Придбати Sas Ferro-Rez б/у (720)

Стан: добрий (вживаний), Вживаний радіальний свердлильний верстат SASS Mod.ТRM 2200 Відмінний стан, повністю працездатний. Постачається з кубом у комплекті. Максимальний діаметр свердління суцільного чавуну 20-22: 100 мм Максимальний діаметр свердління суцільної сталі R=60: 80 мм Діаметр шпинделя (ковзний піноль): 102 мм Конус шпинделя: Морзе 6 Guodpfsikqz Sox Afhjd Вертикальний хід шпинделя: 500 мм Кількість швидкостей обертання: 32 Діапазон обертів шпинделя (при двигуні 50 Гц): 18 ÷ 1600 об/хв Автоматичні подачі Максимальний виліт від кромки колони до осі шпинделя: 2230 мм Мінімальний і максимальний радіус свердління: 660 ÷ 2505 мм Переміщення головки по балці: 1845 мм Вертикальне переміщення балки: 1040 мм Діаметр колони: 550 мм Висота колони з двигуном: 3720 мм Висота основної плити: 260 мм Розмір базової поверхні: 2490 x 1230 мм Потужність двигуна шпинделя: 11 HP Вага: 9000 кг

Стан: вживаний, Шнек для змішування Ferromatik, діаметр 70 мм, для IU2495 та IU2650 – демонтований з машини Ferromatik K-Tec 450 - Демонтовано з IU2495 - Знято з працюючої машини - Повністю справний - Вхід: 69,80 мм Gedpsyxg Tbofx Afhjud - Середина: 69,80 мм - Вихід: 69,80 мм - Загальна довжина: 225,80 см Виробник: Ferromatik Milacron

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Оснащення: підйомний конвеєр, система сортування та подачі кришок, транспортерна стрічка, вхідна та вихідна ділянки, виконання з нержавіючої сталі, захисний кожух із дверима безпеки, інтегрована шафа управління та панель керування. Машина працює з кришками Pano TO 100mm PP HOmao без вкладиша. Можливий огляд на місці. Guedozhw Tnepfx Afhod

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul Gedpfx Afjxm Rwqehoud 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, 1x Ливарна машина для прес-форм, Хендлінг: Wittmann | W833-0747 | 2014 Температурний контроль: HB Therm | Godpjy N R Tmsfx Afhoud Сушарка: Somos | RDX27 | 2015 Різне: 1x Захисний кожух 1x Допоміжний пристрій, компанія Ferromatik Milacron 1x Автоматизація, компанія Wittmann + Конвеєрні стрічки, компанія Frasch Технічні характеристики: Напруга живлення (В): 400 Частота (Гц): 50 Приблизна вага (т): 10,1 + 0,6

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Лот складається з: Gusdpfx Aoy N R I Defhjd (1) Ливарна машина для лиття під тиском, маніпулятор: Wittmann | W842PRO-0111 | 2017 Температурний контроль: HB Therm | HB-100 Z1 | 2017 Сушарка: Somos | RDM 100 | 2021 Різне: 1x конвеєрна стрічка Технічні характеристики: Напруга живлення (В): 400 Частота (Гц): 50 Вага (т): 26,8

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, мотогодини: 2 000 h, Назва машини: Вживана ливарна машина для лиття під тиском Виробник: Ferromatik Milacron (Klöcker) Модель: FX50 R 35 Рік випуску: 1991 Напрацювання: 2000 год. Двигун-привід: 15 кВт Габаритні розміри: Д 4300 × Ш 1400 × В 2200 мм Маса без навантаження: 3400 кг Guodpfx Afoxl R Sxohed Технічна документація: Так Примітки: Загальні дані: Холостий хід: 40 хв, Привід насосів: 15 кВт, Загальна підключена потужність: 25,7 кВт, Об’єм масляного бака: 180 л. Ливарний вузол: Діаметр шнека: 35 мм, Тиск впорскування: 1730 бар, Об'єм інжекції: 116 см³, Хід шнека: 120 мм, Максимальна вага ливарної деталі: 99 г, Максимальний потік плавлення: 505 г/с, Розрахункова потужність впорскування: 15 кВт, Пластикаційний потік: 29 г/с, Довжина шнека: 22 L/D, Максимальна частота обертання шнека: 430 хв⁻¹, Максимальний крутний момент шнека: 360 Нм, Встановлена потужність нагріву: 10,7 кВт, Кількість зон нагріву: 5, Притискна сила сопла: 65 кН. Змикальна група: Зусилля змикання: 500 кН, Хід відкривання форми: 350 мм, Мінімальна висота форми: 200 мм, Максимальна відстань між плитами: 550 мм, Зусилля виштовхування: 34 кН, Хід виштовхувача: 150 мм, Максимальна відстань між колонами: 355×355 мм, Максимальний розмір кріпильної плити: 540×540 мм. Комплектація: Два пристрої для температурного контролю форм. Стан: Вживаний Ціна: За запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Зенкер Виробник Sassex 90 градусів Діаметр 65 мм 27 мм — найменший розмір отвору для зенкування Кріплення MK 4 Тип H 3 52.1-65 Godpod St Nwjfx Afhjud Загальна довжина 284 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Сигнальний індикатор Sasaki Electric Patlite GSE-09TLY-K, серійний номер згідно з фото, б/в, нормальні сліди експлуатації, 100% справний, комплектація згідно з фото. Gsdpfx Afji Ec E Ijheud

Стан: готовий до використання (вживаний), Sasse Elektronik 1360.9916005 PHMI мобільний HMI, був у використанні, звичайні сліди експлуатації, на 100% працездатний Guodji Ec E Sopfx Afhod

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 456 000 км, потужність: 308,91 кВт (420,00 к.с.), перша реєстрація: 07/2013, тип пального: дизель, маса без навантаження: 11 600 кг, максимальна вага навантаження: 14 325 кг, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, паливо: дизель, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: повітря, Рік виготовлення: 2013, Обладнання: ABS, блокування диференціала, кондиціонер, круїз-контроль, ретардер, центральний замок,

Стан: добрий (вживаний), Стандартні тримачі та аксесуари, насадні тримачі, спіральні свердлувальні ножі SASSEX, спіральні свердлувальні ножі Sassex, розточувальні ножі, розточувальні свердла Sassex, тримачі Sassex, тримачі інструментів, посадкові місця для свердлувальних ножів, спіральні свердла Godpfx Afezbiq Toheud - Виробник: Sassex, насадні тримачі, 4 шт - Посадковий конус: MK5 - Тип/розміри: див. фото - Відпуск/ціна: комплектом - Транспортні розміри: 530/320/H60 мм - Вага: 18,4 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 67 455 h,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Реф. №: 18587 Виробник: FERROMATIK MILACRON Модель: K-TEC -200 -1000 S Рік випуску: 2001 Узловий блок змикання Сила змикання: 200 т Хід рухомої плити: 750 мм Відстань між колоннами (Г×В): 560 x 560 мм Мін. висота форми: 300 мм Відкривання по планшайбі: 1050 мм Розміри плит (Г×В): 830 x 830 мм Узловий блок лиття Діаметр шнека: 50 мм Об’єм уприскування: 441 см³ Вага уприскування (ПС): 395 г Тиск уприскування: 2268 бар Габарити та вага Розміри (Д×Ш×В): 6,9 x 2,0 x 2,6 м Вага машини: 13000 кг Додаткова інформація: FERROMATIK MILACRON K-TEC 200S – розроблена для високошвидкісного та тонкостінного виробництва Серія FERROMATIK MILACRON K-TEC спеціально розроблена для виготовлення тонкостінних виробів, швидких виробничих циклів і точних задач лиття під тиском. Головна особливість цієї машини – азотопідтримувана гідравлічна система акумуляторів. Ця технологія забезпечує дуже високі швидкості впорскування і особливо важлива для швидкого та рівномірного заповнення форми при виготовленні тонкостінних виробів. Серія K-TEC особливо підходить для: • Тонкостінної пакувальної продукції • Технічних деталей із тонкою структурою • Виробництва кришок і контейнерів • Застосування з високою текучістю • Високошвидкісного серійного виробництва Переваги азотопідтримуваної системи: • Дуже висока швидкість уприскування • Стабільніше регулювання тиску Gujdpjw Hc Spofx Afhjd • Точна передача дрібних деталей • Краще заповнення форми при тонкостінних виробах • Скорочені виробничі цикли • Висока стабільність процесу Серія K-TEC також відома: • Високою повторюваністю • Точним захистом інструмента • Короткими виробничими циклами • Надійною механічною конструкцією • Придатністю до важких промислових умов Машина була у виробничій експлуатації до моменту демонтажу та працювала до останнього дня без жодних проблем. Особливо для виробників тонкостінної продукції ця машина залишається потужним і професійним виробничим рішенням.

Рік виготовлення: 1993, Стан: неперевірений (вживаний), Демонтується з працюючої ливарної машини під тиском Guedpey U Ii Nefx Afhsd

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Зусилля замикання: 850 кН, відстань між стійками: 370 мм/370 мм, розміри плит форми X/Y: 540 мм/540 мм, хід відкривання: 450 мм, габарити машини X/Y/Z: приблизно 4000 мм/1300 мм/2000 мм, вага: близько 4250 кг. Деякі компоненти машини були оновлені впродовж останніх років. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Guedpfx Ajy Igcnefhsd

Стан: вживаний, Гідравлічна рамна пила (Виробництво: Хорватія), тип BS 320 Рік випуску: близько 1980 Діапазон різання, круглий: Ø 320 мм Діапазон різання, квадратний: 280 x 280 мм Пиляльне полотно: 550 x 45 x 2,25 мм Gujdpfx Afelqadhohod Висота підведення матеріалу: 680 мм Швидкість різання: 42 - 55 - 85 - 110 ходів/хв Потужність двигуна: 1,8 та 2,4 кВт, з можливістю перемикання полюсів Підключення до мережі: 400 В, Гц - Регулювання різу під кутом до 45° - Пиляльний двигун з 2 швидкостями та 2 ступенями клинопасу - Гідравлічне опускання пилкового супорта - Гідравлічне налаштування тиску різу через дросельний клапан - Система подачі охолоджувальної рідини в корпусі станка Габаритні розміри рами L x W x H: 1900 x 1350 x 1500 мм Ширина без упору: 800 мм Вага: близько 750 кг У гарному стані

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Токарний верстат з ЧПК, виробник SASTA STANKO, модель: SA562M, рік випуску: 1996. Діаметр обертання над станиною: 500 мм. Діаметр обертання над супортом: 290 мм. Довжина між центрами: 1500 мм. Діапазон обертів шпинделя: 16–2000 об/хв. Діаметр отвору шпинделя: 55 мм. Діаметр патрона: 250 мм, Forkardt. Тримач інструменту Multifix, розмір C. Верстат оснащений швидким переміщенням по осях X і Z. Машина в доброму загальному стані. Додаткові технічні характеристики дивіться у паспорті обладнання. Gusdpfjvkuausx Afhsd

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Ми є відомим європейським виробником подовжених стріл Long Reach. Стріли виготовляються спеціально для Вашої машини (індивідуально адаптуємо для конкретної моделі) та комплектуються гідравлічними шлангами, болтами, сталевими й бронзовими втулками і циліндром закриття ковша. Натискальний циліндр не входить у стандартну комплектацію. Проте більшість наших клієнтів використовують циліндр з оригінальної стріли. За Вашим бажанням ми можемо запропонувати вживаний, відновлений натискальний циліндр. Якщо Вам потрібна інша довжина стріли або збільшення виліту на іншу машину, будь ласка, надішліть нам конкретний запит! Ми пропонуємо стріли для машин масою від 14 до 80 тонн — підходять для Volvo, CAT, Doosan, Atlas, Kobelco, Hitachi тощо. За запитом організуємо транспортування з усіма супровідними транспортними та необхідними митними документами. Godpfx Ajyf Apksfheud Стріли Long Reach виготовляються зі сталі S355J2, доступні у виконанні з двома натискальними циліндрами (так званий "трикутник"), що дозволяє повністю розпрямити стрілу без скорочення досяжності, а також із одним натискальним циліндром (так званий "банан"), призначений для більш інтенсивної роботи. Усі токарні елементи виробу (пальці, втулки) проходять термічну обробку (гартування, цементація). Комплект поставки включає: • Стріла та рукоять • Циліндр закривання ковша • У виконанні "трикутник" — натискальні циліндри • Гідравлічні трубки та шланги • Центральне змащування важкодоступних точок • За доплату: ківш для копання або планувальний ківш відповідної місткості Стріли фарбуються лакофарбовими матеріалами відповідно до забарвлення машини, оснащуються попереджувальними та інформаційними наклейками. Вказана ціна стосується стріли довжиною 14 м — для машин масою від 18 до 29 тонн.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Gjdehtq Riopfx Afhsud Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: Guodpfxjhtq Nzs Afhjd - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Позиціонер зварювальний Позиціонер живиться трифазним струмом Обертання столу та плеча здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів Guedshtq R Aspfx Afhod Керування функціями з корпусу позиціонера Корисний для позиціонування деталей при: - зварюванні - очищенні - монтажі Підвищення продуктивності праці до 40% Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності праці до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню об'єктів – це забезпечує короткий термін окупності обладнання - підвищення виробничої ефективності не вимагає додаткового місця в цеху - покращення якості зварних з'єднань – завжди можливо виконувати зварювання у зручному положенні - міцна конструкція обладнання гарантує довговічну та безвідмовну експлуатацію Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози - мінімізація ризику травматизму – відсутність необхідності змінювати кріплення деталі - відсутність простоїв, пов'язаних з очікуванням кран-балки - простий монтаж та легке обслуговування Можлива повна автоматизація зварювання з використанням зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також є позиціонери у комплекті з роботом та інтегрованою системою керування. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: ПУЛЬТ З ПРОВОДОМ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ ПЕДАЛЬ З ПРОВОДОМ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТАННЯМ СТОЛУ ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ Й ПЛЕЧА ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можемо виготовити позиціонер згідно з індивідуальними вимогами клієнта.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). Gsdpfjgmiduex Afheud 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Guedpohtq Rbofx Afhsd Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Gsdpfx Afjiuna Eoheud Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.