Придбати Krones Викрутка б/у (507)

Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 7 h, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 6151654560, Вживаний електрогвинтоверт Desoutter ECS4-M20 Crsdpjvxu Dvsfx Aftef з адаптером M20 зі світлодіодним підсвічуванням робочої зони з кабелем підключення без додаткових аксесуарів підходить для систем керування гвинтовертами Desoutter CVIC II-L2 або CVIC II-H2 Привід: шестигранник 1/4F" Крутний момент: Мін.: 1,0 Нм Макс.: 4,0 Нм Швидкість холостого ходу: 2000 хв⁻¹ Вага: 0,6 кг

Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 2 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 6151659480, З нашого демонстраційного інструменту, перевірений і повністю справний: Низьковольтний шуруповерт Desoutter SLBN120-L550-S4Q із відключенням, з запуском важелем Холостий хід: 410 / 550 об/хв Діапазон крутного моменту: 4,0 до 12 Нм Вихідний вал: 1/4" Довжина: 301 мм Вага без акумулятора: 1,25 кг Інші інструменти для промислового виробництва та обслуговування за запитом. Codsv Ipt Rjpfx Aftjrf

Рік виготовлення: 2011, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 6151653640, Б/в кутовий шурупокрут Desoutter ERAL2-60, з електричним керуванням, включно з моторним кабелем довжиною 2,5 м. Підходить для системи керування шуруповертом Desoutter CVI 2. Вихідний квадрат: 3/8" Крутний момент: Мінімальний: 8 Нм Макс. тривалий: 45 Нм Макс. піковий: 60 Нм Частота обертання на холостому ходу: 918 об/хв Довжина: 443 мм Crodocpbcvepfx Aftof Вага: 1,80 кг

Рік виготовлення: 2011, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 6151656900, Вживаний електричний шуруповерт Desoutter ERS12 з інтегрованим вимірювачем крутного моменту, у комплекті з кабелем підключення, без додаткових аксесуарів. Підходить для контролера загвинчування Desoutter CVIR II. Вихід: шестигранник 1/4F'' Крутний момент: Мін.: 1,5 Нм Макс.: 12 Нм Crjdpovtf R Aofx Aftsf Швидкість холостого ходу: 950 об/хв Вага: 0,7 кг

Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 7 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 6151659360, З нашого демонстраційного парку інструментів, перевірено й повністю справний: Викрутка з низькою напругою Desoutter SLB012-A2000-S4Q-NE з автоматичним відключенням та запуском від натискання Частота обертання на холостому ходу: 1000 / 750 об/хв Діапазон крутного моменту: від 0,20 до 1,18 Нм Привід: 1/4" Довжина: 245 мм Вага без акумулятора: 0,83 кг Cedpfx Afov Ipx Hstorf Інші інструменти для промислового виробництва та технічного обслуговування — за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Codpfsziyyysx Aftsrf Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: вживаний, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 09/2015, колір: інше, Рік виготовлення: 2015, Власна вага: 6860 кг Вісь 1: ліва сторона – 8 мм, права сторона – 8 мм Codjzrk Slopfx Aftjrf Вісь 2: ліва сторона – 6 мм, права сторона – 6 мм Вісь 3: ліва сторона – 6 мм, права сторона – 6 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC601, Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця повнокомплектна лінія гарячого розливу PET — високопродуктивна вживана лінія, розроблена спеціально для фасування соків. Основне обладнання виготовлено у 2010 році, а деякі компоненти — у 2011 році, забезпечує стабільне виробництво на рівні 24 000 пляшок на годину (bph). Лінія об’єднує процеси видуву, гарячого розливу, закупорювання, етикетування, вторинного пакування і палетування, забезпечуючи повноцінне рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Виробнича швидкість: 24 000 bph Основне призначення: Гарячий розлив соку Тип тари: PET-пляшки Валідація формату: 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Горловина: 28 мм Роки виробництва: 2010 (основне обладнання), 2011 (палетайзер) Ключові компоненти: автомат Krones для видування; CFT гарячого розливу й закупорювання; етикетувальна машина DASE-SING; DIMAC термоусадочна машина; охолоджувачі і стерилізатори пляшок TCP (моделі T30R, TU170RD); палетайзер TBC (модель LT400) Тип лінії: видування, наповнення, закупорювання, етикетування, пакування та палетування Конфігурація: Інтеграція з безперервним виробничим циклом і узгодженою швидкістю на всіх ділянках Розширена автоматизація та системи керування Лінія розроблена для синхронної роботи на всіх етапах — від виготовлення тари до кінцевого пакування. Координовані системи управління забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях і знижують ризики вузьких місць у процесах видування, фасування, етикетування і упакування. Операторські інтерфейси спрощують налаштування та контроль, а захисні механізми й блокування гарантують безпечну роботу у виробничому середовищі. Централізований контроль лінії з погодженими приводами для стабільної пропускної спроможності Зручні інтерфейси для співставлення швидкості та зміни формату Захисні пристрої та заблоковані двері для безпеки Аварійна зупинка по всій лінії Швидка зміна форматів для підтримки різних продуктів і ємностей Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей комплект вживаного обладнання призначений для повного циклу пакування PET-соків — від видування пляшок до палетування. Лінія легко інтегрується з попередніми підігрівальними станціями й податково-складськими та логістичними комплексами. Форматування підтримує вимоги ринку й підтверджено для пляшок 0,5 л PET, а також підходить для інших циліндричних форматів PET. Codpfx Afezgtpvotjrf Інлайн-робота від видування до палетування Сумісність із циліндричними PET-пляшками, підтверджено — 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Гарячий розлив — оптимізовано для соків Охолодження та стерилізація пляшок для стабільності гарячого розливу Точне етикетування на великих швидкостях із вбудованим контролем якості Термоусадочне пакування і надійне палетування для готових до відвантаження вантажів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Ця лінія розливу PET була виготовлена декількома європейськими виробниками у період з 1996 по 2019 рік. Лінія призначена для газованих напоїв, таких як лимонад, і також підходить для води з CO₂ або без нього. Продуктивність складає 14 000 пляшок на годину, що забезпечує повний цикл – від видування пляшок до палетування. Обладнання знаходиться у хорошому стані та повністю працездатне. Технічні характеристики: - Продуктивність: 14 000 пляшок на годину - Продукт наповнення: газована вода та безалкогольні напої - OPP-етикетування по колу з рулону на станціях гарячого клею та класичного клею - Формати пакування: термозбіжна плівка без піддону (tray) - Палета: європалета (1.200 x 800 мм) - Стан: добрий технічний стан, обладнання досі на виробництві Комплект постачання: - Машина для видування пляшок | Sidel | SBO10 | 2010 Cedpjyb Tuiefx Aftsrf - Подача преформ | Sidel | 2010 - Повітряний транспортер | Sidel-Alsim | 1999 - Ополіскування/напвнення/закупорювання | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 - Змішувач | Sidel-Alsim | 1999 - Сушарка для пляшок | ACI | 2015 - Етикетувальна машина | Krones Contiroll | 2004 - Автомат пакування у термозбіжну плівку | Acmi | 2019 - Аплікатор ручок | SMI-Pack | 2002 - Транспортери для пляшок і піддонів | Sidel-Alsim | 1999 - Палетайзер | Alsim | 1996 - Палетний обмотувач | PM Pragometal #1 | 2009 - Палетний обмотувач | PM Pragometal #2 | 2009

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Ця повна лінія розливу для одноразових скляних пляшок була виготовлена у 2003 році декількома відомими європейськими виробниками, переважно компанією Sidel. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв з продуктивністю до 40 000 пляшок/год і перебуває у хорошому стані. Вона розрахована на безперервну цілодобову роботу у три зміни. Технічні характеристики - Продуктивність: 40 000 пляшок/год (при 0,25 л) - Формати пляшок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Формати пакування: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Застосування: пиво, безалкогольні напої або інші напої в одноразових скляних пляшках - Гігієнічне виконання - Автоматизована зміна форматів Комплектація Транспортування піддонів (депалетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депалетайзер для насипних продуктів | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Crsdpfsyb Tucex Aftsf Транспортування піддонів (палетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетайзер для піддонів та/або картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетна термоусадкова пакувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Етикетувальник піддонів | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Формувач ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспортер та розділювач чотирьохпаковок | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Інсерт для ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Пакувальник картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Заклеювач картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркіратор коробок 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Маркіратор коробок 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Ваговий контроль | Prisma | 2003 | 10D3 Інспекція повних коробок | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортери для пляшок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортери для картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подача кронен-пробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Рінзер | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Розливна машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Закупорювач (кронен-пробки) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (очисна система) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контроль рівня наповнення | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Тунельний / пляшковий пастеризатор | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодування пляшок на шийкову етикетку | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Етикетувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Інспекція пляшок та сортування | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone-контроль | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Csdpfx Afsyb R Uaotsrf Ця повна лінія для розливу напоїв у багаторазові скляні пляшки була виготовлена між 1993 та 2004 роками кількома відомими європейськими виробниками, переважно Klann, Klinger, Krones, Nate та Datz. Установка призначена для високопродуктивного виробництва напоїв і обробляє до 20 000 пляшок на годину у різних форматах. Вона включає всі компоненти — від роботи з розпаковкою до пакування. Для свого віку лінія перебуває у гарному стані. Етикетувальна машина була повністю відремонтована у 2023 році. Обладнання залишається встановленим та підключеним і може бути оглянуте за бажанням. Технічні характеристики - Продуктивність: до 20 000 пляшок/год - Формати пляшок: 0,25 л Vichy, 0,5 л Set 1-3, 0,7 л GDB, 0,75 л GDB - Застосування: вода, газовані напої або інші напої у багаторазових скляних пляшках - Стан: лінія у гарному стані - Доступність: одразу - Стан: все ще встановлено та підключено Комплект поставки Розпаковувач | Otto Fleischer | 1993 Пральна машина для ящиків | Klann | 2 000 ящиків/год | 1997 | ящики GDB, нержавіюча сталь Машина для миття пляшок | Klinger | 1993 | нержавіюча сталь, багатозонна, з відведенням пари, дозуюча установка Інспектор порожніх пляшок | Krones | до 50 000 пляшок/год | 2004 | Linatronic-система Розливна машина | Nate-Veral 60 | 20 000 пляшок/год | 2004 | скляні пляшки, без закупорювальної машини Закупорювальна машина | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 8-головкова Solo SV, напрямок роботи зліва направо Машина для застібки-бугель | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 24-головкова BVM-24R, бугельне закриття Етикетувальна машина | Krones | до 20 000 пляшок/год | 2004 | Prontomatic, 2 станції, контроль Checkmat Пакувальна машина | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, автоматичний груповий пакувальник

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд ALWID-KRONE-HV — це напівавтоматична машина для розливу, яка працює з високим вакуумом. Дана модель підходить для розливу спокійних середовищ у жорсткі контейнери. Можливо використовувати різні форми та розміри пляшок, форматні деталі не потрібні. Рівень наливу регулюється безпосередньо на клапані, тому залишається постійним незалежно від об’єму пляшки. Ступінь вакууму регулюється. Crjdoxb Unispfx Aftsf Технічні дані: - Кількість точок розливу: 2 - Діаметр клапана для наповнення: мм - Підходить для розливу високов'язких середовищ - Сфери застосування: харчова, напої, фармацевтична та хімічна промисловість

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Огляд: ALWID KRONE-D — це напівавтоматичний дозувальний наповнювач. Машина призначена для об'ємного розливу некарбонізованих рідин (від низької до високої в'язкості) у фармацевтичній, хімічній та харчовій промисловості. Процес: ALWID KRONE-D — це напівавтоматична машина. Оператор вручну встановлює пляшки на регульований по висоті робочий стіл і натискає кнопку START на кожному наповнювальному клапані. Таким чином можна наповнювати й окремі пляшки. Після натискання кнопки START наповнювальний клапан опускається вниз і відкривається. Пляшка наповнюється. Crsdpfx Afexb Umrotsf Після досягнення заданого об’єму наповнювальний клапан автоматично закривається і підіймається вгору. Машина може використовуватись для різних рідин, форм і розмірів пляшок без необхідності додаткових форматних деталей. Об’єм наповнення легко та швидко налаштовується за допомогою змінних регулювальних штоків об’єму. Для наповнення пінистих продуктів можлива робота під рівнем рідини. Машина мобільна. Технічні характеристики: Кількість наповнювальних станцій: 2, розширюється до 4 Діаметр наповнювального клапана: Об’єм наповнення: 100–1000 мл Корпус машини: нержавіюча сталь Деталі, що контактують із продуктом: нержавіюча сталь, скло та пластик Пневматичне підключення: R 1/2" / 6 бар Електричне підключення: не потрібне

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Відкручувач ящиків був повністю оновлений компанією Hormes у 2016 році. Раніше машина використовувалася на німецькому мінеральному заводі й доступна для огляду в робочому стані до травня 2025 року. Технічні характеристики: - Продуктивність: приблизно 2 800 ящиків/год Codpfxowigy Ns Afterf - Формати: - 0,7 л GDB у 12-ящикових контейнерах - 0,5 л GDB у 12-ящикових коробках - Розміри ящиків: - 356 x 275 x 257 мм (0,5 л GDB) - 356 x 275 x 346 мм (0,7 л GDB) - Електронне управління - Система керування Siemens S7 - Кришки - Для відкручування алюмінієвих і пластикових кришок, 28 мм

Стан: добрий (вживаний), Універсальний шурупокрут, будівельний шурупокрут, шурупокрут, електронний шурупокрут, потужний шурупокрут, електрошурупокрут Csdpofc Hfvsfx Aftsrf - Номінальна потужність: 600 Вт - Максимальний розмір гвинта: M8 - Обороти: 600/1800 об/хв - Підключення: 220 Вольт - Кількість: 34 шт. універсальних шурупокрутів в наявності - Ціна: за штуку - Розміри: 320/200/В80 мм - Вага: 3,3 кг/шт

Стан: добрий (вживаний), Універсальний шуруповерт, будівельний шуруповерт, шуруповерт, електронний шуруповерт, потужний шуруповерт, електрошуроповерт - Номінальна потужність: 400 Вт Cjdpfjfc Hfxsx Aftorf - Максимальний діаметр шурупа: 10 мм - Підключення: 220 В - Ціна: за штуку - Кількість: 11 штук - Габарити: 420/140/В80 мм - Вага: 4 кг/штука

Стан: вживаний, пневматична кутова шліфувальна машина, "Флекс", шліфмашина, відрізна шліфувальна машина, кутова відрізна машина, кутова шліфувальна машина - пневматичний прямий шуруповерт - Робочий тиск: 6 бар Csdpjd Scptefx Aftsrf - Обороти: 900 об/хв - Ціна: за штуку - Кількість: 2 шт. - Габарити: 380/42/В67 мм - Вага: 1,4 кг/шт.

Стан: вживаний, 48EPE150D4, Cleco, пістолетний шурупокрут Cedpfxsvrggcs Aftorf Модель: 48EPE150D4 Стан: Б/в

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год Crodpjxm Rwqofx Aftjf 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: вживаний, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 07/2026, колір: інше, Рік виготовлення: 2003, Власна вага: 7410 кг Вісь 1: ліворуч – 4 мм, праворуч – 4 мм Вісь 2: ліворуч – 6 мм, праворуч – 6 мм Вісь 3: ліворуч – 8 мм, праворуч – 8 мм Cjdozmu U Hopfx Aftjrf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: LC445, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Csdpfx Aovlwpujftjrf Вживана повна лінія розливу Krones 2015 року випуску розроблена для високоефективних процесів у виробництві напоїв. Вона спроєктована для обробки до 48 000 пляшок на годину і ідеально підходить для середніх та великих виробничих потужностей. Виробнича швидкість: 48 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,38 л, 0,55 л Типи ємностей: PET Тип горла: 30/25 Компоненти машини: 12 одиниць Сучасна автоматизація та системи керування Ця вживана лінія розливу оснащена передовими автоматизованими функціями та зручним операторським пультом, що забезпечує високу точність на етапах наповнення, етикетування та закупорювання. Лінія включає інтегровані системи безпеки, які відповідають жорстким промисловим стандартам пакування, що робить її надійним рішенням для операторів. Електричні та автоматизаційні системи сприяють безперебійному виробництву, гарантуючи при цьому максимальну безпеку й ефективність. Інтеграційні можливості виробничої лінії Лінія розливу побудована з урахуванням гнучкості й легко інтегрується у наявні виробничі процеси, підвищуючи загальну ефективність. Функція швидкої зміни формату дозволяє швидко налаштовуватися під різні розміри й типи пляшок, що забезпечує безперервність виробництва з мінімальними простоями. Установка підтримує гнучкість для кількох продуктів, включаючи різні негазовані напої, й тим самим підвищує свою універсальність у виробництві напоїв. Технічний стан машини та історія обслуговування Лінія розливу перебуває у РОБОЧОМУ стані, проходила професійне обслуговування для гарантії високої продуктивності. Завдяки наявності повної документації введення в експлуатацію проходить легко та швидко. Надійність і готовність до роботи роблять її відмінним вибором для покупців, які шукають уживане обладнання з доведеною ефективністю. Експлуатаційна ефективність і універсальність Конструкція лінії дозволяє ефективно обробляти різні негазовані напої, з використанням PET-ємностей як основного типу тари. Універсальність охоплює дві основні пляшкові місткості, забезпечуючи точність та якість незалежно від продукту. Здатність машини працювати як з пляшками 0,38 л, так і 0,55 л із стабільною продуктивністю робить її цінним рішенням для виробників напоїв, які прагнуть розширити асортимент негазованої продукції. Вимоги до монтажу та підготовки майданчику Достатній простір та належна інфраструктура комунікацій є ключовими для успішної інсталяції цієї комплексної лінії розливу. Грамотна підготовка виробничої площі забезпечує оптимальні показники роботи та відповідність галузевим стандартам розміщення й підключення обладнання. Кваліфікована консультація допоможе визначити конкретні просторові й виробничі потреби. Стандарти безпеки та сертифікація відповідності Відповідно до...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: D 941 454, загальна вага: 16 кг, вхідна частота: 50 Гц, Atlas Copco Power Focus PF4000-C-HW — це ідеальне рішення для високоточної та ефективної фіксації гвинтових з’єднань у промисловості. Ми пропонуємо цей вживаний контролер разом із відповідним шуруповертом ETP ST32-10-I06. Технічні характеристики: Модель контролера: Power Focus PF4000-C-HW, рік випуску: 2017 Модель шуруповерта: ETP ST32-10-I06, рік випуску: 2022 Живлення: 200–240 В / (50–60 Гц) Споживана потужність: 320 Вт Максимальна робоча температура: +40,0° C Crjdoulaxzjpfx Aftef Мінімальна робоча температура: +5,0° C Частота: 50–60 Гц Детальніша інформація — на заводських табличках контролера й шуруповерта на відповідних фото.

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Лінія для виробництва води, фасованої у пляшки PET форматів: 0,5 л, 1,5 л та 2,0 л. Продуктивність лінії: близько 16 000 пляшок/год (bph) До складу лінії входять такі машини: 1) Триблок розливу KHS, наливна машина 45-80-10, 1998 р. (приблизно 20 000 bph), управління: S7-200 Crodpfxewv Trls Aftsf - Мийка пляшок KHS Innoclean FR-EM 45 - Наливна машина KHS Innofill EV 80 - Закручувач ALCOA KUPI 10/540 (макс. 25 000 bph) 2) Етикетувальна машина KRONES Contiroll 745 - 2000 р. (16 000 bph), управління: S7-300 3) Пакувальна машина в пакети з тунелем — ZVT PSP 032 S, 1998 рік 4) Пристрій для контролю рівня рідини в пляшках — METEC Promecon 2000 5) Комплект пластинчастих транспортерів KHS Innoline — декілька десятків метрів, повороти, розподільники Машини були у використанні, проходили регулярне обслуговування, підлягають технічному огляду перед повторним запуском. Зараз розібрані й складені в контейнерах, підготовлені до транспортування. Лінія підготована до монтажу – кожен компонент промарковано унікальним номером.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Комбінований відкручувач і відкривач корків. Оснащений двома капотами для відкручування та одним — для відкривання корків. Машина працює з двома одночасно встановленими капотами, що відповідає чотирьом головкам для відкручування/відкривання корків. Швидкість транспортерної лінії: 0,6 м/с. Cedpfxoxbqg Ue Aftjrf Машина (додатково): Відкривач корків Потужність: 11 кВт Пневматика, робочий тиск: 10 бар Струм: 25 А Напруга: 230/400 В, керуюча напруга – 24 В Частота: 50 Гц Довжина: 2900 мм Ширина: 1260 мм Висота: 2000 мм Формати: 0,5 л NRW, 0,5 л Euro, 0,33 л Steinie, гвинтові та коркові кришки Керування / управління: Simatic S7 Оснащення: 2 капоти по 2 головки для гвинтових кришок, 1 капот з 2 головками для коркових кришок, транспортер для ящиків, фіксатор ящиків з датчиком, кінцевий вимикач, система виявлення корків, гідравліка, світлові бар'єри, гідравлічний клапан, дверний вимикач, підключення стисненого повітря, шафа керування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 47 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC582, Вживана повна лінія розливу Krones PET – 22 000 пляшок/год – Огляд Ця вживана, ультрагігієнічна лінія розливу PET Krones є повноцінним високоефективним рішенням для виробництва напоїв та промислового пакування у сферах сидру, мінеральної води з газом, негазованої води та соків з CO₂. Виготовлена компаніями Krones та GEA у 2010 році і підтримувана сервісом OEM, ця лінія забезпечує продуктивність до 22 000 пляшок на годину (0,5 л) або 18 000 пляшок/год (1,5 л). Вона поєднує видувну машину Contiform S12M, безпосередньо з’єднану з ультрачистим ізобаричним блоком наповнювача-закрутки. Це сучасна лінія, призначена для надійності, гігієнічності та швидкої зміни форматів у PET. Технічні характеристики та продуктивність: Виробник: Krones та GEA Рік виробництва: 2010 Напрацювання: приблизно 47 000 годин Номінальна продуктивність: 22 000 пляшок/год (0,5 л) | 18 000 пляшок/год (1,5 л) Оброблювані продукти: сидр, газована мінеральна вода, негазована вода, соки з CO₂ Технологія розливу: ультрагінієнічна, ізобарична, об’ємний розлив PET Поточний продукт: яблучний сік з водою та CO₂ Типи різьблення: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Системи керування: Siemens Simatic S7 PLC Основна комплектація: CIP: повністю автоматизована CIP-система Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 л, 30 м³/год Технологічна лінія: GEA TDS з короткочасним пастеризатором, міксером, карбонізатором, дегазатором та процесними ємностями Codpjyhbmtefx Aftjrf Преформи: перекидник та подаючий конвеєр преформ; система подавання Krones Contifeed RS; лінійна станція очищення преформ Prejet Кришки: система подавання кришок Cassner з промиванням та стерилізацією Видувна машина: Krones Contiform S12M, напряму підключена до ультрачистого блоку (без повітряного транспортера) Блок наповнення/закрутки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 з інтегрованим закручувачем; система очищення Krones Vario Dos Маркування та інспекція: лазерний маркувальник Domino DDC 3; контроль рівня наповнення Krones Checkmat 731 FM-X+L; перевірка етикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортування та контроль: транспортер пляшок SYNCO; тестер герметичності пляшок Krones Flowliner Етикетувальник: Krones Contiroll OPP 720-15, двошпильковий роликовий етикетувальник для обклеювання навколо з гарячим клеєм Вторинна упаковка: термотунельний пакувальник Krones VarioPro FS, транспортер Krones Multico S, аплікатор ручок Twin Pack Кодування упаковки: струменевий принтер Leisinger Jet 3 Палетування: палетизатор Krones Robopox Modulpal (2016) Розширена автоматизація та системи керування: Управління лінією та PLC: серія Siemens Simatic S7 PLC для координації роботи лінії, міжблокувань і діагностики