Придбати Навісна Шафа б/у (2 111)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Struers Labotom-5 – металографічний різак із системою охолодження та комплектом аксесуарів На продаж пропонується професійний металографічний різак Struers Labotom-5, призначений для точного розрізання зразків матеріалів перед подальшою обробкою для металографічного аналізу. Bedpfozwx N Asx Ah Rewu Labotom-5 – це надійний лабораторний пристрій від компанії Struers, розроблений для ефективного та контрольованого розрізання металів та інших матеріалів. Система охолодження під час розрізання запобігає перегріву зразка та допомагає мінімізувати структурні зміни матеріалу. Комплектація: * металографічний різак Struers Labotom-5, * оригінальна шафа / підставка для пристрою, * зовнішня система охолодження з насосом і резервуаром, * система кріплення зразків, * аксесуари, зображені на фотографіях. Основні характеристики: * точне розрізання металографічних зразків, * охолодження зразка та диска під час процесу розрізання, * велика робоча камера, * можливість стабільного кріплення зразків різної форми, * захищений простір для розрізання, що підвищує безпеку роботи, * міцна конструкція, призначена для лабораторних і промислових застосувань, * легкий доступ до робочого простору, * пристрій від відомого виробника обладнання для підготовки матеріалів. Застосування: Struers Labotom-5 знаходить застосування в металографічних лабораторіях, відділах контролю якості, лабораторіях матеріалів, виробничих підприємствах, автомобільній і металургійній промисловості, а також у науково-дослідних установах. Виробник: Struers Модель: Labotom-5 Тип: металографічний / лабораторний різак Пристрій продається разом із шафою, системою охолодження та аксесуарами, зображеними на фотографіях. Можливість безпечної підготовки пристрою на палеті для внутрішнього або міжнародного транспортування.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Вживана фрезерна установка з рухомим порталом, повністю відремонтована та приведена до стану, як нова, з заміною всіх її компонентів. Axia від Gmm завжди була синонімом надійності, міцності, точності та простоти використання. Bwedpfx Aezxg Hroh Rju Може встановлювати диски діаметром до 1200 мм. Повний блок управління (шафа з дисплеєм + ПЛК + модуль, див. фото) було надіслано на завод-виробник для перевірки, технічного обслуговування та оновлення даних і програм. Стіл обертається за допомогою двигуна.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1977, Тиск 250 т Відстань між стійками 1120 мм Хід 250 мм Відстань стіл/штемпель, великий хід вгорі, регулювання вгорі 500 мм Розмір столу 1100 x 900 мм Висота столу над підлогою 950 мм Бічний прохід стійки 700 мм Розмір поверхні штемпеля 1100 x 900 мм Швидкість вниз мм/с Швидкість вгору мм/с Робоча швидкість мм/с Об’єм масла 730 л Потужність приводу 56 кВт Вага 25 т Габарити (ШxГxВ) 2,3 x 1,55 x 3,96 м Додаткова інформація: - з маслогідравлічним приводом - гідравлічне (20) та електричне керування відповідно до UVV - світлова завіса (Sick) - верхнє і нижнє обмеження ходу - керування залежне від тиску та ходу Bodpjx Ug Dofx Ah Rowu - демпфірування удару при різанні - керування коротким ходом - нова система керування (Mitsubishi) - система безпеки (PNOZ Multi) - екранне керування з сенсорним екраном - шафа керування

Стан: вживаний, пробіг: 294 750 км, потужність: 129 кВт (175,39 к.с.), перша реєстрація: 05/2019, тип пального: дизель, загальна вага: 7 490 кг, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, об’єм вантажного відсіку: 26 м³, довжина вантажного відсіку: 4 360 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, висота вантажного відсіку: 2 420 мм, Обладнання: задній підйомник,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, швидкість подачі по осі X: 6 м/хв, робоча ширина: 1 300 мм, загальна довжина: 4 885 мм, загальна висота: 2 400 мм, загальна ширина: 3 780 мм, тип вхідного струму: трифазний, робоча висота: 900 мм, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, споживання енергії: 17 кВт·год, строк гарантії: 12 місяці, РОЗМІРИ ЛАКОФАРБОВАНИХ ЕЛЕМЕНТІВ Лінія забезпечить отримання якісних результатів за будь-яких умов експлуатації, якщо на початковому етапі будуть усунені елементи з неправильними параметрами, наприклад: • Елементи, що мають вигин або деформацію; • Елементи з відколами, які не підходять для використання навіть після фарбування. • Максимальна довжина: 2500 мм • Мінімальна довжина: 350 мм • Максимальна ширина: 1300 мм • Мінімальна ширина: 50 мм • Максимальна товщина: 60 мм • Мінімальна товщина: 5 мм • Максимальне провисання: 10 мм • Середня температура: 15-35 °C • Мінімальна температура: -5 °C • Відносна вологість: % • Робоча швидкість: 2 [2-3] м/хв • Робоча висота: 900 мм МАТЕРІАЛ • Деревина та матеріали на основі деревини ПРОДУКТ ДЛЯ ОБРОБКИ • Меблі • Садові меблі ФОРМА • Елементи складної форми ТИПИ ЛАКОФАРБОВИХ МАТЕРІАЛІВ • Лаки на основі розчинників • Водні лаки ОБРОБКА ПОВЕРХНІ • Прозора • Матова (< 25) • Пігментована • Напівматова (30-40) Bwjdjzq Axzopfx Ah Rsu MITO B2: АВТОМАТИЧНА ЛАКОФАРБОВА ЛІНІЯ MITO B2 Автоматична лакофарбова лінія з 2-ма робочими головками, системою фільтрації повітря та конвеєрною стрічкою. Машина розроблена для безперервного лакофарбування різних видів профільованих панелей. Безперервне нанесення покриття на будь-який тип плит. Відсутність розпилення лаку на нижній стороні плит завдяки конвеєрній стрічці 1650 мм. Міцна конструкція машини. Відмінний доступ до внутрішніх компонентів через прозорі панелі, сервісні дверцята та висувні частини. Елементи транспортуються за допомогою конвеєрної системи з CFB-стрічкою з герметизованим краєм, приводиться в рух двигуном з частотним перетворювачем. Зовнішня сторона стрічки розташована за межами кабіни, щоб забезпечити утримання випарів. Вісь приводиться в рух безщітковим двигуном і зубчастим ременем, кульковими підшипниками. Гарантує найкращі параметри ходу, прискорення та уповільнення, що дозволяє досягти максимальної якості лакофарбування. Нова та запатентована система PLENUM (запатентована система дифузії повітря). Завдяки дослідженням потоків, можливе більш ефективне використання лаку (економія), краще очищення машини та краща якість нанесення. Унікальне управління транспортуванням елементів з точним регулюванням швидкості обертання запобігає забрудненню нижньої частини робочих елементів у разі прискорення/уповільнення. Контрольна електрична шафа, розташована на вході машини з боку обслуговування, з електричною установкою та каналом зв'язку з машиною. Широка, міцна та ефективна подвійна зона з секцією фільтрації. Потік регулюється частотним перетворювачем. Резервуари з кріпленням для фільтрів Columbus Витяжний вентилятор, стійкий до вогню, ATEX cat. 2G Система очищення стрічки та регенерації лаку типу HCD. Ідеальне очищення стрічки, максимальна кількість регенерації лаку забезпечується запатентованою системою від Cefla та CFB-стрічкою з герметизованими краями. Двигун системи очищення з інвертором 1,50 кВт. Система легкого доступу, елементи, що виймаються спереду, ергономічне розташування компонентів. Зміна кольору та продукту протягом кількох секунд (разом із запасним комплектом). 2 протилежні роботизовані руки зі стаціонарними тримачами для 4-х фарбопультів, ручне регулювання висоти. Обладнання для розпилення (помпи, фарбопульти) та адаптери не входять до комплекту поставки. 2 контури подачі лаку з рециркуляцією та лакофарбовими фільтрами. Комплектуючі з нержавіючої сталі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Groninger лінія для наповнення та закручування кришок – типи DFK 6001 та KVK 206 Виробник: Groninger GmbH, Крайльсхайм Моделі: DFK 6001 (дозуючий наповнювач за об'ємом) та KVK 206 (установник крапельниць/закручувач кришок) Рік виробництва: 2001 № машини: DFK 5265 / KVK 5266 Електричне підключення: 220/380 В, 3 фази, 50 Гц Документація: Інструкція з експлуатації та технічна документація (німецькою мовою) в наявності Продуктивність лінії: За даними виробника: до 9 000 одиниць/год Фактична продуктивність: близько 8 000 одиниць/год Продуктивність плавно регулюється Технічні характеристики – наповнювач (DFK 6001): 6-колонковий дозатор для роботи з рідинами, що вільно течуть Оснащено насосами з нержавіючої сталі (дозування: 10–133 мл) Загальний діапазон дозування: 0,15–266 мл Пляшки до Ø 100 мм, висота до 320 мм Можливість розливу нижче рівня рідини (також для пінистих продуктів) Насоси швидко демонтуються для очищення і стерилізації Форсунки регулюються по висоті та ширині Управління через пульт (справа) і шкальне ручне колесо (ззаду) Робоча зона захищена відкидними скляними дверцятами Ручне завантаження через обертовий стіл Ø 1000 мм, транспортування пластиковим шарнірно-пластинчастим конвеєром Технічні характеристики – закручувач (KVK 206): Установник крапельниць і закручувач кришок Діапазон виконання: Діаметр об'єкта: 20–100 мм Висота об'єкта: 30–250 мм Діаметр кришки: 10–60 мм Висота кришки: 10–60 мм Продуктивність: макс. 9 000 одиниць/год Кришки автоматично ізолюються в подачних чашах, транспортуються і встановлюються Пресувальні станції та головки закручування синхронізовані Обмежувальна муфта з регулюванням крутного моменту для точного притискання Готові флакони виходять праворуч Оброблювані формати: 4 формати пляшок: 40 / 50 / 80 / 125 мл Однакові крапельниці та закручувальні кришки для всіх форматів Габаритні розміри (приблизно): Лінія: 700 × 270 × 225 см Шафа керування: 180 × 60 × 220 см Сфери застосування: Фармацевтична промисловість Bsdpfx Ahsw Sd Nrj Rjwu Косметична промисловість Хімічна промисловість Особливості: Компактна лінія з нержавіючої сталі, відповідає стандартам GMP Гнучкі діапазони об'ємів, підходить також для пінистих рідин Готова до негайного використання Стан: Доглянутий вживаний стан Доступна відразу з Чорлу, Туреччина Ціна: За запитом

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1984, Головка шліфувального круга: - потужність двигуна: 2,2 кВт - швидкість обертання шпинделя: 1000–8000 об/хв - кут нахилу шпинделя (вісь A): від -10° до +27° - точність встановлення: 1 хв - регулювання по висоті (вісь Y): 130 мм - діапазон ходу (вісь X): 220 мм - хід коливання, плавне регулювання під час коливання: 0–30 мм - частота коливання: 30/60 1/хв Робоча головка: - встановлення радіуса (вісь Z): 0,01–50 мм - точність встановлення: 0,01 мм - висування супорта від шліфувальної до вимірювальної позиції: макс. 49 мм - перемісний стіл, площа затиску: 155 x 205 мм - хід по осях X–Y: по 60 мм - максимальний кут повороту (вісь B): 260° - напруга живлення: 380 В - вага: 1200 кг Bwodpfxsvmpabe Ah Rju Аксесуари/опції: - регульований тиск шліфування - проєктор, закріплений у вимірювальному положенні - 1 шафа з аксесуарами - різні шліфувальні круги, фланці - резервуар для охолоджувальної рідини - документація У наявності на нашому складі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1407, загальна ширина: 2 500 мм, загальна довжина: 2 710 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна вага: 10 000 кг, максимальна вага навантаження: 330 кг, об’єм вантажного відсіку: 3,3 м³, тиск повітря: 7 балка, Tonello 330 HS – промислова машина для прання та фарбування текстильних виробів (модернізована у 2014 році) Промислова машина великої продуктивності (3300 л) для мокрого оброблення текстильних виробів із сенсорною панеллю управління B&R. Tonello 330 HS – це промислова машина великої продуктивності для прання та мокрого оброблення текстильних виробів, виготовлена компанією Tonello S.r.l. (Сарчедо, Італія), провідним брендом у галузі технологій обробки текстильних виробів. Модель 330 (барабан об’ємом 3300 л) призначена для промислового прання, фарбування, пом’якшення, відбілювання та надання ефектів «камінь»/«ензим» джинсовим тканинам та виробам у великих обсягах. Ця установка (внутрішній заводський номер MASI – «Pesumasin No 3») використовувалася у професійному виробництві обробки джинсових виробів до закриття заводу. Корпус машини виготовлено у 2000 році, а повна електрична система управління була модернізована у 2014 році з використанням нової панелі Tonello / B&R. Технічні характеристики • Виробник: Tonello S.r.l. (Італія) • Модель: G1 330 HS • Серійний номер: 1407 • Рік випуску: машина – 2000 / модернізація електричної системи управління – 2014 • Об’єм барабана: 3300 л • Живлення: 380–400 В, 3 фази + заземлення, 50 Гц • Номінальна потужність: 27 кВт (за даними таблички на машині) / 14 кВт (за даними таблички системи управління 2014 року) • Тиск повітря: 7 бар · Максимальний тиск пари: 3 бар · Гідравлічний тиск: 10 бар • Вага: 10 000 кг • Кабель живлення: 25 мм² • Країна-виробник: Італія Основні особливості • Великий барабан з нержавіючої сталі об’ємом 3300 л для обробки текстильних виробів у великих обсягах • Сенсорна панель управління B&R Power Panel 300 (модернізована у 2014 році) з програмованими циклами • Перетворювач частоти Yaskawa Varispeed 616G5 для приводу барабана • Контролер зважування Mettler Toledo та витратомір Siemens Sitrans • Автоматична система дозування хімічних речовин • Підключення до пари, води, повітря та гідравлічної системи • Передні двері для завантаження з оглядовим вікном Комплектація • Пральна машина Tonello 330 HS з барабаном з нержавіючої сталі • Шафа управління із сенсорною панеллю B&R та пульт управління • Електрична шафа з перетворювачем частоти Yaskawa та ПЛК • Система дозування хімічних речовин, насоси та вимірювальні прилади Застосування • Промислове прання джинсових тканин та текстильних виробів • Фарбування та перефарбування текстильних виробів • Пом’якшення, відбілювання, надання ефектів за допомогою ферментів та «камінь» • Мокре оброблення текстильних виробів у великих обсягах Стан • Працює – основна машина функціонує (за даними заводу) • Раніше використовувалася у професійному виробництві обробки джинсових виробів (MASI «Pesumasin No 3») • Машина 2000 року випуску з модернізацією електричної системи управління у 2014 році • Типовий знос/пил від використання в умовах мокрого оброблення • Можливість огляду в робочому стані перед демонтажем Розташування Валга, Естонія Bsdpfx Ajzmt S Djh Rjwu Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, навантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Необхідне професійне обладнання для демонтажу (важка промислова машина, ~10 т). Умови продажу Продається в тому стані, в якому є, без гарантії. Частина ліквідації заводу MASI Jeans. Частина промислової лінії прання Tonello (доступна окремо або як повна лінія).

Стан: добрий (вживаний), PEZZOLATO TM 400 – ПРОФЕСІЙНА ПИЛОРАМА/КОЛОТОК / АВТОМАТ ДЛЯ ОБРОБКИ ДЕРЕВИНИ Продається професійна пилорама/колоток від компанії PEZZOLATO, модель TM 400. Машина призначена для механічного розпилювання та розколювання дров. Міцна, промислова конструкція – ідеально підходить для приватного господарства, підприємства, що займається виробництвом дров, або деревообробного заводу. МАШИНА НА 100% СПРАВНА ТА ГОТОВА ДО РОБОТИ. Додатково вихідний конвеєр оснащений НОВОЮ СТРІЧКОЮ. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Виробник: PEZZOLATO S.p.A. – Італія • Модель: TM 400 • Рік виробництва: 2009 • Номер машини: SES3714 • Електроживлення: 400 В • Потужність електричного двигуна: 15 кВт • Маса машини: приблизно 1600 кг • Ланцюгова пила • Максимальний діаметр розпилювання: приблизно 400 мм • Гідравлічна система розколювання • Вихідний конвеєр • НОВА СТРІЧКА вихідного конвеєра • Можливість приводу від трактора через ВВП ПРИВІД: Машину можна приводити в дію двома способами: 1. Електричним двигуном – 15 кВт / 400 В 2. Від трактора через вал ВВП – механічний привід, передбачений виробником Завдяки можливості використання приводу ВВП, машина може використовуватися також у місцях, де немає відповідного електроживлення. ТЕХНІЧНИЙ СТАН: Машина повністю справна та готова до подальшої роботи. Пила, гідравлічна система, колотка та конвеєр працюють належним чином. Стрічка вихідного конвеєра – НОВА. Візуально машина має нормальні сліди використання та експлуатації. Це сліди, що виникли в процесі використання та зносу машини. Машина використовувалася, але технічно справна та регулярно експлуатувалася. Bwsdpfx Aoz Awv Esh Rsu ДОКУМЕНТАЦІЯ / ІНФОРМАЦІЙНА ТАБЛИЧКА: PEZZOLATO S.p.A. Модель: TM 400 Рік виробництва: 2009 № машини: SES3714 Електрична шафа: • 400 В • 50 Гц • Номінальний струм 50 А • IP54 • Рік виготовлення 2009 ПРОДАЖ: Продається в комплекті, у конфігурації, видимій на фотографіях. Можливість огляду машини, її запуску та перевірки перед покупкою.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, DCV11300 TC VIBER – це високоефективна промислова витяжна установка, призначена для роботи у складних умовах деревообробної та меблевої промисловості. Обладнана передовими системами фільтрації, захисту та рекуперації енергії, що гарантує надійність, чистоту та економічність на кожному виробничому підприємстві. Основні переваги машини: * Продуктивність всмоктування 11300 м³/год – ефективне видалення стружки, пилу та тирси з багатьох робочих місць. * Система VIBER – автоматичне, надійне струшування фільтрів, що забезпечує стабільні параметри роботи. * Модуль DAMAGE PROTECT – механічний захист робочого колеса від пошкоджень твердими забрудненнями. * Корпус TC – ефективна звукоізоляція та зменшення вібрації. * Система REHEAT – рекуперація тепла з відпрацьованого повітря для енергозбереження. Конструкція та технології: Центральна витяжна установка DCV11300 TC VIBER розроблена з урахуванням тривалої та безперебійної експлуатації. Серцем системи є двигун потужністю 11 кВт із динамічно збалансованим робочим колесом, що забезпечує стабільну та тиху роботу. Конструкція на основі жорсткої сталевої рами з додатковими оглядовими дверцятами полегшує обслуговування та заміну мішків. Точність і продуктивність: Висока швидкість всмоктування 28-32 м/с і 64 фільтри з поліестеру (5 мікронів) забезпечують ефективне очищення повітря навіть на підприємствах з інтенсивною експлуатацією. Система BIG-BAG або металеві контейнери на коліщатках дозволяють ефективно видаляти відходи. Застосування: DCV11300 TC VIBER – ідеальна витяжна установка для деревообробних підприємств: * що виробляють меблі та дерев’яні вироби, * з великою кількістю робочих місць, * що використовують форматно-розкрійні пили, канти, шліфувальні та циркулярні пили, * які шукають централізоване рішення (центральна витяжна система). Стандартне обладнання: * Шафа керування з легким доступом, * Комплект поліестерових фільтрів, * Система VIBER з автоматичним циклом, * Звукопоглинаючий корпус TC, * Модуль REHEAT і DAMAGE PROTECT. Технічні параметри: * Напруга живлення: 400 В * Потужність двигуна: 11 кВт * Швидкість обертання: 3000 об/хв * Продуктивність: 11300 м³/год * Розрідження: 3000 Па * Рівень шуму: 80 дБ * Діаметр вхідного/вихідного отвору: 350 мм / 500 мм * Матеріал фільтрів: Поліестер, 5 мікронів / категорія фільтра "G" * Кількість фільтрів: 64 шт. Bjdeudalwopfx Ah Rjwu * Розміри фільтра: Φ160 x 960 мм * Загальні габарити: 1190 x 3160 x 2320 мм * Вага нетто: 710 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Професійна промислова витяжка SCV15000TC VIBER BIG-BAG – це ефективна та надійна система для видалення пилу, розроблена для великих столярних цехів і промислових виробничих ліній. Оснащена двома місткими мішками BIG-BAG, вона гарантує максимальну безперервність роботи та спрощене обслуговування, одночасно мінімізуючи простої. Це ідеальна витяжка для стружки та пилу для машин з високими вимогами до ефективного видалення пилу. Основні переваги машини Продуктивність 15000 м³/год – забезпечує ефективне видалення пилу навіть у найскладніших промислових умовах. 18,5 кВт потужності – високоефективний двигун S1 для безперервної роботи у важких умовах. Система VIBER – автоматичне струшування фільтрів, що гарантує їх тривалий термін служби. Корпус TC – повна звукоізоляція, що зменшує шум і вібрації. Два мішки BIG-BAG – значне збільшення об’єму збору відходів і зручніше завантаження. REHEAT – система рекуперації тепла з повітря, що видаляється, що дозволяє зменшити енергетичні втрати. DAMAGE PROTECT – механічний захист ротора та всмоктувального каналу від пошкоджень, спричинених всмоктуванням великих предметів. Конструкція та технологія Модель SCV15000TC VIBER BIG-BAG розроблена на основі міцної сталевої конструкції, пристосованої для інтенсивної експлуатації у складних промислових умовах. Вентилятор для стружки з відцентрованим ротором і аеродинамічно оптимізованими лопатками забезпечує стабільну та високу ефективність при низькому рівні шуму. Фільтрувальний блок складається зі 117 поліестерових картриджів із фільтрувальною поверхнею, адаптованою до інтенсивних процесів видалення пилу. Точність і ефективність роботи Завдяки високому вакууму і великому діаметру вхідного отвору (400 мм), витяжка чудово справляється з видаленням стружки, пилу та тирси з багатьох робочих місць одночасно. Конструкція пристосована для роботи як центральна витяжка, що дозволяє інтегрувати пристрій з усією виробничою лінією. Висока енергоефективність і система автоматичного очищення фільтрів роблять систему такою, що не потребує частого технічного обслуговування, що зменшує експлуатаційні витрати. Застосування Bwjdoup Difspfx Ah Rou SCV15000TC VIBER BIG-BAG – це столярна та промислова витяжка, рекомендована для роботи з: панельними та форматно-розкрійними пилами, шліфувальними машинами широкого типу, кромкооблицювальними та фрезерними верстатами з ЧПУ, автоматизованими лініями обробки деревини та деревних матеріалів. Стандартне обладнання Автоматична система струшування фільтрів VIBER Поліестерові фільтри (117 шт.) Звукоізольований корпус TC Система захисту DAMAGE PROTECT Шафа управління з головним вимикачем Два мішки BIG-BAG з опорами Технічні параметри Напруга живлення 400 В Потужність двигуна 18,5 кВт Швидкість обертання 3000 об/хв Тип фільтра Поліестер, 5 мікрон / категорія фільтра "G" Розміри фільтра Φ160 x 960 мм Фільтрувальна поверхня 59 м2 Кількість фільтрів 117 шт. Діаметр вхідного отвору 400 мм Продуктивність 15000 м3 Вакуум 3000 Па Швидкість 40 м/с Рівень шуму 80 дБ Кількість BigBag 2 шт. Об’єм BigBag 1250 л / Загалом 2500 л Розміри (довжина x ширина x висота) 3850 x 1500 x 3800 мм Вага 1150 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, SCV11300TC VIBER BIG-BAG – це сучасна промислова система аспірації, розроблена для інтенсивного використання на столярних та виробничих підприємствах. Особливістю цього пристрою є використання двох великих мішків типу BIG-BAG, що значно підвищує ефективність збору та утилізації відходів. Оснащений передовими системами фільтрації та захисту, він забезпечує ефективне видалення стружки, пилу та тирси навіть під час тривалої роботи. Основні переваги Два BIG-BAG – унікальне рішення на ринку, що збільшує ємність для збору відходів. Система VIBER – автоматичне струшування фільтрів забезпечує стабільну продуктивність аспірації. Корпус TC – повністю закрита конструкція з шумоізоляцією, що зменшує шум і вібрацію. DAMAGE PROTECT – механічні захисні пристрої, що захищають ротор від пошкоджень великими частинками. Bjdpfx Aheudav Ns Rswu REHEAT – рекуперація тепла з відпрацьованого повітря, що покращує енергоефективність підприємства. Конструкція та технологія SCV11300TC VIBER BIG-BAG має потужний двигун 11 кВт і точно збалансований ротор, що забезпечує стабільну, надійну роботу та високу всмоктувальну потужність на рівні 11300 м³/год. Корпус розроблено з урахуванням звукоізоляції та максимальної герметичності всмоктувальної системи, що сприяє створенню чистішого та теплішого повітря на робочому місці. Точність і продуктивність Завдяки 64 поліестеровим фільтрам з ефективністю до 5 мікрон і можливості встановлення додаткового фільтра HEPA, пристрій гарантує безпечне та ефективне очищення повітря. Висока швидкість всмоктування (28–32 м/с) дозволяє ефективно видаляти тирсу та стружку з багатьох робочих місць одночасно. Застосування Модель SCV11300TC VIBER BIG-BAG є ідеальним рішенням для: столярних цехів, меблевих фабрик, операторів панельних пилок, шпонувальних та шліфувальних верстатів, інших установок, що потребують центральної системи аспірації. Стандартна комплектація Система VIBER – автоматичне струшування фільтрів Два BIG-BAG Шафа управління з панеллю оператора Корпус TC з звукоізоляцією Система захисту DAMAGE PROTECT Технічні характеристики Напруга живлення 400 В Потужність 11 кВт Швидкість двигуна 3000 об/хв Тип фільтра Поліестер, 5 мікрон / категорія фільтра "G" Розміри фільтра Φ160 x 960 мм Кількість фільтрів 64 шт. Площа фільтрації 30 м² Діаметр вхідного отвору 350 мм Діаметр вихідного отвору 500 мм Продуктивність 11300 м³/год Розрідження 3000 Па Швидкість 40 м/с Рівень шуму 80 дБ Кількість BigBag 2 шт. Об’єм BigBag 1250 л / Загальний об’єм 2500 л Розміри (довжина x ширина x висота) 3250 x 1100 x 3700 мм Вага 820 кг

Рік виготовлення: 2011, Стан: майже як новий (вживаний), Зверніть увагу, що весь завод, включно з земельною ділянкою та будівлями, пропонується до продажу! Перелік обладнання для лінії виробництва пелет № 1 (з лінією сушіння) №. Найменування обладнання. Опис ЛІНІЯ СУШІННЯ: - подавач тюків – довжина 9 м - подрібнювач Rotogrin RSC B 36-132 Bwodpfxsim I Rus Ah Rou - ланцюговий скрепер для вологої сировини – довжина 12 м - гвинтовий транспортер для вологої сировини V500 – 4 кВт - циклон для сушіння з роторним дозатором – 4 кВт - витяжний вентилятор для сушарки – 55 кВт - піч з аварійною димовою трубою – 2,2 кВт - барабан сушарки SBP-2500 – 5,5 кВт - система дозування палива з контейнером + пальник – 5,9 кВт - система виявлення займання - система пожежогасіння - електромонтаж, система датчиків, проводка - шафа управління та автоматика Подрібнювач соломи Passat 3 x 15 кВт Дробарка ANDRITZ OPTI 900 – 250 кВт, 3000 об/хв Фільтр JESMA EFF 64/2400 WB з вентилятором, тиск 4 бар Буферний резервуар з подавачами Кондиціонер ANDRITZ CM 1101 – 11 кВт, 750 об/хв Гранулятор PM 30 ANDRITZ – 315 кВт, 1500 об/хв Автоматична система змащення валів Охолоджувач пелет Вібросито MOGENSEN G 1014 Комплект транспортних ліній для лінії виробництва (пневматичні подавачі, скребкові та ковшові конвеєри) Система виявлення іскри MINIMAX з блоком управління Панель управління з програмним забезпеченням Шафи живлення та управління, проводка Перелік обладнання для лінії виробництва пелет № 2 №. Найменування обладнання. Опис Подавач тюків – довжина 9 м Подрібнювач Rotogrin RSC B 36-132 Дробарка ANDRITZ OPTI 900 – 250 кВт, 3000 об/хв Фільтр JESMA EFF 64/2400 WB з вентилятором, тиск 4 бар Кондиціонер ANDRITZ CM 1101 – 11 кВт, 750 об/хв Гранулятор PM 30 ANDRITZ + система змащення – 315 кВт, 1500 об/хв Пневматичні подавачі від дробарки до фільтра Шафи живлення та управління, проводка

Стан: вживаний, входить до комплектації: Робочий стіл з двома системами кріплення – ліва половина столу з оглядовими майданчиками TVN, права половина столу – алюмінієвий стіл з окремим вакуумним контуром. Хід по осях: X = 4400 мм, Y = 1720 мм, Z = 400 мм. Патрон для інструменту HSK 63 F. Двигун 7,5 кВт, 900 – 20 000 об/хв. Bsdjzxzgmepfx Ah Rswu Інвертор 18 кВт для привідного агрегату – підвищена потужність до 11 кВт. Автоматичний змінювач інструменту RAPID 24 = 24 позиції для інструменту. Привід для свердління з 18 шпинделями. Обладнання для обробки дверей (H = 110 мм): - для обробки лівих і правих дверей - з 4 пневматичними позиціонуючими пристроями, кожен з вантажопідйомністю 20 кг - 6 референсних упорів з виступом для шпону Лазерне позиціонування для системи TV. Центральний патрубок для відсмоктування тирси, підключений до системи ЧПК. Вакуумний насос 250 м³. Система управління/шафа управління: - NUM, серія 1000, з офісним ПК - XILOG-PLUS - Дистанційне керування кабелем - Аналоговий модем з програмним забезпеченням для дистанційного обслуговування Стандартна поперемінна обробка для 2 робочих зон. LED-індикатор / позиціонування вакуумного присоска. Двигун. Транспортерна стрічка для видалення стружки. Гумовий килимок, що складається з 3 частин / спереду. Великий комплект аксесуарів з вакуумними присосками, упорами тощо. Верстат з розпродажі столярної майстерні у зв’язку з виходом на пенсію. Верстат ще в робочому стані та у дуже гарному стані. Місцезнаходження: [вкажіть місцезнаходження].

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: SICK Система: Система позиціонування Body Positioning System Тип: RS259 Рік виробництва: 2019 Серійний номер: RS259-1/2019 Живлення: 230 В 50 Гц Номінальний струм: 1,5 А Керуюча напруга: 24 В DC Ступінь захисту: IP54 Датчики: 4 шт. SICK BPS5400-S Артикул датчика: 1099868 Артикул контролера: 1099813 Система: BPS-EPAC Комплектація: шафа управління, 4 вимірювальні блоки, з'єднувальний кабель Стан: гарний, мало використовувався Bwjdjyrunxepfx Ah Rju Місцезнаходження: Фульда

Стан: вживаний, пробіг: 284 839 км, потужність: 151 кВт (205,30 к.с.), перша реєстрація: 03/2007, тип пального: дизель, загальна вага: 7 490 кг, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 4, кількість місць: 3, довжина вантажного відсіку: 4 200 мм, ширина вантажного відсіку: 2 490 мм, висота вантажного відсіку: 600 мм, Обладнання: ABS, стояночний обігрівач, фільтр сажі,

Стан: вживаний, пробіг: 194 922 км, потужність: 162 кВт (220,26 к.с.), перша реєстрація: 08/2020, тип пального: дизель, загальна вага: 7 490 кг, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, загальна довжина: 8 000 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 500 мм, довжина вантажного відсіку: 6 000 мм, ширина вантажного відсіку: 2 500 мм, висота вантажного відсіку: 2 420 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), задній підйомник, кондиціонер, центральний замок,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Продуктивність: 15 – 55 кг/год Діаметр брикету: 55 мм Bwodpfx Aek Utqyoh Rsu Розмір бункера: восьмигранний, діаметр 750 мм Висота завантажувального бункера: Габаритні розміри: 1500 мм x 900 мм x 1065 мм (Д x Ш x В) Потужність двигуна: 4 кВт Шафа керування: електронне управління через ПЛК Вага: 450 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 160 t, ширина столу: 1 600 мм, висота столу: 2 000 мм, Обладнання: документація / посібник, Гідравлічна система різання KAEV – у наявності Повна гідравлічна система різання KAEV, яка спочатку використовувалася для штампування акустичних композитів та ламінованих автомобільних деталей. 1. Гідравлічний прес для різання за допомогою балки Чотирьохколонний прес з подвійним збалансованим хомутом, самозмащувальними втулками, захисними кожухами колон і двома гідравлічними циліндрами, інтегрованими в раму. Двоступеневий гідравлічний насос забезпечує швидке наближення та повільний, але потужний хід різання. Продуктивність гідравлічного блоку: до 300 літрів; масло в комплекті. До особливостей належать: автоматичне визначення положення штампа для встановлення найнижчої точки різання та безступінчасте регулювання ходу повернення. Шафа управління має сенсорну панель і ПЛК OMRON, з можливістю розширення та додавання додаткового обладнання. Стандартне програмне забезпечення включає індикацію помилок, модем для підключення до Інтернету, режими налаштування/ручного/автоматичного керування та інтерфейс німецькою/англійською мовами. Встановлені захисні кожухи та фотоелементи безпеки. Технічні дані: • Сила різання: 160 т / 1600 кН • Розмір столу/балки: 2000 × 1600 мм Bwjdpfez E S Ilex Ah Rsu • Висота столу: приблизно 950 мм • Відстань між столом і балкою: 200 мм • Регульований хід: 15–180 мм • Швидкість ходу: 51 мм/с • Двигун насоса: 22 кВт або 18 кВт • Макс. тиск ріжучого масла: 314 бар • Вага: приблизно 16 000 кг 2. Пневматичний пристрій подачі балки Задній пристрій подачі з однією парою рухомих балок для подачі матеріалу під прес і однією парою для витягування та утримання матеріалу. Подача здійснюється за допомогою зубчастих ременів і редукторного двигуна з частотним регулюванням. Приводимі сервомотором витягувальні балки надійно утримують матеріал і можуть переміщувати його назад у запрограмоване положення. Електро-пневматична шафа з керуванням ПЛК. Довжина подачі встановлюється на сенсорній панелі. Матеріал підтримується ременем; зона подачі – сталевою пластиною. Технічні дані: • Ширина затискання: 2000 мм • Макс. довжина подачі: 1600 мм • Відстань між балками: 60 мм • Швидкість балки: до 800 мм/с, регулюється • Точність подачі: ±1 мм • Сила витягування: 200 кгс 3. Пристрій для переміщення ріжучої пластини Ріжуча пластина рухається синхронно з подачею матеріалу до передньої частини преса, що забезпечує зручне видалення вирізаних деталей. Лінійний привід і редукторний двигун з частотним регулюванням переміщують раму пристрою. Автоматична система зміни положення пластини, підключена до ріжучого блоку, змінює положення різання в межах визначеної області, зменшуючи кількість повторних розрізів в одному й тому ж місці та подовжуючи термін служби пластини. Горизонтальна світлова завіса безпеки (приблизно 1200 мм) зупиняє рух, якщо оператор потрапляє в зону роботи пристрою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 9 800 h, Пропонуємо цю вживану молоткову дробарку Bonfiglioli Drake 2000, вироблену у 2006 році. Максимальна потужність головного двигуна: 400 кВт Номінальна напруга: 400/690 В Частота: 50 Гц Bodpjzc I S Eofx Ah Rjwu У комплекті: Молоткова дробарка, подвійна магнітна система сепарації для чорних металів, сепаратор Гаусса для кольорових металів, система аспірації, конвеєри та електрична шафа. Якщо у вас є додаткові питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Традиційна лінія розливу для ігристих вин, таких як кава, шампанське та інші, що включає перемішування та заморожування шийки пляшки, видалення осаду, дозування, закупорювання пробкою та нанесення дротяної капсули, а також наклеювання капсул, етикетування та запакування в картонні коробки. Продуктивність машин становить від 1800 до 2500 пляшок на годину. Два резервуари з нержавіючої сталі доповнюють пропозицію. Лінія продається як єдиний комплекс; гіропалети та обидва резервуари також можна придбати окремо. Технічні характеристики - Продукт: ігристе вино, традиційний метод виробництва (кава, шампанське) - Продуктивність: від 1800 до 2500 пляшок на годину, залежно від моделі машини - Формати пляшок: Бордо та Бургундія/Кава - Роки випуску: 1987–2018 - Живлення: 380–400 В, 50 Гц Комплектація - Гіропалети | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | для металевих кошиків на 504 пляшки або упаковок по 500 шт., приблизно 6000 пляшок на партію, шафа управління | 1998 - Балансувальний маніпулятор | DALMEC | PARTNER PMC | пневматичний, максимальна вантажопідйомність 80 кг, головка для захоплення пляшок, розвантажує касети в камеру заморожування шийки | 2005 - Система заморожування шийки | TALLERES URPINAS | G+20 B | гліколева/сольова ванна при -25 °C, сенсорна панель, 2,28 кВт, 380 В, 2000 пляшок/год | 2005 - Моноблок для видалення осаду та дозування | PERRIER | видалення коркової пробки, виштовхування крижаного згустка, дозування та вирівнювання експедиційного лікеру, приблизно 50 000 пляшок з моменту останнього капітального ремонту, оригінальна інструкція з експлуатації, 2500 пляшок/год | 1987 - Машина для укупорювання | AROL | GEMINI F | укупорювання натуральними пробками (грибоподібними пробками), однопозиційна головка | 2015 - Машина для нанесення дротяних капсул | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | моноблок з машиною для укупорювання, подача дротяних капсул, похилий довготривалий магазин для дротяних капсул, сенсорна панель, 400 В, 50 Гц, оригінальна інструкція з експлуатації, 2000 пляшок/год; бункер для подачі та сортування пробок доступний як опція | 2015 - Машина для перевертання пляшок / гомогенізатор | FORNS | для безперервної роботи, змішує експедиційний лікер з вином, 2500 пляшок/год | 1987 - Тунель для миття, сушіння та продування | CAMES | WDT-1 | зовнішнє очищення, високошвидкісний звуковий повітряний обдув, 400 В, 50 Гц, 700 кг | 2018 - Пристрій для нанесення капсул | C.M.A.R. | дозатор капсул з головками для згинання та згладжування | 2001 - Машина для наклеювання етикеток | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | самоклеючі етикетки, 3 станції наклеювання плюс муфта на шийку пляшки, вирівнювання капсули за допомогою точкових і УФ-сенсорів, світлові бар’єри SICK, зірчасті колеса для пляшок об’ємом 75 мм (Бордо) і 89 мм (Бургундія/Кава), 3 кВт, 400 В, 1800 пляшок/год | 2018 - Машина для запакування в картонні коробки | SIAT | SK2-S | закриття картонної коробки клейкою стрічкою зверху та знизу, 380 В, 3 фази | 2015 - Резервуар з мішалкою | DECALSA INDUSTRIAL | 12 200 л, мішалка, нагрівальні та охолоджувальні змійовики, блок управління | 1988 - Резервуар | MAGUSA | DPG | 10 000 л, AISI 304 | 2000 Стан Bodpfx Ahsz E U D Nj Rowu Вживане обладнання, зараз встановлене та в робочому стані. Регулярно обслуговується; більшість машин з моменту придбання належали лише одному власнику. Доступність В наявності. Можливий огляд. Розташування: Іспанія.

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 004/2017, Лінія (багатофункціональний автоматичний комплекс) призначена для автоматичного вирівнювання та розрізання розмотаних стрічок і листів плоского металу на аркуші різного розміру з одночасною системою укладання. Обладнання було виготовлено в Польщі в 2017 році. Основні технічні характеристики лінії: 1. Зовнішні габарити всієї лінії: довжина всієї лінії – 1230 см, максимальна висота – 180/260 см, максимальна ширина – 320 см, 2. Довжина/ширина/висота: приймального столу – 400 см, 130 см, 87 см; подаючого столу – 400 см, 150 см, 87 см. 3. Живлення: електричне 3 x 400 В / 50 Гц. 4. Характеристики листового металу: товщина 0,5 мм – 2,0 мм / ширина – макс. 1500 мм; характеристики перфорованого металу: товщина до 3 мм, ширина – макс. 1500 мм. Bwjdpez Eafxofx Ah Reu 5. Швидкість розмотування, вирівнювання та розрізання – регулюється автоматично. 6. Максимальне навантаження – 5000 кг (5 тонн) [візок зі шпинделем]. Конструкція машини: 1. Рейковий візок. 2. Розмотувач рулонів металу – для стрічок і листів. 3. Вирівнювач з регульованою відстанню між вирівнюючими валками. 4. Гільйотинні ножиці – поперечне розрізання стрічки на аркуші. 5. Пристрій для попереднього укладання аркушів металу. 6. Візок з колісно-рейковою системою для пакування аркушів металу. 7. Шафа керування – об’єднані, узгоджені електричні та електронні системи живлення, програмування та керування. 8. Регульована панель керування з візуальним сенсорним дисплеєм. 9. Пристрої безпеки – захисні кожухи, аварійні вимикачі, канатно-тросовий контур з кінцевим вимикачем, розпізнавальні кольори. Конструкція машин, що входять до складу лінії, базується на монолітній, компактній каркасно-столовій конструкції, виготовленій з металевих профілів, кутників, закритих профілів, смуг, підсилювачів і обшивки з листового металу. З’єднання методом поздовжнього, торцевого та кутового зварювання, а також методом рознімних, болтових з’єднань. Машина використовувалася дуже мало (кілька десятків годин) через зміну концепції виробництва. Стан ідеальний. Вказана ціна є ціною без ПДВ (нетто).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Мийна машина Bohrer R30 для миття ящиків, рік виготовлення 2011, призначена для ящиків, що використовуються повторно. Наразі ця мийна машина є частиною лінії розливу з продуктивністю 15 000 пляшок на годину. Тунельний корпус з нержавіючої сталі з оглядовими вікнами, платформа для доступу зі сходами над машиною та окрема шафа керування з нержавіючої сталі. Машина все ще встановлена та працює на заводі з виробництва мінеральної води. Технічні характеристики - Виробник: Bohrer - Модель: R30 Bwsdpfxsz Eh Sgo Ah Rsu - Рік виготовлення: 2011 - Тип машини: мийна машина для ящиків, що використовуються повторно - Наразі встановлена на лінії з продуктивністю 15 000 пляшок/год - Живлення: 400 В, 50 Гц - Підключена потужність: 20 кВА - Відповідає вимогам CE Обладнання - Тунельний корпус з нержавіючої сталі з оглядовими вікнами - Платформа для доступу зі сходами та поруччями - Шафа керування з нержавіючої сталі з панеллю керування з кнопками та аварійною зупинкою Стан Вживана. Машина все ще встановлена та працює на виробничій ділянці, і її можна оглянути за домовленістю. Наявність Негайно.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, *Усі наші продукти виготовлені з турботою та мають гарантію на 1 рік! *Монтаж та навчання оператора БЕЗКОШТОВНО Bwodpfx Ajz D U Dash Rsu Стаціонарні бетонозмішувальні установки серії COMPACT забезпечують задоволення потреб на всіх рівнях завдяки практичним і ефективним рішенням. Стаціонарні бетонозмішувальні установки здатні легко та ефективно досягати високих показників виробництва однорідної бетонної суміші. Серія COMPACT має просту систему управління та мінімальні інвестиційні витрати. Окрім цього, установка забезпечує ефективне використання ресурсів підприємства, що дозволяє зекономлений час перетворити на додатковий прибуток. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 180 Виробнича потужність: 180 м³/год Тип міксера: Двовальний – 4,5 м³ Бункер для інертних матеріалів: 5x30 м³ Дозування цементу: 2000 кг Дозування хімічних добавок: 2x50 кг Дозування води: 1000 л Силос для цементу – опціонально. COMPACT 180 складається з: • Бункер для зберігання інертних матеріалів • Бункер для зважування інертних матеріалів • Транспортер або система ковшового підйому інертних матеріалів • Двовальний змішувач • Шасі міксера, платформи для обслуговування, драбина • Бункер для зважування води • Бункер для зважування цементу • Бункер для зважування добавок • Повітряний компресор • Шнековий транспортер для цементу • Болтовий силос для цементу • Верхній фільтр, запобіжний клапан та аксесуари • Шафа керування • ПК та система автоматизації • Силова та управлінська панелі ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ, БУДЬ ЛАСКА, ТЕЛЕФОНУЙТЕ НАМ!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, *Всі наші продукти виготовлені з особливою увагою і мають 1-річну гарантію! *Монтаж і навчання оператора БЕЗКОШТОВНО Стаціонарні бетонозмішувальні заводи серії COMPACT задовольняють потреби всіх рівнів завдяки практичним і ефективним рішенням. Стаціонарні бетонозмішувальні установки забезпечують легке та ефективне досягнення високої продуктивності при однорідному змішуванні бетону. Серія COMPACT відрізняється простотою експлуатації та мінімальними інвестиційними витратами. Окрім цього, завод дозволяє правильно використовувати ресурси підприємства, що дозволяє економити час і, відповідно, отримувати більший прибуток. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 110 Виробнича потужність: 100 м3/год Тип міксера: Двовальний – 2 м3 Бункер для заповнювачів: 4x20 м3 Вага цементу: 900 кг Вага добавок: 40 кг Вага води: 700 л Силос для цементу – опція. COMPACT 110 складається з: • Бункер для зберігання заповнювачів • Бункер для зважування заповнювачів • Транспортер або ковшова система для подачі заповнювачів • Двовальний змішувач • Рама змішувача, обслуговуючі майданчики, драбина Bwsdpfx Asz Eil Ioh Rou • Бункер для зважування води • Бункер для зважування цементу • Бункер для зважування добавок • Повітряний компресор • Гвинтовий транспортер для цементу • Болтовий цементний силос • Верхній фільтр, запобіжний клапан і аксесуари • Шафа керування • ПК та система автоматизації • Силовий та керуючий щит ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ, БУДЬ ЛАСКА, ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З НАМИ!