Придбати Повністю Автоматична Друкарська Вежа б/у (18 106)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: VS8650, Принтер CANON OCE Variostream 8650 A-Twin Контролер SRA4 IPDS, TCP/IP Можливий друк PDF-даних як IPDS-контейнерів у режимі I-Mode. MRM Standard (240/300dpi або автоматичний вибір 600dpi) WT4 Cross Turning Unit Rjdpfxswq A Dto Af Dscb Принтер 1 SN 88.318 Принтер 2 SN 88.319 Додатково: Розмотувач та намотувач Straflors. Це резервна лінія, якою ми рідко користуємось, переважно вона просто стоїть. Покупець приймає стан машини. Лінія демонтована.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Bodor, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Bodor, Листова волоконно-лазерна машина для різання металу з повним захистом Максимальна площа різання досягає 12000мм*2500мм, що підходить для широкого спектру завдань різання. Спеціальна форсунка волоконного лазера та оптимізований процес різання забезпечують швидше різання вуглецевої сталі з киснем, економічніше різання нержавіючої сталі під низьким тиском з використанням азоту, а також якісніше різання вуглецевої сталі з повітрям. Підтримання стабільного потоку газу з мінімальною турбулентністю підвищує ефективність та продуктивність різання. Лазерні головки волоконного типу здатні виявляти сторонні перешкоди, що ефективно знижує ризик пошкодження та скорочує витрати на обслуговування лазерного різака. Процес різання може працювати навіть на крайці тонких листів без слідів вібрації (раптових міток). Завдяки функції «Одного кліку» одна машина може пакетно обробляти кілька листів металу після разового налаштування, забезпечуючи виробничу обробку серіями. Стан: Новий Тип лазера: Волоконний лазер Потужність лазера: 1000Вт – 40000Вт Область різання: 3048*1524мм – 12500*2600мм Швидкість різання: 0-110м/хв Точність позиціонування: ±0,05мм Точність повторного позиціонування: ±0,03мм Підтримувані графічні формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Redpfx Aohwhfmof Dscb Чи присутній ЧПК: Так Охолодження: водяне

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, ширина рулону: 1 000 мм, робоча ширина: 1 000 мм, діаметр вала: 1 250 мм, Станок складається з 18 друкарських секцій (14 I-секцій і 4 Y-секції), 2 фальцювальних машин і 5 змінювачів рулонів Meg-Tech. Може працювати як дві окремі машини. У комплектації: - 4 фарбових насоси з основними резервуарами (з повною трубопровідною розводкою до кожної секції) На верхньому ярусі машини здійснюється автоматичне дозаправлення фарби під час друку, на нижніх ярусах фарба поповнюється за допомогою пістолета. - Quadtech система реєстрації кольору та обрізки - 4 Technotrans пристрої підготовки води Rcsdpfx Ajzablaof Dob Ротаційна офсетна друкарська машина перебуває у гарному стані, підключена до мережі й може бути запущена для тестового виробництва. Останнім часом найчастіше друкувала 32 сторінки формату 31,5 x 42 см у кольорі.

Стан: добрий (вживаний), Ламінатор Bagel Digifav 520 B2 автоматична ламінувальна машина Машина на 100% справна, у відмінному стані, готова до роботи. Дуже низький пробіг. Це сучасна, високопродуктивна машина, призначена для цифрових друкарень. Виробництво: Іспанія. Технічні характеристики: Rsdoy Nfh Sepfx Af Djcb Максимальний розмір аркуша: 520 мм x 720 мм Мінімальний розмір аркуша: 220 мм x 220 мм Мінімальна щільність: 130 г/м² Максимальна щільність: 350 г/м² Робоча температура: 80-145°C Максимальна робоча швидкість: 22 м/хв Вага: 750 кг Живлення: 380V Додатково необхідно: 6 Бар повітря Сталевий, хромований циліндр великого діаметру, заповнений оливою для підвищення стабільності роботи. Пневматичний тиск, відокремлення і автоматична подача з високого стосу. Регульований тиск пресування. Ось, що розширюється, для кріплення плівки, встановлена на відкидному важелі. Сенсорна панель для зручної експлуатації. Модуль вирівнювання аркушів. Приймальний стіл. Звертайтесь за додатковою інформацією про продукт.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК Redpfxjfz I Hxo Af Docb • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Rcsdefz Nblepfx Af Djb Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Rodpfxjfz Ndyj Af Docb Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Rcodpjflrc Sofx Af Dob Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм Rcjdpfefy T Rcjx Af Dsb • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. Rcsdpfxsfz A H Do Af Dsb - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, діаметр пильного диска: 600 мм, Функція вирізання дефектів Живлення: 400 В Діаметр диска: Ø 600 мм Вага машини: 1820 кг Рік виробництва: 2006 Тип: CT 600 Потужність двигуна: 7,5 кВт Серійний номер: 260856 Розміри подаючого штовхача (infeed): 10 300 × 2 000 × 1 250 мм Розміри приймального конвеєра (outfeed): 6 300 × 800 × 1 120 мм Розміри приймального столу: 5 000 × 1 250 × 910 мм Частота обертання: близько 2600 об/хв Redpfxey Tt Rvj Af Dscb Діапазон повороту столу: макс. ±70° Висота різу: близько 200 мм (при 0°) Макс. ширина різу: близько 410 мм Мінімальний розмір елемента: 20 × 10 мм Точність позиціонування: ±0,4 мм Час циклу: близько 4 секунди на один різ Робоча висота: 1000 мм Патрубки для відведення тирси: Ø 100 мм Управління Beckhoff з 12-дюймовим сенсорним екраном (інтерфейс Windows), 3D-візуалізація елементів, імпорт списків різу через USB / Ethernet

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, діаметр пильного диска: 600 мм, Функція вирізання дефектів Живлення: 400 В Діаметр диска: Ø 600 мм Вага машини: 1820 кг Рік виробництва: 2006 Тип: CT 600 Потужність двигуна: 7,5 кВт Серійний номер: 260856 Розміри подаючого штовхача (infeed): 10 300 × 2 000 × 1 250 мм Розміри приймального конвеєра (outfeed): 6 300 × 800 × 1 120 мм Розміри приймального столу: 5 000 × 1 250 × 910 мм Частота обертання: близько 2600 об/хв Діапазон повороту столу: макс. ±70° Висота різу: близько 200 мм (при 0°) Макс. ширина різу: близько 410 мм Мінімальний розмір елемента: 20 × 10 мм Точність позиціонування: ±0,4 мм Час циклу: близько 4 секунди на один різ Робоча висота: 1000 мм Rcodpfjx Nnd Aex Af Deb Патрубки для відведення тирси: Ø 100 мм Управління Beckhoff з 12-дюймовим сенсорним екраном (інтерфейс Windows), 3D-візуалізація елементів, імпорт списків різу через USB / Ethernet

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо автоматизовану лінію для вставки напрямних висувних ящиків, що складається з 3 машин і робота (наразі в експлуатації): BLA - B41, рік випуску 2006/2007 (Швеція) BLA - B28, рік випуску 2006 (Швеція) Шурупокрут 3RL, рік випуску 2018 (Литва) Робот ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вставка напрямних для висувних ящиків Встановлювальна машина BLA-B41 – поз. 1 Автоматична прохідна машина, обладнана упором для позиціювання, призначена для автоматичного закручування напрямних ящиків. Діапазон оброблюваних розмірів деталей: Глибина: 300–600 мм, сервокероване налаштування Висота: 400–1500 мм, сервокероване налаштування Товщина: 16 мм Rcjdpfey T Nfisx Af Dob Габаритні розміри Довжина машини: 4100 мм Прохідна висота: 900 мм Обладнання для закручування Шинопровідники зі шурупокрутами – 2 шт., кожен з 2-ма шурупокрутами та відповідними подавачами шурупів для гвинтів Ø6,3x13. Підходящий гвинт – тип 84 FSX. Магазини для напрямних 2 магазини для лівої напрямної ящика 2 магазини для правої напрямної ящика Кожен магазин містить близько 40 напрямних. Довжина напрямної – 450 мм, ширина – 21,5 мм. Буферний конвеєр TPB – поз. 2 Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 2150 мм Інші характеристики аналогічні поз. 3. Буферний конвеєр TPB – поз. 3 Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 2450 мм Довжина ролика: 600 мм (620 мм всередині рами конвеєра) Крок між роликами: 150 мм Тип ролика: сталь Ø50 мм, з термопластичним покриттям Швидкість: 0,78 м/с при 50 Гц (з частотним регулюванням) Висота: 900 мм Система зворотного транспортера TPT-US – поз. 4 Бічна ділянка з чотирма стрічками Швидкість: 0,5 м/с при 50 Гц (частотне регулювання) Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 8900 мм Довжина ролика: 600 мм (620 мм всередині рами конвеєра) Крок між роликами: 150 мм Тип ролика: сталь Ø50 мм, з термопластичним покриттям Швидкість: 0,50 м/с при 50 Гц Висота: 900 мм Додаткові характеристики Рівень шуму: менше 70 дБ(А) Електричне підключення: згідно електричних схем Пневматичне підключення: 0,63 МПа (6,3 бар), ½″

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Bobst SPO 160 Vision, номер за каталогом 3002 Рік випуску: 2004 Максимальний розмір аркуша: 1600x1100 мм Максимальна швидкість: 4500 аркушів на годину Система QUBE Блок виїмки (струнговий відсікач) Відвантаження з укладанням у стопки Rsdpsy Tpfvofx Af Decb У гарному робочому стані.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Aeoon повністю готове рішення для DTG-друку на продаж Принтер Aeoon Kyo (8 друкуючих голівок) Redpfxexd U H Ro Af Decb Принтер Aeoon Compact (8 друкуючих голівок) Лінія попередньої обробки Aeoon PTB Сушарка із двома лініями, довжина 6 м Сушарка з однією лінією, довжина 3 м Програмне забезпечення та RIP Складаний пристрій T-Mini Aeoon Compact 8 друкуючих голівок Конфігурація кольорів: CMYK + Білий Водна фарба Інтегрована система зволоження Дві осі друку Автоматична система очищення Дозвіл друку: 2400 dpi Область друку: 1200x800 мм Aeoon Kyo 8 друкуючих голівок Конфігурація кольорів: CMYK + Білий Водна фарба Система проекції Інтегрована система зволоження Три осі друку Автоматична система очищення Дозвіл друку: 2400 dpi Область друку: 2000x980 мм Лінія попередньої обробки Aeoon PTB Область друку: 1000x3000 мм Кількість сопел: 13 шт. Швидкість: 10 м/хв Автоматична система очищення Сушарки Два конвеєрних пояси Ширина пояса: 700 мм Довжина пояса: 6000 мм Завантажувач: 1200 мм Вивантажувач: 1200 мм Висота сушарки: 100 мм Температура до 200°C Складаний пристрій T-Mini Повністю автоматичне складання футболок Пам’ять до 6 програм Інтегроване пакування

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, вхідна напруга: 380 V, висота різання (макс.): 330 мм, максимальна ширина різання: 370 мм, загальна висота: 34 мм, загальна вага: 2 500 кг, Діапазон різання круглого металу при 90°: 330 мм, Діапазон різання квадратної сталі при 90°: 330 мм, довжина стрічкової пилки: 4 430 мм, ширина стрічкової пилки: 1 мм, Продається представлена на фото повністю автоматична стрічкова пила тайванської марки Bigstone, модель CF 325, випуску 2008 року. Машина справна, підключена і готова до роботи. Забезпечуємо навантаження обладнання на місці. Рік виробництва: 2008 Розмір стрічки: 4430x34x1.1 мм Redsxyuwnspfx Af Docb Двигун: 5 кВт Можливості різання: У квадраті: 330 мм У прямокутнику: 330x370 мм Вага машини: 2500 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, POLY-CLIP FCA 3442 | Автоматична дворядна кліпсувальна машина Виробник: Poly-clip System GmbH & Co. KG Модель / Тип: FCA 3442 Серійний номер: 235/05 Рік випуску: 2005 Живлення: 400 В, 3 фази, 50/60 Гц, 4 A Потужність: 2,8 кВт Робочий тиск: 5–7 бар Габарити: 970 x 870 x 1820 мм Ширина транспортера / роликового конвеєра: 340 мм Poly-clip System FCA 3442 — це високоефективна автоматична дворядна кліпсувальна машина, яка являє собою стандарт у професійній м'ясопереробній промисловості. Обладнання призначене для середніх і великих м’ясокомбінатів, ковбасних цехів та підприємств харчової промисловості. Основна функція машини — точне, швидке та повторюване закриття штучних, колагенових і фіброзних оболонок (у межах діапазону калібрів для цієї моделі). Це дозволяє формувати батони ковбас, паштетів та інших продуктів у безперервному автоматизованому циклі. Rcjdpfx Afsy Um Hmo Deb Обладнання працює напряму з вакуумними шприцами, приймаючи порціонований фарш і автоматично встановлюючи одночасно два кліпси (з одночасним відрізанням оболонки між ними). Вдосконалена механіка і перевірена система затискання забезпечують ідеальний натяг оболонки та герметичність закриття, що безпосередньо впливає на естетику готової продукції та мікробіологічну безпеку виробів. Після кліпсування продукт потрапляє на інтегрований роликовий транспортер шириною 340 мм, звідки спрямовується для подальшої термічної обробки або пакування.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, POLY-CLIP FCA 3430 | Автоматичний кліпсувальник Виробник: Poly-clip System GmbH & Co. KG Модель / тип: FCA 3430 Серійний номер: 859 Рік випуску: 2011 Живлення: 400 В / 50/60 Гц / 3 фази Номінальний струм: 4 A Потужність: 2,8 кВт Габарити: 1600 x 1250 x 2000 мм Маса машини: 595 кг Rcjdpfey Um E Ajx Af Djb Діапазон калібрів: приблизно 24 - 60 мм Максимальна продуктивність циклів: до 200 циклів/хвилину Автоматичний кліпсувальник Poly-clip FCA 3430 — це високопродуктивне, сучасне обладнання, яке є еталоном у сфері м’ясопереробки, ковбасного та кулінарного виробництва. Дана машина призначена для автоматичного закривання оболонок (натуральних, колагенових, білкових, целюлозних та пластикових) алюмінієвими кліпсами. Застосовується переважно на середніх та великих м’ясокомбінатах для серійного виробництва сосисок, сарделек, кабаносів, паштетів, салямі, а також щільних харчових мас, фасованих у рукави (наприклад, плавлений сир, смалець, субпродукти). Модель FCA 3430 відрізняється надзвичайною точністю роботи. Після синхронізації з вакуумним шприцом (наприклад, Handtmann, Vemag) машина автоматично приймає фарш, формує батон заданої довжини або ваги, з високою точністю одночасно затискає дві кліпси (закриваючи кінець одного батона і початок наступного), а – якщо цього вимагає процес – відрізає готовий продукт інтегрованим пневмоножем. Автомат ідеально працює з системою подачі петель (мотузки), що дозволяє автоматично підготувати ковбаси для підвішування на коптильних палицях.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 5 060 Гц, тип вхідного струму: Постійний струм, висота різання (макс.): 4 115 мм, максимальна ширина різання: 41 мм, тип управління: Управління ЧПУ, загальна вага: 1 800 кг, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: документація / посібник, Повністю автоматична стрічкова пила по металу | CNC стрічкопильний верстат | Промислова якість Rcodjy T Ifuepfx Af Dsb Пропонується до продажу повністю автоматична CNC-стрічкова пила по металу AMADA PCSAW 330, розроблена для точного та ефективного розкрою в умовах серійного промислового виробництва. AMADA PCSAW 330 ідеально підходить для різання сталі, труб, профілів та цільного матеріалу. Завдяки ЧПУ-управлінню, автоматичній подачі матеріалу, технології Pulse-Cut і безступенево регульованій швидкості полотна, машина забезпечує високу якість різу, процесну безпеку та повторювану точність. Обладнання виготовлене в Японії компанією AMADA Cutting Co., Ltd. і широко використовується в сервісних центрах обробки сталі, металообробних цехах та виробничих підприємствах. Переваги обладнання: ✔ повністю автоматична CNC-стрічкова пила по металу ✔ підходить для сталі, труб, профільного та цільного матеріалу ✔ промислова якість виробництва AMADA ✔ ЧПУ-управління через сенсорний екран ✔ система Pulse-Cut для зниження вібрацій ✔ безступеневе регулювання швидкості полотна 15–120 м/хв ✔ гідравлічна затискна та подаюча система ✔ точні та повторювані розрізи ✔ конвеєр для стружки та система охолодження ✔ ідеально для серійного виробництва та безперервної експлуатації Технічні характеристики: Виробник: AMADA Модель: PCSAW 330 Рік випуску: 2007 Тип: автоматична CNC-стрічкова пила Напруга: 400 В / 3 фази / 50–60 Гц Потужність пилкового мотора: 3,7 кВт Потужність гідравлічного мотора: 1,5 кВт Потужність насоса охолодження: 0,18 кВт Потужність мотора Pulse-Cut: 0,2 кВт Розміри стрічкового полотна: 4115 × 41 × 0,9 мм Швидкість полотна: 15–120 м/хв Підключення: 13 кВА Вага обладнання: приблизно 1800 кг Комплектація: автоматична подача матеріалу gідравлічні затискні тиски спереду і ззаду ЧПУ-управління через сенсорний екран автоматичні програми розпилу конвеєр для видалення стружки система охолодження швидка подача пиляльної рами режими автоматичної та ручної роботи Стан: Вживане обладнання, повністю справне та готове до негайного використання. 📩 Звертайтесь до нас для отримання ціни, технічних деталей, додаткових фото або організації огляду.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 2 200 кг, потужність насоса охолоджувальної рідини: 180 Вт, довжина стрічкової пилки: 4 570 мм, ширина стрічкової пилки: 41 мм, AMADA HFA 400 – Автоматична стрічкова пила для металу Серійне виробництво | Якість AMADA | Промисловість AMADA HFA 400 – це автоматична горизонтальна стрічкова пила для обробки металу, розроблена для точних та повторюваних різів у серійному виробництві. Модель відзначається компактною конструкцією, високою жорсткістю і перевіреною технологією AMADA Machine Tools. З вагою 2200 кг та автоматичними режимами різання, HFA 400 ідеально підходить для виробничих підприємств, сервісних центрів та інструментального виробництва. ● автоматична стрічкова пила для металу ● брендова якість AMADA ● міцна конструкція – 2200 кг ● двигун пилки 5,5 кВт ● промислова гідравліка ● автоматичні цикли різання ● висока точність та повторюваність ● підходить для суцільного матеріалу та профілю ● довговічна та надійна конструкція Технічні характеристики ● Модель: AMADA HFA 400 ● Тип: автоматична стрічкова пила ● Потужність двигуна пилки: 5,5 кВт ● Двигун гідравліки: 1,5 кВт ● Насос охолоджуючої рідини: 0,18 кВт ● Розміри стрічки: - Довжина: 4570 мм - Ширина: 41 мм Rcsdpfsyc H Ewex Af Deb - Товщина: 1,3 мм ● Підключення: трифазна мережа ● Споживана потужність: 11 кВА ● Вага машини: близько 2200 кг ● Рік виготовлення: 2012 Стан: вживана, повністю робоча, готова до експлуатації 📩 Зв’яжіться з нами для отримання ціни та додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), висота різання (макс.): 350 мм, максимальна ширина різання: 480 мм, максимальна швидкість обертання: 100 об/хв, частота обертання (хв.): 80 об/хв, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, CRONOSS 350 Повністю автоматична стрічкова пила для прямих різів CRONOSS 350 — це повністю автоматична стрічкова пила для прямих різів, розроблена для серійних та повторюваних операцій різання. Завдяки автоматичній системі подачі матеріалу та контролю зупинки пилка мінімізує залежність від оператора та підвищує безперервність виробництва. Забезпечує надійну та стабільну продуктивність у середньо- та великосерійному різанні металу. Стандартне оснащення - Щітка для очищення стружки - Система регулювання швидкості (інвертор) - Гідравлічний лещат - Гідро-механічна система натягування стрічки - 50 см упорна штанга - Система упорів - Автоматична система подачі матеріалу - Система виявлення обриву стрічки з автоматичною зупинкою Redpfxjynt Hxs Af Decb - 1 роликовий стіл 120 см + 1 роликовий стіл 60 см - Світлодіодна система освітлення Технічні характеристики – CRONOSS 350 Можливості різання під 90° - Круглий профіль: 350 мм - Квадратний профіль: 350 x 350 мм - Прямокутний профіль: 350 x 480 мм Двигун та технічні деталі: - Головний двигун: 3 кВт - Гідравлічний двигун: 0,37 кВт - Двигун охолодження: 0,09 кВт - Розмір стрічкової пилки: 41 x 1,3 x 4680 мм - Висота подачі матеріалу: 771 мм - Макс. відкриття лещат: 480 мм - Макс. закриття лещат: 0 мм - Ширина стола: 766 мм - Габарити (ВxШxД): 1005 x 2521 x 2170 мм - Вага: 1350 кг Виробництво та постачання CRONOSS 350 виробляється у Туреччині. За запитом можливі різні опції автоматизації та продуктивності. За детальною технічною інформацією та пропозицією ціни звертайтеся до нас. Автоматична стрічкова пила Повністю автоматична стрічкова пила Стрічкова пила прямого різу Промислова стрічкова пила Машина для різання металу Стрічкова пила для різання сталі Гідравлічна стрічкова пила Виробнича стрічкова пила Стрічкова пила 350 мм Автоматична машина для різання сталі Майстерня для різання Машина для різання конструкційної сталі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), висота різання (макс.): 300 мм, максимальна ширина різання: 450 мм, тип управління: Керування NC, тип приводу: гідравлічний, максимальна швидкість обертання: 100 об/хв, частота обертання (хв.): 80 об/хв, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, CRONOSS 300 Повністю автоматична стрічкова пила прямого різу CRONOSS 300 — це повністю автоматична стрічкова пила з прямим різом, розроблена для серійного виробництва та повторюваних операцій різання. Завдяки системі подачі матеріалу та автоматичному контролю стопа, потреба у втручанні оператора зведена до мінімуму, забезпечується безперервність у виробництві. Це компактне та ефективне рішення для металообробних цехів, сталевих сервісних центрів і виробників обладнання. Стандартне оснащення: - Щітка для очищення стружки - Частотний перетворювач (інвертор) - Гідравлічні лещата - Гідро-механічна система натягу стрічки - Упорна планка 50 см - Система упору - Автоматична система подачі матеріалу - Система виявлення та зупинки при обриві стрічки - 1 роликовий стіл 120 см + 1 роликовий стіл 60 см - Світлодіодна система освітлення Технічні характеристики – CRONOSS 300 Різальна здатність при 90° - Круглий: 300 мм - Квадратний: 300 x 300 мм - Прямокутний: 300 x 450 мм Двигуни та технічні деталі - Основний двигун: 2,2 кВт - Гідравлічний двигун: 0,37 кВт - Двигун охолодження: 0,09 кВт - Розмір стрічки: 27 x 0,9 x 3660 мм - Висота подачі матеріалу: 775 мм - Максимальне відкривання лещат: 450 мм - Мінімальне закривання лещат: 0 мм - Ширина стола: 435 мм - Габарити (ВхШхД): 1320 x 1980 x 2862 мм - Вага: 850 кг Rcedpfx Aeyntz Aef Djb Виробництво та постачання CRONOSS 300 виробляється в Туреччині. За запитом можливі різні варіанти за потужністю та автоматизацією. Для отримання докладної технічної інформації та цінової пропозиції, будь ласка, зв'яжіться з нами. Automatic Band Saw Machine Fully Automatic Band Saw Straight Cutting Band Saw Industrial Band Saw Metal Cutting Machine Steel Cutting Band Saw Hydraulic Band Saw Production Line Band Saw 300 mm Band Saw Automatic Steel Cutting Machine Workshop Cutting Machine

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, діаметр пильного диска: 350 мм, Діапазон різання круглого металу при 90°: 90 мм, Діапазон різання круглого металу при 45°: 80 мм, максимальна швидкість обертання: 100 об/хв, строк гарантії: 12 місяці, швидкість пильного диска: 100 об/хв, Діапазон різання квадратної сталі під 45°: 80 мм, Діапазон різання квадратної сталі при 90°: 90 мм, Обладнання: документація / посібник, кабіна, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Повністю автоматична дискова пила для кутового різання труб та профілів з магазином Загальний опис Повністю автоматична дискова пила з магазином для кутового різання труб та профілів спеціально розроблена для точного та серійного різання круглих труб, квадратних та прямокутних профілів під кутами 90° та ±45° / ±60° на промислових виробничих лініях. Завдяки автоматичному повороту кута, керованому серводвигуном, кольоровому сенсорному екрану з ПЛК управлінням та запатентованій антивібраційній системі різання забезпечується висока якість різу, тривалий термін служби пильного диска та повторювана точність. Основні характеристики - Повністю автоматична дискова пила для кутового різання труб та профілів з магазином - Автоматичний поворот кута до ±60°, керований серводвигуном - Кольоровий сенсорний екран з ПЛК управлінням - Система подачі матеріалу, керована серводвигуном та кульковим гвинтом - Вертикальна ріжуча система на лінійному напрямному, керована серводвигуном і кульковим гвинтом - Змінні швидкості різання: • Повільно при вході в матеріал • Швидко під час різання • Знову повільно на виході - Запатентована спеціальна система, що усуває зазор між зубцями пили: • Ліквідує вібрації та резонанс • Запобігає поломкам пилки • Подовжує термін служби пилки - Частота обертання пилки 20–80 об/хв, керована інвертором - Система подачі та опори матеріалу, керована серводвигуном - Можливість різання до 10 різних довжин на одному матеріалі - Точність довжини ±0,2 мм (залежить від бієння пильного диска) Ріжуча здатність (Труби та профілі) Максимальний діаметр пилки: 350 мм Redpfxeyg H Rns Af Djcb Кути різання і можливості: Кут різання | Кругла труба (max) | Квадратний профіль (max) | Прямокутний профіль (max) 90° Ø 90 мм 90 × 90 мм 100 × 80 мм ±45° Ø 80 мм 80 × 80 мм 100 × 40 мм ±60° Ø 50 мм 50 × 50 мм 50 × 50 мм Мінімальна залишкова довжина відходу: 290 мм Технічні характеристики Основна напруга: 400 В Напруга управління: 24 В Встановлена потужність: 8,7 кВт Струм: 31,8 А Двигун пилки: 4 кВт Насос для бурового масла: 0,09 кВт Тиск повітря: 6 кг/см² (240 л/хв) Частота обертання пилки: 20–80 об/хв (інверторне управління) Поворот кута: 90° / ±45° / ±60° Характеристики пилки Діаметр пилки: 350 мм Посадковий діаметр пилки: 32 мм Отвори для штифтів: 2 × Ø11 мм Покриття: - TiN: для сталі середньої твердості - TiCN: для сталей з високою жорсткістю - TiAlN: для нержавіючої сталі Габарити та вага Ширина: 7650 мм Довжина: 2650 мм Висота: 2150 мм Вага нетто: 3320 кг Вага брутто: 3350 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, діаметр пильного диска: 315 мм, Діапазон різання круглого металу при 90°: 100 мм, строк гарантії: 12 місяці, швидкість пильного диска: 80 об/хв, Діапазон різання квадратної сталі при 90°: 80 мм, Обладнання: документація / посібник, Повністю автоматична машина для прямого різу труб та профілів – Огляд продукту Повністю автоматична машина для прямого різу труб та профілів призначена для точного, швидкого і повторюваного різу круглих труб, квадратних і прямокутних профілів під кутом 90° у промислових виробничих лініях. Система подачі матеріалу з сервоприводом і гвинтовою подачею, гідропневматична різальна головка та сенсорний екран з ПЛК забезпечують стабільну якість різання та високу продуктивність виробництва. Основні характеристики: - Повністю автоматична машина для прямого різу труб і профілів - Подача матеріалу з сервоприводом і гвинтовою передачею - Гідропневматична різальна головка з регульованою та контрольованою швидкістю різу - Сенсорний екран з ПЛК-керуванням - Подача і різ до 1000 мм за раз - Можливість багаторазової подачі для довжин понад 1000 мм - Можливість різу чотирьох різних довжин на одному матеріалі - Двигун з двома обертами для оптимального вибору швидкості відповідно до властивостей матеріалу - Високопродуктивний редуктор з подвійною косозубою передачею Різальна здатність (труба і профіль): Максимальний діаметр пилки: 315 мм Кут різу: 90° (±45° опційно) Кругла труба: макс. Ø 100 мм Квадратний профіль: макс. 80 × 80 мм Прямокутний профіль: макс. 110 × 80 мм Мінімальна довжина залишку: 120 мм Технічні характеристики: Rodpfx Aoyg H S Sef Djcb Основна напруга: 400 В Керуюча напруга: 24 В Встановлена потужність: 3 кВт Струм: 10,2 А Двигун пилки: 1,8 – 2,2 кВт Помпа для охолоджуючої рідини: 0,09 кВт Тиск повітря: 6 кг/см² (240 л/хв) Оберти пилки: 40 / 80 об/хв Кут повороту: 90° Характеристики пилки: Діаметр пилки: 315 мм Діаметр посадочного отвору: 32 мм Отвори для штифтів: 2 × Ø11 Варіанти покриття: - TiN: для сталей середньої твердості - TiCN: для високоміцних сталей - TiAlN: для нержавіючих сталей Габарити та вага машини: Ширина: 1900 мм Довжина: 1400 мм Висота: 1600 мм Власна вага: 620 кг Вага брутто: 650 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, На продаж пропонується верстат GEVO SE5-2E/Z для виробництва віконних конструкцій. Обладнання було придбане під конкретний проєкт, який врешті-решт не був реалізований. Машина використовувалася лише кілька разів, тому перебуває у дуже доброму робочому стані. З моменту покупки експлуатувалася епізодично. Технічні дані з шильдика: Rsdpfey T Eu Hox Af Docb Виробник: GEVO Модель: SE5-2E/Z Серійний номер: 571 Рік випуску: 2021 Робочий тиск: 7 бар Оберти: 2500 об/хв Країна виробництва: Німеччина Машина придбана у компанії Stolpex – machinery for windows. Продаю як уживане обладнання. Стан видно на фотографіях. Є можливість попереднього огляду за домовленістю. Ідеальне рішення для підприємств, які займаються виробництвом або обробкою віконної столярки.