Придбати Автоматична Система Різальної Стільниці б/у (23 150)

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. Iasdpfjfy T Rcjx Afqju За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення. Iedofz A H Dspfx Afqsau

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення. Iedpsflrc Sofx Afqeau

Рік виготовлення: 1994, Стан: дуже добре (вживаний), Мобільний пиловідсмоктувач Scheppach HA 3200 Iasdpfxoghrvxo Afqou

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 09020018, вхідна напруга: 230 V, пневматичне з’єднання: 5,5 балка, До продажу пропонується промислова машина для пришивання пояса VIBEMAC 3022 WB 406-1CS, яка продається як повноцінна робоча станція. Ця машина, виготовлена в Італії, спеціально розроблена для точного пришивання поясів на штанах, а також для виконання посилених швів у виробництві джинсів, брюк і робочого одягу. Вона створює міцні й рівномірні ланцюгові шви та широко використовується на професійних швейних фабриках. Обладнання експлуатувалося у безперервному виробництві, до закриття заводу перебувало у повністю робочому стані. Відеозапис роботи станка у виробничому процесі виконаний 01.04.2026. Машини VIBEMAC відомі своєю довговічністю, точністю та високою надійністю і є кращим вибором у джинсовому виробництві. Основні характеристики: • Автоматизована система пришивання пояса • Ланцюговий стібок для міцних і гнучких швів • Придатна для важких матеріалів: денім, робочий одяг • Стабільна якість шва та висока повторюваність • Призначена для безперервної промислової експлуатації • Вбудована система транспортування для рівномірної подачі матеріалу Комплектація: • Швейна голова VIBEMAC 3022 WB 406-1CS • Вбудований двигун і приводна система • Промисловий стіл зі сталевою стійкою рамою • Педаль керування • Стійка для ниток і напрямники ниток • Вбудована панель керування Технічні дані: • Виробник: VIBEMAC S.p.A., Італія • Модель: 3022 WB 406-1CS • Рік випуску: 2009 • Тип шва: ланцюговий стібок • Система голок: 62x57 F120 Iasdpfxjy Ipnae Afqsu • Живлення: 220 / 380V Стан: • Вживане обладнання, промисловий стан • Повністю справне до закриття заводу • Доступне відео роботи (01.04.2026) • Нещодавно проведено сервісне обслуговування (27.02.2026) • Типові сліди виробничої експлуатації • Продаж у наявному стані, без гарантії Типові сфери застосування: • Пришивання поясів на штанах (джинси, брюки) • Посилені шви • Виробництво важкого одягу Розташування: Валга, Естонія Демонтаж і транспортування: Демонтаж і транспортування здійснює покупець

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, діаметр пильного диска: 600 мм, Функція вирізання дефектів Iasdpfx Aey Tt Rvefqsu Живлення: 400 В Діаметр диска: Ø 600 мм Вага машини: 1820 кг Рік виробництва: 2006 Тип: CT 600 Потужність двигуна: 7,5 кВт Серійний номер: 260856 Розміри подаючого штовхача (infeed): 10 300 × 2 000 × 1 250 мм Розміри приймального конвеєра (outfeed): 6 300 × 800 × 1 120 мм Розміри приймального столу: 5 000 × 1 250 × 910 мм Частота обертання: близько 2600 об/хв Діапазон повороту столу: макс. ±70° Висота різу: близько 200 мм (при 0°) Макс. ширина різу: близько 410 мм Мінімальний розмір елемента: 20 × 10 мм Точність позиціонування: ±0,4 мм Час циклу: близько 4 секунди на один різ Робоча висота: 1000 мм Патрубки для відведення тирси: Ø 100 мм Управління Beckhoff з 12-дюймовим сенсорним екраном (інтерфейс Windows), 3D-візуалізація елементів, імпорт списків різу через USB / Ethernet

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, діаметр пильного диска: 600 мм, Функція вирізання дефектів Живлення: 400 В Діаметр диска: Ø 600 мм Isdpox Nnd Aefx Afqoau Вага машини: 1820 кг Рік виробництва: 2006 Тип: CT 600 Потужність двигуна: 7,5 кВт Серійний номер: 260856 Розміри подаючого штовхача (infeed): 10 300 × 2 000 × 1 250 мм Розміри приймального конвеєра (outfeed): 6 300 × 800 × 1 120 мм Розміри приймального столу: 5 000 × 1 250 × 910 мм Частота обертання: близько 2600 об/хв Діапазон повороту столу: макс. ±70° Висота різу: близько 200 мм (при 0°) Макс. ширина різу: близько 410 мм Мінімальний розмір елемента: 20 × 10 мм Точність позиціонування: ±0,4 мм Час циклу: близько 4 секунди на один різ Робоча висота: 1000 мм Патрубки для відведення тирси: Ø 100 мм Управління Beckhoff з 12-дюймовим сенсорним екраном (інтерфейс Windows), 3D-візуалізація елементів, імпорт списків різу через USB / Ethernet

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 2 300 мм, максимальна довжина продукту: 1 200 мм, Система автоматизації, виготовлена у 2021 році. Ця система AMADA Jupiter оснащена технологією мікрорезистивного зварювання з ПЛК-керуванням, робочою зоною розміром 624 × 550 мм та максимальною площею зварювання 540 × 450 мм. Вона включає в себе такі передові функції, як автоматизація зварювання, візуальний контроль та можливість підключення до мереж передачі даних. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для зварювання акумуляторних батарей, зверніть увагу на систему AMADA Jupiter, яку ми пропонуємо. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. У наявності 40 комплектів систем Jupiter (як єдиного цілого): система автоматизації зварювання включає систему керування порталом XYZ, систему керування зварюванням, систему моніторингу зварювання, систему машинного зору та модуль передачі даних. Охолоджувальні агрегати не входять до комплекту. AMADA Jupiter Advanced Battery Pack Welder (2021) Загальна інформація • Модель: Зварювальний апарат Jupiter Advanced Battery Pack • Стан: Дуже хороший / Добре доглянутий • Розміри машини: 1 200 × 1 200 × 2 300 мм • Система з ПЛК-керуванням Iedpfx Aszdrazsfqsau • Контролер зварювання ISQ / MNCТип машини • Автоматизована система мікрорезистивного зварювання • Система зварювання акумуляторних батарей / модулівТехнологія зварювання • Мікроопірне зварювання • Частота: 10 кГцРобоча зона • Робоча зона: 624 × 550 мм • Зона зварювання (макс.): 540 × 450 мм • Зона огляду (макс.): 540 × 450 ммПродуктивність • Час циклу зварювання: 1,8 с (від точки зварювання до точки зварювання) • Час візуального контролю: 1,2 с (від точки візуального контролю до точки візуального контролю) • Наробочений час: від 5 000 до 40 000 годинЕлектричні характеристики • Джерело живлення: 400 В змінного струму • Головний запобіжник: 40 А • Споживання енергії: 2 кВАПневматика • Вимоги до стисненого повітря: 6 бар чистого сухого повітря Додаткове обладнання, не входить до комплекту • Система завантаження роботом • Система технічного огляду • База даних SQL для відстеження • Тримачі електродів • Запасні електроди Опціональна система завантаження роботом Загальна інформація • Застосування: автоматичне завантаження/розвантаження акумуляторних батарей • Інтеграція: зварювальна система AMADA Jupiter • Роботизована завантажувальна машина 25Обладнання • Автоматична обробка деталей • Інтегрований візуальний контроль • Інтегрований процес зварювання Опція: 3x ASIC Robotics Steckautomat V (2022), ціна за запитом Загальна інформація • Виробник: ASIC Robotics AGЗастосування • Автоматична вставка / складання акумуляторних елементів • Підходить для елементів 18650 • Підходить для елементів 21700Сумісні типи тримачів елементів • Senec V2 • StreetScooter V6 • Ocado • LightyearПродуктивність • 1 × 4 елементи одночасно: приблизно 1,0 сек/елемент • 2 × 2 елементи одночасно: приблизно 1,0 сек/елемент • 4 × 1 елемент: приблизно 1,3 сек/елемент • Технічний ККД: 95%Електричні характеристики • Напруга: 3 × 400 / 230 В змінного струму • Частота: 50 Гц • Захист запобіжником: 25 А • Кабель живлення: 6 мм²Пневматика • Робочий тиск: 6–10 бар • Підключення повітря: штекерне з'єднання Ø14 • Якість повітря: Сухе та без мастилаРозміри • Висота машини ASIC Roboter, включаючи сигнальну вежу: 2 720 ммВага • Приблизно 2 100 кгУмови навколишнього середовища • Температура навколишнього середовища: від +5 °C до +40 °C • Відносна вологість: 45–85 % без конденсаціїРівень шуму • Середній рівень шуму: 75 дБ(А)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 13 800 мм, довжина різання (макс.): 6 900 мм, Система пресування дахових ферм (тип C) – Повна виробнича лінія з краном Продається повністю укомплектована система для пресування дахових ферм. Обладнання знаходиться в хорошому технічному стані, регулярно обслуговується та готове до негайної експлуатації – додаткових інвестицій не потрібно. Розроблена для професійного виробництва дерев’яних конструкцій, підходить для малого та середнього бізнесу. 🔧 Комплектація обладнання - Гідравлічний прес для дахових ферм - Конфігурація типу C - Монтажні та пресувальні столи - Напільна рейкова система: 12 м - Вторинні столи: 12 шт - Столи для пресування Randek, як нові: 4 шт – 550 мм - Стіл Randek для гребеня, як новий: 1 шт – 900 мм - Система мостового крану - Радіус дії крану: 6,9 м 📌 Основні переваги - Повністю робочий стан – готова до негайного запуску - Відсутність потреби в негайному ремонті чи модернізації - Ефективна схема робочого потоку: інтегрована рейкова система та магнітні столи - Ідеальна для виробництва покрівельних ферм у промислових умовах 📍 Додаткова інформація Iaedpfx Afjymmrleqeu - Можлива перевірка на місці - Підходить для підприємств, що входять або розширюють діяльність у дерев’яному будівництві - Високоякісне промислове обладнання - Вартість транспортування не включена.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Bobst SPO 160 Vision, номер за каталогом 3002 Рік випуску: 2004 Максимальний розмір аркуша: 1600x1100 мм Максимальна швидкість: 4500 аркушів на годину Система QUBE Блок виїмки (струнговий відсікач) Відвантаження з укладанням у стопки Iaedpfoy Tpfvsx Afqou У гарному робочому стані.

Стан: дуже добре (вживаний), Formid Limited — це профілювальна установка з електрично висувною системою підтримки для комплектів роликів профілювання до 800 мм. Привід здійснюється вручну через кутовий редуктор. Може бути комбінована в єдину електричну систему і вимірює ширину відстані. Iaodpfx Afewxv Izjqou На валах 45 мм, 12 шпонкових пазів, міжосьова відстань валів — 145 мм. Відстань між осями — 250 мм. Відстань між валами мінімум 200 мм один від одного та до 800 мм один від одного. Привід від 380-вольтового електродвигуна потужністю 15 кВт. Установка підходить для профілів із часто змінною центральною шириною. Оснащена роликовими опорами по центру для утримання нижнього шару сталевої стрічки, що у свою чергу підтримує основу профільної стрічки у визначеному профілі. Ця установка також має 16 станцій.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2000/80205, Комплектна фарбувальна лінія з автоматичним відновленням порошку. 1. Автоматична фарбувальна кабіна WAGNER – рік випуску 2000 Серійний номер 2000/80205 Габарити кабіни – 5,3 x 2,2 x 2,8 м Тип використовуваних пістолетів: ZEUS Tribo – 8 шт. з ротацією Тип роботи – наскрізна Розмір входу для фарбованого елемента: 100 x 158 см Iodpfx Afeyrr Rqoqjau 2. Мийка IMEL зовнішній розмір 3 x 12 x 4,2 м (L-подібна форма) – Вхід в мийку розміром: 72 x 144 см – Резервуар для води 3 x 2,2 x 1,2 м – Обʼєм близько 6000 літрів води (розташований під мийкою) – Підігрів води за допомогою газового пальника Sant Andrea, модель KB 40 GM з модуляцією потужності у діапазоні 179 – 468 кВт 3. Фільтраційна система для порошку WAGNER, розміри 1,5 м x 3,2 м x 5,5 м 4. Підвісний транспортер – довжина близько 100 м із власним приводом 5. Відновлення порошку WAGNER із циклоном 6. Піч (з 2 контурами), з газовим пальником 163 – 390 кВт Один контур для сушіння елементів після миття, другий (довший) – для полімеризації фарби після нанесення порошку Розміри печі: 12 x 7 x 5,3 м, максимальні розміри фарбованого елемента: 60 x 120 см Додатково маємо 2 дизельні пальники з подібною потужністю як альтернатива газовим пальникам. Орієнтовна площа всієї установки: 30 x 11 м

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1989, Функціональність: повністю працездатний, Ревізія 1989 Пресова сила: 2x200 кН, Кількість ходів: 40 - 300 ходів/хв Хід супорта: 50 мм, Зчеплення: пневматичне, Електроживлення: 380 В, Вага машини: 2 200 кг, Додатковий виштовхувач, Iodpfx Aexx T Hfofqoau Підсилене виконання з заводу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Площа фільтра: 50 м² Розміри: 1520 x 1520 x 2450 мм Вага: приблизно 500 кг Нижня частина з вивантажувальним шнеком: Брекетувальний прес Schuko C 800 - 2 із системою гасіння двигун: 1,5 кВт Розміри: 1650 x 1580 x 1100 мм Вага: приблизно 270 кг Iaodpfozb N T Usx Afqeu Місце зберігання: У постачальника

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо автоматизовану лінію для вставки напрямних висувних ящиків, що складається з 3 машин і робота (наразі в експлуатації): BLA - B41, рік випуску 2006/2007 (Швеція) BLA - B28, рік випуску 2006 (Швеція) Шурупокрут 3RL, рік випуску 2018 (Литва) Робот ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вставка напрямних для висувних ящиків Встановлювальна машина BLA-B41 – поз. 1 Автоматична прохідна машина, обладнана упором для позиціювання, призначена для автоматичного закручування напрямних ящиків. Діапазон оброблюваних розмірів деталей: Глибина: 300–600 мм, сервокероване налаштування Висота: 400–1500 мм, сервокероване налаштування Товщина: 16 мм Габаритні розміри Ijdpfx Afoy T Nfioqeau Довжина машини: 4100 мм Прохідна висота: 900 мм Обладнання для закручування Шинопровідники зі шурупокрутами – 2 шт., кожен з 2-ма шурупокрутами та відповідними подавачами шурупів для гвинтів Ø6,3x13. Підходящий гвинт – тип 84 FSX. Магазини для напрямних 2 магазини для лівої напрямної ящика 2 магазини для правої напрямної ящика Кожен магазин містить близько 40 напрямних. Довжина напрямної – 450 мм, ширина – 21,5 мм. Буферний конвеєр TPB – поз. 2 Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 2150 мм Інші характеристики аналогічні поз. 3. Буферний конвеєр TPB – поз. 3 Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 2450 мм Довжина ролика: 600 мм (620 мм всередині рами конвеєра) Крок між роликами: 150 мм Тип ролика: сталь Ø50 мм, з термопластичним покриттям Швидкість: 0,78 м/с при 50 Гц (з частотним регулюванням) Висота: 900 мм Система зворотного транспортера TPT-US – поз. 4 Бічна ділянка з чотирма стрічками Швидкість: 0,5 м/с при 50 Гц (частотне регулювання) Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 8900 мм Довжина ролика: 600 мм (620 мм всередині рами конвеєра) Крок між роликами: 150 мм Тип ролика: сталь Ø50 мм, з термопластичним покриттям Швидкість: 0,50 м/с при 50 Гц Висота: 900 мм Додаткові характеристики Рівень шуму: менше 70 дБ(А) Електричне підключення: згідно електричних схем Пневматичне підключення: 0,63 МПа (6,3 бар), ½″

Стан: добрий (вживаний), Металеві стрічкові пили, повністю автоматичні, стрічкопильні верстати, стрічкова пила, вертикальна стрічкопильна пила, горизонтальна стрічкопильна пила, гідравлічний горизонтальний стрічкопильний верстат, автоматична стрічкопильна пила, автомат для пиляння металу стрічковою пилкою - Виробник: MEP, горизонтальна стрічкопильна пила, автоматичний стрічкопильний верстат - Привід: 4,4/5,7 кВт - Параметри різу (прямокутник, 90°): 320 x 200 мм Iaedpfx Afey Hu H Eeqou - Параметри різу (квадрат, 90°): 250 мм - Параметри різу (прямокутник, 45°): 240 x 200 мм - Параметри різу (квадрат, 45°): 210 мм - Швидкість руху стрічки: 2 швидкості - Стрічкова пилка: 3150 мм - Пристрій для подачі охолоджувальної рідини - Транспортні розміри: 3 метри - Вага: 1300 кг

Рік виготовлення: 1993, Стан: дуже добре (вживаний), Максимальна довжина позиціонування: 2600–3000 мм Iaodpfxjfibfne Afqeu Система упору та вимірювання з контролером E 255 для позиціонування довжини різу. Підходить для встановлення на всі одноголові (правосторонні) пили.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, 3D вимірювальний макроскоп Контролер VR 3000K Вимірювальна головка VR 3100 Діапазон вимірювання 24 x 18 x 10 мм Isdpozb R Iyefx Afqeau Вимірювальна діагональ 30 мм Збільшення 12x – 160x Роздільна здатність 0,1 мкм Автоматичне розпізнавання країв

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Датчик зображення 1", 6,6 мегапікселя, CMOS Подвійний телецентричний об'єктив Хід по осі Z 30 мм Iaodpfx Afezb R Imsqeu Максимальне навантаження на стіл Z 3 кг

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 10021618, загальна вага: 55 кг, вантажопідйомність: 10 кг, модель контролера: KR C4 compact, Ці промислові роботи KUKA (2 шт.), модель KR 10 R 1100 sixx, продаються разом із двома керуючими модулями KR C4 compact на нашому онлайн-аукціоні "Закриття підприємства Wirthwein Friedberg GmbH & Co. KG – верстати, інструменти, обладнання майстерні та багато іншого". Цей та інші лоти в категоріях: ливарні машини, фрезерне обладнання, устаткування для майстерень і виробництва – ви знайдете на нашій аукціонній платформі RESTLOS. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ За паспортною табличкою KUKA-робота: Модель: KR 10 R 1100 sixx Рік випуску: 2015/2016 Максимальна вантажопідйомність: 10 кг Робочий радіус: 1101 мм У комплекті: система управління KR C4 compact Ijdszbtv Tepfx Afqsau Як показано на фото Без інших предметів, що зображені на фото Функціональність не перевірена

Стан: дуже добре (вживаний), Технічні дані: Ijdpfx Afextw Eheqsau Автоматична лінія для збирання, скріплення та фальцювання брошур 6 станцій подачі + 1 станція для обкладинки Зшивачі Hohner (2 головки, можлива модернізація) Автоматичний тример Електронне керування із монітором Висока продуктивність та точність роботи

Стан: дуже добре (вживаний), Функції: біговка та фальцювання за один прохід Автоматична подача аркушів Точне налаштування позиції бігів Iedpfx Afsxtxdxsqoau Легке обслуговування та висока продуктивність Ідеальна для виробництва обкладинок, запрошень, брошур тощо

Стан: дуже добре (вживаний), Можливість керування з комп’ютера 2xDSC - 10/60i DBMi Saddle System Автоматичне збирання, скріплення та фальцування брошур Система iSaddle – точне скріплення по лінії корінця Iodpoxtxgyofx Afqjau Можливість роботи з різними типами подавачів (Duplo DSC, DBM тощо) Висока точність і якість фінішної обробки Швидке переналаштування між форматами Ідеальна для виробництва брошур, каталогів і журналів у цифровому або офсетному друці

Стан: дуже добре (вживаний), Система рекуперації абразиву VAC-7HS — це електрично керована вакуумна система збору абразиву, спеціально розроблена для роботи з мінеральними абразивними матеріалами, які зазвичай спричиняють підвищене пиловиділення. Система VAC-7HS оснащена особливо потужним турбонаддувним бічним вентилятором, інтегрованим високопродуктивним картриджним фільтром із пульсаційною продувкою, автономним попереднім пиловідокремлювачем SC-500 із ручним спорожненням, відкритим фільтром об’ємом 0,3 м³, а також напольним бункером для ручного дозаправлення піскоструминної установки (ручна засувка), прийомним воронкоподібним бункером і всмоктувальними шлангами. Система VAC-7HS універсально підходить для рециркуляції з подальшим повторним використанням або для станції наповнення у великі мішки (Big-Bag) для утилізації мінерального абразиву. Iodjzarybjpfx Afqoau

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Horiba Тут ми пропонуємо вам систему аналізу вихлопних газів Horiba Mexa 7100D. У комплекті: - Візок для балонів JAG-10-000-061, приблизно 1200 x 1064 x 802 мм - OVN-724A Isdpfjzdy Rnsx Afqsau Для стаціонарного вимірювання вихлопних газів до/після системи обробки відпрацьованих газів, оцінювання систем обробки відпрацьованих газів, модальний аналіз (динамічний та/або перехідний аналіз) під час нестаціонарних режимів роботи. Аналізатор для CO/CO2 (HC, NO, N2O, SO2), O2, THC 200 робочих годин Вага: 620 кг Рік випуску: 2016 Модель: Mexa 7100D Стан: вживаний / used Самовивіз зі складу Комплектація: (дивіться фото) (Зміни і помилки в технічних характеристиках та даних можливі!) Додаткові питання із задоволенням обговоримо телефоном.