Придбати Повна Аміачна Холодильна Система б/у (26 477)

Стан: вживаний, мотогодини: 11 000 h, Використана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивність 14 400 пляшок/год Використана лінія розливу SIDEL для негазованої води на 14 400 пляшок за годину пропонує комплексне рішення для розливу води в ПЕТ-пляшки об’ємом 0,5, 0,75 та 1,5 літра, забезпечуючи гнучкість для виробників напоїв. Номінальна продуктивність становить 14 400 пляшок на годину, що робить цю лінію ідеальною для середніх та великих виробничих підприємств. Систему можна легко інтегрувати у вже існуючі заводські потоки або встановити окремо з гарантією стабільної, високопродуктивної роботи. Основний вузол використаної лінії розливу SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Основною складовою даної лінії розливу є блок COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 (2006 р.в.), що об’єднує в одному пристрої видування, наповнення та закупорювання пляшок. SBO 8 оснащений 8-ма формувальними гніздами для виготовлення ПЕТ-пляшок з преформ для трьох типорозмірів. Далі машина COMBI UNIVERSAL EUROPA WM оснащена 40 об’ємними наливними клапанами для точного дозування та мінімізації втрат продукту. Завдяки принципу об’ємного наповнення досягається постійна точність, що особливо важливо для низьков’язких рідин, наприклад, негазованої води. Закупорювальний модуль має 8 головок для нанесення кришок на пляшки з діаметром горлечка 25–30 мм. Оператори можуть виконувати швидку зміну формату і працювати з усіма стандартними типами кришок. Вторинна упаковка: вкладальник лотків CERMEX у використаній лінії розливу SIDEL Після етапу наповнення і закупорювання автоматична машина CERMEX (2007 р.в.) групує та пакує пляшки у лотки за такими схемами: Kdjdev U Ni Sopfx Aiqjt • 1,5-літрові пляшки у форматі 2×3; • 0,75-літрові пляшки у форматі 4×3; • 0,5-літрові пляшки у форматі 4×3. Це забезпечує однорідність вторинної упаковки, оптимізує палетування та усуває варіативність ручної роботи, суттєво підвищуючи ефективність лінії. Постачання стисненого повітря: компресори високого та низького тиску Лінія оснащена двома компресорами для потреб видуву та охолодження. Високотискoвий компресор SIAD TEMPO 2 (подача 1 500 м³/год) постачає повітря до SBO 8. Компресор низького тиску BAC F-100 (Baltimore Aircoil, 2006 р.в.) обслуговує систему випарного охолодження. Обидва пристрої забезпечують оптимальні умови для якісного виробництва та роботи обладнання. Система транспортування пляшок: конвеєри SIDEL Конвеєри SIDEL (2006 р.в.) плавно та синхронізовано переміщають пляшки між робочими вузлами, запобігаючи накопиченню чи блокуванням, що ефективізує увесь виробничий процес.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD 12000 пляшок/год Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD продуктивністю 12000 пляшок на годину забезпечує високопродуктивний розлив мінеральної води, газованої води та безалкогольних напоїв (CSD). Вона спеціально пристосована для обробки ПЕТ-пляшок об'ємом 1,5 л із застосуванням ізобаричної технології розливу, яка зберігає якість як газованих, так і негазованих напоїв. Стандарт горловини пляшки — PCO 1810. Ця вживана лінія KRONES для негазованої, газованої води та CSD на 12000 пляшок/год інтегрує синхронізоване обладнання, оптимізуючи кожну стадію виробництва — від подачі преформ до фінального пакування та палетування. Подача та підготовка преформ Процес розпочинається з подавача преформ, який безперервно транспортує преформи до інвертора. Це забезпечує плавний і стабільний потік із правильною орієнтацією преформ перед етапом видування. Автомат видування Далі слідує машина видування — Krones Contiform Compact 10, рік випуску 2001, з керуванням Siemens S5, яка управляє процесами нагрівання та видування. Преформи перетворюються у високоточні ПЕТ-пляшки, готові для наступних етапів лінії. Пневмотранспортери лінії KRONES для негазованої та газованої води Після формування пляшки транспортуються пневмотранспортером Krones AirCo, модель AirCo, 2011 року, довжиною близько 110 метрів. Керування здійснюється інверторами та контролером Siemens S5, що гарантує надійне транспортування до наступної станції. Узел змішування та карбонізації Перед розливом продукт проходить через змішувально-карбонізаційний модуль Krones MS, 1992 року. Він змішує воду й сироп, карбонізує напій CO₂ для газованої продукції чи подає азот для негазованої води. Система гарантує безперервний процес, забезпечуючи стабільність якості виробу. Kdodpfx Aewa Tqcsiqst Моноблок розливу Після змішувача працює моноблок розливу — Krones VK PET 100 SV K, 1993 року, з керуванням Schleicher, що включає: - Мийку пляшок - Ізобаричну машину розливу для напоїв з/без газу - Закручувач для пляшок ПЕТ під горловину PCO 1810 - З'єднання CIP (місцева мийка) - Можливість роботи з пляшкою 1,5 л Цей блок є центром лінії, який на компактному майданчику виконує декілька ключових функцій одночасно. Етикетувальна машина Одразу після розливу встановлюється етикетувальна машина Krones Canmatic, 1997 року, яка точно наносить етикетки на ПЕТ-пляшки. Це забезпечує професійну презентацію та високу продуктивність. Пакувальна машина термоусадочної плівки Далі пакувальник Dimac Green Star Big, 2011 року, формує групові пакування за допомогою термоусадочної плівки.

Стан: вживаний, Вживана лінія для розливу Sidel для води, 2014 року Комплект включає: - Повітряний компресор ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 кВт Kdedpfovlgqhex Aiqot - Повітряний компресор Low Fusheng SA75, 75 кВт - Охолоджувач води (чиллер) Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256.8 кВт / 298.8 кВт - Охолоджувач води Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 кВт Машина для видування пляшок SIDEL/SBO20 Blower - Продуктивність: 36 000 пляшок/годину - Потужність: 406 кВт - Кількість головок: 262 шт. - Маніпулятор: 10 шт./машина - Видувні станції: 20 шт. Машина для розливу SIDEL - Продуктивність: 36 000 пляшок/годину - Потужність: 35 кВт - Наповнювальні клапани: 60 шт. - Укупорювальні головки: 15 шт. Етикетувальна машина SIDEL 36 000 п/год - Продуктивність: 600 пляшок/хвилину - Потужність: 50 кВт - Вакуумний барабан: 1 компл. - Вагові пластини: 2 шт. - Укупорювальні головки: 20 шт. Упаковщик у термозбіжну плівку SMI Shrink Wrapper - Продуктивність: 35 упаковок/хвилину - Потужність: 75 кВт - Дільник: 4 компл. - Подача: 4 компл. - Формувач: 5 компл. Палетайзер TW Benifit з конвеєром та розподільником - Продуктивність: 35 палет/хвилину - Потужність: 25 кВт Вживана лінія для розливу Sidel для води 2014 року випуску, повністю укомплектована, в чудовому технічному стані. Готова до негайного продажу.

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Kedpfeyh E Hujx Aiqsdt Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Вживана повна лінія для тихих вин – 5000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія налаштована для роботи зі скляними пляшками та включає повний цикл – від фільтрації до пакування у коробки та палетування. Це готове промислове рішення, розроблене для пакування та виробництва напоїв, з інтеграцією відомих європейських виробників. Конфігурація охоплює ополіскування, розлив, закупорювання (коркові пробки врівень і алюмінієві кришки), нанесення капсул (термозбіжні та поліламінадні), етикетування клеєм та пакування на завершальному етапі. Тип посудини: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополіскування–розлив–закупорювання) Фільтрація: Seitz Orion група пластинчатої фільтрації Підготовка пляшок: SICK Blancamat 8 мийна машина для пляшок (до етикетування) Нанесення капсул: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінад) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: лице/зворот/шийка), Pago PAG.876 етикетователь для коробок Транспортування/Акумулювання: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка пакувальних коробок (опція 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 формувач коробок, MA 88/1 вставник-поділювач, IAM 2T AP пакувальник коробок, MARA HM заклеювач коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка пакувальних коробок (опція 2): Mas Pack MAS 1200 формувач коробок (400 В, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 пакувальник коробок (400 В, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 заклеювач коробок, Mas Pack Exacta R Astride вставник-поділювач Допоміжне обладнання: PREO E0P051 4R2 гарячеклеєві агрегати, Ber PDC 30 вага для коробок Вибрані роки випуску компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: CE-маркування на модулях Mas Pack Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення капсул, багатостанційне етикетування та повне формування й пакування коробок. Модулі оснащені інтегрованими ланцюгами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється PREO-мельтерами для надійного заклеювання коробок. Швидка перенастройка станцій етикетування та при зміні формату забезпечує ефективну роботу з різними сімействами скляних пляшок. Багатостанційне етикетування Автоматизоване нанесення капсул Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Відповідність устаткування Mas Pack стандарту CE Kjdpeyhbhqefx Aiqjdt Зручні HMI/панелі управління на пакувальних станціях (кожен модуль) Можливості інтеграції виробничої лінії Призначена для інлайн-експлуатації, система інтегрує фільтрацію, моноблочне ополіскування–розлив–закупорювання, етикетування та повний фінальний цикл пакування. Накопичувальний стіл для конвеєра оптимізує буферизацію потоків між «мокрою» та «сухою» зонами лінії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC277, Технічні характеристики та дані про продуктивність Вживана ізобарична лінія розливу для безалкогольних напоїв продуктивністю 6000 пляшок на годину, виготовлена компаніями BAT, Kosme та M.A.S, пропонує ефективні рішення для розливу у виробництві безалкогольних напоїв. Завдяки продуктивності 6000 пляшок на годину, ця вживана лінія розливу ідеально підходить для підприємств середнього розміру, які прагнуть оптимізувати свої промислові процеси пакування. Формати пляшок: 0,06 л і 0,10 л Типи контейнерів: ПЕТ Рік виготовлення: 2004 Поточний статус: Зберігається на складі Сучасні системи автоматизації та управління Ця лінія розливу оснащена передовими системами управління, які забезпечують безперебійну роботу. Рівень автоматизації дозволяє точно контролювати процеси наповнення, маркування та закупорювання, що підвищує загальну ефективність виробництва напоїв. Завдяки важливим функціям безпеки оператори можуть розраховувати на плавну та безпечну роботу виробничої лінії. Інструкції доступні, що полегшує налаштування та пошук несправностей, забезпечуючи додаткову впевненість у готовності до експлуатації. Електричні характеристики забезпечують сумісність зі стандартними промисловими системами електропостачання та легко інтегруються в існуючі системи. Інтеграція виробничої лінії Ця лінія розливу розроблена з урахуванням гнучкості та дозволяє легко інтегруватися з іншим виробничим обладнанням, щоб оптимізувати весь виробничий процес напоїв. Вона підтримує можливість швидкої зміни форматів, що дозволяє швидко переналаштовувати обладнання для різних розмірів пляшок. Ця функція забезпечує гнучкість для виробництва різних продуктів і враховує різні потреби у розливі. Стан обладнання та історія технічного обслуговування Обладнання зараз знаходиться на складі та очікує на використання у вашій виробничій лінії. Хоча це вживана лінія розливу, вона має надійну історію експлуатації та вважається придатною для тривалого використання за умови належного технічного обслуговування. Регулярне ведення протоколів технічного обслуговування забезпечує її готовність до експлуатації та надійність після встановлення. Продуктивність та універсальність Конструкція цієї повної лінії розливу підтримує широкий спектр типів продуктів, що робить її універсальним доповненням до вашого виробничого процесу. Хоча вона в основному призначена для безалкогольних напоїв, її адаптивні властивості дозволяють обробляти схожі напої з мінімальними зусиллями для налаштування. Її здатність обробляти ПЕТ-контейнери підтверджує її адаптивність у промислових сценаріях пакування. Вимоги до встановлення та підготовка місця Ефективне встановлення є ключем до оптимальної продуктивності будь-якої лінії розливу. Вживана ізобарична ПЕТ-лінія потребує спеціального приміщення для розміщення її компонентів. Вона розроблена для безперебійного підключення до комунікацій вашого підприємства, що мінімізує час простою під час інтеграції. Стандарти безпеки та сертифікація відповідності Безпека є… Kdodpfxsvguyas Aiqet

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, Вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв, продуктивністю 6400 пляшок на годину Технічний опис лінії Ця вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв (CSD) забезпечує випуск 6400 пляшок за годину. Лінія призначена для ПЕТ-пляшок об'ємом 0,5 літра і використовує ізобаричну систему розливу. Дана технологія підтримує постійний внутрішній тиск під час розливу, що запобігає втраті вуглекислого газу та гарантує збереження якості та насиченості напою від резервуару до закупорки. Kodpfx Aowahdqjiqodt Сумісність контейнерів і специфікації Лінія підтримує ПЕТ-пляшки з горловинами типу 18-10 і 18-81 PCO, які є стандартом у напоївій промисловості. Завдяки цьому, систему можна інтегрувати до існуючих ліній без необхідності модифікації обладнання для закупорювання нижчестоящих ділянок. Така універсальність полегшує закупівлю пляшок і забезпечує гнучкість пакування, а переходи між різними серіями продукції відбуваються швидко та ефективно. Напрацювання та технічний стан Все обладнання цієї лінії має лише 3000 годин роботи. В порівнянні з іншими вживаними системами це свідчить про мінімальне зношення механічних частин. Для технічного персоналу це означає високий рівень продуктивності і мінімальні потреби в обслуговуванні, що робить лінію ідеальною для підприємств із потребою у швидкому запуску та мінімальним простоєм. Склад лінії Процес починається з блоу-машини Sidel SBO4 COMPACT (2006 р.), яка формує ПЕТ-пляшки з преформ. Далі змішувач Simonazzi-Sidel Starblend (2007 р.) змішує воду, сироп та вуглекислий газ під тиском. Після цього продукт надходить у моноблок Simonazzi-Sidel Bluestar (2007 р.), який оснащений 32 захватами, 32 ізобаричними розливними клапанами і 8 головками для закупорювання. Така конфігурація забезпечує оперативний розлив і закупорку пляшок із збереженням якості продукту. Компоновка обладнання сприяє інтеграції автоматизації і забезпечує зручність для операторів. Усі модулі з’єднуються через попередньо вирівняні інтерфейси, що спрощує монтаж і зменшує час введення в експлуатацію. Це дозволяє досягати високої ефективності виробництва та легкого обслуговування. Контроль якості й завершальна стадія лінії Для гарантії цілісності пакування в лінії передбачено інспекційну установку Heuft для перевірки шийок та кришок пляшок на наявність дефектів. Після інспекції пляшки проходять через етикетувальну машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007 р.) для швидкого і точного нанесення обгорткових етикеток. Завершує процес пакувальна машина Cermex CP 18 AAE (2006 р.), яка формує мультипаки за допомогою термоусадочної плівки. На всіх етапах транспортування пляшок між вузлами здійснюється за допомогою конвеєрів Sidel, що забезпечує безперервний потік без тертя чи механічних затримок.

Стан: вживаний, мотогодини: 1 800 h, Вживана лінія розливу для шампанського, ігристих і тихих вин, 4 000 пляшок/год Сумісність продукції та технологія розливу Ця лінія розливу обробляє тихі вина, ігристі вина та шампанське з високою ефективністю. Вона призначена виключно для скляних пляшок і використовує ізобаричну систему розливу, яка забезпечує точний контроль при розливі продукції під тиском, такої як ігристі напої. Таким чином, виноробні, що виготовляють різні типи вин із різними фізико-хімічними властивостями, можуть розраховувати на цю лінію для стабільної та адаптивної роботи. Інакше кажучи, система відповідає різноманітним вимогам до продукції без компромісів щодо якості виробництва. Продуктивність залежно від типу пляшки Залежно від формату пляшки, лінія забезпечує різний вихід продукції. Для пляшок 0,20 л та 0,375 л — 4 500 пляшок на годину, для пляшок 0,75 л — 4 000 пляшок/год, для пляшок 1,5 л — 2 000 пляшок/год. Така виробнича швидкість ідеально підходить для середніх виноробень, які цінують гнучкість з одночасним збереженням промислової ефективності. Kdsdpfswgw Dgsx Aiqst Введення в експлуатацію, напрацювання та готовність до постачання Лінію змонтували фахівці у 2022 році. З того часу вона відпрацювала 1 800 годин і випустила близько 2 400 000 пляшок. Обладнання досі знаходиться в експлуатації, тому підтримується у повністю робочому стані. Крім того, лінія готова до негайної поставки, що стане перевагою для виноробень, яким потрібно швидке впровадження. Таким чином, покупці можуть інтегрувати обладнання з мінімальними простоями. Основний блок розливу: депалетизація, промивання, наповнення, закупорювання Процес починається з депалетайзера Duetti Packaging, модель M, який автоматично подає порожні пляшки у систему. Далі моноблок GAI, модель 4033RES-HP-A01, виконує промивання, наповнення та закупорювання у єдиному інтегрованому вузлі. Двоетапна промивна станція (вода + газ) із 16 затискачами забезпечує санітарну обробку пляшок. Високотисковий електропневматичний наповнювач із 24 клапанами здійснює ізобаричний розлив. 3-головкова роторна закупорювальна машина встановлює прямі корки, грибоподібні корки для шампанського, пластикові пробки та алюмінієві гвинтові кришки. Моноблок також оснащений багатоформатними шнеками, моторизованими регулюваннями напрямних, фіктивними пляшками для стерилізації внутрішньої частини промивного апарата та комплектом електромагнітних клапанів для перемикання між подачею газу і миючої рідини. Така конструкція забезпечує високу точність, мінімальний час переналагодження і якісне оброблення пляшки. CIP і контроль якості: системи очищення та інспекції Щоб підтримувати рівень гігієни, агрегат CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, здійснює автоматичне очищення за допомогою теплообмінника «пар-вода» й триступеневої системи фільтрації за двома незалежними контурами. Дана система дозволяє санітувати внутрішні компоненти між виробничими циклами без розбирання апарата. Паралельно інспекційний блок CMP, модель CV-MUF108, виконує постійний контроль якості.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1980, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 0,35 кВт (0,48 к.с.), потужність всмоктування: 400 м³/год, Продуктивність: 400 м³/год Розрідження: 1250 Па Двигун: тип B5-71, 2850 об/хв Підключення: 380 В Загальна споживана потужність: 0,37 кВт Ksdpezu Th Isfx Aiqsdt Приблизна вага машини: 35 / 28 кг Приблизні габарити машини (довжина x ширина x висота): Ø 0,5 x 1,3 м

Стан: дуже добре (вживаний), демонтаж включено у вартість канал подачі повітря потужність двигуна вентилятора 15 кВт шнековий транспортер завантажувальний люк 72 фільтрувальні мішки механічне очищення фільтрів транспортний вентилятор для стружки Kjdezvpxlopfx Aiqjdt

Стан: добрий (вживаний), Вентилятор для відведення пилу, система відведення, пиловідсмоктувальний вентилятор, система пиловідведення, пиловідсмоктувальний вентилятор, пристрій для відведення пилу, сепаратор, фільтр для видалення диму від зварювання, система відведення диму від зварювання, вентилятор для відведення газів, фільтрувальна установка, картриджна система пиловідведення -Виробник: TEKA, фільтрувальна установка для системи відведення, включно з блоком керування та частотним перетворювачем -Тип: ZPF9 -Картриджний фільтр: див. фотографії -Вхід/вихід: Ø640 мм / Ø640 мм Kdedpfx Aijzukp Ajqot -Продуктивність відведення: до 20 000 м³/год -Примітка: лише фільтрувальний блок без вентилятора для відведення пилу може бути наданий за додаткову плату (ID38772) -Розміри: 1840/1475/H2670 мм -Вага: 689 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, - Довжина стопи: 2500 мм - Ширина стопи: 800 мм - Максимальна висота стопи: 1650 мм (з ямою) - Максимальне корисне навантаження: 4500 кг Kedpfsw Ec Iujx Aiqjdt - Привід рольгангів, електродвигун: 0,37 кВт - Привід упорної лінійки, електродвигун: 0,37 кВт - Привід електрогідравліки, електродвигун: 2,2 кВт - Габарити: 2500x1900x2600 мм - Вага: 2600 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо до продажу вживаний обладнання Duplo для виготовлення брошур, модель 3500. Складається з: Duplo DSF-2000 Серійний номер: 150300313 Рік випуску: 2015 Duplo DBM-350T Серійний номер: 100300564 Рік випуску: 2010 Kdodpfx Aozx Ah Soiqst Обладнання було обслуговано компанією Ammerer минулого року. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ZEISS Comet®LƎD 8M, максимальна вага заготовки: 5 000 кг, довжина заготовки (макс.): 1 000 мм, висота заготовки (макс.): 1 000 мм, максимальна ширина заготовки: 1 000 мм, ZEISS Comet® LƎD 8M Kdodpfx Aiszwk Nbjqet

Стан: добрий (вживаний), Технічні характеристики палетного стелажного обладнання: Система стелажів: Arestant Тип: AS Технічні характеристики монтажу: Кількість рядів стелажів: 01 од. Довжина одного ряду стелажів: 19 575 мм Кількість секцій в одному ряду стелажів: 07 од. Кількість рівнів, включно з нижнім: 04 од. Kedpjz A Dzfefx Aiqedt Технічні характеристики об’єму: Кількість місць для палет на секцію: 12 од. Кількість місць для палет на ряд стелажів: 84 од. Загальна кількість місць для палет: 84 од. Вихідні дані: Засіб для переміщення вантажу: Європалета EN 13698-1 Розміри: 1200 x 800 x 150 мм Загальна висота, включно з палетою: не вказано Вага однієї палети (макс.): 400 кг У комплект поставки входить: 08 x Стійки для палетних стелажів, вживані Колір матеріалу: синій Профіль рами: 8808 Розміри профілю: 80 x 80 x 1,50 мм Крок отворів: 50/50 мм Включно з поперечними та діагональними розпірками, Опорними плитами Стійки попередньо зібрані (з’єднані болтами) Висота: 5 000 мм Глибина: 1 100 мм 42 x Поперечки для палетних стелажів, вживані Колір матеріалу: помаранчевий Коробчастий профіль: 80 x 40 мм Затискачі: 4 шт. (гаки) Внутрішня ширина: 2 705 мм Виконання: Верхня поперечка Максимальне навантаження на пару поперечок: 1 200 кг при рівномірному розподілі навантаження. (Звертайте увагу на навантаження на секцію) 84 x Фіксуючі штифти, вживані Колір матеріалу: цинковане покриття Sendzimir Для фіксації поздовжніх балок від випадкового виймання 32 x Анкери, нові Виробник: Hilti Тип: HST2 M12x105/10 Виконання: вуглецева сталь, цинкована Допущено для використання в: бетоні з тріщинами 16 x Вирівнювальні пластини, вживані Виконання: повністю цинковане для вирівнювання стійок стелажів, які встановлюються на нерівній підлозі 01 x Табличка з навантаженням з інформацією про навантаження на секцію та навантаження на полицю, виробника та номер замовлення Розміри: 420 x 297 x 3 мм Ваші контактні особи в нашій компанії: Пан: Андре Еверінг Пан: Маріо Кльовер Пан: Фальк Дойч Загальна інформація про товар: Цей товар пропонується лише для самовивозу. Будь-яка додаткова послуга з транспортування або відправки цього товару передбачає додаткові витрати, які можна уточнити окремо в залежності від місця доставки або обсягу поставки.

Стан: добрий (вживаний), Технічні характеристики палетного стелажного обладнання: Система стелажів: Arestant Тип: AS Технічні характеристики монтажу: Кількість рядів стелажів: 01 шт. Довжина одного ряду стелажів: 19 575 мм Кількість секцій в одному ряду стелажів: 07 шт. Кількість рівнів, включаючи підлоговий рівень: 04 шт. Технічні характеристики об’єму: Кількість місць для палет на секцію: 12 шт. Кількість місць для палет на ряд стелажів: 84 шт. Загальна кількість місць для палет: 84 шт. Вихідні дані: Допоміжний засіб для завантаження: Європалета EN 13698-1 Розміри: 1200 x 800 x 150 мм Загальна висота, включно з палетою: не вказано Вага однієї палети (макс.): 400 кг У комплект поставки входить: 08x Стійки для палетних стелажів, вживані Колір матеріалу: синій Профіль рами: 8808 Розміри профілю: 80 x 80 x 1,50 мм Крок отворів: 50/50 мм Включаючи поперечні та діагональні розпірки, Опорні плити Стійки попередньо зібрані (з’єднані гвинтами) Висота: 5 000 мм Глибина: 1 100 мм 42x Перемички для палетних стелажів, вживані Колір матеріалу: помаранчевий Коробчастий профіль: 80 x 40 мм Затискач: 4 HK (гачок) Вільна відстань: 2 705 мм Макс. навантаження на пару перемичок: 1200 кг, при рівномірному розподілі навантаження. Kdedpfx Aiez Azyueqot (Враховуйте навантаження на секцію) 84x Фіксатори, вживані Колір матеріалу: цинковане покриття Sendzimir Для фіксації поздовжніх балок для запобігання їх випадковому витягуванню 32x Анкери, нові Виробник: Hilti Тип: HST2 M12x105/10 Виконання: вуглецева сталь, цинкована Дозволено для використання: з бетоном, що має тріщини 16x Вирівнювальні пластини, вживані Виконання: повністю цинковані для вирівнювання стійок стелажів, які встановлюються на нерівній поверхні 01x Табличка з інформацією про навантаження з даними про навантаження на секцію та секцію, виробником та номером замовлення Розміри: 420 x 297 x 3 мм Ваші контактні особи в нашій компанії: Пан: Андре Еверінг Пан: Маріо Кльовер Пан: Фальк Дойч Загальна інформація про товар: Цей товар пропонується лише для самовивозу. Будь-яке додаткове транспортування або доставка цього товару передбачає додаткові витрати, вартість яких можна уточнити в нас окремо, залежно від місця доставки та обсягу поставки.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 1. Система вивантаження сировини Mawera PS, у дуже хорошому стані. 2. Система вивантаження сировини Weiss із ланцюгом. Рік випуску: 1989, надзвичайно міцна конструкція. Вже демонтовано. Довжина стріли: 3 м. Двигун: 5 кВт. 3. Гідравлічна система вивантаження сировини Mawera SST з 2 штовхачами, довжина: 14,5 м/шт. З гідравлічними циліндрами, агрегатом, документацією тощо. Двобалокова гідравлічна система вивантаження Mawera SST призначена для рівномірного та безперервного вивантаження дерев’яної тріски з прямокутного силосного приміщення. Подачі або лопаті переміщують матеріал чергуючими рухами для завантаження в котел. Довжина силосу: • Конструкція з 12 подачами: 14,50 м Внутрішня ширина силосу: 4,24 м Ширина лопаті: 900 мм, глибина лопаті: 250 мм, висота лопаті: 70 мм 4. Система вивантаження сировини Mawera RSS із пружинною стрілою: Kdodpszv Eiaofx Aiqet Конструкція: Ротаційна система вивантаження сировини з пружинними стрілами. Сфера застосування: Вивантаження дерев’яної тріски, деревних стружок, пилу та біомаси для спалювання. Розташовані на дні силосу обертові стріли транспортують паливо до центральної точки вивантаження. Вихід: Центральний отвір вивантаження / перехід до іншої транспортної системи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 230 V, загальна ширина: 996 мм, загальна довжина: 1 311 мм, загальна висота: 2 633 мм, загальна вага: 250 кг, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: документація / посібник, InspecVision Planar P70.20 – це високошвидкісна безконтактна 2D оптична система для вимірювання та зворотної розробки. Kdodezvxg Espfx Aiqot Тип обладнання: 2D оптична система для перевірки та вимірювання Максимальна довжина деталі: 1000 мм Максимальна ширина деталі: 667 мм Максимальна товщина/висота деталі: до 350 мм* Максимальна вага деталі: 50 кг, рівномірно розподілена Точність вимірювання – довжина/ширина: ±20 / ±40 мкм Відстань між точками/роздільна здатність: 0,18 мм Швидкість вимірювання: менше 0,25 секунди Роздільна здатність SurfScan: 0,15 мм Камера: промислова камера з високою роздільною здатністю Освітлення: світлодіодне (LED) Програмне забезпечення: програмне забезпечення InspecVision для перевірки, статистичного контролю процесів (SPC), створення звітів і зворотної розробки Порівняння CAD: порівняння у форматі DXF і розмірний контроль Зворотна розробка: доступна Живлення: 230 В, одна фаза, 50 Гц Максимальне споживання потужності: приблизно 4 А Робоча температура: 10–30 °C Комп’ютерний інтерфейс: USB 2.0 / USB 3.0 Приблизні розміри обладнання (Ш × Г × В): 1311 × 996 × 2633 мм Вага обладнання: менше 250 кг

Стан: вживаний, FP150, TBH, установка для відсмоктування та фільтрації Kdsdpfx Aehii Rceiqot Модель: FP 150 Стан: використаний

Стан: вживаний, LSI51903, TR400K/DN40, установка вторинного контуру Lauda Kdjdpfx Aod Rlkrjiqot Модель: LSI51903 Тип: TR400K Стан: вживаний

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Повний комплект обладнання, верстати для виготовлення вікон: Віконна лінія Conturex Weinig Шліфувальний верстат Scm DMC SY TM 1650 SCM Record 240 NT Верстат для формування шкантових з’єднань Weinig Пресс для склеювання дерев’яних заготовок Пресс для шпонування OMC Kdsdpfx Ajzx Ti Hjiqet Рамний пресс Casolin Автоматичний верстат для обробки країв SCM Лакофарбове обладнання/камера для нанесення лаку Настільний фрезерний верстат Felder Настільна циркулярна пила Felder Дворізцева торцювальна пила Верстати з обмежувачами Ruchser Верстат для виготовлення штапиків Stegherr Шліфувальний верстат Kundig Шліфувальний верстат Löwer Свердлильний верстат Ganner Система витяжної вентиляції Mion Mosole та багато інших верстатів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Витяжна система Mion Mosole, вживана. Kdjdpfxozx Tf Io Aiqst

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Moretto DGM 120 S (2015) Гравіметричний змішувач (серія GRAVIX) Це міцні багатокомпонентні системи. На фотографіях видно характерні бункери для різних компонентів, які система відмірює з максимальною точністю. Дозуюча система Moretto DGM Gravix 120 S відноситься до середньої категорії гравіметричних дозувальних машин, які вирізняються високою точністю та стійкістю до промислових вібрацій. - Електричні дані: 230 В; 50/60 Гц; 1 кВт - Вага: 9,35 кг Важливі технічні параметри Ця модель призначена для точного змішування кількох компонентів безпосередньо на горловині машини. • Максимальна продуктивність: до 120 кг/год (залежно від об’ємної ваги матеріалу). • Точність: до ±0,001 % завдяки технології, яка зважує кожен компонент 100 разів на секунду. • Кількість компонентів: стандартна конфігурація для 2–4 матеріалів (з можливістю розширення залежно від версії). • Швидкість реакції: запатентована система "Double Eyelid" відкривається та закривається за 25 мс. Kdsdpfey Udkcsx Aiqot • Об’єм зважувальної ємності: оптимізований для середніх партій, з вільним підвішуванням без механічного впливу. _____ Ключові технології • VIS (Vibration Immunity System): дає змогу монтувати змішувач безпосередньо на термопластавтомат або екструдер без втрати точності через рухи машини. • Rotopulse: спеціальний пристрій для мікродозування добавок (від 0,08 г), що запобігає утворенню конусів матеріалу. • Double-Effect Mixer: напівсферична змішувальна камера забезпечує ідеально однорідну суміш без "мертвих зон". • MOWIS Ready: повна підключуваність для дистанційного керування, експорту даних через USB, Ethernet або Modbus.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, потужність збільшено на 18,5 кВт. Kodpjzycqpofx Aiqsdt

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, У цій пропозиції ви купуєте вживане додаткове обладнання – систему обробки документів «Canon Booklet Finisher-AG1». Предмет продажу: 1 x Canon Booklet Finisher-AG1 Стан: У цій пропозиції представлено вживане додаткове обладнання, яке може мати незначні сліди використання (невеликі подряпини або пожовтіння). Додаткове обладнання перевірено на працездатність. Упаковка та доставка: Ви можете оглянути обладнання в робочий час. Будь ласка, домовтеся про зустріч! За запитом можливе забезпечення надійної упаковки для морських перевезень та здійснення доставки по всьому світу! Kdjdpfx Aijz A Aibeqet Для отримання додаткової інформації ви також можете зв’язатися з нами особисто.