Придбати Smart Machinery Ng S-Dd б/у (114 079)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, - Ріжуча сила: 1600 тонн - Продуктивність: до 70 тонн на годину - Бокове зусилля пресування: 2 x 220 тонн - Зусилля притиску: 250 тонн - Двигун: 480 кВт - Вага машини: 150 000 кг - Керування за допомогою ПЛК Nsdpfx Aegv Acuof Uscw - Дистанційне керування доступне - Довжина вивантаження регулюється

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, - Різальна сила: 1350 тонн - Продуктивність: до 50 тонн на годину Ncodpfx Afogv Abpo Uew - Бокова сила пресування: 2 x 180 тонн - Зусилля притиску: 250 тонн - Двигун: 396 кВт - Вага машини: 120 000 кг - Керування через ПЛК - Дистанційне керування доступне - Довжина вивантаження регульована

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, - Різальна сила: 1100 тонн - Продуктивність: до 50 тонн на годину - Бокове зусилля стиснення: 2 x 120 тонн - Зусилля притискача: 160 тонн - Двигун: 264 кВт - Вага машини: 85 000 кг Nedpfxsdfcpao Af Uscw - Керування за допомогою ПЛК - Дистанційне керування доступне - Довжина викиду регулюється

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, - Різальна сила: 700 тонн - Продуктивність: до 20 тонн на годину - Сила бокового стиснення: 2 x 85 тонн - Зусилля притиску: 100 тонн - Двигун: 160 кВт - Вага машини: 55 000 кг - Керування через PLC - Дистанційне керування доступне Ncedpfogv Aacex Af Ujw - Довжина вихідного матеріалу регулюється

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, - Зусилля різання: 900 тонн - Продуктивність: до 25 тонн на годину - Зусилля бокового стискання: 2 x 120 тонн - Зусилля притискного циліндра: 160 тонн - Двигун: 220 кВт - Вага машини: 78 000 кг - Керування PLC - Доступний дистанційний пульт - Регульована довжина відрізу Nedpfxsgv Aa Ie Af Ujcw

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Довжина ножа: 620 мм Швидкість різання: 5 розрізів/хв. Nedpfx Afegv Ix Ie Uocw Сила різання: 70 тонн Діаметр циліндра: Ø160 мм Робочий тиск: 220 бар Потужність електродвигуна: 11 кВт Вага машини: 2500 кг Габаритні розміри обладнання: 750 мм x 2500 мм x 1300 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, 1. Загальна потужність електродвигунів: 2 x 45 = 90 кВт 2. Вага машини: 12 000 кг 3. Потужність подрібнення: 3–4 тонн/год (алюмінієві профілі, бочки, холодильники тощо; товщина сталі до 3 мм і відходи) 4. Ріжучі леза виготовлені з матеріалу HARDOX 500. Товщина лез становить 6 см, леза мають зносостійке напилення із твердістю HRC 60. Зварювання. Леза легко замінюються. 5. Розміри завантажувальної камери: 800 мм x 1200 мм 6. Стіни покриті матеріалом HARDOX 500. Njdpfx Ajgwcfzof Uecw 7. Перед фарбуванням весь корпус машини проходить піскоструминну обробку. 8. Наноситься два шари ґрунтовки і один фінішний шар фарби. 9. Рух ротора забезпечується електродвигуном, з’єднаним із редуктором. 10. Ротори працюють незалежно один від одного. 11. Завантаження подрібнювача можливе за допомогою грейферного захвату або стрічкових конвеєрів. 12. При заклинюванні між лопатями роторів машина обертає ротори у протилежному напрямку для усунення заторів. 13. Після усунення затору ротори повертаються до нормального обертання. Якщо заклинювання триває, машина зупиняється з подачею звукового сигналу. 14. Встановлена система охолодження гідравлічної оливи. 15. Ротори незалежні і працюють на швидкості 18–20 об/хв. 16. Елементи гідравлічної системи постачаються брендами PARKER або EATON-VICKERS & KAWASAKI. 17. Всі електричні компоненти – бренди SCHNEIDER і SIEMENS. 18. Машина повністю автоматизована, з ПЛК SIEMENS S7-1200. 19. Машина має сертифікати ISO 9001 від URS, CE від SGS. 20. Гарантія AYMAS MAKINA San. Ve Tic. Sti. на виробничі дефекти складає один рік або 2500 годин роботи (що настане раніше).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, МАШИНА БУДЕ АБСОЛЮТНО НОВОЮ Дана машина призначена для пресування алюмінієвих банок, а також сталевих банок товщиною до 0,2 мм і об’ємом до 3 літрів. Вся електро-та електронна фурнітура буде від провідних брендів Schneider та Siemens. Прес комплектується повністю автоматизованою системою з керуванням PLC та сенсорною панеллю Siemens HMI Simatic, а також аварійними кнопками. Гарантія від AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S.: один (1) рік або дві тисячі п’ятсот (2 500) мотогодин експлуатації (що настане раніше). В залежності від кліматичної зони експлуатації, машина оснащується системою охолодження/нагріву масла. Опційно можлива комплектація: - Магнітний сепаратор MB 500 (для розділення брухту алюмінієвих та сталевих банок) - Вібраційний бункер VH (120-250) для вилучення пилу та дрібних забруднень зі сировини. Nedpfx Afjrc Dkqo Uscw Технічні характеристики: - Розмір тюка: 500 мм x 330 мм x ... - Розміри завантажувального контейнера (Ширина х Довжина х Висота): 500 мм x 1 000 мм x 330 мм - Продуктивність (алюміній): До 1 000 кг/год - Продуктивність (сталь): До 2 000 кг/год - Вага тюка (механічні ваги): 10–20 кг - Час циклу: 30 секунд - Зусилля циліндра притискної кришки: 25 тонн - Зусилля основного пресового циліндра: 100 тонн - Робочий тиск: 225 бар - Габарити машини (Ширина х Довжина х Висота): 1 100 мм x 4 200 мм x 2 600 мм - Електродвигун: 18,5 кВт - Вага машини: 5 000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Продуктивність: 1000 – 1500 кг/год Потужність електродвигуна: 15 кВт Ncodpfjd Im Adjx Af Uew Маса машини: 1800 кг

Стан: вживаний, пробіг: 100 км, потужність: 100 кВт (135,96 к.с.), перша реєстрація: 03/2026, тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, колір: білий, тип передачі: механічний, кількість місць: 7, довжина вантажного відсіку: 3 420 мм, ширина вантажного відсіку: 2 080 мм, висота вантажного відсіку: 400 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), задній підйомник, кондиціонер, фільтр сажі, центральний замок,

Рік виготовлення: 2024, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1731124010219J, Allpax-кутова зварювальна машина/пакувальна машина Виробник: Hualian Machinery Group Модель: PTHW-WS-5045 Серійний №: 1731124010219J Рік випуску: 01/2024 Стан: б/в Колір: світло-сірий Внутрішній артикул: 2025120105 Njdpfxsx Ak Nro Af Uocw Адреса для самовивозу: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) Машина працювала до моменту демонтажу. Індивідуальні рішення для Вашої інтралогістики Для роликових конвеєрів, стрічкових транспортерів, похилих конвеєрів чи телескопічних систем для завантаження та розвантаження вашої продукції і пакувальних машин – ми Ваш компетентний партнер! З радістю підготуємо для Вас індивідуальну пропозицію або проконсультуємо щодо розробки проекту чи питань монтажу. Просто повідомте нам Ваші потреби та особливості об'єкта. Скористайтеся нашим багаторічним досвідом і відмінною мережею кваліфікованих фахівців. Для підприємств різних галузей, наприклад: логістики, фармацевтичної промисловості, ремісничої діяльності або електроніки, ми вже успішно реалізували проєкти. Разом ми знайдемо шляхи оптимізації Ваших процесів і матеріальних потоків економічно та сталим чином. За бажанням, можемо також запропонувати повністю автоматизовані системи сортування чи додаткові компоненти, такі як стелажі для комплектації замовлень або ємності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, швидкість подачі по осі X: 20 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 20 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 15 м/хв, загальна вага: 7 400 кг, швидкість шпинделя (хв.): 4 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 10 об/хв, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), Свердлильний центр для листового металу DYAS - DYAS PDC-1500 Ncjdpfsgbfaxjx Af Uew Кількість свердлильних головок: 1 вертикальна Потужність двигуна: 22 кВт Крутний момент шпинделя: 280 Нм Швидкість обертання шпинделя: 10–4000 об/хв Автоматична зміна інструменту (ATC): 16 позицій Максимальна вага заготовки: 760 кг (макс.) Максимальний діаметр свердління: Ø40 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, швидкість подачі по осі X: 25 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 25 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 25 м/хв, загальна довжина: 7 600 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна ширина: 2 650 мм, загальна вага: 14 000 кг, швидкість шпинделя (хв.): 50 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, DYAS 3 BDC Обробний центр для профілів балок з ЧПК Робочий діапазон перерізу: мін. 200 x 80 мм / макс. 1200 x 500 мм Робочий діапазон по довжині: мін. 2000 мм / макс. 12000 мм (габарит: 12500 мм) Свердлильна головка (шпиндель): 3 Швидкість обертання шпинделя: 50–4000 об/хв (плавне регулювання) Ncodpfxogbdpko Af Uow Потужність шпинделя: 22 кВт Крутний момент шпинделя: 280 Нм Автоматичний змінник інструменту: по 6 інструментів на кожен шпиндель, загалом 18 Ємність для нарізання різьби: М10–М30 Стрічкова пила (опція) Швидкість різання: 20–100 м/хв Кут нахилу пили: +60°/-45°

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: 00521120, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Максимальна товщина різу 1,5 мм Максимальна довжина різу 1030 мм Кут зрізу 3 градуси Ncjdpfx Afezia Nzj Uew Робочий тиск від 7 до 10 бар Габаритні розміри (Д x Ш x В) 1380 мм x 1210 мм x 1300 мм Приблизна вага 195 кг МАШИНА ОБЛАДНАНА Регульованим упором Захисним кожухом задньої частини Педальним перемикачем

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Бетонозмішувачі CONSTMACH з одним валом — це професійні рішення для виробництва бетону, які поєднують високу ефективність та довговічність. Вони розроблені для отримання однорідних сумішей та забезпечують стабільну роботу навіть за умов інтенсивної експлуатації. Завдяки міцній конструкції, зносостійкому внутрішньому облицюванню та потужним змішувальним лопатям досягається виробництво високоміцного бетону без зусиль. Автоматична система змащування мінімізує потребу в обслуговуванні, гарантуючи оптимальне змащування підшипників під час безперервної роботи. Механічна система забезпечує стабільну роботу без вібрацій, передаючи потужність на головний вал за допомогою високопродуктивного електродвигуна та редуктора. Змішувальне обладнання з Ni-Hard забезпечує відмінний захист від зносу під час тривалої експлуатації, а змінні облицювальні плити скорочують час технічного обслуговування. Технічне обслуговування максимально безпечне завдяки кришці з захисним датчиком та аварійною кнопкою зупинки, що входить до всіх моделей. Технічні характеристики одновального бетонозмішувача МОДЕЛЬ: CSS - 0.5 Об’єм завантаження: 750 літрів Об’єм готової бетонної суміші: 625 літрів Об’єм ущільненого бетону: 500 літрів Потужність двигуна: 18,5 кВт Бічні зносостійкі плити: 10 мм Hardox 450 Основні зносостійкі плити: 15 мм Ni-Hard Зносостійкі плити лопатей: 25 мм Ni-Hard Автоматична система змащування: наявна Гідравлічна кришка вивантаження: наявна Кришка обслуговування з датчиком: наявна МОДЕЛЬ: CSS - 1 Об’єм завантаження: 1 500 літрів Об’єм готової бетонної суміші: 1 250 літрів Об’єм ущільненого бетону: 1 000 літрів Потужність двигуна: 37 кВт Бічні зносостійкі плити: 15 мм Hardox 450 Основні зносостійкі плити: 15 мм Ni-Hard Зносостійкі плити лопатей: 25 мм Ni-Hard Автоматична система змащування: наявна Гідравлічна кришка вивантаження: наявна Кришка обслуговування з датчиком: наявна МОДЕЛЬ: CSS - 2 Об’єм завантаження: 3 000 літрів Об’єм готової бетонної суміші: 2 500 літрів Об’єм ущільненого бетону: 2 000 літрів Потужність двигуна: 2 x 37 кВт Бічні зносостійкі плити: 15 мм Hardox 450 Основні зносостійкі плити: 20 мм Ni-Hard Зносостійкі плити лопатей: 30 мм Ni-Hard Автоматична система змащування: наявна Гідравлічна кришка вивантаження: наявна Кришка обслуговування з датчиком: наявна Чому варто обрати одновальні бетонозмішувачі CONSTMACH? Ncodpfx Afoxpi U Hj Uow CONSTMACH орієнтується на якість і безпеку виробництва, забезпечуючи максимальну ефективність для користувачів. Одновальні бетонозмішувачі працюють надійно протягом багатьох років завдяки міцній конструкції та простому обслуговуванню. Висока продуктивність змішування, енергоефективність і системи безпеки дозволяють впевнено використовувати їх на будь-якому бетонному виробництві. У CONSTMACH ми пропонуємо нашим клієнтам не лише обладнання, а й довгострокову інвестицію, адже наші змішувачі виготовлені за міжнародними стандартами. Якщо ви цінуєте якість, довговічність і сервіс — CONSTMACH стане найкращим вибором.

Стан: вживаний, пробіг: 26 750 км, потужність: 120 кВт (163,15 к.с.), колір: золото, тип передачі: автоматичний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: гідропідсилювач керма, кондиціонер, подушка безпеки, підігрів сидіння, центральний замок,

Стан: новий, Застосування - Контроль концентрації лугів/кислот - Фазове розділення у трубопровідних системах - Моніторинг і керування системами миття пляшок - Контроль продукту на пивоварнях, молочних заводах та в напоївній промисловості - Керування CIP-системами Діапазон вимірювання 100 мкСм/см – 2000 мСм/см Температура процесу макс. 140°C (макс. 30 хв.) 284°F (макс. 30 хв.) Ncedpfxeh Ruk Ie Af Ujw Тиск у процесі макс. 12 бар (90°C) (174 psi (194°F))

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 198 кВт (269,20 к.с.), Пластикові віджимні сушарки / агломератори є ключовим елементом мийних ліній для полімерних плівок. Після миття полімерні плівки зазвичай утримують до 40% вологи. Високий рівень вологості негативно впливає на ефективність і продуктивність наступного процесу екструзії та гранулювання. Використання віджимної сушарки/агломератора для полімеру є обов'язковим для зневоднення митої плівки та підвищення щільності вторинної сировини з плівки та волокон. Це також дозволяє підвищити продуктивність екструзійного процесу та удосконалити якість готових пластикових гранул. Навіть після використання центрифуги (spin-dryer) полімерна плівка містить понад 10% вологи, що робить її економічно невигідною для агломерації на звичайних партіонних агломераторах. Значне зниження вологості різко підвищує продуктивність екструдера і якість гранул. Останнє рішення для одночасного сушіння та агломерації митих плівок — це віджимні сушарки для полімерних плівок, які зменшують вологість до мінімального рівня. Після обробки у віджимній сушарці залишкова вологість складає максимум 3%, а зазвичай — лише 1%. Ncodpfx Afowg Sgce Uow Використання цього обладнання значно дешевше за гаряче повітряне сушіння, коли матеріал знаходиться у вигляді легких пластівців. Більш того, отриманий агломерат постійно утворюється безпосередньо з мийної лінії (вхідна вологість понад 40%), а вихідний матеріал — щільний, сипкий агломерат. У такій формі не потрібно використовувати екструдери з різально-компакторними зонами, що дозволяє економити енергію, оскільки матеріал надходить безпосередньо в екструдери для виробництва гранул у сухому й щільному стані. Завдяки більш ніж 30-річному досвіду виробництва сушарок і екструдерів для переробки полімерів компанія GENIUS продала понад 600 таких сушарок на ринку переробки пластику. У лінійці представлено 4 моделі з продуктивністю від 250 кг/год до 1200 кг/год.

Рік виготовлення: 2023, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MS06001129, MlttiScan 600 використовується для збору основних даних. Ncedpfx Afjy U Upve Usw За допомогою 3D-вимірювальної техніки здійснюється вимірювання та зважування виробів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 24 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AVB-HELIX100ST4, загальна довжина: 6 500 мм, загальна ширина: 2 600 мм, загальна висота: 3 500 мм, тип регулювання висоти: механічний, загальна вага: 16 000 кг, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, діаметр вала: 260 мм, строк гарантії: 12 місяці, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, висота подавання: 800 мм, ширина шафи керування: 600 мм, довжина шафи керування: 2 200 мм, висота шафи керування: 2 000 мм, робоча довжина: 3 000 мм, максимальна ширина заготовки: 800 мм, маса без навантаження: 16 000 кг, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, максимальна швидкість обертання: 2 800 об/хв, частота обертання (хв.): 3 000 об/хв, ОСОБЛИВОСТІ СТРУЖКООБРОБНИХ ВЕРСТАТІВ  Розмір бункера: 3000 мм  Бункер оснащений системою контролю швидкості  Міцна рама машини з цілісної сталевої конструкції  Важка конструкція для зменшення вібрації внаслідок тривалої експлуатації  Вивантаження конвеєром: 1000 мм ширина транспортувального стрічкового конвеєра з гумовою або ПВХ стрічкою завтовшки 4 мм  Прямий привід двигуна з незалежним пультом керування і цифровим екраном  Електричний щит із ПЛК, розташований незалежно від верстата, мінімум за 5-6 метрів від машини  Можливість роботи від мережі 380 В 50-60 Гц (для експорту – додаткові трансформатори за потреби) Nedpjgmbtqofx Af Ujcw  Регулювання висоти ножів і ріжучих головок  Регулювання товщини стружки від 0,4 до 1,2 мм (для моделей із прямими ножами)  Можливість зміни ножів і швидкості для виробництва великих (кінний напрям), дрібних (несучки), тонких (бройлери) стружок  Для запобігання простоїв рекомендується замовляти кілька комплектів запасних ножів разом із кожною машиною  Вивід стружки: гравітаційний скид від головки ножа до стрічкового конвеєра  Легка система регулювання ножів ріжучої головки  Усі ріжучі блоки висуваються з машини для заміни ножів  Ми також забезпечуємо клієнтів запасними ножами  Усі деталі мають сертифікати CE і підібрані з урахуванням максимальної ефективності  Ножі твердосплавні T.C.T. (14x14x2,0 мм CERATIZIT – виробництво ЄС), підшипники COC, високоякісні турецькі або імпортні двигуни (WEG, SIEMENS – на вибір)  Автоматична система змащування для всіх ключових вузлів машини  Всі машини відповідають стандартам CE  Гідравлічна система з пропорційним клапаном  Двоходова гідравлічна система для потужної роботи у важких умовах  Пульт керування з компонентами Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider чи ABB  Ethernet-модем для підключення до головної компанії  Вивід стружки можливий праворуч або ліворуч  Цифровий дисплей для керування одним дотиком  Усі ножі Diamond 14x14 мм або 15x15 мм, 500 шт. із тривалим терміном служби  Прямий монтаж електродвигунів на ріжучу головку для запобігання втратам потужності  Унікальна для Туреччини система спірально-гвинтового мобільного ролика з твердосплавним ножем T.C.T.  Відокремлені пульт керування та панель користувача ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кількість ріжучих головок: 4 Довжина ріжучої головки: 100 см Кількість ножів: 500 твердосплавних/на головку Потужність: 4*37 кВт = 148 кВт (198,5 к.с.) Тип бункера: стаціонарний Розміри бункера мм: 3100x1200x1000 Робоча напруга: 380V-400V-460V-560V 50-60 Hz Двигун конвеєра: 0,75 кВт Гідромотор: 22-30 кВт Повна потужність: 181 кВт Швидкість головки: 2800 об/хв Діаметр ріжучої головки: 230 мм Глибина стружки: 0,03-0,05 мм Макс. довжина колоди: 150-300 см Макс. ширина колоди: 10-90 см Робоча довжина: 2200 мм Габарити машини: L6450 x H3014 x W2514 мм Вага: 17 000 кг Продуктивність: 4 500-5 000 кг/год

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Модель GWDress-250 smartline — це інтелектуальне рішення для високоточного формування алмазних кругів діаметром до 250 мм. Завдяки можливості вибору ручного або автоматичного керування, процеси формування можна організувати гнучко та з максимальною ефективністю. Технічні характеристики: - Обертальна та подаюча осі, керовані ЧПК - Шпиндель для алмазного круга: HSK-50 або за вимогою клієнта (наприклад, SK-40, Perfect Arbor тощо) - Максимальний діаметр формувального круга: ø300 мм - Максимальна ширина формувального круга: 20 мм Njdpfew E E S Aox Af Uocw - Максимальний діаметр шліфувального круга: до ø250 мм - Частота обертання шліфувального круга: 0–1500 об/хв (плавне регулювання) - Хід вліво/вправо: 135 мм - Хід вперед/назад: 135 мм - Діаметр формувального круга (карбід кремнію): ø180x10xΨ32 мм - Приблизно 98 градусів руху по обидва боки - Швидкість формувального круга: 0–2800 об/хв (плавне регулювання) - Час коливання формувального круга (осциляція): 0–50 об/хв (плавне регулювання) - Довжина коливання формувального круга: 0–50 мм (регулюється) - X, Y осі: оптична шкала з точністю 0,001 мм - Можливості: формування радіусних кругів, пакетів кругів - Підключення: 380 В, 50 Гц, загальна потужність близько 1,5 кВт - DXF-імпорт включено - Камерна система з прямою трансляцією на 23" монітор включена - Останнє покоління програмного забезпечення GWDress-Studio з автоматичним KI-вимірюванням включено - Країна-виробник: Австрія

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Внутрішня частина машини для відокремлення кісточок і перетирання складається з гвинта, який встановлений по центру, і сита, закріпленого по боках машини. Після завантаження фруктів або ягід у машину, гвинт швидко обертає продукт і пресує його через сито. Таким чином машина видавлює чисте фруктове або ягідне пюре через сито без кісточок і шкірки. Кісточки, насіння та шкірка виходять із машини через спеціальний вихід. Пюре виходить із машини через окремий вихід. Доступні різні продуктивності: 500 л/год, 1000 л/год, 2000 л/год. Ncedjhu Aa Repfx Af Ujw Для подальшої обробки та отримання більш рідкого пюре процес перетирання можна повторити із застосуванням іншого сита або пюре можна завантажити у пневматичний прес. Також пюре може бути подано на стрічковий прес або ротаційний фільтр. Машина постачається з одним інтегрованим ситом. Клієнт може замовити додаткові сита відповідно до своїх потреб. Машина для відокремлення кісточок і перетирання працює автоматично. Конструкція машини полегшує очищення – немає закритих або недоступних ділянок, усі частини легко розбираються. Уся машина виготовлена з нержавіючої сталі, має поворотні колеса. Доступні варіанти сит: - з отворами 0,6–2 мм – для перетирання ягід із дрібним насінням або для повторної обробки вже видаленого від кісточок пюре; - з отворами 3 мм – для отримання пюре з подрібнених яблук, груш, гуави тощо; - з отворами 3 або 5 мм – для вишні та дрібної сливи; - з отворами 8 мм – для більших слив, абрикосів, персиків; - з отворами 10 мм – для манго та подібних фруктів.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Дріблена маса на стрічці пресується до циліндрів, і отриманий сік стікає у приймальні ванни під пресом. Пресувальний процес у стрічковому пресі 400 здійснюється безперервно. Продуктивність: 400 кг/год Найсучасніша особливість лінійки POWERPRESS — це вбудований у стрічковий прес 400 насос і відповідний збірний бак. Це дозволяє Вам заощадити кошти на окремому баку та насосі, а також значно зекономити простір. Nodpfx Afeflpnye Uocw Вихід соку з яблук на нашому стрічковому пресі становить близько 75%. У приймальній ванні інтегровано систему фільтрації, тож сік фільтрується ще під час пресування, що забезпечує ще чистіший продукт. Стрічковий прес працює автоматично. Коли бак для маси заповнюється, машини, що знаходяться перед пресом, автоматично вимикаються. Якщо приймальна ванна повна, сік перекачується насосом у резервуари. Стрічковий прес оснащений високонапірною мийкою для постійного очищення стрічки. Наша система миття стрічки проста, не містить моторів або редукторів, завдяки чому подовжується строк служби машини та знижуються витрати на обслуговування. Після роботи стрічковий прес слід промити вручну струменем води. Повний цикл миття триває близько 15-20 хвилин. Миття просте, і всі частини преса можна легко зняти без інструментів. Натяг стрічки регулюється. Уся машина виготовлена з нержавіючої сталі та має регульовані опори. Простота очищення без закритих або труднодоступних зон, усі частини легко монтуються. Цікавить стрічковий прес із іншою продуктивністю? Ознайомтеся з іншими нашими стрічковими пресами: POWERPRESS 800, POWERPRESS 1200, POWERPRESS 1500.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Миска, що знаходиться на стрічці, притискається до циліндрів, а отриманий сік стікає у приймальні ванни під пресом. Процес пресування у стрічковому пресі відбувається безперервно. Продуктивність: 1200 кг/год Найсучаснішою особливістю нашої лінії POWERPRESS є інтегрований у стрічковий прес насос і відповідний накопичувальний бак. Це дозволяє заощадити кошти на окремому баку та насосі, а також значно скоротити займаний простір. Вихід соку з яблук на нашому стрічковому пресі становить приблизно 75%. У приймальній ванні інтегрована ситова система, що дозволяє фільтрувати сік вже під час пресування, забезпечуючи ще чистіший продукт. Стрічковий прес працює автоматично. Коли бункер з мʼякоттю наповнюється, машини, розташовані перед пресом, автоматично вимикаються. Коли приймальна ванна заповнюється, сік перекачується насосом у накопичувальні баки. Стрічковий прес оснащений апаратом високого тиску, який постійно очищає стрічку машини. Наша система миття стрічки проста, не містить моторів або редукторів, що подовжує термін служби та знижує витрати на обслуговування. Після завершення роботи стрічковий прес слід вручну промити водоструменем. Повний цикл миття триває близько 15-20 хвилин. Процедура очищення проста, всі частини стрічкового пресу легко знімаються без використання інструментів. Натяг стрічки регулюється. Машина повністю виготовлена з нержавіючої сталі та має регульовані ніжки. Nsdpoflpplofx Af Uocw Легко очищується, не має закритих чи важкодоступних ділянок, всі частини просто монтуються. Зацікавлені у стрічковому пресі іншої продуктивності? Ознайомтеся з нашими іншими моделями: POWERPRESS 400, POWERPRESS 800, POWERPRESS 1500.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Опція пастеризації у ванні є ідеальним рішенням для пастеризації ваших продуктів у пляшках або банках після наповнення. Наші ванні пастеризатори можуть виготовлятися у двох варіантах: 1. Автономний ванний пастеризатор з електричними нагрівальними елементами і вбудованою панеллю керування. 2. Ванний пастеризатор як опція разом із пастеризаторами HEAT або ECOHEAT. В такому випадку нагрівання води відбувається за допомогою нашого пастеризатора, а те ж саме панель керування використовується для керування обома пристроями. Особливості: - Встановлений на поворотних колесах. - Ізольована нагрівальна ванна для економії енергії та підтримки температури. - Підходить для скляних пляшок, банок, консервів й іншої термостійкої упаковки. - Працює з різними продуктами, такими як соки, джеми, пюре, соуси тощо. - Автоматичне управління температурою та часом. Ncjdpfxjrif Sms Af Usw - Захист від переливу води. - Швидке і просте завантаження та розвантаження лотків з пляшками. - Повністю виконаний з нержавіючої сталі. Пляшки, банки або скляні банки завантажуються в піддони, а потім піддони поміщаються у ванну. Необхідну температуру пастеризації та час утримання можна легко встановити за допомогою вбудованої панелі керування або на пастеризаторах HEAT чи ECOHEAT. На початку процесу пляшки або банки ставляться у ванну, потім ванна наповнюється водою до рівня горлечка пляшки. Далі підключається пастеризатор, виставляються температура (макс. 90°C) і час. Далі пристрій починає гріти воду у ванні. Коли задана температура досягнута, вмикається таймер — і починається пастеризація. Тим часом можна завантажити новий набір піддонів із пляшками, аби прискорити процес заміни. Після закінчення часу вода зливається з ванного пастеризатора, а пляшки розвантажуються. Оскільки температура вимірюється лише у ванні, важливо контролювати температуру в середині продукту, щоби гарантувати достатню пастеризацію.