Придбати Applied Biosystems 7900Ht б/у (2 276)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 3 кг, довжина руки: 703 мм, виробник контролерів: Motoman, модель контролера: NX100, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, Промисловий робот Yaskawa Motoman YR-HP3 6-осьовий робот з керуванням NX100 у хорошому стані на продаж Промисловий робот: Yaskawa Motoman YR-HP3 + керуюча шафа NX 100 Рік випуску: 2005.06 Вантажопідйомність: 3 кг Кількість осей: 6 Дальність дії: 703 мм Вага робота: 45 кг Точність повторення: 0,03 мм Pgedpfx Acov Ig Hnezon Конструкція: шарнірна Швидкість руху: J1: 210°/с (3,67 рад/с) J2: 180°/с (3,14 рад/с) J3: 225°/с (3,93 рад/с) J4: 375°/с (6,54 рад/с) J5: 375°/с (6,54 рад/с) J6: 500°/с (8,73 рад/с) Керування: Motoman NX100 ERCS-HP3-AE00 Рік випуску: 2005.06 Живлення: За необхідності автоматичний фарбопульт Walther Pilot WA200, який може бути встановлений на роботі Алюмінієва рама з заскленою кабіною, зовнішнім керуванням та захисною світловою завісою Якщо вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, звертайтеся! Зв'язатися з нами можна через контактну форму або за телефоном. Ваше оголошення було автоматично перекладено. Можливі помилки перекладу.

Рік виготовлення: 2009, Стан: дуже добре (вживаний), На продаж пропонується декілька стрічкових транспортерів і конвеєрних стрічок Knapp у різних розмірах. Можливе використання у Z-подібній формі (як аплікаційна стрічка) та у прямому виконанні. Pgodpfxjl Dw U Se Aczjn Виробник: Knapp Довжина стрічки: 4870 мм (470 + 3700 + 700 мм) Швидкість руху: 30 метрів/хвилину Регульована висота Ширина стрічки: 280 мм Ширина каналу: 320 мм Загальна ширина: 380 мм Матеріал стрічки: гумотканина, поздовжньо легко рифлена. Рама: сталь з порошковим покриттям Привід: мотор-редуктор Sew-Eurodrive Електрична потужність: 0,37 кВт, 50 Гц, 400 В Вказана ціна дійсна за одну одиницю.

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Bluhm Weber Legi-Air 4050 етикетувальна машина Додаткові одиниці на складі! Рік випуску: 2016–19 Дозвіл друку 8 точок/мм (203 dpi) 12 точок/мм (300 dpi) 24 точки/мм (600 dpi) Швидкість друку До 400 мм за секунду Розмір штемпеля (мм) Tamp-Blow стандарт від 12,5 x 7 до 160 x 300 мм, Довжина етикеток повинна бути відповідно обмежена Для певної якості етикеток можливе використання довших або менших етикеток з використанням спеціальних штемпелів Відстань між етикетками Мінімум 3 мм Етикеточний рулон Діаметр 300 мм, до 450 метрів Ядро 76 мм (3"), зовнішня намотка (опціонально внутрішня намотка) Інтерфейси передачі даних RS232, RS422, RS485, Ethernet Опціонально: Profibus Podofp A I Ejpfx Aczegn Габарити (Д x В x Ш) 770 x 560 x 580 мм, Актуально для систем із 250 мм ходом Контролер дисплея Багатомовний інтерфейс користувача 5,7'' VGA-сенсорний дисплей Індикатор інтервалу сервісного обслуговування Виклик, редагування й збереження даних етикеток USB-порт для носія пам'яті або клавіатури Підключення стисненого повітря 6 бар, повітря має бути чистим, сухим і без масла

Рік виготовлення: 2011, Стан: дуже добре (вживаний), На продаж пропонується кілька конвеєрних та розподільчих стрічок Knapp різних розмірів. Можливе використання як у Z-подібній формі (як аплікаційна стрічка), так і у прямій конфігурації. Виробник: Knapp Довжина стрічки: 4170 мм (470 + 3150 + 550 мм) Швидкість руху: 30 метрів/хвилина Регулювання висоти Ширина стрічки: 280 мм Ширина каналу: 320 мм Загальна ширина: 380 мм Матеріал стрічки: Гумотканина, злегка рифлена у поздовжньому напрямку. Рама: сталь із порошковим покриттям Pgodpfx Asl Dxahsczen Привід: редукторний електродвигун Sew-Eurodrive Електрична потужність: 0,37 кВт, 50 Гц, 400 В Зазначена ціна вказана за одну одиницю.

Рік виготовлення: 2009, Стан: дуже добре (вживаний), Продаються декілька транспортерних та завантажувальних стрічок Knapp різних розмірів. Можливе використання у Z-подібній формі (як аплікаційна стрічка) або прямолінійно. Виробник: Knapp Довжина стрічки: 6200 мм (690 + 5280 + 230) Швидкість руху: 30 м/хв Регульована висота Ширина ременя: 280 мм Ширина каналу: 320 мм Загальна ширина: 380 мм Матеріал стрічки: гумова тканина, злегка рифлена вздовж Рама: сталь з порошковим покриттям Привід: редукторний електродвигун Sew-Eurodrive Електрична потужність: 0,37 кВт, 50 Гц, 400 В Вказана ціна за одну одиницю. Pgjdpfx Aol Dxawoczsn

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, зусилля пресування: 2 t, хід поршня: 100 мм, загальна довжина: 4 120 мм, загальна ширина: 2 300 мм, загальна висота: 2 650 мм, загальна вага: 2 000 кг, робоча ширина: 2 000 мм, довжина подачі вісь X: 2 000 мм, довжина подачі по осі Y: 3 000 мм, довжина подачі по осі Z: 180 мм, тип регулювання висоти: механічний, глибина притискної пластини: 120 мм, строк гарантії: 12 місяці, робоча висота: 180 мм, Подвійний гідравлічний прес для рам – промислове рішення для точної та ефективної збірки Розроблений для роботи у вимогливих виробничих середовищах, цей подвійний гідравлічний прес забезпечує високу адаптивність і конструктивну міцність, ідеально підходить для збирання дерев'яних рам – від вікон та дверей до індивідуальних меблевих елементів різних форм і розмірів. Максимальна гнучкість для широкого спектра застосувань Завдяки інноваційній конструкції та регульованим системам затиску прес швидко адаптується до рам різної товщини й геометрії без складного налагодження або ручного втручання. Переналагодження між виробами відбувається швидко й просто, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Pedpowgybusfx Aczsgn Промислове виконання для важких умов експлуатації Рама преса виготовлена з високоякісної конструкційної сталі, що забезпечує підвищену жорсткість і стабільність роботи під високим навантаженням. Бічні балки виготовляються цілісним способом, без зварних швів чи стиків, що виключає потенційні слабкі місця. Спеціально розташовані підсилювачі мінімізують крутильні деформації під час пресування, забезпечуючи точне вирівнювання та перпендикулярність усіх елементів рами. Такий міцний дизайн підвищує безпеку роботи та збільшує строк служби обладнання навіть при безперервній інтенсивній експлуатації. Ефективне гідравлічне пресування з точною регуляцією зусилля Система оснащена 10 високоефективними гідроциліндрами (6 вертикальних, 4 горизонтальних), які забезпечують рівномірний та контрольований тиск по всій площині рами. Це гарантує стабільне стискання швів і рівномірний розподіл клею, виключаючи утворення пустот та слабких зон. Додатково, три фронтальні системи пресування гарантують правильний контакт між заготівкою та пресувальними столами, оптимізуючи позиціонування перед затиском. Модульні пресувальні поршні з швидкознімними замками легко переставляти під потрібний розмір і форму рами, забезпечуючи тиск саме в необхідних зонах. Це особливо важливо при роботі зі складною геометрією або конструктивно чутливими ділянками. Спрощене управління завдяки повністю автоматизованій гідравлічній системі Потужний гідронасос дозволяє пресі працювати автономно, без підключення до зовнішніх джерел тиску. Функції пресування та регулювання тиску здійснюються через інтуїтивні електричні елементи керування, що усуває необхідність фізичного зусилля оператора. Кожна робоча зона оснащена незалежною педаллю, що дозволяє локальне керування та підвищує гнучкість процесу. Гідронасос підтримує стабільний та рівномірний тиск протягом усього циклу пресування, забезпечуючи якісний результат від початку до кінця. Розроблений для високоефективного промислового виробництва Цей подвійний рамний прес вирізняється: • великою продуктивністю, • адаптивністю до різних типів рам і матеріалів, • ефективною та надійною роботою. Ідеальне рішення для підприємств з інтенсивним виробництвом, що забезпечує реальні конкурентні переваги у збірці – як за швидкістю, так і за точністю. Технічна підтримка: англійською, румунською, німецькою.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Серія шліфувальних машин із щітками DANIBRUM SIP є комплексним рішенням для професійної обробки дерев’яних, МДФ, фрезерованих або композитних панелей. До лінійки входять моделі SIP610, SIP810, SIP813 і SIP1013, завдяки чому серія повністю охоплює вимоги столярних майстерень і підприємств середнього та великого масштабу. SIP610 — це автоматична щіткова шліфувальна машина, розроблена з використанням новітніх технологій для високоточного фінішного оброблення як пласких, так і профільованих поверхонь. Обладнання ідеально підходить для заокруглення гострих крайок, видалення пилу з поверхні, а також підготовки до фарбування чи лакування. Незалежно від того, експлуатується SIP610 у майстерні середнього розміру чи на виробничій лінії, вона забезпечує стабільну продуктивність і рівномірну якість фінішної обробки при мінімальному ручному втручанні. Високоякісні щітки забезпечують контрольований і адаптивний тиск, що дозволяє ефективно видаляти дефекти, не пошкоджуючи матеріал. SIP610 оснащена ПЛК-системою керування та сенсорним екраном із меню українською мовою, тож нею легко користуватися навіть малодосвідченим операторам. Завдяки заданим програмам можна швидко налаштувати машину під різні матеріали. Використання енкодерів SICK і електричних приводів для регулювання робочих груп гарантує надзвичайно точне позиціонування з похибкою всього 0,1 мм. Від масиву до МДФ чи композитних плит — SIP610 успішно справляється з різноманітними завданнями і завжди забезпечує стабільно високу якість обробки. Електричне незалежне регулювання кожної шліфувальної групи дозволяє точно налаштовувати роботу під конкретний матеріал Дискові щітки з реверсом обертання та осциляцією забезпечують повне охоплення деталі Барабани з синхронною осциляцією створюють рівномірний контакт по всій поверхні Система Fast Release для швидкої заміни шліфувальних дисків Робочі групи легко виймаються збоку, що значно спрощує обслуговування і заміну щіток Гумова транспортерна стрічка з підвищеним зчепленням і фрезерованим профілем для оптимальної подачі Зубчато-ремінна передача із редуктором осциляції знижує рівень вібрацій і шуму Лінійні напрямні з рециркуляцією кульок гарантують плавність і точність роботи Електричні компоненти Schneider і частотні перетворювачі XINJE забезпечують надійність і стабільний контроль Ергономічна поворотна панель керування для інтуїтивного управління з будь-якої позиції Pgjdpfx Acewgw Tzszjn LED-освітлення робочої зони для кращої оглядовості Міцна металева конструкція SIP610 розрахована на інтенсивну експлуатацію у складних промислових умовах. Чотири вертикальні циліндри, що підтримують кожну шліфувальну групу, створюють рівномірно розподілений тиск і зменшують зношування. SIP610 ідеально підходить для майстерень середнього масштабу та виробничих підприємств із постійним потоком виробництва, а моделі SIP810, SIP813 і SIP1013 розроблені для складніших завдань чи великих обсягів робіт. Всі моделі серії SIP оснащені сучасною цифровою системою управління, ефективною витяжною системою та надійними промисловими компонентами. SIP610, з автоматизованими функціями, точним налаштуванням і гнучкістю щодо різних типів панелей, стане надійним партнером у будь-якому виробничому середовищі. Завдяки розширенню лінійки моделями SIP810, SIP813 і SIP1013, серія SIP повністю задовольняє потреби сучасної деревообробної промисловості. Технічна підтримка українською, англійською та німецькою мовами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Вживана машина Рік випуску: 1993 Настільна машина Зигзагоподібна нитка, яка використовується як клейовий матеріал, наноситься знизу Podpfxow I Ur Ne Aczogn Автоматичне регулювання товщини та компенсація допусків для обрізаного шпону Можливість роботи зі шпоном довжиною від приблизно 120 мм, шириною 35 мм та товщиною від 0,3 до 2 мм Електропідключення: 230 В Виліт станини: 700 мм Подача матеріалу: приблизно 6 м/хв Вага: приблизно 54 кг Доступність: найближчим часом Місцезнаходження: Флерсхайм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 4 047 h, номер машини/транспортного засобу: LC589, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана, повністю укомплектована розливна лінія налаштована для асептичного пакування у картонні упаковки Tetra Pak Prisma 0,33 л. Вона базується на перевірених компонентах Tetra Pak та пропонує компактне, надійне рішення для промислового високоякісного пакування та виробництва напоїв. Конфігурація лінії інтегрує функції розливу, закупорювання та пакування з безперебійною обробкою контейнерів для стабільної роботи та послідовного випуску продукції. Продуктивність: 7500 одиниць/год Psdpfxjzfzins Aczsgn Формат: 0,33 л Prisma (квадратний) Тип контейнера: картон (Tetra Pak Prisma) Конфігурація лінії: TBA19 (розливний автомат) + TCA45 (закупорювач) + TCBP70 (пакувальник) Модель розливного автомата: TBA19 Модель закупорювача: TCA45 Модель пакувальника: TCBP70 Режим роботи: асептична пакувальна лінія для напоїв тривалого зберігання Виробник: Tetra Pak Сучасні системи автоматизації та керування Лінія використовує інженерні рішення Tetra Pak з інтегрованою автоматизацією для підтримки стабільної асептичної роботи. Централізоване керування координує модулі розливу, закупорювання й пакування задля синхронізованої продуктивності, точного таймінгу і мінімізації простоїв. Налаштування за рецептами забезпечують уніфікований запуск саме під формат Prisma 0,33 л, а зручні HMI-інтерфейси полегшують моніторинг, діагностику та швидке налаштування під час виробництва. Можливості інтеграції виробничих ліній Ця вживана розливна лінія, спроєктована для безшовної інтеграції у повноцінне виробниче середовище, підтримує upstream- та downstream-підключення, такі як подача тари, забезпечення картону та палетування на виході. Формат Prisma 0,33 л використовується як стандарт конфігурації, що забезпечує надійну обробку формату та ефективний перехід у межах однієї сім’ї форматів. Логіка конвеєра й модульні інтерфейси сприяють безперервному потоку та збалансованій роботі лінії у вживаних промислових пакувальних застосуваннях. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується у працездатному та експлуатаційному стані з оригінальною ідентифікацією моделі на обладнанні. Конструкція Tetra Pak, оптимізована для обслуговування, передбачає легкий доступ до зношуваних і критично важливих для асептики компонентів для огляду та заміни згідно з типовими профілактичними процедурами. Ця лінія підходить для підприємств, які прагнуть розширити або стандартизувати виробництво асептичних напоїв без значних затримок у введенні в експлуатацію. Ефективність роботи та гнучкість Оптимізована для асептичної обробки, система забезпечує контрольоване ведення продукції від розливу до нанесення та пакування кришки. TBA19 гарантує точний розлив в асептичних умовах; TCA45 застосовує сумісні закупорки для пакетів Prisma; TCBP70 виконує вторинне пакування для ефективної логістики. Результат — це надійне індустріальне пакувальне рішення з гарантією захисту продукту, збереження якості та стабільної виробничої продуктивності.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC555, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год Загальний опис лінії Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год пропонує промислову конфігурацію, спеціально розроблену для стерильного розливу рідких харчових продуктів. Вона особливо підходить для чутливих продуктів, таких як ультрапастеризоване молоко та фруктові соки, які потребують контрольованого виробничого середовища. Система працює з квадратною тарою об'ємом 1 літр, забезпечуючи продуктивність до 7 000 літрів за годину, що гарантує високі мікробіологічні стандарти якості. У даній конфігурації кожна машина критично важлива для підтримки асептичних умов від розливу до фінального пакування. Асептична розливна машина Tetra Pak A3 FLEX У центрі вживаної асептичної лінії розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год — розливна машина Tetra Pak A3 FLEX (версія 100V), виробництва 2004 року, що здійснює асептичний розлив за допомогою інтегрованої системи стерилізації, мікробіологічного бар'єру та точних дозуючих механізмів. Вона обробляє пастеризовані або стерилізовані продукти для збільшення строку зберігання, при цьому не потребує охолодження. Протягом всього циклу розливу машина підтримує стерильне виробниче середовище та стабільне дозування продукту, усуваючи відхилення у продуктивності. Виробники можуть розраховувати на цю установку для суворого дотримання вимог продовольчої безпеки. Асептичний аплікатор кришок Tetra Pak TCA88 Також у лінію входить аплікатор кришок Tetra Pak TCA88, виробництва 2006 року. Цей модуль наносить пластикові кришки на наповнені контейнери з використанням індукційної або механічної системи для забезпечення герметичності в асептичному середовищі. Аплікатор кришок синхронізується з розливною машиною для безперервної роботи. Завдяки цій інтеграції ризик забруднення після розливу значно зростає у порівнянні зі звичайними системами. TCA88 має вбудовані системи контролю якості для перевірки положення та крутного моменту кожної кришки, а також засоби безпеки, як блокування та системи моніторингу збоїв для відповідності галузевим стандартам. Картонопакувальна машина TCBP70 у складі вживаної асептичної лінії Tetra Pak Pedjwkux Nspfx Aczogn Картонопакувальна машина Tetra Pak TCBP70, виробництва 2007 року, виконує процес вторинного пакування. Це автоматична система для формування та заповнення гофрокартонних коробок у модифікації типу wrap-around або вже готових коробів. Система використовує повністю електронне керування з можливістю гнучкого налаштування і моніторингу в реальному часі. Це дозволяє підтримувати різні варіанти пакування й оперативно змінювати формати продукції. Для безпеки TCBP70 оснащена світловими бар'єрами та аварійними вимикачами: наприклад, якщо оператор входить у захищену зону, система автоматично зупиняє роботу для запобігання нещасним випадкам. Таким чином, процес пакування залишається як ефективним, так і безпечним. Промислове призначення та експлуатаційні переваги Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год орієнтована на виробників молочної та...

Стан: дуже добре (вживаний), Продається електродвигун Kaltenbach Maschinenfabrik Ціна вказана за 1 шт. Стан: вживаний, справний. Двигун перевірений приладом. Помітні типові сліди використання та зберігання. Технічні дані: Виробник: Kaltenbach Maschinenfabrik Тип: DKV 112M 238 4 Трифазний двигун Потужність: 1 / 7 / 2 / 6 кВт Напруга: 400 В 50 Гц Pgodpoyv Uvxefx Aczsn Ступінь захисту: IP54 Клас ізоляції: F Обертів: 700 – 1415 об/хв Багатошвидкісний двигун Dahlander Діаметр вала близько 28 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Діаметр планшайби 850 мм Діаметр обробки 1200 мм Висота обробки 1000 мм Система управління Siemens Тип 840 D Інструментальний магазин на 36 позицій Переміщення по осі X – 870 мм Переміщення по осі Z – 1020 мм Технічні дані надані виробником або оператором і, тому для нас не є обов’язковими. Можливий попередній продаж; діють виключно наші загальні умови торгівлі й продажу. Про нас: Понад 400 власних машин на складі Складська площа понад 15 000 м², вантажопідйомність крана 70 т Більше 10 000 одиниць аксесуарів для вашої майстерні Якщо ви бажаєте продати машини, виробничі лінії чи свій бізнес — звертайтесь до нас. Pgsdpoy Swhiofx Aczen Більше пропозицій ви знайдете на нашому вебсайті. Огляди можливі за попередньою домовленістю. Раді будемо вашому візиту. Ваша команда Markus Hirsch

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: 17E000332104800, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 300 h, 1. АВТОМАТИЧНА КРОМКООБЛИЦЮВАЛЬНА МАШИНА Модель GTM 4/3 – GRIGGIO Podpfx Acow Tkl Nezjgn Автоматична кромкооблицювальна машина модель GTM 4/3, виробництва італійської компанії GRIGGIO, – це нова модель, випущена у 2017 році, яка замінює модель GB 4/3. Це нова концепція, розроблена для облицювання прямолінійних панелей ПВХ, ABS. Машина оснащена такими робочими вузлами: a) – клейовий вузол для нанесення термоплавкого клею з швидким нагріванням, повністю покритий тефлоном для легкого очищення b) – вузол притиску кромки до панелі – оснащений трьома роликами: перший великий ролик також приводиться в рух, а два інші – вільні, з протилежним конусом. c) – вузол підрізки з високочастотними двигунами для підрізання кромки під 90º спереду й ззаду панелі • встановлена потужність 0,38 кВт • оберти леза 12 000 об/хв d) – нахиляючийся фрезерний вузол з двома незалежними високочастотними двигунами для підрізання надлишку кромки зверху і знизу панелі • потужність двигунів 0,55 кВт e) – скребковий вузол для оптимального фінішного оброблення 2 мм ПВХ або ABS кромки, нанесеної на край панелі • пара ножів у комплекті для 2 мм ABS f) – щітковий вузол • з двома незалежними двигунами для очищення/полірування кромки • встановлена потужність 0,19 кВт • оснащений щітками діаметром 100 мм Максимальна товщина панелі: 45 мм. Мінімальна ширина панелі: 90 мм. Мінімальна довжина панелі: 200 мм. Швидкість подачі панелей: 9,5 м/хв. Виступ кромки від товщини панелі: 4 мм (2+2). Тиск у пневмосистемі: 6 бар. Інвертор з частотою 200 Гц для приводу двигунів з обертами 12 000 об/хв. Загальні характеристики: Рама машини виготовлена з цільного сталевого листа, відзначається високою жорсткістю. Система подачі панелей – гусеничного типу, зі сковзанням по двом сталевим напрямним: одна кругла, інша плоска, загартовані й шліфовані, що гарантує прямолінійність подачі та стійкість до бокового навантаження з боку робочого інструмента. Верхній притискний вузол з алюмінію, із гумовими роликами на підшипниках для кращого лінійного ходу деталі. Комплект запасних частин у ціні машини: - 2 верхні гумові притискні ролики - 1 гумовий ролик з вузла підрізки - 2 бавовняні диски - 5 гумових накладок траси подачі - 4 резистори бачка для клею - 1 термопара EXW-ціна: 10 000 євро без ПДВ Виробництво ЄС Відмінний стан Без попереднього фрезерування Напрацювання: 300 годин

Стан: вживаний, пробіг: 139 000 км, потужність: 200 кВт (271,92 к.с.), перша реєстрація: 10/2020, тип пального: дизель, максимальна вага навантаження: 9 150 кг, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 5 800 мм, колір: інше, водійська кабіна: інше, тип передачі: напівавтоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: повітря, об’єм вантажного відсіку: 49 м³, довжина вантажного відсіку: 8 390 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, висота вантажного відсіку: 2 350 мм, Рік виготовлення: 2020, Обладнання: зчеплення причепа, кондиціонер, круїз-контроль, стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, пробіг: 184 785 км, потужність: 350 кВт (475,87 к.с.), перша реєстрація: 04/2021, тип пального: дизель, максимальна вага навантаження: 14 350 кг, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 6x2, колісна база: 4 900 мм, гальма: ретардер, колір: синій, водійська кабіна: інше, тип передачі: напівавтоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: повітря, Рік виготовлення: 2021, Обладнання: гідравліка, кондиціонер,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 50 h, Автомат для виробництва ламелей Автоматична машина для зшивання акустичних панелей обладнана розвиненою NC-системою керування трьома осями, що забезпечує надзвичайну точність і гнучкість у виробничому процесі. Детальні переваги кожної осі: 1. Вісь X: Точне позиціонування зшивачів по горизонталі – Вісь X відповідає за точне розміщення зшивачів по горизонталі вздовж панелі. Це дозволяє точно розташовувати скоби у визначених точках, що гарантує однорідну якість зшивання по всій довжині панелі незалежно від її розмірів. 2. Вісь Y: Рух у вертикальному напрямку – Вісь Y забезпечує рух зшивача у вертикальній площині, що дає змогу зшивати панелі у різних місцях незалежно від їх розмірів або форми. Завдяки цьому машина може працювати з панелями нестандартних розмірів зі збереженням повної точності. 3. Вісь Z: Контроль глибини та сили зшивання – Вісь Z керує глибиною та силою, з якою скоби втискаються у панель. Це дозволяє точно адаптувати процес під товщину й твердість матеріалу панелі. Завдяки цьому скоби втискаються достатньо міцно, що забезпечує довговічність та естетику кінцевого продукту, водночас мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. ### Автоматичне переналагодження Автоматичне переналагодження — одна з ключових функцій зшивальної машини, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Завдяки цій функції: – Переналагодження осей X, Y і Z відбувається повністю автоматично. ### Оптимізація виробничого процесу Інтеграція з системами керування виробництвом, такими як MES (Manufacturing Execution System) і ERP (Enterprise Resource Planning), забезпечує: 1. Повний контроль над виробничим процесом: – Завдяки інтеграції з MES і ERP, можливий повний контроль на кожному етапі виробництва. 2. Оптимізація використання ресурсів і матеріалів: 3. Оптимізація виробничих планів: ### Значне полегшення роботи персоналу Автоматизація процесу зшивання акустичних панелей безпосередньо спрощує роботу фізичного персоналу: – Усунення необхідності ручного керування – Підвищення ефективності праці ### Можливість створення алгоритмів для аналізу споживання ресурсів Завдяки розвиненій інтеграції з системами керування виробництвом, машина дозволяє створювати складні алгоритми для аналізу споживання виробничих ресурсів: 1. Аналіз споживання ресурсів: 2. Адаптація виробництва до змінних умов: ### Аналіз коефіцієнта OEE (Overall Equipment Effectiveness) Машина також є інструментом для поглибленого аналізу коефіцієнта OEE — ключового показника виробничої ефективності: 1. Комплексний моніторинг виробництва: 2. Автоматичний розрахунок OEE: – Система MES автоматично підраховує OEE на основі зібраних даних, що дозволяє миттєво оцінити ефективність роботи машини. Це дає змогу швидко виявляти зони для оптимізації, зокрема скорочення простоїв, підвищення якості продукції, або збільшення продуктивності обладнання. Pgjdpfx Acjy Sw I Nszjn 3. Раннє виявлення проблемних ділянок: 4. Оптимізація виробничих планів: ### TPM (Total Productive Maintenance) і автоматичний моніторинг технічного стану Машина також підтримує впровадження TPM — філософії максимальної ефективності і надійності обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд Розливна лінія була виготовлена у 2021 році німецькою компанією ALWID. Лінія є новою та підходить для розливу хімічних продуктів у пластикові контейнери. Окрім подавача пляшок і Posimat, можливий також розлив у скляні пляшки. Завдяки ATEX-сертифікації обладнання дозволяє обробляти вибухонебезпечні продукти. Технічні характеристики Продуктивність: 9 000 контейнерів/год (залежить від об'єму пляшки та типу продукту). Контейнери Макс. діаметр: 100 мм Макс. висота: 300 мм Управління: Siemens S7 Окремі модулі Pedpfx Aemfqm Deczsgn Бункер-магазин пляшок | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Подача пляшок з бункером об'ємом 2000 л, із нержавіючої сталі, рама і стійки з фарбованої конструкційної сталі Positronic-керування для оптимальної інтеграції з розливною машиною Повністю змонтована електропроводка з інтегрованою шафою керування з фарбованої конструкційної сталі Машина відповідає нормам CE; максимальний рівень шуму ≤ 80 дБ +/- 2 Блок розливу та укупорки | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK Повністю автоматична ротаційна розливна машина Система розливу: масовий витратомір Endress+Hauser LPG MASS Кількість розливних постів: 16 Діаметр наповнювального клапана: Ø 12 мм Макс. розміри контейнерів: висота 50–300 мм, Ø 20–100 мм Автоматична ротаційна укупорювальна машина Кількість укупорювальних головок: 5 З налаштуванням крутного моменту за допомогою фрикційних муфт Автоматичне сортування і подача кришок через дисковий сортувальник BONINO з елеватором Вбудований аварійний вимикач для зупинки машини при відсутності кришок Контрольні ваги | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Відповідає чинним нормам безпеки й директивам (CE) Промислова тензодатчикова система у корпусі з нержавіючої сталі на принципі електромагнітної компенсації сили Безконтактна передача струму на датчик Фронтальний захист для зменшення впливу на результат зважування Шафа керування з нержавіючої сталі Графічний TFT-кольоровий сенсорний дисплей 10,4'', VGA-роздільна здатність Гнучке управління завдяки нахиленій панелі з нержавіючої сталі Індивідуально налаштовуваний інтерфейс користувача з простою, інтуїтивною навігацією Струменевий принтер | Domino | Ax350i Високошвидкісний друк тексту і багаторядкових кодів Етикетувальник | ALWID | SES-120-III Тандемна конструкція Максимальна висота етикетки: 120 мм Світловий бар'єр для виявлення етикеток 2x автоматичні станції намотування з притискними пластинами Регульоване по висоті кріплення для бічних етикетувальників З регульованими бічними напрямними – робоча ширина до 150 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 226735, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 230 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, Кваліфікація, введення в експлуатацію та усунення несправностей – інтуїтивно, гнучко, швидко Високі швидкості передачі даних до 10 Гбіт/с Ethernet і нові додатки Power-over-Ethernet до 90 Вт створюють абсолютно нові виклики у сфері структурованої кабельної інфраструктури. NetXpert XG2 пропонує комплексні активні та пасивні мережеві тести до 10 Гбіт/с для кваліфікації, введення в експлуатацію та пошуку несправностей у мідних і оптоволоконних кабельних мережах. Завдяки найбільшому сенсорному дисплею у своєму класі NetXpert XG2 гарантує простоту використання та чітке відображення результатів. Одночасно NetXpert XG2 забезпечує найвищу надійність результатів завдяки унікальному поєднанню до чотирьох різних методів тестування для оцінки інформаційної лінії. Гнучка, масштабована модельна лінійка – оновлення від 1 до 10 Гбіт/с NetXpert XG2 і XG2-PLUS кваліфікують виту пару для швидкості від 1 до 10 Гбіт/с. Завдяки унікальному поєднанню чотирьох методів вимірювання ці пристрої перевіряють, чи здатна ваша кабельна інфраструктура надійно передавати Ethernet до 10 Гбіт/с. NetXpert XG2 доступний у базовій версії з 1 Гбіт/с і може бути оновлений до 10 Гбіт/с. NetXpert XG2-PLUS повністю оснащений для кваліфікації оптоволоконної інфраструктури до 10 Гбіт/с. СПЕЦИФІКАЦІЇ – УСІ ВЕРСІЇ Мідний інтерфейс 1 x Cat 6A RJ45, змінний Оптоволоконний інтерфейс 2 x SFP-слот, 1 – 10 Гбіт/с; (SFP-модулі замовляються окремо!) Техніка вимірювання довжини TDR (рефлектометрія у часовій області/тайм-рефлектометрія) та ємнісна Перевірка кабельної інфраструктури та ідентифікація До 305 м Виявлення змішаних пар: 1 м до 305 м Вимірювання довжини: 0 до 457 м, ± (5%+30 см) Відстань до місця несправності (коротке замикання): 0 до 200 м ± (5% + 1 м) Можливе використання з 8 наскрізними тестовими та до 24 ID-дистанційними пристроями (RJ45) (тільки ID-дистанційні пристрої) Power over Ethernet (PoE) Тестує на відповідність IEEE 802.3af PoE (тип 1, макс. 15,4 Вт), IEEE 802.3at PoE+ (тип 2, 30 Вт) і 802.3bt PoE++ (тип 4, 90 Вт) Максимальна напруга Максимальна напруга, яку можна подати між будь-якими двома контактами тестових входів без пошкодження тестера: RJ-45: 60 В DC або 50 В AC Обсяг пам’яті Зберігає необмежену кількість тестів кабелю або мережі для кожного проекту з довільними іменами користувача Генератор тону Тональні частоти: 730 Гц та 11,440 Гц Мови Англійська, німецька, французька, іспанська, італійська Акумулятор Li-Ion, 7,2 В DC, 6,2 А·год / до 4 годин (типово) Зовнішнє живлення 12 В DC Робочі температури В роботі: -10° до 60°C Зберігання: -30° до 70°C Допустима вологість 10% до 90%, без конденсації Корпус Литий пластик Дисплей 7" TFT-LCD кольоровий дисплей з ємнісним сенсорним екраном, 1024 x 600 роздільна здатність (WSVGA) Pgedpfx Asygwaysczon Габарити 245 x 177 x 73 мм (основний блок) 130 x 177 x 55 мм (Active Remote) Вага з акумуляторами 1,2 кг (основний блок) 0,6 кг (Active Remote)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SLM06EC01-R1, максимальна вага заготовки: 5 000 кг, Ця конфігурація Performa Roller оснащена вхідною та вихідною транспортерною стрічкою, а також системою роликів для просування заготовок через зону розпилення. Вона обладнана вісьмома розпилювальними пістолетами, розділеними на два контури подачі продукту, а також системою сухої фільтрації. Робоча ширина становить 300 мм, що ідеально підходить для нанесення водних і розчинникових морил та фарб. 01. Performa 28 Belt має суцільну транспортну стрічку для переміщення заготовок і систему збору фарби. Оснащена вісьмома розпилювачами, розділеними на два контури подачі продукту, та сухою фільтрацією. Робоча ширина – 240 мм, також доступна версія на 400 мм. Ідеально підходить для нанесення водних та розчинникових морил і фарб. 02. Ця конфігурація — ідеальне рішення для нанесення 100% акрилових продуктів. Оснащена суцільною транспортерною стрічкою, сталевими фільтрами та запатентованою системою збору фарби. Оснащена шістьма розпилювальними пістолетами на одному контурі подачі продукту. Робоча ширина – 240 мм. 03. Performa Roller: роликовий транспортер; робоча ширина 300 мм Performa Belt: транспортерна стрічка; робоча ширина 240 або 400 мм Pgsdpfxswrra Ts Aczsn Performa UV Belt: для нанесення 100% акрилових продуктів; транспортерна стрічка; робоча ширина 240 мм; запатентована система збору продукту

Стан: готовий до використання (вживаний), На продаж виставлені конвеєри, показані на фото. Розміри: 1,5 х 3 х 0,7 м. Стан робочий, готові до використання. Можлива організація транспортування. Ціна вказана за менший конвеєр. Зацікавлених прошу звертатися для отримання додаткової інформації. Pgodpfx Aeylxg Soczen

Стан: вживаний, пробіг: 32 км, потужність: 121 кВт (164,51 к.с.), перша реєстрація: 10/2025, тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, загальна довжина: 5 981 мм, загальна ширина: 2 474 мм, загальна висота: 2 769 мм, довжина вантажного відсіку: 3 350 мм, ширина вантажного відсіку: 1 784 мм, висота вантажного відсіку: 2 025 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, стояночний обігрівач, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, пробіг: 32 км, потужність: 121 кВт (164,51 к.с.), перша реєстрація: 12/2025, тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, загальна довжина: 6 797 мм, загальна ширина: 2 474 мм, загальна висота: 2 215 мм, довжина вантажного відсіку: 4 235 мм, ширина вантажного відсіку: 2 138 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, повний привід, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Стіл для виготовлення твердих обкладинок - Casemaker Пристрій абсолютно новий, із гарантією 12 місяців. Виробництво – Європа, використані комплектуючі від провідних брендів. Принцип роботи: Оператор вручну подає покривний матеріал до клеєвального пристрою, в якому автоматично наноситься гарячий клей (робоча температура 60–70 °C). Psdpoy N Dyajfx Aczsgn Лист покривного матеріалу зі склеєм оператор укладає вручну на вакуумний стіл, після чого вручну розміщує картонні аркуші та корінець. Попередньо підготовлену обкладинку вручну подають у пристрій, який загортає та приклеює верх і низ покривного матеріалу (запатентована система щіток). Під час обробки розмірів обкладинка пресується направляючими валиками. Обкладинки, що виходять із пристрою, одразу готові до подальшої обробки. Машина оснащена: – клеєвальним пристроєм для нанесення клею на поверхню аркуша – столом із вакуумним притисканням – напрямними для фіксації шпону і картону – модулем обгортання – вихідним столом Технічні характеристики: Максимальний формат: 840x500 мм Мінімальний формат: 100x100 мм Продуктивність: 100–150 обкладинок/год Товщина покривного матеріалу: 80–200 г/м² Товщина картону: 1–4 мм Напуск покривного матеріалу: 13–20 мм Температура клею: 30–100 °C Ємність для клею: 2–3 кг Плавне регулювання швидкості обертання валиків і щіток Матеріали для покриття: тканина, ламінований папір, фотопапір, штучна шкіра, ПВХ, поліуретан Габарити: 1500x1000x1000 мм Живлення: 380 В Споживання: 3,7 кВт Вага машини: 500 кг

Стан: вживаний, пробіг: 33 695 км, потужність: 96 кВт (130,52 к.с.), перша реєстрація: 04/2023, тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, довжина вантажного відсіку: 4 214 мм, ширина вантажного відсіку: 2 089 мм, висота вантажного відсіку: 2 167 мм, Рік виготовлення: 2022, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, фільтр сажі, центральний замок,

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: HO1, Вживаний асептичний гомогенізатор Tetra Pak 4.3 T: Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей промисловий гомогенізатор розроблений для високонапірної обробки та надійного зменшення розміру часток у виробництві напоїв і продуктів харчування. Вироблений компанією Tetra Pak, платформа TA200 відома стабільною роботою, гігієнічним дизайном та міцними компонентами, що підходять для безперервного виробництва. Даний пристрій відповідає робочому тиску до 250 бар (згідно з табличкою на обладнанні), що забезпечує відповідність галузевим стандартам для обробки молочних продуктів, соків та напоїв перед розливом і упаковкою на вживаній лінії розливу або іншій промисловій упаковувальній лінії. Виробник: Tetra Pak Модель: TA200 Робочий тиск: до 250 бар Призначення: гомогенізація під високим тиском у виробництві напоїв CE маркування: є Асептичні можливості: включає підготовку/модернізацію до асептичної гомогенізації Сфера застосування: виробництво напоїв та промислові пакувальні лінії Розширені системи автоматизації та керування Платформа TA200 Tetra Pak розроблена для інтеграції з сучасною автоматизацією у виробництві напоїв. Зазвичай пристрій підтримує синхронізацію із обладнанням для обробки та розливу. Зручне управління і чітка індикація стану забезпечують повторювану якість результату й зменшують час простою. - Готові інтерфейси для автоматизації виробничих ліній - Моніторинг тиску та стабільності потоку - Конструкція для стабільної гомогенізації при заданому тиску - Захисні блокування відповідно до промислових стандартів Можливості інтеграції у виробничу лінію Даний гомогенізатор підходить для встановлення перед розливними й пакувальними машинами на вживаних лініях розливу чи у виробництві напоїв. Підготовка до асептичної модернізації дозволяє інтеграцію у гігієнічні та ультра-чисті процеси, де важливі захист продукту та довгий термін зберігання. - Сумісність з автономним або лінійним режимом роботи - Інтерфейси із міксерами, пастеризаторами, наповнювачами на промислових пакувальних лініях - Гнучке розміщення до етапу розливу у ПЕТ або скляні ємності - Підходить для багатоасортиментних ліній виробництва напоїв Стан обладнання та історія обслуговування Устаткування пропонується з підготовкою/модернізацією до асептичної гомогенізації. Швидке введення в експлуатацію можливе у виробничих умовах. Регулярне технічне обслуговування за рекомендаціями Tetra Pak забезпечує стабільну роботу та надійність. Pgsdpfx Acjzd Ul Tszen - Пропонується як вживаний промисловий актив - Готовий до експлуатації після стандартного монтажу та запуску в роботу Робочі характеристики та універсальність Високонапірна гомогенізація покращує стабільність, смакові властивості та однорідність продукту, що дає змогу подальшого розливу у ПЕТ і скляну тару. Платформа TA200 широко застосовується у виробництві напоїв, де важливі сталість і якість продукту. Стабільне зменшення розміру часток при визначених параметрах...