Придбати Система Сортування Фруктів Та Упаковки б/у (110 994)

Рік виготовлення: 2004, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Select Agroselector 6T-3M оптичний сортувальник Марка: Select Модель: Agroselector 6T-3M colour Рік випуску: 2004 Ljdpfxjyku Iio Anpehl Живлення: 400 В Габаритні розміри: 1300 x 4000 x 1800 мм Власна вага: 600 кг У комплекті з пристроєм: - Панель керування: багатосенсорний екран "Siemens" - Система подачі: віброзавантажувач - Матеріал виконання: нержавіюча сталь Select Agroselector 6T-3M — це високотехнологічна машина для оптичного сортування продукції, такої як картопля чи інші овочі, на основі аналізу кольору. Завдяки точній системі детекції та віброзавантажувачу, пристрій гарантує рівномірний розподіл сировини та ефективне відокремлення продукції, що не відповідає якісним стандартам (наприклад, із пошкодженнями чи зміною забарвлення). Управління на компонентах Siemens забезпечує інтуїтивне використання та стабільну роботу процесу.

Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 20 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, MEWA UG1008 MS – промисловий гранулятор, 160 кВт Продається промисловий гранулятор MEWA UG1008 MS, призначений для подрібнення та гранулювання різноманітної попередньо подрібненої промислової та вторинної сировини. Це потужне німецьке обладнання MEWA, розроблене для безперервної роботи у промислових умовах. Машина комплектується потужним електричним приводом ABB потужністю 160 кВт, гідравлічним механізмом притиску матеріалу, перфорованим ситом та електричними шафами управління. Обладнання може використовуватися на різних лініях переробки відходів і вторинної сировини, залежно від встановленого сита та конкретного матеріалу, що переробляється. Гранулятори типу MEWA UG1008 використовуються, зокрема, для гранулювання попередньо подрібнених шин, альтернативного палива RDF/SRF та інших матеріалів. Основні технічні характеристики: Виробник: MEWA Модель: UG1008 MS Тип: промисловий гранулятор Основний двигун: ABB Потужність двигуна: 160 кВт Живлення: 400 В / 50 Гц Діаметр ротора: приблизно 800 мм Розміри ріжучої камери: приблизно 1000 × 800 мм Ножі ротора: 25 шт. Ножі статора: 5 шт. Гідравлічний притиск Змінне перфороване сито Електричні шафи управління Загальна маса обладнання: приблизно 18 т (залежить від конкретної комплектації) Ці технічні параметри відповідають загальнодоступним специфікаціям MEWA UG1008/UG1008 MS. Застосування Гранулятор може бути адаптований для: Ljdpfez Duuxex Anpshl попередньо подрібнених шин; альтернативного палива RDF/SRF; пластикових відходів; різноманітних промислових відходів; іншої вторинної сировини, яка потребує додаткового подрібнення. Кінцева фракція та продуктивність залежать від типу матеріалу, його фракції, вологості, щільності, встановленого сита та стану ножів. В орієнтовних технічних описах MEWA UG1008 вказано продуктивність до 2,0–4,5 т/год для попередньо подрібнених шин або альтернативного палива, але це не є гарантованою продуктивністю вашої конкретної машини – її необхідно оцінювати на основі фактичного матеріалу та комплектації. Комплектація Згідно з оглядом, комплектація включає: Гранулятор MEWA; Електричний двигун ABB потужністю 160 кВт; Гідравлічна система; Перфороване сито; Електричні шафи управління; Кабелі та інше відповідне обладнання. Машина продається в тій комплектації, що зображена на фотографіях.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 050.940-08, LUTRO – лакофарбовальна та сушильна установка – 2 камери + сушильна піч – рік виготовлення 2008 Ціна: 24 900 євро, договірна, без ПДВ Демонтаж та транспортування здійснює покупець Продається комплексна лакофарбовальна та сушильна установка LUTRO для професійного/промислового використання. Lodpjzwvb Asfx Anpohl Установка була виготовлена компанією LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH у 2008 році та, згідно з наявними ідентифікаційними табличками, складається з двох камер та сушильної печі. До установки також входять наявна система вентиляції/фільтрації, система опалення/пальників, а також електрична система керування з панеллю Siemens SIMATIC Touch. Наразі установка ще встановлена на місці. Це дозволяє зацікавленій особі перед покупкою отримати чітке уявлення про конструкцію, компоненти та обсяг установки. Елементи установки: 1. LUTRO KSP 7 BT Виробник: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Тип: KSP 7 BT Рік виготовлення: 2008 Номер виробника: 050.940-08 Макс. довжина деталі: 6,0 м Макс. ширина деталі: 3,5 м Макс. висота деталі: 2,0 м Макс. навантаження на вісь: 700 кг Корисний об’єм: 81 м³ Загальний об’єм парової камери: 127 м³ Підключена потужність згідно з ідентифікаційною табличкою: 7,5 кВт Швидкість повітря: 0,24 м/с Об’єм повітря: 24 000 м³/год Мінімальний об’єм витяжного повітря: 1440 м³/год Максимально допустима температура печі: 90 °C Максимально допустима кількість розчинника на цикл сушіння: 1713 г Максимально допустима кількість розчинника під час розпилення: 80 000 г/год 2. LUTRO KSP 8 BT Виробник: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Тип: KSP 8 BT Рік виготовлення: 2008 Номер виробника: 050.940-08 Макс. довжина деталі: 6,5 м Макс. ширина деталі: 3,5 м Макс. висота деталі: 2,5 м Макс. навантаження на вісь: 1000 кг Корисний об’єм: 122 м³ Загальний об’єм парової камери: 178 м³ Підключена потужність згідно з ідентифікаційною табличкою: 11 кВт Швидкість повітря: 0,23 м/с Об’єм повітря: 30 000 м³/год Мінімальний об’єм витяжного повітря: 1800 м³/год Максимально допустима температура печі: 90 °C Максимально допустима кількість розчинника на цикл сушіння: 2321 г Максимально допустима кількість розчинника під час розпилення: 100 000 г/год 3. LUTRO TR 1 – сушильна піч Виробник: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Тип: TR 1 Рік виготовлення: 2008 Номер виробника: 050.940-08 Макс. довжина деталі: 6,0 м Макс. ширина деталі: 3,5 м Макс. висота деталі: 2,0 м Макс. навантаження на вісь: 700 кг Корисний об’єм: 81 м³ Загальний об’єм парової камери: 107 м³ Підключена потужність згідно з ідентифікаційною табличкою: 4 кВт Швидкість повітря: 0,15 м/с Об’єм повітря: 15 000 м³/год Мінімальний об’єм витяжного повітря: 900 м³/год Максимально допустима температура печі: 90 °C Максимально допустима кількість розчинника на цикл сушіння: 1307 г Максимально допустима кількість розчинника під час розпилення: 50 000 г/год Обладнання / наявні компоненти Згідно з візуальною оцінкою, установка включає, серед іншого: 2 камери LUTRO 1 сушильна піч LUTRO великогабаритна підлогова витяжна система з решітчастими піддонами стельова система фільтрації/припливного повітря система припливу та витяжки повітря вентиляційні агрегати система опалення/пальників повітряні канали електричні розподільчі шафи система керування установкою LUTRO панель Siemens SIMATIC Touch ворота камер та двері для персоналу з оглядовими вікнами освітлення та інше наявне обладнання установки Загалом продається наявний на місці комплект обладнання. Стан Установка знаходиться в робочому стані, відповідає своєму в

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: L62190, Вживана система контролю якості Baumer HHS (відстеження та ідентифікація / зчитування кодів). На продаж пропонується знята з експлуатації, вживана система інспекції та контролю якості виробництва Baumer HHS. Система була замінена на нову конфігурацію та демонтована у повністю справному механічному та електричному стані. Ідеально підійде як комплектний набір запасних частин або основа для розширення/модернізації існуючої виробничої лінії (складно-склеювальні машини, пакувальні машини, системи Bobst). Склад комплекту та технічні характеристики: Візуальний модуль / інспекція: сучасний модуль верифікації Track & Trace та Code Reading (зчитування та перевірка кодів). Lsdpfxez A Uafo Anpshl Зчитувальна головка: оригінальний оптичний зчитувач штрих-кодів та кольорових кодів Baumer HHS CT 10. Корпус та живлення: повний, спеціально розроблений шафний блок керування Baumer HHS з внутрішньою електричною архітектурою. Інтерфейс користувача: промисловий операторський монітор HHS. Сигналізація: світлова вежа (колонна), що інформує про статус роботи лінії та наявність помилок. Кабелі: повний набір кабельних жгутів, знятих разом із системою. СИСТЕМА без програмного забезпечення.

Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 50 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, опалювальна потужність: 12 кВт (16,32 к.с.), висота продукту (макс.): 100 мм, максимальна довжина продукту: 100 мм, максимальна ширина виробу: 100 мм, номер машини/транспортного засобу: 43865, KSN Drum Washer 350 WRD – це промислова система очищення, розроблена для ефективного та надійного очищення деталей в автоматизованих виробничих умовах. Система поєднує в собі етапи миття, зливання, полоскання та сушіння в одному автоматизованому процесі, забезпечуючи стабільні результати очищення та зменшуючи потребу в ручному обслуговуванні. Lsdpfx Anozy E Dropjhl Обертовий барабан забезпечує безперервний рух компонентів протягом усього процесу очищення, що робить цю систему особливо придатною для промислових застосувань, де потрібна ефективна та повторювана обробка деталей. Розроблений для безперервної роботи, Drum Washer 350 WRD може бути інтегрований в існуючі виробничі лінії та сприяє підвищенню продуктивності та зниженню експлуатаційних витрат. Стандартне обладнання: Програмований логічний контролер Siemens Насос Grundfos Повністю ізольована конструкція Автоматичний моніторинг рівня та тиску Технічні характеристики можна знайти в прикріпленому PDF-документі.

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплектне обладнання для формування паковання типу «пакет у пакеті», яке раніше використовувалося для виробництва великих упаковок чипсів. Система складається з: 1 бункер подачі та платформа/міст. 1 живильний конвеєр типу «гусяча шия»/«Z» від компанії Comek s.r.l. Виробник – Comek s.r.l. 1 вертикальна пакувальна машина для формування, наповнення та запаювання від Comek s.r.l. / Propema VPB 400. Виробник – Comek s.r.l./Propema S.r.l. Дата виготовлення – 2014. Ширина запаювальних щелеп – 380 мм (горизонтально) і 620 мм (вертикально). Ширина плівки – до 810 мм. 1 термічний принтер Markem Imaje SmartDate X65 128 мм. Виробник – Markem-Imaje. Дата виготовлення – 2021. Lhedsyvac Aspfx Anpol 1 пристрій для нанесення етикеток (ніколи не використовувався/потрібен для продукції продавця). 1 пробійник (3 мм) для полегшення здуття великих упаковок у великі коробки. 1 вихідний похилий конвеєр від Comek s.r.l. Виробник – Comek s.r.l. Ширина стрічки – 400 мм. Довжина конвеєра – 1800 мм. 1 обертовий пакувальний стіл/«лінивий сузі» з неіржавної сталі, діаметром 1,2 м. Висота – 750 мм (регульовані по висоті опори). За допомогою цієї системи вироблялися великі упаковки, що містять 3 різні смаки чипсів. Швидкість – до 18 упаковок на хвилину. Габаритні розміри системи – 7,3 м (довжина) x 2,7 м (ширина) x 3,5 м (висота) (від вхідного конвеєра до обертового столу).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: 2804221, Функціональність: повністю працездатний, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, об'ємна витрата: 18 000 м³/год, потужність всмоктування: 18 000 м³/год, площа фільтрації: 60,6 м², тип приводу: електричний, Пристрій (ФІЛЬТР EK-24) для відводу та фільтрації тирси, пилу і забруднень, що утворюються під час обробки деревини та деревоподібних матеріалів. Дане обладнання вироблено польською компанією Euro-Komplex, яка спеціалізується на проєктуванні, виробництві та монтажі комплексних систем аспірації, що застосовуються в багатьох галузях промисловості, зокрема у деревообробних та меблевих підприємствах. Lhjdpfx Aozba E Isnpel Фільтр дозволяє ефективно відводити забруднення одночасно з декількох машин, наприклад: дискові та форматні пилки, панельні пилки, чотирьохсторонні стругальні верстати, крайколичкувальні верстати, CNC-обладнання, фрезерні плотери або шліфувальні верстати. Технічна специфікація: • Продуктивність: 18 000 м³/год • Фільтруюча поверхня: 60,6 м² • Кількість фільтрів: 48 шт. / 2000 мм / 200 мм • Електровібратор: 0,09 кВт × 2 • Шафа керування з частотним перетворювачем • Вентилятор WTK • Роторний шлюз • Сухий стояк пожежогасіння Міцна і надійна конструкція фільтра виконана з гарячеоцинкованої або порошково фарбованої сталі товщиною 2 мм, а вхідний тунель та підсилення — зі сталі 3 мм. Елементи конструкції з'єднані болтами 8.8 із тефлоновими вставками. Варто зазначити, що сітчастий кошик гомогенний і гладкий – без зварних елементів, що полегшує проходження повітря з відходами без осідання на стінках кошика. EK-24 оснащено електровібратором 0,09 кВт у системі ATEX для очищення фільтрувальних мішків, виготовлених із антистатичного і водостійкого матеріалу щільністю 350 г/м² і повітропроникністю 240 л/дм²/хв. Система очищення повністю автоматизована та працює у відповідних часових циклах залежно від типу пилу. Завдяки застосуванню шлюзу повернення повітря (засувка літо/зима) взимку очищене і відфільтроване повітря повертається в цех, що дуже позитивно впливає на підтримку температури і дає реальні фінансові вигоди. Вентилятори WTK, що використовуються в EK-24, мають самовичищувальні робочі колеса і посилену конструкцію, що гарантує стабільну роботу протягом тривалого часу. Електричне керування здійснюється через центральний пульт, обладнаний захистом та системою таймерного керування електровібратором і двигуном вентилятора. Шафа керування оснащена частотним перетворювачем, що дозволяє регулювати швидкість обертання вентилятора та забезпечує дуже точне управління. Роторний шлюз використовується для відокремлення зони фільтра від зовнішнього середовища: він блокує потік повітря, пропускаючи лише тирсу, яка вільно опускається у мішок без повітряного потоку. Шлюз оснащений системою для пом'якшення ударів ротора при потраплянні великого твердого предмета в пристрій. В комплекті — сухий стояк пожежогасіння, змонтований на фільтрі, для швидкої подачі води або вогнегасної речовини у закриту камеру фільтра через внутрішні розбризкувачі. Установка має пожежне з'єднання, необхідне для підключення пожежного обладнання або шланга напряму до гідранта. Фільтр також оснащений вибухорозвантажувальним пристроєм, що захищає обладнання від перевищення тиску у разі вибуху. Він розрахований на зниження тиску вибуху всередині захищуваного пристрою (наприклад, бункери, силоси, сепаратори, фільтри, сортувальники тощо), де можливий вибухонебезпечний пиловий середовище. Вивільняючи вибух у безпечне середовище, тиск знижується до рівня, нижчого за максимально допустиму стійкість захищуваного обладнання.

Рік виготовлення: 2022, Стан: майже як новий (вживаний), Продається професійна мобільна система CIP (очищення на місці) виробництва відомого німецького виробника обладнання для пивоварних підприємств Kaspar Schulz. Обладнання було виготовлено у 2022/2023 роках і ніколи не використовувалося в серійному виробництві. Воно в чудовому, майже новому стані. Ідеально підходить для: * Крафтових пивоварень * Промислових пивоварень * Дистилерій * Виробників безалкогольних та інших напоїв * Молочної промисловості * Підприємств харчової промисловості Основні характеристики: * 2 × резервуари з нержавіючої сталі, об’ємом 210 л * Повністю автоматизована система керування на основі ПЛК WAGO * Сенсорна панель HMI WAGO TP600 * Електромагнітний витратомір Siemens SITRANS MAG 5000 * Датчик Siemens MAG 1100 F DN40 * Дозувальні насоси для хімікатів ProMinent * Високоякісний процесний насос KPA * Трубопровід і рама з нержавіючої сталі * Повний електричний щит керування Технічні характеристики: Lhjdpjzm R Amsfx Anpel * Виробник: Kaspar Schulz (Німеччина) * Рік виготовлення: 2022/2023 * Об’єм резервуарів: 2 × 210 літрів * Електроживлення: 3 × 400 В / 50 Гц * Струм: 19 А * Головний запобіжник: 32 А * Максимальна робоча температура: 80 °C * Витратомір: Siemens SITRANS MAG5000 + MAG1100F * Керування: WAGO PLC + TP600 Touch Panel Стан: Обладнання ніколи не використовувалося у безперервному виробництві. Відмінний зовнішній та технічний стан. Можливий огляд у Вроцлаві, Польща. Можлива доставка по всьому світу. Надається рахунок-фактура з ПДВ. Додаткові фотографії, відео та технічна документація надаються за запитом.

Стан: вживаний, Компактний пиловловлювач, система пиловловлювання HURRICAN, тип Tonga BG32 / ST / 27-3000 Фільтруюча установка, система витяжки, централізована витяжка, картриджний імпульсний фільтр, витяжка пилу Картриджна фільтруюча установка, прямокутна фільтруюча установка, централізована витяжка диму від зварювання Ідеально підходить для обробки пластику, металу, деревини тощо. Lhedpfsz Db Nisx Anpel Виробник: DAMBAUER GmbH Luft- und Umwelttechnik Торгова марка: HURRICAN Модель: Tonga Серійний номер: 50313000 62187 Рік випуску: 2014 Номінальна об’ємна витрата: 3000 м³/год Номінальна об’ємна витрата: 50 м³/с Площа фільтра: 27 м² (9 шт. по 3 м²) Диференційний тиск: 3699 Па Підключення витяжки на вході фільтра: Ø 250 мм Діаметр витяжки: макс. 355 мм (за даними виробника) Підключення вихідного повітря на виході фільтра: 600 x 600 мм Підключення стисненого повітря: 5 бар Потреба в стисненому повітрі: 60 нормальних літрів на один імпульс очищення Потужність двигуна: 5,5 кВт Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц - Керування фільтром через ПЛК SIEMENS S7-1200 з сенсорною панеллю - пневматичне очищення фільтра, автоматичне за допомогою контролера - шафа керування, жорстко закріплена на установці витяжки - 9 картриджних фільтрів, тип 51065081200, Ø 160 мм, довжина 1180 мм - люк для обслуговування та заміни фільтрів - радіальний вентилятор, розташований у верхній внутрішній частині, тип VUVI 500 DF - 2 мобільні контейнери для збору відходів, об’єм приблизно 106 літрів (контейнери ECO) - підключення для пожежної води зі спринклерною насадкою у фільтрувальній камері - наявна електрична схема - глушник на стороні виходу повітря: 600 x 600 x 1000 мм Необхідна площа: довжина x ширина: 1850 x 1500 мм Ширина з глушником на стороні виходу повітря: 2500 мм Висота: 4050 мм Площа підлоги: 1080 x 1080 мм Вага: 820 кг (за даними виробника) Вага: 1070 кг (зважена) дуже гарний стан Габарити для транспортування в горизонтальному положенні: довжина 420 см x ширина 190 см x висота 200 см Вага при транспортуванні: 1150 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 11H82290, Машина для виробництва зошитів E.C.H. WILL GmbH / Модель Alpha RF (вироблено у 2012 році) Для виробництва готових зошитів з попередньо надрукованими обкладинками Технічні характеристики Швидкість механічної стрічки паперу, м/хв: макс. 300 м Кількість робочих циклів/хв – секція формування: макс. 60 При виробництві 4 зошитів одночасно – зошитів/год: макс. 14 400 Ширина рулону: макс. 960 мм / мін. 580 мм Діаметр рулону: макс. 1200 мм Довжина друку (окружність циліндра): макс. 670 мм / мін. 300 мм Довжина відрізу – поперечний різак: мін. 300 мм Для виробництва зошитів: макс. 500 мм Для виробництва стопок: макс. 670 мм Крок регулювання: 5 мм Кількість розрізів/хв – поперечний різак: макс. 1000 Діапазон розмірів готової продукції (незшитий бік x зшитий бік): макс. 245 x 480 мм мін. 145 x 145 мм Кількість аркушів: мін. 5 / макс. 50 Товщина виробу (у розгорнутому стані): макс. 5 мм Основне обладнання Блоки намотування • 2 x блоки намотування з валами Блок лінійної розмітки • 1 x блок лінійної розмітки для максимум 4 друкувальних головок Примітка: Блок лінійної розмітки оснащений для: • двоколірної розмітки з однієї стрічки або • одноколірної розмітки з двох стрічок Блок поздовжньої перфорації (для роботи з однією стрічкою) • 1 x блок поздовжньої перфорації Блок поперечної різки • 1 x система поперечної різки з 1 лезом, що забезпечує швидку та зручну заміну та регулювання леза Антистатична система • Антистатичне обладнання для обробки паперу Пристрій для накладання аркушів • 1 x пристрій для накладання аркушів Пристрій для підрахунку та сортування аркушів • Система для підрахунку та сортування аркушів Подаючі пристрої для обкладинок (1-й / 2-й / 3-й / 4-й подаючий пристрій для обкладинок) • Автоматичний подаючий пристрій Will для попередньо надрукованих обкладинок Пристрій для вивантаження великих стопок • Блок вивантаження великих стопок, лінійна система для збирання великих секцій аркушів Блок зшивання • Діаметр дроту: № 24–26 • 9 x зшиваючих головок Блок секційного фальцювання • 1 x блок секційного фальцювання Блок формування прямого кореня • 1 x блок формування прямого кореня Обрізний пристрій • 1 x обрізний ніж для торцевого обрізу • 3 x розділові ножі • 2 x бічні обрізні ножі Пристрій для заокруглення кутів • Блок для заокруглення кутів готових зошитів Пристрій для перегортання зошитів Lhodpfezq Av Tox Anpol • Стіл для перегортання зошитів для рівномірного укладання Пристрій для вивантаження стопок • Блок вивантаження стопок • Пристрій для перегортання та комбінування дизайну обкладинки (модернізовано) Електричне обладнання • Пристрій для підтримання відповідної температури для електронних компонентів у шафах з обладнанням Пневматичне обладнання • Пневматична система для роботи машини

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, THM Recycling Solutions система гранулювання Система шредування, гранулювання та миття пластику, що складається з: Грануляційний модуль THM Recycling Solutions, включає: THM FR300/235/215-25-7500 вхідний стрічковий конвеєр (2024) THM ZM 1000 гранулятор (2023) Lodpfx Aezhudwonpehl THM FR300/235/215-25-7500 вихідний стрічковий конвеєр (2024) HAG HA-SNP-P-20-14-0-7.5 гідравлічний агрегат, 12 бар Гільйотинна ріжуча система Pierret з: Pierret G35RI гільйотинний різак Pierret G28RI гільйотинний різак 2 стрічкових конвеєри для подачі та виведення

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 3 800 кг, Машина для наповнення та закривання упаковок Бренд: Waldner Модель: Sleever Продуктивність: 3600 контейнерів/год Lhedpovzw Hxofx Anpjl Потужність: 25 кВт / 36 А Рік випуску: 2015

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Високошвидкісні міксери серії SPT-SHM призначені для змішування сухих порошків для таблеток і капсул, а також можуть використовуватися для вологого гранулювання (попередній етап для порошків таблеток і капсул). Усі деталі, що контактують із продуктом, виготовлені зі сталі SS 316L. Інші частини – з SS 304. Машини відповідають вимогам GMP та мають сертифікацію CE. Продуктивність машини залежить від характеристик продукту. Lodpfx Anjh Im D Tspshl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматизована лінія профілювання для виробництва легких сталевих каркасів Ця автоматизована лінія профілювання розроблена для виготовлення легких сталевих (LGS) та холоднокатаних (CFS) конструкційних профілів, які використовуються для будівництва сталевих каркасних будинків, модульних будівель, комерційних об’єктів та збірних будівельних систем. У процесі виробництва лінія автоматично виконує подачу матеріалу, вирівнювання, пробивання отворів, профілювання, маркування профілів та гідравлічне різання відповідно до цифрових даних виробництва. Це ідеальне рішення для виробників: Легких сталевих конструкцій Сталевих каркасних будинків Збірних будівель Модульних будівель Мікробудинків Комерційних сталевих конструкцій Сталевих каркасів для житлових будинків Холоднокатаних сталевих будівельних систем Універсальна конфігурація обладнання Лінія профілювання може поставлятися у двох різних конфігураціях, залежно від вимог до виробництва. Фіксований профілювальний верстат Призначений для виробників, які виготовляють один розмір профілю з максимальною продуктивністю та спрощеним налаштуванням верстата. Багатопрофільний профілювальний верстат Регульована система профілювання, здатна виробляти декілька розмірів профілів на одному верстаті шляхом зміни конфігурації профілювання. Це рішення забезпечує більшу гнучкість виробництва, водночас зменшуючи інвестиційні витрати порівняно з придбанням кількох окремих ліній виробництва. Повний автоматизований процес виробництва Верстат автоматично виконує наступні операції: Подача рулону Вирівнювання стрічки Сервопробивання Пробивання отворів Пробивання прорізів Пробивання сервісних отворів Профілювання Маркування профілів Гідравлічне різання на задану довжину Вивантаження готового профілю Лінія виробництва розроблена для роботи з професійним програмним забезпеченням для проектування сталевих каркасів. Оператор імпортує дані виробництва, згенеровані з проекту будівлі, в систему управління верстатом. На основі цієї інформації верстат автоматично виготовляє кожен конструкційний елемент, включаючи: стійкові балки прогони лаги кроквяні ферми стропіла балки конструкційні підсилювачі Кожен компонент виготовляється з правильною довжиною, схемою пробивання отворів та ідентифікаційним маркуванням, необхідними для остаточної збірки. Автоматичне маркування профілів Кожен профіль може бути автоматично промаркований під час виробництва. Lhjdpfxjzrt Ivo Anpel Типова інформація для маркування включає: Номер профілю Ідентифікація стіни Положення елемента Посилання на збірку Ідентифікація проекту Автоматичне маркування значно спрощує сортування профілів та прискорює збірку на об’єкті. Замість ручного ідентифікування кожного компонента, монтажники отримують повний комплект виробництва, де кожен профіль чітко ідентифікований. Автоматична система пробивання Усі операції пробивання синхронізовані з процесом профілювання для досягнення високої точності та повторюваності. Основні переваги: Повністю автоматизоване виробництво Виробництво з комп’ютерним управлінням Автоматичне маркування профілів Сервосистема пробивання Гідравлічне різання Висока розмірна точність Зменшення відходів матеріалів Швидке виробництво Універсальні розміри профілів Підходить для індивідуальних житлових проектів Зменшення ручної праці Проста збірка завдяки ідентифікації профілів Застосування Технічні характеристики Типові опції включають: Однопрофільний профілювальний верстат Багатопрофільний регульований верстат Автоматичне маркування профілів Сервопр

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Lodpozrwhmsfx Anpjhl Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15, загальна ширина: 2 210 мм, загальна довжина: 2 333 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна вага: 700 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, Шліфувальна машина з щітковим приводом DCSF-135 2W має зварну конструкцію корпусу, всередині якого розташовані дві незалежно рухомі рами (2). До рам підвішені по два шліфувальні шпинделі (3), що складаються з циліндричних базових сегментів з прорізаними пазами, в які вставлені щітки з м’якої абразивної тканини та волокон агави (4). Можливе відхилення до 15°. Шпинделі обертаються відносно один одного завдяки електродвигунам (5) через систему передачі. Шліфувальні вали приводяться в рух пасовою передачею (6), швидкість їх обертання регулюється частотними перетворювачами. Шліфувальні агрегати підвішені попарно на незалежних системах підйому. Система підйому складається з чотирьох трапецеїдальних гвинтів (7), що приводяться в рух мотор-редуктором (8) за допомогою ланцюгової передачі (9). Кожен шпиндель оснащений окремою витяжною насадкою, яка ефективно видаляє пил, що утворюється під час шліфування (10). Під шліфувальними шпинделями закріплений на чотирьох опорах стіл конвеєра (11) з гумовою стрічкою. [11:42, 21.09.2026] Домінік: Конвеєр має транспортувальну стрічку та механізм приводу. Стіл конвеєра є вакуумним столом. Вакуумна камера столу підключена двома гнучкими шлангами (12) до радіального вентилятора (13), розташованого під столом. У задній частині обробного центру розташована турбо-дуйка для очищення оброблюваної деталі після завершення процесу шліфування. Уся електрична апаратура встановлена в окремій шафі управління спереду машини, на дверях з лівого боку розміщено операторську панель. [11:42, 21.09.2026] Домінік: Широкострічкова шліфувальна машина DCSF135 2W може бути адаптована для роботи в лінії. Машини, призначені для роботи в лінії, оснащені операторськими панелями, орієнтованими під кутом до напрямку руху стрічки конвеєра, що забезпечує зручне керування машиною під час роботи в лінії або за значної довжини столу з боку подачі. Ролики столу з боку мотор-редуктора приводяться в рух пасами з еластомеру. Машина, що працює в лінії 1+1 (дві машини в одному потоці), може бути оснащена подавально-приймальним конвеєром із власним приводом (мотор-редуктор MRT 50, передаточне число 15, швидкість 93 об/хв при довжині конвеєра 800 мм*). Привід передається від мотор-редуктора за допомогою круглих еластомерних пасів на ролики. Довжина подавально-приймального конвеєра залежить від індивідуальних потреб клієнта. Технічні параметри: шліфувальний вал зі смугастими щітками з волокон агави (FLEX TIM) діаметром 290-380 x 1400 - 2 шт. швидкість обертання щіток 100-450 об/хв двигун приводу валів Sg90L-4PC 2,2 кВт, 1380 об/хв - 2 шт. ширина шліфування 1350 мм стрічка конвеєра CANTACT E2112 Kreisloch 57oSh, 1350x4424, VACUUM CONTITECH (відповідно до SSZ.00.01-135) швидкість подачі 3-20 м/хв двигун приводу конвеєра Skg100L-4A 3 кВт, 1415 об/хв редуктор конвеєра MRT-85, передаточне число 20, швидкість 70 об/хв мотор-редуктор (подавально-приймальний конвеєр)* MRT-50, передаточне число 15, швидкість 93 об/хв, потужність 0,75 кВт* двигун приводу підйому Skg100L-4A 0.55 кВт, 1390 об/хв - 2 шт. Lhsdsz Duicepfx Anpel редуктор підйому MRT-60, передаточне число 56, швидкість 25 об/хв двигун вентилятора SKg 132S2A 5,5 кВт, швидкість 2925 об/хв діаметр відвідних патрубків пилу шліфувальних агрегатів 1 x діаметр 250 мм діаметр відвідних патрубків турбо-дуйки x діаметр 120 мм потреба повітря для щіток 2x 4000 м³/год потреба повітря для турбо-дуйки 500 м³/год напруга живлення 3 x 400 В, система TN-S встановлена потужність (без подавально-приймального конвеєра) - 13,45 кВт.

Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 0011, Рік виготовлення: 2013, загальна довжина: 2 000 мм, загальна висота: 2 130 мм, загальна ширина: 1 820 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 200 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 8 A, вхідна частота: 50 Гц, електричний запобіжник: 16 A, ширина столу: 400 мм, довжина столу: 500 мм, вимога до простору довжина: 7 500 мм, потрібна висота: 2 700 мм, необхідна ширина: 6 500 мм, Промислова система 3D-друку Voxeljet VX500, виготовлена у 2013 році, серійний номер 0011. Розмір області друку: 500 × 400 × 300 мм. Загальні габарити машини: приблизно 2000 × 1820 × 2130 мм. Вага: приблизно 1200 кг. Електроживлення: 400 В, 50 Гц, трифазне, номінальний струм 7,8 А, запобіжник 16 А. Основний вузол друкуючої головки відсутній. Машину не тестували, і вона пропонується в тому стані, в якому вона є, для ремонту, відновлення або використання як джерело запасних частин. У комплект входять: Voxeljet VRS500, VCL1400, допоміжне обладнання для витяжки та фільтрації, обладнання для зберігання сполучних речовин/хімікатів, піч, воскова ванна та інші аксесуари. Точний перелік обладнання буде уточнено. Ledpfxjz Davbo Anpehl Розташовано у вільній економічній зоні Туреччини. Експортні та митні процедури здійснює покупець.

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 1 157 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається: Станція сортування відходів Kiverco PS123, повністю укомплектована, у відмінному робочому стані. Високопродуктивна мобільна установка, призначена для ефективного сортування та переробки широкого спектру матеріалів із будівельних, демонтажних та комерційних відходів. Основні характеристики: Рік випуску: 2020 Наробіток: 1 157 мотогодин Джерело живлення: Вбудований дизель-електричний генератор (автономна або мережева робота) Стан: Відмінний, готовий до експлуатації (є відео з робочим процесом) Місцезнаходження: Огляд можливий за запитом Технічні параметри: Продуктивність сортування: 10 ручних робочих місць (висока продуктивність для підвищення ефективності праці) Магнітна сепарація: Вбудований надстрічковий магніт для автоматичного відбору ферометалів Повітряна сепарація: Сортувальна система Windshifter для розділення легких матеріалів (пластик, папір тощо) Транспортерна система: Регульована стрічка для відбору шириною 1 200 мм Модульна та мобільна конструкція: Легка установка та переміщення для різних потреб у переробці Комфорт оператора: Повністю зачинена, теплоізольована та захищена від погодних умов кабіна з економним LED-освітленням і опціональною системою клімат-контролю (обігрів/охолодження) Швидкий запуск: Гідравлічна система опорних домкратів для оперативного та безпечного розгортання без використання кранів Безпека: Системи аварійної зупинки та механічне дублювання керування на кожному посту Ефективність: Зменшує навантаження на ручне сортування завдяки автоматизованому вилученню ферометалів і легких матеріалів Ідеально підходить для: - Будівельних і демонтажних відходів (C&D) - Комерційної та промислової переробки Lodpfx Ajy E Skljnpshl - Переробних підприємств - Побутових твердих відходів (MSW) - Мобільних операцій із сортування та переробки

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 050 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, швидкість подачі по осі X: 40 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 40 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 40 м/хв, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: iTNC 530, навантаження на стіл: 1 000 кг, загальна вага: 7 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 25 000 Вт, шпиндельний ніс: HSK 63A, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 30, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: розміри столу 1200×600 мм навантаження на стіл 1200 кг ходи осей X 1050, Y 600, Z 600 мм CNC HEIDENHAIN i-TNC 530 (кольоровий РК-дисплей), розширена розмовна програма Lhedpfx Aez D Alljnpel пакет високої швидкості послідовний порт RS 232, роз’єм USB, мережевий порт Ethernet RJ 45 та жорсткий диск Швидке переміщення 40 м/хв по всіх осях Робоче переміщення до 20 м/хв Охолоджувані гвинти вага 7000 кг ЕЛЕКТРОШПІНДЕЛЬ HSK 63A, 20 000 об/хв, потужність 25 кВт, охолодження за допомогою холодильника дистанційне керування лазерний пристрій для контролю інструменту RENISHAW автоматична зміна інструменту з 30 позицій стандартне обладнання набір тримачів інструменту (щонайменше 10 шт.) вбудована система витяжки диму охолодження високим тиском через шпиндель резервуари для охолоджувальної рідини з відповідними насосами, конвеєр для видалення стружки інструкції з експлуатації, технічного обслуговування та програмування, електричні схеми інструкції для CNC сертифікат CE регульовані ніжки

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 28 кВт (38,07 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, відстань переміщення по осі X: 3 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 300 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, довжина заготовки (макс.): 3 200 мм, максимальна ширина заготовки: 1 300 мм, висота заготовки (макс.): 300 мм, кількість осей: 3, кількість слотів у магазині інструментів: 14, виробник контролерів: OSAI, тип приводу: пневматичний, загальна висота: 2 900 мм, загальна довжина: 5 300 мм, загальна ширина: 3 150 мм, загальна вага: 4 500 кг, довжина столу: 3 200 мм, ширина столу: 1 300 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, AES VEGA ULTRA 1332 – Верстат з ЧПК для обробки деревини – Практично новий – 2024 рік Верстат з ЧПК AES Vega Ultra 1332, виготовлений у 2024 році, в майже новому стані. Верстат оснащений високоякісними європейськими та японськими компонентами, що робить його надійним і точним рішенням для професійної обробки деревини та промислових застосувань з використанням ЧПК. Основні характеристики: Виробник: AES Модель: Vega Ultra 1332 Рік виготовлення: 2024 Lodpezxiu Ssfx Anpshl Стан: Практично новий Робоча зона: 3200 × 1300 мм Автоматична система зміни інструменту (ATC): 14 позицій Тримач інструменту: HSK 63F Головний шпиндель: HSD, 12 кВт Свердлильна головка: HSD Лінійні направляючі: THK Редукторно-рейкова передача: Güdel Сервомотори: Yaskawa Пневматичні компоненти: Festo Контролер ЧПК: OSAI Open Smart Високоякісна комплектація Верстат оснащений преміальними компонентами від відомих європейських і японських виробників: HSD – головний шпиндель і свердлильна головка Güdel – редукторно-рейкова система THK – лінійні направляючі Festo – пневматичні компоненти Yaskawa – сервомотори та приводи OSAI – Open Smart, система ЧПК AES Vega Ultra 1332 особливо добре підходить для складних завдань з обробки деревини, включаючи різання, свердління, фрезерування та обробку масиву деревини, МДФ, фанери та інших матеріалів на основі деревини. Верстат у відмінному, майже новому стані та є чудовою можливістю придбати сучасний промисловий верстат з ЧПК з преміальною комплектацією, без тривалого очікування, пов’язаного із замовленням нового верстата. Доступний для огляду та демонстрації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Вживана система для виготовлення брошур Horizon (2018) 1. Конфігурація системи VAC-1000, BC-20, SW-20, SPF-200A, HP-200A, FC-200A, SC-200 Ljdpfx Anozl Nivepehl Мова інтерфейсу: японська 2. Огляд обладнання Система Horizon VAC-1000 призначена для високоякісного виробництва брошур із використанням аркушів, надрукованих офсетним або цифровим способом. Вона забезпечує надійну подачу, точне сортування та професійну обробку брошур, що робить її придатною для комерційних друкарень і цифрових друкарських центрів. 3. VAC-1000 – пневматичний сортувальник-підбиральник (специфікації) Модель: Horizon VAC-1000 Система подачі: пневматичний ротор Кількість приймачів: 10 (з можливістю розширення) Максимальний розмір аркуша: 350 × 500 мм Мінімальний розмір аркуша: 148 × 148 мм Максимальна швидкість: до 9900 комплектів/годину (конфігурація з 10 приймачами) Функції: виявлення подвійного подавання, блочне подавання, подавання обкладинки, бездротове дистанційне керування Живлення: однофазне 200 В, 50/60 Гц 4. SPF-200A – зшивально-фальцювальний апарат (специфікації) Функція: зшивання та фальцювання Максимальний розмір аркуша: 356 × 508 мм Мінімальний розмір аркуша: 120 × 180 мм Максимальна товщина зшивання: 4 мм (приблизно 48 аркушів паперу щільністю 64 г/м²) Швидкість виробництва: до 4500 брошур/годину (A5) До 4000 брошур/годину (A4) Режими зшивання: зшивання по сідлу, верхнє зшивання, кутове зшивання, лише фальцювання Сумісні блоки: VAC-1000, HP-200A, FC-200A, SC-200 Живлення: однофазне 200 В, 50/60 Гц

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 40 h, опалювальна потужність: 12 кВт (16,32 к.с.), висота продукту (макс.): 60 мм, максимальна довжина продукту: 60 мм, максимальна ширина виробу: 60 мм, номер машини/транспортного засобу: 40017, KSN Drum Washer 350 UST – це промислова система очищення, призначена для ефективного та ретельного очищення деталей. Поєднуючи технологію очищення в барабані та ультразвукову обробку, ця система особливо добре підходить для компонентів зі складною геометрією, отворами та порожнинами, а також для застосувань, де потрібна висока чистота. Ультразвукове очищення використовує високочастотні звукові хвилі в рідині для ефективного видалення забруднень, забезпечуючи при цьому делікатний процес очищення без механічного зношування. Стандартне обладнання: Програмований логічний контролер Siemens Насос Grundfos Ledpfezy Euwsx Anpjhl Повністю ізольована конструкція Автоматичний контроль рівня та тиску Технічні характеристики наведено в прикріпленому PDF-документі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 075514503516, A201015148, відстань переміщення по осі X: 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 100 мм, відстань переміщення осі Z: 100 мм, Обладнання: документація / посібник, Вказана ціна не включає ПДВ. 3D оптичний метрологічний мікроскоп у відмінному стані. Використовувався в наукових дослідженнях. Повна промислова система вимірювань з об’єктивами 5x / 10x / 20x / 50x. Основні технічні характеристики: - Моторизований перехід по осі Z: 100 мм - Моторизований перехід по осях X та Y: 100 × 100 мм, висока точність - Моторизована револьверна головка: для 6 об’єктивів - Інтегрована опція цифрового керування поляризацією Комплектація: - Апаратне забезпечення IF-RibSet: - 64-бітний високошвидкісний сервер керування - 24-дюймовий монітор, джойстик, миша та клавіатура - Програмні модулі: - IF-LaboratoryMeasurementModule для збору 3D-даних - IF-MeasureSuite – графічний інтерфейс користувача та база даних вимірювань - Модулі вимірювань для: - вимірювання форми профілю - вимірювання шорсткості профілю - вимірювання текстури поверхні - вимірювання об’єму Ljdpfxszl Hglj Anpjhl - 2D-вимірювання зображень - автоматизації - Модуль Alicona Inspect для вимірювання геометричних відхилень і допустимих значень - Пакет Edge Measurement — включає вимірювання радіуса різальної кромки, форми, сколів, фасок, контуру та багатокрайніх елементів - IF-Real3DRotationUnit G2 – моторизований поворотний пристрій з ручною віссю нахилу та трикулачковою системою затискання - RinglightHP – цифрове керування білим світлодіодним кільцевим освітлювачем, 24 сегменти, 56 світлодіодів - Об’єктиви в комплекті: - 5x, робоча відстань 23,5 мм - 10x, робоча відстань 17,5 мм - 20x, робоча відстань 19,0 мм - 50x, робоча відстань 11 мм. Призначений для 3D-вимірювання поверхні, вимірювання шорсткості, перевірки різальних кромок інструменту, вимірювання мікрогеометрії, аналізу зносу та прецизійного контролю якості. Система підходить для метрологічних лабораторій, виробників інструментів, аерокосмічної, автомобільної, медичної промисловості, науково-дослідних центрів та університетів. Перед покупкою можлива перевірка та тестування.

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматизований пристрій для очищення та видалення серцевини фруктів PND Автоматизований пристрій PND для очищення та видалення серцевини фруктів, розроблений для промислового виконання операцій з очищення та видалення серцевини фруктів, що дозволяє зменшити кількість ручних операцій та забезпечити рівномірну та безперервну обробку. Виготовлений компанією PND, що спеціалізується на обладнанні для переробки фруктів, цей пристрій має кілька робочих станцій, що дозволяють одночасно обробляти кілька одиниць продукції. Завдяки конструкції, в основному з нержавіючої сталі, а також автоматизованим системам фіксації та обробки, цей пристрій особливо підходить для промислових підприємств, що переробляють свіжі фрукти, консерви, продукти IV категорії та готові до вживання продукти. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: PND -Тип: Автоматизований пристрій для очищення та видалення серцевини фруктів -Функції: очищення та видалення серцевини -Кілька робочих станцій -Одночасна обробка кількох одиниць продукції -Індивідуальна подача продукту -Автоматизована система фіксації та обертання -Механізоване очищення з контролем -Видалення серцевини продукту -Конструкція в основному з нержавіючої сталі -Захищена робоча зона -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Безперервна промислова робота -Можливість інтеграції в лінії обробки фруктів ЗАСТОСУВАННЯ Пристрій PND розроблений для автоматизації операцій підготовки, очищення та видалення серцевини фруктів. Одиниці продукції індивідуально розміщуються на робочих станціях, де їх фіксують і механічно обробляють. Система дозволяє повторювати необхідні операції для отримання очищеного продукту, готового до наступних етапів виробництва. Після обробки фрукти можуть бути направлені на наступні операції, такі як: -Нарізання та подрібнення -Нарізання скибочками -Нарізання кубиками -Перевірка та сортування -Підготовка фруктів -Обробка для консервування -Заморожування -Упаковка СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств, що займаються переробкою фруктів, виробництвом консервів, готових до вживання фруктів, продуктів IV категорії, заморожених продуктів та інших підприємств харчової промисловості, які прагнуть автоматизувати операції з очищення та видалення серцевини. Lhjdpfozw Dwxox Anpsl Залежно від конфігурації та встановленого обладнання, цей тип обладнання може бути адаптований для обробки різних фруктів, які потребують очищення та видалення серцевини. Поєднання технології PND, кількох робочих станцій та автоматизованої обробки забезпечує ефективне рішення для промислових ліній підготовки фруктів. Пристрій доступний для огляду. За запитом може бути надано додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відеоматеріали.

Стан: вживаний, Фільтр-насадка Проміжний/продувний фільтр Вакуумна установка Підходить для завантаження в контейнер Вживаний, у хорошому стані, Виробник: ALKO Довжина: 1400 мм Ширина: 1400 мм Висота: 3000 мм Патрубки всмоктування/видуву D 2 x 250 мм Обшивка З розвантаженням / вентилятором бл. 2,0 кВт D 160 мм Можлива рециркуляція повітря Ljdpevxa N Dofx Anpjhl З вентиляторами – 2 шт. 2 x 2,0 кВт Діаметр D 250 мм Місце знаходження – 97447 Герольцгофен Передача у наявному стані, як оглянуто — навантаження включено —