Придбати Knoll Система Транспортування Технологія Транспортування Палет б/у (33 082)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, чистий проліт: 2 700 мм, загальна довжина: 45 600 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 4 500 мм, навантаження на пару ферм (макс.): 2 370 кг, вантажопідйомність на секцію зберігання: 12 000 кг, кількість рядів полиць: 6, Система важких палетних стелажів Dexion P90 – оцинкована – загальна довжина приблизно 45,6 м – 24 секції стелажів – промислове виконання На продаж пропонується великий пакет високоякісних палетних стелажів виробника Dexion, система P90/H, в оцинкованому промисловому виконанні. Стелажі походять з сучасного промислового цеху і чудово підходять для складів, логістичних центрів, виробничих підприємств, цехів з виготовлення інструментів, форм або машинобудівних підприємств. Усі системи оснащені направляючими для розміщення палет європейського зразка та розраховані на великі навантаження. Оцинковане покриття забезпечує надійний захист від корозії та гарантує тривалий термін служби навіть в складних умовах експлуатації. Продаж здійснюється переважно як комплект, але можливий і продаж окремих елементів. Загальний обсяг: * 6 комплектів палетних стелажів * Виробник: Dexion Nsdpfozkuykex Aiyedb * Система: P90 / H * Рік виготовлення: приблизно 2010–2011 * Загалом 24 секції стелажів * Загальна довжина приблизно 45 600 мм * Висота приблизно 4 500 мм * Глибина приблизно 1 200 мм * Загалом 109 пар поперечок * Повний комплект з направляючими для палет * Частково з захисними бамперами Виробник: Dexion Система: P90 / H Виконання: оцинковане Типи поперечок: * SLO-089/20 * SLO-102/20 Навантаження на секцію: * до 2 370 кг Навантаження на прогін: * до 12 000 кг Висота секції: * до приблизно 1 300 мм Розміри осі: * 1 800 мм * 2 700 мм Висота стелажа: * приблизно 4 500 мм Глибина стелажа: * приблизно 1 200 мм ⸻ Обсяг поставки * 6 комплектів палетних стелажів * 24 секції стелажів * 109 пар поперечок * усі стійкові рами * підсилювачі * направляючі для палет * задня решітка (залежно від системи) * захисний бампер (залежно від системи) Поставка здійснюється без складських товарів, палет та інших предметів, зображених на фотографіях. Стан Стелажі походять з промислового використання і знаходяться у доглянутому вживаному стані з типовими ознаками зносу, відповідними віку та умовам експлуатації. Більшість систем були перевірені компаніями LB Knape або Regal Steger відповідно до стандарту DIN EN 15635.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4DOUG52347, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 230 V, відстань між колонами: 261 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, глибина горла: 130 мм, пневматичне з’єднання: 6 балка, Професійний комплект із шести промислових швейних машин JUKI від фабрики MASI JEANS Цей лот складається з шести промислових одноголкових швейних машин серії JUKI DDL, безпосередньо знятих із виробничих ліній колишньої фабрики MASI JEANS в Естонії. Серії JUKI DDL-8500 і DDL-8700 є одними з найбільш широко використовуваних промислових швейних машин у світі, відомих своєю надійністю, плавною роботою та стабільною якістю шва. Розроблені для безперервного виробництва, вони є чудовим вибором для виробників одягу, які шукають надійне та високошвидкісне швейне обладнання. Оскільки всі машини використовувалися на одній фабриці, цей комплект, що складається з ідентичних машин, забезпечує стабільну продуктивність, наявність загальних запасних частин, спрощене обслуговування та однакові принципи роботи, що робить його ідеальним для розширення існуючої виробничої лінії або створення нового швейного цеху. Склад комплекту Машина 1 Модель: JUKI DDL-8700-7 Внутрішній індекс: 6A Njdpfx Aeznlbyjiyedb Машина 2 Модель: JUKI DDL-8700-7 Внутрішній індекс: 109A-7078 Машина 3 Модель: JUKI DDL-8500 Рік: 2002 Внутрішній індекс: 113A-7101 Машина 4 Модель: JUKI DDL-8500-7 Рік: 2001 Внутрішній індекс: 26B-7049 Машина 5 Модель: JUKI DDL-8700-7 Внутрішній індекс: 27B-7088 Машина 6 Модель: JUKI DDL-8700-7 Рік: 2002 Внутрішній індекс: 28B-7090 Технічні характеристики Виробник: JUKI Corporation Серія моделей: DDL-8500 / DDL-8700 Тип машини: Промислова одноголкова швейна машина Країна виробництва: Японія Максимальна швидкість шиття: до 5000 стібків за хвилину Повністю автоматизована система змащення Комплектні промислові робочі місця Міцні сталеві підставки П’ять машин, обладнаних електронним пакетом автоматизації JUKI «-7», що включає: • Автоматичне обрізання нитки • Автоматичне виконання зворотного стібка • Автоматичне позиціонування голки Основні характеристики • Комплект, що складається з ідентичних машин, призначених для спільної роботи на виробництві • Шість професійних промислових швейних машин JUKI • Висока швидкість і надійна промислова продуктивність • Чудова якість шва для безперервного виробництва • Загальні запасні частини та процедури технічного обслуговування • Комплектні робочі місця, готові до встановлення • Перевірена японська інженерія Сфера застосування • Загальне виробництво одягу • Виробництво джинсових виробів і джинсів • Виробництво спецодягу та уніформи • Виробництво сорочок і спортивного одягу • Виробництво тканин середньої щільності • Промислове виробництво одягу Стан Раніше використовувалися у професійному виробництві одягу. Усі машини були в робочому стані до запланованого закриття фабрики MASI JEANS. Загальний промисловий стан хороший, з помірними косметичними дефектами, що відповідають умовам використання на фабриці. Можливий огляд перед демонтажем. Місцезнаходження Ва́лга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Умови продажу Продається «як є», без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Машини пропонуються переважно як один комплект, що складається з ідентичних машин, призначених для спільної роботи на виробництві. Індивідуальний продаж може бути розглянуто залежно від наявності всього лоту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 46001, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр тарілки патрона: 220 мм # Максимальний діаметр токарної обробки: 170 мм # Максимальний діаметр оброблюваної деталі: 170 мм # Максимальна довжина заготовки: 100 мм # Хід по осі X: 495 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 48 м/хв # Хід по осі Z: 250 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 30 м/хв # Стандартна закрита автоматизація (кількість гнізд для завантаження з діаметром деталі: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Головний шпиндель # Шпиндель за DIN 55026: розмір A5 # Максимальна швидкість: 7000 об/хв # Потужність при 100% ПВ: 23 кВт # Крутний момент при 100% ПВ: 130 Нм Тримач інструментів з приводними інструментами # револьверна головка VDI40, привод Siemens 0.5.435.220, виробник Sauter # Кількість позицій: 12 # Максимальна швидкість: 4000 об/хв Електрообладнання # Робоча напруга: 400 В, плавкий запобіжник 80A GL # Підключена потужність: 41 кВт Габаритні розміри # Загальні розміри: Довжина=3913 мм, Ширина=2160 мм, Висота=2955 мм # Вага: 6500 кг Основні характеристики та можливості: # Вертикальне виконання: Оптимальне видалення стружки та легке завантаження/розвантаження. # Система керування: Siemens 840D SL # Висока точність: Позиціонування по X, Z за рахунок лінійних шкал Heidenhain # Головний шпиндель Weiss: Висока потужність та широкий діапазон обертів. # Автоматичне завантаження/розвантаження: Оброблювані деталі подаються й видаляються за допомогою інтегрованої автоматизації. # Інтерфейс контролю у процесі: датчик Marposs T25 # Оживлені інструменти: Можливість застосування приводних інструментів дозволяє розширити діапазон обробки, включаючи свердління та фрезерування. # Транспортер для видалення стружки: Knoll # Охолоджувальна установка з фільтрацією на паперовому фільтрі: Knoll KF150/950 # Вогнегасник: Kraft&Bauer # Електростатичний фільтр аерозолю: IF Vario EC1500 Стан верстата: В РОБОТІ Ndjdpfx Aioxw Ufyeyjb

Стан: добрий (вживаний), мотогодини: 20 080 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Kf262 622 E35, загальна вага: 720 кг, вантажопідйомність: 12 кг, довжина руки: 2 665 мм, діапазон повороту: 300 °, Обладнання: документація / посібник, Комплексне автоматизоване рішення для нанесення глазурі та транспортування Продається автоматизована роботизована станція для нанесення глазурі, що включає в себе 6-осьового робота Kawasaki для нанесення глазурі, робота Yaskawa для транспортування, систему ідентифікації деталей CeramDetect 3.0, машину для обробки дна, систему подачі та транспортування. Огляд системи: - Комплексна автоматизована роботизована станція для нанесення глазурі на керамічні вироби сантехніки - Автоматизований потік матеріалів від конвеєра подачі, через систему ідентифікації деталей та карусель, до нанесення глазурі, обробки дна та передачі на транспортний пристрій - Призначена для обробки різних моделей керамічних виробів сантехніки - Продається як комплексна технологічна лінія, що включає в себе робототехніку, систему ідентифікації та транспортування Робот для нанесення глазурі: - Виробник: Kawasaki Robotics. Тип: KF262, 6-осьовий промисловий робот, використовується для автоматизованого нанесення глазурі/покриття на керамічні вироби сантехніки Робот для транспортування/переміщення: - Виробник: Yaskawa Europe GmbH - Серія: Motoman ES165D - Тип робота: YR-ES0165D-B00 - Система управління: Yaskawa DX100 - Дата згідно з табличкою: 03.10.2013 - Живлення: 3 фази, 400 / 415 / 440 В, 50 / 60 Гц - Середня потужність: 5,0 кВА - Номінальний струм: 14,4 А - Наявна маркування CE - Функція: автоматизоване переміщення між каруселлю, станцією обробки дна та транспортним пристроєм Система ідентифікації деталей – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 для автоматичної ідентифікації деталей та їх розташування - Лазерний модуль та камера CeramDetect - Ідентифікація у зоні передачі деталей з конвеєра подачі на карусель - Наявне програмне забезпечення CeramDetect пропонується разом із системою Машина для обробки дна: - Автоматизована машина для обробки дна, яка є частиною роботизованої станції - Передача та виймання деталей здійснюються роботом Yaskawa для транспортування Інші компоненти системи: - Конвеєр подачі для подачі деталей - Автоматичний передавальний пристрій з конвеєра подачі на карусель - Карусель для позиціонування та подальшої передачі деталей - Транспортний пристрій для прийому готових виробів - Захисні та запобіжні пристрої - Компоненти системи управління та електрообладнання Потік матеріалів: 1. Подача керамічних виробів сантехніки через конвеєр 2. Забір деталей з конвеєра подачі за допомогою автоматичного передавального пристрою 3. Передача деталей на карусель Ndedpfx Aiezz Ra Ujyob 4. У зоні передачі відбувається ідентифікація деталей за допомогою CeramDetect 5. Визначення типу та розташування деталі для автоматизованого процесу нанесення глазурі 6. Транспортування деталі на каруселі до зони нанесення глазурі 7. Автоматичне нанесення глазурі 6-осьовим роботом Kawasaki 8. Переміщення деталей роботом Yaskawa для транспортування до станції обробки дна 9. Передача на станцію обробки дна та подальше виймання 10. Розміщення деталей на транспортному пристрої Особливі переваги: - Автоматична ідентифікація та визначення розташування деталей - Гнучка обробка різних моделей керамічних виробів сантехніки - Комбінація робототехніки для нанесення глазурі, автоматизованого транспортування та обробки дна - Комплексна технологічна лінія замість окремих компонентів роботів Комплектація та зауваження: - Продаж включає в себе наявні компоненти описаної роботизованої станції для нанесення глазурі - Технічна документація, схеми, програми для роботів та наявні версії програмного забезпечення передаютьс

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 17405, відстань переміщення по осі X: 550 мм, відстань переміщення по осі Y: 410 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, максимальна вага заготовки: 10 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 240, Немає мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 550 мм Хід по осі Y: 410 мм Хід по осі Z: 450 мм Хід по осі B: -110 до +110° Хід по осі C: 360° Відстань від верхньої поверхні палети до центру шпинделя: -20 до 430 мм Відстань від центру осі B до центру шпинделя: -40 до 410 мм Відстань від центру осі B до центру шпинделя: -20 мм Відстань від центру палети до нульової точки осі Z: 265 мм Відстань від центру палети до нульової точки осі Y: 180 мм Палета Робоча зона на палеті: Ø 130 мм Вантажопідйомність палети: 40 кг Макс. розмір оброблюваної заготовки: Ø 250 × 250 мм Площа закріплення палети: 4 × M12 × 1,75 Відстань від нижньої поверхні палети до верхньої: 970 мм Кут повороту палети по осях B/C: 0,001° / 0,001° Час зміни палети по осі B: 1,2 с/90° Час зміни палети по осі C: 0,9 с/90° Час зміни палети по осі C: 1,2 с/180° Час зміни палети по осі C: 1,4 с/270° Крутний момент палети по осі B: 1 070 Нм Крутний момент палети по осі C: 192 Нм Гальмівний момент палети по осі B: 1 112 Нм Гальмівний момент палети по осі C: 500 Нм Шпиндель Швидкість обертання шпинделя: 50 – 15 000 об/хв Зміна швидкості обертання шпинделя: 5-значний прямий S-команд Тип кріплення інструменту: SK 40 Конус шпинделя: 7/24, конус № 40 Внутрішній діаметр підшипника шпинделя: 70 мм Макс. крутний момент шпинделя: 65,1 Нм при 1100 об/хв Охолодження шпинделя: стандартне Вирівнювання шпинделя: стандартне Сила затиску інструменту: 7,0 кН Змінник інструменту Місткість магазину інструментів: 240 позицій Тип тримача інструменту: JIS B 6339, тримач інструменту 40T Тип затискного болта: JIS B 6339, затискний болт 40P Макс. діаметр інструменту: 80 мм Макс. діаметр інструменту при вільних додаткових позиціях: 150 мм Макс. довжина інструменту: 300 мм Макс. вага інструменту: 10 кг Вибір інструменту: система фіксованих адрес Рука змінного інструменту: тип захвату W Швидкості подачі Швидкий хід по осях X/Y/Z: 50 м/хв Швидкий хід по осі B: 30 об/хв Швидкий хід по осі C: 50 об/хв Подача по осях X/Y/Z: 1–50 м/хв Подача по осі B: 30 об/хв Подача по осі C: 50 об/хв Прискорення швидкого ходу по осях X/Y/Z: 0,6 G Прискорення швидкого ходу по осях B/C: 2 500 / 2 000 °/с² Макс. прискорення при подачі на обробку по осях X/Y/Z: 0,4 G Макс. прискорення при подачі на обробку по осях B/C: 2 000 / 4 000 °/с² Подача для позиціонування по осях X/Y/Z: 0–4000 мм/хв Подача для позиціонування по осях B/C: 0–11,11 об/хв Мін. крок руху по осях X/Y/Z: 0,001 мм Мін. крок руху по осях B/C: 0,001° ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Система управління: MATSUURA G-TECH 840 DI Серійний номер: 350536 Електричні характеристики Номінальна видима потужність: 36 кВА Вхідна напруга: 415 В Вхідна частота: 50 Гц Вхідний струм: 50 А Nodpfx Aez D Taajiysdb Габаритні розміри та вага Загальна довжина: 6000 мм Загальна ширина: 5000 мм Загальна висота: 3500 мм Загальна вага: 15 000 кг ОБЛАДНАННЯ Транспортер стружки Система охолодження Тримачі інструментів на зміннику інструменту Зовнішня посилання: Hanon – Lot 1

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 20 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2022/02, Повна лінія виробництва EPS / Завод з виробництва блоків EPS та ізоляційних панелей – практично новий Продається повна, майже нова система виробництва EPS – негайно доступна в Угорщині, Європейському Союзі. Ми пропонуємо до продажу повну промислову систему виробництва для виготовлення блоків EPS та ізоляційних панелей EPS. Ndjdpfez Alpmsx Aiysb Лінія виробництва використовувалася лише в обмеженому обсязі та перебуває у відмінному стані. Це чудова можливість для досвідченого виробника або інвестора придбати повний комплекс обладнання для виробництва EPS за значно нижчою вартістю, ніж при придбанні нового аналогічного комплексу, без тривалого часу доставки та введення в експлуатацію, пов’язаного з новим заводом. Два варіанти придбання: 1. Повний виробничий комплекс, включно з промисловим майданчиком Ціна: 859 000 євро + ПДВ Повна система виробництва пропонується разом із промисловим майданчиком та інфраструктурою, що входить до складу продажу. 2. Повне обладнання та система виробництва без майданчика та контейнерів Ціна: 769 000 євро + ПДВ Повне обладнання та виробниче обладнання також можна придбати окремо та перемістити на власне виробництво покупця. Стан та доступність Обладнання майже нове, використовувалося лише в обмеженому обсязі. Повний виробничий комплекс доступний негайно, і його можна оглянути в Угорщині за попередньою домовленістю. Технічна документація та додаткова інформація надаються серйозним потенційним покупцям. Основні переваги: Повна промислова система виробництва EPS Виробництво блоків EPS Виробництво ізоляційних панелей EPS Майже новий стан Обмежене використання Негайна доступність Розташування в Угорщині, Європейському Союзі Значно нижчі інвестиції, ніж при придбанні нового аналогічного комплексу Відсутність тривалого часу на виробництво Доступно з промисловим майданчиком або без нього Наявна технічна документація Можливість огляду за попередньою домовленістю Технічний супровід та підтримка можуть бути узгоджені індивідуально Надання допомоги з демонтажем, підготовкою до транспортування, встановленням та введенням в експлуатацію може бути узгоджено окремо Порівняння інвестицій Орієнтовна вартість заміни аналогічної нової системи виробництва становить приблизно 1,25–1,35 мільйона євро + ПДВ, залежно від конфігурації. Ціна продажу: Повний виробничий комплекс, включно з промисловим майданчиком: 859 000 євро + ПДВ Повне обладнання та система виробництва без майданчика та контейнерів: 769 000 євро + ПДВ Тільки серйозні запити. Детальний перелік обладнання, технічні характеристики, фотографії, відео та додаткову документацію можна надати потенційним покупцям. Виробничий комплекс можна оглянути в Угорщині за попередньою домовленістю.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Ndjdpfx Aijz Agv Ujyeb - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність Ndjdpfxjzz Rpcj Aiyob - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. Ndodpfx Aioz Agw Esysb - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. Nedpfxoz Ag Rrj Aiyodb - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: добрий (вживаний), Технічні дані щодо палетної стелажної системи: Система стелажів: Mecalux Дані щодо монтажу: Кількість рядів стелажів: 01 шт. Довжина кожного ряду: 17.100 мм Кількість секцій у ряду: 05 шт. Кількість рівнів включно з підлогою: 05 шт. Відомості щодо об'єму зберігання: Місць для палет у секції: 24 шт. Місць для палет у ряду: 120 шт. Загальна кількість місць для палет: 120 шт. Базується на: Тип вантажоносія: Європалета EN 13698-1 Розміри: 1.200 x 800 x 150 мм Загальна висота з палетою: н.д. Максимальна вага однієї палети: 430 кг Комплектація: 06x Стійки для палетних стелажів, вживані Колір матеріалу: синій Профіль стійки: 100 x 69 x 2.0 мм Тип стійки: M-101-P Включно з поперечними та діагональними розпірками, Опорні пластини Вантажомісткість секції: 13.000 кг при висоті зламу: 1.750 мм Nedevz Auhopfx Aiyedb Вантажомісткість полиці зменшується до 2.600 кг Стійки попередньо зібрані (болтове з'єднання) Висота: 9.500 мм Глибина: 1.100 мм 50x Балки для палетних стелажів, вживані Колір матеріалу: помаранчевий Профіль балки: 120 x 50 мм Тип балки: TB-S 120 Світлий проліт: 3.300 мм Максимальне навантаження на пару балок: 1.750 кг при рівномірному розподілі ваги 100x Інтегрований запобіжний штифт, новий Для фіксації поздовжніх балок від мимовільного зняття 24x Анкерний болт, новий Виробник: Hilti Маркування: HST2 M12x105/10 Виконання: вуглецева сталь, оцинкована Дозволено для: тріщинуватий бетон 12x Вирівнювальна пластина, вживана Виконання: повністю оцинкована Для вирівнювання стелажних стійок, встановлених на нерівній підлозі 01x Табличка навантаження з інформацією про вантажомісткість секції та полиці, виробника та номер комісії Розмір: 420 x 297 x 3 мм Ваші контактні особи в нашій компанії: Пан Андре Еверінг Пан Маріо Кльовер Пан Фальк Дойч Загальна інформація про товар: Цей товар пропонується тільки для самовивозу. Транспортування або відправка цього товару можливі за додаткову плату, яка узгоджується окремо залежно від місця доставки чи обсягу замовлення.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ширина стругання: 400 мм, діаметр інструмента: 120 мм, кількість лез: 4, тип приводу: електричний, максимальна швидкість обертання: 5 000 об/хв, Фугат Griggio PF 400! Компактний, з 4 ножами, стабільний! ВІДМІННА якість! Італійського виробництва, у відмінному стані! Фугат Griggio PF 400! Компактний, з 4 ножами, стабільний! ВІДМІННА якість! СТАН – ІДЕАЛЬНИЙ! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Довжина столів 2500 мм - Робоча ширина 400 мм - 4 традиційних ножі - Двигун 3 кВт - Швидкість обертання валу 5000 об/хв - Діаметр валу 120 мм - Обидва столи регулюються - Стабільна, масивна направляюча - Система шумозаглушення валу Габарити машини: - Довжина 250 см - Ширина 70 см - Висота 100 см - Вага 550 кг Ndsdpfxjzx A Ncj Aiyob ОРГАНІЗОВУЄМО ТРАНСПОРТУВАННЯ ДЕ МОЖНА ПОДИВИТИСЯ НА НАШІ МАШИНИ? JBS МАШИНИ ДЛЯ ОБРОБКИ ДЕРЕВА WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE jbsmaszyny.pl В наявності наступні машини: стрічкові пили, дискові пили, поперечні та форматно-розкрійні пили, фуговальні верстати, рейсмуси, фугатки, шліфувальні верстати, горизонтальні та вертикальні свердлильні верстати, подавальні пристрої, точильні верстати, чотиристоронні, чотирьохсторонні, тристоронні, двосторонні стругальні верстати, рейсмусо-фуговальні верстати, фуговальні, рейсмусові верстати, шліфувальні верстати, строгальні верстати, комбіновані стругально-фуговальні та стругально-рейсмусові верстати, очисні верстати, фрезерні верстати, прохідні фрезерні верстати, паркетообробні верстати, обрізні верстати, верстати для обробки брусів, фрезерні верстати, верхньошпиндельні та нижньошпиндельні фрезерні верстати, верхні та нижні фрезерні верстати, шліфувальні верстати (прохідні, стрічкові, широкі, валкові, дискові, кутові), фуговальні верстати, свердлильні верстати, горизонтальні, радіальні, багатошпиндельні фрезерні верстати, шпонувальні верстати, преси, токарні верстати, пилорами, брикетні преси, подрібнювачі, чурбачні верстати, прохідні свердлильні верстати, стругальні верстати, витяжки, вентилятори, точильні верстати, компресори, універсальні верстати.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: N06-02-07-22898, FARO Titanium Arm – 7-осьовий 3D-координатно-вимірювальний маніпулятор Портативний 3D-координатно-вимірювальний маніпулятор (КВМ) від компанії FARO, що входить до перевіреної серії Titanium. Пристрій вирізняється високою гнучкістю та точністю безпосередньо у процесі виробництва або контролю якості. Розроблено компанією FARO Technologies для виконання точних, тактильних вимірювань безпосередньо у виробничих умовах або для контролю якості. Основні характеристики та технічні деталі Технологія: Ручний, шарнірний вимірювальний маніпулятор із внутрішніми енкодерами для точного визначення положення точок у просторі. Сфери застосування: Ідеально підходить для перевірки перших зразків, порівняння деталей з CAD-даними, а також для вимірювання деталей із листового металу та пристроїв. Комбінація мобільного вимірювального маніпулятора (FARO Titanium) та зварювальних конструкцій 1. Початкові умови та переваги системи Інтеграція Titanium FaroArm® у процес зварювання пропонує економічно вигідне та високоточне рішення для контролю якості безпосередньо в цеху. Замість того, щоб витрачати час на транспортування деталей до вимірювальної кімнати, контроль якості здійснюється безпосередньо на зварювальній станції. 2. Основні сфери застосування у зварювальній техніці • Розробка та вирівнювання пристроїв: Швидка перевірка та регулювання зварювальних пристроїв перед процесом, щоб мінімізувати деформації при зварюванні. • Перевірка деталей (у процесі): Вимірювання точкових зварних з’єднань і проміжних станів безпосередньо на зварювальному столі для запобігання утворенню браку. • Аналіз CAD-моделі та реальної деталі: Пряме порівняння звареної конструкції з 3D-CAD-моделлю для виявлення теплових деформацій. • Зворотна розробка: Оцифрування виготовлених вручну прототипів або історичних зварювальних конструкцій для створення CAD-даних. Технічні характеристики в загальних рисах Економічність: Економічно вигідна альтернатива моделі Platinum при гнучких допусках. Надійність: Можливість використання в умовах майстерні безпосередньо біля зварювального апарату та під час іскріння. Мобільність: Можливість гнучкого транспортування до великих зварювальних конструкцій і важких рам. Точність: Висока точність для забезпечення відповідності поширеним допускам при зварюванні (наприклад, ISO 13920). Технічні дані та деталі Модель: FARO Titanium Arm Серійний номер: N06-02-07-22898 Діапазон вимірювання / Розмір: 6 футів (приблизно 1,8 метра робочої зони) Осі: 7-осьова система (максимальна мобільність навіть для складних деталей) Версія: 25.8 Сертифікована точність та калібрування: Ndjdpfxezz H Alj Aiyeb Дата останньої сертифікації: 02 вересня 2021 року Повторюваність вимірювання точки (Single Point): Надзвичайно точна – 0,0410 мм Об’ємна точність (Volumetric): 0,0570 мм Наступна запланована дата калібрування: Згідно з маркуванням, у 2026 році Сумісність із програмним забезпеченням: Маніпулятор працює через класичний USB-інтерфейс і сумісний з поширеним вимірювальним програмним забезпеченням (наприклад, FARO CAM2, PolyWorks, Geomagic або Verisurf). «Все в одному місці: Ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проєкту». komplett-konzept.leasingo.de

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 2017038, Технічні характеристики: ⚙️ Основні характеристики Параметр Значення Технологія: Високотемпературна гідроабразивна обробка (дебуринг водяним струменем високого тиску) Максимальний тиск: до 1000 бар Оброблювані матеріали: чавун, алюміній, сталь Тип машини: Поворотний стіл або тунель з покроковою подачею Автоматизація: Роботизований маніпулятор з програмованою послідовністю рухів: Staubli TX60 (нова модернізація) Матеріал сопла: Спеціальний довговічний сплав Конструкція: Нержавіюча сталь AISI 304 Обробка деталі: Механічне кріплення на індивідуальних палетах Водопідготовка: Вбудована система видалення олії та фільтрації 🧰 Функції та можливості Nsdpfx Ajxx Nq Tjiyodb Дебуринг і промивання: Видаляє залишкові задирки й впроваджену стружку, навіть у перехресних отворах. Гнучке програмування: Підтримує різноманітні геометричні форми деталей та будь-які обсяги виробництва. Роботизована інтеграція: Сопла закріплені на багатофункціональних роботах для високоточного наведення. Модульна конструкція: Конфігурується відповідно до різних вимог розміщення і продуктивності. Екологічна експлуатація: Очищення на основі води з тривалим терміном експлуатації ванни завдяки фільтрації. Ручне завантаження/розвантаження: Стіл із можливістю одночасної роботи на 2-х станціях, оснащений пристроями Пока Йоке (захист від помилок). Стан машини: ПРАЦЮЄ — Необхідна модернізація насоса високого тиску для досягнення 1000 бар, наразі 350 бар.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 828-043, загальна ширина: 1 800 мм, кількість картриджів з чорнилами: 8, канали кольорів: 7, кількість друкувальних голів: 64, Kornit Allegro – це високопродуктивна машина для друку на текстилі, яка забезпечує чудову якість друку, високу швидкість і універсальність. Вона особливо підходить для текстильних друкарень, які хочуть виробляти високоякісні відбитки великими обсягами (від рулону до рулону) на різних типах тканин. До сьогодні її в основному використовували для друку на бавовняних тканинах: джерсі, френч-тері, бавовняне полотно, канвас, футер і віскоза та модал. Продається у зв’язку зі скороченням виробництва. Машина для друку на текстилі наразі все ще в роботі, і її можна оглянути в будь-який час за домовленістю. Ми все ще друкуємо на тканинах. Однак машину потрібно буде обслуговувати – допоміжний комп’ютер працює повільно, потрібно відрегулювати кольорові канали. До машини пропонуються: сушильна установка, розмотувач і перемотувач. Тобто повна виробнича лінія. Крім того, ми надаємо всі наявні запасні частини, фарби тощо. НАЙКРАЩЕ ПІДІЙДЕ ДЛЯ ВИКОРИСТАННЯ ЯК СКЛАД ЗАПАСНИХ ЧАСТИН, ЯКЩО ЯКІСЬ ЧАСТИНИ ВІДСУТНІ… Технічні характеристики: Тип чорнила: Kornit NeoPigment Intenso, на водній основі Об’єм чорнила: 4 літри Кольори: блакитний, пурпурний, жовтий, чорний, червоний, зелений, сірий Друкуючі головки: 64 x Spectra Polaris, з рециркуляцією – (7 кольорових каналів, 1 канал для попередньої обробки) Ширина друку: до 180 см Швидкість друку: до 200 м²/годину Режими друку: кілька режимів друку від 400 до 1200 dpi Рекомендований режим друку: 600 x 600 dpi у 6 проходах за допомогою покрокового методу Вага: 3500 кг Електроживлення: 110/220 В, 60/50 Гц, 40 А, 3 фази + нейтраль + заземлення 25 кВт Транспортування матеріалу: високоточна система транспортування на конвеєрній стрічці Система подачі тканини: аксіальний розмотувальний пристрій з регульованою шириною тканини та механізмами натягу Максимальна товщина матеріалу: 15 мм Максимальна ширина рулону: 180 см Максимальний зовнішній діаметр рулону: 40 см Максимальна вага рулону: 50 кг Повітряний тиск: 6-8 бар / < 0,4 м³/хв ЯКЩО МАШИНУ СЛІД ЗНОВУ ВИКОРИСТОВУВАТИ У ВИРОБНИЦТВІ, РЕКОМЕНДУЄТЬСЯ ЗВЕРНУТИСЯ ДО KORNIT ЩОДО ПРОВЕДЕННЯ ОБСЛУГОВУВАННЯ ТА ПОВНОЇ ПЕРЕВІРКИ/ОБСЛУГОВУВАННЯ – ЦІ ВИТРАТИ НЕСЕ ПОКУПЕЦЬ! Ndedpevmdw Iefx Aiysb

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи Ndjdpfey Au Hqsx Aiyob • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Цей вживаний палетний стелаж STOW — це компактна, потужна система важких стелажів, розрахована на промислові складські потреби. Модульний висотний стелаж ідеально підходить для логістики, промисловості, великих складів і транспортних компаній. Система палетних стелажів, яка доступна негайно, забезпечує ефективне зберігання європіддонів і важких вантажних одиниць із максимальною вантажопідйомністю до 2 250 кг на рівень та до 9 000 кг на секцію. Ndodpfx Aiez Eqp Ueyjb ДЕТАЛІ ПРОДУКТУ: - Висота: близько 520 см - Глибина: близько 110 см - Довжина: близько 10080 см - Навантаження на полицю: 2 250 кг - Балки: близько 270 x 12 x 5 см PNB0472 - Колір балок: жовтий, фарбований - Рами: близько 520 x 110 см, змонтовані - Колір рам: синій, фарбований - Рівнів: підлога + 2 - Місць для палет: 333, включаючи місця на підлозі - Версія: Вживаний STOW КОМПЛЕКТАЦІЯ: - 037 x рами (бл. 520 x 110 см), змонтовані - 144 x балки (бл. 270 x 12 x 5 см) PNB0472 - 288 x запобіжних штифтів Ціна: 8 430,00 € нетто 10 031,70 € брутто Ви отримаєте рахунок з ПДВ. ДОСТАВКА, МОНТАЖ І ІНСПЕКЦІЯ: - Доставка по всій Німеччині нашою партнерською транспортною компанією – вартість залежить від поштового індексу - Професійний монтаж і демонтаж сертифікованими командами (опційно) - Огляди стелажів згідно стандарта DIN EN 15635 сертифікованими інспекторами - Можлива також перевірка існуючих важких стелажів інших виробників ПЛАНУВАННЯ ТА КОНСУЛЬТАЦІЯ: Наш відділ планування із задоволенням підготує для вас індивідуальну, необов’язкову пропозицію відповідно до ваших вимог. Незалежно чи це нове будівництво, реконструкція або розширення – ми професійно вас проконсультуємо щодо конфігурації стелажних систем. ШОУРУМ: Завітайте до нашого шоуруму! На місці ви можете ознайомитись з нашими палетними та складськими стелажами і іншими рішеннями. Багато систем зібрані та доступні для огляду. Наші фахівці-консультанти завжди готові відповісти на ваші питання – будемо раді вашому візиту! Ще не знайшли те, що шукали? Відвідайте наш сайт: там ви знайдете швидкий огляд багатьох пропозицій та варіацій товарів! Є інтерес чи запитання? Зв’яжіться з нами через повідомлення або телефонуйте. Наш номер можна знайти на корпоративній сторінці. ☎️ Ми на зв'язку з понеділка по п’ятницю з 08:00 до 16:00. Або надішліть нам повідомлення з іменем і номером – ми якнайшвидше вам передзвонимо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, Продається: Горизонтальний обробний центр OKUMA MB-500H з ЧПУ Рік виготовлення: 2003 Надійний і міцний японський горизонтальний обробний центр, оснащений автоматичною системою зміни палет (на 2 палети), системою охолодження через шпиндель і конвеєром для стружки. Верстат у робочому стані, і його можна оглянути під навантаженням на нашому підприємстві в Хорватії. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Виробник: OKUMA Модель: MB-500H Рік: 2003 Тип верстата: Горизонтальний обробний центр з ЧПУ Система ЧПУ: OKUMA OSP РОБОЧА ЗОНА Переміщення по осі X: 800 мм Переміщення по осі Y: 800 мм Переміщення по осі Z: 800 мм Відстань від поверхні палети до центру шпинделя: 70 – 870 мм Відстань від центру палети до кінця шпинделя: 150 – 950 мм ПАЛЕТА / СТІЛ Кількість палет: 2 Розмір палети: 500 × 500 мм Максимальне навантаження на палету: 500 кг Система зміни палет: Автоматична поворотна система зміни палет (APC) Кут повороту столу: 1° Поверхня палети: 24 отвори з різьбою M16 Автоматична система з 2 палетами дозволяє підготувати наступну заготовку під час роботи верстата, значно скорочуючи час, необхідний для переналагодження. ШПИНДЕЛЬ Швидкість шпинделя: 50 – 15 000 об/хв Конус шпинделя: SK40 / MAS 403 SK40 Ndjdpfx Aijzxq Iteysb Потужність двигуна шпинделя: 26 кВт / 18,5 кВт (номінальна) Діаметр підшипника шпинделя: Ø70 мм Система охолодження через шпиндель (TSC) АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМІНИ ІНСТРУМЕНТУ Місткість магазину: 40 інструментів Тримач інструменту: MAS SK40 Вибір інструменту: Довільний вибір з пам’яті Максимальний діаметр інструменту: Ø75 мм Максимальний діаметр інструменту без сусідніх інструментів: Ø145 мм Максимальна довжина інструменту: 350 мм Максимальна вага інструменту: 8 кг ШВИДКОСТІ ПОДАЧІ Швидкий хід: до 90 м/хв Швидкість різання: 1 – 60 000 мм/хв ОБЛАДНАННЯ Автоматична система зміни палет (APC) 2 палети розміром 500 × 500 мм Система охолодження через шпиндель (TSC) Конвеєр для стружки Автоматична система зміни інструменту Магазин на 40 інструментів Шпиндель BT40 Повний захисний кожух верстата Система охолодження СТАН Верстат використовувався у власному виробництві та регулярно обслуговувався. Верстат повністю робочий, його можна оглянути під навантаженням. Розташування: Хорватія Огляд і випробувальний запуск можливі за попередньою домовленістю. Додаткові фотографії, відео та інформація надаються за запитом. Завантаження/транспортування можна обговорити окремо. Ціна: за запитом / підлягає обговоренню

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 300 мм, ширина шліфування: 1 300 мм, загальна вага: 2 240 кг, висота шліфування: 160 мм, робоча висота: 160 мм, тип регулювання висоти: електричний, висота заготовки (макс.): 160 мм, ширина столу: 1 300 мм, максимальна ширина заготовки: 1 300 мм, Шліфувальний верстат широкої стрічки VIET Challenge 211 B – 2 вали! ВІДМІННИЙ СТАН! Професійний італійський шліфувальний верстат широкої стрічки – калібрувальний верстат VIET Italia Challenge 211 B. Верстат оснащений двома шліфувальними агрегатами, що дозволяє здійснювати калібрування та точне шліфування поверхні за один прохід. Конфігурація агрегатів: - перший агрегат – калібрувальний вал - другий агрегат – твердий гумовий вал для точного шліфування - пневматична осциляція та натягування стрічок Nsdszxz E Njpfx Aiyedb - система продування та очищення стрічок на обох агрегатах - притискні ролики для обробки коротших деталей Верстат підходить для обробки деревини, ДСП, МДФ, фанери, шпону та меблевих деталей. Міцна конструкція забезпечує стабільність, високу точність калібрування та відмінну якість обробки. Технічні дані: - виробник: VIET Italia - модель: Challenge 211 B - тип: шліфувальний верстат широкої стрічки / калібрувальний верстат - кількість шліфувальних агрегатів: 2 - максимальна робоча ширина: 1300 мм - діапазон товщини оброблюваного матеріалу: близько 3–160 мм - регульована швидкість подачі - керування з панелі оператора - пневматичне натягування стрічок - пневматична осциляція стрічок - продування шліфувальних стрічок - притискні ролики для коротких деталей - живлення: 400 В - споживання стисненого повітря: близько 6 бар - маса верстата: близько 2240 кг Верстат доступний негайно. Можливий запуск і перевірка перед покупкою. Пропонуємо допомогу з навантаженням та організацію транспортування по всій Польщі та за кордон. JBS МЕБЛЕВІ ВЕРСТАТИ Продаж вживаних і нових верстатів для обробки деревини. Можливість огляду верстата під час роботи за попереднім узгодженням. Можливість тестування верстата на місці. Можливість фінансування верстата шляхом лізингу або в розстрочку. ОРГАНІЗУЄМО ТРАНСПОРТУВАННЯ ДЕ МОЖНА ОГЛЯНУТИ НАШІ ВЕРСТАТИ? JBS МЕБЛЕВІ ВЕРСТАТИ WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE jbsmaszyny.pl

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 001, Ми пропонуємо до продажу автоматичний різальний верстат AMT Plus PVA, розроблений на замовлення, призначений для великосерійного виробництва коротких дерев’яних деталей із попередньо оброблених дерев’яних профілів та квадратних перерізів. Верстат автоматично подає, позиціонує, фіксує та розрізає заготовки відповідно до заданих розмірів, забезпечуючи високу продуктивність і повторюваність. Технічні характеристики: Виробник: AMT Plus s.r.o. Модель: PVA Рік виготовлення: 2018 Розміри заготовок: Мін.: 12 × 40 × 300 мм Макс.: 70 × 160 × 800 мм Встановлена потужність: 40 кВА Живлення: 400 В / 50 Гц Тиск повітря: 0,6 МПа Витрата повітря: приблизно 4,5 м³/год Особливості: Система позиціонування з сервоприводом Пила з частотно-регульованим приводом Пневматичне затискне пристосування Різальний блок з кількома пилками Nsdpszyrdlsfx Aiyjdb Інтегрований конвеєр для відходів Повністю закритий захисний кожух із під’єднаннями для пиловідведення Розміри: Приблизно 3500 × 1320 × 2140 мм Стан: Повністю робочий Гарний технічний стан Доступний для огляду та тестування Застосування: Ідеально підходить для виробництва: деталей меблів деталей із твердих порід дерева елементів підлогового покриття деталей для вікон і дверей інших точних дерев’яних деталей Умови продажу: Доступний негайно Демонтаж і транспортування організовує покупець Верстат, розроблений на замовлення, спочатку створювався для точного розкрою коротких дерев’яних деталей у серійному виробництві.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, номер машини/транспортного засобу: 1115.5117-25, діаметр точіння над поперечним супортом: 700 мм, швидкість подачі по осі X: 10 м/хв, діаметр обробки над супортом станини: 750 мм, модель контролера: Fanuc 15, відстань між центрами: 3 000 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діаметр обробки над станиною: 750 мм Діаметр обробки над поздовжнім супортом: 700 мм Ndsdez Apc Repfx Aiyeb Відстань між центрами: 3 000 мм Швидкість подачі: 0,1 – 10 000 мм/хв Швидкість швидкого переміщення: 10 м/хв Максимальний крутний момент шпинделя: приблизно 4 000 Нм Потужність шпинделя: приблизно 65 кВт Тип кріплення шпинделя: розмір 11 згідно з DIN 55026 Діаметр отвору шпинделя: 130 мм Тип кріплення інструменту: 6 × VDI 60 згідно з DIN 69880 Діаметр пінолі: 130 мм Хід пінолі: 120 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система управління: Fanuc 15 Патрон: Forkardt 3 FNC 500-125 Габаритні розміри та вага Габаритні розміри верстата (Д x Ш x В): приблизно 8,0 × 3,5 × 2,9 м Габаритні розміри для транспортування (Д x Ш x В): 8,0 × 2,3 × 2,9 м Вага верстата: приблизно 28 000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3141, Технічні характеристики: Основні параметри Атрибут Значення Ультразвукова технологія: Система кавітації високої частоти Об'єм бака: ~230 літрів Етапи очищення: Багатоступеневе (попереднє миття, ультразвукове миття, ополіскування, сушка) Система нагріву: Вбудована, регульована до 60–80°С Ультразвукова частота: 25 кГц Матеріал конструкції: Нержавіюча сталь AISI 304 чи вище Система керування: Програмована з захисними блокуваннями Опції автоматизації: Підйом кошика, агітація, фільтрація, сепарація олії Живлення: 400V / 50Hz Рівень шуму: ~70–75 дБ(А) Nsdpfx Aoxx Swvsiyjdb Функціональні можливості Багатоетапне очищення: Парова попередня обробка, ультразвукове миття, холодне/гаряче ополіскування, сушіння гарячим повітрям. Система відділення масла: Відділення методом зняття плівки та відстою для чистіших ванн. Модульна конструкція: Можливість дооснащення станціями сушіння, захисту від корозії або ополіскування демінералізованою водою. Безпека та ергономіка: Закриті кабіни з полікарбонатними вікнами та система безпеки на основі датчиків. Робота у безперервному режимі: Призначено для використання у промислових середовищах із високою продуктивністю. Стан машини: Робочий

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 75080154.1/TKT 2, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 40 A, 30 C – FINN-CONVEY V307 конвеєрно-стільцева система з 3 рівнями – модульна конвеєрна концепція для розкрійної дільниці Опис Пропонується до продажу конвеєрно-стільцева система FINN-CONVEY V307 з 3 рівнями, призначена для використання у текстильному розкрійному цеху. Ця система виступає як модульне, конвеєрне рішення для транспортування матеріалів та переміщення тканин у виробництві. Вона забезпечує ефективний робочий процес між розкладанням, буферизацією, контролем та розкроєм матеріалу. Установка використовувалася як частина повністю інтегрованої лінії розкрою разом із Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (позиція 35 C). Ця інтеграція значно зменшує ручні операції та простої, особливо при заміні рулонів тканини та подачі матеріалу. Відеоматеріали також демонструють GERBER XLS-125-180-L Spreader (позиція 32 C), який працював у цій же виробничій лінії. Устаткування експлуатувалося на професійному швейному підприємстві і до закриття фабрики було повністю працездатним. Останнє технічне обслуговування проведено 27.02.2026. Комплектація • Конвеєрно-стільцева система FINN-CONVEY V307 • Багаторівнева конвеєрна конструкція (3 рівні) • Інтегрована система стрічкових конвеєрів • Привідні двигуни та редуктори • Датчики для позиціонування та керування • Шафа керування Технічні характеристики • Виробник: Finn-Convey • Модель: V307 • Тип: конвеєрно-стільцева система • Призначення: транспортування та обробка тканин у розкрійній дільниці • Конфігурація: модульна багаторівнева система • Рівні: 3-ступенева буферна структура • Живлення: промислова трифазна мережа Переваги • Повністю інтегрується з автоматизованими системами розкрою (сумісна з Lectra) • Зниження ручної праці при роботі з матеріалом • Безперервний потік матеріалу для оптимізації процесу розкрою • Модульна система, що адаптується під різні виробничі схеми • Надійна промислова конструкція для тривалої експлуатації Ефективність виробництва 3-рівнева буферна структура забезпечує безперервну роботу розкрійної лінії завдяки постійному підводу матеріалу. Це зменшує час простою та забезпечує: • Вищу продуктивність розкрою • Ефективне управління партіями • Кращу погодженість виробничих процесів Якість виконання Системи Finn-Convey відомі своєю міцною механічною конструкцією, розрахованою на довгострокову промислову експлуатацію. При належному обслуговуванні можливий надійний багаторічний режим роботи. Стан Використаний робочий стан До закриття виробництва був повністю функціональним Типові сліди експлуатації Огляд перед демонтажем можливий Продаж у стані «як є, де є», без гарантій Типові сфери застосування • Конвеєрні установки у розкрійних цехах • Транспортування тканин та обробка матеріалів • Оптимізація виробничих потоків у швейній промисловості Njdpfxey Akpzo Aiysdb • Текстильні виробничі лінії Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж та транспортування Організується покупцем Рекомендовано професійний демонтаж через розміри установки

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, висота різання (макс.): 130 мм, загальна довжина: 2 000 мм, загальна висота: 130 мм, максимальна ширина різання: 230 мм, загальна ширина: 230 мм, загальна вага: 3 000 кг, Чотиристоронній стругальний верстат SCM Superset 23 – 5 головок – 230 × 130 мм, стругальний верстат ЧОТИРИСТОРОННІЙ! Професійний чотиристоронній стругальний верстат SCM Superset 23, відомого італійського виробництва. Машина обладнана 5 шпинделями, плавним регулюванням швидкості подачі на частотному перетворювачі та електричним регулюванням глибини стругання. Надійний механізм подачі та пневматичний притиск валків забезпечують стабільний і точний рух оброблюваного матеріалу. Стругальний верстат вживаний, у дуже хорошому технічному стані. Машина підійде для професійної обробки деревини на столярних підприємствах, лісопильних заводах, а також для виробництва конструкційних елементів, планок, дощок і брусів. НАЙВАЖЛИВІШІ ПАРАМЕТРИ: - максимальна ширина оброблюваного елемента: 230 мм - максимальна висота оброблюваного елемента: 130 мм - кількість шпинделів: 5 - діаметр шпинделів: 40 мм - плавне регулювання швидкості подачі на частотному перетворювачі - електричне регулювання глибини стругання - пневматичний притиск валків - центральне змащення столу - довга ввідна поверхня: 1980 мм - машина розміщена в захисному кожусі КОНФІГУРАЦІЯ ШПИНДЕЛІВ: Нижній горизонтальний шпиндель - робоча ширина: 230 мм - потужність двигуна: 4 кВт Правий вертикальний шпиндель - робоча висота: 130 мм Лівий вертикальний шпиндель - робоча висота: 130 мм - загальна потужність 2-го і 3-го шпинделів: 7,5 кВт Верхній горизонтальний шпиндель - робоча ширина: 230 мм - потужність двигуна: 5,5 кВт - електричне регулювання по вертикалі Ndedpfx Aezzx Iyeiysb Нижній горизонтальний шпиндель - робоча ширина: 230 мм - потужність двигуна: близько 5,5 кВт Усі шпинделі мають регулювання у відповідних напрямках: вгору-вниз та вправо-вліво. СИСТЕМА ПОДАЧІ: - 6 верхніх металевих зубчастих ввідних валків - подвійний верхній вивідний валок – гладкий, гумовий - 2 нижніх гумових тягових валки - 2 нижніх бічних притиски - пневматичний притиск валків - плавне регулювання подачі на частотному перетворювачі - двигун подачі: 3 кВт ІНШІ ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - двигун підйому корпусу: 0,37 кВт - довжина ввідного столу: 1980 мм - центральне змащення столу - діаметри відвідних патрубків: 5 × 130 мм - габарити машини: 3600 × 1800 × 1750 мм - маса: близько 3000 кг - країна виробництва: Італія - стан: вживана, дуже хороший Ціна брутто, включаючи ПДВ, з урахуванням маржі. Машина доступна в пропозиції JBS Maszyny Stolarskie. Запрошуємо до телефонного зв’язку. Є можливість оглянути та перевірити машину перед покупкою. Ми також допомагаємо в організації транспортування. JBS MASZYNY STOLARSKIE Продаж професійних верстатів для обробки деревини.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Ndsdpfxezrwhmj Aiysb Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р