Придбати Мийка З Обертовим Кошиком, Установка Для Миття Розпиленням б/у (102 904)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Обробний центр з ЧПУ Виробник: Homag Тип: PROFI BOF 722/58/18/F/K Рік випуску: 2005 Технічні характеристики: - Робоча зона: X = 6000 мм / Y = 1800 мм / Z = 380 мм від вакуумного столу - 5-осьова головка з шарнірним з’єднанням (замінена у 2019 році) - Задня шпиндель з агрегатом Flex5 - 2 дискові змінні столи, що рухаються разом з обробним центром, кожен з 18 позиціями - Комп’ютер з Windows 10 (замінено 1,5 роки тому) - Woodwop 8.1 Hsdozux Imspfx Aqwsfl - 2-й вакуумний насос, який можна вмикати окремо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: R95, Вживана лінія для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim – апарат для нанесення трубочок – конвеєр. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim є асептичною машиною для наповнення картонних контейнерів, призначеною для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв. Машина, виготовлена у 2009 році, оснащена апаратом TSA21 для нанесення трубочок та конвеєром, що забезпечує інтегроване рішення для наповнення тонких картонних контейнерів, нанесення трубочок та транспортування готової продукції до наступних етапів обробки. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA19 030V 125 Slim Рік виготовлення: 2009 Загальна кількість відпрацьованих годин: 5000+ Наявне обладнання: апарат TSA21 для нанесення трубочок та конвеєр Маркування відповідності: CE Передові системи автоматизації та управління Машина для наповнення розроблена для безперервної промислової роботи та координує обробку картонних контейнерів, асептичне наповнення та вивантаження готової продукції. Вбудований апарат Tetra Straw Applicator 21 підтримує автоматичне нанесення трубочок на сумісні картонні контейнери. Така конфігурація сприяє більш інтегрованому процесу пакування, зменшуючи потребу в ручній обробці між етапами наповнення та нанесення трубочок. Hsdozvl Trspfx Aqwefl Для підготовки до запуску та планування виробництва слід перевірити інтерфейси управління, електричне живлення, підключення до мереж та функціональність на основі встановленої конфігурації машини. Доступ до машини та відповідного конвеєра слід організувати таким чином, щоб забезпечити безпечну роботу, проведення оглядів та планове технічне обслуговування. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця вживана машина для наповнення може бути центральним етапом наповнення асептичної лінії для пакування в картонні контейнери. Вбудований конвеєр забезпечує транспортування продукції з зони машини для наповнення до наступних буферних, вторинних або маркувальних установок. Інтегрований апарат для нанесення трубочок робить систему придатною для ліній, які використовують картонні контейнери з трубочками, що наносяться зовні. Тип машини Виробник/модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Інше обладнання Tetra Pak TSA21 Straw Applicator 2006 Інше обладнання Конвеєр Машини цього типу зазвичай інтегруються з попередніми системами підготовки продукту та асептичного постачання, тоді як наступне обладнання може включати буферні установки, системи маркування, термоусадочну упаковку або пакування в картонні коробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 5290, EUROMAC STX FLEX 12 1500/22-2500 – верстат з ЧПУ для пробивання/висікання отворів. Технічні характеристики: - Рік виготовлення: 2020 Hedjz Aawxepfx Aqwofl - Серійний номер: 5290 - Максимальна сила пробивання: 22 т - Робочий діапазон осі X: 2500 мм - Робочий діапазон осі Y: 1500 мм - У комплекті є багатофункціональні тримачі інструментів: XMTE6 та XMTE10 Верстат знаходиться в місті Івањица, Сербія. Додаткова інформація, фотографії та можливість огляду надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SN064871, Звукоізоляція, RFID-чіпи, LiServ 4.0, комплект для вимірювання енергоспоживання, ME 5000, сканер штрих-кодів. Hodpfszzmgkox Aqwefl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, CNC плазмовий різальний верстат Виробник: Microstep Тип: MasterCut Eco (A) Plus Hodpjy Auxmofx Aqwofl Рік випуску: 2016 CNC-керування Робоча зона: 1500 x 3000 мм 1 плазмовий різак з джерелом живлення Kjellberg HiFocus 161i Підготовка до встановлення газозварювального пальника Фільтрувальна установка Kemper System 8000 з попереднім сепаратором Програмне забезпечення для оптимізації розкладки Asper Basic на CNC-керуванні ä9926

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Машина перебуває у повністю робочому стані, ідеально підходить для пекарень, піцерій, кондитерських виробів або великих підприємств громадського харчування. Завдяки конструкції, що передбачає одночасне обертання чаші та спіралі, тісто не перегрівається, і клейковина в ньому утворюється ідеально. Технічні параметри: Максимальна місткість тіста: 80 кг Hedpfjzwm Dhsx Aqwofl Об’єм чаші: 127 літрів Мінімальна кількість для замішування: приблизно 6 кг Живлення: 3 x 400 В (трифазний струм) Безпека: захисний кожух із запобіжним мікровимикачем (машина негайно зупиняється, коли піднімається).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Огляд Ця машина для миття пляшок була виготовлена у 1995 році швейцарським виробником PAC. Машина досі знаходиться у виробництві й може бути оглянута особисто. Технічні характеристики Продуктивність: 10 000 пляшок/год. Мін./макс.: 5 000 – 13 000 пляшок/год. Тип пляшок: 0,5 л, Euro, NRW Пляшок у рядку: 10 Пляшок у машині: 1 980 Тримачі пляшкових комірок: 204 Розміри: Довжина: 8 100 мм Ширина: 1 395 мм Висота: 2 300 мм (без ніжок) Вага: приблизно 9 210 кг Витрата води: 4,0 – 4,8 м³/год Витрата тепла при 80°C: 700 – 840 кДж/год × 1000 Споживання електроенергії: 17 кВт Включено запасні частини Двигуни для заднього та переднього приводу Тримачі пляшкових комірок Зношувані частини Hfedpfx Aju H R Nnjqwjl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Технічні характеристики: Hedpfxjzu St Nj Aqwofl Розмір камери/кошика (довжина x ширина x висота): 530 x 320 x 200 мм Максимальна вага завантаження: 50 кг Продуктивність: 4 кошики/год Кількість камер для миття: 1 Кількість резервуарів для миття: 1 Кількість резервуарів для консервації: 1 Розчинник: тетрахлоретилен Потужність нагріву: 42 кВт Розмір машини (довжина x ширина x висота): 4 x 3 x 2 м

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Опис системи для розвантаження та завантаження палет: система з’єднана з лінією перепакування та призначена для забезпечення наявності повних модульних контейнерів, а також для повернення порожніх. Для цього палети з повними модульними контейнерами розміщуються на лівій роликовій доріжці (з точки зору водія навантажувача), подаються до системи та розвантажуються на конвеєрну стрічку біля палети. Модульні контейнери проходять через лінію перепакування, повертаються порожніми, і на другій роликовій доріжці їх складають на палету та вивозять. Машина (додатково): розвантаження повних модульних контейнерів і завантаження порожніх модульних контейнерів. Hsdpfx Aeztyv Njqwefl Продуктивність, приблизно: 300 контейнерів/год. Довжина: 5,70 м Ширина: 4,30 м Висота: 5,70 м Формати: контейнери для пляшок (400 x 300 мм) на європалеті (1200 x 800 мм) Схема укладання: 2x4 контейнери / 5 шарів Керування / система управління: локальний пульт керування / Simatic S7-300 Розташування / позиція: окремо розташована Базова конструкція: конструкція з квадратних труб, прикріплена до основи болтами Обладнання: роликові доріжки для транспортування палет, захватний механізм для розвантаження та завантаження палет, конвеєри для транспортування контейнерів, рамна конструкція із захисною сіткою, шафа керування, пульт керування.

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Ми пропонуємо до продажу вживану повністю автоматизовану лінію для пакування огірків, виготовлену у 2015 році. Це обладнання від компанії Serfruit, що включає лінію для пакування Ulma SVC550 і 2 роботизовані маніпулятори Kuka. Рік виготовлення: 2015 Опис: Палети розміщуються на роликовій конвеєрній стрічці біля підлоги. Роликовий конвеєр переміщує палету з палетного складу до робочої зони. Робот бере шар ящиків і розміщує їх на столі, де їх розділяють. З цього конвеєра ящики по одному переміщуються до зони розвантаження, де огірки вивантажуються. На конвеєрній стрічці огірки розділяються, перш ніж їх транспортують до машини для запаювання Ulma. Після запаювання, гофрований конвеєр транспортує огірки до іншої робочої зони. Етикеточна машина (Bizerba GLM-I) автоматично наносить етикетки на огірки. Робот оснащений захватом із 12 присосками. Він може одночасно піднімати 12, 11, 10, 9 або 8 огірків. Залежно від обраної програми, в ящик можна помістити від 12 до 24 огірків. Програму можна налаштовувати за потреби. Стандартна кількість огірків у ящику – 12, і продуктивність лінії встановлено на 180 огірків на хвилину при 12 огірках у ящику. Відхилення від цієї кількості може знизити швидкість роботи лінії. Ящики, які використовуються для пакування огірків, зазвичай ті ж самі, що й для огірків без пакування. Також є можливість вручну виймати ці ящики і замінювати їх на нові. Hjdpjzu H Tdofx Aqwjfl Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Ця машина для миття пляшок ARCADE GEL 6 була виготовлена німецьким виробником GM Gera у 2010 році. Машина все ще знаходиться в експлуатації та може бути оглянута особисто в будь-який час. ARCADE GEL 6 повністю працездатна, але підлягає заміні у зв'язку зі збільшенням виробничої потужності. Технічні характеристики Номінальна продуктивність: 33 000 пляшок/год. Діапазон регулювання: 13 200 – 36 300 пляшок/год. Крок ланцюга: 169 мм Крок комірки: 110 мм Кількість комірок для пляшок в ряду: 30 шт. Загальна кількість комірок для пляшок: 7 860 шт. Завантажених комірок для пляшок: 7 680 шт. Споживання Стиснене повітря: 1 м³ Пара (робота): 489 кг/год Пара (нагів): 4 430 кг/год Електрична потужність: 48,4 кВт Вода: 7,35 м³/год Об’єми ванн Попереднє замочування: 2 263 л Лужний розчин (попередній): 7 240 л Лужний розчин 1: 31 755 л Лужний розчин 2: 350 л Гаряча вода 1: 350 л Гаряча вода 2: 350 л Холодна вода: 350 л Hfjdpfx Ajt Ul Exjqwol

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: 170028-1, Ця гусенична дробеструйна установка USF Wheelabrator T83 буде виставлена на онлайн-аукціоні в рамках нашої промислової аукції / аукціону техніки J&S GmbH Automotive Technology – машинний парк. Цю та багато інших одиниць техніки ви знайдете на нашій платформі. Hsdjzyfz Djpfx Aqwofl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, - Довжина смуги шпону (напрямок волокон): 350-1500 мм - Ширина смуги шпону (поперечний напрямок волокон): 50-500 мм - Ширина поверхні шпону (поперечний напрямок волокон): min. 260 мм - Товщина смуги шпону: 0,3-1,5 мм Шпонувальний верстат з прямою укладкою Виробник: Fischer & Rückle Тип: FZR 15 / DAR 22 Рік випуску: 2009 Поперечний з’єднувальний пристрій Для найбільш ефективного поперечного склеювання паралельно з’єднаних смуг шпону в безперервні або адаптовані до компонентів шпонувальні поверхні. Нарізаний або отриманий шляхом ротаційного розрізання шпон має бути попередньо проклеєний клеєм PVAc або UREA. Цей поперечний з’єднувальний пристрій є найбільш економічною альтернативою поздовжнім з’єднувальним пристроям для застосування з поперечним розташуванням волокон. Продуктивність Приблизно 17-20 з’єднань/хв Технічні характеристики Довжина смуги шпону (напрямок волокон): 350-1500 мм Ширина смуги шпону (поперечний напрямок волокон): 50-500 мм Ширина поверхні шпону (поперечний напрямок волокон): min. 260 мм Товщина смуги шпону: 0,3-1,5 мм Обладнання Подаюча установка для ефективної та зручної напівавтоматичної подачі смуг шпону. Автоматична панель для створення поверхонь, адаптованих до компонентів, з попередньо відсортованими компонентами та попередньо встановленою кількістю смуг шпону. Особливості - Ідеальне з’єднання нарізаного або отриманого шляхом ротаційного розрізання шпону всіх порід дерева, навіть якщо шпон має хвилясту або гофровану структуру - Унікальна, багаторазово перевірена горизонтальна пресова система, яка забезпечує повністю закриті, міцні клейові з’єднання - Міцна, надійна конструкція для тривалого терміну служби, надійної та безвідмовної роботи - Простота в експлуатації завдяки дисплею, чітким піктограммам, окремому манометру з прямим доступом тощо - Підйомні притискні балки для швидкого та легкого доступу до нагрівальних пластин для очищення - Невелика кількість деталей, що зношуються, низькі витрати на обслуговування та ремонт Поперечний різак Для нарізання на попередньо задану форматну ширину (поперек напрямку волокон) безпосередньо після з’єднання. Необхідно враховувати пряме вирівнювання шпону та, якщо необхідно, коригувати його за допомогою кнопки. Під час роботи в безперервному режимі встановлюється необхідна відстань до пристрою прямої укладки. Пристрій прямої укладки DAR-22 Для виведення та укладання шпонувальної поверхні безпосередньо після з’єднання або різання. З’єднані поверхні виводяться та укладаються делікатно, без механічної дії цього компактного пристрою прямої укладки. Мін. довжина аркуша шпону (напрямок волокон): 350 - 1500 мм Ширина аркуша шпону (поперек напрямку волокон): 260 - 500 - 2200 мм Вилучення штабеля з лівого, правого боку або ззаду Макс. висота штабеля: 500 мм *Надійна орієнтація штабеля не гарантується Hodpfjzuz Hlex Aqwjfl Примітка: Технічні дані та описи є копією тодішнього підтвердження замовлення. Дані надаються для інформаційних цілей і не є обов’язковими.

Рік виготовлення: 1997, Стан: вживаний, Система подачі закриваючих елементів Gassner, що складається з 3 бункерів (резервуарів), з автоматизованою подачею для металевих ковпачків або алюмінієвих роликових закриваючих елементів на дві машини для закривання. Заповнення бункерів здійснюється за допомогою картонних коробок. Машина (додатково): для металевих ковпачків і алюмінієвих гвинтових закриваючих елементів. Hfodpfsztzbmox Aqwol Металеві ковпачки: 24 000 шт./год. Алюмінієві гвинтові закриваючі елементи: 24 000 шт./год. Потужність: 1,7 кВт. Напруга: 3 x 380 В. Довжина: 1,3 м. Ширина: 0,6 м. Висота: 1,1 м. Матеріал: нержавіюча сталь. Базова конструкція: прямокутний резервуар із кришкою, нижня частина з квадратних труб. Обладнання: датчик рівня. Периферійне обладнання: 3 магнітні конвеєрні стрічки (приблизно 3 м / 14 м / 2 м). Вага: 70 кг.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, загальна довжина: 3 940 мм, загальна ширина: 1 980 мм, загальна висота: 2 010 мм, Власна вага: 7 000 кг Hsdpfx Ajxwnbueqwsfl Робоча ширина: 950 мм Робоча висота: 0,5-120 мм - Рік випуску: 2005 - Документація доступна: Ні - Наявність маркування CE: Так - Наявність сертифіката CE: Ні - Серійний номер: - Управління: ЧПУ - Кількість станцій [шт.]: 3 - Тип станції 1: Шліфувальна стрічка - Тип станції 2: Ротаційна щітка - Тип станції 3: Ротаційна щітка - Потужність [кВт]: 39 - Мін. товщина листа [мм]: 0,5 - Макс. товщина листа [мм]: 120 - Макс. робоча ширина [мм]: 950 - Транспортні розміри: 3940 мм x 1980 мм x 2010 мм (д x ш x в) - Транспортна вага [кг]: 7000 кг - Кількість транспортних пакетів [шт.]: 4 Фінансова інформація ПДВ: Вказана ціна без ПДВ ПДВ/диференційоване оподаткування: ПДВ підлягає відшкодуванню для підприємців Доставка і прийом у залік можлива у будь-який час для будь-якого устаткування з промислового сектора. Лукас ван Россум

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, Піч викладена шамотними цеглинами і призначена для випікання хліба, піци, тарт-фламбе та інших смаколиків, наприклад, свинячої рульки. Hjdpfxjzvytas Aqwjfl Причіп був придбаний з майна компанії, що збанкрутувала і надавала послуги кейтерингу для вечірок.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 7 800 мм, загальна ширина: 2 200 мм, загальна вага: 2 100 кг, 2020 HEBBECKER VERSAJET II VJ-II-2-9090-4180 – Промисловий тунельний сушильний пристрій для текстилю з газовим нагрівом. Професійний промисловий тунельний сушильний пристрій для текстилю з газовим нагрівом HEBBECKER VERSAJET II, виготовлений у 2020 році, призначений для безперервного, великосерійного виробництва текстилю з використанням трафаретного друку. Машина оснащена системою з двома конвеєрними стрічками (2 × 850 мм), що дозволяє одночасно використовувати дві виробничі лінії. Сенсорна панель управління забезпечує зручне регулювання налаштувань конвеєра та температури сушіння. Пряма система газового нагріву забезпечує швидкий нагрів, високу ефективність і рівномірне затвердіння, при цьому споживання електроенергії значно нижче, ніж у звичайних сушильних пристроїв з електричним нагрівом. Основні характеристики: Виробник: HEBBECKER GmbH Модель: VERSAJET II VJ-II-2-9090-4180 Рік виготовлення: 2020 Серійний номер: 2001948 Тип машини: Промисловий тунельний сушильний пристрій для текстилю Система нагріву: Прямий газовий нагрів Потужність газового нагріву: 40 кВт Дві конвеєрні стрічки: 2 × 850 мм Довжина зони нагріву: 5565 мм Електронний контроль температури Стабільність температури: ±2°C Швидкий час нагріву Призначений для безперервного промислового виробництва Підходить для затвердіння та сушіння текстилю з трафаретним друком Надійна промислова конструкція Низьке споживання електроенергії Тиха робота Двоконвеєрна система Hfodpfx Aoy Ty Sgeqwol VERSAJET II оснащений двома окремими конвеєрними стрічками, що забезпечує дві паралельні виробничі лінії. Сенсорний інтерфейс дозволяє індивідуально налаштовувати параметри конвеєра, що робить двоконвеєрну конфігурацію особливо зручною при одночасній обробці різних видів одягу, типів друку або виробничих партій. Енергоефективність У сушильному пристрої використовується прямий газовий нагрів без теплообмінника, що дозволяє ефективно передавати енергію газу в процес сушіння. Згідно зі специфікаціями виробника, система може забезпечити економію енергії понад 50% порівняно з сушильними пристроями з електричним нагрівом, залежно від умов експлуатації та конфігурації. Технічні дані: Електроживлення: 400 В / 3 фази / 50 Гц Електрична потужність: 3,2 кВт Струм: 5,1 А Запобіжник: 16 А Потужність газового нагріву: 40 кВт Тиск газу: 30 мбар Конфігурація конвеєра: Дві стрічки Ширина стрічки: 2 × 850 мм Довжина зони нагріву: 5565 мм Вага машини: приблизно 2100 кг HEBBECKER VERSAJET II є відмінним рішенням для професійних текстильних друкарських підприємств, які шукають високопродуктивний, енергоефективний газовий сушильний пристрій з двоконвеєрною системою. Машина доступна для огляду.

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 102387, на роликах з ножним перемикачем розмір отворів для люверсів: 3,5 мм, у комплекті інструмент для встановлення люверсів. висота: 128 см Hjdpszvypbefx Aqwofl ширина: 120 см (з додатковим столом), лише ширина машини: 70 см глибина: 78 см

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M338, Вживаний моноблок для розливу банок Crown Bevcorp з 40 клапанамиТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦей вживаний моноблок для розливу в банки поєднує ротаційний наповнювач Bevcorp UB40 для банок із закаточною машиною Angelus 61H та забезпечує надійну продуктивність для промислового пакування та виробництва напоїв. Система налаштована для алюмінієвих банок і постачається з інструментами для різних форм банок. Це відмінне б/в рішення для виробничої лінії по розливу, де надійність та простота інтеграції мають вирішальне значення.Модель наповнювача: UB40 ротаційний наповнювач для банокКількість наповнювальних клапанів: 40Модель закаточної машини: 61HКапітально відремонтовано у 2019Розливна тара: алюмінієві банки (стандартні та sleek)Кришки: банки з горловиною 202Продуктивність: 20 000 б/годНалаштовані формати банок: 12 oz (прибл. 0,355 л) та 16 oz (прибл. 0,473 л)Комплектація: транспортер для банок, електрошафа, система змащування, механічні захисні кожухи з нержавіючої сталі, формувальні частини, інструкція оператораЕлектроживлення: 480 В, 3 фази, 60 ГцДозація азоту: вакуумна бар'єрна система дозування азотуСтан: вживаний – у гарному стані; регулярно обслуговувавсяСучасна автоматизація та системи управлінняМоноблок оснащений інтегрованою електрошафою для координованого управління наповнювачем та закаточною машиною. Блокування безпеки та захисні кожухи з нержавіючої сталі забезпечують захист операторів під час виробництва напоїв. Приводи з регульованою швидкістю підтримуються спеціальною системою змащування для забезпечення надійної безперервної роботи. Швидкий доступ до кожухів і панелей полегшує рутинне регулювання та профілактичне обслуговування у промислових умовах пакування.Можливості інтеграції у виробничі лініїРозроблений для роботи в лінії з попереднім та наступним обладнанням, цей наповнювач-закатчик безперешкодно інтегрується у наявну розливну лінію або у новий виробничий лейаут для напоїв. У комплекті транспортер для банок, що спрощує синхронізацію між 40-клапанним наповнювачем та закаточною машиною 61H. Додані формувальні деталі та інструменти для стандартних та sleek алюмінієвих банок з кришками 202 забезпечують ефективну зміну формату між 12 oz та 16 oz. Моноблок може бути частиною повністю обладнаної пакувальної лінії разом з депалетайзером, ополіскувачем, маркуванням та картонажем.Стан машини та історія обслуговуванняУстаткування описано як вживане – у доброму стані, з регулярним обслуговуванням. Комплектація включає захисні кожухи, змащувальну станцію та інструкцію оператора, що свідчить про доглянуту та готову до експлуатації машину. Це робить її відмінним вибором на вторинному ринку для підприємств, які прагнуть розширити або оновити виробництво напоїв з мінімальними простоями.Експлуатаційна ефективність та універсальністьСконструйований для гнучкості, цей моноблок здатен розливати газовані та негазовані напої… Hedpfxozcf Ido Aqwsfl

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007887, Позиція 1: Завантажувач, лінія для обробки дверей FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Позиція 2: Подаючий пристрій, лінія для обробки дверей FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Позиція 3: Двохсторонній кромкооблицювальний верстат для дверей FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Позиція 4: Розвантажувач, лінія для обробки дверей FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Позиція 5: Зворотний штабелер, лінія для обробки дверей FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Hfjdpfjzwmb Hjx Aqwel

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK PSM200 – це мобільна стрічкова шліфувальна машина промислового класу, призначена для інтенсивних робіт зі шліфування, зняття задирок і полірування великих поверхонь, зварних швів та деталей, які важко обробляти на стаціонарному обладнанні. Завдяки вбудованій системі видалення пилу та компактній конструкції, вона забезпечує ефективну роботу в різних умовах майстерні та на монтажних майданчиках. Основні переваги машини: * Стрічкова шліфувальна машина з системою видалення пилу – вбудована система пиловідведення забезпечує чисте та безпечне робоче середовище. * Мобільність і компактна конструкція – ідеально підходить для використання в майстернях і під час монтажних робіт. * Стабільна конструкція – міцна рама гарантує точність обробки навіть при інтенсивному використанні. * Висока ефективність шліфування – оптимізована для шліфування поверхонь і зварних швів. * Регульований обмежувач глибини – дозволяє точно контролювати глибину зняття матеріалу. * Просте та швидке обслуговування – ергономічна конструкція та проста система керування. Конструкція та технологія Модель CORMAK PSM200 базується на конструкції, яка забезпечує стабільність і амортизацію вібрацій, що значно впливає на комфорт і точність роботи. Двигун потужністю 2,8 кВт, що живиться від однофазної мережі (230 В), забезпечує достатній запас потужності для безперервної роботи. Пристрій оснащений стрічковим абразивним кругом розміром Ø200 × 300 мм, ідеально підходить для згладжування країв, площин і нерівних металевих поверхонь. Вбудована система видалення пилу підвищує безпеку оператора, обмежуючи вплив шліфувального пилу. Точність і продуктивність Шліфувальна машина CORMAK PSM200 розроблена для виконання складних промислових завдань. Великий діаметр робочого інструменту та точний контроль глибини обробки дозволяють отримувати стабільні результати, навіть у випадку деталей з великою поверхнею. Регулювання глибини шліфування дозволяє оператору налаштувати машину для виконання конкретного завдання, мінімізуючи час переналагодження. Застосування Машина призначена для: * зварювальних і слюсарних майстерень, * виробників металоконструкцій, перил, резервуарів, * промислових підприємств, які обробляють деталі, які важко закріпити, * сервісних бригад і відділів технічного обслуговування, * робіт, що виконуються безпосередньо на монтажних майданчиках або на серійному виробництві. Стандартне обладнання: * Стрічковий абразивний круг Ø200 × 300 мм * Система пиловідведення з фільтром * Стабільна конструкція з регульованим обмежувачем * Кабель живлення з вилкою 230 В * Захисний кожух для робочих елементів Технічні характеристики Живлення: 230 В Hfsdpezynnysfx Aqwjl Потужність двигуна: 2,8 кВт Розмір стрічкового абразивного круга: Ø 200 × 300 мм Розміри упаковки: 700 × 1000 × 600 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця одностороння мийна лінія для скляних пляшок KHS Innoclean, призначена для багаторазового використання, була виготовлена у 2007 році. Вона очищає та видаляє етикетки з порожніх пляшок перед їх наповненням: пляшки завантажуються в касети-тримачі, проходять через ванну для замочування, дві попередні ванни з підігрівом, основну лужну ванну зі змиванням етикеток згори та знизу, а також три зони зрошення водою, після чого на виході їх знову завантажують на конвеєр. У кожній з 4275 касет розміщено 19 пляшок по ширині машини; діапазон продуктивності та номінальна продуктивність вказані нижче в розділі «Технічні характеристики». При номінальній продуктивності загальний час перебування становить 18,7 хвилини, включаючи 10,8 хвилини контакту з лугом. У 2022 році KHS модернізувала привід та панель керування: встановлено систему Triple-i-Drive та ємнісну мультисенсорну панель з RFID-ідентифікацією, як детальніше описано в розділі «Обладнання». У додатку до посібника KHS, датованому листопадом 2022 року, описано модернізацію. Технічні характеристики - Виробник: KHS - Модель: Innoclean - Тип машини: Одностороння мийна машина для пляшок (машина для замочування) - Рік виготовлення: 2007 - Модернізація приводу та системи керування, виконана KHS: 2022 - Діапазон продуктивності: 2800 – 14 500 пляшок/год - Номінальна продуктивність: 13 200 пляшок/год, скляна пляшка об’ємом 0,75 л, вага 0,68 кг - Кількість пляшок по ширині машини: 19 - Транспортні касети: 225, з них 217 завантажених - Відстань між касетами: 105 мм; відстань між конвеєрними ланцюгами 169 мм - Діаметр пляшки: 54,0 – 89,5 мм (пластикові касети) - Висота пляшки: 180 – 340 мм - Об’єм ванн: основна лужна ванна 23,0 м³, попередні ванни 0,9 та 1,1 м³, додаткова лужна ванна 0,3 м³, зони зрошення по 0,4 м³ - Електроживлення: 400 В, 50 Гц, TN-S, номінальний струм 113 А, запобіжник із затримкою спрацювання 125 А; напруга керування 24 В постійного струму - Споживання води: 3,56 м³/год, 270 мл на пляшку - Стиснене повітря: 1,0 нм³/год при 3 бар - Загальні габарити: 11 040 x 4 470 x H 3 438 мм (включаючи вхідний конвеєр) - Висота конвеєра: вхід 720 мм, вихід 1690 мм - Вага приблизно: 33,5 т (машина), 62,6 т (робоча вага) - Найбільший транспортний сегмент: 4 410 x 4 100 x 3 370 мм, приблизно 7,3 т - Клас захисту 12; маркування CE Обладнання - Triple-i-Drive: черв’ячна передача з окремими двигунами передач, кожен з яких має власний сервопривід із синхронізацією та індивідуальним захистом від перевантаження - Сервоприводні вхідні та вихідні сегменти з гальмівними двигунами - Ємнісна мультисенсорна панель керування, графічний інтерфейс користувача з відображенням компонентів, зчитувач RFID-карток - Моніторинг передачі з захистом від крутного моменту Hodpszzz Ivefx Aqwefl - Дві попередні та основні лужні ванни зі змиванням етикеток згори та знизу лужної ванни, а також зрошенням дна пляшки - Автоматичне видалення етикеток через стрічковий конвеєр по всій ширині з щітковим відвальником - Автоматичне регулювання рівня та дозування лугу; фільтрація за допомогою барабанної сітки та циркуляція лугу для продовження терміну його служби - Три зони зрошення водою, внутрішні та зовнішні, з обертовою струменем свіжої води - Видалення пари та пластинчастий теплообмінник - Шафа приводу Siemens SIMOTION D та SINAMICS - Оригінальна документація KHS: посібник з експлуатації, додаток 2022, список запасних частин Стан Вживаний, технічно повністю справний. Наразі встановлений на виробничому майданчику та підключений до електромережі;

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Огляд Ця мийка для ящиків була виготовлена в 1997 році німецькою компанією Klann. Модель 1800 N — це одно-ванна мийка для ящиків, призначена для очищення ящиків для напоїв різних розмірів із продуктивністю до 2000 ящиків за годину. Обладнання досі встановлене і доступне для негайного використання. Технічні дані - Продуктивність: 2000 ящиків/год (для ящиків GDB, у поздовжньому напрямку) - Формати ящиків: - 12 × 0,7-літрових ящиків (у поздовжньому напрямку) Hodpfsxrg H Ssx Aqwsfl - Кількість ванн: 1 - Конструкція: нержавіюча сталь - Довжина (загальна): 4 640 мм - Ширина: 1 300 мм - Електричне підключення: 16 кВт - Витяжка пари

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Огляд Ця мийна станція для ящиків від HORMES була виготовлена у 1992 році та раніше використовувалася на лінії розливу багаторазових пляшок. Машина призначена для очищення ящиків для напоїв перед їх повторним використанням у процесі розливу. Мийні установки для ящиків, як правило, розміщуються перед розпаковувачем на лініях розливу напоїв у багаторазову скляну тару, щоб забезпечити належне очищення порожніх ящиків перед повторним наповненням і поверненням в обіг. Обладнання Hormes відоме своєю міцною конструкцією та тривалим терміном служби в галузі виробництва напоїв. Дана машина підходить для інтеграції у лінії розливу в багаторазову тару і є ефективним рішенням для очищення ящиків у виробничих системах напоїв. Технічні дані Виробник: Hormes Тип машини: мийна станція для ящиків Рік випуску: 1992 Призначення: очищення ящиків для напоїв у лініях розливу у багаторазову тару Типове місце встановлення: перед розпаковувачем у лініях розливу у багаторазову скляну тару Стан: був у використанні Наявність: за запитом Hsdpfxoytpnio Aqwjfl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 1 кВт (1,36 к.с.), Пристрій для транспортування матеріалів Simar FX 2004 Потужність двигуна: близько 0,9–1,1 кВт (щітковий двигун) Живлення: 230 В / 50 Гц Об’єм контейнера: приблизно 3–4 літри Продуктивність подачі: близько 60–100 кг/год Діаметр з’єднання шланга: 38 мм (стандарт) Фільтрація: поліестеровий фільтр з автоматичним очищенням Дозатор барвника Simar FDX-2 Тип приводу: кроковий двигун (висока точність повторення обертальної швидкості) Живлення: 230 В / 50 Гц Hfedpfx Aqsy Hldnowel Швидкість обертання: плавно регулюється (залежить від блока керування, зазвичай 0,1–200 об/хв) Об’єм контейнера для барвника: приблизно 5 літрів