Придбати Частина Напрямних Роликів б/у (3 508)

Стан: дуже добре (вживаний), Каталожний номер 7709 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - відстань між першим і третім агрегатом 7400 мм - максимальна ширина елемента 250 мм - максимальна ширина пачки 1200 мм - максимальна висота пачки 1300 мм - регулювання відстані між агрегатами – ручне - програмована кількість елементів на шарі - підрахунок кількості елементів - загальна довжина подавальних роликів 10200 мм - швидкість подачі роликів регулюється на моторедукторі Pjdpfxezxhfps Aiyorb - автоматична подача прокладок - розміри прокладок 1200x18 мм - магазин для прокладок - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 10200x2400x2500 мм - вага близько 3000 кг ПЕРЕВАГИ – німецького виробництва – 3 агрегати – міцна конструкція – не фарбована – машина вживана, стан дуже добрий Ціна нетто: 185900 злотих Ціна нетто: 43250 євро, залежно від курсу 4,2 євро (Ціни можуть змінюватися залежно від коливань курсу)

Стан: дуже добре (вживаний), Продається вживаний відцентровий насос Speck-Pumpen, тип 50/125, обладнаний трифазним електродвигуном Bauknecht потужністю 4,0 кВт. Характеристики насоса: Виробник: Speck-Pumpen Тип: 50/125 Каталожний номер: 69807 Виготовлено: Німеччина, Західна частина Характеристики двигуна: Виробник: Bauknecht Тип: RF 4/2-76 Psdjzvfw Djpfx Aiyorb Номер: 3230192-2 Потужність: 4,0 кВт Напруга: 380 В Струм: 8,1 А Швидкість обертання: 2900 об/хв Частота: 50 Гц cos φ: 0,89 Ступінь захисту: IP44 Клас ізоляції: B Насос перевірено – він повністю справний і готовий до роботи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: CA83, Вживана одноступенева капсулювальна машина ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T – рік випуску 2002. Технічні характеристики та показники продуктивності. Prjdsz E Dhwjpfx Aiyeb Ця одноступенева капсулювальна машина Z 8 T від Robino & Galandrino є надійним рішенням для нанесення капсул на скляні пляшки. Розроблена для виробників вин і ігристих вин, які шукають стабільну продуктивність у вживаній лінії розливу. Завдяки італійській точності, машина забезпечує стабільну якість капсулювання та безперебійну інтеграцію в промислові процеси пакування та виробництва напоїв. Виробник: Robino & Galandrino Модель: Z 8 T (Monostadio) Рік випуску: 2002 Конфігурація: одноступеневе капсулювання Кількість головок: 8 Типи капсул: термозбіжні ПВХ-капсули; капсули для шампанського/ігристих вин Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Оптичне центрування: відсутнє Тип тари: скляні пляшки Відповідність стандартам: CE Вдосконалена автоматизація та управління Ця капсулювальна машина розроблена для надійної роботи в професійних лініях розливу та підтримує стабільні, відтворювані процеси. Одноступенева архітектура спрощує налаштування та мінімізує час переналагодження. Функції управління є інтуїтивно зрозумілими, що забезпечує ефективність рутинних операцій. Стандартні захисні пристрої та відповідність стандартам CE гарантують безпечне використання в сучасних виробничих умовах. Спрощені елементи керування для запуску/зупинки та рутинних налаштувань Швидке переналагодження завдяки одноступеневій конструкції Механічне вирівнювання без оптичного центрування для надійної, майже непотрібної в обслуговуванні роботи Захисні кожухи відповідно до стандартів CE Можливість інтеграції в виробничі лінії Z 8 T легко інтегрується як окрема станція або в лінію як частина повної вживаної лінії розливу. Вона забезпечує подачу скляних пляшок і передає рівномірно закріплені капсули на етикетувальні або інспекційні модулі, що підтримує гнучкі компонування промислового пакування. Робота в лінійному або автономному режимі Сумісність зі стандартними конвеєрами для скляних пляшок з вином Підходить для інтеграції після закупорювання та перед етикетуванням Нанесення капсул для термозбіжних ПВХ-капсул і капсул для ігристих вин Стан машини та історія технічного обслуговування Наразі машина знаходиться на складі і після стандартного введення в експлуатацію швидко готова до використання у виробництві напоїв. Загальна конфігурація, відповідність стандартам CE та збережені вузли забезпечують надійну основу для стабільної роботи вживаного обладнання. Поточний статус: знаходиться на складі Відповідність стандартам CE Збережена одноступенева 8-головкова конфігурація Продуктивність і універсальність Z 8 T оптимізована для застосування у винному секторі, обробляючи як термозбіжні ПВХ-капсули, так і формати для шампанського/ігристих вин. Її обертання каруселі у протилежному напрямку та 8-головкова конфігурація забезпечують збалансовану пропускну здатність для малих і середніх виноробних підприємств і виробників напоїв. Ідеально підходить для виробництва вин.

Стан: новий, Технічні дані: Діаметр ведучого шківа: 800 мм Макс. висота різання: 400 мм Макс. ширина різання: 780 мм Розміри столу: 580 x 810 мм Стіл нахиляється до 15° Макс. ширина полотна: 80 x 0,8 мм Довжина пилкового полотна: 5380 - 5530 мм Двигун: 11,0 кВт, 400 В, 50 Гц Діаметр витяжки: 2 x 100 мм Частота обертання коліс: 680 об/хв Підключення до витяжки: 1 x Ø 100 мм та 2 x Ø 120 мм Підключення до стисненого повітря: 6 - 8 бар Вага машини: близько 850 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1550 x 950 x 2500 мм Виконання: Зварна сталева рама, повністю закрита Predpfx Ajby U Dpjiyob Пневматичне гальмо Опорний стіл зі шліфованого сірого чавуну з пазами Верхнє та нижнє ведення полотна зі змінними вставками Пуск за схемою зірка-трикутник Аварійна кнопка на головній панелі керування Висота різу 600 мм Телескопічний захист полотна Чавунний стіл з можливістю нахилу до 20° Система очищення полотна пилки з дизельним баком Упор з міліметровою шкалою та лупою Індикатор натягу полотна Двері з замками під ключ Очисна щітка на ведучих шківах Обмежувач ширини з обох боків, чавунний Чавунні ведучі шківи, гумовані, збалансовані Двигунний захист Виконання згідно з CE CENTAURO Модель RVP200 Висота підйому роликів подачі: 160 мм Висота опору притискних роликів: 160 мм Змінна швидкість подачі: 1 – 21 м/хв Пневматичне відкривання/закривання подачі Макс. відстань пилка — ролики подачі: близько 220 мм Макс. відстань пилка — опір притискних роликів: близько 200 мм Виконання згідно з CE

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Місткість 40 л Висота всмоктування 3000 мм Товщина стінки, передня частина 3,0 мм Загальна необхідна потужність 6/12 кВт/А Вага машини приблизно 0,5 т Розміри (довжина x ширина x висота) 1,63 x 0,68 x 1,24 м Вживана центрифуга для охолоджувальних рідин і миючих засобів. Pedpfx Aioz D Ir Royerb - Зварна конструкція з нержавіючої сталі - Підключення до електромережі, напруга/струм 400/16

Стан: дуже добре (вживаний), Ключ для роликів (28210) Prjdpfx Aishhyyxsyjb Ключ для цангових патронів Виробник Fahrion Загальна довжина 495 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Силовий модуль, 1-вісь, 8 А, Predpjrk Eaxsfx Aiysb Внутрішнє охолодження Номінальні струми двигунів: 1FT5 = 4 А, 1FT6 = 3 А Асинхронний = 3 А Зберігався як запасна частина.

Стан: вживаний, Надійна стрічкова пила Pehaka для розпилювання деревини та інших матеріалів. Технічні характеристики: - Діаметр роликів: 800 мм - Потужність двигуна: 3 кВт - Максимальна висота пропилу: приблизно 350 мм Prsdpfx Aiszryvgeyjb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M316, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей електронний моноблок для розливу інтегрує ополіскування, ізобаричний розлив та закупорювання на компактній роторній платформі, розробленій компанією Krones. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і газованої води, він забезпечує високу продуктивність при відмінній стабільності процесу та гігієні. Конфігурація включає наповнювач із 80 клапанами, ополіскувач із 60 захватами та закупорювач Zalkin із 15 головками; для точної подачі пляшок використовується транспортування за шийку. Виробнича продуктивність: до 25 000 пляшок/год Поточний формат пляшки: 0,5 л Матеріал тари: ПЕТ Транспортування за шийку: Так (neck handling) Тип шийки: Alaska Кількість клапанів наповнювача: 80 Кількість головок закупорювача: 15 (Zalkin) Управління CO₂: Так (ізобаричний розлив для газованих напоїв) Тип машини: Роторна Podpfx Aijyr Hvueyerb Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Крок посадки: 111 мм Максимальна висота тари: 320 мм Робоча висота: 1200 мм Виробник: Krones Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений HMI-інтерфейсами Krones для спрощеного управління та діагностики. Спеціальні панелі керування KFS-3 і KRS-1 забезпечують зручний моніторинг процесів, реальний підрахунок продукції і ведені функції, наприклад скидання лічильника виробництва, управління списком помилок та тестування ламп. Взаємодія з оператором спрощена інтуїтивною клавіатурою та контекстною допомогою з відображенням стану модулів машини. • Інтегровані панелі управління Krones з HMI • Лічильник продукції в реальному часі та візуалізація статусу • Програмовані клавіші для швидкої роботи • Аварійні зупинки та захищені пульти управління Інтеграція у виробничі лінії Розроблений для промислових пакувальних ліній, цей вживаний елемент розливної лінії може працювати як частина повного виробничого комплексу з напоїв чи як автономний моноблок. Транспортування за шийку забезпечує стабільний потік навіть для легких ПЕТ-пляшок, а роторна архітектура підтримує швидку зміну формату серед сумісних розмірів. • Інлайн-інтеграція з попередніми й наступними конвеєрами • Підходить для роботи з ПЕТ-пляшками з транспортуванням за шийку • Гнучкість форматів навколо 0,5 л, з потенціалом для близьких розмірів залежно від оснастки • Ідеальна для розливу простої й газованої води у виробництві напоїв Стан машини та історія техобслуговування Моноблок зупинений приблизно три місяці тому під час планового виробництва; жодних несправностей не було відзначено. Стан — відмінний, негайно готовий до відвантаження. Експлуатаційний стан: робочий Час з моменту минулого виробництва: близько 3 місяців Стан: відмінний, на момент зупинки повністю працездатний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: M329, Вживаний ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki МоноблокТехнічні характеристики та робочі даніЦей асептичний картонозаливальний моноблок розроблений для забезпечення високого рівня гігієни при розфасовці напоїв у вживаній лінії розливу або у середовищі з вторинним використанням пакувальних машин. Виробник Shikoku Kakoki, пристрій спроектовано для надійної та точної дози у виробництві напоїв, де асептика та цілісність продукту мають вирішальне значення.Виробник: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SРік випуску: 2007Напрацювання: 3339 мотогодинРежим роботи: асептичнийПідтримувані формати: сумісний з картонною тарою 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лТип тари: для обробки картонуМаса машини: 6000 кгЕлектрика: 400 В, 50 Гц, три фазиСтиснене повітря: мін. 550 кПа, макс. 930 кПа, витрата близько 2 460 НЛ/хвРозширена автоматизація та система керуванняМоноблок оснащено точною системою контролю наповнення для асептичних процесів, що гарантує точний об’єм для різних розмірів картону. Конструкція підтримує автоматизоване виробництво із централізованим керуванням та інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом. Захисні блокування й пристрої захищають оператора, а легкий доступ спрощує налаштування та миття. Розширена система швидкої зміни формату забезпечує ефективний перехід між об’ємами 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л.Централізоване керування зі зрозумілим відображенням стануАвтоматизоване керування асептичним цикломБлокування із закритими точками доступуШвидка зміна формату для багатоформатного виробництваІнтеграція у виробничу лініюМоноблок розроблений для безшовної інтеграції в промислові пакувальні та напої виробничі лінії, він підключається вгору до модуля формування/стерилізації картону, а вниз — до закривальної машини, нанесення маркування та пакування в коробки. Може працювати як автономна станція чи як частина повної пакувальної лінії.Робота inline або standaloneГнучкий інтерфейс для транспортерів і подальшої пакувальної технікиПідтримка різних форматів: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лПідходить для інтеграції у вживані лінії розливу й вторинні пакувальні системиСтан машини та історія обслуговуванняМашина має низький напрацювання для даного класу, що свідчить про невелике зношування. Подається у робочому стані, готова до повторного використання у виробництві напоїв. Конструкція, орієнтована на обслуговування, мінімізує простої та забезпечує надійну експлуатацію у вторинному пакувальному середовищі.Низьке напрацювання: 3339 мотогодинДобре збережене асептичне обладнанняГотова до експлуатації після стандартних лінійних тестів технічного інтегруванняЕксплуатаційна ефективність та універсальністьСпеціально розроблена для асептичного пакування, машина підтримує асептику протягом усього циклу наповнення... Pedpfx Ajy Epktsiyerb

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: HO2, Вживаний асептичний гомогенізатор Tetra Pak TA25 6.3T Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний гомогенізатор розроблений для високотискового гомогенізування продукції у харчовій та напоївній промисловості. Виробник Tetra Pak, серія TA25 користується заслуженою репутацією надійної експлуатації та гігієнічного виконання. Пропонований агрегат відповідає конфігурації TA25 з версією 6.3T та класом тиску 250 BAR. Має маркування CE та спроектований для застосування, що вимагають асептичної обробки. До комплекту входить пакет підготовки та модернізації під асептичну експлуатацію, що гарантує налаштування обладнання для стерильних технологічних процесів на промислових лініях розливу та виробництва напоїв. Prjdpfx Aiozd Ulyeyob Виробник: Tetra Pak Модель: TA25 Варіант/конфігурація: 6.3T Робочий тиск: 250 BAR Рік випуску: 2012 Відповідність: маркування CE Тип обладнання: Асептичний високотисковий гомогенізатор Комплектація: підготовка/модернізація для асептичної експлуатації Розширені системи автоматизації та управління Платформа TA25 забезпечує надійне регулювання процесів, точне керування тиском і стабільну якість гомогенізації. Гомогенізатор оснащений інтегрованими органами керування для запуску, управління параметрами та блокування безпеки. Асептична конфігурація дозволяє керувати продуктом у контрольованих умовах, підтримуючи сталість якості та повторюваність в серійному виробництві. Інтерфейс управління оптимізований для швидкої зміни параметрів та полегшення рутинної експлуатації, що дозволяє скоротити простої та підвищити ефективність ліній, особливо для проєктів із вторинним та вживаним обладнанням для розливу. Можливості інтеграції у виробничу лінію Гомогенізатор легко інтегрується у технологічні лінії на етапі перед дозуванням на лініях розливу напоїв та промислової упаковки. Підходить для роботи у потоковому режимі з пастеризаторами, стерилізаторами та CIP-системами, може використовуватись як окремо, так і як частина повністю інтегрованих рішень. Комплекс модернізації гарантує сумісність з асептичними баками, клапанами та подальшим обладнанням для асептичного розливу в ПЕТ або скляні контейнери. Компактне виконання та точки сервісного доступу полегшують монтаж у вже існуючих схемах вживаних ліній розливу. Технічний стан обладнання та історія сервісу Агрегат пропонується як вживане обладнання з готовністю до експлуатації. Пакет підготовки/модернізації під асептичний режим дає змогу швидкого введення в експлуатацію відповідно до вимог гігієнічного виробництва. Для цієї моделі передбачені регламентні огляди ущільнень, перевірки насоса і клапанів, калібрування тиску та контроль герметичності асептичного бар’єру. Виробничі характеристики та універсальність Лінійка TA25 відома стабільною подачею тиску й ефективним зменшенням розміру часток, що сприяє стабільності продукції, текстурі та збільшенню терміну зберігання при виробництві напоїв. Асептичне виконання забезпечує тривалі періоди безперервної роботи і мінімізує ризик забруднення, роблячи цю модель ідеальною для потужних виробничих ліній. Клас тиску 250 BAR дозволяє ефективно гомогенізувати широкий асортимент продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, номер машини/транспортного засобу: GA24, Вживаний пристрій для нанесення дротяних капсул ROBINO & GALANDRINO, модель Record 10-2. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей автоматичний пристрій для нанесення дротяних капсул є компактним, високопродуктивним обладнанням, призначеним для нанесення дротяних капсул на пляшки ігристого вина та преміальних безалкогольних напоїв. Він розроблений для надійної роботи зі скляними пляшками, забезпечуючи точне позиціонування та обертання дротяної капсули для надійного та якісного закріплення муслету на високій швидкості. Тип обладнання: автоматичний пристрій для нанесення дротяних капсул (пристрій для нанесення дротяних капсул/муслету) Модель: Record 10/2 Рік виготовлення: 1994 Капітальний ремонт: проведено у 2017 році Продуктивність: 10 000 пляшок на годину Матеріал контейнера: скляні пляшки Напрямок подачі: за годинниковою стрілкою Магазин для дротяних капсул: високої місткості, з тривалим часом автономної роботи Підтримувані типи дротяних капсул: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Сучасні системи автоматизації та управління Розроблений для стабільної та повторюваної роботи, цей пристрій для нанесення дротяних капсул оснащений автоматизованою подачею та забезпечує постійний крутний момент, щоб захистити цілісність коркової пробки та забезпечити надійне затягування дротяної капсули. Магазин з тривалим часом автономної роботи зменшує потребу в ручному поповненні, що покращує час безперервної роботи лінії розливу або інтегрованого вживаного пакувального комплексу. Зручні для оператора елементи керування забезпечують швидке налаштування та моніторинг процесу для ефективного виробництва напоїв. Автоматизована подача дротяних капсул з вирівнюванням та контрольованим обертанням Магазин високої місткості для збільшення часу роботи між перезавантаженнями Елементи керування для оператора для налаштування швидкості та параметрів формату Стандартні запобіжні блокування та схеми аварійної зупинки Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей пристрій для нанесення дротяних капсул легко інтегрується в кінці лінії укупорювання на лініях розливу в скляні пляшки. Він може функціонувати як окремий модуль або як частина синхронізованої промислової пакувальної лінії з конвеєрами, накопичувачами та системами контролю на виході та вході. Робота в лінії або як окремий модуль з інтерфейсами конвеєра Prjdpfozmpzuox Aiyjb Розроблено для обробки скляних пляшок при виробництві ігристих вин Комплекти для зміни формату підтримують різні типи дротяних капсул, перелічені вище Підходить для інтеграції в повні лінії розливу та виробництва напоїв Стан обладнання та історія технічного обслуговування Пристрій був виготовлений у 1994 році та пройшов капітальний ремонт у 2017 році, що забезпечило відновлення надійності ключових компонентів і систем вирівнювання. Він знаходиться в хорошому робочому стані та готовий до експлуатації, що робить його ідеальним для підприємств, які шукають надійне вживане обладнання для розливу з доведеною продуктивністю. Експлуатаційні характеристики та універсальність Оптимізований для нанесення дротяних капсул на ігристі вина, пристрій обробляє широкий спектр дизайнів дротяних капсул без зниження якості нанесення. Його висока швидкість роботи забезпечує комерційну продуктивність, а велика місткість магазину допомагає підтримувати безперервну роботу та мінімізувати перерви на зміну формату. Постійне розміщення дротяної капсули та контроль обертання для надійног

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: R94, Вживана лінія Tetra Pak TBA 19 200 мл Slim для наповнення та пакування Технічні характеристики та показники продуктивності Ця асептична машина для наповнення картонних контейнерів є вживаною моделлю Tetra Pak TBA 19 V10, сконфігурованою для формату 200 мл Slim. Вона була перевірена в майстерні, повністю протестована та пройшла повну реставрацію у 2026 році, щоб забезпечити надійну роботу в промислових умовах пакування та виробництва напоїв. Ідеально підходить для модернізації вживаної лінії наповнення або як окрема асептична комірка для пакування, вона легко інтегрується в наступні етапи виробництва для забезпечення комплексних рішень для кінцевого етапу лінії. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA 19 V10 Тип машини: Асептична машина для наповнення картонних контейнерів Рік виготовлення: Приблизно 1996 рік Кількість відпрацьованих годин: Приблизно 26 000 годин Формат/об’єм: 200 мл Slim Реставрація: Повна реставрація, завершена у 2026 році Загальний стан: Перевірена в майстерні, повністю протестована, у хорошому робочому стані Компоненти лінії, що входять до комплекту: Аплікатор трубочок Tetra Pak TSA 21; Пакувальник лотків Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (сумісний/опціонально для обгортання); Термоусадочна машина для пакування лотків Tetra Pak TTS 51; Приблизно 30 м конвеєрної системи з 4 x 90°-поворотами та 2 x натяжними пристроями ланцюга Розширена автоматизація та системи керування Podjzrgqwspfx Aiysrb Ця машина для наповнення розроблена для забезпечення стабільної асептичної роботи та має інтегровану систему керування, типову для систем Tetra Pak. Вона забезпечує ефективний запуск, стабільну продуктивність і спрощує процес переналагодження для лінії 200 мл Slim. Централізоване керування через HMI (інтерфейс «людина-машина») оптимізує процеси та полегшує кероване переналагодження та діагностику. Машина була повністю протестована в майстерні; онлайн-тестові запуски доступні для перевірки реакцій автоматизації та стабільності процесу з використанням картонних контейнерів, наповнених водою. У всій виробничій комірці встановлені запобіжні блокування та захисні пристрої для забезпечення безпеки операторів під час експлуатації та обслуговування. Можливості інтеграції в лінію TBA 19 V10 може працювати як окремий асептичний наповнювач або як частина повної вживаної лінії наповнення для виробництва напоїв. Комплект конвеєра, що входить до комплекту – близько 30 метрів з чотирма 90°-поворотами та двома натяжними пристроями ланцюга – забезпечує плавний перехід до наступних модулів пакування. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer сумісний/опціональний для обгортання, а TTS 51 Tray-Schrumpfpacker пропонує гнучкі варіанти для вторинного пакування. Тип машини/категорія Виробник / Модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (приблизно) Аплікатор трубочок Tetra Pak TSA 21

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Електричний двигун потужністю 7,5 кВт, Система подачі колод типу V Комплект додаткових роликів Комплект пневматичних бічних дисків Розміри розпилу Максимальний діаметр колоди 400 мм Мінімальний діаметр колоди 100 мм Максимальна довжина колоди 3,6 м Мінімальна довжина колоди 1,2 м Максимальна ширина розпилу 250 мм Мінімальна ширина розпилу 7 см Обладнання ріжучої головки Пристрій для автоматичного налаштування ширини розпилу (Setworks) Регулювання ріжучої головки – електричне Система очищення пиляльного полотна LubeMizer Гідравлічна система натягу пиляльного полотна Масивні притискні ролики для колод Шиповані ролики Пиляльне полотно Довжина 4670 мм Ширина 32 мм, 35 мм, 38 мм Товщина 1,07 мм, 1,14 мм, 1,27 мм, 1,40 мм Напрямні колеса пиляльного полотна Діаметр 600 мм Тип – з ременем Pjdpfxoztnaie Aiysrb Система подачі Швидкість 0-20 м/хв

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 500 кг, # PILOUS ARG 500 plus S.A.F. PILOUS ARG 500 plus S.A.F. – це надійний горизонтальний стрічковий пилковий верстат, призначений для точного та ефективного різання металевих профілів, суцільних матеріалів, труб і конструкційних елементів. Цей верстат підходить для промислових застосувань і пропонує регульовану швидкість полотна, гідравлічне затискання та міцну конструкцію для надійної довготривалої роботи. ### Технічні характеристики * Модель: PILOUS ARG 500 plus S.A.F. * Розміри полотна: 6040 × 41 × 1,3 мм * Швидкість полотна: 15–90 м/хв * Основний двигун: 400 В, 50 Гц, 4 кВт * Двигун насоса: 400 В, 50 Гц, 0,12 кВт * Гідравлічний двигун: 400 В, 50 Гц, 0,55 кВт * Робоча висота верстата: 870 мм * Об’єм гідравлічної системи: 26 л * Гідравлічна олива: ISO 6743-4/HM, DIN 51524 Частина 2-HLP * Об’єм бака для охолоджуючої рідини: 35 л * Розміри верстата, мінімальні: 1410 × 2370 × 1580 мм * Розміри верстата, максимальні: 2000 × 2800 × 2150 мм * Вага верстата: 1530 кг ### Діапазон різання | Кут різання | Круглий матеріал | Квадратний матеріал | Прямокутний матеріал | Prsdpfxozvhw Tj Aiyjb | ----- | -----: | -----: | -----: | | 90° | Ø500 мм | 450 мм | 620 × 450 мм | | 45° | Ø500 мм | 440 мм | 440 × 450 мм | | +45° | Ø500 мм | 440 мм | 430 × 450 мм | | ±60° | Ø350 мм | 310 мм | 310 × 400 мм | PILOUS ARG 500 plus S.A.F. поєднує в собі високу продуктивність різання, змінну швидкість полотна та гідравлічне керування, що робить його оптимальним рішенням для складних промислових завдань з різання металу.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Машина знаходиться на виставці. Optimill F 110 HSC Premium – фрезерний верстат з ЧПУ напряму від виробника. F 110 HSC – преміум-фрезерний верстат з ЧПУ OPTIMUM із системою управління Siemens SINUMERIK 828D відзначається високою потужністю, швидкістю, точністю та тривалим терміном служби. · Надважке виконання · Висока продуктивність · Висока надійність · Міцна, жорстка основа станка з ребрами жорсткості · Напрямні з профільною рейкою та рециркуляційними шариками забезпечують високі швидкості швидких переміщень по всіх осях · Потужні сервоприводи на всіх трьох осях · Телескопічні захисні кожухи напрямних на всіх трьох осях · Автоматичне змащування · Масивний, точний фрезерний стіл із трьома Т-пазами, великого розміру й прецизійно шліфований · Портативний електронний ручний імпульсний генератор із кнопкою підтвердження і аварійною зупинкою значно спрощує введення програм · Система охолодження з скідкою подачі стружки та пістолетом для очищення · Стружковий транспортер стрічкового типу забезпечує ефективне видалення стружки · Контейнер для стружки · Роз'єм RJ45 і електропідключення 230 В · Закритий електрошкаф із вбудованим теплообмінником оптимізує температуру та запобігає потраплянню бруду · Робоча лампа в зоні обробки · Додатковий пакет SIEMENS: гарантія на матеріали і безкоштовний онлайн-/виїзний сервіс OSS Plus · 1 рік базового сервісного контракту у Німеччині/Австрії/Швейцарії Фрезерний шпиндель: inline-шпиндель Технічні дані Електропідключення: 400 В / ~50 Гц Загальна потужність: 15 кВА Фрезерний шпиндель Привідний двигун (режим S1): 9 кВт Крутний момент привідного двигуна (S1): 57 Н·м Привідний двигун (S6-30%): 21,2 кВт Крутний момент привідного двигуна (S6-30%): 135 Н·м Конус шпинделя: SK 40 / DIN 69871 Опція: внутрішня подача охолодження шпинделя Привідний двигун (S1) для опції: 10,5 кВт Крутний момент (S1, опція): 50 Н·м Привідний двигун (S6-30%, опція): 26,4 кВт Крутний момент (S6-30%, опція): 125 Н·м Система охолодження Потужність насосів охолодження, 2 шт.: 900 Вт Макс. подача: 35 л/хв Об’єм бака: 116 л Насос очищення Потужність насоса очищення: 530 Вт Prsdpfjymka Hjx Aiysb Точність фрезерування Повторюваність: ± 0,005 мм Точність позиціонування: ± 0,005 мм Інструментальний магазин Тип: дворукий маніпулятор Кількість інструментальних місць: 20 Макс. діаметр інструменту: 78 мм Макс. діаметр інструменту (при порожніх суміжних місцях): 120 мм Довжина інструменту: 300 мм Максимальна вага інструменту: 8 кг Час заміни інструменту: інструмент–інструмент: 2,5 с Переміщення по осях X-вісь: 650 мм Y-вісь: 400 мм Z-вісь: 500 мм Привід подачі Швидкий хід X-, Y-, Z-ось: 48 / 48 / 32 м/хв Крутний момент двигуна X-/Y-/Z-ось: 11 Н·м / 11 Н·м / 20 Н·м Сили подачі X-/Y-/Z-ось: 3,67 кН / 3,67 кН / 6,68 кН Діапазон обертів Швидкість обертання*: 12 000 об/хв Пневматика Тиск: 6 бар Споживання повітря на годину: 6–8 кг/м³ Фрезерний стіл Відстань від шпинделя до столу: 100–600 мм Довжина × ширина столу: 850 × 400 мм Розмір Т-паза / кількість / відстань: 18 мм / 3 / 100 мм Макс. навантаження: 400 кг Габарити Довжина × ширина × висота: 2 100 × 2 300 × 2 750 мм Загальна маса: 4 300 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 90387, загальна вага: 1 500 кг, Kohler KRM 18.180/19 – прецизійний розпрямлювальний верстат для смуги з подвійним розмотувачем Прецизійний роликовий розпрямлювальний верстат Kohler Richttechnik з подвійним розмотувачем, виготовлений у Західній Німеччині у 1990 році. Лінія призначена для розпрямлення вузької сталевої смуги, наприклад, матеріалу для стрічкових пил, і працює зліва направо зі швидкістю до 60 м/хв. Швидкість смуги контролюється автоматично за допомогою світлової завіси (система контролю петлі), що забезпечує синхронну роботу розмотувача та розпрямлювача. Розпрямлювач має 19 роликів діаметром 18 мм. Обидва роликові блоки регулюються за допомогою двигуна, а цифровий вимірювальний блок Kohler з клавіатурою забезпечує точне та повторюване позиціонування роликів. На панелі оператора розташовані кнопки для керування рухом розмотувача вперед, назад та зупинки, потенціометр швидкості, ключові перемикачі для відкривання та закривання розпрямлювальних роликів, індикатор рівня масла, система моніторингу температури двигуна, а також налаштування та автоматичні режими. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Виробник: Kohler Richttechnik Модель: KRM 18.180/19 Серійний номер: 90388 Рік виготовлення: 1990 Ширина смуги: 180 мм (необхідно перевірити; згідно з інструкцією – 120 мм) Розпрямлювальні ролики: 19 шт., Ø 18 мм Максимальний переріз для розпрямлення: 250 мм² Напрямок роботи: зліва направо Швидкість смуги: 0–60 м/хв, безступеневе регулювання Регулювання швидкості: світлова завіса (система контролю петлі) Вимірювальна система: цифрова, дисплей Kohler з клавіатурою Регулювання роликових блоків: моторизоване (2× SEW R302 DT71 D8/2, 0,06/0,25 кВт) Вхідний направляч: ручне бокове регулювання Пристрій для швидкої зміни: ручний Основний привід: Lenze GFQT 80-24, 4,2 кВт при 3000 об/хв Масляний насос: AEG AM56 KY4, 0,06 кВт Підключена потужність: 6 кВт Prjdpoz E Smhefx Aiyjb Живлення: 380 В / 50 Гц Розмотувач: подвійний Документація: оригінальна інструкція в наявності Виготовлено в Західній Німеччині Стан: Комплектний, готовий до огляду в робочому стані. На складі є інше обладнання для штампування від таких брендів: Bruderer, Bihler, Mabu, Schaal, Soprem, Noxon, Huras...

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1982, кількість роликів для вирівнювання: 13, діаметр ролика вирівнювача: 145 мм, Рік виробництва / YOM: 1982/2024 Ширина листа: 2000 мм Максимальна товщина листа: 10 мм Мінімальна товщина листа: 3 мм Кількість вирівнювальних роликів: 13 роликів Діаметр вирівнювального ролика: 145 мм Швидкість вирівнювання: 16 м/хв Довжина стола: 2330 мм Відстань між центрами вирівнювальних роликів: 150 мм Діаметр опорного ролика: 290 мм Головний привідний двигун: 30 кВт Вага: 32 т Додаткова інформація: - Кількість опорних роликів: 21/24 - Кількість опор (верх/низ): 3 /3 - Швидкість підйому траверси: 0,71 мм/сек - Хід траверси: від -18 мм до +42 мм Predpez Hcbrofx Aiyjb - Макс. поворот нижньої траверси: 8 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, з автоматизованою системою подачі заготовок на підйомний стіл, обладнаною 4 високоточними шпинделями, що забезпечує рівномірне розташування стопки на потрібній висоті. Має 4 привідні групи роликів. Розміри підйомного столу: 6000 x 2200 мм. Сторона подачі: зліва (з точки зору оператора). Максимальна висота стопки: 450 мм. Висота підйомного столу в нижньому положенні: визначається. Швидкість підйому та опускання: 0,7 м/хв. Привід підйомного столу: 3 кВт. Привідна група роликів: 4. СТАНДАРТНА КОНФІГУРАЦІЯ. Корисна довжина різу: 6000 мм. Подача заготовок на підйомний стіл: так. Робоча висота: 950 мм. Виліт пильного диска: 100 мм. Відкриття патрона: 117 мм. Система управління машиною: G Drive RT. Кількість патронів, що переміщуються по осі X: 1. Кількість патронів, що переміщуються по осях X та Y: 1. Кількість нерухомих патронів: 1 шт. Мінімальна товщина матеріалу (з боковою підтримкою): 10 мм. Мінімальна товщина матеріалу (з подачею заготовок на підйомний стіл): 10 мм. Мінімальні розміри плити (з подачею заготовок на підйомний стіл): 2400x1200 мм. Максимальні розміри плити (з подачею заготовок на підйомний стіл): 5500x2070 мм. Максимальні розміри плити (без подачі заготовок на підйомний стіл): 5800x2010 мм. Система безпеки відповідно до CE: включно. Напруга живлення: 400 В / 50 Гц. КОНФІГУРАЦІЯ МАШИНИ. Станина машини: Конструкція станини з сталі зварюється за допомогою дугового зварювання, а потім обробляється на верстатах з ЧПК. Жорстка конструкція станини гарантує високу якість різу при високій швидкості, а також значний термін служби машини. Виліт пильного диска: 100 мм. Потужність двигуна головного пильного диска: 7,5 кВт. Потужність двигуна диска для попереднього розрізу: 2,2 кВт. Діаметр головного пильного диска: 400 мм. Діаметр диска для попереднього розрізу: 215 мм. Швидкість подачі каретки пильного диска: 1-170 м/хв (прямий хід); 170 м/хв (зворотний хід). Привід подачі каретки пильного диска: сервопривід. Діаметр патрубка для відсмоктування тирси знизу (1 шт.): 200 мм. Діаметр патрубків для відсмоктування тирси зверху (2 шт.): 115 мм. Завдяки жорсткій конструкції станини, маса оптимально розподіляється, що запобігає деформації та гарантує абсолютно прямий хід пильного диска. Машинний стіл виготовлений зі сталі з окремими, знімними опорними елементами, виготовленими з високоякісного, зносостійкого матеріалу. Каретка пильного диска рухається по двох круглих направляючих, розташованих горизонтально на одній площині. Великі призматичні ролики (діаметр 86 мм) з пружинними контр-роликами забезпечують плавний лінійний рух, а також дуже низький тиск контакту, що дозволяє практично уникнути зносу каретки пильного диска. Вага та сили, що діють на каретку пильного диска, рівномірно розподіляються на обидві направляючі (50/50) та на кожен окремий призматичний ролик. Каретка пильного диска рухається без використання мастила на направляючих. Обидві направляючі розташовані від лінії різу, за межами безпосередньої зони утворення пилу. Діаметр направляючих стержнів становить 40 мм, що робить їх найбільшими та найбільш стійкими направляючими в цьому секторі. Пневматична система швидкої затискання; для швидкої та зручної заміни інструменту. Ця система надзвичайно надійна в експлуатації, оскільки механічно затискається за допомогою фланця з байонетним замком і пружинною силою, а також розблоковується за допомогою пневматичного швидкого з'єднання. Фланець потрібно повернути приблизно на 10°, щоб зняти його. Завдяки чудовій доступності та тому, що опера Prjdpfszn N Ikox Aiyeb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Кількість стрічок: 2-стрічкова Макс. висота проходу: 150 мм Макс. робоча ширина: 1350 мм 1-й агрегат: комбінований шліфувальний агрегат Виконання 1-го агрегату: сталева контактна ролика Шліфувальний башмак 1-го агрегату: електронні окремі елементи, 35 мм Довжина шліфувальної стрічки 1-го агрегату: 1900 мм Ширина шліфувальної стрічки 1-го агрегату: 1370 мм Швидкість шліфувальної стрічки 1-го агрегату: 18 м/сек 2-й агрегат: комбінований шліфувальний агрегат Виконання 2-го агрегату: гумова контактна ролика, 65° по Шору Шліфувальний башмак 2-го агрегату: електронні окремі елементи, 35 мм Довжина шліфувальної стрічки 2-го агрегату: 1900 мм Ширина шліфувальної стрічки 2-го агрегату: 1370 мм Швидкість шліфувальної стрічки 2-го агрегату: плавно регулюється від 2 до 18 м/сек Система обдуву стрічки: для 2-го агрегату Очищаючі щітки: так Можливість обробки лаку: так Вакуумний транспортер: так Швидкість подачі: плавно регулюється від 2,5 до 13 м/хв Управління: сенсорний екран Електро/пневматична осциляція стрічки: так Висота входу: фіксована (верхня частина переміщується) Індикатор стола: цифровий Prsdpszkh Syjfx Aiysb Робоча висота/висота подачі: 900 мм Потужність двигуна: 36 кВт Місце зберігання: Натайм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, ГОРИЗОНТАЛЬНІ ПИТАЛЬНІ ВУЗЛИ GABBIANI P ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Окремо вибрані повітряні столи: незамінний інструмент. Бічні захисні пристрої: більше місця для роботи. Плаваючі затискачі: гарантія ідеального розкрою. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: gabbiani p80 Виступ пиляльного диска, мм: 80 Висота робочого столу, мм: 950 Кількість затискачів, стандартна комплектація: 5 Кількість затискачів, максимальна для версій 33: 9 РОЗМІРИ РОЗКРОЮ: Pedez Ehvxjpfx Aiyjrb Версія 33 (опціонально), мм: 3300x3200 ШВИДКІСТЬ: Змінна швидкість пиляльного візка, м/хв: 6 – 60 Змінна швидкість руху рухомого столу, м/хв: 60 ГОЛОВНИЙ ПИЛЬНИЙ ДИСК: Потужність двигуна (S6 -40%) - 50Гц (пуск «зірка-трикутник»), кВт (к.с.): 7 (9) (11) Швидкість обертання – 50 Гц, об/хв: 4650 Діаметр пильного диска, мм: 340 Діаметр валу головного пильного диска, мм: 80 ПОПЕРЕДНІЙ ПИЛЬНИЙ ДИСК: Потужність двигуна (S6 -40%) - 50 Гц, кВт (к.с.): 1,5 (2) Швидкість обертання – 50 Гц, об/хв: 5850 Діаметр попереднього пильного диска, мм: 200 Діаметр валу попереднього пильного диска, мм: 80 УСТАНОВКА: Встановлена потужність, кВт: 12÷15 Напруга базової машини, Євро: Напруга (400 В / 50 Гц): Потреба в стисненому повітрі, л/хв: 300 Необхідний тиск стисненого повітря, бар: 7 Потреба у відсмоктувальному повітрі, м³/год: 2190 Швидкість відсмоктувального повітря, м/с: 20 Діаметр відсмоктувального патрубка, мм: 4x120 Примітка: для країн, де діють норми ЄС, швидкість просування рухомого столу вперед обмежена до 25 м/хв. ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Автоматизований горизонтальний питальний вузол з ЧПУ (ПК/ПЛК), для розкрою плит із масиву деревини, МДФ, ДСП, фанери та аналогічних матеріалів. Рама машини та робочий стіл: - Рама машини виконана у вигляді сталевої трубчастої конструкції. - Робочий стіл виготовлений зі сталі з реберним посиленням і покриттям з бакеліту. - Бічний упор з лівого боку. Пиляльний візок зі сталі, що складається з: - двигуна для головного пильного диска та двигуна для попереднього пильного диска. - Вертикальний хід пильного диска на лінійних кулькових направляючих і упорах. - Бічні ролики з загартованої та шліфованої сталі. - Збалансований розподіл маси для забезпечення найкращої якості розкрою. - Напрямок руху проти бічного упору. - Привід пиляльного візка через зубчасту рейку/шестерню. - Рух візка на циліндричних направляючих. - Циліндричні направляючі з загартованої та шліфованої сталі (гарантія 5 років), захищені спеціальними скребками для видалення пилу. - Пневматичний перемикач для швидкої та безпечної заміни головного пильного диска та попереднього пильного диска. Притискна балка: - Притискна балка з рівномірним тиском на заготовку по всій довжині розрізу з вирізами для запобігання зіткненням із затискачами. - Пневматичне регулювання висоти за допомогою високоточних зубчастих рейок і шестерень, тиск від 1,5 до 6 бар. - Подвійна система відсмоктування з одним блоком над притискною балкою для очищення робочого столу та одним блоком під пиляльним візком. - Бічний автоматичний вирівнювач з пневматичним циліндром по всій довжині. Рух по лінійних кулькових направляючих і упорах. * Хід: 1200 мм * Мінімальна робоча ширина: 60 мм * Максимальна робоча ширина: 1200 мм Позиційний рухомий стіл і задня частина машини: - Позиційний рухомий стіл по всій довжині з приводом від потужного двигуна. Рух позиційного рухомого столу на двотавровому профілі. Привід здійснюється за допомогою 2 прецизійних шестерень, що гарантують постійну паралельність між рухомим столом і лінією розрізу. Рухомий стіл ке

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 800 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, загальна висота: 4 500 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна довжина: 1 400 мм, Подача вапна є однією з основних частин системи десульфуризації. У цій установці вона є частиною такої системи, встановленої на одному з устаткувань для спалювання відходів. Основне завдання полягало в тому, щоб забезпечити можливість зняття верхньої частини за допомогою навантажувача з максимальною висотою підйому 3 метри. Prodpfxszphdge Aiyjb Особливості: 1. На великій платформі для мішків встановлено вібраційний двигун для кращого вивантаження вапна. 2. Верхня частина встановлена на бункері з вікном, а місце їх з’єднання забезпечено ущільнювачем. 3. Передбачено платформу для доступу до вікна для відкривання великого мішка. 4. Великий мішок відокремлений від піддону за допомогою пневматичного клапана. 5. Піддон підвішено на тензодатчиках для контролю наявності сорбенту та регулювання подачі сорбенту. 6. Також встановлено датчик рівня. 7. У піддоні встановлено змішувач. Він також має ущільнювач, щоб запобігти вилітанню сорбенту з системи. 8. Сталева конструкція розроблена з урахуванням можливості встановлення шнекового конвеєра. 9. Сталева конструкція забезпечує вільний доступ під нею для обслуговування елементів системи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Вісь X: 750 мм, вісь Y: 600 мм, вісь Z: 520 мм, вісь B: 180°, вісь C: 360°, макс. навантаження на стіл: 350 кг, автоматичний зміновщик інструменту: на 32 позиції, макс. швидкість обертання шпинделя: 18 000 об/хв, швидкий хід: 50 м/хв, макс. подача: 20 000 мм/хв, конус для інструменту: SK40, система керування: Heidenhain Mill Plus iT, напрацювання шпинделя: 6000 годин, з системою охолодження, транспортер для стружки, запасний шпиндель має напрацювання 6000 годин, у 2024 році виконано ремонт напрямних осей X та Y, у 2025 році замінено систему вимірювання осі X, у 2025 році замінено поворотний пристрій, у 2025 році замінено обидва двигуни для зміни ланцюгів, можливий огляд на місці. Prjdpfsz Ea Ruox Aiyob

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, висота заготовки (макс.): 40 мм, модель контролера: PowerControl P85, робоча ширина: 1 550 мм, робоча довжина: 4 175 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча область, вісь X: 4175 мм Робоча область, вісь Y: 1550 мм Максимальна товщина заготовки: 40 мм Кількість робочих областей: 2 Pjdpfxsz Ekfvs Aiyjrb Швидкість переміщення, вісь X: 80 м/хв Швидкість переміщення, вісь Y: 80 м/хв Швидкість переміщення, вісь Z: 30 м/хв Система столу: консольний робочий стіл із вакуумними присосками Кількість вакуумних присосок: 8 Позиціонування: за допомогою ЧПУ Бортовий модуль Розташування: зверху Вертикальні шпинделі: 20 Горизонтальні шпинделі в напрямку X: 10 Фрезерний модуль Розташування: зверху Керовані осі: 4 + Flex5 Потужність двигуна: 15 кВт Охолодження: рідинне Автоматичний зміновщик інструментів Пильний модуль Розташування: зверху Магазин інструментів: 2 позиції Магазин інструментів 1: 18 позицій Розташування магазину інструментів 1: задня частина верстата Магазин інструментів 2: 10 позицій Розташування магазину інструментів 2: на обробній головці ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система керування: PowerControl P85 Програмне забезпечення для програмування верстата: WoodWOP 5.0 КОМПЛЕКТАЦІЯ Консольний робочий стіл із вакуумними присосками 8 вакуумних присосок Вакуумний насос Автоматичний зміновщик інструментів Рідинне охолодження Система керування PowerControl P85 Програмне забезпечення для програмування верстата WoodWOP 5.0 Примітка: інструменти не входять до комплекту. Верстат продається та поставляється в тому стані, в якому він є («як є»), на підставі фотодокументації та технічних/комерційних матеріалів описового характеру. Покупець має право перевірити товар перед вивезенням і несе відповідальність за встановлення, закріплення та використання верстата в місці його розташування. Зовнішня довідка: 7350

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 240 кг, Робот KUKA KR240 R2700 prime KRC4 – лише механічна частина Рік виготовлення: 10/2012 Максимальне корисне навантаження: 240 кг Максимальна робоча зона: приблизно 2700 мм Комплектація: механічна частина робота без аксесуарів Prjdpfx Aszly Ebeiyeb Вживане обладнання – наявні звичайні ознаки використання. Додаткові деталі, номери артикулів та зображення надаються за запитом. Два тижні гарантії на введення в експлуатацію. Інша гарантія не надається. Крім того, запасні частини постійно є в наявності на складі. Робот повністю справний і може бути оглянутий за бажанням. Безкоштовне завантаження / від складу. Вказана ціна є за одну механічну частину робота. Вказана сума є нетто. Відповідно до законодавства, податок на додану вартість у розмірі 19 % додається під час оформлення замовлення. Ви отримаєте належний рахунок-фактуру з зазначеним ПДВ. Самостійний вивіз на місці за адресою: 74722, Бухен/Хайнштадт. Вартість доставки або транспортних витрат варіюється залежно від кількості, ваги та бажаних умов доставки. Вартість доставки за кордон надається за запитом – будь ласка, вкажіть країну, місто та поштовий індекс. Вартість транспортних витрат надається за запитом – будь ласка, вкажіть адресу доставки.