Придбати Прилад Для Вимірювання Довжини б/у (79 686)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 600 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PO210417, загальна ширина: 4 600 мм, загальна довжина: 25 000 мм, загальна висота: 3 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, споживання енергії: 1 700 кВт·год, вхідний струм: 2 230 A, Конвекційні печі серії AG для гартування зі штучною циркуляцією повітря (печі Northglass п’ятого покоління, що використовують запатентовану технологію конвекції) були розроблені для задоволення зростаючих потреб клієнтів у більш ефективному гартуванні низькоемісійного скла, покращенні якості продукції та зменшенні споживання енергії. Піч серії AG поєднує в собі переваги чотириконвекційної печі та забезпечує переважно вищу продуктивність, найвищу якість продукції та простіший контроль процесу. Піч складається з завантажувального конвеєра, секції нагріву, конвекційної системи (верхньої та нижньої), плоскої зони гартування/охолодження та вивантажувального конвеєра. У комплект обладнання входять повітряні канали та система керування. Lhedpfxjz Dhm Ue Anpjl Максимальна робоча ширина: 2850 мм. Максимальна довжина завантаження: 5000 мм. Максимальні розміри зони завантаження скла: 2850 x 5000 мм (товщина 5-19 мм), 2850 x 4600 мм (товщина 4 мм). Верхня конвекція з вентиляторами: 6 вентиляторів по 4 кВт, нижня конвекція з вентиляторами: 6 вентиляторів по 3 кВт. Основні технічні дані наведено в додатку у форматі PDF.

Стан: дуже добре (вживаний), Машина для випробування матеріалів / Універсальна випробувальна машина Тип: BT2-FA005TN.A50.002 Артикул базової машини: 1004473 Z005 TN AllroundLine, настільна модель Система являє собою комплексну випробувальну машину ZwickRoell Z005 TN AllroundLine. Вона спеціально сконфігурована для проведення механічних та функціональних випробувань автомобільних інжекторів та ін’єкційних систем. Крім того, система оснащена пневматичними тримачами зразків, візуальною системою розпізнавання кольорів, прецизійними вагами та широким спектром специфічного для продукції обладнання. Технічні характеристики: Випробувальна машина: Максимальне випробувальне навантаження: 5 кН Загальна висота випробувальної камери: 1164 мм Висота випробувальної камери знизу без встановленого обладнання: 1030 мм Висота випробувальної камери зверху без встановленого обладнання: 1015 мм Ширина випробувальної камери: 440 мм Швидкість переміщення перехресної балки: від 0,0005 до 3000 мм/хв Швидкість повернення: макс. 3000 мм/хв Відхилення швидкості приводу: макс. 0,05% Роздільна здатність ходу приводу: 0,959431 нм Точність повторюваності позиціонування: ±2 мкм Регулювання: адаптивне Цикл регулювання: 1000 Гц Датчик сили: Тип: Xforce HP Номінальна сила: 0,5 кН / 500 Н Підходить для статичних і динамічних сил розтягу та стискання Клас точності 1, починаючи з 1 Н Клас точності 0,5, починаючи з 5 Н Максимальна робоча сила: 150% від номінальної сили Гранична сила: 150% від номінальної сили Руйнівна сила: 300% від номінальної сили Ступінь захисту: IP54 Різьба для підключення: M28 × 1,5 Болтове з’єднання: Ø 20 мм Вимірювальна та керуюча електроніка: Електроніка машини ZwickRoell testControl II Вимірювальний модуль DCSC для датчиків сили на основі тензометрів Частота збору вимірювальних даних: 400 кГц Передача вимірювальних даних на ПК: 500 Гц Автоматична корекція нульової точки Корекція часу затримки вимірювального сигналу Інтерфейс Ethernet для підключення до ПК Підсилювач вимірювального сигналу для повномостових тензометричних датчиків Діапазон вимірювань: від 0,2 до 165% від номінального значення Частота збору вимірювальних даних модуля DCSC: макс. 10 кГц Вимірювальна техніка відповідно до ISO 7500-1 та ASTM E4 Випробувальне пристосування для автомобільних інжекторів: Артикул: 3002956 Максимальна випробувальна сила: 200 Н Розміри: приблизно 396 × 235 × 309 мм Вага: приблизно 20 кг Пневматичні тримачі зразків: Артикул: 3001461 Максимальна випробувальна сила: 200 Н Максимальна ширина отвору: 40 мм Двосторонній та симетричний затиск Замінні затискні губки Розміри рами навантаження: Висота без опорних профілів: 1314 мм Висота з опорними профілями: від 1528 до 2108 мм Lodpfxozwvu Ne Anpehl Ширина без опорних профілів: 680 мм Ширина з опорними профілями: 856 мм Ширина, включаючи електронний блок машини: 1044 мм Глибина з опорними профілями: 650 мм Глибина, включаючи електронний блок машини: 690 мм Вага: Рама навантаження з електронним блоком машини: приблизно 161 кг Опорні профілі: приблизно 31 кг Машина з типовим обладнанням: приблизно 226 кг + Лазерна система вимірювання / візуальна система розпізнавання кольорів від Keyence + Прецизійні ваги: Артикул: 085770 Максимальне навантаження: 220 г Роздільна здатність: 0,1 мг Повторюваність при 200 г: 0,1 мг Лінійність: 0,25 мг Інтерфейс RS232 для передачі даних Окремий тензодатчик, пристрій зчитування та панель керування + ПК з програмним забезпеченням для випробувань ZwickRoell testXpert III, версія 1.2 + Мікрофон та інше обладнання, зображене на фотографіях С

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматизована машина для пакування продуктів у рукавні пакети – незалежно від їхньої довжини – з повним закриттям і без перекриття плівки. Подача продукту здійснюється за допомогою конвеєрної стрічки, одночасно продукт розміщується в напіврукавній плівці за допомогою формуючого плеча. Розпізнавання наявності продукту відбувається за допомогою фотоелемента. Конвеєрну стрічку легко налаштувати для різних розмірів продукту. Поздовжнє зварювання здійснюється за допомогою безперервного бокового зварювального пристрою. Висота формуючого плеча та зварювальних пристроїв регулюється вручну. Зношені деталі та дефектні деталі були замінені. Машина була технічно перевірена компанією Kallfass і є повністю працездатною. Технічні характеристики: Поперечний зварювальний штамп: 450 мм Плівка: напіврукавна плівка, приблизно 12–80 мкм Зовнішній діаметр рулону плівки: макс. 400 мм Ljdpfez A Dfqex Anpehl Ширина рулону плівки: макс. 600 мм Мінімальна довжина продукту: 120 мм Мінімальна ширина продукту: 80 мм Висота прохідного отвору: 200 мм Робоча висота: 780–930 мм Підключення до електромережі: 400 В, трифазний струм, 50 Гц, з заземлюючим провідником Номінальна потужність: 3,5 кВА Номінальний струм: 5,1 А Огляд і демонстрація роботи можливі за попередньою домовленістю в наших приміщеннях. Гарантія на функціонування, без гарантії на якість.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, ТИПИ ПРОДУКЦІЇ: • Пакети з чотиришаровим запаюванням • Пакети з чотирма ребрами (Quad Seal) • Пакети з боковим швом • Пакети з поперечним (транзитним) замком-блискавкою • Пакети з фальцем (gusset) • Пакети з отвором для підвішування знизу • Пакети з мікроперфорацією • Пакети з отвором-ручкою • Пакети з заокругленими кутами МАТЕРІАЛИ: • LDPE (поліетилен низької щільності) • CPP (каст-поліпропілен) • MCPP (металізований каст-поліпропілен) • AL (алюміній) • Нейлон • PP (поліпропілен) • Ламіновані плівкові структури ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Товщина матеріалу: 60–250 мкм Макс. ширина полотна: 1300 мм Макс. діаметр рулону: 800 мм Діаметр гільзи: 3'' та 6'' Макс. ширина пакета (Quad Seal): 400 мм Макс. довжина пакета: 1000 мм Точність по мітці: ±1 мм Швидкість машини: 15–65 шт/хв Швидкість матеріалу: 40 м/хв Живлення: 400В, 50Гц, 3 фази Встановлена потужність: 100 кВт Вага машини: близько 18 000 кг Габарити машини: 33 500 × 4 200 × 1 800 мм ДІАПАЗОН РОЗМІРІВ ПАКЕТу: Ширина Quad seal / бокового шва: 180–400 мм Глибина фальця: макс. 80 мм Мінімальна глибина фальця: 30 мм Довжина пакета: 360–1000 мм РОЗМОТУВАЛЬНА СЕКЦІЯ: • Розмотування на пневмовал • Гальмо з магнітного порошку • Регулювання натягу за допомогою "танцюючого" ролика • Серводвигун розмотування СИСТЕМА ПЕРФОРАЦІЇ: • Установка мікроперфорації • Перфоратор типу "колесо" • Додаткові перфораційні отвори • Ідентична існуючій конфігурації машини СИСТЕМА СКЛАДАННЯ: • Відсік складання для чотиришарових та Quad-пакетів СИСТЕМА ЗАПАЮВАННЯ ТА ОХОЛОДЖЕННЯ: Механічна система пресового запаювання: Поздовжнє Quad Seal-запаювання: 2 групи, 1010 мм Поздовжнє Quad Seal-охолодження: 2 групи, 1010 мм Поперечна станція запаювання: 6 комплектів №1: K-запаювання №2: Додаткове запаювання фальца №3: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №4: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №5: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №6: Поперечне охолодження, 740 мм довжина / 60 мм ширина Додаткова ділянка запаювання 5 мм, верх і низ СИСТЕМА ПРОШИВКИ (ПРОКОЛУ): Перфоратор для надрізів / насічок Пробійник для трьох отворів-ручок Пробійник для ручки: 20 × 80 мм, 3 комплекти Розміри отворів: • 3 отвори Ø20 мм • 20 × 80 мм • 24 × 77 мм Пробійник для заокруглених кутів: 2 комплекти Опори для прошивання: 3 комплекти Пробійник для нижніх отворів: • 12 мм, 8 шт • 16 мм, 8 шт Вакуумна система для видалення відходів після пробивки ПРИВІДНА СИСТЕМА: Головний двигун: 3,5 кВт Сервопривід заднього тягового валу: 3,5 кВт Lhedpfszf Nk Tox Anpol Сервопривід переднього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід середнього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід незалежного поздовжнього запаювання: 5 кВт × 2 Сервопривід розмотки: 1,5 кВт × 1 / 3,5 кВт × 1 Сервопривід натягу: 3,5 кВт × 1 Сервопривід "летючого" ножа: 1,5 кВт × 1 Привід вакуумного маніпулятора: 0,75 кВт × 1 Привід відліку готової продукції: 0,75 кВт × 1 СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: • Керування PLC • Сенсорний екран 10'' • Придатна для друкованих і недрукованих пакетів • 16 температурних зон регулювання • Індивідуальний дисплей температури • Діапазон відхилень температури: ±2°C • Високочутливий датчик мітки • Регулювання позиції мітки СИСТЕМА УКЛАДАННЯ: • Проста укладальна стільниця • Система видалення статичного заряду • Автоматична зупинка при зупинці машини • Сигналізація виходу пакетів: 25–100 штук • Керування ременем крокового двигуна • Ширина ременя: 60 мм • Регулювання партії та довжини ременя СИСТЕМА БЕЗПЕКИ: • Світлова завіса безпеки • Аварійний трос • Кнопка

Стан: новий, Пристрій вимірювання дисбалансу PAK-1 призначений для модернізації вашого балансувального верстата. Балансувальні верстати мають тривалий термін служби механіки, однак при тривалому використанні електроніка та вимірювальні прилади поступово виходять з ладу, що призводить до проблем з пошуком запасних частин і відсутністю технічної підтримки. Мінімізуйте простої та забезпечте надійність вашого балансувального верстата за допомогою сучасного вимірювального блока. Блок вимірювання дисбалансу PAK-1 підходить для всіх балансувальних верстатів більшості існуючих конструкцій і виробників. Впевненість у результатах та простота використання: Налаштування та експлуатація приладу не вимагають спеціальних теоретичних знань — усе зрозуміло та просто. Широкий функціонал для вашого верстата: Застосування сучасних мікропроцесорних технологій і багаторічний досвід конструкторів дозволяють реалізувати функції, недоступні іншим виробникам. Ваш верстат відповідає ISO 21940: Балансувальні верстати, обладнані PAK-1, повністю відповідають вимогам сучасних стандартів точності. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Ми робимо балансування простішим – головна перевага наших систем. • Процес балансування відображається в реальному часі, а поведінка дисбалансу ротора відслідковується на екрані для досягнення найкращого результату. • Максимальна чутливість обладнання в будь-який момент роботи — налаштування та калібрування виконує сам оператор. • Невразливість до зовнішніх вібраційних факторів і висока захищеність від різних завад. • Легкість навчання та обслуговування для будь-якого співробітника. КОМПЛЕКТАЦІЯ: 1) блок обробки сигналів датчика вібрації, 2) безвентиляторний промисловий комп'ютер із сенсорним екраном, 3) нові датчики вібрації та частоти обертання, 4) набір металевих захищених кабелів. ПОРЯДОК ДІЙ ПРИ МОДЕРНІЗАЦІЇ - Заміна існуючої вимірювальної системи на комплекс PAK-1 на базі промислового комп’ютера; - Встановлення нових датчиків вібрації та частоти обертання ротора; - Заміна всіх з'єднувальних кабелів; - Налаштування вимірювального блоку на балансувальному верстаті; - Навчання персоналу роботі з обладнанням. VTM GROUP пропонує модернізацію вашого балансувального верстата. Ми ремонтуємо і модернізуємо різні старі балансувальні верстати будь-яких типів і виробників. Економно. Альтернатива купівлі нового балансувального верстата у 95% випадків. Терміново. Всі роботи можуть бути виконані на майданчику замовника протягом 1-2 днів. Нові компоненти для модернізації вашого обладнання: • Встановлення нової вимірювальної системи, датчиків вібрації та частоти обертання; • Встановлення нового електрообладнання; • Виготовлення або ремонт приводу обертання; • Виготовлення нових роликів. У кожного бізнесу свої завдання. Обговоримо ваш проєкт. Ми підберемо рішення для будь-якого балансувального верстата. Зверніться до нас, щоб отримати найкращу пропозицію! Lodpfx Ansq Ttn Depjhl 👇

Рік виготовлення: 1995, Стан: вживаний, Максимальний діаметр пильного диска: 280 мм Пневматичний пристрій для натягування матеріалу Стіл з можливістю обертання з фіксованими положеннями Система подачі мінімальної кількості мастильно-охолоджувальної рідини Роликові направляючі та обмежувачі довжини різних розмірів за запитом. Lhodpfx Ajzvd N Eenpsl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS2400 — це мобільний зварювальний витяжний агрегат для ефективного видалення димів і газів безпосередньо у місці їх утворення. Пристрій поєднує велику силу тяги з високою продуктивністю повітря, а завдяки звукоізольованій камері вентилятора працює дуже тихо. На додачу має інтегровану пневматичну систему очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктуючому патрубку та міцну, промислову конструкцію. Автоматичне очищення фільтра – стабільна продуктивність У CORMAK OS2400 поєднано зручність в експлуатації та стабільну продуктивність. Автоматична пневматична система очищення фільтра забезпечує регулярне «відбивання» накопичених забруднень без необхідності частої ручної втручання в прилад. Результат подвійний: по-перше — витяжка зберігає постійну ефективність, по-друге — скорочуються сервісні перерви та експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це надзвичайно важливо, адже кожна незапланована зупинка чи падіння тяги впливає на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Регульована сила витяжки під завдання Додатковою перевагою є можливість регулювання потоку диму та газів безпосередньо на всмоктуючому патрубку. Це дозволяє адаптувати силу витяжки під реальні потреби: для коротких точкових зварювань, для тривалого безперервного зварювання чи для шліфувальних робіт. Регулювання на патрубку дозволяє швидко вносити корективи під оператора без трудомістких змін конфігурації. Завдяки цьому простіше підтримувати баланс між ефективністю видалення та комфортом роботи (наприклад, з дрібними деталями, коли надмірна тяга ускладнює маніпуляцію виробом). Міцна конструкція та мобільність OS2400 створений для інтенсивного щоденного використання, тому велика увага приділена якості виконання. Міцна конструкція ідеально підходить для майстерень і промислових умов, де обладнання часто переміщується, працює багато годин поспіль і піддається високим навантаженням. Мобільність дозволяє використовувати витяжку на різних робочих місцях без необхідності встановлення стаціонарної системи по всьому цеху. Це практичне рішення як для підприємств із кількома робочими зонами, так і для тих, хто часто змінює розташування або виконує різні замовлення. Широке застосування На практиці OS2400 стане у пригоді скрізь, де утворюються повітряні забруднення: під час зварювання (MIG/MAG, TIG), слюсарних робіт, шліфування та інших процесів, які генерують пил і дим. Основна мета — покращення умов праці шляхом зменшення забруднення у зоні дихання оператора. Це позитивно впливає на здоров’я персоналу, комфорт роботи, а також формує імідж підприємства як сучасного і безпечного місця. Технічні характеристики Тип Продуктивність повітря (м³/год) Тиск (Па) Ефективність фільтра (%) Потужність (кВт) Напруга (В) Вага (кг) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3,0 400 122 Ledpfsyguclsx Anpjhl *У комплекті немає кабелю та штекера живлення через різноманіття підключень і вимог замовників.

Стан: новий, 1 абсолютно нова горизонтальна стрічкова пила з поворотною рамою та подвійним кутом різання R/L Виробник: HUVEMA / BEKA-MAK, Туреччина Модель: HU 230 DG-4 Область різу: Круглий матеріал: 230 мм Прямокутний профіль: 320 x 130 мм Квадратний профіль: 230 мм -45° Круглий: 180 мм -45° Плоский: 230 x 100 мм -45° Квадратний: 150 мм +45° Круглий: 210 мм +45° Плоский: 230 x 160 мм +45° Квадратний: 180 мм +60° Круглий: 120 мм +60° Плоский: 120 x 100 мм +60° Квадратний: 100 мм Висота робочої площини: 760 мм Потужність головного приводу: 1,0 - 1,3 кВт, 400 В, 50 Гц Потужність насоса охолодження: 0,12 кВт 2 швидкості: 35 / 70 м/хв Розмір пиляльної стрічки: 2730 x 27 x 0,9 мм Габаритні розміри Д x Ш x В: 1350 x 700 x 1300 мм Вага: 415 кг Оснащення / Особливості: • Двостороннє виконання кутових різів за рахунок поворотної рами o Зрізуваний матеріал залишається нерухомим у просторі! o Не потрібно перевертати матеріал при виконанні кутових різів! o Висока ефективність і суттєва економія часу! • Встановлені прецизійні упори на 0°, 45° і 60° зліва, 45° справа • З'ємний робочий стіл • Швидкозатискний тиск, що зсувається ліворуч та праворуч • Регульований обмежувач довжини 500 мм для однакових зрізів Ljdpfx Asfk Ew Ejnpohl • Плавне опускання пильного важеля за допомогою гідравлічного циклу • Охолоджувальна система • Щітка для стружки • Поворотна панель управління • Електричний вимикач безпеки для натягу і кожуха пилки • Кінцевий вимикач при завершенні різу • Вимикач аварійної зупинки • Відповідність CE Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Дортмунд-Вамбель / Німеччина

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Точильна машина для стругальних ножів CORMAK TSC630 – це прецизійне та ефективне обладнання, призначене для заточування стругальних ножів, ножів для подрібнювачів, роздрібнювачів та інших машинових ножів, що використовуються в деревообробній промисловості, на лісопилках та виробничих підприємствах. Завдяки можливості заточування ножів довжиною до 630 мм, ця модель чудово підходить для тих випадків, коли важлива точність, повторюваність та швидке відновлення інструментів до робочого стану. Тупі ножі призводять до погіршення якості обробки, збільшення навантаження на машину та непотрібних простоїв. CORMAK TSC630 дозволяє швидко повернути ідеальну гостроту машиновим ножам, забезпечуючи високу якість шліфування та повний контроль над процесом заточування. Основні переваги машини: * Заточування ножів до 630 мм – пристрій підходить для більшості стандартних стругальних ножів та машинових ножів в цьому діапазоні довжини. * Система охолодження рідиною – ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування, захищаючи лезо від перегріву. * Регульований кут заточування 0–90° – дозволяє налаштувати кут відповідно до конкретного типу ножа та необхідної геометрії леза. * Плавний ручний подавач – направляючі з лінійними підшипниками забезпечують стабільний рух шліфувальної головки. * Регульовані притискні пристрої та упори – полегшують швидке та повторюване встановлення ножа в правильному положенні. * Можливість заточування декількох тонких ножів одночасно – блоки дозволяють розміщувати стругальні ножі товщиною 3 мм один над одним. * Плавне регулювання висоти шліфувального круга – дозволяє точно встановити робоче положення круга відносно ножа, що заточується. * Збірний бак з отвором для зливу – дозволяє збирати та повторно використовувати охолоджувальну рідину. Конструкція та технологія Точильна машина CORMAK TSC630 розроблена з урахуванням потреб користувачів, яким потрібна стабільна, точна та зручна в обслуговуванні машина для щоденного заточування ножів. Шліфувальна головка рухається по точних направляючих, обладнаних лінійними підшипниками, що забезпечує плавний рух шліфувального круга вздовж усієї довжини леза. Таке рішення дозволяє отримати рівномірне шліфування без ризику утворення нерівностей, а також полегшує підтримку повного контролю над процесом заточування, навіть для ножів більшої довжини. Ідеально гострі ножі без перегріву ріжучої кромки Під час заточування найважливішим є контроль температури леза. Вбудована система охолодження рідиною ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування, захищаючи матеріал від перегріву та втрати властивостей різання. Завдяки охолодженню, ножі, що заточуються, зберігають правильну геометрію, довше зберігають гостроту та гарантують високу якість роботи після встановлення в машину. Стандартне обладнання * Точильна машина CORMAK TSC630 * Корундовий шліфувальний круг * Вбудована система охолодження * Збірний бак для охолоджувальної рідини з отвором для зливу * Блоки для одночасного заточування декількох тонких ножів * Регульовані притискні пристрої та упори * Кріпильні елементи * 2 шліфувальних круги в комплекті * 1 л емульгуючої олії ES12 * Інструкція з експлуатації Технічні характеристики Потужність двигуна 1,1 кВт Живлення 230 В Максимальна довжина ножа до 630 мм Максимальна ширина ножа до 150 мм Lhsdjzwk D Sspfx Anpel Максимальна товщина ножа до 30 мм Швидкість обертання 2800 об/хв Діаметр / висота шліфувального круга 100 / 51 мм Товщина шліфувального круга 13 м

Стан: вживаний, Спеціалізований верстат – пильно-фрезерний автомат APK для обрізання та подальшої фрезерної обробки дерев’яних заготовок. Спеціальне виготовлення для виробництва вкладишів для ящиків для столових приборів (див. зображення) або подібних деталей. Послідовність операцій: 1. Подача матеріалу з магазину. 2. Обрізання (пиляння) до потрібної довжини. 3. Фрезерна обробка обрізаних деталей. 4. Видалення готової деталі. Технічні характеристики: - Довжина заготовки: 55–170 мм - Висота заготовки: макс. 27,5 мм - Ширина заготовки: макс. 28 мм Lsdpeztvzhofx Anpohl - Фрезерні головки: 2 - Обрізна пила: 1

Рік виготовлення: 2014, Стан: новий, цифровий пристрій для вимірювання довжини, виробник Heidenhain ID 355 533-04 Ljdpsb T Uqijfx Anpehl Вимірювальна лінійка типу LF 481 – сигнал 1Vss – вимірювальна довжина 200 мм

Стан: добрий (вживаний), Renz Autobind AB 500 HS + KAS-300 – напівавтоматичний пристрій для виготовлення календарів методом спірального зшивання. Пристрій у чудовому стані, готовий до експлуатації. Виготовлено в Німеччині. Ефективний напівавтоматичний пристрій для виробництва календарів, блокнотів та іншої продукції зі спіральним металевим кріпленням. Висока швидкість роботи. Діаметр спіралі: від 3/16 дюйма до 1 1/8 дюйма. Робоча ширина: до 500 мм. Ljdpozur Efefx Anpshl Товщина матеріалу для згинання: приблизно 23 мм. Продуктивність: до 2000 циклів на годину. Напівавтоматичний пристрій розмотує спіраль з котушки, підраховує кількість отворів, обрізає спіраль до заданої довжини та переміщує її до зони згинання. Оператор розміщує попередньо перфорований календар на столі. Календар автоматично переміщується до зони згинання натисканням на педаль. Потім пристрій автоматично розміщує всю спіраль на вихідному конвеєрі. Пристрій включає подавач спіралей Renz KAS-300, вихідний конвеєр CB-120HS, набір інструментів та документацію. Живлення: 230 В + стиснене повітря. Вага: 250 кг.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Кількість двигунів: 1 шт. Робоча довжина: 2500 мм Управління: ні Hecht ES 350, односторонній верстат для різання скляних штапиків ----- Поворот здійснюється пневматично з фіксацією за допомогою обмежувачів. 45º/90º/135º з пневматичним подаванням пиляльного диска пневматичний поворот за допомогою ручного обмежувача з основою верстата, пневматичне натягування Пиляльний диск HM 350 x 3,0/2,2/30 Z 100 Розміри станини: довжина 700 мм, ширина 1600 мм, висота 1500 мм Обмежувач: 1,5 м Підставка: 1,5 м з опорою Обмежувач: 3 м Подовження підставки від 1,5 м до 3 м з опорою Вставки в стіл з пазами для фаскованих скляних штапиків HECHT ASB, ручний обмежувач довжини з цифровим дисплеєм, 2500 мм З пристроєм для відведення стружки Ledpfxjvpr N Rj Anpshl (технічні характеристики згідно з даними виробника – без гарантії!)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Стан: вживаний Рік випуску: 1992 Складський номер: 090174 Країна походження: Бельгія Ціна: 17 800 € В наявності: 1 Довжина різу: 3050 мм Макс. товщина листа (сталь): 6 мм Кількість ходів: 11–25 /хв Кут різу: 0,5–3° Кількість притискачів: 18 Задній упор: 750 мм Потужність двигуна: 11 кВт Довжина: 3850 мм Ширина: 1750 мм Висота: 1720 мм Вага: 4600 кг Робоча висота: 770 мм Управління SC 5 для: Ledpfoyi Hppsx Anpjhl - Введення товщини листа - Автоматичне регулювання кута різу і зазору - Обмеження довжини різу - Програмований задній упор Моторизований задній упор 750 мм Захист притискачів Ножна педаль Столи з кульковими опорами Бічний упор 1000 мм Інструкція з експлуатації німецькою Машина не відповідає німецьким UVV та австрійським AMVO Нові ножі Купівля вживаних машин — справа довіри: наша обіцянка прозорості Ми гарантуємо максимальну безпеку й повну прозорість. • ЧЕСНІ ОГЛЯДИ Детальні фото й відео роботи у поточному стані • ОГЛЯД НА МІСЦІ Тестування машини у нас на складі • ДИСТАНЦІЙНИЙ ПОКАЗ Індивідуальна демонстрація онлайн • БЕЗРИЗИКОВА ПОКУПКА 14 днів на повернення Деталі:

Рік виготовлення: 2025, Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 54942, Немає мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! EXW – демонтаж та завантаження обладнання організовує покупець! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Номінальна випробувальна сила: 50 кН Випробувальний хід: < 1400 мм Корисна відстань між притискними пластинами: приблизно 800 мм Ширина випробувальної зони: 500 мм Випробувальна швидкість: плавно регульована, від 0,001 до 1200 мм/хв Роздільна здатність вимірювання переміщення: ≤ 0,001 мм Діаметр притискних пластин: 246 мм Центральний отвір: 40 мм Різьба: M12 Твердість: ≥ 56 HRC Виконання: сталь, загартована, з можливістю обертання зверху та знизу, фіксується під кутом 0° Діапазон вимірювання зовнішнього кола: 30–250 мм Виконання: тактильний датчик з опорними роликами Вимірювання: реєстрація під навантаженням ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Система керування: система керування з контролером Випробувальна програма: вимірювання зовнішнього кола Мережа: Fast Ethernet, 100 Мбіт/с між контролером та окремо необхідним комп’ютером для керування Надання програмного забезпечення: USB-накопичувач з програмним забезпеченням для встановлення Lsdjzx S Egepfx Anpohl Документація: версія та ліцензія не документовані окремо Остання калібрування: 04.08.2025 Розміри та вага Розміри обладнання: приблизно 750 × 900 × 1950 мм Розміри рами: приблизно 730 × 900 × 700 мм Розміри шафи керування з контролером: приблизно 600 × 600 × 1900 мм Вага обладнання: приблизно 490 кг Вага рами: приблизно 50 кг Живлення: 3 × 400 В змінного струму, 50 Гц, N + PE Номінальна потужність (за паспортними даними): 3000 Вт Потужність підключення: приблизно 3 кВА КОМПЛЕКТАЦІЯ Рама Шафа керування з контролером Обертові притискні пластини Пристрій для вимірювання зовнішнього кола з тактильними датчиками та опорними роликами USB-накопичувач з програмним забезпеченням для встановлення Підключення стисненого повітря: пневматичне підключення з запорним клапаном Примітка: функціональність була перевірена та підтверджена. Однак, поточна невирішена помилка в приводі перешкоджає подальшому використанню. Обладнання зовні в ідеальному стані. Комп’ютер для керування не входить до комплекту поставки.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінії для виробництва фруктово-овочевих консервів. Значна частина обладнання – новіша модель, випущена у 2011 та 2014 роках, доповнена старими, але надійними машинами, які пройшли багаторічну та безперервну експлуатацію. Машини пропонуємо в комплексі як єдину лінію. Lodpfx Anez Daatspohl Продуктивність лінії (на прикладі одного продукту) – близько 1200 літрових банок/год (~1,5 тонни/год). У перерахунку на виробничу добу – ~28 800 банок/добу, ~36 тонн/добу. (I) Що можна виробляти на цій лінії: -Компоти (банки, пляшки) -Джеми та густі консерви -Соки (розлив у пляшки, трубна пастеризація) -Консерви в банках (стерилізація в автоклаві) -Пастеризовані консерви в банках (огірки, овочі, соуси) (II) Технологічна схема: 1. Дозування продукту – у відра, банки (дозатори x2) 2. Розлив / наповнення – пляшки (розливна машина), банки (дозатор + закривна машина) 3. Термічна обробка продукту – варочний котел, випарники (концентрування соку/пюре), трубчастий пастеризатор (рідкий продукт перед розливом) 4. Закривання пакування – закривні машини (пляшки, банки), капсюлювальна машина 5. Стерилізація / пастеризація готового пакування – автоклав (банки, пляшки), тунельні пастеризатори (3 шт.) 6. Етикетування – етикеточні машини для пляшок, банок і картонних коробок 7. Групове пакування – тунелі для термоусадкової плівки, конвеєри (III) Перелік машин: 1. Картонна етикеточна машина 2. Тунель для термоусадкової плівки 3. Конвеєри 4. Тунель для термоусадкової плівки 5. Етикеточна машина для пляшок 6. Етикеточна машина для банок/пляшок 7. Тунель для термоусадкової плівки x 3 8. Етикеточна машина (без панелі управління) 9. Тунельний пастеризатор x2 10. Дозатор для відер 11. Дозатор + закривна машина для банок 12. Автоклав Pleszew (2011) 13. Тунельний пастеризатор 14. Дозатор 15. Капсюлювальна машина 16. Закривна машина 17. Розливна машина для пляшок 18. Закривна машина для банок 19. Дозатор для банок x2 20. Трубчастий пастеризатор 21. Випарник x3 22. Варочний котел Загальна вартість: 2 380 000 злотих = ~ 545 000 євро (IV) Чому варто придбати все в комплексі: -Повний технологічний комплекс – від дозування до групового пакування – без необхідності підбирати відсутні елементи. -Можливість вивезення з демонтажем і транспортуванням (за домовленістю). -Обладнання експлуатувалося у виробництві – задокументована історія використання. -Гнучкі умови продажу: вся лінія, окремі технологічні ділянки (наприклад, ділянка для консервів з автоклавом, ділянка для розливу в пляшки) або окремі машини. Умови: Відвідування можливе за попередньою домовленістю. Транспортування та демонтаж – за домовленістю.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 28 500 h, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 235 кг, довжина руки: 2 550 мм, центр ваги вантажу: 300 мм, крутний момент: 1 324 Н·м, точність позиціонування: 0,07 мм, «Обсяг поставки (LOT): 3 зварювальні роботи для зовнішнього підключення 2 маніпуляційні роботи 5 шаф керування 5 головних кабелів до шафи робота 5 комунікаційних кабелів до шафи робота 5 панелей з підводним кабелем до шафи Кількість відпрацьованих годин: від 28 500 до 39 000 годин Виробник: ABB Модель: IRB 6640-235/2.55 Тип: IRB 6640 M2004 Дальність дії: 2,55 м Вантажопідйомність: 235 кг Lsdpfxoz D H Drj Anpjhl Центр ваги корисного навантаження: 300 мм Крутний момент на зап’ясті: 1324 Нм Точність повторюваності позиціонування: 0,07 мм Точність повторюваності траєкторії: 0,7 мм 3 x 400 В змінного струму 50–60 Гц 20 А Аксесуари: Шафа керування: Тип: IRC5 M2004 Панель керування: FlexPendant Модель: DSQC 679 Кабельний комплект: Головне з’єднання, шафа – робот Додаткове обладнання Leoni: Кабельний комплект для маніпулювання або зварювання»

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, корисний об’єм баку: 5 л, номер машини/транспортного засобу: GDI-ECO, Обладнання: Маркування CE, TECHNOMAKS GDI-6000 TECHNOMAKS GDI-6000 – це пристрій для тестування та очищення інжекторів під високим тиском, розроблений для проведення тестування, аналізу та професійного очищення інжекторів, що використовуються в системах безпосереднього впорскування бензину. Завдяки спеціально розробленій ергономічній конструкції, алюмінієвій тестовій рейці та міцній тестовій камері, пристрій придатний для професійного використання в сервісних центрах. Пристрій оснащений 6 спеціальними тестовими колбами ємністю 150 мг, які стійкі до різних температурних умов і мають гнучку структуру. За допомогою GDI-6000 можна одночасно тестувати від 1 до 6 інжекторів. Завдяки практичним сполучним елементам інжектори можна швидко під’єднати до системи. Спеціальна оглядова камера для спостереження за краплями та розпиленням забезпечує детальний контроль характеристик розпилення, напрямку та наявності витоків інжекторів. Кожна тестова операція може бути завершена максимум за 90 секунд. Електронна система вимірювання тиску, розроблена спеціально для цього пристрою, може досягати максимального робочого тиску 200 бар. Завдяки тестам, що проводяться під високим тиском, можна чіткіше спостерігати за проблемами з краплінням і витоками, що виникають в інжекторах. Завдяки вбудованому принтеру результати тестування можна роздрукувати та надати клієнту або відповідній організації. БАЗА ДАНИХ БІЛЬШЕ 6000 ІНЖЕКТОРІВ GDI-6000 має велику базу даних, що містить еталонні значення для тестування понад 6000 інжекторів. Значення кількості палива, яку повинен подавати інжектор, можна відобразити на 7-дюймовому сенсорному екрані. РЕЖИМ NEW-ENJ+ Для інжекторів, яких немає в базі даних, користувач може створити власні тестові параметри та зберегти інформацію про нові інжектори в системі. РЕЖИМ OHM-ТЕСТУ Забезпечує контроль електричного опору інжекторів. Таким чином, значення OHM для котушок інжекторів можна вимірювати під час тестування. Lodsz D S Ezspfx Anpohl АВТОМАТИЧНІ РЕЖИМИ ТЕСТУВАННЯ AUTO-1: Тест на низьких обертах – 4000 об/хв. AUTO-2: Тест на середніх обертах – 5000 об/хв. AUTO-3: Тест на високих обертах – 7000 об/хв. Імітуючи різні оберти двигуна, можна порівнювати кількість палива та продуктивність розпилення інжекторів в різних умовах роботи. ТЕСТ НА КРАПЛІННЯ / ВИТОКИ Завдяки режиму «Leaking Out» інжектори тестуються під високим тиском. Можна спостерігати за витоками, краплінням і протіканням під тиском в соплах інжекторів. РУЧНИЙ РЕЖИМ ТЕСТУВАННЯ Значення RPM, PULSE та TIMER можна встановлювати вручну. Таким чином, можна створювати спеціальні тестові сценарії, використовуючи бажані оберти, тривалість імпульсу та час тестування. ПРОФЕСІЙНІ РЕЖИМИ ОЧИЩЕННЯ CLEANING 1: Виконує очищення під тиском, працюючи з інжекторами на різних обертах – від 1000 до 7000 об/хв. CLEANING 2: Збільшує час відкривання інжекторів, забезпечуючи більш інтенсивне очищення під тиском в каналах подачі палива та соплах інжекторів. ЗВОРОТНЕ ПРОМИВАННЯ: За допомогою спеціальних сполучних елементів, що забезпечують зворотне під’єднання, рідина подається в інжектор у зворотному напрямку. За допомогою цього методу забезпечується професійне очищення штока інжектора, сопла та внутрішніх паливних каналів. УЛЬТРАЗВУКОВИЙ РЕЖИМ ОЧИЩЕННЯ: Інжектори можуть працювати під контролем в діапазоні від 1000 до 7000 об/хв під час ультразвукового очищення. Таким чином, можна одночасно виконувати механічне очищення та ультразвукове очищення.

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, ширина плівки: 450 мм, ширина рулону: 500 мм, номер машини/транспортного засобу: BA-18609, Обладнання: Маркування CE, Лінія для нанесення покриття Ledpezzpqrjfx Anpohl Використовується для нанесення покриття на електроди акумуляторів. - Ширина валів: 500 мм - Максимальна ширина матеріалу: 450 мм - Максимальна ширина покриття: 400 мм - Швидкість руху полотна: 0,1–5 м/хв - Різні види плівки-основи, такі як мідь, алюміній, PET, PES - Нанесення покриття за допомогою ракелів і щілинних форсунок - Система керування краями полотна - Попередня обробка короною - Вбудований модуль вимірювання площинної щільності за допомогою рентгенівського випромінювання - 1 інфрачервона піч, довжина зони сушіння: 2 м - 2 конвекційні печі, довжина зони сушіння кожної: 2 м Загальна довжина лінії: 14 м Покупець несе відповідальність за належний демонтаж і вивезення лінії.

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Лінія складання статора для електромобілів (2021) Розроблена для виробництва статорів із висотою у межах 100–210 мм та діаметром 160 мм Передбачає ручні, напівавтоматичні і повністю автоматизовані операції Такт: 86 с Станції та обладнання Передскладання торцевої пластини (Клеєння) Приклеювання торцевої пластини Loctite до пакету металевих листів та лазерне маркування Напівавтоматична складальна машина Grob (2021) Лазер Keyence Підготовка пакета статора Підготовка (завантаження) пакета статора та вимірювання висоти 7 пакетів із металевих листів по 25 мм завантажуються на обертовий стіл Вставлення ізолятора пазів Вставлення U-подібного паперового ізолятора Автоматична складальна машина Grob (2021) Вставляється 48 U-подібних паперових ізоляторів 3х Станції намотування 3 станції намотування мідного дроту, подача дроту з барабанів Автоматичні складальні машини Grob (2021) Максимальна кількість дротів: 15 Lhjdjzc N Axjpfx Anpjl Монтаж та різка ізоляційної трубки 6 ручних станцій складання ізоляційної трубки 1 станція різки з конвеєрним з’єднанням 2х Передформування дротів 2 автоматизовані станції попередньої форми дротів Прес Kistler 2T Складання фазового сепаратора 6 ручних станцій складання фазового сепаратора між станціями складання котушок, з’єднані конвеєром 1 обертова станція для повороту опори статора 8х Підготовка до гарячого опресування статора 8 ручних станцій підготовки до гарячого опресування статора 2х Гаряче опресування конектора 2 зварювальних машини з контролем сили і струму Зварювальні машини Lingl PZ5 (2021) 10х Підготовка до фінального формування 10 ручних станцій підготовки до фінального формування статора Фінальне формування дротів Формування дротів за допомогою преса Kistler 2T 2х Ланцювання 2 автоматизовані машини для ланцювання статора Grob (2021) Ланцювання для статорів заввишки 140 мм і 210 мм Станція різки фазового сепаратора Напівавтоматична машина для підйому та попереднього різання статора Teknomatik Скос і лазерне зварювання пакета статора Автоматизоване скошування, лазерне зварювання та лазерне маркування Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Зварювальний лазер TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Фінальна електровимірювальна станція (EOL) Напівавтоматичні станції для випробування під високою та низькою напругою Система автоматичної перевірки ETL ATS 400 Тестер вимірювання опору ZAW (2023) Монтаж термоусадкової трубки Напівавтоматичні станції Prospertech для надягання термоусадкової трубки на дроти Імпрегнація статора смолою Автоматизований процес нанесення смоли Tecnofirma та нагрівання Включає: 1х зона індукційного нагріву 1х зона попереднього нагрівання 5х зон імпрегнації 2х зони з інфрачервоними лампами 1х зона гелеутворення 1х зона полімеризації Інтегрована пожежна система Minimax Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Вимірювання та зважування окремих товарів або товарів в упаковці. Спрощує процес комплектації замовлень і вибору коробок. Надає дані для визначення площі полиць у роздрібній торгівлі. Lhodpfx Aozx N I Sonpsl

Стан: дуже добре (вживаний), Машина для випробування матеріалів / Універсальна випробувальна машина Тип: BT2-FZ1.0TN.D16.001 Базова система: zwickiLine Z1.0 TN Спеціальна багатоосьова система для випробування матеріалів на скручування, 1 кН / 2 Нм Технічні характеристики: Діапазон випробувань: Максимальна осьова випробувальна сила Fmax: 1 кН Налаштований максимальний випробувальний момент Mmax: 2 Нм Види випробувань: розтягування, стиснення та скручування Осьовий привід / рухома платформа: Швидкість руху платформи: від 0,0005 до 2 000 мм/хв Макс. швидкість повернення: 2 000 мм/хв Відхилення швидкості: макс. 0,05 % Роздільна здатність ходу: 0,0554 мкм Точність повторюваності позиціонування: ±2 мкм Регулятор: адаптивний Цикл регулювання: 1 000 Гц Випробувальна камера: Висота випробувальної камери при русі платформи під кутом вгору: від 235 до 1 065 мм Висота випробувальної камери при русі платформи під кутом вниз: від 90 до 920 мм Глибина випробувальної камери: 105 мм Розміри базової машини: Висота несучої рами без верхньої платформи: приблизно 1 289 мм Ширина з електронною системою машини: приблизно 411 мм Глибина з електронною системою машини: приблизно 622 мм Вага базової машини: приблизно 76 кг Тип: привід для скручування Артикул: 1023835 Максимальний привідний момент: 20 Нм Швидкість обертання: від 0,01 до 20 об/хв Точність встановленої швидкості приводу: 0,05 % Цикл регулювання: 1 000 Гц Максимальна допустима осьова випробувальна сила на приводі для скручування: ±5 кН Підключення до мережі приводу для скручування: 230 В / 1 фаза / N / PE Частота мережі: 50 / 60 Гц Споживання потужності при повному навантаженні: приблизно 2,3 кВА Датчик моменту: Артикул: 069536 Номінальний момент: 2 Нм Межний момент: 150 % від номінального моменту Клас точності 1, починаючи з: 0,008 Нм Клас точності 0,5, починаючи з: 0,02 Нм Ступінь захисту: IP65 Датчик сили: Тип: Zwick / Roell Xforce HP Артикул: 069531 Номінальна сила: 1 кН / 225 фунтів-сили Макс. робоча сила: 150 % від Fном Клас точності 1, починаючи з: 2 Н Клас точності 0,5, починаючи з: 10 Н Ступінь захисту: IP54 Вимірювальна та керуюча електроніка: Zwick / Roell testControl II Частота збору вимірювальних даних: 400 кГц Передача вимірювальних даних на ПК: 500 Гц Можливість розширення до: 2 000 Гц (опція) Цикл регулювання: 1 000 Гц Інтерфейс ПК: Ethernet Корекція часу затримки вимірювального сигналу: для всіх каналів Ledpozwvtxsfx Anpohl Ступінь захисту електроніки: IP32 Захисна система: Поворотний передній захисний пристрій Електрично контрольована блокування Захисний екран із прозорого полікарбонату Товщина матеріалу захисного екрана: 6 мм Розміри захисного пристрою: Висота: приблизно 1 237 мм Ширина: приблизно 435 мм Глибина: приблизно 238 мм Випробувальні інструменти / аксесуари: Пневматичний універсальний тримач для систем Pen Макс. сила затиску: 200 Н Подача стисненого повітря: 8 бар, відфільтроване та без мастила Пневматичний 3-пальцевий затискач Макс. сила затиску: 50 Н Подача стисненого повітря: 8 бар, відфільтроване та без мастила Блок вирівнювання Датчик моменту 2 Нм Датчик сили Xforce HP 1 кН Привід для скручування Передній захисний пристрій Електронна система машини Zwick/Roell Програмне забезпечення: Zwick / Roell testXpert III, програмне забезпечення для випробувань, версія: 1.2 + Універсальний вимірювальний прилад ALMEMO 2450 Датчик вологості/температури FHAD4641 + Прецизійні ваги Mettler Toledo Тип: Mettler WXSE + Система візуального розпізнавання кольору Артикул Zwick: 3004644 Візуальний датчик: IV-G500CA Блок обробки даних:

Стан: вживаний, Werth Тип: Werth SCOPE-CHECK 400 3D-координатно-вимірювальна машина Технічні характеристики: Діапазон вимірювань (X x Y x Z): 400 x 200 x 200 [мм] Робочий стіл з вбудованою електричною шафою: 1600 x 950 x 780 [мм] Максимальна вага на столі: 20 [кг] Умови експлуатації: Lhjdpfx Anezh Dq Hopol * відносна вологість: 40 – 70 [%] * температура: 10 – 40 [°C] Точність вимірювань (20°C, 8 кг, збільшення 5X, роздільна здатність 0,5 мікрона) На столі, E1 = 1,8 + L/120; E2 = 2,0 + L/150 У всіх положеннях, E1 = 2,5 + L/120; E2 = 2,9 + L/100; E3 = 4,5 + L/75 Інкрементні шкали Кульова гвинтова передача з сервомотором Оптичне збільшення (відео): від 0,5X до 5X Оптичне поле (відео): 13 x 10 [мм] до 1,3 x 1 [мм] Рух по лінійній направляючій з кульковим механізмом Комбіноване освітлення: діаскопічне, епіскопічне, кільцеве LED/осьове Напруга: 230 [В] Частота: 50 [Гц] Потужність: 2 [кВт] Вага: 300 [кг] Аксесуари: ЧПУ Керування освітленням за допомогою програмного забезпечення Відеосенсор IP для визначення контуру вимірювання (відображення на екрані) Електронне керування рухом столу Ручне керування рухом столу за допомогою джойстика Підготовка для механічного щупа Калібрування, 3D-вимірювання, програмне забезпечення для зв’язку з щупом Програмне забезпечення: WinWerth v8.40 Комплектація: (Координатно-вимірювальна машина Werth з аксесуарами, як показано на зображенні) Стан: вживаний (Зміни та помилки в технічних даних залишаються за собою!) Будь ласка, перед покупкою уточнюйте можливості транспортування. Ми з радістю відповімо на інші ваші запитання по телефону.

Стан: вживаний, Блок терморегулювання, блок терморегулювання рідини, промисловий блок терморегулювання, Thermolator, Tool-Temp TT138 B/BP, вживане обладнання Виробник: Tool-Temp Тип: TT 138 B/BP Загальні габаритні розміри: 1240 × 480 × 1400 мм (включно з коліщатками) Вага: прибл. 180 кг (порожній) Характеристики: Самоналаштовуваний електронний мікропроцесорний контролер (MP-888) з цифровим дисплеєм (встановлена та поточна температура) Автоматичний контроль температури Електронне регулювання потоку з цифровим дисплеєм та автоматичним регулюванням мінімального потоку Насос для підвищення тиску Вимірювання температури на формі Система зниження тиску Ущільнювач та злив із форми за допомогою стисненого повітря Автоматичне заповнення (автоматичне заповнення робочим середовищем) Максимальний діапазон температур: Вода: до 160 °C Теплова потужність: 24 кВт – з можливістю перемикання на різні рівні (6/18), автоматичне перемикання необхідної теплової потужності Холодильна потужність: Непряма: прибл. 85 кВт при 160 °C Пряма: прибл. 60 кВт при 60 °C Продуктивність насоса: Двигун: 1,8 кВт Режим тиску: макс. 6,5 бар | макс. 75 л/хв Вакуумний режим: макс. 8 м водяного стовпчика Магнітна муфта без ущільнювальних елементів (без механічного ущільнення) Підключення: Робоче середовище (вода): ¾" зовнішня різьба BSP Lhodpozqbmdefx Anpsl Вхід охолоджувальної води: 1" зовнішня різьба BSP (з фільтром для води) Вихід охолоджувальної води: 1" внутрішня різьба BSP Стиснене повітря (для зливу/вентиляції форми): ¼" зовнішня різьба BSP

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Зона різання: 5600x5600 мм 1x Gabbiani G 3 130 (56) – високопродуктивна пила для розкрою листових матеріалів 1x компактний принтер для друку етикеток 1x панель керування «eye-M EVO» 1x програмне забезпечення для інтерфейсу «людина-машина» (HMI) MAESTRO ACTIVE 1x шаблон Maestro 1x високопродуктивний стаціонарний повітряний стіл з направляючою, 2500x600 мм, з вхідними роликами 3x високопродуктивний мобільний повітряний стіл – 2500x600 мм, з вхідними роликами 1x подвійний бічний автоматичний позиціонувальний пристрій з моторним приводом 1x ножний перемикач для запуску/зупинки робочого циклу 1x пристрій для створення пазів з регулюванням висоти пильного диска через систему керування 1x пристрій «Autosetting» на пильному візку для встановлення довжини/ширини різу 1x головний двигун пильного диска, 25 к.с. (18 кВт), 50 Гц, з пуском «зірка-трикутник» 1x система швидкої затискної фіксації пильного диска з механічними фланцями «AKE» 1x селективний патронний затискач (діапазон 0–1600 мм) 3x додатковий подвійний патронний затискач 4x додатковий патронний затискач з одним затискним елементом 1x компактний принтер для друку етикеток Office Lhodjxlvktjpfx Anpjl 1x редактор для обрізки 1x Maestro optiwise – Advanced – 1 ліцензія 1x Maestro connect: сервісний договір на 1 рік (в комплекті шлюз «plug&play») 1x основа 1x МОВА КЕРУВАННЯ ОБЛАДНАННЯМ: німецька 1x МОВА ПК: німецька 1x SPEC01 – спеціальне виконання 01 1x європейські норми безпеки (маркування CE) вкл. 123 години введення в експлуатацію на місці (в межах Німеччини) (тривалість робочого дня – 8 годин, включно з часом на дорогу). вкл. 1 день онлайн-навчання MAESTRO OPTIWISE PRO (за потреби). вкл. MAESTRO CONNECT на 1 рік. вкл. MAESTRO PATTERN IMPORT (255 євро – безкоштовно)!!! ПОВНА ГАРАНТІЯ ВИРОБНИКА В ПЕРШИЙ РІК!!! У зв’язку з неспроможністю клієнта пропонуємо обладнання за вигідною ціною. Місцезнаходження: