Придбати Salvamac Оптимізація Поперечної Пили б/у (3 254)

Рік виготовлення: 1998, Стан: готовий до використання (вживаний), потужність двигуна шпинделя: 11 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, Цей верстат Weinig Unicontrol 10-5 був виготовлений у 1998 році. Надійний верстат для виробництва вікон, що був у вжитку, має робочу ширину 40-220 мм і потужність двигуна до 15 кВт для різних обробних вузлів. Верстат оснащений сучасними функціями, такими як пристрій синхронізації, електронне регулювання висоти та автоматична система повороту для ефективної роботи однією людиною. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості фрезерування, зверніть увагу на верстат Weinig Unicontrol 10-5, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Потужності • Робоча ширина: 40-220 мм • Робоча висота (поздовжня обробка): 40-100 мм • Робоча висота (поперечна обробка): 40-100 мм (висота протилежного дерева 80 мм) • Довжина заготовки (поздовжня): мін. 220 мм + 2 x довжина шипа • Довжина заготовки (поперечна): мін. 275 мм + 1 довжина шипа при діаметрі інструмента 320 мм • Подача (поперечна обробка) • Потужність двигуна: 0,3 кВт • Швидкість подачі: 3-25 м/хв • Затиск заготовки: 2 затискні лапки • Обмежувач довжини: зі шкалою та лупою для зчитування зовнішніх розмірів рами або стулки • Лічильник: з пневматичним годинниковим механізмом, 4 положення (не для студійних вікон), до висоти деревини макс. 80 мм • Пакет з двох частин: подача однієї або двох частин, з перехресним поділом і системою утримання • 1-а заготовка (лежить на упорі) ширина деревини: 55-90 мм • Ширина 2-ї заготовки: 130 мм • Подача (поздовжня обробка) • Потужність двигуна: 2,2 кВт • Швидкість подачі: 4-18 м/хв (безступінчасте регулювання за допомогою частотного перетворювача) • Відстань між подавальними роликами: 100/120 мм • Ширина подавальних роликів: 30/50 мм • Діаметр подавального ролика: 95 мм • Обробні агрегати • Поперечна пила • Потужність двигуна: 3 кВт • Діаметр шпинделя: 40 мм • Частота обертання шпинделя: 2800 об/хв • Розмах інструменту: макс. 400 мм • Осьове регулювання: пневматичне проти 4-ступінчастої револьверної головки Kodpox S Sk Esfx Akgslt • 1-й шпиндель з шипом і пазом • Потужність двигуна: 11 кВт • Діаметр шпинделя: 50 мм • Частота обертання шпинделя: 3250 об/хв • Розмах інструменту: макс. 320 мм • Довжина затиску інструменту: 320 мм • Діапазон осьового регулювання: 240 мм • Кількість інструментів: 4 x 80 мм • Осьове регулювання: гідравлічне • 1-й профільний шпиндель • Потужність двигуна: 11 кВт • Діаметр шпинделя: 50 мм • Частота обертання шпинделя: 6000 об/хв • Діаметр інструменту: макс. 232 мм • Нульове коло повороту інструменту: 130-140 мм • Довжина затиску інструменту: 320 мм • Діапазон осьового/радіального регулювання: 240/80 мм • Кількість позицій інструменту: 4 x 80 мм • Осьове регулювання: гідравлічне • 2-й профільний шпиндель • Потужність двигуна: 11 кВт • Діаметр шпинделя: 50 мм • Частота обертання шпинделя: 6000 об/хв • Діаметр інструменту: макс. 232 мм • Нульове коло інструменту: 130-140 мм • Довжина затиску інструменту: 320 мм • Діапазон осьового/радіального регулювання: 240/80 мм • Кількість позицій інструменту: 4 x 80 мм • Осьове регулювання: гідравлічне • Механічне гальмо шпинделя • Для профільного шпинделя (шпинделів) • Для поперечної пили та профілювально-розпилювальних агрегатів • Профільний фрезерний блок (горизонтальний, верхній; перед останнім профільним шпинделем) • Радіальне індексування: 2 положення • Аксіальне індексування: 2 положення • Потужність двигуна: 3 кВт • Діаметр шпинделя: 40 мм • Частота обертання шпинделя: 5850 об/хв • Розмах інструменту: 130 мм • Довжина затиску інструменту: 40 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, кількість осей: 4, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, Цей 4-осьовий токарний верстат HOMAG PROFI BAZ20/30/16/V/D був виготовлений у 2003 році. Він оснащений ЧПК Homatic, програмуванням ЧПК WOODWOP, 18-позиційним пристроєм для зміни дисків і головним шпинделем з трифазним двигуном потужністю 12 кВт. Здатний обробляти заготовки довжиною до 3000 мм і шириною до 1400 мм, він включає в себе суцільний стіл з регульованими вакуумними затискачами. Розгляньте можливість придбати цей деревообробний центр з ЧПК HOMAG PROFI BAZ20/30/16/V/D. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Управління / програмне забезпечення: ЧПУ Homatic; система програмування ЧПУ WOODWOP; постпроцесор • Обсяг заготовки: • Довжина 800-3000 мм; Ширина 350-1400 мм; Товщина макс. 70 мм з кромкою / 80 мм фрезерування • Ширина фриза мін. 120 мм; Вага макс. 150 кг • Стіл/затиск: • Суцільний стіл (D-стіл) • Поздовжня консоль 1 фіксована; поздовжня консоль 2 ручне регулювання по ширині Y • 8 вакуумних затискачів 125 x 50 x 100 мм • Робоча висота нижнього краю заготовки 950 мм • Пристрій для переміщення вакуумних затискачів на несучій платформі з пневматичною подовжувальною консоллю (макс. 4 затискачі на кожну поздовжню консоль) • Регулювання ширини (поздовжня консоль/D-стіл): Сервопривід, на кожну поздовжню консоль • Стопорний болт для вильоту верхнього шару: Підйомно-поворотний пристрій, макс. 20 мм верхній шар, хід 110 мм, індивідуальний вибір, контроль кінцевого положення (для ручного встановлення дверей) • Головний шпиндель: • Швидкість 1500-18000 об/хв (VFD 15 кВт), повна номінальна потужність від 12000 об/хв • Діаметр інструменту макс. 180 мм (фрезерування) / 200 мм (шліфування); Відведення для всіх інструментів / агрегатів • Агрегатний інтерфейс / вісь: • Пневматичний і поворотний привід • Вісь С з приводом від крутного моменту та 3-точковою опорою • Зміна інструменту: • 18-позиційний пристрій для зміни дисків для HSK F63; вага інструменту 6 кг; довжина інструменту макс. 200 мм • Конфігурації: 18 x Ø макс. 130 мм; або 9 x Ø макс. 180 мм + 9 x Ø макс. 70 мм; шліфувальні інструменти Ø макс. 200 мм • Змінник піднімається для рухомого знімача (ліва сторона) • Вузли/агрегати (для пристрою для зміни інструменту, якщо не вказано інше): • Свердлильний/фрезерний блок, 4 шпинделі: Хвостовик ER25 до Ø16 мм, виліт макс. 50 мм, швидкість макс. 13500 об/хв, необмежений поворот по осі С • Фрезерний блок для замкових корпусів, 2 шпинделі D=16/20: зустрічне обертання, 12000 об/хв, інтегрований обдув, необмежений поворот по осі С • Поворотний пильно-свердлильний вузол: ручний 0-90°, фланець Ø30 мм, TK Ø52 мм, підготовлений для поперечної пили Ø макс. 180 мм, свердлильний патрон з Weldon D=10 мм, швидкість макс. 9000 об/хв, поворотна вісь С • Тримач фрези D=30 з стружковідводом: довжина оправки 45/80 мм, пластина стружковідводу регулюється по осі С, місце для зміни Ø 140 мм • Фрезерний вузол врівень з поверхнею: одночасне фрезерування зверху/знизу, радіус кромки макс. R12 мм, мін. зовнішній радіус ~R5 мм / внутрішній радіус ~R30 мм при 90°, сканування зверху / знизу / збоку, необмежений поворот по осі С, швидкість макс. 12000 об/хв, товщина заготовки макс. 50 мм, мін. виліт ~ 35 мм, з вузькими щупами • Ножова головка WPL: кут биття 5°, Ø 70 мм Klodpfx Akjx D Riboget • Обладнання для склеювання/облицювання крайок:

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматичне різання великих алюмінієвих профілів із простотою використання завдяки автоматизації. Покладіть будь-який алюмінієвий профіль — машина автоматично його розпізнає та відріже відповідно до заданих завдань із високоточною подачею матеріалу за допомогою сервоприводу. Завантаження списків завдань Excel через Wi-Fi для швидкої обробки великих списків різання. Опціонально: повністю автоматичний інтегрований оптимізатор. Автоматичне вимірювання довжини алюмінієвих профілів за допомогою лазерного датчика та оптимізація списків завдань у реальному часі під відміряну довжину, що мінімізує відходи залишків. Автоматичний друк етикеток із номерами завдання/деталей для кожної виготовленої деталі (опція). Просте, високошвидкісне рішення на заміну двоголовковим пилам. Просто введіть (або імпортуйте) потрібні довжини та кути зрізу — і натисніть ПУСК. Машина безперервно виготовляє фасонні деталі під заданим кутом — точно й на високій швидкості. • Повністю автоматичне різання з подачею матеріалу та різанням на довжину. Klodpfxsmdqwhe Akgot • Зручний інтерфейс для автоматичної роботи: введіть завдання — різання за лічені секунди. • Різання по деталях, партіях, великих списках Excel. • Різання та підрахунок зв’язаних/кількох профілів. • Віддалене введення списків завдань через Wi-Fi із розширеними можливостями картографування даних. • Повністю регульовані швидкості різання пили та подачі алюмінію для максимальної продуктивності. • Автоматичний режим оптимізації з лазерним вимірюванням довжини алюмінію та мінімізацією відходів (опція). • Автоматичний друк етикеток для деталей зі списку завдань (ручне нанесення, опція). • Пряма лінійна друк етикеток без участі оператора (опція). • Друк або сканування штрих-кодів чи QR-кодів для введення завдань (опція). • Автоматичне серво-позиціювання кута різу пили до ±75° (опція). Ідеально підходить для: • Масового виробництва алюмінієвих виробів • Виготовлення фасонних/косозрізних алюмінієвих конструкцій • Виробництва вікон і дверей • Виробництва жалюзі, роллет, меблів • Виготовлення сварних алюмінієвих конструкцій • Виробництва алюмінієвих фасадів Модель: A700 Довжина: 6 м Довжина матеріалу: 4680 мм Зусилля подачі: 20–40 кг Програмне забезпечення: Оптимізатор ЯКІСНІ АВСТРАЛІЙСЬКІ МАШИНИ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматичне різання великих алюмінієвих профілів із простим у використанні автоматизованим керуванням. Достатньо покласти будь-який алюмінієвий профіль — машина автоматично розпізнає його та нарізає на завдання з високоточною подачею матеріалу за допомогою сервопривода. Можливість завантаження робочих списків з Excel через WIFI для зручного внесення великих об’ємів даних про розрізи. Опційно — повністю автоматичний інтегрований оптимізатор. Автоматичне вимірювання довжини алюмінієвого профілю за допомогою лазерного датчика й оптимізація завдань «на льоту» відносно фактичної довжини профілю для мінімізації відходів. Автоматичний друк етикеток із номером завдання/деталі для кожної виготовленої деталі (за бажанням). Проста високошвидкісна альтернатива двоголовим пилам. Просто введіть (або імпортуйте) потрібні довжини й кути — і натисніть «Пуск». Машина безперервно і точно продукує деталі під заданим кутом на високій швидкості. • Повністю автоматичний цикл різання з подачею прутка та різанням на довжину. • Простий інтерфейс для автоматичної роботи — внесіть завдання та ріжте за кілька секунд. • Спрощений розкрій по деталях, партіях або великих списках з Excel. • Різання та підрахунок зв’язаних/декількох прутків одночасно. • Дистанційна подача завдань зі списків Excel через WIFI з розширеними можливостями мапування даних. • Повністю регульовані швидкості різання та подачі алюмінію для максимальної продуктивності процесу. • Автоматичний режим оптимізації з лазерним вимірюванням та оптимізацією довжини алюмінію для мінімальної кількості відходів (опційно). • Автоматичний друк етикеток на деталі з інформації завдань (ручне наклеювання, опційно). • Безпосередній друк на матеріалі у режимі онлайн, без втручання оператора (опційно). • Друк або зчитування штрихкодів/QR-кодів для введення завдань (опційно). • Автоматизоване сервопривідне позиціонування кута пили до ±75° (опційно). Ідеальне рішення для: • Масового виробництва алюмінієвих деталей • Виготовлення алюмінієвих конструкцій зі скошеними кутами • Виробництва вікон та дверей • Виробництва жалюзі, ролетів, меблів Klodpfemdqrksx Akgst • Виготовлення складних алюмінієвих конструкцій • Виготовлення алюмінієвих фасадів Модель: A700 Довжина: 4,5 м Робоча довжина матеріалу: 3180 мм Потужність подавання: 20-40 кг Програмне забезпечення: Optimiser ЯКІСНІ АВСТРАЛІЙСЬКІ МАШИНИ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматичне різання великих алюмінієвих профілів із простим у використанні автоматизованим управлінням. Достатньо покласти будь-який алюмінієвий профіль, машина автоматично розпізнає його та розріже відповідно до завдань з високоточною позиціонуванням матеріалу за допомогою сервопривода. Завантаження списків завдань Excel по WIFI для спрощеного введення великих списків різання. Додатково — повністю автоматичний вбудований оптимізатор. Автоматичне вимірювання довжини алюмінієвих профілів лазерним сенсором та оптимізація виконання завдань «на льоту» з урахуванням виміряної довжини — мінімізація відходів. Додатковий автоматичний друк етикеток з номером деталі/замовлення для кожної виготовленої деталі (опція). • Повністю автоматичний режим різання з подачею та порізкою матеріалу на довжину. • Простий інтерфейс користувача для автоматичної роботи: введіть завдання й почніть різання за кілька секунд. • Спрощене різання індивідуальних деталей, серій або великих списків із Excel. • Різання й підрахунок у пучках / кількох профілів одночасно. • Віддалене введення списків Excel через WIFI з розширеними можливостями обробки даних. • Повністю регульований режим різання та подачі алюмінію для максимальної продуктивності. • Автоматичний режим оптимізації з лазерним вимірюванням довжини алюмінію і мінімізацією відходів (опція). • Автоматичний друк етикеток із даними зі списку завдань для деталей (наклеювання вручну, опція). • Вбудований друк безпосередньо на матеріалі без втручання оператора (опція). • Друк і сканування штрихкодів чи QR-кодів для введення завдань (опція). • Автоматизоване сервопривідне позиціонування кута нахилу пили до ±75° (опція). Ідеально підходить для: • Масового виробництва алюмінію • Виробництва алюмінієвих конструкцій із запилюванням під кут • Виробництва вікон і дверей • Виробництва жалюзі, ролет і меблів • Виготовлення алюмінієвих збірних конструкцій Kedpol Sm Ndjfx Akgjlt • Виробництва алюмінієвих фасадів Модель: A700 Довжина: 7,5 м Довжина матеріалу: 6180 мм Потужність подачі: 20–40 кг Програмне забезпечення: Optimiser ВИСОКОЯКІСНІ АВСТРАЛІЙСЬКІ МАШИНИ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматичне різання сталевих заготовок малих та середніх розмірів із зручною для користувача автоматикою. Просто покладіть сталь для різання — машина автоматично розпізнає її та наріже на завдання із високоточною позиціюванням матеріалу на сервоприводах. Завдання із Excel легко завантажуються через Wi-Fi для швидкого введення великих списків різу. Klsdjma Azdopfx Akgjt Сервопривідна пила на основі промислового приводного гвинта (ball-screw actuator). Автоматичне виявлення заготовки з подальшим самостійним визначенням точки початку різу для мінімізації ходу та часу різання. Не потребує встановлення кінцевиків чи втручання оператора. Додатково: повністю автоматичний вбудований оптимізатор. Автоматичне вимірювання довжини сталі за допомогою лазерного сенсора й оптимізація списків різу відповідно до реально виміряної довжини для мінімізації залишків матеріалу. Автоматичний друк етикеток із номером завдання / деталі для кожної виготовленої частини (опція). • Повністю автоматичний процес різання із подачею прутків і нарізкою на довжину. • Простий інтерфейс для автоматичної роботи, введення замовлення та різ у кілька секунд. • Спрощене програмування різу з Excel для одиничних деталей, партій або великих списків. • Дистанційне введення списків завдань по Wi-Fi з розвиненою системою зіставлення даних. • Автоматична робота оптимізатора з лазерним вимірюванням довжини заготовки та автоматичною мінімізацією відходів (опція). • Автоматичний друк етикеток для деталей на основі даних із завдання (ручне наклеювання, опція). • Вбудований друк безпосередньо на матеріал без участі оператора (опція). • Друк і сканування штрих-кодів / QR-кодів для введення завдань (опція). • Повністю регульовані швидкості різання та подачі матеріалу для максимальної продуктивності. • Автоматичне визначення діаметра прутка для налаштування мінімального ходу пилки та часу різання. • Виявлення заклинювання полотна і автоматичне реагування системи замкненого циклу для усунення інциденту. • Індустріальна система приводу пили на кульковому гвинті з керуванням подачею на сервоприводах. • Високопродуктивна, герметична система охолодження та зливу. • Опція різання і підрахунку кількох прутків у пучку. • Автоматичне сервопозиціювання кута нахилу пилки для різу під кутом до ±45° (опція). Відмінно підходить для: • Виробництва сталевих конструкцій • Виробництва сільськогосподарської техніки • Виробництва причепів та караванів • Виробництва дверей і воріт • Продажу металопрокату Модель: S400 Довжина: 3 м Лінійний вузол: ProfiStop Alpha Довжина оброблюваного матеріалу: 1680 мм Потужність подачі: 20 – 40 кг Програмне забезпечення: Оптимізатор ЯКІСНЕ АВСТРАЛІЙСЬКЕ ОБЛАДНАННЯ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматичне різання середньо- та великогабаритних алюмінієвих профілів зі зручною та простою автоматикою. Покладіть будь-який алюмінієвий профіль — машина автоматично його визначить та розріже на завдання з високоточною подачею матеріалу за допомогою серводвигуна. Введення списків завдань Excel по мережі WIFI для швидкої та зручної роботи з великими списками різання. Додатково можливе встановлення повністю автоматичного вбудованого оптимізатора. Автоматичне вимірювання довжини алюмінієвих профілів за допомогою лазерного сенсора і миттєва оптимізація списку різання відповідно до виміряної довжини для мінімізації відходів. Додатково можливий автоматичний друк етикеток із номером замовлення/деталі для кожної виготовленої деталі. • Повністю автоматичне різання з подачею прутків і порізкою у розмір. • Простий інтерфейс для автоматичної роботи — завдання та різання в кілька секунд. • Спрощене різання деталей поштучно, партіями чи за великими Excel-списками. • Пакетне або багатопруткове різання з підрахунком кількості. • Дистанційне введення списків завдань з Excel через WIFI з розширеним картографуванням даних. • Автоматичний друк етикеток на деталі по даних із списку завдань (наклеювання вручну, опція). Kedpol Smppefx Akgolt • Друк або зчитування штрихкодів чи QR-кодів для введення завдань (опція). • Автоматизоване сервопозиціонування кута нахилу пили до ±75° (опція). Ідеально підходить для: • Виробництва вікон та дверей • Виготовлення алюмінієвих конструкцій із косими зрізами • Виготовлення алюмінієвих конструкцій • Виробництва композитних виробів • Виробництва жалюзі, ролетів, меблів • Продажу алюмінієвих профілів роздрібно Модель: A550 Довжина машини: 4,5 м Довжина матеріалу: 3180 мм Потужність подачі: 20–40 кг Програмне забезпечення: Optimiser ЯКІСНІ МАШИНИ ВИРОБНИЦТВА АВСТРАЛІЇ.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, ProfiStop Alpha — це простий у використанні автоматичний вимірювальний упор для високоточного розкрою деревини середньої та підвищеної міцності. Klsdpfxjf Dqd No Akgst Значно підвищіть продуктивність різання та впровадьте сучасні функції керування завданнями для ефективної організації виробництва. • Високошвидкісний вимір резу за допомогою сервомотора • Просте налаштування та експлуатація, сумісний із більшістю форматно-розкрійних пил • Середній рівень навантаження: рекомендована вага матеріалу 20–40 кг • Ідеально підходить для сталі, конструкційної деревини, алюмінію • Автоматизація та оптимізація управління замовленнями • Можливість друку етикеток та введення завдань по штрихкодах / QR-кодах (опція) • Інтеграція з виробничими ERP-системами (опція) Доступні довжини: 1,5 м, 3 м, 4,5 м, 6 м, 7,5 м, 9 м. Ідеально підходить для: • Виробництва ферм та каркасів • Виготовлення піддонів і ящиків • Виробництва меблів • Виробництва садових кашпо • Продажу пиломатеріалів у роздріб Підходить для використання з усіма вашими діючими пилами, зокрема: • Промислові маятникові пили • Захищені висхідні пили • Стрічкові пили • Радіально-рухомі пили • Свердлильні та пресові верстати Модель: ProfiStop Alpha Довжина: 6 м Хід: 5580 мм Штовхаюча здатність: 20 - 40 кг Програмне забезпечення: Basic Постачається з роликовим столом або лише у вигляді лінійного блоку для встановлення на ваші столи. Указана ціна не включає стіл. ЯКІСНІ АВСТРАЛІЙСЬКІ МАШИНИ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, A550 Повністю автоматична маятникова пилка для масиву дерева, 9 м Повністю автоматичне різання середніх і великих заготовок з простим у використанні автоматизацією. Покладіть деревину, і машина автоматично визначить її, а потім відріже деталі із високоточною сервопривідною системою позиціонування матеріалу. Завантаження списків завдань з Excel через WIFI для швидкого оброблення великих черг різання. Доступна опція повністю автоматичної лінійної оптимізації. Автоматичне вимірювання довжини заготовки лазерним датчиком та оптимізація списку завдань під час роботи відповідно до фактичної довжини, що мінімізує втрати залишків. Автоматичний друк етикеток із номером завдання/деталі для кожної виготовленої деталі (опціонально). Проста, високошвидкісна альтернатива двостороннім пилам. Просто введіть або імпортуйте потрібні довжини та кути й натисність "Старт". Машина безперервно виробляє ваші деталі під кутом, точно та на високій швидкості. • Повністю автоматичний процес різання з подачею і відрізанням заготовок. • Простий користувацький інтерфейс для автоматичної роботи: завдання задається та запускається за секунди. • Спрощене різання деталей, партій або великих списків із Excel. • Нарізання та підрахунок заготовок у пучках/пакетах. • Віддалене завантаження списків завдань із Excel через WIFI з розширеними можливостями відображення даних. • Повністю регульовані швидкості подачі та різання для максимальної продуктивності. • Функція автоматичної оптимізації з лазерним вимірюванням довжини деревини для мінімізації залишків (опція). • Автоматичний друк етикеток із інформацією зі списку завдань (ручне нанесення, опція). • Друк безпосередньо на матеріалі без участі оператора (опція). • Друк/сканування штрихкодів або QR-кодів для введення завдань (опція). • Автоматизоване сервопозиціювання кута маятникової пили до ±75° (опція). Ідеально підходить для: • Виробництва рам та ферм • Виробництва навісів • Виробництва меблів • Виробництва маятникових дерев'яних конструкцій • Масового розкрою деревини Модель: A550 Довжина: 9 м Лінійний модуль: ProfiStop Alpha Довжина заготовки: 8580 мм Ksdemdq H Ujpfx Akgslt Потужність штовхача: 20 - 40 кг Програмне забезпечення: Optimiser ЯКІСНЕ ОБЛАДНАННЯ ВИРОБЛЕНО В АВСТРАЛІЇ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Повністю автоматичне різання сталевих заготовок малого та середнього розміру з простою у користуванні автоматикою. Помістіть будь-яку сталь для різання — машина автоматично її виявляє та виконує різання по завданням із високоточною подачею через сервопривід по позиціонуванню матеріалу. Списки завдань Excel можуть бути передані через WIFI для зручного введення великих списків різання. Серводвигун пили з індустріальним кулько-гвинтовим приводом. Автоматичне визначення наявної сталі, після чого машина задає початкову точку різу для мінімального ходу та часу різання. Не потребує встановлення кінцевих датчиків або участі оператора. Додатково: повністю автоматичний лінійний оптимізатор. Автоматичне вимірювання довжини заготовки за допомогою лазерного датчика з моментальною оптимізацією списку різу відповідно до фактичної довжини матеріалу для мінімізації відходів. Автоматичний друк етикеток із номерами завдань/деталей для кожної виготовленої частини (опціонально). • Повністю автоматичний цикл: подача прутка та різання на довжину. • Простий інтерфейс для автоматичної роботи — завдання і різання задається за секунди. • Швидке різання деталей за списками: одиночних, партіями або великим Excel списком. • Дистанційне введення списків завдань з Excel через WIFI із розширеним зіставленням даних. • Робота оптимізатора: лазерне вимірювання матеріалу і авто-оптимізація для мінімізації відходів (опціонально). • Друк етикеток для деталей за даними зі списку завдань (ручне нанесення, опціонально). Kljdpfomdqc Djx Akgjt • Прямий друк на матеріалі у потоці без участі оператора (опціонально). • Друк або сканування штрих-кодів / QR-кодів для введення завдань (опціонально). • Повне налаштування швидкості різання та подачі матеріалу для максимальної продуктивності. • Автоматичне визначення розміру прутка для встановлення мінімального ходу і часу різу. • Виявлення заклинювання полотна та автоматична реакція для усунення ситуації. • Промисловий кулько-гвинтовий механізм приводу пили з керуванням подачею від сервоприводу. • Система охолодження та зливу: високий потік, велика ємність, без протікань. • Пакетне/мультибарне різання та підрахунок (опціонально). • Автоматичне сервопозиціонування кута різу пили до ±45° (опціонально). Чудово підходить для: • Виробництва металоконструкцій • Виробництва сільськогосподарського обладнання • Виготовлення причепів та караванів • Виробництва дверей та воріт • Роздрібного продажу металу Модель: S400 Довжина: 12 м Лінійний вузол: ProfiStop Omicron Довжина матеріалу: 1123 мм Потужність подачі: 60–120 кг Програмне забезпечення: Optimiser ЯКІСНІ МАШИНИ ВИРОБНИЦТВА АВСТРАЛІЇ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 410798, тип вхідного струму: трифазний, Kraft VPS100/1500 — це високоточна, повністю автоматизована машина для розкрою картону, призначена для гнучкого та ефективного виготовлення транспортних і захисних упаковок із безперервного гофрокартону. Ідеальне рішення для виробництв із широким асортиментом малих серій або для виробництва «на вимогу». Завдяки запатентованій мультиінструментальній системі можливе нанесення ліній згину, перфорації та різання за один прохід — як поздовжньо через робочий вал, так і поперечно через інтегровану ріжучу лінію. 🎛 Обробка та інструменти - 6× мультифункціональних інструментів для поздовжньої обробки - 1× мультифункціональний інструмент для поперечної обробки - Лінії згину формуються делікатно ковзанками, що знижує ризик розшаровування картону - Перфорація — осцилюючим різаком, інтенсивність регулюється - Різання зубчатим ножем по гумованому валу — чистий та рельєфний зріз ⚙ Привід та механіка - Безобслуговувані високодинамічні лінійні приводи для точної подачі - Сегментований верхній притиск для надійного захвату картону - 2 гумовані вали виконують функції контррізу та транспортування 📐 Технічні характеристики - Макс. робоча ширина: 1 500 мм - Мін. робоча довжина: 380 мм - Товщина картону: мін. 1,5 мм (E-хвиля 1.3), макс. 7,0 мм (BC-хвиля 2.7) - Ширина інструменту: прибл. 45 мм ➕ Подача картону (подавач) - Макс. висота стопи: 2 100 мм + 120 мм піддон - Макс. подача: 100 м/хв - Мін. ширина стрічки: 300 мм - Макс. ширина стрічки (VPS 1500): 1 500 мм - Загальна ширина "Side by Side": макс. 1 350 мм 💻 Управління та програмне забезпечення - Обладнання: BECKHOFF Industrial PC C6930 (Intel® Core™ i5-7500T, 2,7 ГГц, 4 ядра) - 16 ГБ ОЗП, 240 ГБ SSD - Windows 10 IoT Enterprise - 21" мультисенсорна панель - Електрошкаф інтегрований у станок Функції ПЗ: - Багаторівнева оптимізація розкрою - Динамічне управління інструментами - Двостороння багатолінійна обробка - Керування користувачами (User, Service, Admin, Kraft) - Динамічне управління виробництвом, картоном і дизайном - Статистика, документація виробника, навчальні відео, сервісний портал тощо Документація: - Інструкція з експлуатації державною мовою - Схеми підключення німецькою або англійською - Креслення запасних частин Додаткове оснащення: Kodpfx Aksx Emgusgslt - Стандартний інтерфейс для сканера штрихкодів, імпорту файлів (XML), імпорту з бази даних - Пульт управління зліва, на поворотному кронштейні 🔄 Переналагодження та продуктивність - Час зміни з автоматичним зміною картону: ~4,5 сек - Час перенастроювання інструментів: ~2,5 сек - Поставляється з кількома форматами FEFCO й готова до експлуатації (наприклад, 0201, 0331, 0403, 0410, 0412, 0421, 0401 із перфорацією) 🚚 Монтаж, транспортування та рік випуску - Демонстраційна та тестова машина, рік випуску — 2019 - Використовується у однозмінному режимі з 2022 року - Демонтаж, пакування й доставка виконані продавцем - Для розвантаження потрібен навантажувач 3,5 т з довгими вилами 🎨 Кольори - Основна машина: RAL 7015 (шиферно-сірий) і RAL 7035 (світло-сірий) - Захисна решітка: RAL 7015 - Стойки захисної решітки: RAL 7035 💡 Основні переваги цієї машини: - Дуже короткий час переналагодження — ідеально для різноманітного виробництва упаковки - Чисті краї зрізу з мінімальною кількістю волокон — менший ризик поранення та кращий вигляд - Інтуїтивний інтерфейс керування - Повністю автоматизована робота з високою точністю - Готова до роботи завдяки готовим шаблонам - Лінійні приводи з низькими витратами на обслуговування - Висока стабільність процесу завдяки се

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 9 кВт (12,24 к.с.), висота різання (макс.): 82 мм, діаметр пильного диска: 315 мм, максимальна швидкість обертання: 4 400 об/хв, загальна довжина: 3 300 мм, загальна ширина: 3 350 мм, загальна вага: 3 000 кг, довжина різання (макс.): 3 300 мм, швидкість подачі по осі X: 100 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 150 м/хв, швидкість пильного диска: 4 400 об/хв, привід пилки: 9 000 Вт, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, SCHEER PA 4500 – 3300 x 3350 S7WIN10 Рік випуску: 2025 | Стан: НОВИЙ | Управління: PA-WIN10 + SIMATIC S7 | Високопродуктивна система розкрійки плит для максимальної точності та ефективності SCHEER PA 4500 — це міцна, промислово перевірена форматно-розкрійна пила для точного оброблення ламінованих і неламінованих деревинних плит. Розроблена для найскладніших завдань, вона вже в базовій комплектації відповідає всім вимогам сучасного розкрійного виробництва. Основні технічні характеристики: Максимальна довжина різу: 3300 мм Висота різу (плавно регулюється): до 82 мм Головний пильний диск: Ø 315 мм | 60 зубців | ширина різу 3,2 мм Підрізний диск: Ø 200 мм | конічний | ширина різу 3,2–4,0 мм Потужність мотору пили: 9,0 кВт Потужність підрізного мотору: 1,1 кВт Привід пильного візка: 2,32 кВт Швидкість обертання головного пильного диска: приблизно 4400 об/хв Подавання пильного візка: 0–100 м/хв (безступінчасте регулювання) Зворотній хід пильного візка: 150 м/хв (у зниженому положенні) Електричне підключення: 400V / 50Hz / 3Ph Klsdpfswrpcxex Akgst Пневматика: 6 бар, 15 НЛ/цикл Видалення пилу: 3 x 140 мм | Потужність: 3300 м³/год при 20 м/с Робоча висота: приблизно 930 мм Кутовий упор: зліва Конструктивні особливості та переваги: Важка литва стільникова конструкція для гасіння вібрацій Абсолютний енкодер для максимальної точності позиціонування (без референцування) Оптимізований по відстані та часу рух пильного візка Автоматичне розпилювальне змащення масляним туманом та обдув направляючих Програмне регулювання положення пильного диска (висота та підрізна сторона) Система швидкого затиску ProLock для зміни пильного диска «Перевірка на пил» – викиди лише 0,65 мг/м³ Оснащення: 1x Установка кутового притиску WP 8500-1400 Діапазон регулювання: 0–2200 мм Тиск притиску: приблизно 480 Н Циклічна функція відтягування для подачі плит 1x Стіл подачі матеріалу HP 5130 – 33 x 33 Заднє розміщення з загартованими направляючими та зубчатими рейками Роликовий конвеєр для легкого транспортування плит 6 фіксуючих пальців (крок: 70 / 262 / 454 / 838 / 1173 / 2630 мм) Сервопривід із точністю ±0,1 мм 1x Кутовий упорний стіл HP 5137-1-1465 1x Стіл опори заготовки HP 5135-1-1465 Покриття з пертинаксу, по 1465 x 800 мм 1x Установка повітряної подушки LK 5169 Центральний радіальний вентилятор, тиск макс. 2800 Н/м² 1x Шафа управління Пилонепроникна, окремо встановлювана, із захистом від вібрацій 19" TFT-монітор, клавіатура, трекбол Управління та програмне забезпечення: SIMATIC WinLC RTX Soft-ПЛК з функціоналом S7 Операційна панель PA-WIN10 на Windows 10 Professional (64 Bit) (оновлення до найновішої версії Windows можливе будь-коли) Масштабована симуляція в реальному часі та графічний редактор розкрійних карт Інтегровані інтерфейси (друк етикеток, керування складом плит тощо) Мережева інтеграція, готовність до майбутніх оновлень, модульність Режими експлуатації та управління: Ручний режим: одиничний, ланцюговий, обрізний, розкрій залишків Автоматичний режим: виконання розкрійних карт, онлайн-обробка замовлень Редактор: планування та оптимізація на основі специфікацій виробів Обслуговування та діагностика: вимірювання пильного диска, індивідуальне управління тощо. 📞 Зв’яжіться з нами для отримання індивідуальної пропозиції чи організації перегляду. Доставка, монтаж, введення в експлуатацію та навчання – опційно можливі.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Капітальний ремонт: 2024 Рік випуску: 1994-2000 Діаметр пильного диска: 560 мм Потужність двигуна: 6,5 / 8,0 кВт Частота обертання: 1500/3000 об/хв Швидкість різання: 2100 – 4200 м/хв Управління висотою різання: електронне Максимальна робоча зона, квадрат: 170x170 мм Максимальна робоча зона, плоска: 300x150 мм Максимальна робоча зона, кругла: 200 мм Подача пили: плавне регулювання 0 – 40 мм/с Довжина різу: 5-950 мм (9999 мм з багаторазовою подачею) Максимальна швидкість подачі: 500 мм/с Вага: прибл. 1900 кг Габарити (ДхШхВ): 2200 мм x 2700 мм x 1950 мм Після завершення капітального ремонту машина перебуває як у технічному, так і у візуальному стані, що відповідає новому. Завдяки своїй комплектації та конструкції машина ефективно використовується для широкого спектра завдань. Програмоване управління HMI забезпечує просте та дуже вигідне обслуговування комплексу. Звукоізоляційна кабіна мінімізує рівень шуму. За бажанням клієнта машина проходить повну генерацію у нашому сервісному центрі. Зокрема, оновлюються такі вузли: - Перехід на ПЛК Siemens S7 - Перехід на операторську панель Siemens HMI - Заміна кулькового гвинта - Заміна сервоприводу та сервопривідного інвертора - Нові електричні компоненти - Нові пневматичні магістралі - Нові пневматичні компоненти - Перебірка або заміна всіх пневмоциліндрів - Оновлення пневмостійки - Оптимізація системи відведення стружки - Огляд та оновлення системи мінімального змащування - Заміна загальних зношуваних деталей - Перебірка звукоізоляційної кабіни Додатково в машині присутні: - Звукоізоляційна кабіна - Розширення розколювача (для отримання високоякісної поверхні різу без слідів зворотнього ходу) Kodpfxouiy Hro Akgelt - Повністю електронне управління висотою Гарантія: Якщо не обумовлено інше, ми надаємо гарантію 6 місяців на всі відремонтовані або замінені нами вузли. Вартість робіт та витратні матеріали до гарантії не входять. Опціонально: - Груповий зажим для паралельного різання декількох заготовок - Плоский магазин для автоматичної подачі заготовок довжиною до 6 м - Роликові доріжки для заготовок - Посилений двигун 18,0 кВт (з частотним регулюванням) - Доставка та монтаж на вашому підприємстві - Навчання персоналу

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2024, Капітальний ремонт: 2024 SPS-управління: Siemens S7 Діаметр пильного диска: 60 – 250 мм Потужність двигуна: 1,5 кВт Подача пильного диска: 0-20 мм/хв Швидкість різання: 15 - 170 м/хв (сталь) 630 – 1885 м/хв (кольорові метали) Макс. робоча зона: 70x40 мм (сталь) Макс. робоча зона: 60x40 мм (кольорові метали) Діапазон круглого матеріалу: 5 - 70 мм (сталь) Діапазон круглого матеріалу: 5 - 50 мм (кольорові метали) Довжина подачі матеріалу: 5 - 500 мм 5-9999 (мультихід) Макс. швидкість подачі: 500 мм/с Kedpfsuiy I Ajx Akgolt Вага (пила) прибл.: 610 кг Габарити ДxШxВ (пила) прибл.: 2500 мм x 1000 мм x 2000 мм Машина капітально ремонтується у нашому сервісі згідно з побажаннями клієнта. Зокрема, виконуються наступні роботи: - Перехід на SPS-управління Siemens S7 - Оновлення на HMI панель оператора Siemens - Заміна пневматичної подачі або кульковинтової передачі - Заміна сервоприводу і сервоперетворювача - Заміна частотного перетворювача головного приводу пили - Нові електронні компоненти - Нові пневматичні трубопроводи - Ремонт або заміна всіх пневмоциліндрів і клапанних островів - Оптимізація системи відсмоктування - Техобслуговування або заміна централізованої і мінімальної системи змащування - Заміна загальних зношуваних деталей - Ремонт корпусу машини Машина додатково оснащується: - Системою мінімального змащування для оптимальної якості різання Завдяки своїй комплектації і конструкції, машина ідеально підходить для масового різання сталі з високою точністю. Гарантія: Ми надаємо гарантію 6 місяців на всі відновлені або замінені деталі нашого обладнання, якщо не вказано інше. Робочий час і витратні матеріали не підлягають гарантії. Опції: - Модернізація пильного блоку на безредукторний головний привід для різання кольорових металів і пластмас (частота обертання 1000–3000 об/хв) - Подаюча установка 1000 мм - Подаюча установка 2000 мм - Кутовий магазин 4 м - Кутовий магазин 6 м - Серво-керована подача матеріалу - Серво-керована подача пили - Перехід на призматичні затискачі (60°) для групового затиску круглих матеріалів - Система відводу - Доставка і монтаж на вашому підприємстві - Навчання персоналу

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Капітальний ремонт 2025 Пильний диск 350 - 400 мм Потужність двигуна 6,5 / 8,5 кВт Частота обертання 1500/3000 об/хв Швидкість різання 1650 – 3800 м/хв Управління висотою пили: електронне Робоча зона, квадрат максимальна: 120x120 мм Робоча зона, плоска максимальна: 200x100 мм Робоча зона, плоска максимальна: 250x70 мм (тільки для надшироких деталей) Робоча зона, кругла максимальна: 130 мм Подача пили 0–40 мм/с, плавно регульована Довжина відрізу 5–600 мм (9999 мм при багаторазовому ході) Максимальна швидкість подачі 500 мм/с Вага приблизно 1300 кг Габаритні розміри ДxШxВ: 1800 мм x 1300 мм x 1950 мм Машина проходить у нашому підприємстві капітальний ремонт і після цього знаходиться у стані, близькому до нового. Зокрема, будуть виконані наступні роботи та заміни: - Перехід на ПЛК-управління - Перехід на операторський інтерфейс Siemens HMI - Перехід на кульковий гвинт із сервоприводом - Нові електроелементи - Нові пневматичні трубопроводи - Нові пневматичні компоненти - Перехід на клапанний острів - Оптимізація роботи витяжки - Нова система мінімального змащування - Заміна стандартних зношуваних деталей - Ремонт кабіни Додатково машина оснащена: - Шумоізоляційна кабіна - Розширення для розколювання (для високоякісної поверхні різу без слідів зворотного ходу) Опціонально: - Система затискання для паралельної обробки кількох заготовок Kljdpfxjxpqzhs Akgjt - Плоский магазин для автоматичної подачі заготовок довжиною до 6 м - Двигун 7,5 кВт - Двигун 12 кВт - Доставка та встановлення у вашому підприємстві - Навчання ваших працівників

Стан: неперевірений (вживаний), номер машини/транспортного засобу: B301556, Функціональність: неперевірений, загальна висота: 1 600 мм, загальна вага: 300 кг, довжина столу: 500 мм, ширина столу: 400 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! Подача ставки зобов'язує забрати лот своєчасно між 23.06.2026 та 26.06.2026! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Макс. подача пиляльного полотна: 70 мм/хв Розміри столу: 500 x 400 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Габарити й вага Розміри (Д x Ш x В): 830 x 500 x 1.600 мм Вага машини: 300 кг Ksdpfx Akjy D Tbiogslt ОСНАЩЕННЯ Шліфувальний камінь Пристрій для зварювання стрічок Зовнішній референс: 20

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, загальна вага: 300 кг, довжина різання (макс.): 400 мм, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! Участь у торгах зобов’язує покупця здійснити вивіз у визначений період з 23.06.2026 по 26.06.2026! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Довжина різу: 400 мм Kledpfx Asy D R Igskgot ДАНІ ПРО МАШИНУ Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 1 600 x 700 x 1 300 мм Вага: 300 кг Зовнішній референс: 22

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 1 700 h, номер машини/транспортного засобу: XTC-F1530H, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 3 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 070 nm, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 8 мм, максимальна товщина латунного листа: 6 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, вхідна напруга: 380 V, ЧПК лазерний верстат XT-H1530 з охолодженням в комплекті CWFL-3000 — стабільність, потужність та точність різання Лазерний верстат з ЧПК XT-H1530 — це професійне рішення для високоточного різання металу. Оснащений потужною системою охолодження CWFL-3000, він гарантує стабільну роботу навіть при тривалих навантаженнях та високій потужності лазера. Технічні характеристики XT Laser: Модель: XTC-F1530H Тип: Fiber laser cutting machine (волоконний лазерний верстат) Основні параметри: Потужність лазера: 3000 W (3 кВт) Довжина хвилі: 1070 nm Робоча зона: 1500 × 3000 мм Клас лазера: 4 Електроживлення: Напруга: 380 V Номінальна потужність споживання: 22 кВт Частота: 50 Hz Максимальна товщина різання: Чорна сталь (вуглецева): до 18–20 мм (оптимально 12–16 мм для якісного різу) Нержавіюча сталь: до 8–10 мм (оптимально 6–8 мм) Алюміній: до 6–8 мм Латунь / мідь: до 4–6 мм Основні переваги: Промислова система охолодження CWFL-3000 — ефективне відведення тепла, захист лазерного джерела та стабільна робота Висока точність різу — чисті краї без додаткової обробки Автоматизована система ЧПУ — просте керування та мінімум людського фактору Робоче поле 1500×3000 мм — універсальний формат для листового металу Висока швидкість обробки — оптимізація виробничих процесів Надійна конструкція станини — мінімум вібрацій та довговічність Технічні характеристики: Робоча зона: 1500 × 3000 мм Тип лазера: волоконний (fiber laser) Потужність лазера: 3000W Система охолодження: CWFL-3000 (промисловий чилер) Точність позиціонування: ±0.03 мм Повторюваність: ±0.02 мм Максимальна швидкість переміщення: до 120 м/хв Переваги охолодження CWFL-3000: Підтримка стабільної температури лазерного джерела Подовження ресурсу обладнання Захист від перегріву при інтенсивній роботі Підходить для лазерів високої потужності (до 3 кВт) Сфери застосування: виробництво металоконструкцій машинобудування рекламна індустрія виготовлення декоративних виробів серійне виробництво деталей Ksdsy Ndmaepfx Akgolt XTС-H1530 з CWFL-3000 — це оптимальний вибір для бізнесу, який потребує стабільної, безперервної та точної роботи обладнання.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Поперечно-поздовжня пилка CENTAURO SL 3000 Довжина різу: 3470 мм Максимальна ширина різу: 600 мм Максимальна висота різу: 160 мм Діаметр пильного диска: 550 мм Потужність основного двигуна: 11 кВт Kjdpfx Aksy Tiv Usgjlt Швидкість подачі: до 80 м/хв

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: документація / посібник, Ми пропонуємо цю вживану круглопильну пилку Bottene R 550, рік випуску 2010. Ksdpfx Asy Tl Sljkgelt Модель: R 550 Рік випуску: 2010 Серійний номер: 1928 Напруга: 400 V Частота: 50 Hz Якщо у вас є додаткові запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Німецька стрічкова пила MEBA Ratio 300 - Напівавтоматична - Двоколонна конструкція - Діаметр різання 300 мм - Максимальний розмір 300x500 мм - Плавне регулювання обертів (інвертор) - Стрічка 4800x34x1.1 - Система охолодження - Швидкий притиск лещат - Очищення стрічки Klsdpsug Hpzofx Akgst - Допоміжний подаючий ролик - Подавальний стіл (не представлений на фото) - Нові німецькі ріжучі стрічки WIKUS 10 шт. (вартість близько 3000 злотих) - CE сертифікат - Ціна нетто - Можлива доставка в будь-яке місце по країні Машина практично не використовувалася, як нова, 2021 року випуску, у ідеальному технічному стані. СПЕЦІАЛІЗАЦІЯ (з 1987 року на ринку!) СТРІЧКОВІ ПИЛИ ПО МЕТАЛУ та найбільший вибір у країні. Маю інші стрічкові пили для металу всіх типів, а також імпортую на індивідуальне замовлення професійне обладнання від 200 мм до 1000 мм діаметру різання матеріалу Автомати / Напівавтомати / Мануальні Ця машина НЕ є "китайською", як багато хто пропонує тут – тільки фірмове, професійне обладнання!!! ТІЛЬКИ ПРОФЕСІЙНІ МАШИНИ!!! ДИВІТЬСЯ ІНШІ МОЇ АУКЦІОНИ!!! ПІДБИРАЮ МАШИНИ ВІДПОВІДНО ДО ІНДИВІДУАЛЬНИХ ПОТРЕБ! ПОТРІБНА ЯКІСНА МАШИНА ЗА ХОРОШОЮ ЦІНОЮ – ТЕЛЕФОНУЙТЕ

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 50 h, Автомат для виробництва ламелей Автоматична машина для зшивання акустичних панелей обладнана розвиненою NC-системою керування трьома осями, що забезпечує надзвичайну точність і гнучкість у виробничому процесі. Детальні переваги кожної осі: 1. Вісь X: Точне позиціонування зшивачів по горизонталі – Вісь X відповідає за точне розміщення зшивачів по горизонталі вздовж панелі. Це дозволяє точно розташовувати скоби у визначених точках, що гарантує однорідну якість зшивання по всій довжині панелі незалежно від її розмірів. 2. Вісь Y: Рух у вертикальному напрямку – Вісь Y забезпечує рух зшивача у вертикальній площині, що дає змогу зшивати панелі у різних місцях незалежно від їх розмірів або форми. Завдяки цьому машина може працювати з панелями нестандартних розмірів зі збереженням повної точності. 3. Вісь Z: Контроль глибини та сили зшивання – Вісь Z керує глибиною та силою, з якою скоби втискаються у панель. Це дозволяє точно адаптувати процес під товщину й твердість матеріалу панелі. Завдяки цьому скоби втискаються достатньо міцно, що забезпечує довговічність та естетику кінцевого продукту, водночас мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. ### Автоматичне переналагодження Kedpfxey Sw I No Akgjlt Автоматичне переналагодження — одна з ключових функцій зшивальної машини, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Завдяки цій функції: – Переналагодження осей X, Y і Z відбувається повністю автоматично. ### Оптимізація виробничого процесу Інтеграція з системами керування виробництвом, такими як MES (Manufacturing Execution System) і ERP (Enterprise Resource Planning), забезпечує: 1. Повний контроль над виробничим процесом: – Завдяки інтеграції з MES і ERP, можливий повний контроль на кожному етапі виробництва. 2. Оптимізація використання ресурсів і матеріалів: 3. Оптимізація виробничих планів: ### Значне полегшення роботи персоналу Автоматизація процесу зшивання акустичних панелей безпосередньо спрощує роботу фізичного персоналу: – Усунення необхідності ручного керування – Підвищення ефективності праці ### Можливість створення алгоритмів для аналізу споживання ресурсів Завдяки розвиненій інтеграції з системами керування виробництвом, машина дозволяє створювати складні алгоритми для аналізу споживання виробничих ресурсів: 1. Аналіз споживання ресурсів: 2. Адаптація виробництва до змінних умов: ### Аналіз коефіцієнта OEE (Overall Equipment Effectiveness) Машина також є інструментом для поглибленого аналізу коефіцієнта OEE — ключового показника виробничої ефективності: 1. Комплексний моніторинг виробництва: 2. Автоматичний розрахунок OEE: – Система MES автоматично підраховує OEE на основі зібраних даних, що дозволяє миттєво оцінити ефективність роботи машини. Це дає змогу швидко виявляти зони для оптимізації, зокрема скорочення простоїв, підвищення якості продукції, або збільшення продуктивності обладнання. 3. Раннє виявлення проблемних ділянок: 4. Оптимізація виробничих планів: ### TPM (Total Productive Maintenance) і автоматичний моніторинг технічного стану Машина також підтримує впровадження TPM — філософії максимальної ефективності і надійності обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Автоматичний циркулярний розкроювальний і обрізний верстат DANIBRUM CAS1080 — швидкість, точність та безпека різання Автоматичний циркулярний розкроювальний і обрізний верстат DANIBRUM CAS1080 — це ідеальне рішення для високоефективної обробки пиломатеріалів і рейок. Ця потужна та прецизійна машина забезпечує прямолінійні, швидкі розпили та рекомендується для користувачів, яким потрібна гнучкість у виробництві та стабільно висока якість результатів. Основні переваги: • Гнучкість для крайкування та розкрою різних типів пиломатеріалів; • Висока продуктивність — ідеально для інтенсивного виробництва; • Прецизійне розрізання з чистими, прямими краями; • Безпека експлуатації завдяки антивідкатним пристроям та ергономічній панелі управління. Основні технічні характеристики: Підвісна панель управління: — Мобільна, поворотна — забезпечує легкий доступ із різних робочих позицій; — Інтуїтивний інтерфейс з чіткими командами; — Рівномірне електронне регулювання швидкості подачі. Електричне регулювання по висоті: — Двигун 0,25 кВт для встановлення висоти шпинделя пилки; — Робоча висота 10–120 мм, з фронтальною градуйованою шкалою. Система подачі та безпеки: — Верхня притискна балка з чавуну з незалежними роликами для надійної фіксації заготовки; — Антивідкатні пристрої для запобігання аваріям під час роботи; — Сталева подаюча стрічка з приводом від двигуна 1,5 кВт, центральне розташування пилки. Пиляльне полотно: — Змінний діаметр Ø305–355 мм; — Система швидкого кріплення; — Відмінна візуалізація ріжучого полотна; Kodpfx Aswhbvcekgelt — Ручне регулювання по висоті за допомогою ергономічно розташованої рукоятки; — Простора камера для відведення тирси до витяжної системи. Міцний паралельний упор: — Ручне регулювання по сталевій циліндричній направляючій; — Градуйована шкала та фіксуючий важіль забезпечують точне налаштування. Централізовані системи змащування: — Автоматичний електричний насос для змащування подаючого ланцюга; — Окремий пристрій для змащування направляючих та притискних роликів — забезпечує плавну роботу та довговічність механізмів. Додаткові функції: — Лазерне позиціонування для точного наведення заготовки; — Обмежувачі ходу для правильного позиціонування верхньої групи; — Вільні ролики у робочому столі для швидкого обертання заготовки — налаштовуються по висоті; — Легкий доступ до ріжучого полотна — для швидкого та ефективного обслуговування. DANIBRUM CAS1080 спроектовано для підвищення ефективності й безпеки процесу різання у деревообробних цехах, з акцентом на безперервну продуктивність і просте управління. Ідеально для професіоналів, яким потрібна надійна, легка у налаштуванні машина, що адаптується до різних завдань розкрою й обрізання.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Двопильна радіальна пилка OMGA RADIALMATIC 900-5 Робоча довжина мін/макс: 130/2700 мм Висота різу: 125 мм Глибина різу: 825 мм Klodpey Sr H Tofx Akget Діаметр ріжучого диска: 400 мм Потужність двигунів: 2×3.68 кВт

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, діаметр пильного диска: 380 мм, Обладнання: документація / посібник, Кількість цанг: 6 Довжина різу: 3800 мм Максимальний вихід пили: 90 мм Пневматичні столи: 4 шт. Функціонал, як-от «постформінг» для однієї панелі або стопки облицьованих панелей, лінійний двигун для переміщення пилкового візка без тертя чи механічних елементів, швидкість понад 200 м/хв і прискорення майже «1g», а також багато інших функцій. Kodpfxey S Rhcj Akgslt PRISMA EVO – це розкрійний центр без двигуна на пилковому візку (запатентовано), і завдяки цій винятковій інновації всі причини вібрації повністю усунені, що підвищує якість різальної крайки та забезпечує довший строк служби ріжучого інструменту. PRISMA EVO стандартно оснащується лінійними напрямними з кульковими переміщеннями для всіх рухомих частин пилкового візка, притискної балки та бокового притискача. Подавач цієї моделі автоматичний, електронно керований і обладнаний безщітковим (brushless) двигуном. Боковий вирівнювач перебуває «постійно у зачепленні», що гарантує швидший поперечний цикл обробки одного пакета. Він рухається по лінійній направляючій, забезпечуючи плавний і чистий хід, має підвищену зносостійкість і практично не потребує обслуговування.