Придбати Marel 2612 Pinbone Remover б/у (4 400)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, ширина стругання: 530 мм, діаметр інструмента: 120 мм, кількість лез: 4, тип приводу: електричний, максимальна швидкість обертання: 4 800 об/хв, загальна довжина стругальних столів: 2 300 мм, загальна ширина: 1 000 мм, загальна висота: 920 мм, загальна вага: 750 кг, Обладнання: Маркування CE, Рейсмус-фуганок KNAPP AD 530 SUPER | 530 мм | Вал TERSA | Електричне підняття столу | Рік 2008, фугувальний верстат! Професійний рейсмус-фуганок KNAPP AD 530, вироблений в Австрії. Це високоякісна промислова машина, призначена для інтенсивної роботи в столярних майстернях, виробництві меблів та столярних виробів. Модель AD 530 вирізняється міцною конструкцією, робочою шириною 530 мм, довгими чавунними столами та сучасним валом TERSA, що забезпечує швидку заміну ножів без регулювання. Додатковою перевагою є електричне підняття столу рейсмуса, що забезпечує зручне та дуже точне регулювання робочої висоти. Основні переваги: - Австрійське виробництво KNAPP - Рік виготовлення: 2008 - Робоча ширина: 530 мм - Фугувальний вал TERSA MONOBLOCK з 4 ножами - Швидка заміна ножів без регулювання - Електричне підняття столу рейсмуса - Автоматичне відкривання столів фугувального верстата - Довгі чавунні робочі столи - Міцна конструкція вагою 750 кг - Промислова якість виготовлення ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Виробник: KNAPP Produktion GmbH - Модель: AD 530 SUPER - Рік виготовлення: 2008 - Країна виробництва: Австрія - Робоча ширина: 530 мм - Довжина столів фугувального верстата: 2300 мм - Діаметр валу: 120 мм - Тип валу: TERSA MONOBLOCK - Кількість ножів: 4 - Розміри ножів TERSA: 530 × 35 × 3 мм - Швидкість обертання валу: 4800 об/хв - Максимальна висота стругання: 250 мм - Мінімальна висота стругання: 3 мм - Максимальний зріз: 8 мм - Швидкості подачі: 7 / 11 / 15 / 19 м/хв - Нахильний притиск 90°–45° - Розміри столу рейсмуса: 530 × 930 мм - Потужність двигуна: 5,5 кВт - Живлення: 400 В - Вага машини: 750 кг - Розміри машини: 2300 × 920 × 1000 мм Комплектація: - Вал TERSA MONOBLOCK з 4 ножами - Автоматичне відкривання столів фугувального верстата - Електричне підняття столу рейсмуса Застосування: Машина чудово підходить для: Pedpfx Aiozxxqvoyjrb - виробництва меблів, - столярних майстерень, - підприємств з виробництва сходів, - виробництва вікон і дверей, - обробки деревини, - професійних столярних майстерень. Машина в дуже хорошому технічному стані. Міцна конструкція забезпечує високу якість роботи, високу точність різання та багаторічну безвідмовну експлуатацію. ЦІНА З ПДВ (МАРЖА) АБО З ПДВ 23% (РАХУНОК-ФАКТУРА) ОРГАНІЗОВУЄМО ТРАНСПОРТУВАННЯ ДЕ МОЖНА ПОБАЧИТИ НАШІ МАШИНИ? JBS МАШИНИ ДЛЯ ОБРОБКИ ДЕРЕВИНИ WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE jbsmaszyny.pl

Стан: вживаний, Автоматичний вимикач Mitsubishi NF400-CS – 400 А Продається вживаний автоматичний вимикач Mitsubishi Electric NF400-CS. * Виробник: Mitsubishi Electric Predpfxjz Euywo Aiyjb * Тип: NF400-CS * Номінальний струм: 400 А * 3-полюсний * 600 В змінного струму * Стан: вживаний * Знятий з робочої машини * Був у робочому стані до демонтажу * Продається у стані, як на фото * Має ознаки використання

Стан: готовий до використання (вживаний), Кількість шпинделів: 6 шт. Робоча ширина: 230 мм Висота стругання: 120 мм Довжина фугувального столу: 2000 мм Потужність привідного двигуна: 4 кВт Швидкість подачі: 5-24 м/хв. WEINIG стругально-фугувальний автомат Unimat 23 E ----- 6 шпинделів (з них 2 справа), двигуни підвищеної потужності, 8000 об/хв, система керування ATS Перед відправкою машина очищується та проходить перевірку функціональності. Робоча ширина: 20 - 230 мм Робоча висота: 8 - 120 мм 1. Нижній шпиндель, 5,5 кВт (двигун замінено) ----- Діаметр: 40 мм Швидкість: 6000 об/хв Радіус руху інструменту: 125 - 180 мм Фрезерний пристрій, включно з інструментом Вставка столу, загартована перед 1-м нижнім шпинделем 2. Правий шпиндель, 12,1 кВт (двигун замінено) ----- Спільний двигун з лівим вертикальним шпинделем Діаметр: 40 мм Швидкість: 8000 об/хв Радіус руху інструменту: 112-250 мм Максимальний діаметр інструменту за опорною площиною: 203 мм Максимальна глибина фугування: 35 мм Регульований хід по осі: 80 мм 3. Лівий шпиндель ----- Спільний двигун з 2-м шпинделем Діаметр: 40 мм Швидкість: 8000 об/хв Радіус руху інструменту: 112-200 мм Максимальна глибина фугування: 35 мм Регульований хід по осі: 80 мм Притискна планка перед лівим шпинделем, включно з бічним роликовим притиском, пружинний 4. Правий шпиндель, 8,3 кВт (двигун замінено) ----- Діаметр: 40 мм Швидкість: 8000 об/хв Радіус руху інструменту: 112-250 мм Максимальний діаметр інструменту за опорною площиною: 203 мм Максимальна глибина фугування: 35 мм Регульований хід по осі: 80 мм 5. Верхній шпиндель, 7,5 кВт ----- Діаметр: 40 мм Швидкість: 8000 об/хв Радіуси руху інструменту: 112-200 мм Максимальна глибина фугування: 35 мм Регульований хід по осі: 45 мм Роздільна притискна планка перед верхнім шпинделем, регулюється по радіусу руху інструменту та може відводитися від інструменту, пружинна. 6. Нижній шпиндель, 4,0 кВт Pjdpfx Aisxz Hh Usyjrb ----- Діаметр: 40 мм Швидкість: 6000 об/хв Радіус руху інструменту: 112-250 мм Максимальна глибина фугування: 15 мм Регульований хід по осі: 45 мм Шпинделі (загальні характеристики) ----- Усі фугувальні шпинделі мають високу точність центрування. Змащувальні отвори для осьового руху шпинделя. Система подачі ----- Двигун з механічним гальмом, 4 кВт Механічна подача з безступеневим регулюванням: 5-24 м/хв. Вхідний вал перед 1-м нижнім інструментом Пневматично регулюється по висоті, зубчасті ролики Durofer (патент Weinig) з обмежувачем глибини та функцією самоочищення Регульований хід валків подачі відносно лівого шпинделя, по осі: 35 мм Електрообладнання машини ----- Робоча напруга: 440 В (діапазон напруг: 380 - 420 В), 50 Гц. Станина машини, столи та обмежувачі ----- Фугувальний стіл довжиною 2,0 м (включаючи лінійку для притискання) Ручний насос для подачі мастила на стіл Один привідний гумовий ролик (у вихідному столі, пружинний) Два привідних ролики в машинному столі, загартовані Управління машиною ----- Притискна планка перед верхнім шпинделем з механічним цифровим дисплеєм. Вивід після верхнього шпинделя з механічним цифровим дисплеєм. ATS/система, автоматичне позиціонування по 2-х осях для шпинделів № 3 та 5 Мінімальна робоча висота: 12 мм Електричне регулювання висоти верхніх шпинделів та подачі Центральне розташування змащувальних отворів на передній частині машини Електронні цифрові дисплеї на шпинделях 3 та 5 по осі, шпиндель 6 по радіусу, шпиндель 4 по осі та радіусу Безпека та шумозахист ----- Повна захисна огорожа Легко піднімається...

Стан: новий, Кількість шліфувальних агрегатів – 2 шт. Ширина шліфування – 290 мм Максимальна висота шліфування – 180 мм LÖWER- DoubleSander Solid DSM 3000 ----- Двосторонній верстат для шліфування окремих дерев'яних заготовок, наприклад, масиву деревини, віконних профілів тощо. Масивна промислова конструкція з довгими ливарними робочими столами, пристроєм для щіткової обробки та фінішного шліфування, а також транспортерною подачею. Підходить для тривалої інтенсивної експлуатації навіть при значному зніманні стружки. - Шліфувальні та фінішні агрегати встановлені зі зміщенням по верху і низу - Прямий привід гумованих шліфувальних роликів забезпечує безковзке передавання потужності - Комбіноване шліфування роликом і башмаком для великого зняття стружки при рівній зоні контакту - Шліфувальні башмаки з керамічним CERMET-покриттям, які не вимагають обслуговування та зносу, з відмінною теплопровідністю і точністю - Охолодження шліфувальних зон для холоднішого шліфування і збільшення строку служби шліфувальних стрічок - Примусове пневматичне осцілювання шліфувальної стрічки - Ефективне аспірування шліфувального пилу безпосередньо від шліфувальних валів - Видалення дрібного пилу на натяжних роликах - Вбудований пристрій щіткової і фінішної обробки з потужною аспірацією - Моторизоване регулювання товщини шліфування за допомогою прецизійних гвинтових шпинделів та великогабаритних лінійних кулькопідшипників на загартованих та шліфованих прецизійних валах із захистом від пилу та бруду - Регулювання зняття стружки знизу через прецизійний гвинтовий шпиндель із показанням розміру на шкальному кільці (дозвіл 0,1 мм) - Натяг шліфувальної стрічки пневматичним циліндром із постійним зусиллям - Заміна шліфувальної стрічки за секунди завдяки пневматичному послабленню - Налаштування центрування стрічки на шліфувальних роликах при заміні стрічки - Електропневматичний контроль тиску повітря - Захист від подачі заготовок, що перевищують допустиму товщину, через контактний ролик - Транспортування заготовок за допомогою каліброваних протиковзких, зчеплюючих транспортерних стрічок по масивних 1000-мм ливарних столах із точно струганою поверхнею та пружинними прижимними роликами з тонкою настройкою - Привід карданного валу для плавного та рівномірного транспортування заготовок - Привідний редуктор безступенево регулюється для швидкої адаптації до різних порід деревини - Всі двигуни захищені електрикою - Ергономічно розташовані органи керування на вході подачі заготовок - Цифровий індикатор товщини (дозвіл 0,1 мм) із сучасною системою магнітної стрічки Технічні дані: - Швидкість шліфувальної стрічки – 22 м/с - Довжина шліфувальної стрічки – 1800 мм - Ширина шліфувальної стрічки – 300 мм Prjdoyrty Tjpfx Aiysb - Робоча ширина – 290 мм - Товщина шліфування – 2-180 мм - Два гальмівних двигуни приводу по 7,5 кВт - Двигун подачі – 1,0 кВт - Швидкість подачі – 4–20 м/хв - Автоматичне регулювання висоти – 0,37 кВт - Два щіткових агрегати по 0,37 кВт з фібродисками D 120 x 300 мм - Патрубок аспірації 2 x 120 мм і 2 x 150 мм - Пневматичний підключення – 6 бар - Висота робочої поверхні – 850 мм - Довжина – 2105 мм - Довжина з пультом керування – 2490 мм - Ширина – 980 мм - Висота – 1910 мм - Вага приблизно 1650 кг - Робоча напруга – 400 В, 50 Гц, 3 фази - Виконання по CE ----- Ціна на вказану вище машину – за запитом! ----- Спеціальне додаткове обладнання (за доплату): Обдув заготовок – за допомогою форсунок зверху та знизу на виході з машини, керується пневматично Обдув шліфувальної стрічки – через форсунк

Стан: вживаний, Sigmatek IPC Pentium 300CF – демонтовано з Krauss Maffei KM 18 C3 - демонтовано з працюючої машини Prsdpsltrptefx Aiyob - повністю справний Виробник: Sigmatek Тип: 300CF Номер запасної частини: 5 Стан: вживаний

Стан: новий, Багатофункціональний комбінований верстат з алюмінієвим форматно-розкрійним столом для розпилювання, фрезерування, рейсмусування/стругання по товщині, а також опціонально для свердління довгих отворів. Жорстка сталева конструкція з чавуну. Робочий стіл — з чавуну, загартований і шліфований. Легкохідний анодований алюмінієвий форматно-розкрійний каретковий стіл, 10 років гарантії SCM на знос напрямних каретки. Велика торцювальна рама з висувним алюмінієвим телескопічним упором і відкидними упорами. Комбінована каретка з регульованим упором для розкрою під 45° із швидким налаштуванням. Максимальний діаметр пилки 315 мм з опційним підрізним вузлом, нахил пилки від 90° до 45°. Косозуба сталева подаюча валка для рівномірної подачі деревини при струганні. Чотири швидкості фрезерування, ручне налаштування. Стандартно: обертання шпинделя фрези вправо/вліво. Три незалежних двигуни для кожного робочого вузла. Каретка на кулькових контактних напрямних. Оснащена перевіреною мільйонами разів кульковою системою напрямних. Постійно легкий хід завдяки загартованим і шліфованим напрямним. Не чутлива до пилу й забруднення завдяки мінімальній площі контакту між кулькою та напрямною трапецією. Відсмоктувальні патрубки рейсмуса й фуганка розташовані з однієї — правої — сторони, тому відсмоктувальний рукав можна використовувати для обох типів стругання з одного боку. Косозубі сталеві подаючі вали для рівномірної та стабільної подачі заготовки. Потужний механізм захисту від віддачі для безпеки оператора. Pjdpfxsiiyppj Aiyorb 3-ножовий вал забезпечує оптимальний результат стругання. Довжина різання 1600 мм Максимальний діаметр пильного диска з підрізкою — 315 мм Максимальна висота різу при 90° / 45° — 100 / 79 мм Максимальна довжина різу зліва від пильного диска — 1660 мм Ширина різу по паралельному упору — 800 мм Частота обертання пилкового вала — 3500 об/хв Нахил пильного диска — 90°–45° Робоча ширина — 300 мм Довжина стола фуганка — 1260 мм Діаметр валу/кількість ножів — 72 мм / 3 шт. Розміри стола — 300 x 450 мм Мін./макс. висота обробки — 3 мм / 220 мм Максимальна глибина стругання — 4 мм Швидкість подачі — 7 м/хв Діаметр фрезерного шпинделя — 30 мм Корисна довжина шпинделя — 100 мм Максимальний діаметр інструменту (занурення) — 180 мм Швидкість обертання шпинделя — 3500/6000/8000 об/хв Потужність двигунів — 3 x 4 кВт, 400 В, 50 Гц Діаметр аспіраційних патрубків — 4 x 120 мм Діаметр патрубка захисту пильного диска — 60 мм Вага — 430 кг ОПЦІЇ: - Професійні упори Євро 300,— Упор під пилку з швидкозатисканням і мікрометричним налаштуванням Упор для фуганка з регулюванням кута від 90° до 45° - Підрізний вузол із пильним диском Євро 292,— - Ручне колесо з цифровим індикатором для позиціонування столу рейсмуса Євро 129,— - Пристрій для переміщення Євро 119,— - 2 додаткових ручних колеса для регулювання вузлів Євро 45,— - Ножовий вал TERSA d=72 мм Євро 212,— - Спіральний стругальний вал Xylent на 3 ряди ножів Євро 717,— - Алюмінієвий пристрій для свердління довгих отворів Євро 390,— - 2 відкидних упори на кутнику для поперечного різу Євро 150,—

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Машина в стані, близькому до нової (оброблено лише 5000 м² паркету), компактна лінія для нанесення олії, яка складається з: Група нанесення валиком: - Для нанесення олій тощо - Система керування з сенсорним екраном - Ручне регулювання по висоті - Макс. робоча ширина: 300 мм - Макс. висота заготовки: 50 мм - Мембранний насос з макс. продуктивністю 18 л/хв - Частотний перетворювач для змінної швидкості нанесення валиком - Частотний перетворювач для змінної швидкості контр-валика - Швидкість транспортерної стрічки змінна: 3–14 м/хв - Ванни для збору надлишків з нержавіючої сталі Група з падом + група зі щіткою: - Для розподілу та видалення надлишків олії - Система керування з сенсорним екраном - Ручне регулювання по висоті - Швидкість транспортерної стрічки змінна: 3–14 м/хв - Макс. робоча ширина: 300 мм - Макс. висота заготовки: 50 мм - Діаметр паду: 300 мм - Система швидкої заміни падів - Розміри щітки (Д x Ø): 300 x 160 мм - Система швидкої заміни щіток UV/LED-група: - Система керування з сенсорним екраном - Ручне регулювання по висоті - Макс. робоча ширина: 300 мм - Макс. висота заготовки: 50 мм Prjdpfex Ah A Aox Aiyob - UV-LED потужність: 12 Вт/см² - Вентилятор для вентиляції - Транспортерна стрічка з кевларової тканини - Швидкість транспортерної стрічки змінна: 3–14 м/хв Вихідний конвеєр: - Довжина прибл. 2500 мм - Макс. робоча ширина: 300 мм - Швидкість транспортерної стрічки змінна: 3–14 м/хв Можливі неточності у технічних характеристиках і проміжний продаж. Вказані ціни — це ціни EXW з місця, вільне завантаження! Машини очищені та перевірені на працездатність. Усі машини продаються у тому стані, в якому оглядалися, без жодних претензій на гарантію. Покупець може особисто оглянути обладнання на місці. Особливі домовленості можливі лише у письмовій формі. На запити відповідаємо лише з вказанням адреси та номера телефону!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 11 100 h, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 450 мм, відстань переміщення осі Z: 380 мм, виробник контролерів: Heidenhain, модель контролера: Heidenhain TNC 530, навантаження на стіл: 300 кг, діаметр поворотного столу: 630 мм, загальна вага: 4 500 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 16, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, Машина все ще використовується, і її можна протестувати під напругою. Можливість продажу приблизно з грудня 2026 року. Psdpfx Asz Damteiyorb Після приблизно 10 000 годин роботи шпинделя було проведено його повторне обслуговування, а також замінено кулько-гвинтові передачі по осях X, Y і Z. У комплекті: датчик Heidenhain. Тип кріплення інструменту: SK 40. Зображена на фотографії опорна плита для встановлення початкової точки на столі буде демонтована і не входить у вартість продажу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 61 407 h, зусилля затискання: 1 600 кН, діаметр гвинта: 50 мм, відстань між колонами: 470 мм, Продається ливарна машина марки Arburg, модель 470 C 1600-800. З машини було демонтовано насос та електронну плату, тому машина продається як несправна. В іншому вона в дуже хорошому стані. Технічні характеристики: Pjdpfx Asz Etu Hjiyerb Мотогодини насоса: 61 400 Сила замикання: 1600 кН Відстань між колонами: 470*470 мм Хід виштовхувача: 225 мм Діаметр шнека: 50 мм Робочий об’єм: 398 см³ Габаритні розміри: 4335*1635*1950 мм Вага: 6950 кг Машина пропонується без периферійного обладнання. За бажанням, організація транспортування та завантаження можлива за додаткову плату по всій Європі. Ціни вказано без урахування ПДВ. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Зв’яжіться з нами, наша команда буде рада вам допомогти. Можливий обмін або залік! Купівля/продаж машин КУПІВЛЯ/ПРОДАЖ ВИРОБНИЧОГО ТА МЕТАЛООБРОБНОГО ОБЛАДНАННЯ ТА ІН. Вам потрібна якісна, але недорога металообробна машина для вашого виробництва? Або ви хочете продати свою? Для отримання додаткової інформації або можливостей зв’язку, відвідайте наш веб-сайт.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2002, тип управління: ручний, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, кількість валків: 3, діаметр ролика: 90 мм, робоча ширина: 1 550 мм, регулювання висоти вала: 110 мм, максимальна товщина листа: 3 мм, максимальна товщина сталевого листа: 3 мм, загальна вага: 600 кг, загальна довжина: 2 300 мм, загальна ширина: 700 мм, загальна висота: 1 150 мм, потужність: 1,1 кВт (1,50 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: аварійна зупинка, загартовані ролики, конічний пристрій для згинання, ножне дистанційне керування, повертальний верхній ролик, AKYAPAK AS 1550x90 Вальцювальний верстат для листового металу 1550 мм x 2,5 мм, 3 вальці /ct2289/ Електричний згинальний верстат з педальним керуванням. Prsdexmvgkjpfx Aiyeb Міцна, стійка конструкція. Верхній валок відкидається для зручного зняття заготовки. Зручний у використанні, підходить для майстерень та промисловості. Виробник: AKYAPAK AS 1550 x 90 мм Рік випуску: 2002 Довжина гнуття: 1550 мм Макс. товщина листа: 2,5 мм Діаметр валка: 90 мм - Валки із високоякісної сталі, сертифікована SAE 1050 - Гребені для катання дроту на кінцях валків (4/6/9 мм) - Задній валок з моторизованим регулюванням - Мобільна панель керування з ножним педалем - Точне згинання з гальмівним мотором - Пристрій для конічного згинання - Можливість ручного відгину - Основна рама з чавуну Швидкість згинання: 6 м/хв Потужність двигуна: 1,1 кВт, 50 Гц, 380 В Діаметр гребенів для дроту: 4/7/10 мм Розміри верстата: 2400 x 800 x 1200 мм Вага: 600 кг

Стан: новий, робоча ширина: 610 мм, площа продуктивність: 2 745 м²/год, загальна вага: 208 кг, строк гарантії: 12 місяці, ємність водяного бака: 55 л, Технічні характеристики I-Drive 65: СТАН – НОВИЙ! Тип: Компактна миючо-прибиральна машина Серія: Professional Стан: Новий Привід: Так Зарядний пристрій у комплекті: Так Джерело живлення: Акумулятор Тип акумулятора: 6x "I-Power 14" Кількість щіток (шт.): 2 Робоча ширина щітки (мм): 610 Робоча ширина всмоктуючої планки (мм): 790 Резервуар для води: Чиста / Брудна (л): 55 / 55 Теоретична продуктивність (м²/год): 2745 Вага (кг): 208 Технічні характеристики I-Mop Lite: СТАН – НОВИЙ! Тип: Компактна миючо-прибиральна машина Серія: Professional Стан: Новий Зарядний пристрій у комплекті: Так Джерело живлення: Акумулятор Тип акумулятора: "I-Power 12" - 18 В, 12 Ач Кількість щіток (шт.): 2 Робоча ширина щітки (мм): 370 Робоча ширина всмоктуючої планки (мм): 370 Резервуар для води: чиста / брудна (л): 3 / 3 Теоретична продуктивність (м²/год): 1400 Вага (кг): 16,8 Чому варто обрати I-Drive 65 + I-Mop Lite?: Комбінація I-Drive 65 та I-Mop Lite – це концепція, розроблена компанією I-Team. Це рішення «2-в-1»: потужна настінна миючо-прибиральна машина для великих площ, яку можна комбінувати з компактною I-Mop Lite для ретельного очищення важкодоступних місць. Таким чином, один оператор може ретельно очистити всю будівлю, не змінюючи машину. Одна машина для різних поверхонь: I-Drive 65 ефективно очищає великі відкриті приміщення, такі як склади, торгові центри та аеропорти. Для очищення вузьких проходів, кутів або ділянок під меблями оператор просто знімає I-Mop Lite з задньої ручки та може продовжувати роботу без зміни місця розташування. Pedpfszkr Dtsx Aiysrb Переваги I-Drive 65: Просте керування – чіткі символи та зрозуміла панель керування. Щітки та система всмоктування активуються одним натисканням кнопки. Автоматичне вимкнення при наповненні – вимикається при досягненні лінії наповнення, запобігаючи потраплянню води в акумуляторні відсіки. Приховане відділення – пропонує місце для гаманця або смартфона. Регульована педаль – налаштування можна індивідуально адаптувати. Вільний огляд вперед під час руху. Просте зняття відер натисканням кнопки. Пандус можна швидко встановити для завантаження та розвантаження. Переваги I-Mop Lite: Просте керування – лише 4 кнопки, навчання не потрібне Надзвичайно легкий – покращена ергономіка та більша задоволеність працівників. Антибактеріальний резервуар Microban® – запобігає росту бактерій для тривалої гігієни та захисту. Відсутність ризику спотикання – робота з портативними літій-іонними акумуляторами замість довгого кабелю. Безщітковий двигун – тиха робота та тривалий термін служби. Ефективне очищення всіх твердих підлогових покриттів – високошвидкісні щітки з 500 об/хв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Нова, повністю автоматизована лінія для розливу та пакування пива та газованих безалкогольних напоїв в алюмінієві банки. Продуктивність: 6000 банок на годину при об’ємі 500 мл і 8000 банок на годину при об’ємі 330 мл. Лінія включає в себе розвантажувач палет, установку для очищення банок, розливний та закупорювальний агрегат, тунельний пастеризатор, установку для перевірки та сушіння, а також апарат для нанесення рукавної етикетки, установку для термоусадкової упаковки в лотки, палетоукладач (робот ABB) і обмотний пристрій для палет. Двоповерхова конструкція: розвантаження палет відбувається на верхньому поверсі, а за допомогою ланцюгового транспортера банки переміщуються на нижній поверх до наступних агрегатів. За винятком робота ABB, всі машини виробництва Ningbo Cixi. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2025 - Продуктивність: 6000 банок/год при об’ємі 500 мл, 8000 банок/год при об’ємі 330 мл - Формати банок: 330 мл (діаметр 66 x 115,2 мм), 500 мл (діаметр 66 x 168 мм) Psdpfxoz Dv Uyj Aiyorb - Розмір кришок: 202 для всіх форматів (діаметр горловини 52,40 мм) - Живлення: 380 В / 220 В, 50 Гц - Розливна середа: стиснене повітря та CO₂ при 0,4 МПа - Нагрівання пастеризатора: пара при 0,4 МПа, паровий котел не входить в комплект поставки Комплект поставки - Розвантажувач палет | XD400 | автоматичне видалення проміжних прокладок та складання порожніх палет, ПЛК Siemens та сенсорний екран, 10 000 банок/год, 7,8 кВт, приблизно 8 x 4 x 3,3 м - Транспортер для подачі банок | JSJ-A | S-подібний ланцюговий транспортер з верхнього на нижній поверх, підходить для обох форматів банок - Машина для промивання банок | CX-1 | лінійна машина для розпилювального промивання, 2 комплекти кошиків для банок, загальна довжина приблизно 4000 мм - Моноблочна установка для розливу та закупорки | AXW20-4Q | 20 розливних клапанів, 4 закупорні головки, автоматичне змащення, змінні деталі для банок з діаметром 66 мм, 7,5 кВт, приблизно 5000 кг, 3.050 x 2.000 x 2.000 мм - Тунельний пастеризатор | BG-PLG | 8 температурних зон, 4 пластинчастих теплообмінники, 25 кВт, 16 000 x 2 400 x 1 800 мм, включаючи теплообмінники та трубопроводи - Контроль рівня наповнення | YMXS-180G | лінійний - Перевірка герметичності | лінійна перевірка внутрішнього тиску - Перевертач банок | FGJ | 2 одиниці - Сушарка повітряним ножем | CG-1 | 24 000 банок/год, вентилятор потужністю 7,5 кВт - Транспортер для банок | ланцюговий транспортер, приблизно 97 м до етикетувальної машини з 13 приводами та шафою керування, а також 22 м стрічкового конвеєра від етикетувальної машини до машини для термоусадкової упаковки - Апарат для нанесення рукавних етикеток | SLM-150 | до 9000 банок/год, термоусадковий тунель PM-1800 з парогенератором, оправки для обох форматів банок - Машина для термоусадкової упаковки лотків | BT25 (TPM-250A) | упаковка плівкою та лотками в плівку, до 25 упаковок/хв, максимальний розмір упаковки 420 x 280 x 350 мм, приблизно 3000 кг - Робот-палетоукладач | ABB | IRB 460 | 4-осьовий робот, вантажопідйомність 110 кг, радіус дії 2,4 м, вакуумний захват для 6, 12 та 24 упаковок в обох форматах банок - Магазин палет | автоматичний, вміщує від 8 до 10 порожніх палет - Транспортер для палет | високопродуктивний роликовий конвеєр - Машина для обмотки палет | автоматичний лінійний ротаційний обмотний пристрій, поворотний стіл 2000 мм, розміри вантажу до 1200 x 1200 x 1800 мм, від 20 до 30 палет/год, ПЛК Siemens та сенсорний екран Стан Новий, не використовувався, упакований в експортні дерев'ян

Стан: новий, Масивний робочий стіл із глибоко ребристого чавуну Міцна підставка зі зварної сталі Високоточний форматний каретковий стіл із анодованого алюмінію Напрямні з твердосплавним покриттям – для тривалої точності та мінімального обслуговування каретки Поворотний чавунний пиляльний вузол з подвійним сегментним напрямним Масивний паралельний упор з круглою напрямною Інтегрований пристрій для кутового розпилу на каретці Попередній різак із власним потужним приводним мотором (опція) Оснащено високоякісною рамкою для обрізки та телескопічним упором, інтегрованим роликом, нахиленою шкалою та зручним ексцентриковим затискачем Швидкість обертання пиляльного диска регулюється у двох діапазонах (зверху, робочий стіл із знімною вставкою) У комплекті маятниковий захист диска ВКЛЮЧЕНО ОПЦІЮ: ЦИФРОВА ІНДИКАЦІЯ ДЛЯ ПАРАЛЕЛЬНОГО УПОРА Макс. висота різу при 90° (мм): 140 (з диском 400) Макс. висота різу при 45° (мм): 100 (з диском 400) Поворот пиляльного диска (градуси): 90 / 46° Підйом і поворот пиляльного вузла: вручну Швидкість обертання диска (об/хв): 3500 / 5000 Основна потужність двигуна (кВт, 50 Гц): 7,5 Потужність двигуна підрізувача (кВт, 50 Гц): 1,3 Швидкість обертання підрізувача (об/хв): 9200 Форматні різи (мм): 3200 x 3200 Ширина розпилу для паралельних різів (мм): 1270 Діаметр патрубків для відсмоктування (мм): 120, 60 Prjdpfx Ajit I Sbsiyeb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Різальний комплекс Baumann Wohlenberg Pjdpfez D Dmqsx Aiysrb Різальна машина шириною 92, з системою видалення стружки та конвеєрними стрічками, 2017 року випуску. Приймальний стіл приблизно на 10 років старший за машину. Вібраційний стіл приблизно на 20 років старший за машину. У комплекті 4 ножі. Комплексне рішення «все включено» Ми подбаємо про все: від надійної упаковки та транспортування до митного оформлення. За бажанням, ми також підготуємо для вас індивідуальну пропозицію щодо лізингу. Екологічно та економічно вигідно Обирайте вживану машину та отримайте подвійну вигоду: дбайте про навколишнє середовище та заощаджуйте кошти. Незважаючи на можливі сліди використання, ви отримаєте якісний продукт за привабливою ціною.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Машина знаходиться на виставці. Optimill F 110 HSC Premium – фрезерний верстат з ЧПУ напряму від виробника. F 110 HSC – преміум-фрезерний верстат з ЧПУ OPTIMUM із системою управління Siemens SINUMERIK 828D відзначається високою потужністю, швидкістю, точністю та тривалим терміном служби. Pjdpoymka Hefx Aiyerb · Надважке виконання · Висока продуктивність · Висока надійність · Міцна, жорстка основа станка з ребрами жорсткості · Напрямні з профільною рейкою та рециркуляційними шариками забезпечують високі швидкості швидких переміщень по всіх осях · Потужні сервоприводи на всіх трьох осях · Телескопічні захисні кожухи напрямних на всіх трьох осях · Автоматичне змащування · Масивний, точний фрезерний стіл із трьома Т-пазами, великого розміру й прецизійно шліфований · Портативний електронний ручний імпульсний генератор із кнопкою підтвердження і аварійною зупинкою значно спрощує введення програм · Система охолодження з скідкою подачі стружки та пістолетом для очищення · Стружковий транспортер стрічкового типу забезпечує ефективне видалення стружки · Контейнер для стружки · Роз'єм RJ45 і електропідключення 230 В · Закритий електрошкаф із вбудованим теплообмінником оптимізує температуру та запобігає потраплянню бруду · Робоча лампа в зоні обробки · Додатковий пакет SIEMENS: гарантія на матеріали і безкоштовний онлайн-/виїзний сервіс OSS Plus · 1 рік базового сервісного контракту у Німеччині/Австрії/Швейцарії Фрезерний шпиндель: inline-шпиндель Технічні дані Електропідключення: 400 В / ~50 Гц Загальна потужність: 15 кВА Фрезерний шпиндель Привідний двигун (режим S1): 9 кВт Крутний момент привідного двигуна (S1): 57 Н·м Привідний двигун (S6-30%): 21,2 кВт Крутний момент привідного двигуна (S6-30%): 135 Н·м Конус шпинделя: SK 40 / DIN 69871 Опція: внутрішня подача охолодження шпинделя Привідний двигун (S1) для опції: 10,5 кВт Крутний момент (S1, опція): 50 Н·м Привідний двигун (S6-30%, опція): 26,4 кВт Крутний момент (S6-30%, опція): 125 Н·м Система охолодження Потужність насосів охолодження, 2 шт.: 900 Вт Макс. подача: 35 л/хв Об’єм бака: 116 л Насос очищення Потужність насоса очищення: 530 Вт Точність фрезерування Повторюваність: ± 0,005 мм Точність позиціонування: ± 0,005 мм Інструментальний магазин Тип: дворукий маніпулятор Кількість інструментальних місць: 20 Макс. діаметр інструменту: 78 мм Макс. діаметр інструменту (при порожніх суміжних місцях): 120 мм Довжина інструменту: 300 мм Максимальна вага інструменту: 8 кг Час заміни інструменту: інструмент–інструмент: 2,5 с Переміщення по осях X-вісь: 650 мм Y-вісь: 400 мм Z-вісь: 500 мм Привід подачі Швидкий хід X-, Y-, Z-ось: 48 / 48 / 32 м/хв Крутний момент двигуна X-/Y-/Z-ось: 11 Н·м / 11 Н·м / 20 Н·м Сили подачі X-/Y-/Z-ось: 3,67 кН / 3,67 кН / 6,68 кН Діапазон обертів Швидкість обертання*: 12 000 об/хв Пневматика Тиск: 6 бар Споживання повітря на годину: 6–8 кг/м³ Фрезерний стіл Відстань від шпинделя до столу: 100–600 мм Довжина × ширина столу: 850 × 400 мм Розмір Т-паза / кількість / відстань: 18 мм / 3 / 100 мм Макс. навантаження: 400 кг Габарити Довжина × ширина × висота: 2 100 × 2 300 × 2 750 мм Загальна маса: 4 300 кг

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Верстат знаходиться на виставці та використовувався лише для демонстраційних цілей. Optiturn S400 HSC CNC — преміальний токарний верстат з ЧПУ від виробника. S400 HSC — преміальний верстат OPTIMUM CNC із фрезерною функцією, обладнаний системою керування Siemens SINUMERIK 828D, відрізняється потужністю, швидкістю, точністю та тривалим терміном служби. Масивна конструкція - Компактний дизайн - Сервомотори SIEMENS на всіх осях - Вимірювальний щуп Renishaw для вимірювання інструменту - Всі сервомотори з інтегрованим енкодером для максимальної точності - Головний шпиндель у вигляді мотор-шпинделя - Косошліфоване ліжко під кутом 45° для обробки великих діаметрів і вільного відведення стружки у стружкоприймач Pedpfsymlhrex Aiyjrb - Гідравлічний трьохкулачковий патрон Ø 170 мм із м'якими кулачками - Сервошвидкий інструментальний револьвер VDI 30 з 12 позиціями - Загартовані та прецизійно шліфовані гвинтові пари для високих швидкостей швидкого підходу на всіх осях - Прискорена зміна інструменту - Висока гідравлічна сила затиску - Важке різання без вібрацій для автоматизації процесів і високої ефективності навіть у складних режимах - Жорсткі лінійні направляючі забезпечують тривалий термін служби завдяки максимальній статичній та динамічній жорсткості - Пристрій для ручного вимірювання інструменту - Теплообмінник - Портативний електронний маховик з кнопкою підтвердження та аварійним вимикачем для зручного запуску програм - Стружкоперевантажувач конвеєрного типу для ефективного видалення стружки - Робоче освітлення для повного підсвічування зони обробки - Охолоджувальна система з промивним пістолетом - Інтерфейси RJ45 і електроживлення - Електромагнітна сумісність (ЕМС) - Додатковий пакет: гарантія матеріалів SIEMENS та безкоштовний онлайн/виїзний сервіс OSS Plus, див. "Додатковий пакет SIEMENS OSS Plus" стор. 117 - 1 рік базового сервісного обслуговування включено Технічні характеристики: Електричне підключення: 400 В / 3 фази ~50 Гц Загальна споживана потужність: 25 кВА Шпиндель Двигун (режим S1): 11,6 кВт Крутний момент (S1): 65 Нм Двигун (режим S6-30%): 14,4 кВт Крутний момент (S6-30%): 81 Нм Кріплення шпинделя: A2-5 Отвір шпинделя: Ø 56 мм Прохід патрона: Ø 45 мм Гідравлічний патрон: Ø 170 мм Система охолодження Потужність насоса: 700 Вт Резервуар: 160 л Гідравлічна система Потужність насоса: 1,5 кВт Резервуар: 36 л Оброблювані розміри Макс. діаметр обробки: 220 мм Довжина обробки: 320 мм Обертання над супортом: 300 мм Обертання над ліжком: 500 мм Косий станок: 45° Діапазон обертів Швидкість шпинделя: 30 – 6 000 об/хв Револьверний інструментальний магазин Тип: Серводержатель VDI 30 Кількість позицій: 12 Точність Повторюваність: ± 0,004 мм Позиціонування: ± 0,004 мм Переміщення осей Вісь X: 180 мм Вісь Z: 350 мм Зусилля подачі (динамічно) Вісь X/Z: 3,6 кН Швидкість подачі Вісь X/Z: 30 м/хв Крутний момент приводу осей X/Z: 6 Нм Габарити (Д x Ш x В): 2000 x 2250 x 1550 мм Загальна вага: 2 600 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20082, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 2 000 мм, загальна довжина: 6 700 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Автоматичний розкладчик тканини – Промислова система настилання Опис Пропонується автоматичний розкладчик тканини GERBER XLS-125-180-L, розроблений для масового виробництва текстилю та одягу. Ця промислова система настилання забезпечує точне і ефективне багатошарове розкладання тканин безпосередньо на конвеєрному столі. Моторизований настильний візок гарантує рівномірну подачу матеріалу, точне вирівнювання та стабільну швидкість виробництва, що робить систему ідеальною для вимогливих виробничих середовищ. Машина славиться своєю надійністю в галузі й здатна працювати з різноманітними матеріалами – від важкого деніму до легких тканин. Система працювала у складі повністю інтегрованої лінії розкрою разом з різаком Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (одиниця 35 C) і конвеєрною системою FINN-CONVEY V307 (одиниця 30 C). Ця комбінація значно покращує виробничий потік, зменшує потребу в ручній праці й забезпечує безперервну високопродуктивну роботу. Обладнання використовувалося у професійному виробництві одягу та залишалося повністю працездатним до закриття підприємства. Останнє ТО проведено 27.02.2026. Відео роботи доступне (05.03.2026). Комплектація • Автоматичний розкладчик GERBER XLS • Моторизований настильний візок • Система тримачів рулонів • Інтегрована сенсорна панель управління • Система вирівнювання та подачі тканини • Встановлена система рейок для використання зі столом Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: XLS-125-180-L • Рік випуску: 2009 • Серійний номер: 20082 • Максимальна вага рулону: 125 кг • Максимальний діаметр рулону: близько 600–650 мм • Вага машини: близько 400 кг • Ширина настилання: до 1800 мм • Швидкість: до близько 100 м/хв (залежить від матеріалу) • Напруга: 3 х 380–415 V • Частота: 50/60 Гц • Струм: близько 10 A Основні характеристики • Повністю автоматичне настилання для мінімізації ручної праці • Підходить для рулонних і складених матеріалів • Точне регулювання натягу для запобігання деформації матеріалу • Точна крайова подача для оптимізації використання тканини • Сенсорне управління для простої програмиції • Інтегровані системи безпеки, включаючи аварійну зупинку та сенсори Виробничі переваги • Висока точність зменшує відходи матеріалів • Швидке настилання підвищує ефективність роботи розкрійного цеху • Рівномірний натяг забезпечує стабільну геометрію розкрою • Ідеальна підготовка для багатошарового розкрою Обслуговування та надійність Системи настилання Gerber відомі гарною наявністю запасних частин і тривалим строком служби. Стан Використаний виробничий стан На момент зупинки був повністю працездатний Останнє ТО від 27.02.2026 Відео роботи – 05.03.2026 Типові сліди експлуатації Огляд до демонтажу можливий Продаж у стані "як є, де є", без гарантії Типові області застосування • Автоматичне настилання тканини • Підготовка для багатошарового розкрою • Виробництво деніму та важких тканин Prjdpfx Asy Alcieiyeb • Масове виробництво одягу • Використання у розкрійних цехах Локація Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем Рекомендовано професійний демонтаж через великі габарити обладнання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 636, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, висота підйому: 2 000 мм, вантажопідйомність: 250 кг, 31 C – Gerber Автоматична система завантаження тканини (250 LU) – промислова укладальна установка Prsdpfx Aisy Av H Ssysb Опис Пропонується на продаж автоматична система завантаження тканини Gerber (модель 250 LU), розроблена для інтеграції у промислові лінії укладки та різання тканини. Цей блок забезпечує ефективне, безпечне й контрольоване оброблення важких рулонів тканини та значно знижує потребу в ручній праці у виробництвах з великими обсягами. Комплекс експлуатувався як частина інтегрованої виробничої лінії разом із системою укладання GERBER SY 101 (блок 21 C) та CNC-різальною системою Lectra Vector VT-FA-MH-71 (блок 29 C). Така конфігурація дозволяє організувати безперервний робочий процес – від завантаження рулонів до укладання та різання, що максимізує виробничу продуктивність при мінімальних простоях. Устаткування використовувалося на професійному швейному виробництві й було у робочому стані до закриття фабрики. Останнє технічне обслуговування – 27.02.2026. Комплектація • Автоматична система завантаження тканини Gerber • Моторизована система підйому та подачі рулонів • Регульована рама • Вбудовані панелі керування та вимикачі • Міцна сталева рама на колесах Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: LS-250-LU • Рік випуску: 2004 • Серійний номер: 636 • Тип: автоматична система завантаження рулонів тканини • Вантажопідйомність: до 250 кг • Вага: близько 300 кг • Живлення: 3 × 380 В • Частота: 50 Гц • Споживаний струм: близько 10 А Функціонал • Автоматичне піднімання та позиціонування рулонів тканини • Точне вирівнювання для передачі до укладальних машин • Рівномірна та контрольована подача матеріалу • Мобільна конструкція для гнучкої роботи у виробничих приміщеннях Виробничі переваги • Зменшує обсяг ручного піднімання важких рулонів • Підвищує безпеку праці та ергономіку • Мінімізує час простою під час заміни рулонів • Підтримує безперервність виробничого процесу • Забезпечує точну подачу матеріалу Інтеграція • Оптимізовано для роботи з системами укладки Gerber (наприклад, SY 101) • Сумісно з автоматизованими лініями різання (наприклад, Lectra Vector) • Підходить для повністю інтегрованих виробничих середовищ Стан Вживане промислове обладнання Технічне обслуговування від 27.02.2026 До демонтажу було у робочому стані Типові сліди експлуатації Рекомендується огляд Продаж у стані "як є, де є", без гарантії Сфери застосування • Лінії для укладки тканини • Текстильне виробництво • Автоматизовані розкрійні цехи • Високопродуктивна швейна промисловість Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовує покупець Рекомендується професійна обробка через розміри і вагу

Стан: вживаний, Плоскошліфувальний верстат ABA Präzision з комплектом приладдя, верстат майже не використовувався. Розмір магнітної пластини: 400x250 мм. Prsdpsz Ehmdefx Aiyeb Шліфувальне шпиндельне вузла з плавно регульованою швидкістю. Пристрій для вирівнювання шліфувальних кругів (Diaform). Автоматична подача. Подача з плавно регульованою швидкістю. Режим імпульсної роботи. Система охолодження з фільтром стрічкового типу. Система відведення пилу для пристрою вирівнювання шліфувальних кругів. Динамічний балансувальний пристрій, конус для кріплення, пристрій для зняття шліфувальних кругів. Верстатний шаф для інструментів з різними новими шліфувальними кругами. Інструкція з експлуатації.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NEW-14, маса без навантаження: 814 кг, максимальна вага навантаження: 1 886 кг, загальна вага: 2 700 кг, конфігурація осей: 2 осі, довжина вантажного відсіку: 3 060 мм, ширина вантажного відсіку: 1 700 мм, висота вантажного відсіку: 300 мм, підвіска: інше, розмір шини: 195 / 50 R 13, колір: сріблястий, гальмо причепа: причіп з гальмами, Рік виготовлення: 2026, гальма: інше,

Стан: новий, пробіг: 10 км, потужність: 129 кВт (175,39 к.с.), тип пального: дизель, загальна вага: 7 200 кг, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 2, об’єм вантажного відсіку: 39 м³, довжина вантажного відсіку: 6 050 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, висота вантажного відсіку: 2 600 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), задній підйомник, кондиціонер, навігаційна система, стояночний обігрівач, центральний замок,

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT109, Вживаний тунельний сушар для пляшок CAMES – рік випуску 2001. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей вживаний тунельний сушар призначений для видалення поверхневої вологи з контейнерів перед наступними етапами обробки. Вироблений компанією CAMES, модель TNN 1, він забезпечує рівномірне сушіння повітрям для стабілізації якості етикеток і пакування в широкому спектрі ліній розливу напоїв. Неперервна конфігурація тунелю забезпечує рівномірну пропускну здатність і однорідну ефективність сушіння для вимогливих умов промислового пакування. Виробник: CAMES Модель: TNN 1 Рік випуску: 2001 Тип обладнання: Тунельний сушар (метод продування повітрям) Основна функція: Сушіння поверхні пляшок перед нанесенням етикетки та пакуванням Сумісність з контейнерами: Призначений для обробки ПЕТ- і скляних пляшок Принцип роботи: Направлений потік повітря над поверхнею пляшок у безперервному тунелі Інтеграція: Вбудована установка на конвеєрах між станціями промивання/розливу та нанесення етикеток Сучасна автоматизація та керування: CAMES TNN 1 забезпечує стабільне та відтворюване сушіння завдяки регульованому потоку повітря в тунелі. Типова інтеграція включає синхронізацію запуску/зупинки лінії, запобіжні блокування з попереднім і наступним обладнанням, а також просте керування для оператора для регулювання потоку повітря. Конструкція тунелю мінімізує ручне втручання та допомагає забезпечити постійну сухість пляшок, що має вирішальне значення для етикеток, нанесених за допомогою клейового або клеє-паперового методу. Можливості інтеграції в лінію: Цей тунельний сушар, розроблений для роботи в лінії, легко інтегрується в конвеєрні системи та поширені схеми розливу. Він ідеально підходить для розміщення між станціями промивання/розливу та нанесення етикеток, забезпечуючи оптимальну підготовку пляшок для високоякісного нанесення етикеток і подальшого пакування. CAMES TNN 1 підтримує кілька поширених розмірів і форм пляшок у виробництві напоїв і забезпечує гнучку зміну формату за допомогою механічних регулювань і форматних наборів відповідно до потреб лінії. Prjdpfjz E Dkfsx Aiysb Стан обладнання та історія технічного обслуговування: Це тунельний сушар 2001 року випуску, який був у використанні, і він підходить для інтеграції в існуючу лінію розливу. Проста, міцна конструкція сприяє регулярному технічному обслуговуванню та прогнозованій роботі в промислових умовах. Як і у випадку з будь-яким вживаним обладнанням для розливу, плани технічного обслуговування та документацію з обслуговування, пов’язану з лінією, можна адаптувати до планів профілактичного обслуговування підприємства, яке його приймає. Продуктивність і універсальність: CAMES TNN 1 підвищує якість наступних етапів, забезпечуючи надійне висушування пляшок перед нанесенням етикетки. Стабільне висушування зменшує кількість дефектів етикеток, покращує зовнішній вигляд упаковки та підтримує ефективну швидкість роботи лінії. Його тунельна архітектура з продуванням повітрям працює в широкому діапазоні сценаріїв виробництва напоїв і матеріалів контейнерів, що робить її універсальним вибором для промислових підприємств з пакування з різними форматами пляшок і асортиментом продукції. Вимоги до встановлення та місця розташування.

Стан: новий, Обладнання: видалення пилу, Для всіх промислових процесів, під час яких виділяється пил і грубі частки, очисні пиловловлювачі серії AL-KO CLEAN UNIT D – це правильний вибір. Завдяки потужним вентиляторам і високоефективним фільтрувальним картриджам ці мобільні системи відсмоктування забезпечують чисте повітря як у металообробці, так і в пластмасовій, харчовій та хімічній промисловості. Принцип роботи: Пил і грубі частки безпосередньо відсмоктуються від обладнання або через уловлювальні кожухи та через всмоктувальну трубу спрямовуються до патрубка AL-KO CLEAN UNIT D. Там, у великій камері попереднього розділення, осідають великі частки. Далі, фільтрувальні картриджі класу пилу "M" уловлюють залишковий дрібний пил. Система очищення фільтрів, керована диференціальним тиском, забезпечує очистку картриджів навіть під час роботи, видаляючи налиплі частки. Вентурі-сопла на фільтрувальних картриджах підвищують ефективність очищення, забезпечують стабільну потужність всмоктування й тривалий термін служби фільтрів. Зібраний пил потрапляє у легкомобільний контейнер із вкладанням збірного мішка, що забезпечує малопилову утилізацію. Очищене повітря повертається в приміщення через верхню частину агрегату. Сфери застосування: - Безпосереднє відсмоктування пилу та стружки - Для індивідуального або багатопостового використання - Для підключення до верстатів, відсмоктувальних столів, кабін, трубопроводів - Для метало- та пластмасообробки й багатьох інших галузей - Під час шліфування, полірування, фасувальних процесів тощо Переваги: - Висока потужність всмоктування завдяки ефективному вентилятору та багаторазово очищуваним фільтрам з великим ресурсом - Підходить для широкого спектра застосувань - Надзвичайно тиха робота завдяки високоефективній шумоізоляції - Двигуни IE3 для високої енергоефективності - Plug-and-play Pjdpjwwkrfsfx Aiyjrb

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC680, Вживана лінія розливу багаторазових скляних пляшок KRONES Gera, 20 000 пляшок/годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є повноцінною лінією для розливу багаторазових скляних пляшок, призначеною для обробки пляшок у ящиках, і охоплює процес від підготовки ящиків до розливу, маркування, перевірки, пакування в ящики та палетування. Лінія поєднує обладнання від Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum та Bohrer. Продуктивність лінії розливу: 20 000 пляшок/годину Тип розливу: ізобаричний розлив (розлив під протитиском) – (стиль Heineken) Продуктивність системи попереднього змішування: 22 000 л/годину Формати тари: 0,33 л і 0,75 л багаторазові скляні пляшки Конфігурація пакування: пляшки в ящиках Тип кришки: пластикові кришки, що нагвинчуються Технологія маркування: маркування з використанням рідкого клею, 2 агрегати Рік випуску основних агрегатів: 1996–2016 Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе автоматизовані системи для сортування ящиків, видалення кришок, вивантаження пляшок, очищення, перевірки пляшок, перевірки кришок і контролю якості готової продукції. Система перевірки порожніх пляшок Krones Linatronic, система перевірки кришок Syscona Expert FHK і перевірювальне обладнання Krones Checkmat забезпечують контрольоване оброблення та перевірку протягом усього процесу обробки багаторазових пляшок. Автоматизовані системи обробки та перевірки ящиків можуть зменшити кількість ручних операцій і, водночас, забезпечити стабільний технологічний процес між етапами миття, розливу, маркування та перепакування. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця повна лінія розливу налаштована для виробництва багаторазових скляних пляшок у багаторазових ящиках. Її технологічна схема забезпечує підготовку повернутої тари, видалення існуючих кришок, миття пляшок і ящиків, перевірку порожньої тари, розлив і закручування кришок, маркування з використанням рідкого клею, остаточну перевірку, пакування в ящики та палетування. Тип обладнання Виробник/Модель Рік випуску Розвантажувач ящиків Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Машина для видалення кришок RINK KM 690/4K 2012 Машина для миття пляшок GM GERA ARCADE GEL 32 2005 Перевірювач Krones Linatronic 2014 Різне обладнання Syscona Expert KSA 2014 Pjdez E Dhdjpfx Aiyerb Різне...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LA14, Технічні характеристики та робочі дані Bottle Washer Dryer 5008 — це ротаційний карусельний пристрій для сушіння пляшок, призначений для надійної обробки пляшок у складі уживаної лінії розливу або як автономна станція сушіння. Машина виробництва Cimec забезпечує стабільну продуктивність у виробництві напоїв та промисловому пакуванні, де перед подальшими процесами, такими як етикетування, нанесення ковпачків чи пакування в коробки, потрібно ефективно видалити вологу. Модель: 5008 Рік випуску: 2002 Швидкість виробництва: до 3 500 пляшок на годину Формати пляшок (об'єм): Підходить для форматів 0,5 л і 0,75 л Геометрія корпусу пляшки: Циліндричні ємності Діапазон діаметрів пляшок: від 60 мм до 115 мм Технологія сушіння: Ротаційне карусельне сушіння (гаряче повітря) з антикондесаційними функціями Встановлений PLC: Ні Документація: Доступні паперові інструкції та електричні схеми Передові системи автоматизації та керування Модель 5008 відзначається міцною механічною конструкцією та простотою керування оператором, що ідеально підходить для підприємств, які цінують простоту та легкість обслуговування. Хоча PLC не встановлений, система сушіння гарячим повітрям містить антикондесаційне керування для покращення ефективності сушіння і зменшення залишкової вологи на поверхні пляшки. Захист і блокування — це типовий функціонал для цієї категорії обладнання, що забезпечує безпечну експлуатацію в умовах виробництва. Швидкі механічні налаштування спрощують зміну формату у вказаному діапазоні діаметрів і допомагають мінімізувати простої між виробничими партіями. Prsdpfxjz E Dlvo Aiyob Інтеграція у виробничі лінії Цей ротаційний пристрій для сушіння пляшок може працювати як окрема станція або бути інтегрованим в технологічний ланцюг із машинами для ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування. Підходить для ліній виробництва напоїв, які працюють із ПЕТ і скляними пляшками циліндричних форматів. Компактне карусельне компонування забезпечує плавний вхід і вихід за допомогою стандартних транспортерів. Зміна формату в діапазоні 60–115 мм забезпечує гнучкість для основних розмірів пляшок, роблячи цю машину практичним рішенням для ліній, що обробляють формати 0,5 л та 0,75 л. Стан машини та історія обслуговування Машину частково відремонтовано у 2025 році та зупинено на близько один місяць. Наразі вона запакована, накрита та готова до огляду. Наявність друкованих інструкцій та електричної документації спрощує повторний запуск і налаштування. Загалом, це добре доглянута уживана одиниця, яка підходить для інтеграції в уживану лінію розливу або як цільове оновлення у вже існуючій виробничій лінії напоїв. Робочі характеристики та універсальність (Текст обірваний... для продовження, будь ласка, надайте повний текст.)