Придбати Orma C4 б/у (2 090)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерно-свердлильний верстат ZX 7055 VARIO DRO від CORMAK – це продуктивний універсальний верстат для свердління, фрезерування та нарізання різьби в сталі та чавуні. Конструкція, що базується на масивній чавунній основі, плавне регулювання обертів у двох діапазонах і цифрове відображення положення забезпечують високу повторюваність і точність під час обробки як окремих деталей, так і невеликих серій. Основні переваги верстата: * Міцна, чавунна основа та колона – стабільність під час обробки складних деталей, зменшення вібрацій і збільшення терміну служби інструменту. * Плавне регулювання швидкості шпинделя у 2 діапазонах: 75–438 об./хв (повільний) і 438–2500 об./хв (швидкий) – оптимальний вибір параметрів залежно від діаметра інструменту та матеріалу. * Цифрове відображення (DRO) 2 осей – швидке позиціювання без помилок відліку ноніуса та скорочення часу налаштування. * Автоматичний поздовжній хід шпинделя – рівномірне зняття матеріалу та менший ризик зламу свердла під час глибокого свердління. * Функція нарізання різьби – після досягнення заданої глибини різьби шпиндель перемикається на зворотно-поступальний рух. * Шліфовані зубчасті колеса – тиха робота редуктора та стабільний момент на шпинделі. * Напрямні типу «ластівчин хвіст» на осях – точний рух столу та чітка геометрія. * Поворотна головка ±90° та регулювання висоти – зручне зняття фасок, виконання зрізів і кутових операцій. * Лівий/правий оберт – безпечне нарізання різьби та виведення інструменту. * Ефективна система охолодження, яка ефективно відводить тепло під час обробки, запобігає перегріву інструменту та матеріалу, а отже, збільшує точність обробки та термін служби ріжучого інструменту. Конструкція та технологія: Основу верстата становить важка чавунна основа з широкими напрямними, яка мінімізує деформації під час торцевого та циліндрично-торцевого фрезерування. Масивний хрестоподібний стіл з великою робочою поверхнею має точно оброблену площину, що гарантує площинність опорної поверхні. Шпиндель з конусом MK4 приводиться в рух двигуном S1/S6 потужністю 1,5/1,8 кВт з плавним регулюванням обертів. Інтегрована система охолодження стабілізує температуру зони різання та покращує якість обробки поверхні. Точність і продуктивність: Поєднання DRO 2-осей, шліфованого редуктора та міцних напрямних забезпечує високу повторюваність розмірних показників і гладкість поверхні. Автоматичний поздовжній хід шпинделя та два діапазони обертів дозволяють підібрати стабільні параметри для свердління сталі до Ø32 мм і чавуну до Ø45 мм, а також для торцевого фрезерування до Ø80 мм і циліндрично-торцевого фрезерування до Ø28 мм. Ергономічне регулювання висоти головки скорочує час на переналаштування під час обробки як одиничних, так і великих серій деталей. Стандартна комплектація: * плавне регулювання обертів шпинделя, * цифрове відображення 2 осей, * фрезерна головка 80 з пластинами, * патрон для свердління, * система охолодження. Технічні дані: Технічні параметри: Максимальний діаметр свердління: Чавун (HT200): 45 мм Сталь: 32 мм Максимальне торцеве фрезерування: 80 мм Максимальне циліндрично-торцеве фрезерування: 28 мм Розміри робочого столу: 820 × 240 мм Хід столу (X/Y): 595 / 185 мм Максимальна продуктивність нарізання різьби: M24 Конус шпинделя: MK4 Швидкість шпинделя: Двигун S1/S6: 1,5 / 1,8 кВт Повільний діапазон: 75–438 об./хв Швидкий діапазон: 438–2500 об./хв Хід шпинделя: Ручний: 107 мм Автоматичний: 100 мм Відстань від шпинделя до поверхні ко Gkjdpfx Aeyapyrjgvoc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Позиціонер налаштування шпинделя різьбонарізного верстата 90° GT24 Позиціонер налаштування шпинделя різьбонарізного верстата 90° GT24 — це сучасний пристрій, який значно підвищує точність та ефективність процесу нарізання різьби. Його основна функція полягає у забезпеченні точного встановлення електричного різьбонарізчика під кутом 90° відносно оброблюваної деталі, що дозволяє ідеально підігнати шпиндель до матеріалу. Завдяки інноваційним технологіям, позиціонер GT24 забезпечує високу точність і надійність, що робить його незамінним інструментом у кожній майстерні з обробки різьби. Основні переваги позиціонера GT24: - Точне встановлення: Позиціонер дозволяє швидко і точно виставити різьбонарізне плече під кутом 90° до оброблюваного матеріалу, що необхідно для досягнення якісної різьби. - Простота у використанні: Процес позиціювання швидкий та інтуїтивно зрозумілий, що дозволяє заощадити час і підвищити продуктивність праці. - Висока стабільність: Завдяки використанню неодимового магніту, позиціонер забезпечує надійне і міцне кріплення до оброблюваної деталі, мінімізуючи ризик помилок під час різьбонарізання. - Сумісність: Позиціонер GT24 підходить для широкого спектра електричних різьбонарізчиків, представлених на нашому сайті, включаючи такі моделі, як RGE30PW, RGE36PWx1200, RGE36PWx1700. - Міцна конструкція: Позиціонер GT24 виготовлений з високоякісних матеріалів, що гарантує його довговічність та стійкість до інтенсивної експлуатації у промислових умовах. Конструкція і технологія позиціонера GT24 Позиціонер GT24 відзначається міцною конструкцією, розрахованою на інтенсивне використання. Основною його частиною є неодимовий магніт, який забезпечує надійне і швидке кріплення пристрою до оброблюваного матеріалу. Завдяки цій технології користувач отримує повний контроль над точним встановленням різьбонарізчика, забезпечуючи ідеальний результат за короткий час. Позиціонер оснащений також системою перевірки установки під кутом 90°, що дозволяє точно виставити робоче плече різьбонарізчика під прямим кутом. Така система дозволяє швидко налаштовувати пристрій для різноманітних різьбонарізних завдань, що робить GT24 надзвичайно універсальним інструментом для кожної майстерні та виробничого підприємства. Точність і продуктивність роботи з GT24 Позиціонер GT24 гарантує не лише точне встановлення, а й підвищення продуктивності праці. Завдяки швидкому та легкому процесу позиціювання користувачі можуть зекономити цінний час, який зазвичай витрачається на мануальне налаштування шпинделя. Система позиціювання забезпечує високу точність, що позитивно впливає на якість різьби і знижує кількість помилок при обробці. Крім того, GT24 забезпечує гнучкість використання з різними матеріалами та типами різьби, що робить його незамінним інструментом у виробничих процесах. Gsdpfx Aeycvfysgvekc Технічні характеристики позиціонера GT24: Тип: Неодимовий адаптер для позиціонування шпинделя Сумісність з різьбонарізчиками: RGE36PWx1200, RGE36PWx1700, RG24x1200, RG24PWx1200, RG24PWx1700, RG36PWx1200, RG36PWx1700 Кут позиціювання: 90°

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Самоцентруючий трикулачковий патрон WP200 — це професійний аксесуар, розроблений для роботи з позиціонерами для зварювання та зварювальними обертальними столами, такими як моделі PS310 та PS320. Точний механізм затиску дозволяє швидко, надійно та центруючим чином закріплювати труби та деталі з циліндричним або шестигранним перерізом, що значно підвищує ефективність і безпеку процесу кругового зварювання. Головні переваги патрона WP200: - Самоцентруючий трикулачковий механізм — забезпечує рівномірне та стабільне закріплення деталей незалежно від їхньої форми. - Універсальність — сумісний з більшістю зварювальних позиціонерів та обертальних столів, включаючи CORMAK PS310 і PS320. - Прецизійна фіксація — ідеальне прилягання до оброблюваних елементів сприяє отриманню високої якості шва і стабільному обертанню. - Міцна конструкція — надійний корпус компактної будови виготовлений з матеріалів, стійких до великих механічних і теплових навантажень. - Компактні розміри та легкий монтаж — мала вага і точно підібрані монтажні отвори забезпечують швидку інтеграцію з зварювальними пристроями. Конструкція і технологія: Патрон WP200 оснащений трьома високоякісними кулачками, конструкція яких дозволяє швидко й автоматично центрирувати деталь по осі обертання. Зовнішній діаметр — 200 мм, внутрішній — 80 мм, що дозволяє затискати деталі до 170 мм у діаметрі. Корпус виготовлений із високоякісної сталі, що гарантує стійкість до деформацій під час тривалої експлуатації. Точність та продуктивність роботи: Самоцентруючий трикулачковий механізм патрона WP200 суттєво скорочує час підготовки деталі до зварювання. Зменшення люфтів і усунення помилок позиціонування безпосередньо впливають на якість кругових зварних швів. Надійне кріплення деталей також підвищує рівень безпеки оператора. Застосування: Патрон WP200 призначений для роботи з зварювальними обертальними столами, позиціонерами та іншими пристроями у процесах зварювання труб, фланців, кілець і циліндричних елементів. Ідеально підходить для зварювальних майстерень, виробничих підприємств та сталевих конструкцій. Технічні характеристики: Макс. діаметр труби: 170 мм Зовнішній діаметр: 200 мм Внутрішній діаметр: 80 мм Міжцентрова відстань монтажних отворів: 85 мм Діаметр монтажних отворів: 9 мм Для зварювальних позиціонерів: PS310, PS320 Gksdpfjycqnvex Agvoc Вага: 10 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Тристулковий самоустановний патрон WP300 – це спеціалізоване обладнання, призначене для закріплення труб і деталей циліндричного або шестигранного перерізу на зварювальних позиціонерах та обертових пристроях для зварювання. Завдяки точному самоустановному механізму затиску забезпечує надійну та акуратну фіксацію деталі під час обертання, що впливає на підвищення якості та повторюваності процесу зварювання. Gjdpfx Ajycqptsgvekc Основні переваги патрона WP300: - Точний самоустановний механізм — забезпечує швидке та точне центрування труб і деталей, усуваючи необхідність ручного позиціювання. - Висока універсальність — сумісний із багатьма зварювальними поворотними пристроями та позиціонерами, зокрема моделями PS310, PS320 та PS360. - Стабільність кріплення — завдяки трьом незалежним кулачкам деталь надійно закріплена навіть за високих обертів. - Міцна конструкція — виготовлений з високоякісних матеріалів, стійких до вібрацій, навантажень і умов експлуатації в зварювальному середовищі. - Оптимальний робочий діаметр — можливість кріплення труб діаметром до 270 мм дозволяє використовувати пристрій для широкого спектра задач. Конструкція та технологія: Модель WP300 має компактну, міцну сталеву конструкцію, розраховану на інтенсивне використання. Тристулковий механізм працює синхронно, автоматично позиціонуючи деталь по осі обертання. Великий зовнішній діаметр (300 мм) та наскрізний отвір (100 мм) дозволяють працювати з широким діапазоном розмірів заготовок. Монтажні отвори розроблені так, щоб патрон був повністю сумісний з позиціонерами для зварювання CORMAK. Точність і продуктивність: Патрон WP300 забезпечує високу повторюваність затиску, що сприяє точності кільцевого шва. Скорочує час підготовки деталі до зварювання та знижує ймовірність похибок позиціювання, підвищуючи продуктивність і безпеку оператора. Міцна конструкція гарантує стабільність роботи навіть за динамічних навантажень. Застосування: Патрон WP300 призначений для кільцевого зварювання, особливо у виробничих цехах, слюсарних майстернях та компаніях, що займаються виготовленням металоконструкцій. Він застосовується у зварювальних обертових пристроях і позиціонерах, підвищуючи їх функціональність та універсальність. Технічні характеристики: Макс. діаметр труби: 270 мм Зовнішній діаметр: 300 мм Внутрішній діаметр: 100 мм Відстань між монтажними отворами: 105 мм Діаметр монтажних отворів: 9 мм Для зварювального позиціонера: PS310, PS320, PS360 Вага: 14 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Тримач-оправка MK4 з комплектом із 8 цангових втулок (Ø 4-16 мм) — це високоточний інструмент, призначений для кріплення інструментів ER різного діаметра. Оснащений конусом Морзе MK4 і наскрізним монтажним гвинтом M14, що забезпечує надійну фіксацію у шпинделі верстата. Комплект постачається із ключем для гайки оправки та практичною транспортувальною коробкою, що підвищує функціональність і зручність використання. Тримач-цанговий патрон з гайкою для втулок ER - Кріплення під конус Морзе MK4 - Наcкрізний монтажний гвинт M14 ER цангові втулки - Довжина втулки: 45 мм - Діаметр втулки: 24 мм Втулки з діапазоном від 4 до 16 мм: - 4 мм - 5 мм - 6 мм - 8 мм - 10 мм - 12 мм - 14 мм - 16 мм Комплектація: Gkedpfx Ajycqr Uegvoc - Оправка для цангових втулок MK4/M14 - 8 цангових втулок - Ключ для гайки оправки - Коробка для транспортування (залежно від постачання це може бути ПВХ-коробка чи дерев'яний ящик)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Високопродуктивний бороновий шліфувальний круг CBN, призначений для заточного верстата для свердел CORMAK DG20, є ключовим елементом, що гарантує точне заточування свердел з швидкорізальної сталі (HSS) і кобальтової сталі. Він забезпечує неперевершену довговічність і точність, необхідні для щоденної роботи інструментальних цехів, механічних майстерень або відділів технічного обслуговування. Основні переваги шліфувального круга для DG20: - Висока твердість і термостійкість завдяки використанню CBN (кубічний нітрид бору). - Повна сумісність з верстатом CORMAK DG20 — круг розроблений спеціально для цієї моделі, що гарантує ідеальну посадку і максимальну продуктивність. - Робота без вібрацій завдяки точному балансуванню — зниження ризику пошкодження інструменту та підвищення комфорту експлуатації. - Тривалий термін служби — значне скорочення частоти заміни кругів і зменшення експлуатаційних витрат. - Стабільна геометрія — відсутність необхідності у частому коригуванні форми забезпечує незмінну якість заточування. Конструкція і технологія Шліфувальний круг для верстата CORMAK DG20 виготовлений за технологією CBN — борон є одним із найтвердіших відомих абразивів, ідеально пристосований для обробки інструментів з швидкорізальної сталі. Завдяки прецизійному виконанню та оптимізованій формі, цей круг гарантує високу ефективність заточування при мінімальних втратах інструментального матеріалу. Точність і ефективність роботи Gkedpfx Ageycq Hrevec Використання оригінального CBN круга в CORMAK DG20 забезпечує відмінні результати навіть при багатогодинній роботі. Круг дозволяє точно витримувати кут загострення (в межах 90–135°), що впливає на якість різу, зменшення сил різання і подовження ресурсу заточених свердел. Його віброізоляційні властивості мінімізують ризик мікро-тріщин на різальних кромках. Обирайте якість — вибирайте оригінальний круг для DG20 CBN круг для заточного верстата CORMAK DG20 — це незамінний компонент для тих, хто цінує точність і надійність у заточуванні свердел. Завдяки своїй конструкції, матеріалу та ідеальній сумісності з обладнанням, він забезпечує довгу, продуктивну і повторювану роботу. Замовте оригінальний шліфувальний круг вже сьогодні та підтримуйте свою заточну машину у повній виробничій готовності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматичний стрічковий пилкоріз CORMAK H400SA – це високоефективна машина, розроблена для точного та повторюваного різання великих сталевих деталей, труб і замкнутих профілів. Завдяки своїй двоколонній конструкції та автоматизації робочого циклу, вона є ідеальним рішенням для виробничих підприємств, слюсарень і логістичних центрів, які обробляють великі обсяги матеріалу. Основні переваги машини: * Автоматична робота – повний цикл різання без участі оператора: від фіксації матеріалу до його розрізання та повернення рами. * Гідравлічний механізм подачі та затискний пристрій – забезпечують швидке, безпечне та точне різання. * Пам’ять положення рами та затискного пристрою – скорочує час циклу та підвищує ефективність серійного виробництва. * Система охолодження та щітка для очищення стрічки – збільшують термін служби стрічкової пили для металу. * Великий діапазон різання – можливість різання матеріалів діаметром до Ø400 мм або 400 × 400 мм. Конструкція та технологія Двоколонний стрічковий пилкоріз H400SA базується на стабільній сталевій конструкції з литим чавунним корпусом, що гарантує максимальну жорсткість і амортизацію вібрацій. Рама, встановлена під кутом 3° до подавального столу, полегшує різання профілів і кутників. Точність і продуктивність Gedpfeyctr Rjx Agvekc Гідравлічно кероване опускання рами з регулюванням сили різання та прецизійним дросельним клапаном дозволяє налаштувати тиск для конкретного матеріалу. Гідравлічна система подачі з електронним контролером дозволяє програмувати довжину та кількість розрізаних секцій. РК-дисплей відображає інформацію про хід процесу, помилки та кінець матеріалу. Система автоматичної зупинки реагує на виявлення несправності або завершення програми різання. Застосування Модель CORMAK H400SA чудово підходить для: * металургійної промисловості та виробництва сталевих конструкцій, * центрів обробки профілів і кутників, * серійного виробництва в слюсарних майстернях і промислових підприємствах, * логістичних компаній, які розрізають матеріали за розміром. Стандартна комплектація: * Автоматичний цикл роботи * Пам’ять положення рами та затискного пристрою * Гідравлічний агрегат і система подачі * Щітка для очищення стрічки з приводом * Система охолодження рідиною * Біметалева стрічкова пила для металу * Декларація відповідності CE * Інструкція з експлуатації (DTR) Технічні характеристики: автоматичний стрічковий пилкоріз CORMAK H400SA Діапазон різання: Ø400 мм або 400 × 400 мм Розміри ріжучої стрічки: 4900 × 41 × 1,3 мм Швидкість стрічки: 40 / 60 / 80 м/хв Головний двигун: 4,6 кВт Гідравлічний блок живлення: 1,5 кВт Насос для охолоджувальної рідини: 0,09 кВт Хід подавача: 500 мм Розміри (Д × Ш × В): 2600 × 2400 × 1700 мм Вага: 2100 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, РЕСИВЕР ДЛЯ СТИСНУТОГО ПОВІТРЯ 270 Л – ВИСОКОЯКІСНИЙ ПОВІТРЯНИЙ БАК ДЛЯ ПНЕВМАТИЧНИХ СИСТЕМ Основні переваги ресивера 270 л: - Професійна конструкція – виготовлений із якісної конструкційної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску і корозії. - Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським стандартам якості та безпеки. - Робочий тиск 11 бар – підходить для більшості пневмосистем, у тому числі з підвищеними вимогами. - Велика ємність – 270 літрів – забезпечує стабільне живлення пневмосистеми і зменшує частоту увімкнення компресора. - Багатоз’єднувальна система підключення – 5 патрубків діаметром 1", 2", 1/2", які дають можливість гнучко підключити бак до різних систем. - Висока якість виконання – зносостійке антикорозійне покриття всередині та зовні бака. - Універсальне вертикальне встановлення – економить виробничий простір. Конструкція і технологія – надійне виконання для інтенсивної експлуатації Цей ресивер розроблений для інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус із конструкційної сталі товщиною 4 мм забезпечує стійкість до тиску до 11 бар та тривалу експлуатацію. Всі шви проходять суворий контроль якості, а поверхні бака захищені антикорозійним лаком, стійким до хімічних і атмосферних впливів. Бак обладнано табличкою з маркуванням CE та номером нотифікованого органу UDT, що підтверджує допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплекті повний технічний паспорт, матеріальні сертифікати та технічна документація. Gsdpfx Aoxbzalogvskc Стандартна комплектація: - Підключення: 5 шт. – діаметром 1", 2", 1/2" - Табличка з маркуванням CE - Номер нотифікованого органу UDT - Повна технічна документація та паспорт на ресивер - Внутрішнє й зовнішнє антикорозійне покриття

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Роликовий подавач 1 м з обмежувачем – це міцний роликовий конвеєр, розроблений для ефективного транспортування та позиціонування труб, профілів, валків і сталевих деталей на верстатах, особливо на стрічкових пилах. Завдяки вбудованому обмежувачу оператор має можливість точно вимірювати довжину різу без необхідності використання зовнішніх вимірювальних інструментів, що призводить до підвищення точності та відтворюваності процесу. Основні переваги машини: * Вбудований обмежувач дозволяє швидко встановити потрібну довжину різу. * 6 сталевих роликів діаметром 60 мм і довжиною 360 мм. * Вантажопідйомність до 900 кг – безпечна робота з важкими елементами. Godpfxew H Rwgo Agvokc * Плавне регулювання висоти в діапазоні 650–1100 мм. * Міцна сталева конструкція з поперечними ребрами жорсткості. * Модульна конструкція з можливістю подовження та з’єднання з іншими подавачами. Конструкція та технологія: Конструкція роликового конвеєра базується на масивній зварній сталевій рамі, що забезпечує стійкість до деформацій під навантаженням. Транспортуючими елементами є сталеві ролики на підшипниках, які гарантують стабільне переміщення оброблюваних деталей. Вбудований обмежувач дозволяє точно встановити довжину матеріалу для різу, усуваючи необхідність використання додаткових вимірювальних систем. Регулювання висоти здійснюється без інструментів, за допомогою зручного блокувального механізму. Точність і продуктивність: Використання роликового конвеєра з обмежувачем дозволяє зменшити похибки вимірювання та значно прискорити цикли роботи. Завдяки рівномірному розподілу шести роликів і стабільній основі, оператор може точно подавати матеріал різних габаритів без ризику зміщення. Це особливо важливо при серійному виробництві, де повторюваність і час мають вирішальне значення. Застосування: Подавач знаходить застосування в широкому спектрі виробничих і логістичних процесів, зокрема: * Подача деталей до стрічкових і дискових пил. * Транспортування труб, прутків, профілів і валків. * Підтримка виробничих ліній і складальних станцій. * Точне вимірювання довжини розрізаних елементів. Це незамінне рішення для підприємств, що займаються виробництвом сталевих конструкцій, металоконструкцій, а також для компаній, що надають послуги з різання деталей. Стандартна комплектація: * 6 сталевих роликів на підшипниках. * Сталева опорна рама з регулюванням висоти. * Поперечні ребра жорсткості. * Вбудований механічний обмежувач. Технічні характеристики – роликовий подавач 1 м (6 роликів) з обмежувачем: * Діаметр роликів: 60 мм * Довжина роликів: 360 мм * Кількість роликів: 6 * Загальна довжина: 1000 мм * Загальна ширина: 450 мм * Регулювання висоти: 650–1100 мм * Максимальна вантажопідйомність: 900 кг * Вага: 50 кг * Тип обмежувача: механічний, з міліметровою шкалою

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Палетна вага 2000 кг – надійні ваги для складу, призначені для піддонів і важких вантажів Палетна вага 2000 кг – це практичний та надійний прилад, розроблений для роботи на складах, у гуртовнях і виробничих підприємствах. Конструкція у формі літери U дозволяє легко заїжджати на вагу за допомогою ручного палетного візка, що значно прискорює процес зважування. Такий тип вагів усуває необхідність використання додаткових рамп або платформ, спрощуючи та підвищуючи ефективність щоденної обробки товарів. Основні технічні характеристики: Розміри платформи: 120 x 85 см – ідеально підходить для стандартних піддонів EURO Висота ваги: лише 10 см – полегшує заїзд палетним візком Gkjdpfx Agexay Tnevec Максимальне навантаження: 2000 кг – дозволяє зважувати як окремі пакунки, так і цілі піддони з вантажем Точність зчитування: 0,5 кг – забезпечує точні результати навіть при великих навантаженнях Сучасний електронний дисплей із простим у користуванні пультом керування Чому варто обрати палетну вагу 2000 кг? Ці складські ваги вирізняються міцною сталевою конструкцією та високою стійкістю до інтенсивної експлуатації. Завдяки низькій U-подібній платформі можна швидко встановити піддон без додаткового обладнання. Платформні ваги для палет гарантують повторюваність вимірювань і є простими у використанні – зрозумілий екран дозволяє швидко зчитувати результати, що економить час працівників складу. Застосування палетної ваги: Пристрій ідеально підходить для різноманітних сфер логістики та промисловості. U-подібна палетна вага використовується для контролю вхідних і вихідних вантажів, у процесах інвентаризації, а також під час комплектування замовлень. Неважливо, чи ви керуєте інтернет-магазином, гуртовнею чи дистрибуційним центром – така вага для палетного візка підвищить ефективність роботи і покращить точність складських процесів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтовий компресор польського бренду CORMAK серії THEOR — це найсучасніші рішення у пневматиці з використанням високоякісних матеріалів та компонентів. Низькі експлуатаційні витрати, легкість обслуговування, ергономічна та міцна конструкція, а також висока продуктивність обладнання гарантують ефективну та безперебійну роботу. Gkedpfx Agsklz Syovsc Гвинтові компресори CORMAK: коли ви очікуєте найвищої якості та продуктивності! Шукаєте рішення, які виходять за межі стандартів ринку? Гвинтові компресори CORMAK — це синонім інноваційності та надійності, розроблені для найвимогливіших застосувань. Інноваційна конструкція: Наші компресори базуються на передовій інженерії та європейській точності виробництва. Надійна конструкція, обладнана сучасними компонентами, забезпечує довготривалу й безперебійну роботу в будь-яких умовах. Тиха робота та комфорт: Завдяки ретельній увазі до деталей, наші компресори відрізняються надзвичайно низьким рівнем шуму. Ефективні системи шумопоглинання та зниження вібрацій забезпечують комфортне робоче середовище, що позитивно впливає на концентрацію і самопочуття операторів. Інтелектуальне управління: Інтуїтивна електронна панель керування серії MAM — це центр управління вашим компресором. Вона забезпечує точний моніторинг параметрів, планування сервісного обслуговування та швидку діагностику, гарантуючи стабільність роботи і захист ключових компонентів. Адаптація до потреб: Ми розуміємо, що кожне застосування унікальне. Компресори CORMAK можуть бути сконфігуровані з додатковими системами підготовки повітря, що дозволяє ідеально адаптувати обладнання до специфічних вимог вашої галузі. Динамічний робочий тиск: Автоматичне регулювання тиску гарантує, що компресор подає точну кількість стисненого повітря, необхідну у даний момент, максимізуючи енергоефективність і мінімізуючи втрати. Сталий розвиток: Ми обираємо екологічні рішення. Енергозберігаючі технології у наших компресорах не лише знижують ваші витрати, але й мінімізують вплив на навколишнє середовище, а функція рекуперації тепла дозволяє максимально ефективно використовувати енергію. CORMAK: Технологія, що рухає ваш успіх! Технічні характеристики Потужність двигуна: 15 кВт Напруга: 400В/50Гц Продуктивність 0-6 бар: 2100 л/хв Продуктивність при 6 барах: 2000 л/хв Продуктивність при 8 барах: 1700 л/хв Продуктивність при 10 барах: 1600 л/хв Вихід: 3/4" Габарити: 1080 x 750 x 1000 мм Вага: 460 кг Виробник: Cormak

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтовий компресор польської марки CORMAK, серія THEOR H1515.8 COMPACT, з інтегрованим осушувачем – це найсучасніше рішення, що застосовується в пневматиці, поєднане з використанням високоякісних матеріалів і компонентів. Низькі експлуатаційні витрати, простота в обслуговуванні, ергономічна та міцна конструкція, а також висока продуктивність пристрою – це гарантія ефективної та безпроблемної роботи. Gksdomrmy Ajpfx Agvjc Високонапірний компресор CORMAK THEOR H1515.8 Compact – ідеально підходить для лазерних різальних установок Fiber. Шукаєте професійне та компактне рішення для живлення вашої лазерної різальної установки Fiber? Гвинтовий компресор CORMAK THEOR H1515.8 Compact – це чудовий вибір, розроблений для точного лазерного різання. Завдяки потужності 15 кВт і реальній продуктивності до 1700 л/хв, він забезпечує стабільну та надійну подачу стисненого повітря, що є ключовим для ефективної роботи лазерних систем. Гвинтовий компресор THEOR H1515.8 Compact досягає максимального робочого тиску 15,8 бар, що дозволяє ефективно різати різноманітні матеріали. Інтуїтивно зрозуміла електронна панель серії MAM забезпечує повний контроль над роботою пристрою, дозволяючи легко контролювати та змінювати налаштування. ✅ Тиск: до 15,8 бар | ✅ Продуктивність: до 1700 л/хв | ✅ Потужність: 15 кВт Технічні характеристики Параметр Значення Потужність двигуна 15 кВт Напруга 400 В / 50 Гц Продуктивність 0–6 бар 1700 л/хв Продуктивність при 6 бар 1650 л/хв Продуктивність при 8 бар 1500 л/хв Продуктивність при 10 бар 1500 л/хв Продуктивність при 12 бар 1350 л/хв Продуктивність при 14 бар 1350 л/хв Вихід 3/4" Розміри 1550 × 750 × 1200 мм Вага 500 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Токарний верстат з ЧПУ CKT 400x1000 – це сучасний числовий токарний верстат, призначений для точної обробки металевих деталей на середніх і великих виробничих підприємствах. Обладнаний системою управління Siemens Sinumerik 808D, він забезпечує надійність, високу точність і простоту в експлуатації, відповідаючи вимогам сучасних промислових процесів. Основні переваги токарного верстата з ЧПУ CKT 400x1000 з привідним інструментом Токарний верстат для обробки металу CKT 400x1000 – це професійне рішення для промисловості. Його ключові переваги: * Висока точність обробки: максимальний діаметр обробки над станиною 400 мм і над супортом 210 мм, з мінімальним кроком налаштування 0,001 мм по осях X і Z. * Гнучкий шпиндель: діапазон швидкостей 0-2000 об/хв, діаметр отвору шпинделя 52 мм (опція 72 мм) і конус MK6. * Інтуїтивно зрозуміле управління: система Siemens Sinumerik 808D польською мовою з сервоприводами Siemens. * Міцна конструкція: нетто-вага 2000 кг і розміри упаковки 2640x1500x1770 мм забезпечують стабільність під час обробки деталей довжиною до 1000 мм. * Ефективність інструменту: 4-позиційний інструментальний башта (опція 6 або 8 позицій) з інструментом 20x20 мм (опція 25x25 мм) і головка з привідним інструментом. * Швидке налаштування: дозволяє зручно встановлювати інструменти, нульові точки та вносити корективи без необхідності написання програми. Gsdpfx Asv A S N Dsgvskc * Підвищена безпека: плавність рухів і обмеження швидкості дозволяють точно та безпечно керувати верстатом. * Довговічність компонентів: автоматична система змащування редуктора та напрямних зменшує знос. * Оптимальне охолодження: система охолодження забезпечує термічну стабільність. * Економічність експлуатації: основний двигун потужністю 5,5 кВт з серводвигунами подачі 6 Нм поєднує високу продуктивність із низьким споживанням енергії. * Інтеграція з технологічними циклами: співпраця з обробними циклами, такими як поперечне точіння, конічне точіння, нарізання різьби або свердління, вимагає лише введення основних параметрів, без знання кодів G. * Можливість персоналізації: широкий набір опцій, таких як система управління Fanuc Oi-TF, гідравлічний патрон, подавач прутка або програмне забезпечення CAD/CAM, дозволяє адаптувати верстат до конкретних потреб. * Європейські стандарти безпеки: декларація відповідності CE підтверджує відповідність суворим нормам безпеки праці. Стандартне обладнання * Система управління SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced польською мовою. * Сервоприводи Siemens. * Ручний токарний патрон. * 4-позиційна інструментальна башта + привідний інструмент. * Комплект м’яких кулачків. * Гідравлічний задній центр із конусом MK5. * Система охолодження. * Автоматична система змащування редуктора та напрямних. * Галогенове освітлення 24 В. * Інструкція. * Декларація відповідності CE. Технічні параметри Макс. діаметр точіння над станиною 400 мм Макс. діаметр точіння над супортом 210 мм Відстань між центрами 1000 мм Діапазон швидкостей шпинделя 0-2000 об/хв Діаметр отвору шпинделя 52 мм (опціонально 72 мм) Конус отвору шпинделя MK6 Кількість позицій патрона інструменту 6+1 привідний Макс. розмір патрона 25x25 мм Мін. крок налаштування (вісь X; Z) 0,001 мм; 0,001 мм Швидкість руху осі X (довжина) 8 м/хв Швидкість руху осі Z (поперечно) 10 м/хв Конус заднього центру MK5 Макс. діапазон ходу заднього центру 120 мм Потужність основного двигуна 5,5 кВт (X) серводвигун подачі 6 Нм (Z) серводвигун подачі 6 Нм Розмір упаковки 2

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Подвійний подавач дроту був розроблений для підвищення ефективності та якості зварювальних процесів у найбільш вимогливих промислових умовах. Завдяки інноваційній конструкції, що дозволяє використовувати два різних типи зварювального дроту, цей подавач є ідеальним рішенням для лазерних зварювальних апаратів CORMAK, пропонуючи користувачам низку переваг. Подвійний подавач дроту для лазерних зварювальних апаратів CORMAK Подвійний подавач дроту — це вибір, який дозволяє суттєво підвищити стандарти роботи, забезпечуючи гнучкість, продуктивність і надійність, необхідні для сучасних виробничих процесів. Це рішення, яке відповідає очікуванням навіть найвимогливіших користувачів, які шукають способи оптимізації своєї роботи. Godpfjwl Ewxox Agvskc ПІДВИЩЕНА ПРОДУКТИВНІСТЬ – Подвійний подавач дроту зменшує час простою обладнання, пов’язаний із заміною котушки, що сприяє прискоренню та підвищенню ефективності виробничих циклів. УНІВЕРСАЛЬНІСТЬ – Подвійний подавач дроту забезпечує швидку адаптацію до змін проектних вимог. ОПТИМІЗАЦІЯ ПРОЦЕСУ – Користувачі можуть легко перемикатися між дротами різного діаметра або властивостей, щоб адаптувати зварювальний процес до специфічних завдань, гарантуючи високу якість швів і продуктивність праці. ПОЛІПШЕННЯ ЯКОСТІ ШВА – Завдяки можливості використання двох дротів для зварюваного матеріалу, подавач забезпечує краще прилягання при більших зазорах, що призводить до міцніших і естетичніших швів. ЗНИЖЕННЯ ОПЕРАЦІЙНИХ ВИТРАТ – Довгострокові переваги, такі як зменшення простоїв і підвищення ефективності праці, дозволяють значно заощаджувати кошти.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Модель CORMAK BS370SA — це сучасна автоматична стрічкова пила по металу, призначена для високопродуктивного серійного різання труб, профілів та суцільних елементів різної геометрії. Міцна конструкція, повна автоматизація процесів і висока точність різу роблять цей верстат ідеальним для виробничих підприємств, інструментальних цехів та компаній, що займаються металовиробом, де важливі повторюваність і надійність. Основні переваги машини Автоматичний цикл різання: фіксація, подача матеріалу, різання і повернення рами проходять без участі оператора. Можливість різання під кутом у всьому робочому діапазоні – до 45° вліво і 60° вправо. Частотний перетворювач для плавного регулювання швидкості стрічки в діапазоні 5–90 м/хв. Гідравлічне керування рамою та лещатами – гарантія точності та зручності роботи. Система подачі матеріалу з роликовим транспортером довжиною 2450 мм, хід 370 мм за цикл і точність ±0,2 мм. Контролер із операторською панеллю: програмування параметрів різу, контроль кількості деталей і сигналізація помилок. Конструкція і технологія Стрічкова пила CORMAK BS370SA розроблена на основі жорсткої зварної конструкції, що забезпечує стабільність роботи й мінімальні вібрації. Гідравлічна система подачі та фіксації деталі, прецизійні напрямні стрічки і безступінчасте регулювання швидкості гарантують високу якість і безпеку роботи. Верстат оснащений роликовим транспортером для зручної автоматичної подачі матеріалу. Точність і продуктивність Завдяки високоякісним компонентам та сучасним технічним рішенням стрічкова пила CORMAK BS370SA забезпечує повторюваність і точність різу. Можливість регулювання швидкості різу та гідравлічний притиск стрічки забезпечують довговічність інструменту і повний контроль над процесом обробки. Застосування Машина рекомендована для підприємств, що займаються серійним виробництвом, обробкою сталевих, алюмінієвих і кольорових металів. Особливо підходить як стрічкова пила для різання труб, профілів та суцільних деталей у галузі сталевих конструкцій, prefab-індустрії та прецизійного виробництва. Стандартне оснащення Окрема консоль керування Гідравлічне керування лещатами і рамою Роликовий транспортер для автоматичної подачі матеріалу Пам’ять положення рами Щітка для очищення стрічки Система охолодження з насосом Біметалічна стрічкова пила Декларація відповідності CE та інструкція з експлуатації (DTR) Технічні характеристики Потужність двигуна 1,5 кВт (400 В) Потужність гідравлічного двигуна 0,75 кВт (400 В) Розмір полотна 3160 x 27 x 0,9 мм Швидкість різання (безступінчаста) 5–90 м/хв Кут повороту рами пилки до 60° Переріз оброблюваного елемента під кутом 90° ● 270 мм, ■ 260 мм, ▅ 370 x 220 мм Переріз оброблюваного елемента під кутом 45° ● 240 мм, ■ 180 x 180 мм, ▅ 240 x 160 мм Gkodsxiv Hcjpfx Agvec Переріз оброблюваного елемента під кутом 60° ● 160 мм, ■ 100 x 100 мм Довжина машини 3970 мм Ширина машини 1850 мм Висота машини 1763 мм Маса нетто 770 кг Маса брутто 925 кг Машина укомплектована додатковим роликовим транспортером Довжина 2450 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Магнітний сепаратор – це промислове обладнання, призначене для безперервного очищення охолоджувальної рідини та мастильних матеріалів від феромагнітних частинок, що утворюються під час обробки. У замкнутих системах він ефективно видаляє стружку та металеві частинки з робочої рідини, стабілізуючи параметри охолодження та змащення, а також зменшуючи знос насосів та обладнання. Магнітний сепаратор охолоджувальної рідини – ключові переваги для підтримки чистоти технологічних рідин У виробничій практиці охолоджувальна рідина, що циркулює в замкнутій системі, постійно піддається впливу металевих забруднень. Феромагнітні частинки діють як абразивний матеріал – прискорюють знос насосів, викликають утворення відкладень у каналах і соплах, а також погіршують стабільність мастильної плівки. Як наслідок, зростає ризик подряпин, погіршується якість поверхні та збільшується кількість простоїв, пов’язаних із фільтрацією та заміною рідини. Магнітний сепаратор для технологічних рідин вирішує цю проблему шляхом автоматичного, безперервного видалення металевих частинок без зупинки процесу. Завдяки цьому рідина зберігає стабільні робочі параметри, а система охолодження функціонує стабільно навіть при інтенсивному використанні. Які переваги ви отримаєте, впроваджуючи магнітний сепаратор у систему охолодження? Постійна чистота охолоджувальної рідини в безперервному режимі – без необхідності зупиняти виробництво. Захист насосів та елементів контуру шляхом зменшення кількості абразивних частинок. Більш стабільна якість обробки (менше подряпин, краща повторюваність параметрів). Подовження терміну служби охолоджувальної рідини та зменшення витрат на її утилізацію. Зменшення кількості поломок та витрат на обслуговування фільтраційних систем. Покращення управління відходами – автоматичне видалення зібраної стружки за межі робочої зони. Чому магнітна сепарація є ефективнішою для видалення феромагнітних частинок? На відміну від класичних механічних фільтрів, які потребують періодичного очищення та викликають падіння витрати, магнітна сепарація працює без обслуговування та не схильна до типового «забивання» фільтруючих картриджів. Магнітний сепаратор охолоджувальної рідини видаляє феромагнітні фракції в повторюваний спосіб, підтримуючи стабільний потік рідини та високу доступність обладнання. Конструкція та принцип дії Обладнання розроблено для механічної та безперервної сепарації металевих забруднень з технологічної рідини. Основним робочим елементом є магнітний барабан, виготовлений з нержавіючої сталі, який під час обертання притягує феромагнітні частинки з охолоджувальної рідини, що протікає. Зібрані забруднення потім збираються та транспортуються за межі робочої зони. За видалення зібраних частинок відповідає система валів: магнітний вал – відповідає за уловлювання та утримання металевих частинок під час сепарації, притискний вал з гумовим покриттям – стабілізує збір забруднень та сприяє їхньому направленню до контейнера для відходів. Стандартне обладнання Gksdpoycc Rpofx Agvoc Магнітний сепаратор з магнітним барабаном з нержавіючої сталі Притискний вал з гумовим покриттям Робочий резервуар Електричний привід Технічні параметри ШИРИНА ПРИТИСКНОГО ВАЛА (З ГУМОВИМ ПОКРИТТЯМ) 140 мм ДІАМЕТР ПРИТИСКНОГО ВАЛА (З ГУМОВИМ ПОКРИТТЯМ) 65 мм ШИРИНА МАГНІТНОГО ВАЛА 140 мм ДІАМЕТР МАГНІТНОГО ВАЛА 110 мм ВХІДНИЙ ПІДКЛЮЧЕННЯ 50 мм ДІАМЕТР ВИХОДУ 53 мм ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА 0,25 кВт ПРОДУКТИВНІСТЬ до 25 л/хв ВАГА 35 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Електрична нарізьозарізна машина CORMAK RGE36PWx1700 – це сучасне обладнання для нарізання різьби, яке ідеально підходить для великих виробничих підприємств і невеликих майстерень. Завдяки цій машині можна значно скоротити час виконання операцій з нарізання різьби, що призводить до підвищення продуктивності та кращої точності нарізаних різьб. Вона розроблена для забезпечення високої надійності, простоти в експлуатації та універсальності в різних промислових застосуваннях. Основні переваги електричної нарізьозарізної машини CORMAK RGE36PWx1700 Висока точність і швидкість нарізання різьби: Завдяки використанню потужного серводвигуна та нарізьозарізної головки, машина забезпечує точне нарізання різьби за короткий час, що є ключовим фактором у серійному виробництві. Простота в експлуатації: Пристрій оснащений сенсорною панеллю керування польською та англійською мовами, яка дозволяє легко налаштовувати параметри нарізання різьби, такі як швидкість обертання, напрямок нарізання та глибина різьби. Гнучкість: Нарізьозарізна головка дозволяє нарізати різьбу під різними кутами, а поворотний блок двигуна забезпечує точне налаштування машини для нарізання різьби в різних застосуваннях. Ефективне охолодження: Система мікророзпилення охолоджує інструмент при мінімальній витраті мастила, забезпечуючи більш тривалий термін його служби та зменшуючи втрати матеріалів. Комплексне оснащення: Нарізьозарізна машина оснащена системою видування стружки, що забезпечує кращу видимість оброблюваного матеріалу та підвищує ефективність роботи. Конструкція та технологія нарізьозарізної машини CORMAK RGE36PWx1700 Нарізьозарізна машина CORMAK RGE36PWx1700 характеризується міцною конструкцією, яка забезпечує ефективне та точне нарізання різьби в різних промислових умовах. Вона приводиться в дію серводвигуном, що забезпечує надійну роботу, а також дозволяє точно контролювати параметри нарізання різьби. Завдяки використанню нарізьозарізної головки та поворотного блоку двигуна, машина може нарізати різьбу в різних матеріалах, таких як сталь, нержавіюча сталь, алюміній, а також кольорові метали. Нарізьозарізна головка оснащена швидкозатискним патроном, який дозволяє швидко та легко закріплювати нарізьозарізні інструменти. Завдяки використанню перевантажувальних муфт у патронах, які можна регулювати, машина забезпечує додатковий захист інструментів від пошкоджень під час роботи. Ця система також дозволяє точно регулювати крутний момент, що забезпечує точність нарізання різьби. Стандартне оснащення нарізьозарізної машини CORMAK RGE36PWx1700 Сенсорна панель керування: Дозволяє легко програмувати параметри нарізання різьби, такі як швидкість обертання, напрямок нарізання та глибина нарізання різьби. Поворотна нарізьозарізна головка: Дозволяє нарізати різьбу під будь-яким кутом. Патрони для нарізьозарізних інструментів з перевантажувальними муфтами: Забезпечують захист машини від надмірного навантаження, що забезпечує її тривалий термін служби. Система мікророзпилення: Постійне охолодження інструментів при мінімальній витраті охолоджувальної рідини. Видувна система стружки: Дозволяє видаляти стружку, що покращує видимість під час нарізання різьби. Технічні характеристики нарізьозарізної машини CORMAK RGE36PWx1700 Потужність 2 кВт Живлення 230 В Вага 56 кг Макс. досяжність нарізьозарізної головки 1700 мм Макс. швидкість обертання 125 об/хв. Gjdpfxjycdhpo Agvjkc У комплекті: Патрони для нарізьозарізних інструментів в діапазоні від M5 до M36 *Машина про

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідний для заміни масла в гвинтових компресорах марки CORMAK – модель: LUFT 400 Масляний фільтр є необхідним для підтримки чистоти мастильного масла, яке циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, що виникають у процесі нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування і охолодження рухомих частин, а також продовжує термін служби масловідділювача. Мета: Видалення забруднень із мастильного та охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників та гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, продовження ресурсу масла. Повітряний фільтр – це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять до гвинтового блоку. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компонентів компресора і мінімізує ризик забруднення масла й стисненого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку та решти системи від забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Підвищення терміну служби компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор масла (сепаратор) – ключовий елемент масляного компресора, основна задача якого – відокремлювати краплі масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що критично важливо для захисту пневмоінструментів та виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Мета: Забезпечення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, підтримання стабільного тиску. Чому варто обрати наші фільтри? Gkjdpfxjycf Iqs Agvsc Повна сумісність: Пропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтраційних матеріалів з великою площею і точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильні лещата 125 мм IW125 — це прецизійні та міцні лещата для свердлильних і фрезерних верстатів, розроблені для надійного кріплення деталей у складних обробних процесах. Корпус виготовлений зі сталевого литва, що гарантує високу жорсткість, а широкі губки та велика ширина розкриття дозволяють гнучко працювати з деталями різноманітних розмірів. Завдяки основі з чотирма подовжніми пазами забезпечується швидкий монтаж і точне позиціювання на робочому столі. Основні переваги свердлильних лещат IW125: - Широкі губки 125 мм для стабільного кріплення великих деталей. Gkjdpfx Asycqd Dogvsc - Максимальне розкриття 125 мм забезпечує роботу з різними компонентами. - Корпус із сталевого литва стійкий до деформацій, вібрацій та динамічних навантажень. - Прецизійний напрямок губок мінімізує ризик зміщення деталі під час обробки. - Основа з чотирма подовжніми отворами для швидкої та повторюваної фіксації на столі верстата. - Зносостійкість у важких умовах експлуатації на промислових підприємствах. Конструкція й технологія виконання Лещата IW125 виготовлені з високоякісного сталевого литва, яке відзначається чудовими міцнісними властивостями та стійкістю до деформацій під навантаженням. Конструкцію корпусу розроблено для забезпечення оптимальної жорсткості під час свердління та легких фрезерних робіт. Губки ковзають по шліфованих поверхнях, що дозволяє зберігати паралельність і забезпечує повторюваність затиску. Високоточний гвинт гарантує плавну роботу механізму й мінімальний осьовий люфт, що дає змогу точно дозувати силу затиску. Точність та ефективність роботи Точність виготовлення лещат позитивно впливає на стабільність процесу обробки. Жорстка конструкція зменшує вібрації, що підвищує якість поверхні, знижує похибки розмірів і подовжує строк служби різального інструменту. Завдяки великій ширині розкриття та паралельності губок лещата IW125 дають змогу швидко підготувати робоче місце та зменшити потребу в додаткових пристроях кріплення. У практиці це означає підвищення ефективності роботи та зростання повторюваності виробничих операцій. Застосування Свердлильні лещата серії IW призначені для професійного використання в майстернях. Модель IW125 відмінно підходить для: - слюсарних і механічних майстерень; - дорогих у підтримці одиничних і серійних виробництв; - інструментальних і прототипних дільниць; - виконання свердління, нарізання різьби, зенкування, а також легких фрезерних робіт. Це універсальні лещата для свердлильних і фрезерних верстатів, розраховані на багаторічну надійну експлуатацію. Стандартна комплектація: - Корпус лещат зі сталевого литва - Загартовані губки - Гвинт із ручкою - Основа з чотирма подовжніми монтажними отворами Технічні характеристики — Свердлильні лещата 125 мм IW125 Ширина губок: 125 мм Висота губок: 24 мм Максимальне розкриття: 125 мм Відстань між монтажними отворами: 155 мм Ширина монтажних отворів: 13 мм Матеріал корпусу: сталеве литво Основа: з канавками, 4 подовжні монтажні отвори

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Напівавтоматична стрічкова пила по металу CORMAK BS370H CORMAK BS370H — це надійна напівавтоматична стрічкова пила, призначена для точного різання труб, профілів та суцільних матеріалів. Нова версія оснащена верхнім притиском для пакетного різання та плавним регулюванням швидкості стрічки за допомогою частотного перетворювача в діапазоні 20–90 м/хв. Такі рішення розширюють можливості машини та полегшують підбір робочих параметрів згідно з типом оброблюваного матеріалу. Притиск стабілізує елементи, складені шарами, і обмежує їх переміщення під час роботи. Це дає змогу ефективно різати пакети профілів, труб та інших однотипних деталей. Основні переваги: - Верхній притиск матеріалу — стабільне та ефективне пакетне різання. - Плавне регулювання швидкості 20–90 м/хв — вибір швидкості стрічки за допомогою частотника. - Напівавтоматична робота — гідравлічне затискання матеріалу, опускання та піднімання рами. - Різання під кутом від -45° до +60° — широкий діапазон виконуваних завдань. - Гідравлічне керування лещатами — швидке та повторюване закріплення матеріалу. - Безступінчате регулювання опускання рами — кращий контроль за процесом різання. - Напрямні з твердосплавними пластинами та підшипниками — точне ведення стрічки. - Система охолодження з замкнутим контуром — охолодження зони різання та відведення тепла. - Датчик натягу стрічки — зручний контроль правильного натягу полотна. - Автоматична зупинка при розриві стрічки — додатковий захист машини. Встановлений верхній притиск дає змогу стабілізувати кілька елементів, розміщених один над одним. Це особливо корисно для серійного різання профілів, труб та інших матеріалів з повторюваними розмірами. Матеріал утримується як лещатами, так і зверху, що знижує можливість зміщення та піднімання окремих елементів пакета під час проходження стрічки. Швидкість стрічки регулюється плавно в діапазоні від 20 до 90 м/хв. Частотний перетворювач дозволяє підібрати робочі параметри відповідно до типу матеріалу, його перерізу і характеру різання. Напівавтоматичний робочий цикл Gedoycqhcjpfx Agvskc Після встановлення матеріалу та запуску циклу машина автоматично виконує наступні етапи різання: - гідравлічні лещата затискають матеріал, - рама пилки опускається з заданою швидкістю, - стрічка виконує різання, - кінцевий вимикач виявляє завершення циклу, - рама гідравлічно піднімається у вихідне положення. Різання по прямій та під кутом Поворотна рама дозволяє виконувати різи в діапазоні від -45° до +60°. Матеріал може залишатися на місці, а оператор встановлює необхідний кут повороту рами пилки. Максимальний діаметр різання при 90°: Ø270 мм Максимальний квадратний переріз при 90°: 220 × 220 мм Максимальний прямокутний переріз при 90°: 370 × 220 мм Технічні характеристики Модель: CORMAK BS370H Режим роботи: напівавтоматичний Діапазон різання під кутом: від -45° до +60° Швидкість стрічки: плавне регулювання 20–90 м/хв Регулювання швидкості стрічки: частотний перетворювач Верхній притиск матеріалу: так — для пакетного різання Розмір ріжучої стрічки: 3160 × 27 × 0,9 мм Натяг стрічки: механічний, ручний Регулювання опускання рами: безступінчате — гідроциліндр Керування лещатами: гідравлічне Висота основи лещат: 890 мм Живлення: 400 В / 3 фази Загальна потужність: 1,5 кВт Потужність насоса охолодження: 46 Вт Габарити з основою: 1850 × 950 × 1500 мм Вага: 491 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Свердлильний верстат для петель CORMAK BBM40PNEU — прецизійна обробка меблевої фурнітури Свердлильний верстат для петель CORMAK BBM40PNEU — це компактний, продуктивний і простий в експлуатації деревообробний верстат, розроблений для точного свердління отворів під меблеві петлі. Машина ідеально підходить для виробництва меблів, забезпечує повторюваність свердління й стабільність ведення інструменту. Завдяки інтуїтивній конструкції й міцним компонентам BBM40PNEU гарантує високу якість роботи при збереженні простоти експлуатації. Основні переваги машини Gsdpsxzdhrjfx Agvskc - Пневматична система – Пневматичне опускання шпинделя забезпечує зручне і точне позиціонування, а також повторюваність свердління, що значно підвищує ефективність та якість монтажу петель. - Система пневматичних швидкороз’ємних з’єднань – Дозволяє легко від’єднати верстат від стаціонарного джерела стисненого повітря, а його компактна конструкція дає змогу використовувати його як ручний свердлильний інструмент безпосередньо на монтажі. - Прецизійне свердління під петлі – Регульований обмежувач глибини на тильній частині верстата дозволяє свердлити з повним контролем параметрів, мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. - Компактна та стабільна конструкція – Жорстка основа з великим робочим столом (350 x 300 мм) гарантує комфорт і безпеку праці. - Дуже потужний двигун 1,1 кВт – Надпотужний двигун 1,1 кВт, рідко зустрічається на конкуруючих машинах, забезпечує оптимальний крутний момент для роботи з петлями Blum та іншими системами фурнітури. - 3 робочі шпинделі – Дозволяють одночасно свердлити отвори під основну петлю та бокові напрямні. Застосування Свердлильний верстат для петель CORMAK BBM40MAN використовується: - у виробництві кухонних, ванних та офісних меблів, - у столярних майстернях і цехах технічного обслуговування, - на підприємствах, що спеціалізуються на монтажі фурнітури, - у школах та навчальних центрах з деревообробки. Стандартна комплектація - 3-шпиндельна головка для свердління під петлі, - Пневматичне переміщення лінійки (110 мм), - Регульований обмежувач глибини, - Робочий стіл 300 x 260 мм, - Потужний двигун 1,1 кВт (230 В), - Комплект: фреза 35 мм + два свердла 2 мм для петель BLUM. Технічні характеристики: Розміри столу: 300 x 260 мм Хід лінійки: 110 мм Відстань між шпинделем і столом: 130 мм Діаметр посадки інструмента: 10 мм Кількість шпинделів: 3 Оберти: 2800 об/хв Фіксація деталі: ручна Керування: пневматичне Двигун: 1,1 кВт Живлення: 230 В Габарити: 350 x 500 x 550 мм Вага: 20 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтовий компресор THEOR 20 з холодильним осушувачем стисненого повітря. Гвинтовий компресор польської марки CORMAK серії THEOR — це найсучасніші рішення у сфері пневматики, поєднані з використанням високоякісних матеріалів і комплектуючих. Низькі експлуатаційні витрати, простота обслуговування, ергономічна та міцна конструкція, а також висока продуктивність гарантують ефективну та безперебійну роботу. Гвинтові компресори CORMAK — це синонім інноваційності та надійності, розроблені для найвимогливіших сфер застосування. Інноваційна конструкція: Наші компресори побудовані на базі передової інженерії та європейської точності. Надійна конструкція з сучасними компонентами забезпечує довготривалу й безвідмовну роботу в будь-яких умовах. Інтегрований холодильний осушувач: Версія COMPACT з вбудованим холодильним осушувачем економить місце та є комплексним рішенням. Осушувач гарантує подачу сухого та чистого повітря, захищаючи вашу установку від корозії та пошкоджень. Тиха робота та комфорт: Продумані до дрібниць, наші компресори відзначаються вкрай низьким рівнем шуму. Ефективні системи шумопоглинання та зниження вібрації забезпечують комфортне робоче середовище, що дозволяє оператору краще зосереджуватись та працювати з більшим комфортом. Інтелектуальне управління: Інтуїтивна електронна панель керування серії MAM — це центр управління вашим компресором. Вона дозволяє точно контролювати параметри, планувати технічне обслуговування та швидко проводити діагностику, гарантуючи стабільність і захист ключових компонентів. Адаптація до потреб: Ми розуміємо, що кожне застосування унікальне. Компресори CORMAK можуть комплектуватись додатковими системами підготовки повітря для ідеальної відповідності специфічним вимогам вашої галузі. Динамічний робочий тиск: Автоматичне регулювання тиску забезпечує подачу стисненого повітря суворо під необхідний обсяг, максимізуючи енергоефективність та зменшуючи втрати. Сталий розвиток: Ми застосовуємо екологічно дружні рішення. Енергозберігаючі технології CORMAK зменшують ваші витрати та негативний вплив на довкілля, а опція рекуперації тепла дозволяє максимально використовувати енергію. Технічні характеристики: Потужність двигуна: 15 кВт Напруга: 400В/50Гц Продуктивність 0-6 бар: 2100 л/хв Продуктивність при 6 бар: 2000 л/хв Продуктивність при 8 бар: 1700 л/хв Продуктивність при 10 бар: 1600 л/хв Gedpsy Rpmnjfx Agvokc Діаметр вихідного патрубка (G): G1" Габарити: 1550 x 740 x 1180 мм Вага: 500 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Самозавантажувальна візок 1000 кг / 1300 мм – електричний підйомний палетний візок Самозавантажувальна візок з вантажопідйомністю 1000 кг і висотою підйому 1300 мм – це універсальний та надзвичайно практичний пристрій для внутрішнього транспортування та самозавантаження товарів. Ця модель ідеально підходить у випадках, коли потрібен компактний палетний візок із функцією підйому, здатний безпечно піднімати палети, ящики та вантажі на платформи, полиці або безпосередньо до розвантажувальних і вантажних автотранспортних засобів. Завдяки електричному ходу та електропідйому, візок значно знижує зусилля оператора, прискорює роботу та покращує ергономіку щоденних складських операцій. Функціональність та можливості Пристрій поєднує функції електричного палетного візка, підйомного візка та самозавантажувальної платформи, усуваючи необхідність використання рамп, ліфтів або додаткового вантажно-розвантажувального обладнання. Вантажопідйомність 1000 кг дозволяє обслуговувати більшість стандартних палет, а висота підйому 1300 мм забезпечує зручне розміщення вантажу на робочому рівні, полицях або транспортних платформах. Модель сумісна з популярними типами транспортних засобів – мікроавтобусами, фургонами і легкими вантажівками: Mercedes Sprinter, Iveco Daily, Renault Master, Fiat Ducato, Peugeot Boxer, Citroën Jumper та іншими автомобілями зі схожою висотою завантаження. Компактна конструкція та мобільність Компактні розміри, стійка конструкція та електропідйом роблять візок ідеальним також для використання як палетний візок для мікроавтобусів, сервісних автомобілів та транспортування палет на місці. Це рішення особливо рекомендується для транспортних, сервісних, монтажних і торгових компаній. Головні переваги самозавантажувальної візка на 1000 кг - Вантажопідйомність до 1000 кг – ідеально для ЄВРО палет і стандартних вантажів - Висота підйому 1300 мм – зручне розміщення товару на полицях та платформах - Електричний привід і підйом – мінімум зусиль для оператора - Компактна конструкція – ідеальна для роботи у вузьких просторах - Точне керування дишлем – повний контроль над вантажем Ідеальний для самозавантаження та транспортування Візок розроблений для самостійного завантаження у мікроавтобуси, вантажні ліфти та робочі платформи. Стійка конструкція і низький центр тяжіння забезпечують безпечну роботу навіть при максимальному навантаженні. Безпека та ергономіка - надійна щогла для стабільного підйому - аварійна кнопка STOP - ергономічна ручка управління - тиха робота – ідеально для інтер'єрів Gkedpfszgfhksx Agvjc Застосування - склади та гуртові бази - великі магазини - логістичні відділи - транспортні й сервісні компанії - виробництво і комплектація замовлень Технічні характеристики Вантажопідйомність: 1000 кг Відстань до центру ваги: 400 мм Колісна база: 980 мм Переднє колесо: діам. 190x70 мм Заднє колесо: діам. 80x70 мм Додаткове колесо: діам. 75x35 мм Висота опущеної щогли: 1450 мм Висота підйому: 1300 мм Висота піднятої щогли: 2480 мм Висота опущених вил: 90 мм Довжина візка: 1730 мм Ширина візка: 920 мм Розміри вил: 195x70 мм Довжина і ширина вил: 1220x560 мм Кліренс: 10 мм Радіус повороту: 1180 мм Швидкість руху: 4 км/год Швидкість підйому: 0,06 м/с Швидкість опускання: 0,1 м/с Двигун приводу: 0,85 кВт Двигун підйому: 2,2 кВт Акумулятор: 48V / 25 Ah Вага: 430 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, загальна вага: 4 600 кг, Плиторіз, виготовлений у 2013 році. Ця модель FORMAT4 Kappa Automatic відрізняється міцною конструкцією, вагою 4 600 кг та потужним двигуном на 14,0 кВт. У комплекті — вбудований термінальний блок управління з монітором, клавіатурою та мишею, а також захисна дротяна огорожа та роликові опорні столи для матеріалу. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для розкрою панелей, зверніть увагу на верстат FORMAT4 Kappa Automatic, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. - Напруга: 400 В- Фаза: 3-фазна- Частота: 50 Гц- Потужність: 14,0 кВт- Струм: 28,0 А- Маса: 4 600 кг Gedpfxezx Uv Ue Agvjkc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильно-фрезерний верстат Rezarko ZX7045 B1L — це універсальний інструмент, призначений для прецизійної обробки металу у майстернях і виробничих умовах. Машина поєднує функції свердління та фрезерування, забезпечує стабільну роботу завдяки масивній чавунній конструкції і широкому діапазону обертів шпинделя. Оптимальне рішення для підприємств, які цінують повторюваність, жорсткість і реальну продуктивність. Основні переваги машини - Важкий, стабільний чавунний корпус – мінімізація вібрацій під час фрезерування і свердління. - Автоматична подача шпинделя (125 мм) – підвищення ефективності при серійних операціях. - Регулювання висоти на супорті, а не на колоні – точніші налаштування. - 12 діапазонів обертів шпинделя до 3200 об/хв – адаптація до типу матеріалу та інструменту. - Охолодження рідиною – стабільні умови різання й подовження ресурсу інструменту. - Хвостовик «ластівчин хвіст» – висока жорсткість і точність переміщень. - Поворотна голівка ±90° – обробка під кутом. - Тиха робота завдяки шліфованим зубчастим колесам; можливість реверсивних обертів. Конструкція та технологія Фрезерно-свердлильний верстат ZX7045 B1L розроблено як компактну, але повністю промислову машину для металу. Міцна основа та корпус із чавуну гарантують високу жорсткість. Хрестовий стіл розміром 1000 x 240 мм з прецизійно шліфованою поверхнею дозволяє точно фіксувати деталі. Шпиндель зі стандартом MT4 дозволяє використовувати широкий спектр інструментів — кінцеві фрези, фрезерні головки, конусні свердла. Двигун потужністю 1,8 кВт (2,5 к.с.) на 400 В забезпечує стабільну роботу навіть при більших діаметрах фрезерування. Точність і продуктивність Завдяки ходам осей X/Y/Z 560/190/430 мм верстат може виконувати широкий спектр операцій: свердління до 32 мм у сталі та 45 мм у відливці, торцеве фрезерування до 80 мм, кінцеве до 28 мм. Регульована швидкість подачі пінолі (0,12; 0,18; 0,25 мм/об.) дозволяє оптимізувати параметри під матеріал і вимоги до якості. Gksdpfey E Hk Hox Agvsc Стандартне обладнання - Конус втулки свердлильного патрона MK4/B18 - Свердлильний патрон 3-16 мм/B18 - Редукційна втулка MK4/MK3 - Редукційна втулка MK3/MK2 - Сервісний інструмент - Інструкція з експлуатації українською мовою Додаткове обладнання - Основа станка - Автоматична подача осі X - Обертові, нахиляючі та прецизійні лещата - Подільні столи та ділильні головки - Головки для нарізання різьби та фрезерування - Тримачі інструменту, приводні оправки Технічні характеристики ПРОДУКТИВНІСТЬ СВЕРДЛІННЯ У СТАЛІ: 32 мм ПРОДУКТИВНІСТЬ СВЕРДЛІННЯ У ВІДЛИВЦІ: 45 мм ДІАМЕТР ТОРЦЕВОЇ ФРЕЗИ: 80 мм ДІАМЕТР КІНЦЕВОЇ ФРЕЗИ: 28 мм ОБЕРТИ ШПИНДЕЛЯ: 95, 170, 190, 280, 340, 540, 570, 960, 1100, 1600, 1950, 3200 об/хв (12) КОНУС ШПИНДЕЛЯ: MT4 ХІД ШПИНДЕЛЯ: 125 мм (АВТОМАТИЧНА ПОДАЧА) РОБОЧИЙ СТІЛ: 1000 x 240 мм РОЗМІРИ ОСНОВИ: 440 x 600 мм МАКС. ВІДСТАНЬ ВІД ШПИНДЕЛЯ ДО СТОЛУ: 445 мм ВІДСТАНЬ ШПИНДЕЛЯ ДО КОЛОНИ: 262,5 мм ХОДИ ОСЕЙ X/Y/Z: 560/190/430 мм ШВИДКІСТЬ ПОДАЧІ ПІНОЛІ: 0,12; 0,18; 0,25 мм/об. ПОВОРОТ ГОЛОВКИ ПРАВО/ЛІВО: 90° ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 1,8кВт (2,5 к.с.) ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ: 400 В ВАГА: 375 кг