Придбати Seco Warwick Нержавіючий Корпус Для Вакуумної Духовки б/у (79 818)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1407, загальна ширина: 2 500 мм, загальна довжина: 2 710 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна вага: 10 000 кг, максимальна вага навантаження: 330 кг, об’єм вантажного відсіку: 3,3 м³, тиск повітря: 7 балка, Tonello 330 HS – промислова машина для прання та фарбування текстильних виробів (модернізована у 2014 році) Промислова машина великої продуктивності (3300 л) для мокрого оброблення текстильних виробів із сенсорною панеллю управління B&R. Tonello 330 HS – це промислова машина великої продуктивності для прання та мокрого оброблення текстильних виробів, виготовлена компанією Tonello S.r.l. (Сарчедо, Італія), провідним брендом у галузі технологій обробки текстильних виробів. Модель 330 (барабан об’ємом 3300 л) призначена для промислового прання, фарбування, пом’якшення, відбілювання та надання ефектів «камінь»/«ензим» джинсовим тканинам та виробам у великих обсягах. Ця установка (внутрішній заводський номер MASI – «Pesumasin No 3») використовувалася у професійному виробництві обробки джинсових виробів до закриття заводу. Корпус машини виготовлено у 2000 році, а повна електрична система управління була модернізована у 2014 році з використанням нової панелі Tonello / B&R. Технічні характеристики • Виробник: Tonello S.r.l. (Італія) • Модель: G1 330 HS • Серійний номер: 1407 • Рік випуску: машина – 2000 / модернізація електричної системи управління – 2014 • Об’єм барабана: 3300 л • Живлення: 380–400 В, 3 фази + заземлення, 50 Гц • Номінальна потужність: 27 кВт (за даними таблички на машині) / 14 кВт (за даними таблички системи управління 2014 року) • Тиск повітря: 7 бар · Максимальний тиск пари: 3 бар · Гідравлічний тиск: 10 бар • Вага: 10 000 кг • Кабель живлення: 25 мм² • Країна-виробник: Італія Основні особливості • Великий барабан з нержавіючої сталі об’ємом 3300 л для обробки текстильних виробів у великих обсягах • Сенсорна панель управління B&R Power Panel 300 (модернізована у 2014 році) з програмованими циклами • Перетворювач частоти Yaskawa Varispeed 616G5 для приводу барабана • Контролер зважування Mettler Toledo та витратомір Siemens Sitrans • Автоматична система дозування хімічних речовин • Підключення до пари, води, повітря та гідравлічної системи • Передні двері для завантаження з оглядовим вікном Комплектація • Пральна машина Tonello 330 HS з барабаном з нержавіючої сталі • Шафа управління із сенсорною панеллю B&R та пульт управління Gksdjzmt S Dspfx Al Deb • Електрична шафа з перетворювачем частоти Yaskawa та ПЛК • Система дозування хімічних речовин, насоси та вимірювальні прилади Застосування • Промислове прання джинсових тканин та текстильних виробів • Фарбування та перефарбування текстильних виробів • Пом’якшення, відбілювання, надання ефектів за допомогою ферментів та «камінь» • Мокре оброблення текстильних виробів у великих обсягах Стан • Працює – основна машина функціонує (за даними заводу) • Раніше використовувалася у професійному виробництві обробки джинсових виробів (MASI «Pesumasin No 3») • Машина 2000 року випуску з модернізацією електричної системи управління у 2014 році • Типовий знос/пил від використання в умовах мокрого оброблення • Можливість огляду в робочому стані перед демонтажем Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, навантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Необхідне професійне обладнання для демонтажу (важка промислова машина, ~10 т). Умови продажу Продається в тому стані, в якому є, без гарантії. Частина ліквідації заводу MASI Jeans. Частина промислової лінії прання Tonello (доступна окремо або як повна лінія).

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2441.05, сила різання: 1 122 t, загальна ширина: 9 000 мм, загальна довжина: 19 000 мм, загальна висота: 5 700 мм, загальна вага: 320 000 кг, робочий тиск: 350 балка, висота вантажного відсіку: 1 800 мм, максимальна ширина різання: 810 мм, Сертифіковано DGUV до: 11/2026, висота викиду: 850 мм, довжина отвору для заповнення: 7 500 мм, ширина завантажувального отвору: 2 300 мм, Продається описаний металорізальний агрегат компанії Leimbach, у комплекті з відповідним конвеєром. Агрегат перебуває в робочому стані. Організація огляду на підприємстві можлива за попередньою домовленістю в місті Мангейм, 68219. На додаток до наявної системи фільтрації олії, встановлено електростатичну установку для очищення олії компанії Kleentek. Агрегат доступний за домовленістю. Gedpfx Aljzzxbtj Dekb Додаткову інформацію надамо за запитом. Умови поставки: EXW Мангейм, Рейнаугафен. Демонтаж обладнання та подальша його завантаження на транспортний засіб здійснюються за рахунок і на ризик покупця. Ціна продажу та умови поставки є предметом переговорів. Продаж здійснюється виключно комерційним клієнтам. Ця пропозиція є орієнтовною та підлягає технічній і юридичній перевірці, а також укладенню угоди між сторонами.

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна автоматична установка для миття пляшок GM Gera. Продуктивність для 1-літрових ПЕТ-пляшок: 13 000 пляшок/год, кількість пляшкових осередків: 3 240 шт., кількість осередків на один ряд кошика: 18, міжцентрова відстань осередків: 110 мм, крок ланцюга: 169 мм, повний цикл обробки: близько 15 хв, час занурення у ванну: близько 7,5 хв, корпус виготовлений з нержавіючої сталі (SST). Габаритні розміри установки (Д/Ш/В): приблизно 8 900 мм / 4 200 мм / 3 350 мм, вага: близько 23 650 кг, напрацювання станом на 09.2025: близько 14 300 годин. Є документація. Огляд на місці можливий. Ймовірна доступність із середини березня 2026 року. Gkodpsxfbczefx Al Dsb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Машина для миття пляшок раніше використовувалася на заводі з виробництва мінеральної води. Завдяки хорошому обслуговуванню машина перебуває у гарному стані. Усі ванни та корпус машини виготовлені з нержавіючої сталі. Машина досі знаходиться у робочому стані й буде доступна на початку 2027 року, коли все виробниче обладнання буде замінено. Технічні характеристики Gjdszbha Hspfx Al Dokb - Продуктивність: 15 500 пляшок на годину - Відстань між комірками: 95 мм - Пляшок у рядку: 16 - Габарити + вага: - Корпус: 8 350 x 1 860 x 2 990 мм / 21 750 кг - В робочому стані з додатковим обладнанням: 8 700 x 3 560 x 3 330 мм / 37 639 кг - Рік випуску: 2005 - Формати: - 0,5 л - 0,75 л Детальний опис / Особливості оснащення - Підігрів паром - Попереднє очищення та видалення залишків рідини імпульсним промиванням перед основним миттям - Сертифікат CE - Дозуючі насоси для хімічних засобів - Технічний паспорт машини у комплекті - Обертові розпилювачі - Машина з одностороннім обслуговуванням - Видача етикеток ззаду справа - Машина для друку етикеток змонтована на обладнанні - Видача та подача пляшок «фінгером» - Пластикові комірки для пляшок - Вимірювання концентрації - Подача розчину NaOH - Переріз розміщення ванн - Веретена SST - Система керування Siemens S7 - Регулярне техобслуговування - Повністю корпус з нержавіючої сталі - Вихідна пара

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживана мийно-сушильна машина для пляшок Cames WDT8 Вступ Cames WDT8 — це високоефективне та надійне рішення для галузі розливу напоїв. Зокрема, цей сучасний агрегат для миття та сушіння розроблений для забезпечення оптимальної обробки пляшок, поєднуючи передові технології та точну інженерію. Корпус машини виконано з нержавіючої сталі, що забезпечує міцність, довговічність та оснащення елементами безпеки для надійної експлуатації. Технічні характеристики мийки Cames WDT8 оснащена каруселлю з 8 щітковими головками для миття. Ця система ефективно очищує пляшки, забезпечуючи глибоке й рівномірне очищення. Діаметр робочої каруселі складає 480 мм, із кроком 188,4 мм, що свідчить про її ефективність для різних розмірів пляшок. Gkodpfxjvgt Ucs Al Dob Сушіння та енергоефективність Відмінною особливістю Cames WDT8 є двонаправлений сушильний тунель з лопатями, повітродувками та нагрівальною планкою з електричним опором зверху. Така конфігурація гарантує швидке та ефективне сушіння, скорочуючи час обробки та підвищуючи продуктивність. Загальна потужність становить 15,25 кВт, а витрата води — від 120 до 220 л/год, що є показником високої енергоефективності системи. Продуктивність і універсальність Продуктивність цієї мийно-сушильної машини для пляшок становить від мінімум 2 750 до максимум 5 500 пляшок на годину, що забезпечує широку універсальність відповідно до різних виробничих вимог. Машина може обробляти пляшки циліндричної форми з подачею пляшок зліва, що полегшує інтеграцію у наявну виробничу лінію. Висновки щодо вживаної мийно-сушильної машини Cames WDT8 Підсумовуючи, мийно-сушильна машина для пляшок Cames WDT8 є відмінним вибором для тих, хто шукає вживану установку для миття та сушіння пляшок із високою ефективністю, універсальністю та безпекою. Її міцна конструкція та передові технічні характеристики роблять цю модель вигідною інвестицією для будь-якого підприємства у сфері розливу напоїв.

Стан: вживаний, Нова автоматична закупорювальна машина з 8 головками на 12 000 пляшок/годину У 2023 році представлено нову автоматичну закупорювальну машину, що стала революційним рішенням у галузі розливу, особливо з орієнтацією на алюмінєві гвинтові ковпачки. Машина здатна забезпечувати виробничу швидкість до 12 000 пляшок на годину, що робить її однією з найефективніших у своєму класі. В основі конструкції лежить максимальна універсальність. Технічні характеристики: - 8 закупорювальних головок, діаметр 288 мм, крок 226,08 мм. Gkodovguczspfx Al Deb Типи ковпачків: Машина сумісна з великим спектром закупорювальних елементів, включаючи алюмінієві гвинтові ковпачки, Talog (ø 30×60), Guala Pressure та інші. Також вона підходить для різних типів пляшок — скляних і пластикових, незалежно від їхньої форми (циліндричних або фігурних). Унікальною особливістю є система автоматичного захвату ковпачків «на льоту» з механізмом отпускання, що гарантує точність і надійність кожного циклу закупорювання. Додаткову ефективність забезпечує дисковий завантажувач типу «сота» діаметром 600 мм, який підтримує стабільний потік виробництва. Після оформлення замовлення завершення встановлення електрообладнання та програмування здійснюється протягом 30 днів. Виробничий процес: Процес виготовлення розроблений для повного індивідуального налаштування машини під вимоги замовника, забезпечуючи ідеальну готовність до експлуатації у стислі терміни. Корпус агрегату виконаний з нержавіючої сталі AISI 304, що гарантує довговічність та зносостійкість. Головки із пружинами і з'єднанням M32x1.5 легко знімаються для швидкого і зручного обслуговування. Машина оснащена комплексною автоматичною системою безпеки для захисту оператора та стабільності процесу закупорювання. Підсумок: Нова автоматична закупорювальна машина для алюмінієвих гвинтових ковпачків — це оптимальне поєднання інновацій, продуктивності та безпеки, що дозволяє підприємствам ефективно вирішувати завдання закупорювання у сучасному виробництві.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 650 кВт (883,75 к.с.), загальна довжина: 48 000 мм, загальна ширина: 8 720 мм, загальна висота: 6 464 мм, Рік виготовлення: 2019, ВИСОКОПРОДУКТИВНА ТРИШАРОВА ЛІНІЯ ЕКСТРУЗІЇ ПЛОСКИХ ЛИСТІВ (2100 мм) Виробник: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD. (Тайвань) Модель: TSE-90/150/150-2400 Рік випуску: 2019 Стан: Вживана – відмінний стан, повністю зібрана та зберігається в приміщенні. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ: • Ширина готового листа: до 2100 мм (чиста ширина після обрізки) • Ширина філь’єри: 2300 мм • Продуктивність: до 1000 кг/год (залежить від смоли та товщини листа) • Матеріали для обробки: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC, PP • Універсальність полімерів: сконфігуровано для інженерних термопластів і поліолефінів (екструзія листів PET, PMMA, ABS, PS, PC, PP). СИСТЕМА КОЕКСТРУЗІЇ ТА ПОДАЧІ: • Конфігурація: тришарова коеекструзія (A/B/A або A/B/C) • Екструдери: - Екструдер A: Ø 90 мм - Екструдер B: Ø 150 мм - Екструдер C: Ø 150 мм • Подача розплаву: шестеренні дозуючі насоси MAAG з датчиками тиску Dynisco для надзвичайно стабільного потоку • Екструзійна філь’єра: EDI (Nordson) Ultraflex HRC100-FB (2300 мм, виготовлено в США) з запатентованим регулюванням зазору КАЛЕНДЕР ТА ПОСЛІДОВНА ОБРОБКА: • Полірувальний блок: тривальний горизонтальний календар з високовольтовими дзеркально відполірованими валами • Додатковий вал: спеціальний матовий календарний вал входить до комплекту лінії • Можливості обробки поверхні: як з високим глянцем/дзеркальним покриттям, так і з антибліковим/матовим покриттям • Регулювання температури: багатозонні блоки терморегулювання (TCU) • Захист: вбудований двосторонній блок нанесення захисної маскуючої плівки • Різання та складання: високошвидкісний автоматичний поперечний різак і автоматичний блок для складання листів • Намотування: вбудований потужний намотний блок ЕЛЕКТРИЧНІ КОМПОНЕНТИ, ПРИВІД ТА АВТОМАТИЗАЦІЯ: • Система ПЛК: Siemens SIMATIC (ET 200SP) з інтуїтивно зрозумілою сенсорною панеллю HMI • Частотні перетворювачі: привідна система Siemens Sinamics G120 • Головний електричний розподільний пристрій: Schneider Electric • Шафи: окремі промислові електричні шафи з кондиціонуванням повітря РОЗМІЩЕННЯ ТА ГАБАРИТИ: • Загальна довжина лінії: прибл. 48,0 м • Загальна ширина лінії: прибл. 8,7 м Gjdpfx Aezzdnfjl Dekb • Підключена потужність приводу: прибл. 650 кВт (988 А) • Схема розташування: повна технічна CAD-схема доступна за запитом. ПОТОЧНИЙ СТАН ТА ПЕРЕВІРКА: • Стан: повністю зібрана, не використовується, зберігається в приміщенні в контрольованому промисловому середовищі. • Наявність: лінія в повному обсязі доступна для професійної візуальної перевірки на місці за запитом. • Причина продажу: реконфігурація виробничої лінії підприємства.

Рік виготовлення: 1999, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна лінія для виробництва шпону Cremona. 1) Вертикальний різак Cremona, рік випуску: 1999, робоча ширина: 5400 мм. Включає пристрій підйому. 2) Сушарка Cremona, рік випуску: 1999, система керування: Siemens PLC, рік модернізації керування: 2019, робоча ширина: 5400 мм, ширина вакуумної подачі: 5400 мм, секції: 6, температурні зони: 2, секція охолодження: 1. Продуктивність: близько 70 листів/хв. Технічна документація у наявності. Огляд на місці можливий. Gksdew I E Dvopfx Al Deb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: A0221E1033, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 31 621 h, ширина столу: 1 500 мм, довжина столу: 3 000 мм, Потужність: 3000 Вт. Розмір робочої зони: 3000x1500 мм. Додаткові деталі на фотографіях, надається гарантія на введення в експлуатацію. Gsdpozzyl Hjfx Al Djkb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильний верстат CORMAK Z7016 Vario – це компактний і функціональний стовпчастий свердлильний верстат для обробки металу, розроблений для виконання точних свердлильних операцій у професійних майстернях та на виробництві. Завдяки плавному регулюванню швидкості, міцній конструкції та універсальному оснащенню, ця модель забезпечує максимальний контроль над процесом свердління та високу продуктивність. Основні переваги верстата: * Плавне регулювання швидкості – діапазон 350–2400 об/хв дозволяє оптимально підлаштувати верстат під оброблюваний матеріал. * Міцна чавунна конструкція – забезпечує високу жорсткість і зменшує вібрації під час роботи. * Робочий стіл з регулюванням висоти та кута – нахиляється в діапазоні від -45° до +45° та має регулювання висоти за допомогою зубчастої передачі. * Лазерний покажчик і світлодіодне освітлення – гарантують максимальну точність свердління та зручність у використанні. * Електронний дисплей швидкості – дозволяє повністю контролювати параметри в режимі реального часу. * Тисми 65 мм у комплекті – верстат готовий до роботи одразу після розпакування. Конструкція та технології Свердлильний верстат для обробки металу Z7016 Vario має міцну колону діаметром 60 мм і жорстку чавунну основу розміром 400 × 232 мм. Корпус верстата та робочий стіл виготовлені з високоточних литих деталей. Конус Морзе 2 (МК2) дозволяє встановлювати інструменти в широкому діапазоні, а хід шпинделя 90 мм дає змогу обробляти глибокі отвори. Загальна висота верстата становить лише 910 мм, що робить його надзвичайно ергономічним і мобільним. Точність та продуктивність Завдяки двигуну потужністю 550 Вт (S1) і 700 Вт (S6), стовпчастий свердлильний верстат CORMAK Z7016 Vario забезпечує ефективне свердління металу діаметром до 16 мм. Відсутність необхідності змінювати передавальні числа – завдяки плавному регулюванню швидкості – значно скорочує час підготовки верстата до роботи. Ергономічний триплечовий важіль, індикатор глибини та система направлення шпинделя забезпечують високу повторюваність і точність отворів. Застосування Модель Z7016 Vario – це стовпчастий свердлильний верстат для обробки металу, який рекомендується для: * слісарно-ремонтних майстерень, * відділів технічного обслуговування, * технічних училищ, * невеликих виробничих ліній та виробництв прототипів. Стандартне обладнання * Тисми 65 мм * Лазерний покажчик свердління * Світлодіодне освітлення робочої зони * Електронний дисплей швидкості * Триплечовий важіль подачі * Похилий стіл із зубчастою регуляцією висоти Технічні характеристики Параметр Значення Максимальний діаметр свердління 16 мм Діапазон швидкості обертання 350–2400 об/хв Живлення 230 В Патрон шпинделя МК2 Максимальний хід шпинделя 90 мм Відстань від шпинделя до колони 150 мм Відстань від шпинделя до основи 430 мм Діапазон регулювання висоти столу 335 мм Gkedpforif H Esx Al Djb Діаметр колони 60 мм Розміри столу 240 × 240 мм Розміри основи 400 × 232 мм Ширина Т-подібної прорізи 14 мм Потужність двигуна (S1 / S6) 550 Вт / 700 Вт Загальна висота 910 мм Вага 46 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, зусилля пресування: 28 t, хід поршня: 200 мм, глибина горла: 200 мм, висота встановлення: 325 мм, робоча довжина: 835 мм, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Сила пресування: 28 т Gjdpfxezzkwgj Al Dskb Довжина згинання: 835 мм Діапазон регулювання глибини упору: 0–370 мм Хід: 200 мм Відстань між стійками: 890 мм Опорний стіл: 200 x 275 мм Винос: 200 мм Висота встановлення: 325 мм Кількість циліндрів: 1 Робоча швидкість Швидкість пресування: 8–10 мм/с Швидкість повернення: макс. 35 мм/с Точність позиціонування: +/- 0,05 мм ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 1600 x 1500 x 2200 мм Загальна вага: 3500 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Інструкція з експлуатації Пристрій безпеки Механічний затискач інструменту зверху При виборі транспортного засобу обов’язково слід враховувати висоту та вагу обладнання. Для завантаження надається вилочний навантажувач. У разі несвоєчасного вивезення обладнання стягується плата за зберігання в розмірі 20,00 євро за кожну одиницю та за кожен початий день. Плату необхідно сплатити до вивезення обладнання. Продаж здійснюється без надання гарантії та будь-яких гарантійних зобов’язань. Наведені дані щодо технічних характеристик взяті з попередньої пропозиції. Відповідальність за друкарські та обчислювальні помилки не несеться. У разі сумнівів, будь ласка, порівняйте дані з наявними фотографіями або огляньте обладнання на місці до завершення аукціону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана закупорювальна машина AROL 4T до 6500 пляшок/год Вступ: Універсальність машини AROL 4T Gkedovgt R Repfx Al Dsb У галузі розливу важливо обрати ефективну закупорювальну машину. Вживана закупорювальна машина AROL 4T є оптимальним рішенням. Підприємства прагнуть до високої продуктивності без втрати точності. При цьому безпека залишається пріоритетом. Чотириголкова закупорювальна система Машина оснащена чотирма головками для роботи як з пласкими, так і з грибоподібними корками. Це забезпечує необхідну універсальність. Сучасний ринок вимагає гнучкості й адаптивності. Висота головок електрично регулюється для швидкої переналаштування під різні типи пляшок. Це допомагає мінімізувати простої та, відповідно, максимізує ефективність. Міцна та гігієнічна конструкція Корпус повністю виготовлений з нержавіючої сталі, що гарантує довговічність і стійкість до корозії. Також це спрощує очищення і технічне обслуговування. Дотримання гігієнічних норм надзвичайно важливе для харчової та напоївої промисловості. Захист оператора Безпека праці — головний пріоритет. Машина оснащена захисними кожухами, які гарантують захист персоналу під час виробничого процесу. Важлива деталь: подача пляшки здійснюється зліва. Це суттєво спрощує інтеграцію в існуючі лінії розливу та оптимізує логістику і використання простору. Регульована продуктивність Машина забезпечує швидкість виробництва до 6500 пляшок на годину з можливістю регулювання через потенціометр. AROL 4T легко пристосовується до різних вимог виробництва, що дозволяє максимально ефективно використовувати обладнання Перевірена надійність та ефективність Станом на 1999 рік випуску, машину було безперервно експлуатовано до 2022 року. Вона відповідає стандартам CE. Живлення: 380 В, трифазний струм, 50 Гц — додаткових налаштувань не вимагає. Висновок Вживана закупорювальна машина AROL 4T (до 6500 пляшок/год) — високоефективне рішення для підприємств, які шукають надійну і продуктивну машину для закупорювання. Вона гарантує найвищу якість закупорювання та відзначається міцною конструкцією, гнучкістю і безпекою. Це вигідна інвестиція для оптимізації процесу розливу та підвищення якості готової продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Оптимізуйте свої розливні процеси з допомогою б/в закупорювальної машини Arol 6 головок, алюмінієва кришка, продуктивність 9000 пляшок/год У галузі ефективного розливу важливо мати надійну закупорювальну машину. Для фахівців розливної промисловості, які шукають перевірене й продуктивне обладнання, рекомендуємо звернути увагу на б/в закупорювальну машину Arol із 6 головами для алюмінієвих гвинтових кришок і продуктивністю до 9000 пляшок на годину. Gsdpfx Alevgugys Djkb Arol — визнаний у галузі бренд, який відомий якістю та довговічністю. Ця модель виготовлена у 1999 році, однак і досі демонструє високу продуктивність і надійність — це підтверджує відданість Arol виробництву довговічного обладнання. Корпус із нержавіючої сталі забезпечує стійкість до агресивних умов виробничого середовища та гарантує тривалий термін служби. Arol: якість і довговічність для розливної промисловості Машина оснащена системою закупорювання на 6 голів, кожна з яких обладнана 4 роликами, що забезпечує надійну закупорку алюмінієвих гвинтових кришок розміром 31,5 x h.60 та 31,5 x h.18 мм. Ефективність машини підвищують два центробіжних диспенсери кришок, які безперервно подають кришки до закупорювальних головок. Канали подачі кришок обладнані фотоелементними датчиками наявності, які запобігають запуску процесу закупорювання без кришки, що дозволяє уникнути простоїв і підвищити загальну продуктивність. Важливою перевагою цієї б/в моделі є регульована висота закупорювальної головки, що забезпечує гнучкість та адаптацію до різних форматів пляшок. Таким чином, машина підходить для широкого спектра розливних процесів й підтримує роботу з двома форматами пляшок, що підвищує її універсальність у виробничій лінії. Безперебійний потік і регульоване управління швидкістю Для безпеки операторів закупорювальна машина Arol оснащена всіма необхідними системами захисту, що запобігають виникненню виробничих травм і гарантують безпечну експлуатацію. Конструкція машини передбачає подачу пляшок зліва, що забезпечує плавний потік у виробничій лінії. Завдяки регульованому інвертору можна змінювати швидкість роботи обладнання відповідно до потреб виробництва. При максимальній продуктивності машина забезпечує до 9000 пляшок на годину, значно підвищуючи пропускну здатність підприємства. Висновок: довгострокове рішення для оптимізації розливу Підсумовуючи, б/в закупорювальна машина Arol з 6 головками для алюмінієвих кришок і потужністю 9000 пляшок/год являє собою оптимальне поєднання ефективності, універсальності й безпеки. Це ідеальний вибір для експертів розливного обладнання, які прагнуть оптимізувати свої виробничі процеси. Незважаючи на рік випуску, машина гарантує стабільну продуктивність, підтверджуючи репутацію Arol у якості та довговічності. Купуючи це обладнання, ви вкладаєте кошти не просто в техніку, а у рішення, яке забезпечуватиме цінність і ефективність розливного процесу багато років.

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Рік виготовлення: 2019, Лінія Dematic розібрана та готова до транспортування. Дата виробництва 2019/2020. Технічна пропускна здатність: – продуктивність конвеєра від антресолі до індукційних станцій – 1800 картонних ящиків на годину – продуктивність конвеєрів від сортувальної машини TTU до зони комплектації (VAS) і вихідного сортувальника – 1560 картонних ящиків на годину Одиниці вантажу: a) картонні ящики на внутрішніх конвеєрах: – середня вага 15 кг/ящик, – розміри 600 x 400 x 400 мм, – вага від 1 до 30 кг/ящик b) картонні ящики на вихідних конвеєрах: – розміри 800 x 400 x 340 мм – без кришки – кришка накладається в кінці перед відправленням – вага від 1 до 25 кг/ящик – середня вага 15 кг/ящик Лінія обладнана двома сортувальними машинами TTU. Сортувальна машина TTU – це компактна сортувальна машина, яка ідеально підходить для використання у вузьких приміщеннях. TTU здатна сортувати як поліетиленові пакети, так і картонні ящики. Кожна сортувальна машина складається з 2 вхідних зон і 300 місць для вивантаження. Дві з’єднані сортувальні машини мають 4 лінії подачі та 600 місць для вивантаження. Картонні ящики на конвеєрі ідентифікуються та відповідно транспортуються до відповідної зони на сортувальній машині. Обладнання сортувальних машин: – 32 робочі станції з 16 екранами – 16 кронштейнів для екранів – 20 терміналів з радіочастотною ідентифікацією (10 на кожну сортувальну машину) – 4 місця для вивантаження палет Gkodpfx Aszxrtksl Deb – Сервер SCS – 2 картоноупаковувальні машини Lantech і дозатори клею Robatech – 2 ножичні підйомники Altek 700 кг, розташовані з зовнішньої сторони кожної сортувальної машини. Вхід на платформу захищений системою Troax – після ввімкнення підйомника унеможливлюється доступ до зони завантаження через електромагнітний замок. Додатково платформа огороджена зварною сіткою. – 2 платформи Fischer – робоче місце на 12 працівників (по 6 з кожного боку), обладнане зчитувачами штрих-кодів Data Logic та монітором Beckhoff CP3716-1071-0010.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 150 t, хід поршня: 600 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 200 мм, зусилля втягування: 50 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 150/50 Гідравлічний рес для глибокого витяжування H-типу – 8 напрямних Загальний опис Гідравлічні преси для глибокого витяжування серії CRONOSSTECH CHSP H-типу розроблені за принципом подвійної дії для забезпечення контрольованого протікання матеріалу під час формування листового металу, глибокого витягу й об’ємного штампування. Завдяки H-подібній конструкції з вісьмома напрямними забезпечується максимальна жорсткість під час пресування; стабільно зберігаються допуски паралельності та перпендикулярності протягом всього ходу. Модель CHSP 150/50 зусилля основного повзуна 150 тонн та зусилля нижнього підтискного повзуна (поту) 50 тонн призначена для точних і повторюваних операцій глибокого витяжування. Корпус конструкції пройшов вібраційну обробку для зняття напруги, що забезпечує довговічну та надійну експлуатацію. ⚙️ Стандартне оснащення - Сталева конструкція, тип H з 8 напрямними - Корпус із знятими напругами шляхом вібрації - Напрямні підшипники з бронзи Zr14 - Зварні роботи, затверджені WPQR та WPS із акредитацією TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проектування та виробництво згідно зі стандартами CE - PLC-контрольована гідравлічна система - Сенсорна панель (DELTA 7”) - Регульовані хід і зусилля (тиск) повзуна та поту - Автоматична система змащування - Електронний контроль стану фільтрів - Відображення температури масла й стану гідросистеми на екрані Gkedpfx Alex N T U He Deb - Охолоджувальна система - Off-line фільтрація - Системи безпеки для оператора - Електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 150/50 - Тип: сталева конструкція, H-корпус із 8 напрямними - Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR - Напрямні: бронза Zr14 - Основний повзун: 150 т - Нижній підтискний повзун: 50 т - Розмір рухомої/нерухомої плити: 1000 × 1200 мм - Паралельність: 120 мкм/м - Перпендикулярність: 60 мкм/м - Хід повзуна: 600 мм - Хід поту: 200 мм - Мін. відстань між плитами: 100 мм - Макс. відстань між плитами: 700 мм - Зняття зварювальних напруг: вібрація - Зварювання: WPQR та WPS TÜRK-AK; EN ISO 15614-1/2017; контроль сертифікованих інженерів ISO 14731 - Макс. робочий тиск: 250 Бар - Загальна потужність моторів: 18,5 кВт – IE3 - Основний насос: 32 см³ – REXROTH або PARKER - Швидкість опускання плити: 150 мм/с - Швидкість витяжування: 12 мм/с - Швидкість повернення плити: 170 мм/с - Швидкість руху поту: 30 мм/с - Діаметр головного циліндра: Ø280 мм – Ck45 - Діаметр циліндра поту: Ø160 мм – Ck45 - Додаткові прискорюючі циліндри: 2 шт. - Приблизна висота: 3650 мм - Приблизна ширина: 2950 мм - Приблизна глибина: 2000 мм - Висота нижньої плити від підлоги: 1250 мм - Попередній запірний клапан: NG 100 - Гідроагрегат: REXROTH або PARKER - Охолоджувальна система: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER - Лінійний вимірювач відстані: NOVATECHNIK або TURCK - PLC: DELTA - Сенсорна панель: DELTA 7” - Електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER - Загальна вага: близько 11 тонн Виробниче примітка Цю машину виготовляє компанія CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 200 t, хід поршня: 800 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 200 мм, зусилля втягування: 70 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 200/70 Гідравлічний глибоковитяжний прес H-типу – 8 направляючих Загальний опис Гідравлічні преси глибокої витяжки серії CRONOSSTECH CHSP H-типу розроблені за принципом подвійної дії для керованого потоку матеріалу при формуванні листового металу, глибокій витяжці та обробці під тиском. Конструкція корпусу H-типу з 8 направляючими забезпечує максимальну жорсткість протягом циклу пресування, а паралельність та перпендикулярність зберігаються стабільно на всьому ході. Модель CHSP 200/70 має головний шток потужністю 200 тонн і нижній підтискний шток (пот) — 70 тонн, призначена для операцій глибокої витяжки та обробки під тиском середнього та високого тоннажу. Корпус стресознятий методом вібрації для довговічної та надійної роботи. ⚙️ Стандартне оснащення • Сталевий корпус H-типу з 8 направляючими • Корпус зі знятим напруженням за допомогою вібрації • Бронзові підшипники напрямних Zr14 • Зварювання, затверджене WPQR і WPS, акредитоване TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Відповідність стандартам CE у конструкції та виробництві • PLC-керована гідравлічна система • Сенсорна панель (DELTA 7”) • Регульований хід штока і підтискного штока • Регулювання зусилля (тиску) штока і підтискного штока • Автоматична система змащування • Електронний контроль засміченості фільтрів • Відображення температури масла та стану системи гідравліки на панелі керування • Система охолодження • Off-line фільтрація • Системи безпеки для оператора • Компоненти управління SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 200/70 Тип: Сталевий корпус H-типу з 8 направляючими Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Підшипники напрямних: Бронза Zr14 Зусилля (шток): 200 тонн Зусилля (пот): 70 тонн Розмір рухомої плити: 1000 × 1200 мм Розмір нерухомої плити: 1000 × 1200 мм Толеранс паралельності: 120 мкм/м Толеранс перпендикулярності: 60 мкм/м Хід (шток): 800 мм Хід (пот): 300 мм Мін. відстань між плитами: 100 мм Макс. відстань між плитами: 900 мм Зняття напружень зварних швів: Вібраційний метод Зварювання: Акредитоване TÜRK-AK, WPQR і WPS, EN ISO 15614-1/2017 (процеси перевіряються інженерами з сертифікатом EN ISO 14731) Макс. робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність двигуна: 22 кВт – IE3 Головний насос: 32 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого опускання рухомої плити: 150 мм/сек Швидкість витяжки рухомої плити: 12 мм/сек Швидкість зворотнього ходу рухомої плити: 170 мм/сек Швидкість подачі плити підтискання: 30 мм/сек Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø320 мм – Ck45 Внутрішній діаметр підтискного циліндра: Ø190 мм – Ck45 Допоміжні прискорювальні циліндри: 2 шт. Приблизна висота преса: 3800 мм Приблизна ширина преса: 2950 мм Приблизна глибина преса: 2200 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1350 мм Клапан попереднього наповнення: NG 125 Гідроагрегат: REXROTH або PARKER Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна вимірювальна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизна вага: 13.5 тонн Gkjdpfx Alox N T U Tj Dsb Примітка щодо виробництва Ця машина виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 250 t, хід поршня: 800 мм, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 1 500 мм, зусилля втягування: 80 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 250/80 H-тип гідравлічний прес для глибокого витяжіння (висаджування) – 8 напрямних Загальний опис Гідравлічні преси для глибокого витяжіння серії CRONOSSTECH CHSP типу H розроблені за принципом подвійної дії, щоб забезпечити контрольований потік матеріалу під час формування листового металу, глибокого витяжіння та висаджувальних процесів. Завдяки конструкції корпуса типу H з 8 напрямними досягається максимальна жорсткість у процесі пресування; протягом всього ходу зберігаються стабільні допуски паралельності та перпендикулярності. Модель CHSP 250/80 зі зусиллям головного ходового циліндра 250 тонн та підпоточного циліндра (pot) 80 тонн призначена для операцій глибокого витяжіння та висаджування середньої та високої тоннасті. Корпус конструкції проходить зняття напруження методом вібрації для забезпечення довговічної та надійної роботи. ⚙️ Стандартне обладнання - Сталева конструкція корпуса з 8 напрямними типу H - Корпус з вібраційним зняттям напружень - Втулки напрямних із бронзи Zr14 - Зварювальні роботи, схвалені WPQR та WPS, акредитовані TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проєктування та виробництво згідно з нормами CE - Гідравлічна система з керуванням PLC - Сенсорна панель керування (DELTA 7”) - Регульований хід і тиск головного та підпоточного циліндрів - Автоматична система мащення - Електронне попередження про забруднення фільтра - Відображення інформації про температуру масла та стан системи на екрані - Система охолодження - Off-line фільтрація - Системи безпеки оператора - Компоненти електроустаткування SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 250/80 Тип: Сталева конструкція, корпус типу H з 8 напрямними Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Втулки напрямних: Бронза Zr14 Зусилля (ходовий циліндр): 250 т Зусилля (підпоток): 80 т Розмір рухомої плити: 1200 × 1500 мм Розмір фіксованої плити: 1200 × 1500 мм Допустима непаралельність: 120 мкм/м Допустима неперпендикулярність: 60 мкм/м Хід (ходовий циліндр): 800 мм Хід (підпоток): 300 мм Мін. відстань між плитами: 100 мм Макс. відстань між плитами: 900 мм Зняття напруги зварних з'єднань: Вібраційне зняття напружень Зварювальні роботи: Актуально WPQR та WPS TÜRK-AK, EN ISO 15614-1:2017, контроль спеціалізованим «інженером з координації зварювання» відповідно до EN ISO 14731 Макс. робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність двигуна: 37 кВт – IE3 Головний насос: 45 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого опускання рухомої плити: 150 мм/с Швидкість висаджування рухомої плити: 12 мм/с Швидкість зворотного ходу рухомої плити: 170 мм/с Швидкість підпоточної плити вперед: 30 мм/с Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø360 мм – Ck45 Внутрішній діаметр підпоточного циліндра: Ø200 мм – Ck45 Допоміжні прискорювальні циліндри: 2 шт. Приблизна висота преса: 4200 мм Приблизна ширина преса: 3250 мм Gsdpfsx N Uaqsx Al Dekb Приблизна глибина преса: 2200 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1350 мм Клапан попереднього наповнення: NG 125 Гідравлічний агрегат: REXROTH або PARKER Охолоджувальна система: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна вимірювальна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK Система PLC: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Компоненти електроустаткування: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизна вага: 18 т Нотатка про виробництво Цей верстат виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 500 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 1 500 мм, зусилля втягування: 175 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 500/175 H-тип гідравлічний прес для глибокого витягування (виштамповки) – 8-напрямний Загальний опис Гідравлічні преси серії CHSP H-типу від CRONOSSTECH розроблені за принципом подвійної дії для забезпечення контрольованого руху матеріалу під час формування листового металу, глибокого витягування та виштамповки. Завдяки конструкції корпусу H-типу з 8 напрямними забезпечується максимальна жорсткість у процесі пресування; паралельність і перпендикулярність робочих столів зберігаються на стабільному рівні по всій довжині ходу. Модель CHSP 500/175 з основним штоком 500 тонн і нижнім підтискувачем (pot) 175 тонн розроблена для повного контролю над формою та деталлю при глибоких витягуваннях і виштамповках із високим необхідним зусиллям. Корпус конструкції пройшов вібраційну напругознімальну обробку для забезпечення довготривалої та надійної експлуатації. ⚙️ Стандартне оснащення - Зварна сталева конструкція, корпус H-типу з 8 напрямними - Вібраційне зняття напруги з корпусу - Підшипники направляючих із бронзи Zr14 - Зварювання згідно з акредитацією TÜRK-AK, WPQR і WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Конструкція та виробництво за стандартами CE - Гідравлічна система з ПЛК-керуванням - Сенсорна панель DELTA 7” - Регульований хід і тиск основного штока та підтискувача - Автоматична система змащування - Електронне попередження про забруднення фільтра - Відображення температури гідравліки та стану системи на екрані - Система охолодження - Off-line фільтрація - Системи безпеки для оператора - Електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 500/175 Тип: Зварна сталева конструкція, H-тип із 8 напрямними Матеріал рами: St52 – ERDEMİR Підшипники направляючих: бронза Zr14 Робоче зусилля (шток): 500 т Робоче зусилля (підтискувач): 175 т Розмір рухомого столу: 1200 × 1500 мм Розмір нерухомого столу: 1200 × 1500 мм Допуск паралельності: 120 мкм/м Допуск перпендикулярності: 60 мкм/м Хід штока: 1000 мм Хід підтискувача: 350 мм Мін. проміжок: 100 мм Макс. проміжок: 1100 мм Gkedpsx N Uhuefx Al Djb Зняття напруги зварних швів: вібраційне Зварювання: WPQR і WPS, сертифіковано TÜRK-AK, EN ISO 15614-1/2017, інспекція сертифікованими інженерами згідно EN ISO 14731 Макс. робочий тиск: 250 бар Загальна потужність двигунів: 45 кВт – IE3 Головний насос: 70 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого ходу рухомого столу: 150 мм/с Швидкість витягування рухомого столу: 12 мм/с Швидкість повернення рухомого столу: 170 мм/с Швидкість подачі підтискувача: 30 мм/с Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø500 мм – Ck45 Внутрішній діаметр підтискувального циліндра: Ø300 мм – Ck45 Допоміжні прискорювачі: 2 шт. Висота преса (приблизно): 5800 мм Ширина преса (приблизно): 3250 мм Глибина преса (приблизно): 2200 мм Висота нижнього столу від підлоги: 1400 мм Передпускний клапан: NG 150 Гідравлічна група: REXROTH або PARKER Охолоджувач: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK ПЛК: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER Вага (прибл.): 26 т Примітка виробника Даний прес виготовлено компанією CRONOSSTECH в Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 2 500 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 800 мм, довжина столу: 2 600 мм, зусилля втягування: 800 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 2500/800 Гідравлічний глибокотягнучий прес типу H – з 8 напрямними Загальний опис Гідравлічні листоштампові преси серії CRONOSSTECH CHSP типу H призначені для важких глибоких витяжних операцій, що вимагають дуже великого зусилля, великої площі столу та високої точності зусилля притиску пуансона. Корпус пресу типу H з 8-ма напрямними забезпечує надвисоку жорсткість конструкції під час усього процесу пресування, зберігаючи паралельність і перпендикулярність руху ползуна й столу протягом усього ходу. Gjdpfsx N Uk Aex Al Dskb Модель CHSP 2500/800 із зусиллям основного ползуна 2500 тонн і зусиллям притиску 800 тонн забезпечує максимальну стабільність, контрольований рух матеріалу та повторюваність виробництва для великих і глибоких форм. Корпус із сталевої конструкції зі зняттям напруг методом вібрації розрахований на тривалий і надійний цикл експлуатації в умовах важкої промисловості. ⚙️ Стандартне оснащення • Сталева конструкція, корпус типу H із 8-напрямними • Корпус із вібраційним зняттям напруги • Напрямні ковзання з бронзи Zr14 • Зварювальні роботи з сертифікатами WPQR та WPS (TÜRK-AK, EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Гідравлічна система з керуванням від ПЛК • Сенсорна панель (DELTA, 7”) • Регульовані ходи ползуна й притискача • Регулювання зусиль (тиск) ползуна та притискача • Автоматична система змащування • Електронний контроль стану фільтрів • Можливість моніторингу температури масла гідроагрегата та стану системи на екрані • Офлайн-фільтрація та промислове охолодження • Електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER • Промислові системи безпеки важкого класу 📐 Технічні характеристики – CHSP 2500/800 Тип: сталева конструкція, H-прес з 8 напрямними Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Напрямні ковзання: бронза Zr14 Зусилля (Ползун/Притискач): 2500 / 800 т Рухомий / стаціонарний стіл: 1800 × 2600 мм Паралельність / Перпендикулярність: 120 / 60 мкм/м Хід (Ползун/Притискач): 1000 / 350 мм Мін./Макс. розкриття: 200 / 1200 мм Максимальний робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність двигуна: 180 кВт – IE3 Головний насос: 140 см³ – REXROTH або PARKER Головний циліндр: Ø565 мм – Ck45 (4 шт.) Циліндр притискача: Ø450 мм – Ck45 (2 шт.) Попередній наповнювальний клапан: NG 200 ПЛК / панель: DELTA / DELTA 7” Вага (приблизно): 132 т Примітка щодо виробництва Ця машина вироблена компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана закривальна машина AROL KAMMA, рік випуску 1999 Огляд закривальної машини AROL KAMMA 1999 року Вживана закривальна машина AROL KAMMA, випущена у 1999 році, є символом ефективності та точності у сфері пакування. Вона здатна обробляти до 7000 пляшок на годину (BPH), що свідчить про високу продуктивність. Конструкція з шістьма головками для закривання забезпечує не лише високу пропускну здатність, а й універсальність. До того ж, можливість роботи з Т-подібними кришками розширює сферу застосування машини, що робить її незамінною для різних форматів розливу. Передові функції для оптимальної продуктивності Gjdpfsvgt T Eox Al Djkb Особливістю цієї закривальної машини є розширені можливості. Регульована по висоті закривальна головка дає змогу працювати з пляшками різної висоти та форми, забезпечуючи стабільну якість закупорювання по всій лінії виробництва. Система подачі кришок заснована на інноваційному комірчастому відцентровому диспенсері, що гарантує безперервну і рівномірну подачу кришок. Це забезпечує підтримку заявленої продуктивності 7000 BPH і безперервність виробничого процесу. Безпека та надійна конструкція AROL KAMMA відзначається підвищеним рівнем безпеки. Вона обладнана комплексними системами захисту для запобігання аварійним ситуаціям та забезпечення безпеки оператора. Корпус виготовлений із високоякісної нержавіючої сталі, що не лише гарантує довговічність, але й значно полегшує очищення та технічне обслуговування. Надійна конструкція дозволяє машині працювати без зупинок на високих швидкостях, що особливо важливо при продуктивності 7000 пляшок на годину. Гнучкість роботи та ефективність Закривальна машина AROL KAMMA пропонує широкі можливості налаштувань для оптимізації виробничих процесів. Швидкість регулюється за допомогою інвертора, що дозволяє адаптувати машину під конкретні виробничі вимоги. Це забезпечує легку інтеграцію в різні розливні лінії з різними типами і швидкостями роботи. Вхідна гілка для пляшок призначена для лівосторонньої (за годинниковою стрілкою) подачі, що забезпечує сумісність із більшістю виробничих схем. Висновок Модель KAMMA 1999 року із продуктивністю до 7000 пляшок на годину — це ідеальне рішення для підприємств, які мають високі вимоги до розливних ліній. Поєднання швидкості, точності, універсальності та безпеки робить цю машину незамінною для підвищення ефективності та надійності пакувального виробництва. Завдяки довговічній конструкції й сучасним технологіям, дана закривальна машина стане вигідною інвестицією для вашого бізнесу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CORMAK FM230‑L1 – це професійний пиловідсмоктувач, розроблений для столярних майстерень та виробничих приміщень, де потрібна ефективна система видалення пилу при обмеженому просторі. Оснащений двигуном потужністю 0,75 кВт і високопродуктивним вентилятором, забезпечує повітряний потік 1150 м³/год. Це надійний пристрій для збору стружки, пилу та тирси з верстатів та робочих місць, який підійде як для виробничих підприємств, так і для приватних користувачів. Основні переваги машини Продуктивність 1150 м³/год – ефективне очищення верстатів і поверхонь від стружки та пилу. Двигун 0,75 кВт (S1) – тривала безперервна робота без перегріву, живлення 230 В, що не потребує модернізації інсталяції. Металеве крильчасте колесо WhirlWind – динамічно збалансоване, що забезпечує стабільну та тиху роботу. Мобільна основа – чотири колеса на підшипниках і ергономічна ручка забезпечують легке переміщення пристрою. Міцний герметичний корпус – ефективне утримання пилу та стійкість до вібрацій. Універсальний всмоктувальний патрубок Ø100 мм – сумісний з більшістю шлангів і систем пиловідсмоктування. Шланг з насадкою для пилососа – дозволяє очищати також підлогу та робочі місця. Конструкція та технології Конструкція пиловідсмоктувача CORMAK FM230‑L1 базується на міцному сталевому корпусі та вентиляторі з металевим крильчастим колесом, який створює сильне розрідження при одночасному низькому рівні шуму. Корпус оснащений ущільнювачами, що обмежують викид пилу, що сприяє підвищенню комфорту під час роботи. Завдяки використанню коліс і ергономічної ручки, пиловідсмоктувач можна легко переміщувати по майстерні без зупинок виробництва. Точність і продуктивність роботи Модель FM230‑L1 забезпечує стабільну та безперервну роботу завдяки використанню двигуна класу S1. Швидкість 2800 об/хв у поєднанні з великим повітряним потоком дозволяє швидко видаляти забруднення з таких пристроїв, як: фугувальні верстати, циркулярні пили, фрезерні верстати та стрічкові шліфувальні машини. Збірні мішки загальним об’ємом 60 л дозволяють працювати довше без необхідності часто їх спорожняти. Застосування Столярні та меблеві майстерні – для видалення стружки та тирси з стаціонарних верстатів. Технічні школи та навчальні майстерні – безпечний і тихий пристрій для навчання професії. Хобі-майстерні – компактний і мобільний пилосос для стружки для майстрів-початківців. Сервісні підприємства – при легкому та середньому забрудненні, в системах точкового пиловідсмоктування. Стандартна комплектація Фільтрувальний мішок Збірний мішок Мобільна основа з колесами Вентилятор з металевим крильчастим колесом Шланг з насадкою для пилососа Затискні стяжки для монтажу мішків Gedpjvu A Eajfx Al Djkb Додаткова комплектація Фільтрувальні мішки зі збільшеним класом фільтрації Редуктори та трійники для всмоктування Антистатичні шланги Ø100 мм Розподільники для кількох верстатів Технічні дані Потужність двигуна (S1) 0,75 кВт Обороти 2800 об/хв Продуктивність відсмоктування 1150 м³/год Розрідження 1020 Па Рівень шуму 65 дБ Об’єм мішків 60 л Кількість мішків 2 Діаметр всмоктувального патрубка 100 мм Висота 1550 мм Ширина 420 мм Довжина 800 мм Напруга 230 В Вага 27 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: 17, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою пропозицією! Обладнання ще змонтоване, але відключене від електромережі. На місці можна використати навантажувач вантажопідйомністю 11 тонн для завантаження. На продаж виставлено вертикально-фрезерний верстат виробника FORST, модель: RISH 6,3 x 1000xx 320 M. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Gksdpfx Alozy Ulro Dob Робоча напруга: 400 В Фази: 3 Частота: 50 Гц Напруга керування: 230/240 В змінного струму Частота керування: 50 Гц Струм керування: 6,3 А Номінальний струм верстата: 180 А

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ВОЛЬФРАМОВИХ ЕЛЕКТРОДІВ CORMAK OE4.0 – ТОЧНЕ ЗАТОЧУВАННЯ TIG 1–4 ММ Станок для заточування вольфрамових електродів CORMAK OE4.0 – це професійний пристрій, призначений для зварювальних цехів та промислових майстерень, який забезпечує швидке, точне і повторюване приготування TIG електродів діаметром 1–4 мм. Завдяки компактній, міцній конструкції та регульованій швидкості обертання обладнання гарантує стабільність зварювальної дуги та найвищу якість зварних швів. Основні переваги заточувача CORMAK OE4.0: - Багатофункціональність: одна машина для заточування під кутом, торцевого шліфування та нарізання електродів на потрібну довжину. - Точне налаштування заточувальних кутів: 15°, 18°, 22,5°, 30° для повторюваних результатів і стабільної зварювальної дуги. - Регулювання обертів двигуна: підбір швидкості до діаметра електрода забезпечує контроль процесу та мінімізує ризик перегріву. - Компактна та мобільна конструкція: легка у транспортуванні, ідеально підходить для майстерень і сервісних робіт. - Низький рівень шуму та безпека: повна відповідність стандартам ЄС, оснащена захисними кожухами і мікровимикачами безпеки. Gedpfszfgi Hsx Al Dskb - Повний комплект для експлуатації: у комплекті запасні щітки для двигуна, що підвищують надійність та безперервність роботи. Конструкція та технологія пристрою: Заточувач CORMAK OE4.0 розроблений для професійної підготовки вольфрамових електродів. Міцний шпиндельний підшипник та прецизійно виконаний корпус мінімізують вібрації під час роботи. Двигун потужністю 750 Вт з регулюванням швидкості обертання (до 11 000 об/хв) дозволяє адаптувати процес заточування до діаметра електрода, забезпечуючи повторюваний результат. Охолодження шліфувального диска і ергономічне кріплення електрода гарантують безпеку та довговічність пристрою. Точність і продуктивність роботи: Завдяки регульованим кутам заточування та функції торцевого шліфування модель CORMAK OE4.0 дозволяє якісно й повторювано готувати вольфрамові електроди для TIG-зварювання. Кожен електрод заточується згідно зі специфікацією, що безпосередньо впливає на стабільність дуги, зменшення розбризкування та економію зварювального матеріалу. Функція нарізання дозволяє швидко підганяти довжину електрода до вимог робочого місця. Застосування заточувача для вольфрамових електродів: CORMAK OE4.0 використовується для: - TIG-зварювання як змінного, так і постійного струму на промислових і виробничих підприємствах, - зварювальних майстерень, сервісних і ремонтних центрах, - промислових установках, де потрібна висока точність та повторюваність швів, - виробничих процесах, де час та якість підготовки електродів мають критичне значення. Стандартна комплектація: - Заточувальний станок CORMAK OE4.0 з функціями заточування, торцевого шліфування та нарізання електродів - Захисні кожухи і мікровимикачі відповідно до стандартів безпеки - Запасні щітки для двигуна - Інструкція з експлуатації та документація відповідності CE та ЄС Технічні характеристики – CORMAK OE4.0 Живлення: 230 В 50–60 Гц Потужність двигуна: 750 Вт Швидкість обертання: до 11 000 об/хв Діаметр електродів: 1.0–4.0 мм Мінімальна довжина електрода: 30 мм Кути заточування: 15°, 18°, 22,5°, 30° Діаметр диска: Ø33.5 × Ø5 × 2.4 мм Габарити: 340 × 76 × 76 мм Вага: 1.6 кг

Стан: новий, Діаметр 400 мм Кількість 1 шт. Gkjdpfx Alszu Tgkj Deb Вага 70 кг Чотирьохкулачковий токарний патрон, ймовірно, виробництва Homge -> виготовлений із міцної, високоточно обробленої сталі та призначений для використання на важких токарних верстатах. Міцна конструкція забезпечує високі зусилля затиску, точність центрування та надійне утримання оброблюваної деталі навіть в складних умовах обробки. Загальна вага становить 70 кг, тому переміщення повинно здійснюватися виключно за допомогою відповідного підйомного обладнання. -> Діаметр 400 мм — велика площа затиску для обробки деталей різних розмірів -> Чотирьохкулачкова система затиску — окремо регульовані кулачки для точного центрування -> Максимальна швидкість 630 об/хв — підходить для важких операцій з обробки металу -> Корпус із високоміцної сталі — з низьким рівнем вібрації, довговічний, стійкий до деформацій -> Концентровані направляючі канавки — забезпечують точність центрування та надійну передачу зусиль -> Зазублені затискні кулачки — висока сила утримання для деталей різної форми -> Вага 70 кг — потребує використання крана, підйомного обладнання або відповідного пристрою -> Промислове виконання — розраховано на тривалу роботу та високі навантаження

Стан: новий, Тиск 5,0 т Виліт 215 мм Максимальна висота заготовки 445 мм Діаметр оправки 50 x 50 x 645 мм Стільниця: Ø 275 мм Загальна потужність вручну кВт Вага машини приблизно 160 кг Габарити приблизно 370 x 550 x 810 мм Опис: - Для встановлення та вилучення підшипників, втулок тощо Gedpfx Aljxabxfs Djkb - Корпус моделі DP 5 виконано з високоякісного чавуну - В комплекті монтажні отвори, ідеально підходить для кріплення на робочому столі - Придатний для вилучення втулок, вирівнювання, згинання, протягання тощо - Варіативно регульований важіль залежно від необхідного зусилля - Ідеально підходить для ремонтних майстерень і загального використання в майстернях