Придбати Корпус Осушувача Фільтра б/у (2 628)

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Пропонуємо професійний чиллер – холодильний агрегат, призначений для ефективного охолодження лабораторного, промислового обладнання та інших систем, що потребують точної температурної стабільності. Технічна специфікація: Модель: Techjon Живлення: AC 230V ~ 50Гц Споживана потужність: 600 Вт Холодопродуктивність: 1780 Вт Холодоагент: R32 Максимальний тиск насоса: 15 м Вага нетто: 32 кг Габарити: 400x380x380 мм З’єднання: OUT1 / IN1 – контур охолодження OUT2 / IN2 – додаткові входи/виходи Тривога й живлення 220В Особливості обладнання: Сучасна конструкція з нержавіючої сталі Інтуїтивна панель керування з цифровим дисплеєм Вбудований вентилятор і система водяного охолодження Надійна робота при безперервних навантаженнях Висока енергоефективність Prodpfxswrp Alj Aiyeb Мобільність – транспортувальні колеса і бічні ручки Компактний корпус – ідеально підходить для експлуатації у вузьких просторах Застосування: Пакувальні машини Охолодження лазерного обладнання Виробничі лінії Промислові машини, що потребують охолодження Прецизійні завдання з жорсткими температурними вимогами Товар у наявності Гарантія: 12 місяців Можливе оформлення рахунку з ПДВ Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, фотографій обладнання або організації демонстрації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CORMAK FM300 230 В з пиловим фільтром – це високоефективний і мобільний стругальний пиловловлювач, який поєднує в собі високу потужність всмоктування та сучасну систему фільтрації. Розроблений для роботи в умовах майстерні, він чудово підходить як для професійних столярних цехів, так і для невеликих майстерень. Використання пилового фільтра 2 мікрони забезпечує відповідність пристрою вимогам навіть у тих місцях, де важлива чистота повітря. Основні переваги машини: Висока продуктивність – 2800 м³/год – ефективне видалення стружки, тирси та пилу з однієї або двох машин одночасно. Самоочисний пиловий фільтр 2 мікрони – забезпечує чисте повітря в приміщенні та ефективне утримання дрібних частинок. Міцна металева конструкція – стійка до вібрацій і механічних пошкоджень. Збалансований сталевий ротор – тиха та безвібраційна робота пристрою. Компактні розміри та мобільність – ідеальне рішення для майстерень з обмеженим простором. Система швидкого кріплення мішків – зручна та швидка заміна поліетиленового мішка для відходів. Конструкція та технологія Модель FM300 230 В оснащена збалансованим металевим вентилятором для стружки, який створює високий вакуум і забезпечує стабільну роботу протягом багатьох годин. Міцна рама зі сталевих профілів і масивна мобільна основа забезпечують жорсткість конструкції та зменшують вібрації. Система всмоктування закінчується штуцером типу Y (2 x Ø100 мм), що дозволяє одночасно підключати дві машини. Prsdez A T T Depfx Aiyeb Використаний пиловий фільтр класу 2 мікрони автоматично очищається, що значно подовжує термін його служби та підвищує ефективність фільтрації. Це ідеальний вибір для тих випадків, коли, крім видалення великих відходів, важливо також видаляти дрібний пил, що утворюється під час фрезерування або шліфування. Точність і ефективність роботи Працюючи зі швидкістю 2850 об/хв, FM300 230 В забезпечує високу ефективність поглинання забруднень, що сприяє порядку та безпеці в робочій зоні. Завдяки потужності 1,5 кВт і ефективній турбіні пиловловлювач підтримує стабільну силу всмоктування навіть при інтенсивному використанні. Застосування Малі та середні столярні підприємства Меблеві та моделювальні майстерні Обробка деревини – пили, фугувальні та рейсмусові верстати Фрезерні, шліфувальні та свердлильні столи Стандартна комплектація Металевий штуцер типу Y – 2 x 100 мм Металева основа з 4 коліщатками Поліетиленовий мішок для відходів Пиловий фільтр 2 мікрони – самоочисний Додаткова комплектація Відсмоктувальний шланг Ø100 мм Оцинковані хомути Технічні дані Продуктивність всмоктування [м³/год] 2800 Вакуум 1800 Па Рівень шуму 70 дБ Обороти двигуна [об/хв] 2850 Об’єм мішка [літри] 153 Кількість мішків 1 Діаметр всмоктувального штуцера [мм] 1 x 130, 2 x 100 Розміри (довжина x ширина x висота) [мм] 940 x 510 x 1960 Вага [кг] 64 Потужність двигуна [кВт] 1,5 Живлення 1 фаза, 230 В Інструкція (ДТ) ТАК Декларація відповідності CE так

Рік виготовлення: 2011, Стан: майже як новий (вживаний), Зверніть увагу, що весь завод, включно з земельною ділянкою та будівлями, пропонується до продажу! Перелік обладнання для лінії виробництва пелет № 1 (з лінією сушіння) №. Найменування обладнання. Опис ЛІНІЯ СУШІННЯ: - подавач тюків – довжина 9 м - подрібнювач Rotogrin RSC B 36-132 - ланцюговий скрепер для вологої сировини – довжина 12 м - гвинтовий транспортер для вологої сировини V500 – 4 кВт - циклон для сушіння з роторним дозатором – 4 кВт - витяжний вентилятор для сушарки – 55 кВт - піч з аварійною димовою трубою – 2,2 кВт Prodpfxjim I Ruj Aiyob - барабан сушарки SBP-2500 – 5,5 кВт - система дозування палива з контейнером + пальник – 5,9 кВт - система виявлення займання - система пожежогасіння - електромонтаж, система датчиків, проводка - шафа управління та автоматика Подрібнювач соломи Passat 3 x 15 кВт Дробарка ANDRITZ OPTI 900 – 250 кВт, 3000 об/хв Фільтр JESMA EFF 64/2400 WB з вентилятором, тиск 4 бар Буферний резервуар з подавачами Кондиціонер ANDRITZ CM 1101 – 11 кВт, 750 об/хв Гранулятор PM 30 ANDRITZ – 315 кВт, 1500 об/хв Автоматична система змащення валів Охолоджувач пелет Вібросито MOGENSEN G 1014 Комплект транспортних ліній для лінії виробництва (пневматичні подавачі, скребкові та ковшові конвеєри) Система виявлення іскри MINIMAX з блоком управління Панель управління з програмним забезпеченням Шафи живлення та управління, проводка Перелік обладнання для лінії виробництва пелет № 2 №. Найменування обладнання. Опис Подавач тюків – довжина 9 м Подрібнювач Rotogrin RSC B 36-132 Дробарка ANDRITZ OPTI 900 – 250 кВт, 3000 об/хв Фільтр JESMA EFF 64/2400 WB з вентилятором, тиск 4 бар Кондиціонер ANDRITZ CM 1101 – 11 кВт, 750 об/хв Гранулятор PM 30 ANDRITZ + система змащення – 315 кВт, 1500 об/хв Пневматичні подавачі від дробарки до фільтра Шафи живлення та управління, проводка

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 15 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, об'ємна витрата: 5 089 м³/год, вакуум на впуску (макс.): 2 760 мбар, діаметр впускного колектора: 300 мм, площа фільтрації: 32 м², рівень шуму: 74 дБ, тип приводу: електричний, загальна висота: 2 570 мм, загальна довжина: 3 650 мм, загальна ширина: 1 540 мм, загальна вага: 967 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Ми пропонуємо до продажу вживану мобільну аспіраційну установку Schuko Vacomat 300 XP, рік випуску 2021. Рік випуску: 12.2021 Номер виробника: 8122725 Номер машини: 30721411 Потужність двигуна: 7,5 кВт Сила струму двигуна: 15,0 А Напруга двигуна: 400 В Частота двигуна: 50 Гц Швидкість обертання двигуна: 2890 об/хв Площа фільтра: 32 м² Діаметр: 300 мм Габаритні розміри (Д×Ш×В): 3650×1540×2570 мм Predpfx Aisz Ayxisyjb Вага: 967 кг Матеріал фільтра: BGIA (AWN16) Рівень звукового тиску: 74 дБ(А) Розрідження: 2760 Па Номінальний об’ємний потік: 5089 м³/год Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Радіальний вентилятор 2,2 кВт 5500 м³/год вентилятор припливного повітря Radialventilator Van DIJK Продуктивність повітря: прибл. 5500 м³/год Рабоче колесо з нержавіючої сталі. Pjdpfxoufiz Ro Aiysrb Корпус із пластику Прямий привід Двигун: 2,2 кВт, 380/220 В Обороти: 2830 об/хв Діаметр патрубка на виході: 250 мм Діаметр патрубка на вході: 200 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Плавний пускач Aucom IMS2 IMS520585 V5 C24 F1 E0 пускач двигуна 132–450 кВт Цифровий дисплей, повністю автоматизовані налаштування. IMS2xxxx-V5 Pedpowv Idiofx Aiyerb 3 x 200 В AC ~ 525 В AC (послідовне підключення / 3-провідне з'єднання) 3 x 200 В AC ~ 440 В AC (внутрішнє з'єднання за схемою «трикутник» / 6-провідне з'єднання) IMS2xxxx-xx-C24 230 В AC або 400 В AC (+10% / -15%) Керуючі входи Пуск (клеми C23, C24) Активно 24 В DC, прибл. 8 мА Мережева частота Під час пуску 50 Гц (+/-2 Гц) або 60 Гц (+/-2 Гц) Під час пуску > 45 Гц (мережа 50 Гц) або > 55 Гц (мережа 60 Гц) В режимі роботи > 48 Гц (мережа 50 Гц) або > 58 Гц (мережа 60 Гц) Cтійкість до перешкод IMS2xxxx-xx-xxx-xx-E0 IP00 (відкритий корпус)

Стан: майже як новий (вживаний), Промисловий пилосос Depureco DF FIX SP, вибухозахищений (EX), з невеликою кількістю годин роботи, у стані, близькому до нового. Виробник: Depureco Тип: DF FIX SP 75 (ATEX Z22, вибухозахищений) Потужність: 7,5 кВт (трифазний струм, з радіальним вентилятором) Живлення: 400 В / 50–60 Гц Максимальна продуктивність повітряного потоку: 3900 м³/год Максимальний вакуум: 575 мм водяного стовпа Статична сила всмоктування: 539 мм водяного стовпа Збірний контейнер: 175 літрів, знімний, металевий контейнер на колесах Площа фільтра: стандартний поліестеровий фільтр класу «M» площею 45 000 см² Система очищення (SP): автоматичне очищення фільтра протилежним потоком стисненого повітря (Jet-Pulse) – забезпечує безперервне очищення фільтра під час роботи. (PSC) Габаритні розміри: 1670 x 850 x 1980 мм Pjdpfx Aiszy N S Hsyerb Вага: 220 кг Майже не використовувався, у стані, близькому до нового, встановлений на платформі навантажувача на заводі.

Стан: готовий до використання (вживаний), Корпус шпинделя з Widaflex UT50 264.82.905 7H N-263.66.251 шпинделем, відстань між отворами для кріплення на корпусі: 185 x 200 мм, відстань між отворами для кріплення зі сторони приводу: 151 x 155 мм, Ø посадкового отвору для приводу: 32 мм, б/в, нормальні сліди використання, 100% справний УВАГА: Вартість упаковки та доставки прохання уточнювати окремо! Prsdpoz Admwsfx Aiyjb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS1400 – це мобільна витяжна система для зварювання, призначена для ефективного видалення диму та газів безпосередньо в місці їх утворення. Пристрій поєднує в собі високу потужність всмоктування та великий потік повітря, а завдяки звукоізольованій камері вентилятора працює з низьким рівнем шуму. Перевагами також є інтегрована пневматична система очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктуючому патрубку та міцна промислова конструкція. Здоровіше та безпечніше робоче середовище Зварювальний дим – це не лише неприємний запах і погіршена видимість. Передусім, це суміш дуже дрібних частинок і сполук, які в закритих приміщеннях можуть швидко погіршити умови праці. OS1400 розроблено для того, щоб збирати дим і гази там, де вони утворюються, перш ніж вони розповсюдяться по всій зоні та приміщенню. Завдяки цьому оператор працює в чистішому середовищі, а на підприємстві легше підтримувати стандарти охорони праці та порядок на робочих місцях. Висока продуктивність у складних умовах Ключовою перевагою OS1400 є поєднання високої потужності всмоктування з великим потоком повітря (м3/год). На практиці це означає стабільне та ефективне всмоктування забруднень навіть у разі інтенсивної роботи та великої кількості диму (наприклад, під час безперервного зварювання, з’єднання товстих елементів, тривалого нагріву). Висока продуктивність допомагає обмежити поширення диму за межі робочої зони та покращує видимість, що безпосередньо впливає на якість роботи та комфорт зварювальника. Pjdpfx Aoznt Ihsiyjrb Тиха робота – більший комфорт на робочому місці Велике значення в повсякденному використанні має також низький рівень шуму пристрою. OS1400 оснащено звукоізольованою камерою вентилятора, що зменшує шум і дозволяє пристрою працювати поблизу зварювального місця. Це особливо важливо у майстернях і цехах, де одночасно працює кілька робочих місць і кожен додатковий шум має значення. Тиха робота полегшує спілкування на робочому місці, покращує концентрацію оператора та фактично підвищує комфорт усієї зміни. У CORMAK OS1400 також було приділено увагу зручності використання та стабільній продуктивності з часом. Тому застосовано автоматичну пневматичну систему очищення фільтра. На практиці це означає, що фільтр регулярно очищається від накопичених забруднень без необхідності частого ручного втручання в пристрій. Ефект подвійний: по-перше, витяжна система підтримує продуктивність на постійному рівні, по-друге, зменшуються час простою на обслуговування та експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це має велике значення, оскільки кожна непланована перерва та зниження потужності всмоктування впливають на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Регулювання потужності витяжки відповідно до робіт Додатковою перевагою є регулювання потоку диму та газів на всмоктуючому патрубку. Це рішення, яке дозволяє налаштувати потужність витяжки відповідно до реальних потреб: інша вона буде для коротких точкових зварювань, інша для тривалого безперервного зварювання, а ще інша для шліфувальних робіт. Регулювання на патрубку дозволяє швидко налаштувати параметри для конкретного оператора без трудомістких змін у конфігурації. Міцна конструкція та мобільність OS1400 – це обладнання для щоденного використання, тому велика увага приділялася високій якості виготовлення. Міцна конструкція добре працює в майстерневих і промислових умовах – там, де обладнання переміщують, використовують протягом багатьох годин на день і воно має витримувати інтенсивну експлуатацію. Технічні параметр

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS2400 — це мобільний зварювальний витяжний агрегат для ефективного видалення димів і газів безпосередньо у місці їх утворення. Пристрій поєднує велику силу тяги з високою продуктивністю повітря, а завдяки звукоізольованій камері вентилятора працює дуже тихо. На додачу має інтегровану пневматичну систему очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктуючому патрубку та міцну, промислову конструкцію. Автоматичне очищення фільтра – стабільна продуктивність У CORMAK OS2400 поєднано зручність в експлуатації та стабільну продуктивність. Автоматична пневматична система очищення фільтра забезпечує регулярне «відбивання» накопичених забруднень без необхідності частої ручної втручання в прилад. Pjdpfx Aisygucloysrb Результат подвійний: по-перше — витяжка зберігає постійну ефективність, по-друге — скорочуються сервісні перерви та експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це надзвичайно важливо, адже кожна незапланована зупинка чи падіння тяги впливає на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Регульована сила витяжки під завдання Додатковою перевагою є можливість регулювання потоку диму та газів безпосередньо на всмоктуючому патрубку. Це дозволяє адаптувати силу витяжки під реальні потреби: для коротких точкових зварювань, для тривалого безперервного зварювання чи для шліфувальних робіт. Регулювання на патрубку дозволяє швидко вносити корективи під оператора без трудомістких змін конфігурації. Завдяки цьому простіше підтримувати баланс між ефективністю видалення та комфортом роботи (наприклад, з дрібними деталями, коли надмірна тяга ускладнює маніпуляцію виробом). Міцна конструкція та мобільність OS2400 створений для інтенсивного щоденного використання, тому велика увага приділена якості виконання. Міцна конструкція ідеально підходить для майстерень і промислових умов, де обладнання часто переміщується, працює багато годин поспіль і піддається високим навантаженням. Мобільність дозволяє використовувати витяжку на різних робочих місцях без необхідності встановлення стаціонарної системи по всьому цеху. Це практичне рішення як для підприємств із кількома робочими зонами, так і для тих, хто часто змінює розташування або виконує різні замовлення. Широке застосування На практиці OS2400 стане у пригоді скрізь, де утворюються повітряні забруднення: під час зварювання (MIG/MAG, TIG), слюсарних робіт, шліфування та інших процесів, які генерують пил і дим. Основна мета — покращення умов праці шляхом зменшення забруднення у зоні дихання оператора. Це позитивно впливає на здоров’я персоналу, комфорт роботи, а також формує імідж підприємства як сучасного і безпечного місця. Технічні характеристики Тип Продуктивність повітря (м³/год) Тиск (Па) Ефективність фільтра (%) Потужність (кВт) Напруга (В) Вага (кг) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3,0 400 122 *У комплекті немає кабелю та штекера живлення через різноманіття підключень і вимог замовників.

Стан: вживаний, Волоконний лазер, установка для лазерного різання з пласким столом та трубним лазером Лазерний різальний верстат, лазерна установка, лазерна машина Виробник: DURMA Модель: HD-F III 3015 III BH-IPG 2kW Серійний номер: 822817712 Рік виробництва: 2017 З IPG лазерним джерелом SIEMENS SL 840D + CAD програмне забезпечення + програмне забезпечення для розкладки Робоча область: 3000 x 1500 мм Пристрій для різання труб до Ø 400 мм Лазерна потужність: 2000 Вт (волоконний лазер) Вихідна потужність: 0,2 – 2 кВт Довжина хвилі: 1070–1080 нм Потужність споживання IPG: 6,4 кВт/год - Поляризація: випадкова - Фокусна відстань коліматора FC 100 мм - Фокусні відстані FF 150 мм Prodpfskdnv Tox Aiysb - Діаметр волокна в одномодовому режимі: 50, 100, 200, 300 мкм - Макс. споживана потужність: 42 кВт - Споживана потужність машини: 20 кВт - Споживана потужність фільтра: 4 кВт - Споживана потужність охолоджувача: 10+1 кВт - Споживана потужність резонатора: 7 кВт Макс. товщина листа з вуглецевої сталі: 12 мм - Макс. товщина листа з нержавіючої сталі: 6 мм - Макс. товщина листа з алюмінію: 6 мм - Макс. товщина листа з міді: 3 мм - Макс. товщина листа з латуні: 6 мм Робочий хід по осі X: 3060 мм Робочий хід по осі Y: 1530 мм Робочий хід по осі Z: 160 мм Макс. розмір листа: 3048 x 1524 мм Макс. вага листа: 200 кг/м² - IPG волоконний лазерний резонатор – окремо - Водяний охолоджувач для лазерного джерела та різального головки – окремо - Підстільний витяжний пристрій і фільтраційна система – окремо - Подвійний змінний стіл - Трубний лазер із 4-кулачковим патроном і великою шпиндельною посадкою поряд із пласким столом - Втулки для трубного лазера на лінійних напрямних - З CAD програмним забезпеченням - З програмним забезпеченням для розкладки - З програмним забезпеченням для трубного лазера Дуже гарний стан

Стан: вживаний, Механічні NC машинні лещата BISON Прецизійні машинні лещата, затискач Ширина губок: 150 мм Висота губок: 40 мм Діапазон затискання: від 0 до 210 мм Зусилля затиску: приблизно 3 т Висота напрямної: 52 мм Довжина напрямної: 425 мм Psdpfx Aioxcbpcsyjrb - Механічні машинні лещата - Швидке регулювання з фіксацією кулькою - Діапазон затискання через трапецієподібний гвинт близько 55 мм - Міцний корпус, шліфований зі всіх боків - Можливий монтаж горизонтально, вертикально або збоку - Напрямна з пазом 18 та 20 мм Розміри (Д x Ш x В): 425 x 150 x 110 мм Вага: 27 кг У хорошому стані

Стан: вживаний, Новий пристрій для монтажу шлангів DAEWOO, тип DA5100-HC Гідравлічний прес для шлангів, майстерневий прес для шлангів для запресування з’єднувачів шлангів Серійний номер 25DW06440ALE01, рік випуску 2025 Зусилля запресування: 500 тонн. Діапазон запресування: Ø 1/4 до 2" (15-63 мм) Максимальний хід матриці: приблизно 75 мм Продуктивність насоса: 6 л/хв. Predez Afhpopfx Aiysb Продуктивність: 200 шт./год. Гідравлічний тиск: 315 бар Потужність двигуна: 3 кВт Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц - 2 режими роботи: ручний та автоматичний - Керування за допомогою кнопок або ножних перемикачів - Регулювання ходу преса за допомогою накатної гайки - Швидкий час переналагодження для переобладнання під інші діаметри шлангів - Пресувальні губки легко вставляються в направляючі та утримуються за допомогою магнітної сили - 10 наборів інструментів, пресувальні матриці (Ø 15, 19, 23, 26, 31, 36, 41, 47, 55, 63 мм) - Шафовий корпус з гідравлічним агрегатом Габаритні розміри (Д x Ш x В): 700 x 500 x 1200 мм Вага: 270 кг Новий – не використовувався

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживана упаковочна машина для коробок APE INCA 2000, рік випуску 2004 APE Impianti INCA 2000 — це автоматична лінія для розливу, що оптимізує процеси фасування у сфері розливу напоїв. Вона забезпечує високу продуктивність і адаптується до різних виробничих потреб. Модель INCA 2000 від APE Impianti, випущена у 2004 році, вирізняється міцністю та надійністю. Повністю виготовлена з нержавіючої сталі, машина стійка до корозії, що забезпечує довговічність навіть у складних виробничих умовах. Продуктивність і швидкість роботи упаковочника кейсів APE INCA 2000 INCA 2000 працює зі швидкістю 6000 пляшок на годину, зберігаючи високу точність наповнення без втрат у якості. Така продуктивність дозволяє ефективно організувати роботу на інтенсивних лініях розливу, підвищити пропускну здатність і мінімізувати простої обладнання. Особливо вигідно для підприємств із великими добовими обсягами виробництва. Характеристики контейнерів Упаковочна машина APE Impianti INCA 2000 розрахована на роботу зі скляними контейнерами. Це забезпечує стабільність і надійність у процесі фасування. Машина підтримує пляшки об'ємом 0,75 та 0,375 літра, що підвищує універсальність для різних продуктових ліній. Висока точність наповнення повністю відповідає стандартам напоїв, де критично важливі рівномірність наповнення та цілісність тари. Конфігурація головок і конструкція Машина оснащена 12 наповнювальними головками, що гарантують стабільну і рівномірну роботу. Головки можуть бути розташовані у дві групи по 6 або однією групою з 12, що дозволяє підлаштовувати машину під конкретні виробничі завдання. Модульна конструкція значно спрощує сервісне обслуговування та заміну головок — без зупинки виробництва. Орієнтація управління Сторона оператора — ліва, що забезпечує зручність спостереження, контролю та налаштувань під час експлуатації. Така конструкція полегшує доступ до основних вузлів під час регулярного обслуговування, зменшує час на втручання й підвищує безпеку оператора. Матеріал конструкції та довговічність Корпус INCA 2000 виготовлений із нержавіючої сталі, яка гарантує стійкість до корозії та механічних навантажень. Це особливо важливо для збереження гігієнічної чистоти у харчовій промисловості. Нержавіюча сталь знижує потребу у дорогих ремонтах, підвищує довговічність та економічність експлуатації, відповідає вимогам до механічної й хімічної стійкості для інтенсивного виробництва. Prsdpjvgvdyefx Aiyjb Висновок щодо упаковочної машини APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 — це оптимальне рішення для ефективної та надійної організації розливу. Вона забезпечує продуктивність до 6000 пляшок на годину, працює з різними форматами скляної тари та має модульну структуру головок. Ці переваги відповідають сучасним вимогам виробничих ліній розливу. Конструкція з нержавіючої сталі та ергономічне розташування спрощують обслуговування, підвищують точність та довговічність роботи. Для виробників, які цінують якість і продуктивність, ця машина стане вигідною інвестицією.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 14 700 h, номер машини/транспортного засобу: ET194, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний етикетувальник P.E. Labellers з оптичною центруванням розроблений для високоточної обробки пляшок у складських лініях або при новому встановленні. Пристрій забезпечує стабільно високу якість етикетування на підприємствах напоїв і пропонує оптимальне поєднання швидкості, точності та повторюваності. Виробник / Модель: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Рік випуску: 2007 Продуктивність: до 6 500 пляшок на годину Станції / тарілки: 4 клейові станції; 8 моторизованих тарілок з індивідуальними фотоелементами Оптичне центрування: розвинена система для точної орієнтації етикеток на декорованих, рельєфних або нерегулярних пляшках Формати етикетування: корпус, задня, шийка та опційне L-/U-пломбування кришок (через окремий клеєвий вузол на візку) Типи тари: ПЕТ та скляні пляшки; може адаптуватися до інших жорстких контейнерів (напр., алюмінієвих) при відповідних форматних деталях Продукти: підходить для води, соків, пива, вина, міцних алкогольних напоїв, безалкогольних напоїв тощо Габаритні розміри (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Вага: 2100 кг Електропостачання: 380 В, 50 Гц, 5 кВт Коди конфігурації (OEM): кількість тарілок: 8; напрямок обертання: 1; рух тарілки: 2; кількість станцій: 4; спосіб етикетування: 0,4; розташування етикетки: 0,1,2,4; оптична система центрування: 2; регулювання головки: 1 Розширені автоматизаційні та керуючі системи Автоматизація забезпечує надійне і відтворюване етикетування в межах промислових пакувальних ліній. Сенсорна панель HMI та інтегрований ПЛК керують всіма функціями машини, пропонуючи переналаштування за збереженими рецептами та діагностику в реальному часі. Приводні або моторизовані тарілки працюють разом із фотоелементами для синхронної оптичної центровки, що гарантує ідеальне нанесення етикеток на максимальній швидкості. Сенсорний HMI із програмованими рецептами (зберігання декількох форматів етикеток) Інтегрований ПЛК та сучасна електроніка; інверторне регулювання швидкості Електричний підйомник для швидкого регулювання висоти каруселі та головок 4-осьове регулювання головки на візку для точної позиції головки Процес етикетування контролюється фотоелементами із синхронізацією з оптичною центровкою Доступні інструкції з експлуатації, обслуговування та програмування Можливості інтеграції у виробничі лінії Машина спроєктована для безперервної інтеграції з лініями для миття, розливу, закупорювання, а також із системами інспекції, маркування/струменевим друком і вторинного пакування (термоусадка, обгортка, коробки). Цей уживаний етикетувальник ідеально підходить для модернізації чи дооснащення вживаних ліній розливу без втрати продуктивності. Pedpfx Ajvlnvrjiyjrb Сумісний зі стандартними конвеєрами, акумулюючими столами та системами управління лінією Швидка зміна формату завдяки збереженим рецептам та меха...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: MBI18, Вживаний моноблок Kosme Monocombi 2T для запаювання картонних коробок гарячим клеєм Цей вживаний моноблок Kosme для укладання в картонні коробки розроблено для надійного групування пляшок і запаювання картонних коробок в межах компактної промислової лінії пакування. Він призначений для підтримки вимог складних умов виробництва напоїв та інших процесів розливу; він виконує групування пляшок у картонні коробки по 6 штук і здійснює запаювання гарячим клеєм в єдиному інтегрованому блоці. Його моноблочна конструкція зменшує необхідну площу, полегшує інтеграцію у вживану лінію розливу та оптимізує експлуатацію та технічне обслуговування. Виготовлений компанією Kosme, відомим брендом у виробництві обладнання для розливу та пакування, цей пристрій має додатковий пристрій центрування пляшок, розроблений для роботи з пляшками Authentique, що покращує стабільність подачі та якість пакування. Він підходить як для PET-, так і для скляних пляшок і відповідає вимогам виробництва напоїв, де важливими є стабільне представлення в картонній коробці, надійне запаювання гарячим клеєм і повторювані результати форматування. Завдяки практичній потужності 8 кВт і наявним інструкціям, машина забезпечує ефективний запуск і планове технічне обслуговування для безперервної роботи в промислових процесах пакування. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: Kosme Модель: Monocombi 2T Рік випуску: 2007 Категорія обладнання: Моноблок для укладання в картонні коробки Формат упаковки: Картонні коробки для 6 пляшок Система запаювання: Гарячим клеєм Потужність: 8 кВт Тип упаковки: PET- та скляні пляшки В комплекті: Додатковий пристрій центрування для пляшок Authentique Документація: Інструкції з експлуатації та технічного обслуговування Вдосконалені системи автоматизації та керування Моноблочна конструкція інтегрує групування пляшок, завантаження в картонні коробки та запаювання гарячим клеєм для оптимізованої автоматизації. Зручні елементи керування забезпечують швидкий запуск і планове налаштування. Система запаювання гарячим клеєм гарантує стабільну якість герметизації з мінімальним втручанням оператора, що покращує час роботи та мінімізує необхідність подальшої обробки в безперервному виробництві. Predoxywb Aopfx Aiyjb Можливості інтеграції в виробничу лінію Розроблено для легкої інтеграції у вживану лінію розливу або як окрему станцію для укладання в картонні коробки; машина взаємодіє з попередніми конвеєрами та рішеннями для палетування. Її компактний моноблочний корпус допомагає оптимізувати використання площі, водночас забезпечуючи доступ для переналаштування та технічного обслуговування. Конфігурація 6 пляшок на коробку відповідає загальноприйнятим логістичним стандартам для напоїв і може бути поєднана зі звичайними вторинними процесами пакування у виробництві напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Оскільки це вживане промислове пакувальне обладнання, ця машина поставляється з інструкціями з експлуатації та технічного обслуговування, що полегшує належний запуск і догляд. Наявність інструкцій сприяє...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний резервуар об’ємом 20 000 л спроєктовано для гігієнічного зберігання та буферування у виробництві напоїв та промислових пакувальних процесах. Поєднує нововиготовлену посудину під тиском із перевіреною історією використання в асептичних системах, що робить його ефективним рішенням для модернізації вживаних установок і вторинних ліній розливу. Номінальна місткість: 20 000 л Робочий тиск: від 0,09 до −0,1 МПа (позитивний тиск і повний вакуум) Тиск випробування: 0,12 МПа Робоча температура: 148 °C Основний матеріал корпусу: нержавіюча сталь S31603 (харчова, корозійностійка) Рік виготовлення (корпус резервуара): 2025 Рік системи: 2011, Tetra Pak Інженерний стандарт: GB/T 150-2024 (посудини під тиском) Технологічна основа: асептичний модуль Tetra Pak для виробництва напоїв Передова автоматизація та системи керування Резервуар підготовлено для інтеграції в автоматизовані системи керування виробничими лініями сучасних напоїв. Порти для приладів та інтерфейси клапанів підтримують контроль рівня, тиску та температури, а також забезпечують асептичні цикли стерилізації парою (SIP) та мийки на місці (CIP). Комплект документації містить схеми активації й послідовностей, а також опис обміну даними для керування на базі S7 — з підтримкою підключення PLC/HMI, міжблокуваннями та рецептурною роботою. Підтримка PLC-сигналів для рівня, тиску/вакууму та температури Інтерфейси для асептичних клапанних груп і CIP/SIP контурів Блокування безпеки для захисту від перевищення тиску та вакууму Документація для пуско-налагодження і параметризації Можливості інтеграції у виробничу лінію Призначений для роботи як асептичний буфер чи накопичувач між термічною обробкою (наприклад, UHT) та розливом. Може працювати автономно або інтегровано у повну лінію розливу, підходить для виробничих середовищ з ПЕТ, склом або картонним упаковуванням. Зміни формату мінімальні, оскільки об’єм та параметри контролюються рецептурно. Інлайн-інтеграція з UHT, асептичними клапанними модулями та розливниками Автономна робота для буферизації партій і стерильного утримання Сумісний з CIP/SIP-інфраструктурою і санітарними трубопроводами Оптимальний для модернізації вживаних або б/в ліній розливу Стан обладнання та історія технічного обслуговування Корпус резервуара (посудина під тиском) виготовлений у 2025 році, з повною документацією та спадковістю асептичної системи Tetra Pak 2011 року. Установка пропонується як вживане обладнання та готова до експлуатації після монтажу й пуско-налагодження. Доступність технічних керівництв підтримує планування сервісу, профілактичне обслуговування та ефективний запуск. Корпус новий (2025) із задокументованим випробуванням тиском і сертифікатами відповідності Постачається з технічними посібниками, інструкціями з обслуговування, гідравлічними та монтажними схемами Готовий для швидкого введення в експлуатацію на промислових пакувальних підприємствах Експлуатаційні характеристики та універсальність Podpfx Aijx E Tbfeyorb Резервуар спроєктовано для гігієнічних та асептичних умов і забезпечує стабільне зберігання під тиском/вакуумом для стерильного зберігання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 35 000 h, відстань переміщення по осі X: 1 140 мм, відстань переміщення по осі Y: 610 мм, відстань переміщення осі Z: 810 мм, виробник контролерів: MITSUBISHI, модель контролера: M720 SSS, навантаження на стіл: 850 кг, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, кількість осей: 5, Цей 4-координатний токарний верстат Pinnacle BX300A був виготовлений у 2012 році. Він має швидкість обертання шпинделя 15 000 об/хв, розмір столу 1300 × 610 мм і 24-позиційний магазин інструментів. Оснащений системою керування Mitsubishi M720VS, він підтримує складну обробку з безперервним обертанням по осі С і нахилом по осі В. Розгляньте можливість придбати цей вертикальний обробний центр Pinnacle BX300A. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. Додаткове обладнання • Струмінь повітря через шпиндель • Поворотний стіл з контрпідтримкою та гідравлічним замком - поворот на 360° • Лінійні шкали Heidenhain по осях X, Y, Z; поворотні енкодери по осях A і C • Охолоджуюча рідина через шпиндель, 20 бар + система охолодження низького тиску • Датчик для вимірювання заготовок Renishaw OMP60 + приймач // Інструментальний датчик Renishaw TS27R • Система змиву стружки • Ланцюговий транспортер стружки • Телескопічні кришки для осей X, Y, Z • Повний корпус машини із захисним замком дверей • Центральна система змащення з масляним охолоджувачем Переваги машини Якісні переваги машини • Стан: дуже добрий, мало напрацювань • Готові до випробувань Технічні переваги машини • Вісь В (нахил головки): від -120° до +120° • Вісь С (поворотний стіл): 360° безперервне обертання • 24-позиційний магазин для інструментів барабанного типу • Розмір столу: 1300 × 610 мм Додаткова інформація Додаткове обладнання Podpsz Ea Sxefx Aiyorb Освітлення робочої зони Сигнальна вишка Пістолети для повітря та охолоджувальної рідини Маховик MPG Охолодження електричної шафи з кондиціонером Система контролю температури шпинделя та кулькових гвинтів Масляний сепаратор МОР Набір інструментів для технічного обслуговування

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 420 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, модель контролера: Heidenhain iTNC 620, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Примітка: Верстат розташовано на першому поверсі. Основна відмінність між MTRent MTcut v60 та MTRent MTcut v60D полягає в наявності додаткової осі обертання («D» означає поворотний стіл або інтегровану 4-ту вісь для розширених можливостей обробки). ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y: 420 мм Хід по осі Z: 450 мм Відстань від кінця шпинделя до столу: 120–570 мм Діапазон швидкостей обертання: 60 – 12 000 об/хв Крутний момент: 70 Нм (S6, 40 %) Потужність шпинделя: 11 кВт (40 %) Охолодження шпинделя: олія/повітря Тип інструментального конуса: SK40 Тяговий болт: DIN 69871/72 Розміри столу: 750 × 420 мм Кількість Т-подібних пазів: 5 Ширина Т-подібних пазів: 14 мм H8 Відстань між Т-подібними пазами: 65 мм Швидкий хід по осях X/Y/Z: 32 Prsdpfx Aiszzlhaoyob Подача: 1 – 12 000 мм/хв Точність позиціонування: ±0,005 мм Точність повторюваності: ±0,003 мм Кількість інструментальних позицій: 30 Час заміни інструменту: 1,5 с Максимальна вага інструменту: 6 кг Максимальний діаметр інструменту: 76 мм Максимальна довжина інструменту: 250 мм ДЕТАЛІ ВЕРСТАТА Система керування: Heidenhain iTNC 620 Централізована змазка: R68 (ISO 68) Гідравлічна олива: R32 (ISO 32) Підключення стисненого повітря: 3/8" Тиск стисненого повітря: 6–8 бар Живлення: 400 В Запобіжник: 63 А Підключена потужність: 25 кВА Резервуар для охолоджувальної рідини: 160 л Лінійні направляючі X/Y/Z: 30/35/35 мм Корпус верстата: чавун Meehanite Вага верстата: 4 000 кг ОБЛАДНАННЯ Поворотний стіл або інтегрована 4-та вісь CNC-система керування Heidenhain iTNC 620 Цифрова система приводу Heidenhain Високоточний шпиндель на керамічних підшипниках Окреме охолодження шпинделя для підтримки постійної температури Вбудований конвеєр для видалення стружки Не потребує обслуговування, шпиндельний двигун Siemens Лінійні направляючі THK на всіх трьох осях 30-позиційний змінювач інструментів з подвійним захватом Централізована змазка Великі двері для доступу до робочої зони Можливість завантаження зверху за допомогою мостового крана Дві водонепроникні лампи для освітлення робочої зони Сертифікація CE • При виборі транспортного засобу обов’язково слід враховувати висоту та вагу обладнання. • Для завантаження доступний вилочний навантажувач. • У разі несвоєчасного вивезення обладнання стягується плата за зберігання в розмірі 20,00 євро за лот і кожен розпочатий день. Плата має бути сплачена до вивезення обладнання. • Продаж здійснюється без будь-яких гарантій та зобов’язань. • Інформація про технічні характеристики взята з попередньої пропозиції. • Відповідальність за друкарські та вимірювальні помилки несеться. У разі сумнівів, будь ласка, порівняйте інформацію з наданими фотографіями або огляньте обладнання на місці до завершення аукціону.

Стан: дуже добре (вживаний), Huber Unichiller 060Tw – проточний охолоджувач з водяним охолодженням Виробник: Peter Huber Kältemaschinenbau GmbH Модель: Unichiller 060Tw Тип пристрою: Проточний охолоджувач з водяним охолодженням / циркуляційний охолоджувач Діапазон температур: від -20 до +40 °C Холодопродуктивність: до 6 кВт Пропонується вживаний Huber Unichiller 060Tw з холодильною машиною з водяним охолодженням і панеллю керування Pilot ONE з сенсорним екраном. Пристрій призначений для точного охолодження та підтримки температури зовнішніх замкнутих контурів і підходить, зокрема, для охолодження процесів, охолодження машин, лабораторних застосувань, хімічних процесів, а також технічного та промислового обладнання. Технічні характеристики: Діапазон температур: від -20 до +40 °C Стабільність температури при -10 °C: 0,5 K Внутрішній датчик температури: Pt100 Підключення зовнішнього датчика: Pt100 Клас захисту: I / NFL Ступінь захисту: IP20 Холодопродуктивність при +15 °C: 6,0 кВт Холодопродуктивність при 0 °C: 5,0 кВт Холодопродуктивність при -10 °C: 3,1 кВт Холодопродуктивність при -20 °C: 1,7 кВт Підключення до мережі: 460 В / 3 фази / 60 Гц Максимальне споживання струму згідно з паспортною табличкою: 6,7 А Холодоагент: R507 Кількість холодоагенту: 1,2 кг Максимальний тиск: 25 бар Не містить озоноруйнівних речовин (ОРУ) та гідрофтороксикарбонів (ГФХ). Циркуляційний насос: C3 Максимальна продуктивність: 122 л/хв Максимальний тиск: 5,6 бар Підключення насоса: G1 1/4 AG Підключення охолоджувальної води: G1/2 AG Мінімальний диференціальний тиск охолоджувальної води: 1 бар Максимальний тиск охолоджувальної води: 6 бар Витрата охолоджувальної води: приблизно від 70 до 330 л/год, залежно від температури на вході. Мінімальний об’єм: 5,9 л Об’єм розширювальної ємності: 7,5 л Допустима температура навколишнього середовища: від +5 до +40 °C Керування: Контролер Huber Pilot ONE 5,7" кольоровий сенсорний екран Графічне відображення температури Функції програмування та зміни графіка Цифровий індикатор рівня Багатомовний інтерфейс користувача Ethernet USB Host / Device RS232 / Serial Підключення Pt100 для зовнішнього датчика температури Розміри: Розміри: приблизно 600 × 600 × 1450 мм (Ш × Г × В) Нетто-вага: приблизно 213 кг Обладнання: Холодильна машина з водяним охолодженням Циркуляційний насос C3 Панель керування Pilot ONE з сенсорним екраном Корпус із нержавіючої сталі Циркуляційний насос із нержавіючої сталі Відкрита атмосферна розширювальна ємність Випарник, з’єднаний міддю Цифровий індикатор рівня Головний вимикач Інтерфейси Ethernet, USB і RS232 Підключення Pt100 Підключення охолоджувальної води та процесів Predpfxszui Tge Aiyeb Коліщатка З’єднувальні шланги, як на зображеннях Транспортні дані: Розміри: приблизно 600 × 600 × 1450 мм Вага: приблизно 213 кг нетто Можлива доставка транспортною компанією. Комплектація: 1 × Huber Unichiller 060Tw – проточний охолоджувач З’єднувальні шланги та аксесуари, як на зображеннях. Стан: Вживаний. Зовнішній вигляд, як на зображеннях. Пристрій доступний за попередньою домовленістю. Комплектація, як на зображеннях. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: дуже добре (вживаний), Huber Unichiller UC055Tw, спеціальна модель – циркуляційний охолоджувач з водяним охолодженням Виробник: Peter Huber Kältemaschinenbau GmbH Модель: Unichiller 055Tw, спеціальна модель Тип: UC055Tw, спеціальна модель Тип обладнання: циркуляційний охолоджувач / термостат / процесорний охолоджувач Діапазон температур: від -10 до +40 °C Пропонується вживаний Huber Unichiller UC055Tw, спеціальна модель, з водяною системою охолодження. Обладнання призначене для терморегуляції та процесного охолодження зовнішніх замкнутих контурів. Управління здійснюється через систему Huber Compatible Control. Технічні характеристики: Діапазон температур: від -10 до +40 °C Підключення до мережі: 400 В / 3~ N / 50 Гц Споживання струму: макс. 7 А Холодоагент: R507 Об’єм холодоагенту: 1,07 кг Максимальний тиск: 25 бар Система охолодження: водяна Не містить озоноруйнівних речовин (ОРР) та гідрофторуглеводнів (ГФУ) Серія UC055Tw розроблена як циркуляційний охолоджувач для зовнішнього замкнутого контуру терморегуляції. Представлене обладнання є спеціальною моделлю «UC055Tw, спеціальна модель». Габаритні розміри: Ширина: приблизно 600 мм Глибина: приблизно 600 мм Висота: приблизно 1450 мм Вага: приблизно 168 кг Комплектація: Температурний регулятор Huber Compatible Control Цифровий дисплей Роз’єми для зовнішнього контуру терморегуляції Роз’єми для охолоджувальної води Злив і частковий злив Інтерфейси на пристрої Головний вимикач Корпус з нержавіючої сталі Транспортні ролики Отвори для кріплення Транспортні дані: У зв’язку з розмірами та вагою, транспортування бажано здійснювати транспортною компанією. Габаритні розміри обладнання: приблизно 600 x 600 x 1450 мм Вага обладнання: приблизно 168 кг Стан: Вживаний, зі слідами зносу, що виникли внаслідок віку та експлуатації. Детальний візуальний стан можна побачити на фотографіях. Комплект поставки: Prjdpfxjzui Uwj Aiyjb 1x Huber Unichiller UC055Tw, спеціальна модель З’єднувальні / шланги для охолоджувальної води, як показано на фото Комплект поставки, як показано на фотографіях Обладнання доступне за домовленістю. Комплект поставки відповідає зображеному. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Мийна машина Bohrer R30 для миття ящиків, рік виготовлення 2011, призначена для ящиків, що використовуються повторно. Наразі ця мийна машина є частиною лінії розливу з продуктивністю 15 000 пляшок на годину. Тунельний корпус з нержавіючої сталі з оглядовими вікнами, платформа для доступу зі сходами над машиною та окрема шафа керування з нержавіючої сталі. Машина все ще встановлена та працює на заводі з виробництва мінеральної води. Технічні характеристики - Виробник: Bohrer - Модель: R30 - Рік виготовлення: 2011 - Тип машини: мийна машина для ящиків, що використовуються повторно - Наразі встановлена на лінії з продуктивністю 15 000 пляшок/год - Живлення: 400 В, 50 Гц - Підключена потужність: 20 кВА - Відповідає вимогам CE Обладнання - Тунельний корпус з нержавіючої сталі з оглядовими вікнами - Платформа для доступу зі сходами та поруччями - Шафа керування з нержавіючої сталі з панеллю керування з кнопками та аварійною зупинкою Стан Вживана. Машина все ще встановлена та працює на виробничій ділянці, і її можна оглянути за домовленістю. Наявність Pjdpfx Aez Eh Sgjiyorb Негайно.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Vaupel Air Tower від компанії Gram Фільтраційна лінія з вентилятором Тип / Модель: FL 52 / VE 5500 / W3 Стан: Вживаний Рік випуску: 2019 Технічні характеристики Кількість фільтруючих картриджів: 4 Кількість магнітних клапанів: 4 Площа фільтра G102: 52 м² Площа фільтра G105: 84 м² Стиснене повітря: 30 л/хв Prjdpozhvvbsfx Aiyob Контейнер для пилу: 35 л Вага: 630 кг Розміри ДхШхВ: 1400 мм x 1200 мм x 2490 мм

Стан: вживаний, B&R 2005 CP152 / 10010792 / CP152.9 - сумісний з усіма системами керування B&R 2005 - корпус цілий або замінений - демонтовано з діючої машини - повністю справний Prjdpfjimw Suox Aiysb Виробник: B&R Модель: B&R 2005 Номер запасної частини: 10010792 Виробничий номер: CP152.9 Стан: вживаний

Стан: вживаний, B&R 2005 NC150 лічильний модуль - Корпус замінений - Сумісний з усіма контролерами B&R 2005 - Вилучений із Ferromatik E50 - Демонтований з працюючої машини - Повністю справний Виробник: B&R Тип: B&R 2005 Prodpfjyxg Tnjx Aiysb Каталожний номер: 11124276 Заводський номер: 3NC150.6