Придбати Gar Лінія Виробництва/Формування Труб б/у (12 856)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Weinig Conturex Greenline Plus, ЧПУ-верстат для виробництва вікон Опис: Рік виробництва: 2019 Довжина оброблюваної заготовки: 4500 мм Автоматична перевірка деталей на подачі Налаштування затискачів у поєднанні з фальцевими притисками Головний двигун 30 кВт, непрямий привід Універсальний шпиндель для вибірки, свердління та спеціальної обробки Інструментальний магазин на 35 та 17 позицій Патрон HSK 63F Спеціалізоване програмне забезпечення для обліку даних станка та підприємства Довжина буфера для завантаження/вивантаження: 2000/2500 мм Додатковий комплект інструментів/план доступний Повний опис — за запитом (Незважаючи на нашу ретельність, всі зміни, помилки в технічних даних, цінах та інформації можливі через (друкарські) помилки. Гарантія на опубліковану інформацію не надається! Наявність — за умови попереднього продажу). Ціни без урахування витрат на рекламу на Machineseeker / Ціни без витрат на розміщення на MaschinenSucher Pjdjw N Nixspfx Ad Hogk Найкращі деревообробні станки з Нідерландів

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Шнеки діаметром 90-36D, 45-30D, 45-36D. Компактне виконання, одна спільна електрошахта, продуктивність близько 800 кг/год. Pgodpfx Adjyilyko Hsk

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Weinig Conturex C126, верстат для виробництва вікон із ЧПК Опис: Рік випуску: 2010 Pgodpfox Tq I Esx Ad Hek Робоча ширина: 40-260 мм Робоча висота: 25-150 мм Столик Powergrip із затиском Довжина завантаження столика (один стіл): 4 x 2280 мм Довжина заготовки в циклі одного столу: 220-2700 мм Довжина завантаження столика (подвійний стіл - комбінований): 2 x 4630 мм Довжина заготовки в циклі подвійного столу (без подачі): 220-5000 мм Довжина заготовки в циклі подвійного столу (з подачою): 5000-6000 мм Повністю новий ПК і програмне забезпечення 2025 Повний опис – за запитом Доступна приблизно влітку 2026 року (Попри нашу старанність, усі зміни, помилки у технічних даних, цінах та інша інформація можуть бути результатом (друкарських) помилок. Не надається гарантії на надруковані дані! Доступність залежить від попереднього продажу). Ціни без урахування витрат на розміщення реклами на Machineseeker / Ціни без вартості публікації на MaschinenSucher Найкращі деревообробні верстати з Нідерландів

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Пропонується виробнича лінія для виготовлення ПВХ-профілів. Лінія придбана у 2010 році, пропрацювала лише 2 роки. Наразі обладнання продається у зв’язку з закриттям компанії-власника. Машини були обслуговувані перед зберіганням. Місцезнаходження обладнання: Патри, Греція. Можливий будь-який тест на працездатність. Склад лінії: 1) Кінцефрезерний верстат для алюмінієвих та ПВХ-профілів OMC Maxima (новий, жодного разу не підключався) 2) Автоматична CNC лінія: CNC-верстат для зачистки кутів ПВХ з 4-головою горизонтальною зваркою – RISUS, RKT-8000 3) Торцювальна пила для штапика ПВХ – RISUS, RK-1080 4) 4-головий вертикальний зварювальний автомат для ПВХ – HAYA 5) 4-головий напівавтоматичний верстат для зачистки кутів ПВХ – WEGOMA, WPA4 6) Одноголовий зварювальний верстат для багатьох кутів – RISUS, RYL-1050 7) ПВХ-профільний гарячоповітряний згинач – CBM 8) 4 робочих столи 9) Аксесуари, дрібний інструмент і штампи (фрези, стамески тощо) В наявності запасні частини, при необхідності – технічна підтримка. Вартість всього обладнання становить не менше 50 000 євро (без ПДВ), усі машини продаються тільки комплектом. Pgodpfx Aswyvh Rsd Hek Самовивіз – Патри, Греція (є автонавантажувач для завантаження).

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ТИП 318:: БАРАБАН ДЛЯ ПОКРИТТЯ 1600 Призначений для нанесення різних смакових і ароматичних добавок із застосуванням різних методів ароматизації. Спеціальний профіль барабана забезпечує основні переваги: Psdpfowbqx Hox Ad Hegk - оптимальне перекочування продукту для рівномірного покриття - мінімальне тертя/пошкодження поверхні продукту - відсутність закритих кутів, легкість очищення, бактеріологічно оптимальна поверхня. Регульована швидкість обертання барабана за допомогою частотного інвертора, асинхронний мотор-редуктор 1,5 кВт. Діаметр барабана: 1600 мм Довжина барабана: 4000 мм Висота барабана: 3270 мм ТИП 284:: БАРАБАННА СУШАРКА/ОБСМАЖУВАЧ 1600 PTFE Новітній інфрачервоний обсмажувач для коротко- та середньодистанційної теплової обробки та післяобробки спучених екструдатів. Весь барабан покритий зносостійким PTFE-шаром, що забезпечує обробку навіть дуже липких покритих екструдатів. На відміну від традиційної сушильної технології гарячим повітрям, цей тип сушіння відрізняється дуже високою ефективністю. Вся конструкція виконана з корозійностійкої нержавіючої сталі. Інфрачервоні елементи встановлені на спільній несучій балці в барабані. Барабан обертається на спеціальних малошумних опорних роликах, відповідає нормам безпеки та оснащений антикорозійним кожухом для зменшення енергетичних втрат. Частота обертання барабана плавно регулюється. Привід — трифазний електродвигун 1,5 кВт. Діаметр барабана: 1600 мм Електрична потужність нагріву: 126 кВт Довжина барабана: 4300 мм Висота барабана: 2960 мм ТИП 361:: БАРАБАН ДЛЯ ОХОЛОДЖЕННЯ 1600 Призначений для охолодження липких та гарячих екструдованих продуктів за допомогою обертання та їх сепарації. Охолодження здійснюється за допомогою повітря із приміщення, яке керовано подається у барабан середньонаддувним вентилятором змінного струму потужністю 1,85 кВт. Зверніть увагу: додаткове охолодження може знадобитися для пластівців-сніданків перед упаковкою в залежності від властивостей продукту. Діаметр барабана: 1600 мм Довжина барабана: 4000 мм Висота барабана: 2890 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: WEILEDER Модель: WTK -40/55 PT Категорія: Пакувальна машина Рік випуску: 2018 Місцезнаходження: З місця Доступність: Короткостроково Стан: Демонтовано/на складі Технічні характеристики: Ширина отвору: 400 мм Висота отвору: 200 мм Pedpfx Aeyatgced Hogk Максимальна довжина заготовки: 550 мм Максимальна ширина плівки: 600 мм Кількість нижніх роликів: 1 Кількість агрегатів загалом: 1 Кількість поздовжніх агрегатів: 1 Місць у магазині: 1 Кількість пакувальних станцій: 1 Технологія транспортування: безступінчаста подача Термоусадочна плівка: поздовжня станція плівки Вивід: автоматичний варіант Мобільний пристрій: закривання Зварювальні агрегати Маркування відповідності: знак CE Загальна потужність підключення: 9 кВт Потрібна довжина: 2,57 м Потрібна ширина: 0,87 м Потрібна висота: 1,6 м

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Це гідравлічний прес для формування труб фірми EMS (сьогодні – Numalliance). Призначений для горизонтального формування труб зі зусиллям пресу 40 т. Для зручної та ергономічної заміни інструменту в установку інтегровано кран (дивіться фото). Прес для формування повністю справний і може бути оглянутий на місці. Pgodpfsygv Tlex Ad Hok

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія складається з: 1. Лущильний верстат Angelo Cremona – докладний опис доступний нижче 2. Сушильна установка Angelo Cremona – опис та фото доступні в оголошеннях 3. Прес CMP – опис та фото доступні в оголошеннях 4. Шліфувальний верстат Imeas – опис та фото доступні в оголошеннях 5. Срощувальний верстат Raute – опис та фото доступні в оголошеннях ЛІНІЯ ЛУЩЕННЯ ДЕРЕВИНИ Складається з: Центратор-Завантажувач 1. Модель CE08 2. Angelo Cremona 3. Розміщує колоду для завантаження на лущильний верстат 4. Електричне живлення 400В AC/50Гц – 50кВт Макс. тиск у гідросистемі 100 бар Споживання стисненого повітря 0 л/хв Вага, кг Psdpfx Ajvm An Ejd Hogk Максимальні габарити 600x300x400 мм 5. Продуктивність 4 колоди за хвилину Лущильний верстат 1. Модель SFH870 2. Angelo Cremona 3. Виготовляє деревний шпон із колоди 4. Електричне живлення 400В AC/50Гц – 240кВт Макс. тиск у гідросистемі 100 бар Споживання стисненого повітря 10 л/хв Максимальні габарити 600x400x300 мм 5. Продуктивність 50 м³ за зміну Лінія різання та сортування 1. Модель TSR27 2. Angelo Cremona 3. Подає шпон до різака для оптимізованого різання листів 4. Електричне живлення 400В AC/50Гц – 70кВт Макс. тиск у гідросистемі 100 бар Споживання стисненого повітря 0 л/хв Максимальні габарити 300x200x200 мм 5. Продуктивність 50 м³ за зміну Лінія сортування та вакуумний розвантажувач 1. Модель LTR27 2. Angelo Cremona 3. Сортує і укладає відновлені листи та цільні листи за розмірами 4. Електричне живлення 400В AC/50Гц – 180кВт Споживання стисненого повітря Максимальні габарити 300x1300x500 мм 5. Продуктивність 50 м³ за зміну

Стан: новий, ІНТЕГРОВАНІ МОДУЛЬНІ РІШЕННЯ ДЛЯ АВТОМАТИЗОВАНОГО ВИГОТОВЛЕННЯ КОРЕКТУВАЛЬНИХ КОРОБОК Повністю автоматизовані лінії для виробництва гофрокартонних коробок Група компаній Zemat Technology пропонує сучасні, гнучкі та повністю автоматизовані виробничі лінії для виготовлення гофрокартонних коробок, які розроблені для виробництва індивідуальних упаковок на замовлення. Основні переваги: - Повна адаптивність – конфігурується під конкретні виробничі вимоги - Готовність до Індустрії 4.0 – інтеграція з системою управління чергою JQS - Висока ефективність – зменшення часу й вартості виробництва - Швидке переналаштування – менше 60 секунд на зміну налаштувань - Інтелектуальна автоматизація – сенсорне HMI-управління з дистанційною діагностикою через VPN Pgjdpfxowvifno Ad Hsk Застосування: - Транспортні коробки - Індивідуальні попередньо надруковані упаковки - Спеціалізовані гофровані коробки Чому варто обрати виробничі лінії BOXMAT? - Повна автоматизація – від подачі матеріалу до укладання в штабелі - Не потребує спеціального обладнання – швидке налаштування та зменшені простої - Масштабованість і модульність – розширення виробничих потужностей за необхідності Підвищуйте ефективність і оптимізуйте свої виробничі процеси з інтегрованими модульними рішеннями Zemat Technology Group для автоматизованого виготовлення гофрокартонних коробок. Наші передові виробничі лінії ідеально підходять для виробників, які цінують гнучкість, точність і автоматизацію.

Рік виготовлення: 1996, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця формувальна машина від Thyssen Nothelfer – це дуже повна лінія. Лінія демонтована і має максимальну продуктивність 10 м трубопрокату. Дивіться прикладений PDF для всіх аксесуарів. Pgodpfx Aeibatgsd Hek – Бренд: Thyssen Nothelfer – Рік випуску: 1996 – Макс. діаметр труби: 500 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Вживана лінія для виробництва жести́них банок діаметром 73 мм або 99 мм. Доступні кілька комбінацій обладнання. Склад лінії: - Дуплексний різак Krupp Sdvt Psdpovy Tyxofx Ad Hegk - Зварювальний апарат Soudronic FBB400 - Внутрішня порошкова система покриття Soudronic - Система зовнішнього лакування - Піч для полімеризації Frei - Закатник Metalbox 65d spin-flanger - Гофрувальник FMI A304 beader - Закатник FMC 652 seamer

Стан: вживаний, Вживана лінія з виробництва оливкової олії із продуктивністю 7 тонн/год. Обладнання виготовлене компанією Pieralisi у 2004 році, останній виробничий запуск — грудень 2025 року. Pjdpfjyhc Tzjx Ad Hogk Основне обладнання включає: - Листознімач - Машина для миття оливок - Подрібнювач оливок - Малаксер Panorama, 700 л - Малаксер Panorama, 1000 л - Електричні шафи - Декантер-центрифуга Elephant S 470/2 - Вібраційний фільтр для Elephant S 470/2 - Декантер-центрифуга Jumbo 2 - Декантер-центрифуга Major 3 - Вібраційний фільтр для Major 3 - Сепаратор 1500-2000 Повний перелік обладнання — за запитом.

Стан: вживаний, Вживана лінія для смаження й приправлення пелетів Heat & Control, виробництва 1992 року, з продуктивністю приблизно 450 кг/год. Використовувалася для кукурудзяних чіпсів, пелетів, снеків. Основне обладнання включає: - Бункер та завантажувальний конвеєр - Фритюрниця Heat and Control із стрічкою для видалення олії Pjdpfsyhc H Uex Ad Hegk - Барабан для ароматизації - Газовий підігрівач олії та масляний насос. Детальніша інформація буде надана пізніше.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Лінія профілювання для дво- або тришарового паркету Мінімальна/максимальна ширина: 80–400 мм Мінімальна/максимальна довжина: 500–3000 мм 4+4 двигуни з кожного боку Pjdpfx Adslaxino Hegk Лінію повністю відновлено, надається гарантія. Можлива індивідуальна комплектація згідно з вимогами замовника.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Автоматична лінія безперервного склеювання та пресування тришарового або двошарового паркету. Pgodpsggflcofx Ad Hsk

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Робоча ширина: 40-170 мм Pgjdpjqa Dq Ijfx Ad Hsk Товщина: 9-50 мм 6 робочих двигунів потужністю по 7,5 кВт кожний

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Лінія для виготовлення та пакування вологих серветок, таких як гігієнічні серветки, серветки для чищення, доглядові вологі серветки, дезінфікуючі серветки. Лінія складається з блоку для виробництва серветок, блоку для пакування у флоу-пак, а також модуля для нанесення кришки-перезапечатувача. Процес виробництва вологих серветок: розмотування нетканого матеріалу з 2 основних рулонів та подовжнє розрізання на 5 стрічок з кожного рулону (до зволоження) для високої продуктивності, подовжнє складання у Z- або C-подібну форму, зволоження за допомогою декількох розпилюючих форсунок, поперечне розрізання (довжина серветки), формування стопки і транспортування до пакувального відділення. Пакувальний блок типу flowpack виконує подачу серветок, подачу плівки та нанесення друку (термотиснення), пробивання отвора (для вилучення серветок), наклеювання кришки-перезапечатувача та, наприклад, сигнального етикета (інтегрований двобаночний етикетувальник дозволяє асиметричне нанесення етикеток), різання пакетів/гаряче запаювання та транспортування до модуля установки кришки. Модуль установки кришки обладнаний двома журналами кришок і етикетувальником. Кришки наклеюються на упаковку за допомогою термоклею. Система подачі рідини для зволоження серветок складається з двох баків з безперервним перемішуванням і вузла рециркуляції рідини. Технічні характеристики: підходить для сухих нетканих матеріалів (спанбонд); тип фальцювання: Z або C (потрібна заміна інструмента); налаштування площі фальця з обох боків; розмір складеної серветки: Д(120-220)хШ(90-110) мм; розмір не складеної серветки: Д(120-220)хШ(150-220) мм; кількість серветок в упаковці (мін.-макс.): 30-120 штук; щільність серветки: 40-80 г/м²; продуктивність у холостому режимі: до 5600 серветок/хвилину або до 60 упаковок/хвилину; розмір пакету: залежить від габаритів фальцювання і кількості серветок в упаковці; розмір рулону плівки: ширина до 360 мм, діаметр до 400 мм; підходять OPP-плівки (прозорі, з друком або ламіновані); розмір основного рулону нетканого матеріалу: ширина 800-1320 мм, діаметр до 1200 мм; розмір рулону етикеток: ширина до 60 мм, діаметр до 300 мм; розміри кришки: ширина до 80 мм, довжина до 120 мм; розмір бака для рідини: 900х900х1900 мм; розміри всієї лінії: Д16273хШ5404хВ2350 мм; загальна вага: близько 12000 кг; живлення: 27 кВт, 380 В, 3 фази. На фотографії зображена лише основна машина (для виготовлення серветок). Додаткові фото пакувального і кришечного вузлів надамо за запитом. Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за типові ціни на вживані. Запитуйте, зазначте своє пакувальне завдання! Зі складу зазвичай доступно 30-50 різних нових машин. Для індивідуально виготовленого обладнання час виготовлення складає від 3 тижнів. Всі машини постачаються з повною гарантією. Pjdpfx Asv Nma Ded Hsgk

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія пакування для виготовлення та фасування вологих серветок, зокрема гігієнічних, очищувальних, доглядових і дезінфікуючих серветок. Лінія складається з вузла виготовлення вологих серветок і пакувального автомату типу Flowpack. Процес виготовлення серветок: розмотування нетканого матеріалу з 2 материнських роликів і подальше поздовжнє різання на 5 стрічок з кожного ролика (до зволоження) для швидкого виробництва, складання вздовж у Z- чи C-формі, зволоження за допомогою декількох розпилювальних форсунок, поперечне різання (довжина серветки), укладання в стопки та передача до пакувального вузла. Flowpack-автомат здійснює подачу серветок, подачу плівки та нанесення друку (гаряче тиснення), штампування отвору (для вилучення серветок), наклеювання багаторазової етикетки та, наприклад, пломбуючої етикетки (інтегрований двоканальний етикетувальний модуль дозволяє нанесення зміщених етикеток), різання/гаряче запаювання пакета. Система подачі рідини для зволоження складається з двох баків з мішалками для постійного перемішування й блоку повернення рідини. - Технічні характеристики: підходить для сухих нетканих матеріалів (спанбонд); тип згину: Z чи C (потребує заміни складального інструменту); ширина згину з кожного боку регулюється; розміри складеної серветки: Д(120–220)xШ(90–110) мм; розміри несфальцьованої серветки: Д(120–220)xШ(150–220) мм; кількість серветок в упаковці (мін./макс.): 30–120; поверхнева щільність серветки: 40–80 г/м²; продуктивність у холостому режимі: до 5600 серветок/хв або до 60 пакувань/хв; розмір пакета: залежить від параметрів згину і кількості серветок; розміри ролика плівки: ширина до 360 мм, діаметр до 400 мм; підходящі плівки: OPP-плівка (прозора, друкована або ламінована); розміри материнського рулону нетканого матеріалу: ширина 800–1320 мм, діаметр до 1200 мм; розміри рулону етикеток: ширина до 60 мм, діаметр до 300 мм; розміри бака для рідини: 900x900x1900 мм; габарити лінії: Д13998xШ5404xВ2350 мм; загальна вага: близько 10600 кг; живлення: 19 кВт, 380 В, 3-фазне. На фото зображено лише основний вузол (виробник серветок). Фото пакувального вузла та блоку закривання кришки надаємо за запитом. Pedpfx Aev Nmawsd Hogk Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за типові ціни на уживані. Звертайтесь до нас, опишіть ваше пакувальне завдання. Зі складу зазвичай є в наявності 30-50 різних нових машин. Крім того, для машин під замовлення терміни постачання дуже короткі — від 3 тижнів. Всі машини з повною гарантією.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Машина для забивання цвяхів у піддони P+K Палетонагельна машина P+K SNM-III-24-1250 Проміжний привід з гарячим штемпелем Позиціонуючий стіл Pgodpfouzh Anex Ad Hok Портальний штабелер Розмір піддонів: 600x800 – 1200x1400 мм

Стан: добрий (вживаний), Повністю укомплектована лінія для виробництва карамелізованих яблук, експлуатована провідним виробником у Великій Британії. Карамелізовані та глазуровані яблука постачалися до ряду провідних торгових мереж. Лінія включає варильні котли для приготування карамелі, роботизовані лінії pick and dip для встановлення паличок у яблука, їх підйому, занурення у карамель і подальшого розміщення на охолоджувальному конвеєрі. Після охолодження продукція подається у поточні пакувальні машини (flowwrapper). Відео роботи обладнання надаються за запитом. Psdpfjpitkkjx Ad Hogk

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1983, Безперервна маслоробна машина (CBM). Виробник: Simon Freres Модель: MD1119 C Рік випуску: 1983 Продуктивність: 2 000 кг масла на годину Вхідна сировина: приблизно 4 000 літрів вершків з масовою часткою жиру 38-42% У комплекті: - Система дозування води та закваски - Вакуумний насос - Панелі управління - Трубопроводи Pgedpfjydnzpox Ad Hsk 1 x силос для масла Місткість для масла: 2 000 кг 2 x насос для масла: Waukesha, тип 130U1 Двигун: 5,5 кВт Насос зворотного обігу CIP Опис: Лінія для виробництва вершкового масла. Все ще знаходиться на заводі в Бельгії. Принцип роботи лінії: Безперервна маслоробна машина. Вершковий насос транспортує вершки з буферних резервуарів до CBM. Машина здатна переробити 4 000 літрів вершків у 2 000 кг масла. Оснащена системою рециркуляції для охолодження та інжекції пахти, вакуумною секцією, насосами для введення закваски та розсолу. Додатково включає охолоджувач пахти, насоси для пахти та CIP, збірний резервуар, клапани, трубопроводи та всі необхідні системи управління. Після приготування масла у CBM воно подається до силосу Egli за допомогою двох вихідних насосів Waukesha для транспортування масла до фасувальних машин.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Діаметр труб: 25 – 60 мм Товщина стінки: 1 - 4 мм Діаметр рулона: макс. 3 000 мм Вага рулона: макс. 10 т Довжина готової труби: 3 600 - 8 500 мм Pgjdpouc Shuofx Ad Hjk Діаметри круглих труб: 26/28/30/32/36/38/40/44/46/48/52/54/56/60 мм Швидкість: макс. 100 м/хв Робочий напрямок: зліва → направо Склад комплектації лінії: - Розмотувальний пристрій - Зрізна гільйотина - Сварювальний стіл - Обрізний прес із рубкою брухту - Конвеєр для відходів - Підготовка країв стрічки - Вхідний стіл - Формуючий елемент - Внутрішній/зовнішній скребок - Охолоджувальна ділянка - Калібрувальна ділянка - Випробувальна установка і вимірювання довжини - Відрізка - Станція відбракування труб - Станція видування - Олієва станція - Станція формування пучків - Станція обв'язки - Відбір пучків - Електрика

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Розміри профілю: макс. 150 x 50 мм Діаметр труби: 50 – 150 мм Pedpfjuc Sw Asx Ad Hsgk Товщина стінки: 1,5 – 5,5 мм Референційний матеріал (межа міцності на розрив): 600 Н/мм² Діаметр рулону: макс. 2.100 мм Вага рулону: макс. 10 т Довжина готової труби: макс. 9.000 мм Діаметр круглої труби: згідно з переліком Розміри профільної труби: згідно з переліком Швидкість: 100 м/хв Робочий напрямок: зліва направо Комплектація лінії: 1. Вхідна секція: - Подвійна розмотувачка - Відкривач рулону/завантажувач/правильна машина - Листові ножиці - Установка зварювання торців стрічки - Ведення стрічки - Поворотний пристрій стрічки/завантажувач/накопичувач вхідної стрічки - Накопичувач стрічки - Обрізка країв - Вихідний поворотний пристрій 2. Формуюча секція: - Кількість горизонтальних стандів: 4 - Кількість вертикальних стандів: 3 3. Зварювання 4. Калібрування 5. Відрізка 6. Фасування 7. Продування 8. Формування пучків 9. Гідравліка 10. Електрика

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AN2018080, загальна довжина: 12 860 мм, загальна ширина: 4 806 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, робоча ширина: 350 мм, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонту та косметичної обробки деревини Технічний опис • Огляд системи • Опис процесу Огляд системи Wintersteiger TRC 1500 – це повністю автоматизована промислова система, призначена для виявлення та ремонту дефектів у дерев'яних дошках. Вона поєднує передове 3D-сканування та технологію високотискового введення термопластика для забезпечення стабільного, високоякісного ремонту на промисловій швидкості. Дефекти ремонтуються термопластичним наповнювачем за допомогою ін'єкційних та аплікаційних модулів. Витрати наповнювача мінімізовані завдяки точному розрахунку кількості матеріалу та прецизійній ін'єкції. Краї також можуть бути заповнені. Ключові характеристики • Автоматичне виявлення дефектів через 3D-лазерну тріангуляцію • Високотискова ін'єкція термопластика для довговічних ремонтів • Прецизійний фінішний модуль для косметичної досконалості • Незалежні температурні зони плавлення з резервуаром на 8 кг • Замкнена система охолодження гліколь-вода для контрольованого затвердіння • Система керування на основі Ethernet з віддаленим обслуговуванням • Необмежена кількість профілів продуктів та інтуїтивний інтерфейс сканера Діапазон оброблюваних виробів (специфікації заготовок) Довжина 500–3000 мм Ширина 100–350 мм Товщина 3–30 мм Швидкість виробництва: до 10 м/хв – залежно від кількості та розміру дефектів Система наповнення – ін'єкційні та аплікаційні модулі • Ін'єкційний модуль: • 3-осьове позиціонування (X/Y – сервоприводи, Z – пневматичний) • Тиск-регульований подачі розплаву • Високотискова ін'єкція • Аплікаційний модуль: • 3-осьове керування • Тонка фінішна обробка ремонтованих зон Сканер для виявлення дефектів • 3D-лазерна тріангуляція та високошвидкісна камера • Виявлення дефектів глибиною від близько 1 мм • Автоматичне регулювання висоти • 2D + 3D вимірювання • Налаштування параметрів для різних порід деревини Модуль плавлення • Резервуар 8 кг • Незалежні температурні зони • Інтегрований поршневий насос для постійного тиску Охолоджуючий модуль • Замкнена циркуляція гліколь-вода • Стабільне регулювання температури Система керування • Ethernet-комунікація з можливістю віддаленого обслуговування • Доступ до ПЛК, сканера, сервоприводів • Енергоефективна технологія рекуперативного приводу Програмне забезпечення сканера • Обробка 3D-профілів світлового перерізу • Розрахунок об'єму та координат дефектів Pgodpfx Adsx Dmdho Hek • Необмежена кількість програм виробу • Інтуїтивний інтерфейс оператора Процес високотискової ін'єкції 1. Плавлення термопластичного матеріалу 2. Регулювання тиску та температури 3. Точкова ін'єкція у дефект 4. Миттєве охолодження 5. Мінімальний залишок матеріалу на поверхні • Переваги: • Низька витрата матеріалу • Відмінне зчеплення • Не порушує структуру навколишньої деревини Архітектура системи • Модуль плавлення • Обігріті шланги • Ін'єкційна головка • Охолоджувальна плита • Охолоджуючий блок із циркуляцією

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Повна лінія для виробництва сиру – високоякісний напівтвердий сир Ця повністю інтегрована виробнича лінія, включаючи системи керування та електрообладнання, була спроектована інженерами Asepto (Німеччина) та виготовлена ASTA Eisman (Німеччина) у співпраці з Schwarte. Лінія обладнана системами керування Siemens S7 та кольоровими сенсорними HMI-панелями для точного та зручного управління. Встановлена на заводі, який ще не був повністю введений в експлуатацію, лінія використовувалася мінімально у період з 2015 по 2023 рік переважно для демонстрацій, що забезпечило її чудовий стан і довговічність. Pgodexnyr Hjpfx Ad Hsk • Рік виробництва: 2015 • Вага сиру: 4–5 кг та 10–12 кг • Типи сиру: напівтверді сорти, включаючи гауду, еддам та подібні Ця виробнича лінія є готовим, надійним рішенням для виробництва високоякісного сиру з мінімально необхідним додатковим налаштуванням.