Придбати Stoma Stoma Etching Machine 240L б/у (64 236)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, потужність лазера: 1 500 Вт, швидкість позиціювання: 80 м/хв, точність повторюваності: 0,03 мм, вхідна частота: 50 Гц, строк гарантії: 24 місяці, робочий діапазон: 6 000 мм, Обладнання: охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, GS-TG PRO СЕРІЯ ПРОФЕСІЙНИЙ ВИСОКОШВИДКІСНИЙ ЛАЗЕРНИЙ ВИРІЗУВАЧ ДЛЯ ТРУБ 3000-15000 Вт Серія GS-TG Pro оснащена численними високоякісними компонентами з екстремальною потужністю та ефективними функціями різання, придатна для різання труб різних типів і діаметрів. ● Вищі стандарти патронів у галузі ● Два методи різання з мінімальним залишком труби ● Змінний діаметр ролика ● Автоматичний пристрій розвантаження ● Суперсистема видалення пилу ● Патентована пилозахисна решітка ● Зварене рама ліжка підвищеної міцності Технічні параметри: Модель: 6022 Потужність: 1000–4000 Вт Максимальний розмір оброблюваної труби: 6000 мм * φ220 мм Максимальна швидкість обертання патрона: 130 об/хв Точність позиціонування по осях X/Y: ≤0,05 мм Повторювана точність позиціонування по осях X/Y: ≤±0,03 мм Максимальна швидкість позиціонування: 100 м/хв Максимальне прискорення: 1G Переріз оброблюваної круглої труби: Φ15–Φ220 мм Dcsdpfx Ahouc Sifjyjg Переріз оброблюваної квадратної труби: 15×15–150×150 мм Переріз оброблюваної прямокутної труби: 30×20–160×80 мм Обробка C-сталевих профілів: макс. 20# Обробка двотавра: макс. 18# Обробка H-профілю: макс. 175×90 мм Загальні габарити: 1380 мм × 2500 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, потужність лазера: 30 000 Вт, відстань переміщення по осі X: 3 050 мм, відстань переміщення по осі Y: 13 050 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, точність позиціонування: 0,03 мм, точність повторюваності: 0,02 мм, максимальна вага заготовки: 20 000 кг, вхідна частота: 50 Гц, загальна довжина: 16 800 мм, загальна ширина: 2 200 мм, загальна висота: 5 120 мм, строк гарантії: 24 місяці, робочий діапазон: 13 000 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, GS-CL Серія, Glorystar Лазерна Різальна Машина для Металу з Однією Стіллю та Портальною Конструкцією Потужність лазера: 12 000–80 000 Вт Вміщується у стандартний 40HQ контейнер GS-L серія — це потужна лазерна різальна машина для металу із сегментованим портальним ложем. Може бути вільно адаптована до необхідного формату обробки згідно з вимогами клієнта. Ключові особливості: ● Надвелика робоча зона з портальною сегментованою конструкцією. ● GS-L серія має найбільших хід і висоту по осі Z у своєму класі на ринку. Підтримує різання металу екстремальної товщини (плити більше 20 мм). Здатна різати ультра товсті плити до 70 мм. ● Автоматичне роздільне видалення пилу з високим негативним тиском ● Оснащена вентилятором великої продуктивності для ефективного видалення пилу. Технічні характеристики: Робоча зона (мм): 13 000×3 000 (фасонне різання: 12 500×2 500) Хід по осі X (мм): 3 050 Хід по осі Y (мм): 13 050 Хід по осі Z (мм): 450 Точність позиціонування по осях X/Y: ≤0,03 мм/м Повторюваність позиціонування по осях X/Y: ≤±0,02 мм Макс. сумарна швидкість позиціонування: 110 м/хв Макс. прискорення: 1,2G Мін. встановлювана одиниця: 0,001 мм Площа, яку займає на підлозі (мм): 18 500×6 500 Розміри основного корпусу (мм): 16 800×5 120×2 200 Dcjdpfovmwn Hjx Ahyjg Максимальна вантажопідйомність робочого столу: 20 тонн (рівномірне навантаження)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 3 000 Вт, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Тип: Два патрони Функція канавки: Стандарт Діапазон потужності: 3 кВт, 6 кВт Діапазон обробки круглих труб: 10 мм ~ 160 мм Діапазон обробки квадратних труб: 10 мм ~ 160 мм Максимальна швидкість обертання патрона: 130 об/хв Вага машини: 3 т Dodpfxjwwz Dls Ahyscg Характеристики живлення: 380 В AC, 50 Гц Опційний завантажувальний конвеєр: G16pro-автоматичне завантаження, G16pro-напівавтоматичне завантаження Опційний розвантажувальний конвеєр: сервопривідна розвантажувальна рама, розвантажувальна рама на циліндрах Стандартна комплектація: Система 3000DE-DH, включаючи розкладку, підтримку сервоприводу, пилозахист (вісь Y), пилозахист (вісь X), пилозахист (вісь Z), задню порожнисту систему видалення пилу, обробку коротких залишків Опції: захисна огорожа (світлова завіса), скло з радіаційним захистом

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, потужність лазера: 6 000 Вт, відстань переміщення по осі X: 3 030 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 520 мм, відстань переміщення осі Z: 310 мм, загальна довжина: 9 500 мм, загальна ширина: 4 500 мм, загальна висота: 2 050 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, VS-3015CE 6KW Волоконний лазерний верстат для різання листового металу Робоча зона (мм): 3000×1500 Хід по осі X (мм): 1520 Хід по осі Y (мм): 3030 Хід по осі Z (мм): 310 Точність позиціювання по осях X/Y: ≤0,03 мм/м Точність повторного позиціювання по осях X/Y: ≤±0,02 мм Максимальна синтетична швидкість позиціювання: 150 м/хв Максимальне прискорення: 2G Двостороння панель керування, адаптивне багатокутне розміщення, проста розбірка, можлива доставка в стандартному контейнері 40HQ. Промисловий кондиціонер спеціального призначення забезпечує стабільну роботу із постійною температурою та вологістю. Система автоматичної інʼєкції мастильних матеріалів, інтелектуальний пристрій контролю тиску повітря та система виявлення зіткнень забезпечують інтелектуальний захист. Dcedpfx Ahov Ngraoyjg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 785 мм, відстань переміщення по осі Y: 470 мм, відстань переміщення осі Z: 530 мм, ширина столу: 500 мм, довжина столу: 900 мм, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, XYZ LPM Вертикальний обробний центр Модель: LPM Рік: 2016 Переміщення по осі X: 785 мм Переміщення по осі Y: 470 мм Переміщення по осі Z: 530 мм Розміри столу: 900 x 500 мм Конус шпинделя: BT 40 Швидкість обертання шпинделя: 8000 об/хв Dsdpeyg N Aaofx Ahyocg Автоматична зміна інструменту: 16 позицій

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, максимальна вага заготовки: 12 000 кг, діаметр поворотного столу: 280 мм, загальна вага: 120 кг, Robotmover 20 — це найкраще рішення для переміщення важких вантажів, таких як промислове обладнання, установки чи металеві конструкції: 100% електричний, абсолютно без викидів та шумового забруднення. Працюйте з безмежною гнучкістю завдяки бездротовому дистанційному керуванню та можливості легко змінювати напрямок руху на 360°. Цей компактний електричний транспортер ідеально маневрує у вузьких просторах, що робить його незамінним інструментом для роботи у переповнених або обмежених середовищах. Завдяки акумулятору 48V-60Ah Robotmover гарантує тривалу роботу без підзарядки, економлячи ваш час і зусилля. Незалежно від того, чи переміщуєте ви обладнання або важкі вантажі, електричний Robotmover — це ваш надійний партнер, який оптимізує роботу та підвищує продуктивність. Гнучкість у використанні: Бездротовий пульт дистанційного керування забезпечує плавне регулювання швидкості з можливістю зміни напрямку на 360°. Потужне тягове зусилля: Два потужні двигуни по 1000 Вт із магнітними гальмами забезпечують солідну силу тяги до 20 тонн. Висока вантажопідйомність: Тримісний опорний обертовий стіл легко витримує максимальне навантаження до 12 тонн. Тривалий час роботи від акумулятора: Dcodpsw I Rt Nofx Ahyjg Літій-іонний акумулятор 48V із ємністю 60 Ah забезпечує 4-5 годин роботи без частих підзаряджань. Комплектація: Robotmover 20, дистанційний пульт, зарядний пристрій для акумулятора. Додатково доступні: транспортний контейнер із гаражем, акумуляторні гідравлічні домкрати, підкатні ролики фіксованого спрямування, електричні ролики, транспортні візки, обладнання для підйому Jung, гідравлічні домкрати.

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Вакуумна фритюрниця, використовувалась для овочевих чипсів. У дуже хорошому стані. Знаходиться в Нідерландах. Dcedpfx Ahjxg Tfqeysg

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Стіл 1473 x 305 мм, переміщення XYZ: 1000 x 410 x 400 мм (колінчастий тип), хід пінолі 127 мм, конус шпинделя ISO40, автоматичний витягач інструменту, шпиндельний двигун 5 к.с., оберти шпинделя 70 - 3600 об/хв, ЧПУ Prototrak SMX, Dsdexftqdepfx Ahyscg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Ці машини позиціонуються на ринку як обладнання для другого операційного циклу, і вони справді дуже гарні. Однак ми вважаємо цю машину чудовим невеликим обладнанням для першого операційного циклу. Можна продемонструвати в роботі за запитом. Вражаюча потужність для такої компактної машини. Машина має 6 державок Рік виготовлення: 2016 Dedpfxoydvzde Ahyecg Система керування: ProtoTrak TMX Розмір столу: 457 x 381 мм Хід по осі X: 355 мм Хід по осі Y: 305 мм Хід по осі Z: 455 мм Швидкість обертання шпинделя: 50 – 6000 об/хв Конус шпинделя: BT 30 Місткість магазину інструментів: 8 позицій Габаритні розміри (Ш x Г x В): 760 x 1220 x 2585 мм Вага: 1 100 кг Можна продемонструвати в роботі за потреби.

Стан: дуже добре (вживаний), XYZ 710 VMC Вертикальний обробний центр, розмір столу 800 мм x 445 мм (вакуумний стіл не входить у комплект), з ЧПУ Siemens Sinumerik, 24-позиційний автоматичний змінник інструментів (ATC), шпиндельний конус BT40, швидкість обертання шпинделя 8000 об/хв, витяжка Filtermist FX5002. Серійний номер: SMT00054 Доставка можлива за запитом і оплачується окремо. Dcsdpfxjxvpffo Ahyog Повернення або ремонт протягом 14 днів.

Стан: добрий (вживаний), Рентгенівський апарат Bizerba З функцією відбракування Повністю виготовлений з нержавіючої сталі Випробування проведені із сертифікованими тестовими зразками: кольорові метали, нержавіюча сталь, чорні метали Можливе комплектування пристрою гамма-монітором Red Eye G20-10 (опція) Dsdpfx Aeyivgqehyscg Перебуває в щоденному використанні

Рік виготовлення: 2018, Стан: добрий (вживаний), Лінія фасування, що складається з: похилого конвеєра з лопатками та регулюванням швидкості подачі продукту, ваги, 4 дозувальних бункерів, ПЛК-контролера для всієї системи. У хорошому робочому стані. Dsdpfx Ahjinbhtoyscg

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Вертикальна пакувальна машина Gainsborough для формування та запаювання пакетів Dedpfxeuct Ive Ahyocg Безперервна VVF пакувальна машина У комплекті з маркувальником Markem-Inage SmartDate X40 У відмінному стані Мала дуже незначний пробіг (майже не використовувалась)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Створення дешевої портативної або мобільної установки для виробництва піску вимагає оптимізації витрат при збереженні функціональності та ефективності. Ось базова структура компонентів і основні моменти, які слід враховувати при проектуванні економічно вигідної мобільної установки для виробництва піску: 1. Портативна машина для виробництва піску: - Оберіть вартісно-ефективну машину для виготовлення піску, яка відповідає вашим виробничим вимогам. Звертайте увагу на продуктивність, ефективність і витрати на обслуговування. Dedpfx Aeq N Ud Iehyecg - Вибирайте моделі, які забезпечують гарну продуктивність при мінімальних початкових інвестиціях. 2. Сортувальне обладнання: - Використовуйте портативний грохот для розділення піску на різні фракції. Це необхідно для отримання якісного піску з заданою фракційною структурою. - Розгляньте модульні грохоти, які легко транспортувати й монтувати. 3. Конвеєрні системи: - Встановіть конвеєрі для транспортування сировини між різними вузлами установки. Віддавайте перевагу простим і надійним конвеєрним системам. - Вибирайте економічно доцільні конвеєри, які просто обслуговувати. 4. Бункер і живильник: - Додавайте бункер та систему живлення для рівномірної подачі сировини до машини для виробництва піску, що допомагає оптимізувати виробничий процес. - Обирайте конструкції, які запобігають розсипанню та втратам матеріалу. 5. Джерело живлення: - Використовуйте енергоефективні джерела живлення для зниження експлуатаційних витрат. Це можуть бути генератори або підключення до електромережі — залежно від доступності та вартості електроенергії у вашому регіоні. 6. Шасі та мобільність: - Обирайте просту й міцну конструкцію шасі для зручного транспортування. Залежно від потреб вибирайте колісну або гусеничну основу. - Дизайн має забезпечувати швидке складання та розбирання, що економить час і трудові ресурси. 7. Система керування: - Встановлюйте просту у використанні систему керування для моніторингу та регулювання виробничого процесу. - Розгляньте можливості автоматизації, які знижують потребу в постійному ручному втручанні. 8. Пилопригнічення та екологічні аспекти: - Інтегруйте ефективні системи пилопригнічення для відповідності екологічним нормам і забезпечення безпечних умов праці. - Впроваджуйте екологічно чисті технології відповідно до вимог сталого розвитку. 9. Модульна конструкція: - Розгляньте модульний підхід для простої адаптації та масштабування. Це дозволяє підлаштовувати установку під змінні виробничі потреби. 10. Вживане обладнання: - Вивчіть можливість використання відновленого або вживаного обладнання для зниження початкових витрат. Перевіряйте технічний стан такої техніки й впевніться, що вона відповідає вашим вимогам. Пам'ятайте, що при оптимізації витрат важливо не втрачати якість і ефективність виробництва піску. Також дотримання екологічних норм має залишатися у пріоритеті. Завжди враховуйте специфіку свого проєкту й за потреби консультуйтесь з фахівцями.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, діаметр точіння над поперечним супортом: 250 мм, довжина точіння: 730 мм, діаметр точіння: 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 800 об/хв, Токарний верстат з ЧПУ CK 6150 з плоскою станіною Пропонуємо новий токарний верстат з ЧПУ моделі CK6150. Ми використовуємо цю машину у власному виробництві, і ви можете побачити її в роботі перед замовленням. Токарний верстат CK 6150 оснащений плоскою станіною та загартованими направляючими, що забезпечує тривалий період експлуатації обладнання. Верстат оснащений ЧПУ, стандартно встановлено систему GSK. За бажанням клієнта можливе встановлення систем ЧПУ Fanuc або Siemens. На верстаті можливе встановлення револьверної головки на 4, 6 або 8 інструментів – відповідно до побажань замовника. Можлива комплектація гідравлічним патроном, що істотно спростить встановлення деталей, а також гідравлічним заднім центром. Верстат CK 6150 може бути оснащений додатковою опорною рамою для більш точного виготовлення довгих деталей. Технічні характеристики: Модель CK 6150 x 1000 Максимальний діаметр оброблюваної деталі над станіною – 500 мм Максимальний діаметр обробки над супортом – 250 мм Максимальна довжина заготовки – 1000 мм Максимальна довжина обробки – 730 мм Діаметр отвору шпинделя – 82 мм Швидкість обертання шпинделя – 150–1800 об/хв Потужність двигуна – 7,5 кВт Механічний патрон (гідравлічний – опція) Розмір патрона – 250 мм Револьверна головка на 4 позиції (6 або 8 – опціонально) Dsdpfx Aoxdmgvjhyscg Максимальний розмір інструменту – 25×25 мм Вага верстата – 2700 кг Габаритні розміри верстата – 2650×1700×1820 мм Також можемо поставляти токарні верстати CK 6140, CK 6150 і CK 6160 з іншими розмірами робочої частини: CK 6140 – розміри робочої частини 550/750 мм CK 6150 – розміри робочої частини 1000/1500/2000 мм CK 6160 – розміри робочої частини 1000/1500/2000 мм CK 6152E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм CK 6165E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм CK 6185E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000/4000 мм CK 61100E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм CK 61125E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Вертикальний ударний дробарка (VSI, Vertical Shaft Impactor) для виробництва піску — це тип дробарки, розроблений для інтенсивного подрібнення заповнювачів і отримання кубовидного піску. Дана установка широко застосовується у будівництві, гірничій справі та суміжних галузях. Ось основна інформація та ключові особливості дробильних машин типу VSI: 1. Принцип роботи: - Дробарка VSI функціонує за принципом 'камінь об камінь' або 'камінь об метал'. Матеріал подається в центр ротора, який надає йому високої швидкості та викидає його на зносостійку футерівку. Dcedpfoq Nd U Hox Ahyeg 2. Ротор і дробильна камера: - Ротор є основним елементом VSI, часто оснащений кількома кишенями для ефективного розподілу та дроблення матеріалу. - Дробильна камера облицьована зносостійкими матеріалами для довготривалої експлуатації під час ударного дроблення та тертя. 3. Контроль подачі матеріалу: - Подача (сировина для дроблення) регулюється за допомогою системи змінної швидкості, що дозволяє підлаштовувати розмір фракції на виході. 4. Типи матеріалів: - VSI здатні обробляти різноманітну сировину, зокрема тверді та абразивні гірські породи, руди й мінерали. 5. Кубовидна форма продукції: - Головна перевага VSI — виготовлення кінцевої продукції з правильною кубовидною формою, що особливо важливо для бетону та асфальтових виробів високої якості. 6. Регульований вихід: - В більшості моделей передбачено регульований отвір виходу, що дає змогу налаштувати потрібний розмір фракції. 7. Виробництво піску: - Основне призначення VSI-дробарок — виробництво штучного піску (М-пісок) і подрібненого піску, незамінних у будівництві. 8. Обслуговування: - Для стабільної роботи та довгого терміну служби необхідно регулярно обслуговувати машину: перевіряти зносні деталі, забезпечувати мастило й оперативно усувати несправності. 9. Варіації виконання: - Різні виробники пропонують моделі VSI з різними характеристиками (наприклад, з відкритим/закритим ротором). 10. Екологічні аспекти: - VSI-дробарки вважаються більш екологічними, ніж класичні дробарки, адже працюють з меншим рівнем пилу і шуму. 11. Виробники: - Відомі виробники виготовляють VSI-дробарки, тому важливо обрати надійного постачальника з гарною репутацією і досвідом в галузі. Під час вибору VSI-дробарки слід враховувати розмір вхідного матеріалу, продуктивність, очікувані характеристики готового продукту, а також репутацію виробника та відгуки користувачів щодо конкретної моделі.

Стан: новий, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дробарка для бокситу: Боксит — це алюмінієва руда, яку подрібнюють за допомогою дробарок або млинів для подальшої обробки. Для цієї мети використовують щокові, роторні або конусні дробарки. Dodpfx Ajq Nx Apshyocg Дробарка для граніту: Граніт — це міцний і довговічний природний камінь. Для дроблення граніту зазвичай застосовують щокові, роторні та конусні дробарки. Таке обладнання може ефективно працювати з різною твердістю граніту та виробляти щебінь різних фракцій. Дробарка для бентоніту: Бентоніт — це вид глини з чудовими водопоглинальними та пластичними властивостями. Для подрібнення бентоніту до зручного для обробки розміру використовують щокові або конусні дробарки. Дробарка для бариту: Барит (або баритин) — мінерал, що складається з сульфату барію. Для дроблення бариту найчастіше використовуються щокові та конусні дробарки. Для формування часток потрібної грануляції можуть також застосовуватися роторні дробарки. Для кожного із цих корисних копалин вибір відповідної дробарки залежить від твердості матеріалу, необхідного розміру кінцевого продукту та специфічних характеристик родовища. Важливо також визначити, чи потрібна первинна, вторинна або третинна дробарка в технологічній лінії. Додатково, для окремих задач після первинного дроблення можуть застосовуватися млини для подальшого подрібнення матеріалу. До обладнання для помелу, яке використовується для цих мінералів, входять кульові млини, млини Раймонда або вертикальні валкові млини в залежності від особливостей технологічного процесу. Слід пам’ятати, що вибір дробарок і млинів здійснюється в контексті проєктування комплексної дробильно-сортувальної лінії, з урахуванням загальних виробничих вимог, характеристик сировини та економічної доцільності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для виробництва гравію та щебеню використовується для дроблення, сортування та обробки каменів, гірських порід та інших матеріалів для будівельної галузі. Таке обладнання є незамінним у виробництві різноманітних видів заповнювачів, включаючи щебінь, гравій, пісок і перероблений бетон, які застосовуються у будівництві доріг, будівель, мостів та інших інфраструктурних об’єктів. Нижче наведені основні типи обладнання, що використовуються для виробництва гравію та щебеню: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки застосовуються для первинного дроблення великих каменів на менші, придатні для подальшої переробки. Це ключове обладнання на початковому етапі виробництва заповнювачів. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки використовують для дроблення каменю шляхом дії ударного імпульсу. Вони підходять для формування та отримання дрібних фракцій щебеню. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки найчастіше застосовуються на стадіях вторинного та третинного дроблення. Вони ефективно виробляють однорідні та дрібнозернисті заповнювачі потрібної форми. 4. Вертикальна ударна дробарка (VSI): - Дробарки типу VSI (з вертикальним валом) призначені для отримання високоякісного штучного піску. Вони чудово підходять для обробки абразивних матеріалів. 5. Грохоти (сита): - Вібраційні грохоти застосовуються для розділення заповнювачів за розміром. Вони здійснюють класифікацію продукції відповідно до гранулометричних вимог. Dcedoq Nxz Djpfx Ahyjg 6. Грубі грохоти (скальпери): - Скальпери використовують для видалення надлишково великих фракцій перед подачею матеріалу на первинну дробарку. Це оптимізує процес дроблення та запобігає пошкодженню обладнання. 7. Промивне обладнання: - Промивні установки, такі як шнекові класифікатори чи барабанні мийки, дозволяють видаляти домішки й дрібні частинки з заповнювача. Це важливо для виробництва якісного піску для бетону. 8. Конвеєри: - Конвеєрні системи використовуються для транспортування матеріалів між етапами дроблення й сортування. Вони суттєво підвищують ефективність матеріалопотоку. 9. Стекери та реклеймери: - Стекери формують склади готових матеріалів, а реклеймери використовуються для забору матеріалу зі складу. Обидва типи обладнання забезпечують ефективне зберігання й подачу продукції. 10. Дробильно-сортувальні комплекси: - Повні дробильно-сортувальні комплекси об’єднують різні дробарки, грохоти й конвеєри в єдину інтегровану систему. Вони розраховані на обробку великих об’ємів матеріалів з високою ефективністю.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Weber Slicer 305 позиціонується як потужне, компактне, стартове рішення для високотехнологічного промислового нарізування, розроблене для низько- та середньопродуктивного виробництва з максимальною гнучкістю та санітарною безпекою. Продуктивність і точність Висока швидкість нарізування: оснащений системою нарізування з круглим ножем, що забезпечує максимальну швидкість до 400 скибок за хвилину. Широкий діапазон товщин: пропонує гнучкість у налаштуванні продукції з можливістю нарізування від 0,5 мм до 50 мм. Універсальні варіанти укладки: дозволяє формувати різні способи презентації – стопкою, зміщеною стопкою, «ялинкою», перехресною ялинкою, нескінченною ялинкою, а також складені порції. Виробнича ємність: може обробляти продукти довжиною до 800 мм при ширині горловини нарізування 250 мм і можливих висотах до 125 мм. Операційні переваги Простота експлуатації: легкий в користуванні, підтримує режим «Plug & Play» (для базової моделі). Інтуїтивне керування: використовується система Weber Power Control з програмованим кольоровим сенсорним дисплеєм (для Basic), що забезпечує швидку заміну продукції. Високий рівень гігієни: виготовлений за санітарною концепцією Weber Hygienic Design — відкриті конструкції та легкодоступні вузли для спрощеної мийки. Швидке переналаштування: безінструментальне коригування формату й продукції прискорює зміни налаштувань. Dsdpjxxlhusfx Ahyocg Ергономічна заміна ножа: обладнаний відкидною захисною кришкою для безпечної та зручної зміни ножа. Ручне завантаження: передбачене ручне завантаження, що ідеально підходить для роботи з малими партіями, частих змін продукції чи спеціальних форматів.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Модель: DS 3000 + Вакуумний накопичувач (ємність 200 кг) Продуктивність: до 3 000 кг/год Dcjdpfx Aexxl Hwshyeg Калібр/Діаметр: 15–40 мм Сфера застосування: Підходить для більшості стандартних ковбас (сосиски, коктейльні тощо) з целюлозною оболонкою. Метод очищення: Пар і вакуумне всмоктування. Пар розм’якшує оболонку. Потужність: 4–5,5 кВт Пара необхідна: підключення 1/2". Необхідне зовнішнє джерело пари (приблизно 1,7 бар на вході). Стиснене повітря: підключення 3/8". Необхідне для пневмокерування (приблизно 6,9 бар на вході). Напруга: 400V 50Hz 3N або 380V 50Hz.

Стан: добрий (вживаний), Котельна машина KA-120/1.0 — це компактний, міцний апарат, призначений для промислового приготування їжі та варіння, ідеально підходить для виробництва невеликих та середніх партій супів, соусів, бульйонів чи м’ясних делікатесів. Технічні характеристики Компактний об’єм: ємність котла — 120 літрів, що забезпечує зручність для гнучкого, оперативного виробництва невеликими партіями. Варіння під тиском: оснащений сорочкою або герметичною системою з максимальним робочим тиском 1,0 бар, що дозволяє значно пришвидшити та підвищити ефективність приготування порівняно з атмосферними аналогами. Промислова надійність: машина виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі (як на фото), що гарантує стійкість до високих температур і корозії в умовах промислових кухонь. Багатофункціональність: спеціально розроблена для промислового приготування та варіння, є універсальним інструментом для різних технологічних процесів харчового виробництва. Переваги експлуатації Безпечна робота: робочий тиск у 1,0 бар забезпечує контрольовану систему нагріву під тиском. Гігієнічне виконання: повністю з нержавіючої сталі зі зручним розташуванням органів керування та підключення, що сприяє легкому миттю і санітарній обробці. Dcedpfx Ahoxv S Aysyog Економія простору: вертикальна, компактна конструкція ідеально пасує для малих чи спеціалізованих виробничих приміщень.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MGB1320E, висота центру: 180 мм, максимальна вага заготовки: 100 кг, довжина шліфування: 500 мм, діаметр шліфувального круга: 400 мм, загальна ширина: 14 150 мм, загальна довжина: 18 000 мм, загальна висота: 14 750 мм, діаметр шліфування: 320 мм, довжина деталі між центрами: 350 мм, ширина шліфувального круга: 50 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, довжина подачі вісь X: 500 мм, довжина подачі по осі Z: 150 мм, швидкість подачі по осі X: 10 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 1 м/хв, загальна вага: 2 100 кг, максимальна швидкість обертання шпинделя заготовки: 400 об/хв, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Пекінський другий завод верстатів (Beier), напівавтоматичний високошвидкісний зовнішньо-круглошліфувальний верстат MBS1320E. Обладнання для серійного виробництва; можлива перевірка роботи обладнання; круглість деталі не більше 0,001 мм. Виробник: BEIER MACHINE TOOL WORKS CO LTD. Виробниче обладнання в онлайн-експлуатації, тестування машини можливе, точність по круглісті – до 0,001 мм. Djdpfx Aotr Azkjhyscg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 2 157 кН, Bez ceny minimalnej — gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Siła zamknięcia: 220 t Średnica ślimaka: 55 mm + 40 mm Maksymalna objętość wtrysku: 618 cm³ + 251 cm³ DANE MASZYNY Djdey Exdxjpfx Ahyecg Płyta mocująca: 960 x 830 mm Minimalna wysokość montażu formy: 320 mm Maksymalna wysokość montażu formy: 730 mm WYPOSAŻENIE EC100/A03 Uwaga: Przy zakupie kilku pozycji z tej samej lokalizacji (szczegóły poniżej) otrzymają Państwo obniżone koszty demontażu i załadunku dla każdego przedmiotu.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 1 961 кН, Жодного мінімального цінового порогу – гарантований продаж найвищому учаснику торгів! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Зусилля змикання: 200 т Відстань між колоннами: 560 x 560 мм Діаметр шнека (перша компонента): 60 мм Діаметр шнека (друга компонента): 35 мм Маса впорскування (перша компонента): 566 г Маса впорскування (друга компонента): 178 г Dodpoy Exdlsfx Ahyecg ОСНАЩЕННЯ Двокомпонентна система Система Kraussmaffei Multinject Примітка: При купівлі декількох одиниць техніки з одного місця (дивіться пропозиції нижче) Вам буде зараховано тільки найдешевшу вартість демонтажу та завантаження для кожної одиниці.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 1 225 кН, модель контролера: CC100, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Зусилля замикання: 125 т Dedpfx Ahey Exc Ioyscg Горизонтальний циліндр: 35 Вертикальний циліндр: 18 ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: CC100 ОСНАЩЕННЯ 1x гідравлічний стрижневий витиск BAP 1x пропорційний гідравлічний роз’єм для індексної плити BAP 16x зон нагріву (HK) 2x магнітні притискні пластини для BAP та FAP Примітка: При купівлі кількох позицій з одного місця (дивіться пропозиції нижче) вам будуть надані знижені витрати на демонтаж та завантаження.