Придбати Nordfilter Bf2-1 б/у (83 015)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, GERIMA Hnjdpfxjtmrkre Ammet - Фаскознімальна машина спеціально розроблена для високоточного оброблення як лінійних, так і нелінійних кромок, із повною адаптацією до різної товщини та геометрії листів. - Завдяки сучасній системі Trace Tracking, машина інтелектуально розпізнає та відстежує складні контури деталей, забезпечуючи точну, послідовну та ефективну обробку фаски навіть на найскладніших компонентах.

Стан: дуже добре (вживаний), Крайкорізний пристрій Робоча висота: 800 мм Розміри (Д x Ш x В) прибл.: 1.060 x 720 x 930 мм Hedpfx Aowiwnqemmjnt Підключення стисненого повітря: 6 бар Вага приблизно: 120 кг В комплекті фреза

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Розміри стрічки: 2600 x 150 мм Потужність двигуна шліфувальної стрічки: 2,2 кВт Робоча напруга: 3 x 400 В + PE / 50 Гц Шліфувальний стіл регулюється по висоті за допомогою маховика Розміри столу: 975 x 340 мм Шліфувальний стіл для радіусів, регулюється по висоті; розмір: 400 x 200 мм Шліфувальна балка поворотна 90° – 0° Патрубок для підключення витяжки Ø 120 мм CE Потреба у місці (Д x Ш): прибл. 1600 x 725 мм Маса: прибл. 320 кг Примітка щодо вживаних машин: Hnodpfott Da Dox Ammst • Можливі помилки у технічних характеристиках і попередній продаж. • Вказані ціни є цінами франко місце знаходження – самовивіз! • Машина очищена та перевірена на працездатність. • Всі машини купуються як оглянуті, без жодних гарантійних зобовʼязань. Покупець має можливість оглянути машину на місці. • Особливі домовленості можливі лише у письмовій формі. (Запити розглядаємо лише за умови вказання вашої адреси та номера телефону!)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Макс. розмір аркуша (мм): макс. 760 x 1270 Кишені: 4 Обладнання / додаткова інформація: Hnodpfjz A Diisx Ammst З пристроєм для викладання аркушів Пристрій для кругового складання стосів DESTA BAS/FSA 800

Стан: добрий (вживаний), пробіг: 128 232 км, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 14 003 h, Виробник: Terex Demag Модель: AC 40-1 City Рік випуску: 2014 Вантажопідйомність (т): 40 т Hnjdpfx Amjz Ar Iismst Основна стріла: 31,2 м Пробіг: 128 232 км Мотогодини: 14 003 год Додаткова стріла (опція): 13 м Додаткова стріла для важких вантажів: 1,2 м

Стан: новий, Сенсорний кольоровий дисплей 7” Програмування різання безпосередньо через сенсорний екран Розпізнавання крейдової мітки Робота за програмою (100 програмних позицій) 1 шт. виштовхуючий пристрій (кікер) Гідравлічна подача пилки Машина відповідно до стандарту CE Гальмівний двигун Захисний кожух на робочій поверхні включно з 1 шт. твердосплавного пилкового диска Потужність двигуна пилки: 7,5 кВт, 400 В, 50 Гц Діаметр пилкового диска: 500 мм Hsdjdify Ispfx Amment Система подачі – через зубчастий ремінний привід Швидкість подачі: 120 м/хв Точність різання: +/- 0,8 мм Продуктивність різання: до 100 різів/хв Мін. довжина заготовки: 550 мм Мін. ширина заготовки: 40 мм Опції: - додатковий завантажувальний стіл - додатковий вивантажувальний стіл - твердосплавний пилковий диск DM 500 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1983, Поздовжньотечійна сушарка – опалення за допомогою електрики або гарячої води Внутрішня довжина камери приблизно 4500 мм Hnjdpfx Aey Emqgemmot Внутрішня ширина камери приблизно 750 мм Внутрішня висота камери приблизно 600 мм Об'єм камери 2,0 м³ Завантаження зверху – виконання у вигляді скрині Управління ручне / повністю автоматичне Електронне управління C Поздовжнє вентилювання Вентилятори: 1 шт. Потужність двигуна вентилятора 0,55 кВт, 400 В, 50 Гц Електричний обігрів 4,2 кВт ВКЛЮЧЕНО: Алюмінієві штабельні планки Датчик вологості деревини Інструкція з експлуатації, електросхема тощо Необхідна площа приблизно 5600 мм x 1200 мм x 1600 мм Вага 400 кг Примітка щодо вживаних машин: • Технічні дані та попередній продаж можуть бути змінені без попередження. • Зазначені ціни є цінами самовивозу зі складу – вільно завантажені! • Машини були очищені та перевірені на працездатність. • Усі машини продаються у стані, як побачено, без жодних гарантійних зобов'язань. Покупець має право оглянути машини на місці. • Особливі домовленості можливі лише у письмовій формі. (Запити приймаються лише із зазначенням Вашої адреси та номера телефону!)

Стан: новий, маса без навантаження: 130 кг, максимальна вага навантаження: 620 кг, загальна вага: 750 кг, конфігурація осей: 1 вісь, довжина вантажного відсіку: 2 200 мм, ширина вантажного відсіку: 1 552 мм, висота вантажного відсіку: 784 мм, розмір шини: 155/70 r13, Рік виготовлення: 2024,

Стан: вживаний, Ходова частина з фрикційним приводом для системи легких підвісних кранів DEMAG Hnjdpfx Amew Nxyysmst Підходить для кранових рейок із системних профілів типу KBK 2 та KBK II L Тип: DRF 200-B14-1-43 Заводський №: 45950995 Швидкість руху: близько 40 м/хв = 0,67 м/сек Потужність двигуна: 0,37 кВт Підключення до мережі: 400 Вольт, 50 Гц - Привідний двигун DEMAG, тип ZBA 71 A2 B007 Каретка KBK 2 / KBK2L для підвішування на кранову рейку Діаметр ходових коліс: 82 мм Ширина коліс: 21 мм Ширина каретки: 78 мм Габарити Д x Ш x В: 410 x 320 x 470 мм Вага: 28 кг У хорошому стані

Стан: новий, маса без навантаження: 9 150 кг, максимальна вага навантаження: 30 850 кг, загальна вага: 40 000 кг, конфігурація осей: > 3 осі, довжина вантажного відсіку: 9 100 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 235/75 R 17,5, колір: інше, тип передачі: інше, розмір передньої шини: 235/75 R 17,5, розмір задньої шини: 235/75 R 17,5, водійська кабіна: інше, клас викидів: жоден, паливо: біодизель, Обладнання: ABS, гальмо зі стисненим повітрям,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1986, Глибина шліфування: 500 мм Внутрішній діаметр: 20...400 мм Швидкість обертання шпинделя заготовки: 40...400 об/хв Швидкість переміщення столу: 0,1...8 м/хв Швидкий хід: 10 м/хв Загальна потреба в потужності: 17 кВт Вага машини, приблизно: 6,5 т Додаткова інформація: діаметр, що підлягає шліфуванню, при захисті заготовки: внутрішній / внутрішній діаметр 20...400 мм; зовнішній діаметр 500 мм максимальний діаметр заготовки при захисті заготовки: 500 мм максимальна глибина шліфування: 315 мм кут конуса, що підлягає шліфуванню: 60° Hnsdpfx Amsz Aq Etemst швидкість обертання шпинделя для внутрішнього шліфування: 2640...16500 об/хв потужність приводу торцевої шліфувальної головки: 4 кВт потужність приводу двигуна заготовки: 1,5 кВт швидкість обертання шпинделя заготовки: 40...400 об/хв швидкість переміщення столу: 0,1...8 м/хв швидкий хід: 10 м/хв хід столу: 630 мм максимальна відстань від фланця шпинделя заготовки до опорної частини шліфувального шпинделя: 1250 мм

Стан: добрий (вживаний), Ланцюговий трубний захват, ланцюговий трубний ключ, ланцюговий захват для труб, ланцюговий ключ, ланцюговий захват, система для затискання труб, зварювальний апарат для труб, монтажний пристрій для труб. -Ланцюговий ключ: ланцюговий трубний ключ, тип № 33 1/2 /47 1-6 -Довжина: 1210 мм -Розміри: 1210/110/H110 мм Hedpfsz Az Trjx Ammjnt -Вага: 12 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 34 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC613, Вживана лінія Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 Пакетів/годТехнічні характеристики та показники продуктивностіЦя вживана комплексна розливна лінія призначена для промислового пакування асептичних картонних контейнерів з акцентом на відому платформу Tetra Brik Aseptic. Розроблена для експлуатації в умовах виробництва напоїв, які вимагають високих стандартів гігієни й надійності, лінія забезпечує повний цикл: від асептичного розливу та нанесення кришки до кінцевого пакування у картон. Як вживана розливна лінія, вона пропонує економічно вигідне розширення виробничих потужностей з дотриманням усіх стандартів якості.Головний розливний автомат: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMРік випуску (основного модуля): 1994Формат пакування: Slim-картон 1.0LШвидкість: 6000 упаковок/год (PPH)Допоміжне обладнання: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Застосування лінії: Асептичне наповнення, подальше нанесення кришки та картонне пакуванняВідповідність: Маркування CEВисокий рівень автоматизації та системи керуванняЛінія оснащена заводською інтегрованою автоматизацією на основі платформи Tetra Brik Aseptic, що гарантує стабільну роботу та просте керування. Блокування доступу й захищені точки входу сприяють безпечній експлуатації під час виробництва напоїв. Стандартизована архітектура управління спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та керування рецептами для формату 1.0L Slim-картон.Централізований інтерфейс оператора для координованого керування наповнювачем, аплікатором кришки та пакувальникомАвтоматизовані послідовності для асептичного розливу та подальшої обробкиБезпекові контури та пристрої аварійної зупинки для безпечної роботиРозроблена для швидкої діагностики та підтримки виконання рутинного техобслуговуванняІнтеграційні можливості виробничої лініїЦя вживана розливна лінія поєднує асептичне наповнення, нанесення кришки та пакування у картон, формуючи безшовне рішення для промислового пакування. Підходить для виробництва напоїв із вимогами до обробки картонної тари та кінцевого пакування. Cap Applicator 21 та Cardboard Packer 70 налаштовані для роботи в лінії з TBA 8 / 1000 SLIM, що мінімізує переміщення та забезпечує стабільну продуктивність.Лінійна конфігурація: від розливного автомата через аплікатор кришки до картонного пакувальникаОптимізовано для Slim-картонів 1.0LСумісність зі стандартними конвеєрними й акумулюючими системамиРозраховано на лінійний режим роботи та легко інтегрується у наявні конвеєрні лініїТехнічний стан обладнання та історія обслуговуванняПропонується як вживана комплексна розливна лінія у робочому стані та повністю готова до експлуатації. Це економічно вигідна альтернатива для підприємств, що шукають асептичне рішення для пакування у картон без типових термінів поставки нового обладнання. Рекомендується проведення рутинної реконсервації та інтеграційних робіт відповідно до стандартів вашого обʼєкта. Hnsdpjyvpt Esfx Ammst

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT92, Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року випуску на 12000 пляшок/год забезпечує лінійне сушіння пляшок для високошвидкісних розливних ліній. Італійський виробник Matrix виготовив цю модель у 2012 році під назвою Dryer 1 neck. Система застосовує спрямований потік повітря, щоб ефективно висушувати горловину кожної пляшки. Вона обробляє до 12 000 пляшок на годину та легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу. Механічна конфігурація та робочі характеристики Ця лінійна система подає пляшки через єдину точку входу, що забезпечує точний контроль потоку та рівномірне розташування під час сушіння. Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год, оснащена шістьма сушильними головками, які направляють повітряний потік безпосередньо на шийку кожної пляшки. Завдяки цьому апарат забезпечує високоефективне сушіння перед етикетуванням або вторинним пакуванням. Крім того, машина обробляє всі формати пляшок без механічного переналаштування. Це дозволяє операторам швидко змінювати формати відповідно до різних виробничих вимог. Однорідне розташування сушильних головок гарантує стабільний результат для будь-яких розмірів і форм пляшок. Модульна конструкція дозволяє технічному персоналу виконувати очищення та інспекцію з мінімальним простоєм. Також обслуговуючий персонал має доступ до внутрішніх компонентів без потреби демонтажу сусідніх вузлів. Габарити, електроживлення та енергоспоживання Hjdoyhbwlopfx Amment Габарити машини: 1000 мм завдовжки, 1000 мм завширшки, 2000 мм заввишки. Такі компактні розміри дозволяють технікам легко монтувати сушарку у стандартних умовах розливного цеху. Її площа основи унеможливлює втручання у роботу попередніх і наступних машин. Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року на 12000 пляшок/год працює від 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 5,5 кВт. Ці параметри відповідають типовим європейським промисловим стандартам, тому інженери можуть підключати пристрій без додаткових перетворювачів чи змін інфраструктури. З точки зору енергоефективності, машина поєднує високу продуктивність із відносно низьким споживанням. Міцна рама забезпечує механічну стійкість під час безперервної експлуатації, що підтримує безперебійне виробництво навіть у складних умовах. Системи безпеки, інтеграція та робочий стан Matrix оснастив пристрій комплексними системами безпеки згідно з вимогами, чинними на момент виготовлення. До них входять аварійна кнопка зупинки та захисні кожухи, які гарантують безпеку оператора у звичайному режимі та під час обслуговування. Додатково ці заходи захисту знижують...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: M298, Вживаний моноблок для наповнення AMS FERRARI 12/12/1, рік випуску 2014 Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, пропонує компактне інтегроване ізобаричне рішення для розливу пива у скляні пляшки. AMS FERRARI виготовила цю модель у 2014 році з урахуванням об’єднання процесів промивки, наповнення та укупорки в одному механічному агрегаті. Завдяки цьому скорочуються часи обробки й оптимізується використання простору на середніх лініях розливу. Механічна та виробнича конфігурація Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, оснащений 12 затискачами для промивки, 12 наповнювальними клапанами та модулем укупорки з двома головками. Машина працює з пляшками об’ємом від 0,33 до 1 літра за годинниковою стрілкою, що підходить для різноманітних форматів, поширених у пивній промисловості. Номінальна продуктивність складає 1800 пляшок на годину. Система забезпечує стабільний і безперервний хід, гарантуючи високу продуктивність. Після приблизно 200 годин роботи й розливу близько 300 000 літрів оператор розібрав машину. Через незначне використання обладнання має мінімальний механічний знос та повністю зберігає цілісність ключових компонентів. Таку установку можна інтегрувати в існуючі лінії або використовувати як основу для нових виробництв. В обох випадках моноблок забезпечує рівномірність механіки і високу надійність. Секція промивки Промивальний модуль вживаного моноблоку AMS FERRARI 12/12/1, 2014 року, оснащено 12 механічними захоплювачами для маніпулювання пляшками. Система здійснює два цикли промивання для внутрішньої дезінфекції перед розливом. Захоплювачі підходять як для 0,33-, так і для 0,75-літрових скляних пляшок, що дозволяє машині працювати з різними форматами пива. Система промивки допомагає забезпечити гігієнічні стандарти для всього спектра упаковок. Hnodpfx Amow Ag Ndemst Секція наповнення В секції розливу використовуються 12 класичних ізобаричних клапанів з рухомими форсунками. Система підтримує тиск під час розливу, мінімізуючи піноутворення та втрати CO₂. Це дозволяє зберегти якість продукту і знижує втрати. Механічна конструкція також забезпечує легке очищення і обслуговування, що робить цю машину ідеальною для пивного розливу, де контроль тиску напряму впливає на консистенцію кінцевого продукту. Оператор може легко адаптувати форсунки для різних типів пляшок з мінімальними налаштуваннями. Ізобаричні клапани гарантують повторюваність під час тривалих виробничих циклів. Так функції підвищують якість наповнення при збереженні високої експлуатаційної ефективності. Секція укупорки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана фасувальна машина Fimer 1999 року Вживана фасувальна машина для вина у деміжонах, Fimer, модель RT 8/1 VA, 1999 року випуску. Hjdpfxsvlnvle Ammont Може досягати продуктивності 400 деміжонів/год для формату 5 л, а для формату 12 л — до 200 деміжонів/год. Напрямок обертання — за годинниковою стрілкою, оснащена 8 клапанами. Здійснює фасування за об’ємним принципом. Оснащена стандартним краном діаметром 20,5 мм. Закрутна алюмінієва кришка 35 x 18 мм. Фасувальна машина продається з усіма системами запобігання нещасним випадкам, а також повною документацією і керівництвами користувача. Машина законсервована. Устаткування перебуває в доброму стані й у останні роки використовувалося для розливу вина у деміжони об’ємом 12 літрів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 2 000 h, Вживаний моноблок для розливу олії та міцного алкоголю – Polaris модель B6 – максимальна продуктивність 1500 пляшок/год. ЧОМУ ОБРАТИ ЛІНІЮ POLARIS моделі B6 для ОЛІЇ та спиртів: Ми підсумували основні характеристики нашого використаного моноблоку для розливу, які роблять його УНІКАЛЬНИМ на ринку: • Гнучкість роботи, що дозволяє швидко перемикатися між різними форматами пляшок. Операції проводяться легко, без заміни деталей машини; така універсальність ідеально підходить для замовного розливу. • Швидкість зміни формату: від 10 до максимум 30 хвилин. Завдяки короткому часу налаштування лінія підходить навіть для невеликих партій продукції. Hnodowa Tnzepfx Ammjt • Можливість використання будь-якого формату пляшок: циліндричні, квадратні, трикутні, амфори, графини тощо, об’ємом від 0,1 до 2 літрів (скло або ПЕТ). • Власна система етикетування, що забезпечує максимальну точність нанесення на будь-який тип пляшки. Лінії B6 можуть складатися з наступних елементів: 10-позиційна ополіскуюча машина, використовує воду з водопроводу або оборотну рідину (за потреби може бути доданий вузол рециркуляції з насосом). 5-мікронні фільтри та ємність для зберігання рідини. 10-позиційна машина для обдування, як альтернатива ополіскувачу, якщо пляшка не може бути зволожена перед розливом. Обдув можливий підготовленим повітрям або азотом. 10-насадкова машина для розливу, тип наповнення залежить від продукту. Можливі такі способи наповнення:  - Вакуум у пляшці (для олії, сиропів, міцного алкоголю або при необхідності швидкого розливу).  - За силою тяжіння з первинним невеликим розрідженням (для вина або газованих напоїв).  - Під тиском (для ПЕТ-пляшок або специфічних рідин). Автоматична система внутрішнього промивання – Вживаний моноблок POLARIS Рівнемір: дозволяє досягнути легального об’єму розливу, зміну формату пляшки можна здійснювати без заміни діаметру насадки. Закручувач: може встановлювати різні типи кришок: гвинтові, тискові, грибоподібні, типу Guala тощо. Для зміни типу кришки необхідна заміна насадки закручувача. Дозатор термозбіжних або металевих ковпачків. Для термозбіжних ковпачків – піч для усадки та встановлення роликових головок для накривання. Етикетувальні машини для нанесення самоклеючих етикеток на фронтальну, зворотню, шийку чи інші частини пляшки. Операційні головки для нанесення фіскальних пломб у вигляді паперових/клейових або самоклеючих (від L до U, боковий монтаж). Термотрансферний принтер для маркування дати виготовлення, номеру партії на зворотній етикетці, або можливість встановлення маркувальника inkjet чи лазерного маркера. Захист від нещасних випадків згідно з вимогами CE: дверцята або електронні бар’єри. Усі матеріали, що контактують з продуктом, дозволені для харчових продуктів згідно з нормами CE. Крім того, можливе встановлення додаткового обладнання для виконання інших операцій, наприклад: - Обладнання для інших типів кришок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний інспектор Filtec 2007 Пропонується вживаний інспектор, вироблений компанією Filmtec у 2007 році, модель Omnivision 1. Дана машина здатна інспектувати до 45 000 пляшок на годину. Формати пляшок, які вона може контролювати: Hnedpfxevgur Ae Ammjt – 0,33 л та 0,5 л пляшки (у перевернутому вигляді) – 0,33 л Steinie – 0,5 л NRW Всі захисні пристрої та інструкції з експлуатації до цього інспектора наявні. Також доступна документація з технічного обслуговування. Машина повністю готова до роботи. Вона призначена для обробки пива у скляних пляшках. Тип інспекції: CCD – камера Тип ПЛК: DSP (обробка цифрових сигналів) Деякі запасні частини також наявні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 15 800 h, Використана мийна машина для пляшок KLINGER до 9600 пляшок/год Hedpsxqmrfjfx Ammjnt Ця мийна машина забезпечує продуктивність до 9 600 пляшок на годину. Обладнана 20 пляшками на ряд, забезпечує тривалий час замочування та подвійні лужні насоси. Вся конструкція виконана з нержавної сталі, керування здійснюється за допомогою системи Siemens S7, що гарантує надійну та точну роботу. Технічна характеристика мийної системи: Використана мийна машина KLINGER до 9600 пляшок/год включає подвійну систему підігріву та насоси переливу, що забезпечують високу продуктивність очищення. Така конфігурація гарантує рівномірну обробку кожної пляшки та підвищує ефективність мийного процесу. Система керування Siemens S7 пропонує зручний інтерфейс за допомогою сенсорної панелі, що спрощує експлуатацію й налаштування. Установка підготовки питної води: Станція підготовки питної води є ключовим елементом для стабільної роботи мийної машини для пляшок. Виробник Hager + Elsässer забезпечує цю станцію, куди входять катіонний та аніонний обмінники, ємність для солі, попередній фільтр та ультрафіолетовий зонд. Продуктивність системи складає 5 м³/год, що гарантує якість води. Окрім того, установка зворотного осмосу (RO) забезпечує повне знесолення води з продуктивністю 2,5 м³/год, отримуючи чисту воду для миття пляшок. Електрична схема та шафи керування: Мийна машина має три електрощити, розташовані зліва направо, з централізованим керуванням через сенсорну панель Siemens. Дане рішення забезпечує точний моніторинг і оптимальне керування процесом. Верхні панелі відповідають за охолодження, з повним часом перебування 4,13 хв і часом обробки 1,63 хв. Технічні особливості: Клітини для пляшок: - Висота: від 100 до 360 мм - Діаметр отвору для розпилення в дні клітини: 20 мм - Нижня частина клітини не кругла, а сплощена, завдяки чому можна вставляти навіть пляшки малого діаметра. - Можливе ополіскування пляшок від 200 мл до 1500 мл. - Діаметр горловини має бути не менший за отвір для розпилення (мінімум 20 мм). - Для пляшок з ПВХ та/або легких пляшок тиск насоса може регулюватися програмно, щоб пляшка не випадала з комірки. - Для пляшок із ПВХ: діаметр має бути не меншим за 50 мм (залежно від форми та ваги). Чим більша вага, тим краще. - Легкі ПВХ-пляшки не створюють проблем з точки зору форми або діаметра, зазвичай питання виникають через їх легкість. - Ваші пляшки легко обробляються машиною. Режими обробки та розпилення: Центральний щиток керує часами розпилення згідно з такими параметрами: - Розпилення лугу — 0,5 хв - Витримка лугу — 0,83 хв - Гаряча вода — 0,38 хв - Тепла вода — 0,38 хв - Холодна вода — 0,38 хв - Свіжа вода — 0... (дані неповні)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 1 700 h, номер машини/транспортного засобу: M292, Вживаний моноблок для розливу Alfatek для оливкової олії 1500 пляшок/год Загальні характеристики вживаного моноблока Alfatek для оливкової олії 1500 пляшок/год ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, рік випуску 2013, пропонує ефективне та надійне рішення для фасування харчової олії. Машина працює зі швидкістю 1500 пляшок на годину, з правостороннім рухом і повністю автоматичним циклом роботи. Пристрій наразі використовується у виробництві та має близько 1700 годин напрацювання. У комплекті наявні всі засоби безпеки та інструкції з експлуатації. Сумісність з тарою та підтримувані формати Вживаний моноблок Alfatek підходить для широкого спектру видів тари. Зокрема, він працює як з ПЕТ-пляшками, так і з металевими каністрами, охоплюючи такі формати: • ПЕТ 138x138xh253 мм • ПЕТ 148x148xh320 мм • ПЕТ 81x81xh236 мм • ПЕТ 63x63xh184 мм • Каністри 150x92xh192 мм • Каністри 150x92xh261 мм • Каністри 149x120xh315 мм Таким чином, машина легко адаптується до різних вимог до пакування — від маленьких побутових пляшок до більших промислових форматів. Ця багатоформатність дозволяє уникнути необхідності в декількох машинах, оптимізуючи простір і інвестиції. Секція розливу: об’ємна технологія Секція розливу оснащена 9 об’ємними дозувальними клапанами, забезпечуючи точну та відтворювану дозування, що особливо важливо для в'язких продуктів, таких як оливкова олія. Система використовує фіксовані клапани і працює у безтисковому режимі, підходить для спокійних рідин й уникає складностей з тиском. Об’ємна методика дозволяє зберігати якість продукту, мінімізуючи втрати та перелив. Закатувальний пристрій: сумісність і розміри Машина встановлює пластикові накатні кришки за допомогою головки, яка підтримує кілька типорозмірів: • Ø51,5 x 23 мм Hedpfjwiu Rvox Ammsnt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Б/в моноблок для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Вступ до б/в моноблока для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Б/в моноблок для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год — це компактне та високопродуктивне рішення для фасування тихого вина. Дану модель, Miniblock Olimpia 12/12/1, виготовлено відомим виробником Bertolaso у 2012 році. Моноблок поєднує функції ополіскування, наповнення та закупорювання в одній ефективній конструкції. Hnjdjx H Rn Ejpfx Ammet Виробничі характеристики б/в моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Даний моноблок обробляє 2500 пляшок на годину та працює в напрямку за годинниковою стрілкою. Система оснащена повним комплексом захисних пристроїв відповідно до актуальних стандартів безпеки виробничого обладнання. У комплекті йдуть технічна документація та документація з повної ревізії, що забезпечує зручність при монтажі та обслуговуванні для операторів. Робочий стан і сфери застосування На даний момент моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 активно використовується у виробництві для розливу тихого вина. Ополіскувальний вузол містить 12 захватів і здійснює один цикл промивання для внутрішнього очищення тари перед розливом, що забезпечує високий рівень гігієни. Модульна конструкція дозволяє легко адаптувати обладнання відповідно до різних виробничих потреб. Технічні характеристики системи розливу Вузол розливу обладнаний 12 наповнювальними клапанами. Система здійснює розлив методом легкого вакуумування, завдяки чому зберігаються органолептичні властивості вина. Фіксовані клапани забезпечують стабільну роботу та спрощують обслуговування, що мінімізує час простою під час техобслуговування чи заміни компонентів. Система закупорювання б/в моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Закупорювальний блок оснащено однією головкою для встановлення корків врівень. Це гарантує стабільну якість герметизації для всіх пляшок. Обладнання працює з корками діаметром 26 мм, що відповідає основним стандартам галузі. Система керування на основі ПЛК Siemens забезпечує високу точність автоматизації та безперервність процесу навіть при тривалих виробничих циклах. Таким чином, моноблок легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу без потреби в значних доопрацюваннях. Габарити та конфігурація моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Б/в моноблок має всього 4000 напрацювань та знаходиться у відмінному робочому стані, що робить його дуже надійним вибором для компаній, яким необхідна оперативна інтеграція обладнання у виробництво. Габарити: довжина — 4000 мм, висота — 2450 мм, ширина — 1850 мм, що дозволяє легко розмістити його навіть у компактних виробничих приміщеннях.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 18 625 h, номер машини/транспортного засобу: LC598, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія Tetra Fino Aseptic — це інтегроване асептичне пакувальне рішення, розроблене компанією Tetra Pak для застосування з рідкими харчовими продуктами. Основна машина для наповнення виготовлена у 2006 році та доповнена пакувальними модулями для подальшого пакування. Розроблена для промислового пакування та виробництва напоїв, лінія забезпечує надійну роботу у режимі «Second Hand» з гігієнічним обробленням і ефективною подачею матеріалу. Виробнича продуктивність: до 3 600 паковань/година Тип контейнера: картонні асептичні паковання (лінійка Tetra Fino Aseptic) Підтримувані об’єми: 1,0 л Актуальний основний продукт: молоко Рік виготовлення основної наповнювальної машини: 2006 Додатковий модуль: система SOCO (рік випуску — 2014) Комплектація: візок для пакування з тримачем рулонів, клапан ABC, 1 м ланцюгового транспортера Сучасні системи автоматизації та керування Лінія має промисловий пульт керування для централізованого управління процесами наповнення та подальшої обробки. Асептичний наповнювач інтегрує автоматичні процеси стерилізації, наповнення та герметизації у контрольованих умовах. Захисні схеми для оператора та кожухів машини забезпечують безпечну експлуатацію, а стандартизована HMI-навігація полегшує вибір рецептури і зміну формату. Конструкція дозволяє швидко перезапускати лінію та підтримувати високу доступність навіть у складних умовах. Hnsdpfoyh E Apex Ammet Інтеграція виробничої лінії Ця вживана лінія налаштовується для роботи в інтегрованому режимі: асептична машина сполучається з транспортерами і пакувальним модулем SOCO. Лінія підтримує інтеграцію типових допоміжних агрегатів, таких як системи видачі продукту, аплікатори пробок/трубочок та машини для кінцевого пакування. Зміна формату дозволяє працювати з різними об’ємами (від 0,2 л до 1,0 л), забезпечуючи мультипродуктову гнучкість для виробництва молока й соків. Конструкція транспортерів забезпечує плавну передачу продукції та збалансоване буферування між станціями. Технічний стан і історія обслуговування Устаткування в експлуатації та знаходиться у загалом гарному стані. Безперервна робота на молоці вказує на стабільну продуктивність і дотримання гігієнічних вимог. Основний наповнювач (2006 р.) і модуль доупаковки (2014 р.) регулярно обслуговувалися для збереження асептичної цілісності та якості пакування, що робить цю вживану лінію для промислового пакування вигідною для швидкого запуску. Експлуатаційна ефективність і універсальність Оптимізована для рідких харчових продуктів, лінія підтримує асептичне пакування товарів, таких як молоко і соки, у пакетах Tetra Fino Aseptic. Основні переваги: подовжений термін зберігання за кімнатної температури без консервантів, багатошарові високобар’єрні матеріали, герметичне запаювання. Схема лінії забезпечує високу точність наповнення, дбайливе поводження з продуктом і стабільну якість, придатну для виробництва напоїв із тривалим терміном зберігання і стабільною логістикою. Вимоги до установки та підготовки майданчика…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Використаний моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 пляшок/год Цей моноблок оснащений блоком для розливу, виготовленим компанією Bertolaso у 2006 році. Хоча він розрахований на максимальну швидкість до 2000 пляшок на годину (BPH), обладнання не використовувалося операторами, тому перебуває у відмінному стані. Моноблок Olimpia 12/12/1 ефективно працює зі скляною тарою, підтримує як формат 0,75 л, так і 1,5 л, та особливо добре підходить для розливу тихих вин і пива. Система ополіскування моноблоку BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 Моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 здійснює ополіскування за допомогою системи захватів із 12 затискачами для скляної тари. Ця система забезпечує рівномірне очищення пляшок перед розливом. Однотипна технологія ополіскування ефективно готує тару, зберігаючи цілісність кінцевого продукту. Регульована подача рідини для ополіскування гарантує стале і ефективне очищення навіть при інтенсивній експлуатації. Технологія розливу: гравітаційні клапани з легким вакуумом У моноблоці BERTOLASO встановлено 12 клапанів для розливу методом самопливу з підтримкою легкого вакууму, що забезпечує точність дозування рідини. Така технологія мінімізує вміст повітря у пляшці, що допомагає зберігати якість продукції та підвищує стабільність при зберіганні вина і пива. Фіксовані носики для стабільного розливу Фіксовані носики моноблоку розливу BERTOLASO забезпечують постійну і рівномірну подачу рідини у тару, що сприяє однорідному розподілу напою. Завдяки такій конструкції моноблок ефективно обробляє великі об’єми, зменшує втрати продукту та оптимізує виробничі процеси. Технічний стан та умови зберігання Використаний моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 пляшок/год зберігається на складі і жодного разу не був запущений. Такий стан зберігає всі компоненти у ідеальному вигляді, що дозволяє одразу ввести обладнання в експлуатацію. Відповідно, це ідеальне рішення для тих, хто шукає готовий до роботи моноблок без слідів зносу або потреби у відновленні. Виробничі переваги моноблоку BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 Hjdpsvgvfkofx Ammjnt Моноблок BERTOLASO особливо зручний для виробничих ліній, яким потрібна гнучкість під різні формати тари та види продукції. Здатність працювати з різними розмірами пляшок (0,75 л та 1,5 л) розширює його застосування, роблячи обладнання універсальним вибором. Загальна конструкція машини підвищує продуктивність і забезпечує високу ефективність при серійному виробництві.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Вживаний наливний моноблок FIMER 16-1 до 3500 пляшок на годину Вступ до наливного моноблоку FIMER 16-1 Вживаний наливний моноблок FIMER 16-1 відрізняється високою продуктивністю — до 3500 пляшок на годину (BPH), що робить його затребуваним рішенням для підприємств розливної промисловості. Вироблений у 1995 році, цей агрегат поєднує міцну конструкцію з передовими технологіями, забезпечуючи ефективність без компромісів. Технічні характеристики Hnedpfx Amsvgvlwjmot Моноблок оснащений 16 клапанами та функціонує за принципом гравітаційного або слабого вакуумного наливу. Це дозволяє мінімізувати утворення піни та гарантувати рівномірне наповнення. Ідеально підходить для розливу дистилятів і тихих вин. Система легко адаптується до пляшок об'ємом 0,70 л та 1,0 л, тим самим підвищуючи гнучкість виробничої лінії. Комплектація та принцип роботи Система закупорювання моноблоку FIMER 16-1 оснащена стаціонарною насадкою, спеціально розробленою для корків типу T-stopper. Закупорювальна головка призначена для кришок діаметром 21 мм, що гарантує надійне та якісне ущільнення, важливе для збереження вмісту пляшки. Конфігурація та обслуговування На даний момент моноблок знаходиться в експлуатації та демонструє високу надійність і простоту обслуговування. Конструкція передбачає обертання за годинниковою стрілкою, що важливо для інтеграції до існуючих ліній і оптимізації виробничого процесу. Ефективність і сталість Моноблок забезпечує не лише високу продуктивність, а й відповідає вимогам екологічності — мінімізує витрати матеріалів, що особливо актуально для підприємств, орієнтованих на зменшення впливу на довкілля. Підсумок по моноблоку FIMER 16-1 Використання моноблоку FIMER 16-1 демонструє прагнення до високих стандартів якості та ефективності на підприємствах розливної галузі. Його надійність у поєднанні з сучасними методами обслуговування забезпечує незамінність цієї машини для високоефективного розливу. Інвестиція в таку систему — розумний крок для майбутнього виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: AT91, Вживана CIP Tetra Pak, 2010 року випуску, продуктивністю 15 т/год Дана вживана система CIP Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, здійснює автоматизоване миття на місці (CIP), оптимізуючи процес очищення на підприємствах з фасування та переробки продуктів харчування. Це дозволяє провести ефективний санітарний цикл без розбирання виробничої лінії, зменшуючи простої, а також витрати води та мийних засобів. Tetra Pak виготовив цю систему CIP у 2010 році із розрахунковою продуктивністю 15 тонн на годину. Така продуктивність підходить для високопродуктивних підприємств і дозволяє виконувати вимоги санітарних стандартів у харчовій та напоївній галузі. Hnodpswga Iujfx Ammet Технічні характеристики CIP Tetra Pak 2010, 15 т/год Модель Tetra Alcip 1 працює за контрольованим циклом миття, видаляючи органічні й неорганічні залишки з виробничих контурів. Система має окремі баки для води, лужного й кислотного мийного розчину, автоматично контролює температуру, концентрацію хімікатів та тривалість миття залежно від потреб виробництва, забезпечуючи максимальну ефективність очищення. Використання CIP Tetra Pak 2010 року дозволяє автоматизувати процес миття, знизити ризик перехресного забруднення й підвищити ефективність виробництва. Система дає змогу оператору налаштовувати параметри миття відповідно до конкретних потреб — це гарантує якісне очищення фасувальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека та керування процесом Система оснащена сучасними функціями безпеки, а саме: - Датчики для постійного контролю концентрації мийних засобів; - Контроль температури та тиску протягом усього циклу миття для забезпечення оптимальної роботи; - Система сигналізації для виявлення та усунення аномалій у санітарному процесі, запобігаючи можливим збоям. Завдяки цьому експлуатація CIP стає надійною, зводиться до мінімуму кількість помилок, а витрати води та хімікатів оптимізуються. Автоматизований моніторинг також підвищує безпеку та скорочує потребу у технічному обслуговуванні. Виробничі переваги Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства за різними напрямками. По-перше, знижуються простої: безперервне миття здійснюється швидко й не потребує розбирання обладнання. По-друге, оптимізовані витрати на ресурси: автоматичне дозування мийних засобів попереджає перевитрати. По-третє, забезпечується відповідність нормативним вимогам: система підтримує високий рівень гігієни відповідно до стандартів галузі. Автоматизація процесу дає змогу виробникам спростити санітарні операції, завдяки чому зростає виробнича безперервність і знижуються експлуатаційні витрати. Також система дозволяє адаптувати очищення під індивідуальні технологічні вимоги.