Придбати Optimum Opti Mill F 105 б/у (42 671)

Стан: новий, Пропозиція: 96 скляних модулів зі швейцарського ліквідаційного розпродажу. Gksdpfxjyxth So Aa Eoa

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, максимальна швидкість шпинделя: 1 600 об/хв, відстань переміщення по осі X: 368 мм, відстань переміщення осі Z: 2 900 мм, загальна висота: 1 925 мм, загальна ширина: 1 525 мм, загальна вага: 3 820 кг, максимальна довжина продукту: 5 278 мм, кількість осей: 2, Горизонтальний токарний верстат, виготовлений у 2022 році. Цей токарний верстат Optimum OptiTurn TH 8030D має максимальний діаметр повороту 800 мм і довжину точіння 250 мм. Він оснащений міцним шпиндельним патроном і має високу швидкість переміщення 3800 мм/хв. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості токарної обробки, зверніть увагу на токарний верстат Optimum OptiTurn TH 8030D, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Тип та основні характеристики • Токарно-гвинторізний верстат з тяговим шпинделем, висока гнучкість, точність і економічність • З підготовленим цифровим індикатором положення (див. Додаткове обладнання) та швидкозмінним сталевим тримачем (див. Додаткове обладнання) • Інформація про транспортування • Пакувальні розміри: Довжина 4770 мм, ширина 1150 мм, висота 1840 мм • Вага: 4480 кг брутто, 3870 кг нетто • Технічні характеристики • Вантажопідйомність 1,4 т/м • Робочі зони: • Макс. висота 400 мм • Діаметр повороту над станиною верстата 800 мм • Діаметр розвороту над стругальним супортом 570 мм • Ширина станини 400 м • Макс. ширина 3050 мм • Діаметр розвороту в мосту станини 1035 мм • Довжина повороту в мосту станини 250 мм • Діапазон швидкостей: • Кількість передач 16 • Швидкість швидкого руху • Швидкість швидкого руху 3800 мм/хв • Пояснення щодо швидкого руху макс. 5 хв (30 хв. перерва) • Електричні дані: • Потужність приводного двигуна 11 кВт • Напруга живлення 400 В • Частота мережі 50 Гц • Електричні з'єднання: Загальна номінальна потужність 12 кВт • Система охолодження мастила: • Потужність насоса системи охолодження 150 Вт • Шпиндель: • Шпиндельний патрон Camlock DIN ISO 702-2 №8 • Діаметр отвору шпинделя / прохідний діаметр штока 105 мм • Конус шпинделя Ø113 (конус 1:20) мм • Тримач інструменту макс. висота патрона 32 мм • Задня бабка • Патрон задньої бабки MK 5 • Хід пінолі задньої бабки 235 мм • Діаметр пінолі задньої бабки 90 м • Крок: • Метричний крок мм/об (54 кроки) • Імперський крок 80 - 7/16 Gg/1" (60 кроків) • Діаметральний крок 7/8 - 160 (42 кроки) • Модульний крок різьби 0,25 - 60 мм/об (46 кроків) • Хід: • Верхній супорт 230 мм • Сідло каретки 2900 мм • Поперечний супорт 368 мм • Подача: • Діапазон поздовжньої подачі 0,044 - 1,48 мм/об (25 подач) Gsdpfx Aaeyxncds Eoka • Діапазон плоскої подачі 0,022 - 0,74 мм/об (25 подач) • Особливості конструкції та безпека • Загартована та відшліфована напрямна осі Z • Кріплення шпинделя Camlock DIN ISO 702-2 №8 • Точно виготовлені каретки; всі напрямні регулюються за допомогою клинових планок • Діапазон регулювання верхньої каретки ± 90° • Гарантована концентричність шийки шпинделя краще ніж 0,015 мм • Хвилі, колеса та головний шпиндель працюють в масляній ванні • Зубчасті колеса гладкі, загартовані та відшліфовані з 2 регульованими прецизійними конічними роликовими підшипниками • Зрозумілий важіль вибору для перемикання швидкостей подачі • Закрита конструкція швидкодіючого механізму подачі • Шестерні та вали загартовані та відшліфовані в масляній ванні в прецизійних підшипниках • Маховики роз'єднані та випробувані відповідно до EN 23125 • Двоканальний перемикач право-ліво, випробуваний за стандартом EN 23125 • Перемикач з розрахунком життєвого циклу, випробуваний відповідно до EN ISO 13849 • Обертання вправо/вліво на каретці станини за допомогою перемикаючого шпинделя з можливістю перемикання • Централізоване змащення в супорті станини

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1990, номер машини/транспортного засобу: 3010164, Технічні дані: Gkjdsy Nabaspfx Aa Esa - Свердлильна здатність по ST 37 – 32 мм - Конус шпинделя свердлильного з тяговою різьбою M 12 / MK: 3 - Швидкість обертання шпинделя: 120 – 1600 об/хв - Висота свердлильного агрегата регулюється ручкою - Максимальна відстань стіл – свердильно-фрезерний шпиндель: 650 мм - Хід шпинделя з тонким подаванням ручним колесом: 130 мм - Виліт шпинделя: 205 мм - Свердильно-фрезерний агрегат обертається на 360° - Координатний стіл з 3 Т-подібними пазами: 730 x 210 мм - Хід столу: вісь X – 250 мм / вісь Y – 200 мм - Привід: 400 В / 1,5 кВт - Необхідний простір: приблизно Ш 1150 x В 1100 x Г 1100 мм - Вага: приблизно 270 кг

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний токарний верстат з ЧПК з плоским ліжком Optimum. Діаметр обертання над ліжком/супортом: 280 мм/170 мм, відстань між центрами: 700 мм, діаметр отвору шпинделя: 27 мм, максимальна швидкість обертання: 4000 об/хв, хід по осях X/Z: 165 мм/660 мм, подача по осях X/Z: 2 м/хв/3 м/хв, кількість інструментальних позицій: 4, хід пінолі: 85 мм. Габарити верстата (Д/Ш/В): приблизно 2000 мм/750 мм/1550 мм, вага: приблизно 450 кг, система керування: Siemens Sinumerik. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Gjdpfeyypliex Aa Eeka

Рік виготовлення: 2016, Стан: готовий до використання (вживаний), Практично нова плоскошліфувальна машина Optimum у наявності. Ширина шліфування: 220 мм, довжина шліфування: 470 мм, висота шліфування: 350 мм, розміри столу X/Y: 210 мм/450 мм, максимальна відстань між центром столу та шпинделя: 450 мм, розміри шліфувального круга X/Y/Z: 200 мм/13 мм/31,75 мм. Розміри машини X/Y/Z: приблизно 1200 мм/1450 мм/2000 мм, вага: приблизно 800 кг. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Gsdpfx Aoxx Udlsa Eska

Стан: новий, Діаметр обробки: 360 мм Довжина обробки: 1000 мм Діаметр обробки над супортом: 360 мм Висота центрів: 180 мм Частота обертання: 70-2400 об/хв Загальна потужність: 2,2 кВт Вага верстата: близько 680 кг Габаритні розміри: приблизно 2000x1500x900 мм Оснащення: - Загартовані та шліфовані напрямні осі Z - Гарантована точність радіального биття шпинделя = 0,015 мм - Посадка шпинделя Camlock DIN ISO 702-2 No. 5 - Вимикач захисту двигуна - Основний двигун з електричним гальмуванням - Реверс обертання на супорті (правий/лівий хід) - Двоканальна система безпеки - Вимикачі перевірені за стандартом EN ISO 13849 (оцінка життєвого циклу) - Головний шпиндель з ідеальним обертанням забезпечує високе навантаження завдяки встановленим прецизійним конічним роликовим підшипникам - Безпечний механізм запобігає одночасній роботі механізму різьбонарізання і подачі - Ручні маховики з функцією розчеплення по осях X і Z - Всі шестерні приводу подачі — сталеві, загартовані та шліфовані - Вали на голчастих підшипниках, все маститься в масляній ванні - Зручне управління подачею - Одна позиція змінної шестерні - Шафа управління з розширеними функціями Optimum - Насос охолоджуючої рідини з резервуаром та індикатором рівня; резервуар легко виймається для очищення - Світлодіодна лампа в корпусі верстата - Стійка основа з міцної сталевої конструкції - Кнопки аварійної зупинки праворуч і ліворуч - Головний вимикач із замком Gksdpfx Aaew U U Tmo Eoa Спеціальне оснащення: Включено: трикулачковий патрон Включено: швидкозмінний тримач

Стан: новий, Діаметр обробки: 560 мм Довжина обробки: 1910 мм Діаметр обертання над супортом: 355 мм Діаметр обертання в проміжній частині станини: 790 мм Висота центрів: 280 мм Довжина обробки в проміжній частині станини: 170 мм Частоти обертання: 12 (25-1600) об/хв Задня бабка конус Морзе 5 Хід пінолі: 180 мм Діаметр пінолі: 75 мм Конус шпинделя: DIN ISO 702-2 №8 Отвір шпинделя: 80 мм Конус шпинделя: МК 7 Поздовжня подача: 35 / 0,059 - 1,646 м/хв Поперечна подача: 35 / 0,020 - 0,573 м/хв Загальна потужність: 8,5 кВт Вага машини: прибл. 2560 кг Габарити: прибл. 3450 x 1150 x 1650 мм Артикул: 3462170 Важкий верстат з високою гнучкістю, точністю та економічністю. Оснащений цифровою індикацією положення DPA 31 Plus та швидкозмінним тримачем різця. Опис: - Загартовані і шліфовані напрямні осі Z - Гарантована точність биття шпинделя = 0,015 мм - Посадка шпинделя Camlock DIN ISO 702-2 №8 - Захист ходового гвинта - Прецизійно виготовлений супорт - Всі напрямні регулюються клинами - Реверс через ходовий гвинт на супорті - Двоканальна електроніка безпеки - Центральне змащування супорта - Регулювання верхнього супорта ± 90° - Головний шпиндель у масляній ванні - Вали та шестерні у масляній ванні - Легкохідні, загартовані та шліфовані зубчасті колеса з двома регульованими прецизійними конічними підшипниками - Вимикачі з розрахунком життєвого циклу, перевірені за EN ISO 13849 - Ручні колеса з точною шкалою 0,04/0,02 мм - Безпечні рукоятки з відключенням за EN23125 по осях X та Z - Загартовані та шліфовані зубчасті колеса і вали, що працюють у масляній ванні на прецизійних підшипниках - Зручні перемикачі для вибору швидкостей подачі - Закрите виконання коробки швидкостей подачі - Аварійний вимикач, захист двигуна, головний вимикач з блокуванням - Аварійний зупинний механізм з ножним керуванням - Задня бабка регулюється для точного точіння конусів ± 10 мм - Піноль та рукоятки задньої бабки з точною шкалою 0,025 мм; швидке й легке регулювання без інструментів за допомогою фіксатора - Енергетичний ланцюг для дбайливого ведення кабелів і шлангів - Масивна призматична станина з сірого чавуну, індукційно загартована і прецизійно шліфована - Охолоджувальна система з окремим баком з індикатором рівня та сепаратором олії; легке та повне зливання і очищення за стандартом DIN - Шкала гвинтового індикатора регулюється Комплектація: - Нерухома люйнетка, прохід макс. Ø 165 мм - Рухома люйнетка, прохід макс. Ø 95 мм - Світлодіодна лампа для верстата - TH 5615D-TH 5630D: Перехідна втулка МК 7/МК 5 - TH 5620V: Перехідна втулка Ø 113 мм / МК 5 - Постійний центр МК 5 - Постійний та рухомий центр МК 5 - Швидкозмінний тримач різця 7-C - Тримач різця 32 x 150, тип D для квадратних різців - Індикатор накатки різьби Gksdpfx Aaeucgr Ij Esa - Перша заправка верстата якісною оливою - Набір змінних зубчастих коліс - Інструмент для обслуговування Додаткове обладнання включено: - OPTIMUM трьохкулачковий патрон Ø315 мм Camlock DIN ISO 702-2 №8 (арт. 3442768)

Стан: новий, Діаметр обертання 420 мм Довжина обробки 1500 мм Діаметр обертання над супортом 250 мм Діаметр обертання в пролітному мосту 590 мм Висота центрів 210 мм Довжина обробки у пролітному мосту 260 мм Кількість обертів 16 (45-1800) об/хв Задня бабка MK 4 Хід пінолі 120 мм Діаметр пінолі 50 мм Посадка шпинделя DIN ISO 702-2 №6 Шпиндельний отвір 52 мм Конус шпинделя MK 6 Поздовжня подача 17 / 0,05 - 1,7 м/хв Планова подача 17 / 0,025 - 0,85 м/хв Загальна потужність 4,6 кВт Вага машини прибл. 1340 кг Габарити прибл. 2440 x 915 x 1375 мм Повністю оснащені токарно-гвинторізні верстати. TH 4215 з цифровою індикацією положення DPA 21 / 3462070 - Загартовані та шліфовані направляючі осі Z - Посадка шпинделя Camlock DIN ISO 702-2 №6 - Точно оброблений супорт - Рукоятки з налаштовуваною точною шкалою 0,04 / 0,02 мм - Чотирьохпозиційний тримач інструменту - Всі напрямні регулюються клиновими планками - Діапазон налаштування верхнього супорту ± 90° - Гарантована точність биття шпиндельного носа краще ніж 0,015 мм - Головний шпиндель працює у масляній ванні - Коробка передач із легким ходом, загартована та шліфована, встановлена на 2 регульованих прецизійних конічних роликових підшипниках - Рукоятки від'єднані та перевірені згідно EN 23125 - Двоканальний вимикач обертання право-ліво, перевірений згідно EN 23125 Godpsk Egrpsfx Aa Eeka - Вимикач з розрахунком життєвого циклу, перевірений за EN ISO 13849 - Усі метричні кроки в діапазоні від 0,2 до 14 мм/об та усі дюймові різьби від 72 до 2 витків на дюйм налаштовуються за допомогою перемикача без заміни змінних шестерень - Реверс правого/лівого напрямку керується з супорту - Центральне змащення супорта - Тумба і станина виготовлені з міганітового чавуну методом лиття за один прохід - Захист ходового гвинта - Пристрій аварійного зупину педаллю - Безпечні рукоятки із функцією розчеплення на осях X та Z - Задня бабка регулюється для конусного точіння ±10 мм - Піноль задньої бабки і рукоятка з точною шкалою 0,025 мм - Швидке, просте і безінструментальне налаштування за допомогою затискного важеля - Високоребристий призматичний станок, індуктивно загартований і точно шліфований з сірого чавуну - Охолоджувальна система з окремим баком із рівнемером і масловіддільником; просте і повне спорожнення та очищення згідно DIN - Світлодіодна лампа машини у захисті від стружки Моделі TH 4210D та TH 4215D з цифровою індикацією DPA21 - Зручна плівкова клавіатура, захищена від бризок, закрита та без бликів - Лінійні скляні вимірювачі Комплектація: - Нерухома лунетта, прохід Ø 15 - 145 мм - Підтримуюча лунетта, прохід Ø 10 - 75 мм - LED-лампа для машини - Перехідна втулка MK 6 / MK 4 - Фіксований центрувальний наконечник MK 4 - Комплект змінних зубчастих коліс - Обмежувач положення з точною настройкою - Первинне заповнення машини якісним мастилом - Експлуатаційний інструмент Включаючи спеціальне оснащення OPTIMUM трьохкулачковий патрон з центральним зажимом Ø 250 мм та швидкозмінний тримач SWH5-B Set

Стан: новий, Щітки – діаметр Ø 250 мм Godexaamnepfx Aa Eska Ширина щітки 40,0 мм Діапазон обертів 2850 об/хв Робоча напруга 400 В Загальна потреба в потужності 1,3 / 1,8 кВт Маса машини прибл. 36,0 кг Габаритні розміри прибл. 415 x 467 x 356 мм Оснащення: - Зняття задирок з окремих деталей та дрібносерійних виробів - Зняття задирок з витягнутих круглих, прямокутних і квадратних труб та плоских матеріалів - Масивне, довговічне промислове виконання - Безобслуговуючий електродвигун - Тривалий термін служби та використання збалансованого ротора для низького рівня вібрації - Якісні шарикопідшипники - Майданчик для зберігання захисних окулярів - Включає 1 багатофункціональну дротяну щітку, діаметр дроту 0,35 мм - Інструкція з експлуатації

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Розміри стола: 1800 x 800 мм Тип кріплення інструмента: DIN 69871 / ISO 40 Ходи: Вісь X: 1615 мм Вісь Y: 815 мм Вісь Z: 725 мм Навантаження на стіл: 2000 кг Діапазон швидкостей обертання: 0 - 10 000 об/хв Подача: до 10 м/хв Швидкий хід: 24 м/хв Габаритні розміри (Ш x Г x В): приблизно 5400 x 4550 x 3120 мм Потужність приводу: 15 / 18,5 кВт Вага: 10 000 кг Додаткове обладнання / особливості: • CNC-система управління FAGOR 8055 i/PLUS MS • Внутрішнє охолодження через шпиндель, тиск 20 бар • 24-позиційний автоматичний змінювач інструментів • Шнековий конвеєр для відводу стружки • Система охолодження • Відповідність стандарту CE Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 Gsdpfsyy Npnjx Aa Eoka DE - 44143 Дортмунд - Вамбель / Німеччина

Стан: добрий (вживаний), Технічні дані щодо вирівнювальної пластини: Виробник: Bito PRO У комплект поставки входить: 01x вирівнювальна пластина, б/в Підходить для опорної плити M; яка монтується на стійки P4-P6 Колір матеріалу: оцинкований за Сендзиміром Загальна ширина: прибл. 150 мм Загальна глибина: прибл. 105 мм Товщина матеріалу: прибл. 4,00 мм Відстань між отворами (центр-центр): прибл. 120 мм Gkjdpei Hkngefx Aa Eoa Вага: прибл. 0,46 кг | шт.

Стан: добрий (вживаний), Технічні характеристики компенсаційної пластини: Виробник: Bito У комплект поставки входить: 01x компенсаційна пластина, б/в Колір матеріалу: оцинкований методом Сендзіміра Загальна ширина: приблизно 140 мм Godsi Hknyspfx Aa Ejka Загальна глибина: приблизно 105 мм Товщина матеріалу: приблизно 1,50 мм Відстань між отворами (центр-центр): приблизно 110 мм Вага: приблизно 0,15 кг | шт.

Стан: добрий (вживаний), Технічні характеристики компенсаційної пластини: Виробник: Bito У комплект поставки входить: 01x компенсаційна пластина, використана Колір матеріалу: оцинкований за методом Сендзіміра Загальна ширина: прибл. 140 мм Загальна глибина: прибл. 105 мм Товщина матеріалу: прибл. 4,00 мм Відстань між отворами (від центру до центру): прибл. 110 мм Вага: прибл. 0,41 кг | шт. Gksdpfei Hknvsx Aa Eea

Стан: добрий (вживаний), Технічні дані щодо компенсаційної пластини: Виробник: Bito (L) У комплекті постачання: 01x компенсаційна пластина, б/в Колір матеріалу: оцинкований за методом Сендзимира Godpsi Hkn Dofx Aa Ejka Загальна ширина: прибл. 120 мм Загальна глибина: прибл. 105 мм Товщина матеріалу: прибл. 4,00 мм Відстань між отворами (центр-центр): прибл. 95 мм Вага: прибл. 0,37 кг / шт.

Стан: добрий (вживаний), Технічні характеристики вирівнювальної пластини: Виробник: Bito (L) У комплект поставки входить: 01x вирівнювальна пластина, б/в Gsdpei Hkn Ijfx Aa Eeka Колір матеріалу: цинкований за методом Сендзиміра Загальна ширина: приблизно 120 мм Загальна глибина: приблизно 105 мм Товщина матеріалу: приблизно 1,50 мм Відстань між отворами (центр - центр): приблизно 95 мм Вага: близько 0,14 кг | шт.

Стан: вживаний, Технічні дані щодо вирівнювальної пластини: Виробник: Bito, тип PRO Підходить для монтажної пластини L, яка встановлюється на стійках P1-P3. В комплект поставки входить: Gkjdpfxox Tua Ss Aa Eja 01x Вирівнювальна пластина, б/в Колір матеріалу: Sendzimir-цинковано Загальна ширина: прибл. 120 мм Загальна глибина: прибл. 105 мм Товщина матеріалу: прибл. 0,5 мм Відстань між отворами (від центру до центру): прибл. 95 мм Вага: прибл. 0,05 кг | шт. Ваші контактні особи у нашій компанії: Пан: Andre Evering Пан: Mario Klöver Пан: Falk Deutsch Загальна інформація про товар: Даний товар пропонується лише для самовивозу. Додаткове транспортування чи доставка цього товару пов’язані з додатковими витратами, які можуть бути уточнені у нас окремо залежно від місця доставки та обсягу.

Стан: добрий (вживаний), Технічні дані вирівнювальної пластини: Виробник: Bito (M) У комплект поставки входить: 01x вирівнювальна пластина, бувша у використанні Матеріал/колір: оцинкована сталь за методом Сендзіміра Загальна ширина: приблизно 150 мм Загальна глибина: приблизно 105 мм Товщина матеріалу: приблизно 1,50 мм Відстань між отворами (від центру до центру): приблизно 120 мм Вага: приблизно 0,18 кг | шт. Gksdpfx Aaoi Hknke Eoa

Стан: новий, Відстань між шпинделем і столом: 470 мм Загальна потужність: 2,2 кВт Приблизна вага: 1,2 т Габаритні розміри (Д x Ш x В): Довжина 2400 мм, Ширина/Глибина 2160 мм, Висота 2300 мм, Вага 1200 кг Швидкість обертання шпинделя: 60–4200 об/хв - Масивна конструкція з високоякісного литва Meehanite - Висока точність радіального бігу завдяки конічним роликовим підшипникам, менше 0,01 мм, виміряно в пінолі - Безступінчасте регулювання швидкості - Реверс для нарізання різьби - Вісь X та Z з регульованою напрямною «ластівчин хвіст» 55° - Вісь Y з плоскою напрямною - Свердлильно-фрезерна голівка нахиляється ±45° - Охолоджувальна система - Реверсивний хід - Автоматична подача піноля, 3 ступені 0,04–0,15 мм/об - Моторизована подача по осях X, Y, Z - Прецизійна мікроподача - Фрезерний шпиндель на прецизійних підшипниках - Механічне гальмо шпинделя - Шкала та упор глибини свердління - Хрестоподібний стіл з Т-пазами й жолобом для охолоджувача - Централізоване змащування - Захисне скло з мікровимикачем, що регулюється по висоті, захист від стружки й частин, максимальний захист оператора - Масивний і великогабаритний хрестовий стіл, точно оброблена поверхня з Т-пазами MF 4-B: - Вантажопідйомність хрестового стола 300 кг - Великий хід: X/Y/Z осі 740 мм/330 мм/320 мм Габарити і вага: Довжина 2400 мм, Ширина/Глибина 2160 мм, Висота 2300 мм, Вага 1200 кг Свердлильно-фрезерні можливості: - Макс. діаметр торцевої фрези: 76 мм - Макс. діаметр кінцевої фрези: 25 мм - Свердління сталі (S235JR): 24 мм - Тривале свердління сталі (S235JR): 20 мм Електричне підключення: - Загальна потужність: 3 кВт - Напруга: 400 В - Фази: 3 - Струм: змінний - Частота мережі: 50 Гц Горизонтальний фрезерний стіл: - Довжина: 254 мм - Ширина: 1370 мм - Макс. відстань між вертикальним шпинделем і фрезерним столом: 405 мм - Розмір Т-пазу: 16 мм, кількість: 3, відстань між пазами: 63 мм - Макс. навантаження: 300 кг Горизонтальний шпиндель: Gkodpfxsd H Hhze Aa Esa - Виліт: 0–420 мм Система охолодження: - Потужність насоса: 90 Вт Двигуни: - Потужність вертикального шпинделя в нормальному режимі: 2,2 кВт Норми і сертифікації: - DIN EN 55011 - ЕМВ-клас: C2 Ходи по осях (ручний/автоматичний): - X: 820 мм / 740 мм - Y: 410 мм / 330 мм - Z: 400 мм / 320 мм Вертикальний шпиндель: - Виліт: 0–420 мм - Креплення: ISO 40 DIN 2080 - Діапазон обертів: 60–4200 об/хв - Кількість діапазонів швидкості: 2 - Регулювання швидкості: механічне, безступінчасте - Діапазон повороту головки (X-Y): 90° - Діапазон повороту головки (Z-X): 45° - Діаметр піноля: 86 мм - Хід піноля: 127 мм - Подача піноля: 0,04/0,08/0,15 мм/об - Хід фрезерної голівки по осі Z: 470 мм - VPE: 1

Стан: вживаний, Універсальна фрезерно-інструментальна машина ORADEA EURO-MILL STIMIN (Румунія), тип FUS 32 Зав. № 5591 Рік випуску: 2009 Ходи: X: 560 мм, Y: 320 мм, Z: 400 мм Розмір столу: 950 x 450 мм Конус інструменту (вертикальна головка): ISO 40 – M16 Конус інструменту (горизонтальний шпиндель): ISO 40 – S20x2 (як у Deckel) Швидкість обертання шпинделя: 25–2000 об/хв, 18 ступенів Швидкість подачі: 5–400 мм/хв, 18 ступенів Швидкість швидкого переміщення: 1400 мм/хв Потужність головного шпинделя: 3 кВт Gedox Hkd Hepfx Aa Eeka Мережеве підключення: 400 В, 50 Гц, 10 кВт - 3-осьова цифрова індикація з лінійками HEIDENHAIN, тип ND 780 - Вертикальна фрезерна головка з поворотною свердлильною бабкою, нахил ±90° - Переміщення пінолі вертикальної головки: 100 мм - Ручна фіксація інструменту з різьбленням М16 - Противага для горизонтального фрезерування з підшипниковою втулкою Ø 48 мм - Центральна система змащення - Електрошафа з боку станка - Система охолодження у корпусі станка - Світильник для обладнання - 2 інструментальних тримача у комплекті - Інструкція з експлуатації та електросхема Габарити Д x Ш x В: 1800 x 1600 x 1800 мм Вага: 1650 кг Дуже гарний стан

Стан: майже як новий (вживаний), 1 невикористаний універсальний вертикальний фрезерний головка, що підходить для ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Тип «MAHO», шпиндельний конус ISO 40, хід пінолі 100 мм, встановлена потужність приводу приблизно 3-4 кВт, макс. оберти 2000 об/хв, … Спеціальні додаткові аксесуари: - Множник, передаточне відношення 1:4, шпиндельний конус ISO 40 Ціна: 499,00 євро - Насадка для пристрою автоматичної подачі для пінолі вертикальної фрезерної головки, система MAHO, 6 подач 0,02 - 0,2 мм/об Ціна: 1 880,00 євро - Поперечна фрезерна головка, додаткова головка до вертикальної фрезерної головки зі шпиндельним конусом ISO 30, обертається на 360 градусів Ціна: 585,00 євро додатково + ПДВ. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE-44143 Dortmund-Wambel / Germany Gedsddtwbjpfx Aa Eska

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Gkjdpeq Nf U Eefx Aa Esa Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Сухий кульовий млин Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Переваги: - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Обмеження: Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту - Менше пилу й шуму - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Gkodpjq Nx Alefx Aa Eea Висновок Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації. Gkjdpoq I N H Njfx Aa Eja

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Gksdoq Nfbhjpfx Aa Eea Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Gksdpfeq I Nw Isx Aa Eja