Придбати Rogi Wm210V Brushless б/у (364)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Система управління: багатоосьовий інтерполятор реального часу з активним прогнозуванням траєкторії, комунікація через LAN, EtherCat, час дискретизації менше 1 мс, карта корекції, RTCP, віддалений сервісний доступ. Робоче поле: від 1300 x 2000 мм Кліренс по осі Z: від 400 мм Привідна система: серводвигуни з протоколом EtherCat, осі X, Y – шліфовані загартовані косозубі рейки класу точності 6, вісь Z – кулькова гвинтова пара класу точності 5 Лінійні підшипники: трапецієвидні напрямні Швидкість переміщення: до 60 м/хв Програмна роздільна здатність: до 0,0001 мм Точність позиціонування: 0,01 мм Привід порталу: двосторонній master/slave з корекцією кута порталу Електрошпиндель: комплект похило-обертальної головки 17 кВт S6, діапазон по осі A = ±185°, C = ±320°, orbital k plus px-2 15/12 63f nc hsk63 для 5-осьових машин Конус інструменту: HSK63F Максимальні оберти електрошпинделя: до 24 000 об/хв Конструкція: зварна сталева, ребриста, напружено-відпущена, точно оброблена Діаметр хвостовика фрези: від 2 до 20 мм (опція до 26 мм) Безщітковий електрошпиндель: так Тип столу: вакуумний, пневматичні секції Можливості оснащення: - Лінійний магазин на 3 позиції Itsdpfsvyrgqjx Abvoi - Револьверний магазин на 16 позицій з датчиком присутності інструменту - Базові позиціонуючі елементи та вакуумні блоки - Автоматична центральна система змазки пластичним мастилом - Підсилювач тиску - Захисне огородження - Інтелектуальні вакуумні секції - Бездротовий маніпулятор - Датчик для вимірювання довжини та діаметра інструменту - Лазер для позиціонування #плотер #CNC #фрезернийверстат #millingrouter #центробробки #3осі #4осі #5осей #3D #3Dдрук #MDF #HPL #фанера #стільниковаплита #ДСП #сталь #алюміній #латунь #нержавійка #чавун #поліпропілен #полікарбонат #акрил #фермацел

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, максимальна товщина кромки: 15 мм, Промислова лінійка кромкообробних верстатів OLIMPIC S1000 TERL (SCM Group) у комплектації, що підходить для індивідуального та серійного виробництва. Верстат оснащений агрегатами з функцією MULTIRADIUS (ABS 1 мм, 1,5 мм, 2 мм + тонка кромка). До комплектації верстата входить зворотний транспортер SPINNER! Основні технічні параметри: - швидкість подачі: 10-22 м/хв. (макс. 18 м/хв при обробці кромки) - товщина заготовки: 10-60 мм (включаючи обробку кромки) - макс. товщина кромки: 15 мм - вага верстата: 2830 кг Комплектація та конфігурація верстата: - панель управління STARTOUCH (сенсорний РК-дисплей, діагональ 30 см) - внутрішнє освітлення робочої зони - автоматичне змащування подаючого вала - електронне позиціонування верхньої притискної балки - електронне регулювання зняття шару на вхідній направляючій попереджувального фрезерного вузла (EasySize) - пневматичний бар’єр на вході Робочі вузли: - антиадгезійне покриття - попереджувальний фрезерний вузол (2x DIA фреза, діаметр 100 мм, кожен двигун 4 кВт) - ємність для клею "VC1000" (система швидкої заміни) - притискні валики (4 шт.) з заданим часом натискання - 2 моторні обрізні вузли "K-SEL" з пневматичним нахилом дисків - чорнові фрези "RSP" (1 кВт) з 2 вертикальними положеннями - радіусні фрези "RSU MULTIEDGE" R2 мм, 1,5 мм, 1 мм + тонка кромка (кожен двигун містить: 3 електронні осі з безщітковим двигуном) - 2 моторні обробні вузли для кромки "ROUND K" MULTIEDGE R2 мм + тонка кромка (алмазні інструменти) - радіусні циліндри "RCS MULTIPLA" R3 мм, 2 мм, 1 мм + тонка кромка (2x електронна вісь з безщітковим двигуном) - очищуюче покриття Itedpfx Ajzlzf Aobvei - плоскі циліндри "RCA/2C" - щітки "SP"

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC655, Вживана лінія розливу банок COMAC для пива, 6000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу, сконструйована навколо моноблоку для розливу та закупорювання, призначена для ефективного виробництва напоїв у промислових умовах пакування. Оптимізована для газованих пивних напоїв, вона забезпечує надійну роботу зі стандартними форматами банок, точним ізобаричним розливом і надійною системою контролю якості. Як вживана лінія розливу, вона пропонує вигідну ціну з професійними функціями для сучасного виробництва напоїв. Продукт: Газоване пиво Температура розливу: 2–4°C Вміст CO₂: до 5,5 г/л Продуктивність (орієнтовна): 6000 банок/год для банок об’ємом 0,33 л; 5500 банок/год для банок об’ємом 0,44 л Типи тари: Двокомпонентні алюмінієві банки типу SOT Формати банок: Сумісні з банками об’ємом 0,33 л і 0,44 л Діаметр: 66 мм Кришка: 202 Необхідний тиск продукту: 3–4 бар Необхідний тиск води: 3–4 бар Необхідний тиск повітря: 6 бар Необхідний тиск CO₂: 6–8 бар Моноблок для розливу: ISO 14-2 (14 ізобаричних клапанів, 2 головки для обтискання) Розміри палет для палетоукладача: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опціонально) Висота розвантаження депалетоукладача: 3370 мм; макс. висота палети 2813 мм Довжина тунелю для промивання: 2380 мм; іонізоване повітря з фільтрацією HEPA (99,97% при 0,3 мкм) Автоматизація: ПЛК Siemens і HMI на основних станціях Розширена система автоматизації та керування Itsdpfx Abjzmgccevsi Лінія поєднує в собі сучасну автоматизацію та зручні у використанні HMI для ефективної роботи та можливості швидкої зміни формату. Електричні та пневматичні системи розроблені для забезпечення надійності у виробництві напоїв і дозволяють точно обробляти газовані продукти. Архітектура керування: ПЛК Siemens Logo 7/2 на депалетоукладачі; ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорним екраном Weintek 7" на етикетувальній машині; сенсорний екран і ПЛК Siemens на моноблоці. Приводна техніка: двигун SEW 4 кВт для обертання при закупорюванні; частотні перетворювачі на основних приводах. Автоматичне регулювання висоти: безщіткова зміна формату банок на основі рецепту через HMI. Датчики та контроль: фотоелектричний/індуктивний датчик наявності кришки, рентгенівський контроль рівня (мін./макс.), фотодатчик для прозорих етикеток. Безпека: захисні кожухи з нержавіючої сталі з блокуванням, захисна сітка, аварійна система захисту, корпус з нержавіючої сталі IP55 на струменевому маркувальному апараті. Чиста робота: очищення іонізованим повітрям і фільтром HEPA; приховане впорскування CO₂ та деаератор; порожні банки для CIP (до 80°C). Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як цілісний комплекс пакувальних машин, ця вживана лінія розливу підтримує послідовний процес, починаючи з депалетування та розливу...

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, ширина котушки: 200 мм, максимальна ширина виробу: 200 мм, загальна вага: 80 кг, строк гарантії: 12 місяці, робоча ширина: 200 мм, висота продукту (макс.): 3 мм, ширина рулону: 64 мм, Silicon+ SFS 200 сервопривідний роликовий подавач Сумісний з усіма типами пресів, переважно використовується на машинах Bruderer, Schaal та Mabu. Довжина подачі – мінімум 0,10 мм до максимум 9999,99 мм Ширина матеріалу – максимум 100 мм, 200 мм або 300 мм. Залежить від потрібної моделі. Товщина матеріалу – 0,20 – 3,20 мм Кут подачі – 180° Висота лінії пробивки – ± 50 мм Максимальна швидкість подачі – 20 м/хвилину Відпускання стрічки – пневматика Festo Iodpfxjvptz Is Abvsti Управління – NC-сенсорний екран Безщітковий сервомотор – 0,75 кВт, 1,8 кВт або 2,3 кВт Вага подавача: орієнтовно 80–150 кг Габарити подавача: 780 x 730 x 680 мм – Пристрій оснащений безщітковим сервомотором з прямим приводом, що виключає люфт редуктора та знос, забезпечує роботу без шуму, не вимагає змащування, а синхронізована пара роликів працює безпечно. – За запитом ролики можуть виготовлятися з поліуретановим покриттям для подачі делікатної сировини. – Синхронізація подавача з пресом здійснюється просто через кулачковий сигнал від ПЛК пресової машини. – Можливе програмування до 10 груп кроків подачі збережених як рецепти. Довжина подачі може регулюватися безступінчасто під час роботи. Сертифікат EUR 1 на європейське походження та відповідність CE. Інформація може бути змінена без попередження. За домовленістю, ми можемо виготовити подавачі з урахуванням ваших індивідуальних вимог.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Цей багатофункціональний апарат поєднує в собі відмінну якість обробки з широким спектром робіт. Наша машина забезпечує інтуїтивно зрозуміле керування, що оптимізує ваші пакувальні процеси. Високоякісний подавач матеріалу з подвійною автоматичною центровкою рулону гарантує точне ведення матеріалу. Крім того, наша активна система попереднього натягування матеріалу забезпечує оптимальну натяжку полотна для отримання бездоганних результатів упаковки. Надпотужні безщіткові двигуни і зручна кольорова сенсорна система керування HMI надають вам максимальну гнучкість при зміні формату та значно спрощують процеси пакування. Машина обладнана пам’яттю для налаштувань параметрів, можливо зберігати дані для до 50 різних продуктів. Для цієї пакувальної лінії ми також пропонуємо повністю та напів-автоматичні системи подачі, які можна інтегрувати додатково. Машина доступна у виконаннях для обох напрямків руху і має ротаційне поперечне запаювання з електронним запобіжним вимикачем для максимальної безпеки. Завдяки своїй потужності, універсальності та сучасним технологічним рішенням наша машина ідеально підходить для пакування харчових продуктів, таких як бріоші, кекси, цукерки, праліне, шоколад, а також фармацевтичної продукції та різних подарункових виробів. Якщо ви хочете оптимізувати свої пакувальні процеси завдяки високій продуктивності та якості, команда Impuls Packaging стане для вас ідеальним партнером. Itodpowld Upefx Abvoi Особливості пристрою: 1. Ланцюговий транспортер довжиною 2,6 м (інші довжини можливі на замовлення) 2. Регульований формувач пакету 3. Одинична подача плівки + автоматична система центрування плівки 4. Ротаційне кінцеве запаювання, одинична зварювальна губка 5. Масивна центральна структура фальцювального шва 6. Чотири сервоприводи: - активний вал попереднього натягування матеріалу - центральне запаювання - кінцеве запаювання - транспортер 7. HMI-панель керування 8. Три індивідуальних температурних контролера 9. Корпус з нержавіючої сталі 304 10. Документація на державній мові 11. Система позиціювання по друкованій мітці 12. Програмована довжина пакету або повністю автоматичне визначення довжини продукту 13. Стандартний напрямок руху зліва направо Технічні параметри: 1. Довжина продукту: L120–500 мм 2. Ширина продукту: B30-200 мм 3. Висота продукту: H10–80 мм 4. Швидкість пакування: до 100 продуктів/хв (залежать від продукту, довжини пакету та матеріалу) 5. Максимальна ширина плівки: 600 мм 6. Підключення: 1ф. 220В 50Гц 7. Загальна потужність: близько 4,8 кВт 8. Вага машини: близько 550 кг 9. Габарити машини: близько 4280 x 1200 x 1230 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 893 мм, загальна висота: 1 585 мм, загальна ширина: 1 240 мм, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: Кондиціонер, висота продукту (макс.): 240 мм, максимальна довжина продукту: 600 мм, максимальна ширина виробу: 400 мм, вхідна напруга: 230 V, Pratika 56 MPE X2 Minipack Pratika MPE X2 — це багаторазово перевірена, повністю автоматична машина для виготовлення упаковок зі стягувальної плівки. Машина відзначається універсальністю та легкістю у використанні, тож її можна застосовувати для широкого спектра продуктів у харчовій та нехарчовій галузі. • Повністю автоматичний кутовий зварювач із безколекторними двигунами та сучасним ПЛК-керуванням із кольоровим 7” дисплеєм • Легке управління Isdpfx Asx Tp H Tebveti • Зберігання до 128 рецептів із зображенням продукту • Швидка зміна продукту • До 3 600 одиниць на годину • Зручна та швидка зміна продукту • Макс. розміри продукту: 600 x 400 x 240 мм • Габарити машини: 2 480 x 1 240 x 1 675 мм • Не потрібне використання стисненого повітря! • Двері з обох боків машини • Освітлення всередині машини

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Багатофункціональна упаковочна машина поєднує видатну якість обробки з широким спектром робіт. Ваша упаковка стане ще ефективнішою завдяки інтуїтивно зрозумілому управлінню. Високоякісний матеріалорозмотувач із подвійною автоматичною центруванням рулону забезпечує точне ведення матеріалу. Активний пристрій попереднього натягу матеріалу гарантує оптимальну натяжку стрічки для бездоганних результатів пакування. Надпотужні безщіткові двигуни та зручна сенсорна панель управління забезпечують максимальну гнучкість при зміні формату, значно спрощуючи ваші операції. Машина має пам’ять для збереження робочих параметрів – до 50 різних продуктів. Для цієї упаковочної лінії ми також пропонуємо автоматичні або напівавтоматичні системи подачі, які можуть бути додатково інтегровані за вашим запитом. Машина доступна у правосторонньому та лівосторонньому виконанні та оснащена ротаційною поперечною запаювальною станцією з електронним захистом від перевантаження для максимальної безпеки. Завдяки потужності, універсальності та технологічній передовості ця лінія ідеально підходить для пакування харчових продуктів (бріоші, тістечка, цукерки, шоколад), фармацевтичних виробів та подарунків. Якщо ви прагнете оптимізувати свої упаковочні процеси з високою продуктивністю й якістю, компанія Impuls Packaging — ваш ідеальний партнер. Особливості установки: 1. Ланцюговий транспортер довжиною 2,6 м (інші розміри на замовлення) 2. Регульований формувач пакетів 3. Однофільмова подача + автоматична система центрування плівки 4. Ротаційне кінцеве запаювання, однощелепна система 5. Міцна середня плавникова структура зварювання 6. Чотири серводвигуни зі незалежним управлінням: - активний вал натягу матеріалу - середнє зварювання - кінцеве зварювання - конвеєр 7. HMI-панель управління Itsdpfxewld Tfe Abvei 8. Три незалежні контролери температури 9. Корпус з нержавіючої сталі 304 10. Документація державною мовою 11. Система контролю друкованої мітки 12. Довжина пакета програмується або визначається автоматично за довжиною продукту 13. Стандартний напрям роботи: зліва направо Технічні характеристики: 1. Довжина продукту: 40–600 мм 2. Ширина продукту: 30–200 мм 3. Висота продукту: 10–80 мм 4. Швидкість пакування: до 80 виробів/хв 5. Максимальна ширина плівки: 600 мм 6. Робоча напруга: 1Ф, 220В, 50Гц 7. Загальна потужність: бл. 4,7 кВт 8. Вага машини: бл. 550 кг 9. Габарити машини: бл. 4300 x 1190 x 1210 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 6,5 кВт (8,84 к.с.), вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, відстань переміщення по осі X: 2 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 900 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 16, виробник контролерів: siemens, модель контролера: sinumerik 840D, швидкість подачі по осі X: 800 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 800 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 600 м/хв, потужність двигуна шпинделя: 6 500 Вт, кількість шпинделів: 2, максимальна швидкість обертання: 30 об/хв, шпиндельний ніс: HSK F50, максимальна швидкість шпинделя: 36 000 об/хв, Обладнання: документація / посібник, П’ятивісний обробний центр з ЧПУ для обробки деталей з пластикових матеріалів і композитів. Наявність – негайна. Конструкція – декартова, з підвісним порталом. Привід осей: безщіткові серводвигуни, система «зубчаста рейка – шестерня», направляючі з попередньо навантаженими кульковими опорами. X 2500 мм, 80 м/хв Y 1500 мм, 80 м/хв Z 900 мм, 60 м/хв C 540°, 30 об/хв A 315°, 30 об/хв Поворотний стіл з отворами для кріплення та центрування пристроїв. Головка: 2 головки, кожна з 8 позиціями, потужністю 6,5 кВт (S1), конус HSK F50, 36 000 об/хв, рідинне охолодження. Itodstphpispfx Abvsi ЧПУ: Siemens Sinumerik 840D Змащення: автоматичне, мастилом Напруга живлення: 3 x 400 В / 50 Гц (+/- 5%) Тиск живлення: 6 бар Монтаж: за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, ОСІ Робоча зона осей X-Y-Z, мм: 3050-1300-180 Itjdpeyymz Usfx Abvsi Довжина заготовки при маятниковій обробці, мм: 1390 Хід осей X-Y-Z, мм: 3460-1735-250 максимальна швидкість переміщення осей X-Y, м/хв: 60 РОБОЧИЙ СТІЛ Кількість опор для заготовок та вакуумних присосок: 6/2 стандартного типу Стандартні упори/позиція: 1/ззаду Вакуумний насос, м³/год: 90/108 СВЕРДЛУВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ Вертикальних шпинделів стандарт/кількість/оберти, об/хв: 12 (8X-5Y) / 4000 Горизонтальних шпинделів стандарт/кількість/оберти, об/хв: 6 (4X-2Y) / 4000 Інтегрований пазо-/пиляльний агрегат по осі X, Øмм/об/хв: 120 / 6000 Потужність двигуна, кВт (к.с.): 2,2 (3) ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ Потужність двигуна стандарт/опція (S6), кВт (к.с.): 7,5 (10) / 11 (15) Максимальні оберти, об/хв: 24000 Магазин інструментів, що їде разом з агрегатотримачем по X: 4 позиції, пневматичний УСТАНОВКА Встановлена потужність, кВА: 23÷28,5 Потреба у стисненому повітрі, Nl/хв: 450 Потреба у витяжному повітрі, м³/год: 1900+1900 (3400) Необхідна швидкість витяжного повітря, м/сек: 30 Діаметр витяжних патрубків, мм: 150+150 (200) Вага машини, кг: 3000 * X – відстань між упорами, Y – центр фрези як відправна точка; Z – прохід заготовки ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC-керований свердлильно-фрезерний центр у виконанні з порталом "C" та робочим столом із регульованими опорами та вакуумними присосками для виконання: - вертикального свердління по поверхні плити - горизонтального свердління по всіх чотирьох сторонах заготовки - прорізання пазів дисковою фрезою по осі X - загальних фрезерних операцій Самонесуча конструкція та робочий стіл Каркас зі сталевої зварної конструкції з інтегрованою шафою управління у станині машини. Доступний у двох різних довжинах та зі стандартними опорами для заготовок або версією TV для будь-якого типу агрегатотримача. Корпус виготовлений з холоднокатаної сталі з внутрішніми ребрами жорсткості, захисні пристосування складаються із свердлильної головки з вертикальними та горизонтальними шпинделями, інтегрованого пазо- та пиляльного агрегату та електрошпинделя SCM із швидкозмінною системою кріплення інструменту типу HSK 63 F. Переміщення порталу та агрегатотримача Рух по осях X, Y і Z здійснюється по лінійних призматичним напрямних з кулястими обоймами за допомогою попередньо натягнутих приводів. Привід осі X (рухома стійка) виконується через попередньо натягнутий, беззазорний зубчасто-рейковий механізм з косим зубом. Рух агрегатотримача у напрямках Y і Z здійснюється через попередньо натягнуті приводні механізми. Позиціонування робочих агрегатів та керування функціями машини здійснюється за допомогою серводвигунів змінного струму типу "brushless" та цифрових приводів. CNC-КЕРУВАННЯ Блок керування складається з числової системи управління для фрезерних і свердлильних операцій і персонального комп’ютера з графічним інтерфейсом "XILOG PLUS". PC-Office – операційна система Windows XP - 17" кольоровий LCD-монітор - QWERTY-клавіатура - Поворотна панель керування - Програмне забезпечення Xilog Plus для керування машиною Особливості Xilog Plus: - параметричне, графічне та ISO-програмування - імпорт DXF та ASCII файлів - інтерполяція прямих і кіл по трьох осях, лінійна у просторі, спіральна у вибраній площині - підтримане програмування з графічною та синтаксичною допомогою для свердління і фрезерування - автоматична оптимізація циклів свердління та зміни інструментів - можливість зміщення нульової точки плити для виконання свердлень на похилих або вигнутих кромках плити - повна сумісність з CAD/CAM Rout

Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 76 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 510445, Газотурбінний (GT) генератор Технічні характеристики: • Виробник: Jeumont Industrie • Тип: JISALT 460 (1999) • Серійний номер: 510445 • Повна потужність: 60 МВА • Напруга: 11,5 кВ • Статорний струм: 3012 А • Частота: 50 Гц • Номінальна швидкість обертання: 1500 об/хв • Косинус фі (коеф. потужності): 0,8 • Напруга збудження: 259 В • Струм збудження: 617 А • Збудження з використанням обертових діодів (безщіткове) • Повітряне охолодження • Ізольовані підшипникові вкладиші з обох сторін (TE, EE) • Напрацювання: 76 000 годин Isdpjy D Hp Tjfx Abvjti Остання діагностика статора та ротора проведена у 2023 році. Показники та стан були добрі, але рекомендовано заводську інспекцію. Без системи управління та захисту!

Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 76 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 510444, Технічні параметри: • Виробник: Jeumont Industrie • Модель: JISALT 420 • Серійний номер: 510444 • Повна потужність: 14 MVA • Напруга: 15 кВ • Струм статора: 539 А • Частота: 50 Гц • Номінальна швидкість: 1500 об/хв • Косинус φ (потужності): 0,8 • Напруга збудження: 98 В • Струм збудження: 454 А • Збудження з обертовими діодами (безщіткове) • Водяне охолодження • Ізольовані корпуси підшипників з обох боків (TE, EE) • Відпрацьовано: 76 000 годин Itodpfey D Hrzex Abvji Остання діагностика статора і ротора проводилась у 2023 році. Показники і стан були гарні, але рекомендовано заводську інспекцію. Без системи керування та захисту!

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Безцентровий круглошліфувальний верстат Itodpfxjmmqirs Abvei MONZESI ROSSI MONZA 1500 наразі проходить капітальний ремонт та повну електро/електронну модернізацію Електроніка Siemens із сенсорним екраном, безщіткові двигуни по осі Z (діаметр оброблюваної деталі) та регулювальному колесу (регульовані оберти), кроковий двигун для правки шліфувального круга, автоматична компенсація розміру після правки шліфувального круга Розміри шліфувального круга: 350 мм * 610 мм (діаметр) Верстат доступний для огляду на нашому складі у Гуссаго (BS), Італія Внутрішнє шліфування Під час процесу внутрішнього шліфування обробляються деталі з уступами або профільованими поверхнями, такі як розпилювальні голки, клапани, хрестовини, валики редукторів і електродвигунів. Можливі технології: пряме або косе внутрішнє шліфування, одно- або багатократне виконання процесу, внутрішнє шліфування кількома операціями паралельно чи послідовно, а також осцилююче внутрішнє шліфування. Прохідне шліфування застосовується для обробки непрофільованих деталей, наприклад, циліндричних чи конічних роликів, кілець, прутків та гідравлічних золотників. Дане шліфувальне оброблення відрізняється високою продуктивністю та використовується переважно для серійного та масового виробництва прецизійних деталей.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, відстань переміщення по осі X: 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 630 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 426, максимальна швидкість шпинделя: 4 200 об/хв, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат HERMLE UWF 1002 H був виготовлений у 1995 році. Він має хід по осі X 700 мм, хід по осі Y 630 мм та хід по осі Z 500 мм. Вантажопідйомність столу верстата становить 700 кг, а площа робочої поверхні — 1000 × 490 мм. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр HERMLE UWF 1002 H, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. - Робоча напруга: 400 В / 3~- Напруга керування: 24 В постійного струму / 220 В змінного струму- Частота: 50 Гц- Сумарний номінальний струм: 33 А- Сумарна потужність: 23 кВА (з IKZ) / 21 кВт- Хід по осі X: 700 мм- Хід по осі Y: 630 мм- Хід по осі Z: 500 мм- Вага нетто: 6 800 кг- Навантаження на стіл: 700 кг- Площа поверхні столу: 1 000 × 490 мм- Ємність бака для охолоджувальної рідини: 240 літрів- Витрата / тиск охолоджувальної рідини: 20 л/хв / макс. 4 бар- Номер електричної схеми: HS 460-2- Стандартні характеристики: Повна захисна кабіна, 5-осьове контурне управління, Конструкція основи верстата та поперечної опори з чавуну та мінерального композиту, Теплообмінник у шафі управління, Безщіткові двигуни змінного струму, Освітлення робочої зони- Поточні помилки/проблеми: Енкодер двигуна Z: занадто мала амплітуда Itsdpjzk Inbofx Abvsi

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, TRSI Автоматична Пила: Потужність, Точність та Оптимізація TRSI Ø600 Push-Feed Пила – Різання 90°: Ідеально для Обробки Бука Itsdpev Iqddsfx Abvji TRSI Ø600 – це автоматичний оптимізатор з системою push-feed, призначений для різання букової деревини зі стабільною товщиною та змінною шириною. Завдяки своїй моноблочній конструкції та лезу Ø600, ця пила є ідеальною для точних різів. Основні характеристики: Програмне та Оптимізоване Різання: Точні повторювані операції або оптимізація для зменшення відходів та максимізації використання матеріалу. TRSI Ø700 Push-Feed Пила – Різання 90°: Різання Балок і Упаковки TRSI Ø700 ідеально підходить для різання балок і упаковки. Завдяки лезу Ø700 та міцній конструкції, вона забезпечує високу продуктивність як для пилорам, так і для упаковкової галузі. Основні характеристики: Програмне та Оптимізоване Різання: Максимальне використання матеріалу та мінімізація відходів. TRSI: Індивідуальне Рішення для Кожної Галузі TRSI – це ідеальна автоматична пила для підприємств, що шукають швидкість, надійність і точність. Може бути налаштована відповідно до ваших потреб, вона ідеально підходить для різних виробничих секторів. Передові Технології: Передове ПЗ: Легке програмування та оптимізація процесів. Повна Інтеграція: Сумісна з вашими бізнес-системами. Дистанційна Підтримка: Технічна підтримка завжди в наявності. Висока Продуктивність: Ультра-точний рух: Швидкий рух push-feed по кулькових напрямних для гладких і точних різів. Безщіткові двигуни: Висока продуктивність і надійність. Посилена конструкція: Забезпечує плавну роботу без вібрацій. Аксесуари для Максимізації Продуктивності: Індивідуальні завантажувачі: Знижують час простою. Ручні та автоматичні принтери: Чітка маркування напівфабрикатів. Оптимізовані системи для вивантаження: Для всіх типів обробки. Довіртеся Cursal для Інновацій і Продуктивності З TRSI ви досягнете максимальної ефективності та точності, налаштовуючи кожну частину машини для оптимізації виробничого процесу. Зв’яжіться з нами сьогодні для індивідуальної консультації та підніміть свою продукцію на новий рівень якості.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: TRV 2000 Ø700R, Високошвидкісна оптимізація на лісопильних заводах: TRV 2000 робить це можливим! Відкрийте для себе TRV 2000 — ідеальний оптимізатор як для струганих, так і для нешліфованих дощок, який забезпечує високу точність, велику пропускну здатність і неймовірну швидкість. Це ідеальне поєднання потужності, що революціонізує виробничий цикл на вашому деревообробному підприємстві! Передові технології для відмінних результатів TRV 2000 обладнаний перевіреним програмним забезпеченням CURSAL, яке також є рушієм інших серій оптимізаторів. Це ідеальне рішення для прискорення виробничого процесу шляхом оптимізації розпилювання та повернення бокових частин, які із звичайними машинами неможливо ефективно використати. Система ідеально працює в поєднанні з багатопильним верстатом для забезпечення ефективного завершення циклу. Завдяки швидкості подачі 150 м/хв (автоматично обмежена) та безщітковому двигуну TRV 2000 усуває ризик накопичення деревини і забезпечує безперервний потік, який ідеально інтегрується з найшвидшими круглопильними лініями. Точність без компромісів Точність TRV 2000 настільки висока, що після багатопильного розпилу не потрібно проводити додаткову обробку. Завдяки інноваційним технологіям ця машина ідеально підходить для оптимізації середньорозмірної та цінної деревини, і є ідеальним вибором для тих, хто цінує бездоганний результат. Відмінний дизайн та функціональність Корпус машини оснащений надійною системою подачі, яка забезпечує рух справа наліво за допомогою 8 зубчастих валиків. Пневматичні пресуючі ролики спеціально розроблені для нешліфованих дощок, а inline-оптимізація в моноблоці пиляльного вузла дозволяє обробляти вигнуті та деформовані дошки. Відчуйте надзвичайні можливості Перегляньте відео та дізнайтеся, як TRV 2000 може оптимізувати ваше виробництво з винятковою продуктивністю. Ijdpfsv Ip U Iox Abvsti Ідеально для: - Напівфабрикатів деревини для меблів - Пакувальної індустрії - Переробки дощок із боків стовбура - Виробництва вікон, будівництва та підлогових покриттів - Клеєної деревини, дощок, конструкцій TRV 2000: Ультимативне рішення для сучасних лісопильних заводів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Оптимізуюча пила з системою натискання TRSI – Найкраща в Європі Якщо ви шукаєте інноваційну, швидку та надійну автоматичну оптимізуючу пилу, TRSI є правильним вибором. Персоналізована під ваші потреби, вона ідеальна для програмованого або оптимізованого різання, адаптуючись до різних виробничих секторів. Ідеальна для різних секторів: • Упаковка – Точне різання окремих дощок або пакувань, ідеально підходить для різання пробок. • Віконні рамки – Передова оптимізація для вибору якості та дефектів, що зменшує відходи. • Меблі – Міліметрова точність для різання готових півфабрикатів з максимальною якістю. • Підлога та паркет Технологія, яка робить різницю TRSI оснащена передовим програмним забезпеченням, яке спрощує роботу та оптимізує процеси: • Різання за програмою: Послідовності фіксованих розмірів для повторюваних та точних операцій. • Оптимізоване різання: Версія OL: Оптимізація довжини для мінімізації відходів. Версія E: Повна оптимізація з усуненням дефектів для максимального виходу. • Налаштовувані пріоритети оптимізації: Вибір між комерційною вартістю, відходами, кількістю, довжиною або комбінованою стратегією. • Миттєва інтеграція з корпоративними системами без додаткових інтерфейсів. • Онлайн технічна підтримка завжди доступна. • Інтуїтивно зрозумілий HD сенсорний екран з імпортом даних через USB. • Промисловий CNC комп’ютер для безперервного виробництва. Ультраточний та швидкий рух • Швидкий пневматичний рух по сталевих напрямних з кульковими підшипниками та подвійним візком для плавних і точних рухів. • Безщіткові двигуни високої продуктивності для більшої швидкості та надійності. • Посилена конструкція для бездоганного ковзання без вібрацій та ковзання. • Захищений хід з видимим пневматичним підйомником для максимального контролю на кожному етапі різання. Потужний і надійний різальний блок • Міцний вирівнювач з тихим повітряним потоком для зручнішого робочого середовища. • Пневматичний прес на лінійних напрямних з кульковими підшипниками для ідеального затиску. • Гумові колеса з амортизацією та муфтою в масляній ванні для забезпечення стабільності та запобігання ковзанню. Аксесуари для максимізації продуктивності • Індивідуальні завантажувачі для усунення мертвого часу та підвищення ефективності. • Ручні та автоматичні принтери для чіткої та точної маркування півфабрикатів. • Оптимізовані системи вивантаження для кожної виробничої потреби. Довіртеся Cursal для виробництва без компромісів З TRSI ваша компанія може досягти рівнів ефективності та точності, які ви ще не бачили. Дізнайтеся про аксесуари, завантажувачі та вивантажувачі, щоб налаштувати свою виробничу лінію і оптимізувати кожен етап виробництва. Зв’яжіться з нами сьогодні для індивідуальної консультації і підніміть своє виробництво на новий рівень. Itodpfev Iqcmsx Abvei

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Кутове різання для одиничних плит та пакетів плит: Ефективність та точність без компромісів Itjdpfxov Iqd Rj Abvsi TRGSI, як і TRSI, є моноблочним системою, розробленою для забезпечення відмінної швидкості установки та ефективного гасіння вібрацій. Справжнє нововведення для досягнення досконалих результатів за рекордний час! Програмоване різання для одиничних плит та пакетів плит Фіксовані розміри та налаштовані послідовності: Завдяки можливості керувати різними планами різання, легко налаштувати як фіксовані, так і послідовні різи, оптимізуючи кожну операцію. Індустріальна CNC технологія: Просунутий система, яка дозволяє швидко зберігати різні плани різання. До 25 різних розмірів можуть оброблятися одночасно, з нахиленими головами та незалежними варіантами для кожної конкретної потреби. Налаштовані програми різання: Параметри роботи (такі як кількість та відходи) легко налаштовуються та можуть бути адаптовані відповідно до індивідуальних переваг. Кожен план різання може бути збережений для швидкого доступу. Швидке завантаження програм через USB: Програми різання можна швидко завантажити через USB за кілька кроків, використовуючи файли .txt для швидкого і зручного управління. Розширена оптимізація: Дві версії різання для максимальної ефективності: версія OL оптимізує довжину, тоді як версія E пропонує повну оптимізацію та мінімізує відходи. Динаміка роботи Швидкий і точний рух: Сталевий напрямний рейка з кульковими підшипниками та подвійний ковзаючий візок, що приводиться в рух безщітковими двигунами, забезпечує надзвичайну швидкість і точність. Збільшена міцність та ідеальний ковзання: Посилена конструкція гарантує оптимальне ковзання, що збільшує тривалість та надійність системи. Пневматичний рух: З повністю захищеним і добре видимим ходом забезпечує максимальний контроль і точність. Ідеальні кути та точність: Синхронізована робота бічної руки перед лезом та пневматичних пресів гарантує ідеальний різ, як за якістю, так і за кутом. Передові аксесуари для завантаження та вивантаження З спеціальними аксесуарами система може бути налаштована для ручного або повністю автоматизованого завантаження та вивантаження, що забезпечує безперервний робочий процес.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Базова машина M800 X5 TV 1 РОБОЧЕ ПОЛЕ X: 5 020 мм Y: 1 830 мм Z: 675 мм, Прохідна висота: 300 мм (від висоти вакуумних присосок 50 мм) КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Базова структура є монолітною конструкцією з товстостінної сталі. Вона посилена зварними елементами по всьому ложементу машини і тому є надзвичайно стабільною. Використана форма столу з великою основою є секретом забезпечення довготривалої точності та стабільності. Макет машини дозволяє користувачу оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до простору. Пересувна портальна балка виготовлена з суцільного моноблоку. Вона позиціонується по осі X по призматичних, шліфованих напрямних за допомогою кареток з циркуляцією кульок. На цьому мобільному носію агрегату робочий агрегат також встановлений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. РУХ ОСЕЙ Переміщення всіх осей відбувається по призматичних лінійних направляючих великого перерізу з каретками, що забезпечують оптимальне ковзання навіть на високих швидкостях і прискореннях. Точне та швидке позиціонування рухомого порталу (вісь X) здійснюється за допомогою рейково-зубчастого механізму зі скошеними зубцями. Гвинтові передачі з циркуляцією кульок великого перерізу забезпечують точне позиціонування робочого вузла вздовж пересувного порталу (осі Y і Z). Ідеальна механічна динаміка та максимальна точність позиціонування контролюються високоякісними приводами та безщітковими моторами. Максимальні швидкості осей: · X-вісь = 90 м/хв · Y-вісь = 90 м/хв · Z-вісь = 30 м/хв СИСТЕМА БЕЗПЕКИ З БАМПЕРОМ І СВІТЛОВИМ БАР'ЄРОМ 1 Навколо рухомої стійки встановлені бампери із сенсорами, а перед машиною змонтовано систему світлового бар'єру. Якщо оператор входить в активну зону, швидкість осі X зменшується до 25 м/хв, не зупиняючи машину. Система дозволяє завантажувати заготовки під час маятникової обробки без обмеження зони доступу, як це відбувається з системами напольних килимків. Це запобігає небажаним перервам у циклі обробки та дає більше свободи руху навколо робочого столу. CE СЕРТИФІКАТ НА СИСТЕМУ БЕЗПЕКИ 1 ОГРАЖДЕННЯ БЕЗПЕКИ 1 Бічне та заднє захисне огородження АВТОМАТИЧНА ЦЕНТРАЛІЗОВАНА МАСТИЛЬНА СИСТЕМА ПІД КЕРУВАННЯМ CNC 1 Мастило осей X, Y і Z здійснюється під керуванням ЧПУ; з регулярними інтервалами, без вручного втручання в машину. ЦЕНТРАЛЬНИЙ ВІДВІД ПИЛУ 1 Всі окремі відвідні патрубки обробних агрегатів зведені до одного центрального патрубка. Усередині патрубка розміщені різні заслінки, керовані системою NC. Таким чином зменшується необхідна потужність відсмоктування повітря. Itedpfxsxy Tmnj Abvoi ТРАНСПОРТНА СТРІЧКА ДЛЯ СТРУЖКИ 1 МАКСИ - 5-ОСЬОВИЙ ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 11 кВт HSK-63 "Prisma K 1 5-осьовий електрошпиндель потужністю 11 кВт при 20 000 об/хв у S1 (100% ПЗ), Максимальна частота обертання: 20 000 об/хв, обертання вліво/вправо, рідинне охолодження, інтерфейс інструменту HSK 63F, інвертор 18 кВт із плавним регулюванням потужності, Макс. обертання: B-вісь = 200° (±100°) C-вісь = 650° Завдяки неортогональним осям можливе виконання складних горизонтальних позиціонувань у мінімальному робочому просторі. Це дозволяє обробляти складні геометрії без загрози зіткнення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Налаштована Пила: Ідеальне Рішення для Малих і Середніх Розрізів Повна Оптимізація, Висока Точність та Максимальна Швидкість в Одній Машині TRV 1200 — ідеальна пила для обробки окремих дошок, незалежно від того, чи вони необроблені чи пофарбовані. Завдяки передовій технології, ця надшвидка та ефективна різальна система дозволяє оптимізувати кожну операцію без стресу для операторів. Незалежно від того, чи потрібен вам малий чи середній розріз, TRV 1200 розроблена для задоволення всіх ваших потреб, забезпечуючи безперервний робочий цикл з бездоганними результатами. Інноваційна Робота та Повна Автоматизація Завдяки сенсорному екрану ви можете легко завантажити списки різів безпосередньо з пристрою або дистанційно з офісу. Після вибору бажаної оптимізації система автоматично керує наступними кроками: Завантаження матеріалу (*див. аксесуари Cursal) Itodpfov Ip Uzox Abvei Автоматичний рух і позиціювання Миттєва передача даних на CNC та оптимізація Видалення оброблених деталей Вибір якості, ширини та довжини (*див. аксесуари Cursal) Максимальна Швидкість та Точність Без Компромісів З TRV 1200 швидкість вражаюча: 195 м/хв, обмежена Brushless сервомотором. Синергія високопродуктивного оптимізатора, незламної конструкції машини та точного контролю столу гарантує ідеальні результати. Керовані CNC моторизовані транспортери та пневматичні притискні ролики забезпечують точне позиціювання матеріалу. Повна Гнучкість у Всіх Процесах Обробки TRV 1200 ідеально підходить для різних застосувань — від переробки матеріалів до усунення дефектів чи навіть складніших завдань, що потребують просунутого програмного забезпечення. Це ідеальний партнер на кожному етапі процесу для досягнення максимальних результатів з мінімальними відходами. Передовий та Зручний Програмний Забезпечення Понад 100 попередньо налаштованих планів різання: налаштовувані ширини, якості та специфікації різання Різноманітні варіанти оптимізації: для комерційної вартості, для відходів, для кількості, для довжини та змішана оптимізація Симуляція оптимізації для найкращого управління матеріалом Постійний моніторинг оброблених обсягів Внутрішня оптимізація в машині для спрощення процесу та економії простору Передове Числове Управління для Ефективної Обробки У серці TRV 1200 знаходиться потужний CNC, промисловий комп'ютер, що забезпечує безперервну роботу без перерв. HD сенсорний екран дозволяє легко завантажувати дані через USB і використовувати просте, але потужне програмне забезпечення, яке легко освоїти та зручно використовувати. Також ви можете розраховувати на онлайн підтримку для вирішення проблем у реальному часі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Технічні дані: Itjdpexvy Hgofx Abvei Шліфувальна поверхня (включаючи ширину шліфувального круга 50 мм): 700 x 320 мм Висота шліфування: 400 мм Поздовжній хід: 740 мм Поперечний хід: 270 мм Монтажна поверхня стола: 1000 x 250 мм Відстань від стола до центру шпинделя: 650 мм Максимальне навантаження на стіл: 400 кг Привід шпинделя, безступінчастий: 6 кВт Максимальні розміри шліфувального круга: ø300 x 60 x 127 мм Система охолодження: 170 л Вага – повна комплектація: 4600 кг Оснащення: - Повністю електронна багатовісна система управління Brand NE (виробник Schleier) - Безщіткові AC серво- та шпиндельні приводи - Ручне управління числово керованими осями за допомогою переносного електронного маховика, вибір осі, швидке регулювання +/- та цифрова індикація інкрементів, інтегрована в маховику. - Окремо стояча електрошахта з лічильником робочих годин - Охолоджувальний агрегат - Автоматична централізована система змащування - Закритий робочий простір - Піддони для збору оливи - Маркування CE Аксесуари: - 6 x фланців для шліфувальних кругів з шліфувальними кругами - 3 x фланці для шліфувальних кругів - 1 пристрій для зняття фланця шліфувального круга - 1 оправка для балансування - 1 комплект вирівнювальних плит і кріпильних болтів - Витяжний пристрій - Підвищена вертикальна колонка для витяжного пристрою

Стан: готовий до використання (вживаний), Bosch SD-B5.250.015-10.000 безщітковий сервомотор з постійним магнітом, серійний номер , професійно повністю відремонтований і протестований, з 12-місячною гарантією, 100% справний, комплект поставки згідно з фото. На цей товар не поширюються узгоджені знижки на продаж. Ціну, будь ласка, уточнюйте окремо! УВАГА: Вартість упаковки та доставки просимо уточнювати окремо! Ijdpei D E U Ujfx Abveti

Стан: готовий до використання (вживаний), Безщітковий сервомотор Bosch SD-B5.250.015-10.000 SN, професійно повністю відновлений і протестований, з 12-місячною гарантією, 100% працездатний, комплектність згідно з фотоматеріалами. На цю позицію погоджені торгові знижки не поширюються. Ціну прохання уточнювати окремо! Itjdpfxsi D Haco Abvsi

Стан: готовий до використання (вживаний), Bosch SD-B5.380-012-01.000 безщітковий сервомотор із постійним магнітом, серійний номер: 545000096, використаний, нормальні сліди використання, на 100% працездатний, комплектність згідно з фото. УВАГА: Вартість пакування та доставки уточнюйте окремо! Isdpfei D Hbhex Abvoti

Стан: готовий до використання (вживаний), Безщітковий сервопривід Bosch SE-B2.020.060, професійно повністю відремонтований та протестований, з 12-місячною гарантією, 100% працездатний, укомплектування згідно з фотографіями. На цей товар погоджені знижки не поширюються. Будь ласка, запитуйте ціну окремо! Ijdpfxoi D Hcie Abveti

Стан: готовий до використання (вживаний), Siemens 1FT6082-1AF71-1AG0 безщітковий сервопривід, серійний номер згідно з фото, професійно повністю відремонтований і протестований, з гарантією 12 місяців, 100% справний, комплект поставки згідно з фото. На цей товар узгоджені знижки не поширюються. Ціну будь ласка запитуйте окремо! Itodoi D Tppopfx Abvsi