Придбати Bühler Evolution B42D б/у (191)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Профілезгинальна машина для покрівельних панелей F3 з кожухом Профілезгинальна машина F3 призначена для виробництва покрівельних панелей фальцевого типу та монтажу фальцевої покрівлі. За допомогою електродвигуна крутний момент передається з мотора через зірочки та ланцюгові передачі на формувальні ролики, які обертаються та задають необхідний профіль панелі. Для підвищення безпеки операторів ми пропонуємо додаткове оснащення машини стандартними боковими кожухами та верхнім кожухом для захисту робочої зони формування. Використовуючи профілезгинальну машину F3 з захисними кожухами, оператори будуть надійно захищені від отримання травм, а саму машину буде захищено від потрапляння сторонніх предметів у робочий механізм. Водночас під час роботи із машиною можна демонтувати верхній кожух, залишаючи бокові. Якщо верхній захист не потрібен, ви можете придбати машину без нього. Профілезгинальна фальцева машина F3 є легкою та мобільною, що дозволяє працювати з нею як у цеху, так і безпосередньо на об’єкті, суттєво економлячи витрати на транспортування. Isdpfeh R I Iuex Anmstn Машина F3 обладнана спеціальним регулювальним гвинтом для встановлення необхідної ширини панелі. Повернувши регулювальний гвинт, можна легко налаштувати потрібний розмір покрівельної панелі. Дану модель фальцевої машини можна використовувати для обробки різних матеріалів: сталі, алюмінію, міді. Також передбачене регулювання під товщину металу. Додаткові опції для машини F3: - пристрій вимірювання довжини - формувальні ролики для ребристих панелей - ролики для радіусних панелей - поперечний ріжучий ніж - підлоговий розмотувач - ручні закаточні інструменти - електрична закаточна машина ESM-1 - формувальники ковзної кліпси - профілезгинальна машина для ребристих панелей RPFM

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сегментний згинальний верстат SM 2020x1.2 мм призначений для згинання різних елементів з металевих листів з максимальною довжиною 2020 мм та максимальною товщиною 1,2 мм. Може бути доукомплектований третьою розбірною (сегментною) балкою. Itodpfx Anov Tyr Iemjn Згинальні (фальцювальні) верстати зазвичай використовуються для виробництва покрівельних елементів, вентиляційних деталей, елементів дренажних систем тощо. Однак, сегментний згинальний верстат SM завдяки спеціальним сегментним балкам дозволяє згинати коробки та фасадні касети, крім стандартних згинальних елементів. Сегментна балка — це балка, складена з частин різної довжини. Тож її можна налаштувати під потрібну довжину та згинати коробки навколо цієї сегментної частини. Ми виробляємо три моделі сегментних згинальних верстатів SM: • SM-1270 x 2 мм (сегментний згинальний верстат) • SM-1550 x 1,8 мм (сегментний згинальний верстат) • SM-2020 x 1,2 мм (сегментний згинальний верстат) Ці сегментні верстати оснащені двома розбірними балками: верхньою балкою та балкою обертання. Верхня балка має кут 135 градусів, що дає змогу гнути елементи з максимальним кутом згину до 135 градусів. Стандартна комплектація сегментного згинального верстата SM включає: сам верстат, гартовані сегменти, пристрій для вимірювання кута, чотирипозиційний обмежувач кута, два сегменти з боковими вирізами, багатофункціональний приймальний стіл. Як додаткову опцію можна замовити сегментний різак для поперечного різання листового металу. Максимальна товщина сталі, яку може різати ніж — 0,8 мм. Сегменти згинального верстата гартовані, їх твердість становить близько 30 HRC. Це дозволяє виконувати гнуття товстого металу в будь-якій частині верстата без ушкоджень. Ми виробляємо сегментні згинальні верстати SM з 2003 року, тому маємо великий досвід у виробництві сегментних машин і можемо запропонувати ідеальне рішення для вашого бізнесу. Технічні характеристики Матеріал Ширина матеріалу (мм): 2020 Товщина матеріалу (мм): 1,2

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Напівавтоматична оптимізувальна торцювальна пилка з електронним позиціонером з режимом штовхача/упору ОПТИМІЗАТОР ДЛЯ ЗНИЖЕННЯ ВИТРАТ Superpush 150 — це базовий центр для розкрою та оптимізації. Розроблений як пряма технологічна еволюція традиційних методів різання, він здатний підвищити продуктивність і збільшити вихід деревини. НАДЗВИЧАЙНО МІЦНА Повністю зварна конструкція з армованої фарбованої сталі великої товщини. Горизонтальний стіл із рухомим захисним кожухом для зручного завантаження заготовок. Візок з функціями позиціонувача або штовхача. Лінійний блок із зубчастим ременем з внутрішніми сталевими вставками та напрямною на лінійних підшипниках. Безперервний горизонтальний стіл для відкладання заготовок, ширина 300 мм. ТЕХНОЛОГІЧНО ІННОВАЦІЙНА Електронна система з інтегрованою ЧПУ на сенсорній панелі. Програмне забезпечення на базі Linux з індивідуальним інтерфейсом. Itodeg Hzvgepfx Anmon Кольоровий 15,6” резистивний TOUCH SCREEN для максимальної безпеки в промислових умовах. Імпорт програм через USB. Можливість дистанційного сервісу через інтернет. + Excel Macro. ШВИДКА Програмне забезпечення S4U Lite Позиціонуючий мотор типу brushless з цифровим серводрайвером. Інтерфейс швидкого вибору режиму штовхача/упору. Регульована швидкість різання. НАДІЙНА ТА БЕЗПЕЧНА Лінійні напрямні на кулькових підшипниках із подвійним захистом від пилу. Електричний щиток винесений окремо від машини та самоноcний. Пневматичні налаштування з незалежним регулюванням для різних типів обробки. Двокнопкове керування різанням для безпеки оператора. Станок має сертифікат «CE» виданий сертифікаційним органом, а не самосертифікований.

Стан: дуже добре (вживаний), O04024) АВТОМАТИЧНА ПОВЕРХНЕВА СКЛАДСЬКА СИСТЕМА для ПЛИТ – SIRIO Загальна площа (разом із форматно-розкрійною пилкою): 10000 мм x 47000 мм (прибл.) Пересувна верхня балка (по осі X) з рухомим візком (по осі Y) та відповідним вакуумним захватним модулем (по осі Z) Максимальна швидкість рухомої верхньої балки (по осі X): 150 м/хв (прибл.) Швидкість руху візка (по осі Y): 150 м/хв (прибл.) Швидкість монтажу вакуумної присоски (по осі Z): 60 м/хв (прибл.) Вакуумний захватний модуль, поворотний на 90° Автоматизована система керування (через сканер) вирізаною плитою (яка залишається на складі) O04025) ФОРМАТНО-РОЗКРІЙНА ПИЛА з заднім підйомним столом, модель FH6 430 Управління: MCS Evolution. Програмне забезпечення: SIEMENS WinAC RTX Кількість задніх упорів: 1 Програмний затискач Teilt – DUPLUS2. Кількість затискних цанг: 12 Максимальна ширина різу (мм): 4300. Робочий хід подавача (мм): 4300. Максимальний виліт пильного диска (мм): 135 Підрізна пила (макс. діаметр): 200 мм Itsdpfxowrz Dbo Anmon Головна пила (макс. діаметр / потужність): 460 мм / 21 кВт Регульована швидкість подачі каретки (м/хв): 1 – 150 Кількість передніх повітряних подушкових столів: 4 Загальна підключена потужність (кВт): прибл. 33

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для формування замків LFM є найпопулярнішою серед наших клієнтів. Вона використовується для формування вентиляційних замків, таких як піцбургський замок, стоячий фальц, одинарний загин, подвійний загин, фіксуючий палець, елемент радіусу коліна. Дані замки широко застосовуються в будівництві різних промислових та цивільних об'єктів. Перевага нашої машини для формування замків у порівнянні з іншими полягає у можливості формування замка для труб, що дозволяє використовувати її при виробництві круглих вентиляційних труб. Таким чином, наші клієнти економлять кошти на придбанні додаткового обладнання та оренді додаткових виробничих площ. На машині LFM встановлено 7 пар формуючих роликів для виготовлення різних типів вентиляційних замків. Формуючі ролики загартовані, що забезпечує їм тривалий термін експлуатації. Процес виготовлення вентиляційних елементів починається з формування піцбургського замка і одинарного загину за допомогою машини LFM. Після формування замків необхідно вставити одинарний загин у піцбургський замок і закрити його молотком або спеціальною машиною для закриття піцбургських замків. Після цих операцій вентиляційний елемент готовий до використання. Робота з нашою машиною LFM дуже проста завдяки наявності напрямних лінійок, які дозволяють точно позиціонувати металевий лист у зоні формування. Машина LFM може поставлятися із живленням 380В (потужність двигуна 1,5кВт) або 220В (потужність двигуна 1,1–1,5кВт) залежно від побажань замовника. Обладнання підходить для роботи як із металом з полімерним покриттям, так і з нержавіючою сталлю. Ми виробляємо машини для формування вентиляційних замків з 2008 року, тож маємо для вас перевірені готові рішення. Iodjf Epzcopfx Anmstn Габаритні розміри: 110,00х51,00х100,00 см Вага: 300,00 кг Максимальна товщина металу: 1,2 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Пиляльний оптимізатор з подачею для повної оптимізації деревини та усунення дефектів. ОПТИМІЗАТОР ДЛЯ ЗНИЖЕННЯ ВИТРАТ Superpush 200 — це пряма технологічна еволюція традиційних методів різання, здатна підвищити продуктивність, мінімізувати потребу в персоналі та збільшити вихід деревини. Itodsfg U H Nopfx Anmon НАДЗВИЧАЙНО МІЦНА Повністю зварна конструкція з товстостінної армованої сталі. Спеціальний стіл під нахилом 30 градусів для полегшення завантаження та збереження прямокутності заготовки під час обробки. Візок підтримки подавача 300x345x25 мм. Зубчата ремінь шириною 50 мм з 33 вбудованими сталевими вставками. Маркувальний стіл та горизонтальний накопичувач готової продукції шириною 300 мм. ТЕХНОЛОГІЧНО ІННОВАЦІЙНА Електронна система, що складається з комп’ютера у реальному часі, підключеного до сучасного CNC-контролера. Програмне забезпечення в середовищі Windows. Повна підтримка обробки 5 класів якості. 22” кольоровий LED-екран. Віддалене обслуговування через Інтернет. + Макроси Excel у комплекті. ШВИДКА Система Total optic. Бесщітковий електронний сервопривід подачі. Інтелектуальний притиск. Регульована швидкість різання. НАДІЙНА ТА БЕЗПЕЧНА Передавальна система на напрямних із загартованої та шліфованої сталі. Ковзаючі блоки з кульковими підшипниками "SKF" з подвійним захистом від пилу та автоматичним змащенням. Електрична шафа відокремлена від машини та самонесуча. Автономне пневмо-регулювання для різних типів виробництва. Максимально безпечне захисне покриття з тильного боку.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Верстат для виготовлення фальцевих покрівельних панелей F3-39 (1,5 дюйма) Верстат для фальцевого даху F3-39 органічно доповнює лінійку обладнання для виробництва панелей з подвійним стоячим фальцем, яку випускає наша компанія. У Європі найбільш поширена висота фальця 25 або 27 мм, проте за межами Європи, зокрема в деяких регіонах Америки та Канади, популярною є металочерепиця з фальцем висотою 39 мм. Саме тому наша компанія прийняла рішення розпочати виробництво обладнання для таких завдань, щоб розширити географію продажів і надати наші продукти новим клієнтам, які можуть цього потребувати. Металевий покрівельний верстат F3-39 оснащений додатковими роликами для профілювання під кріпильну скобу, які входять у стандартну комплектацію постачання. Профілювання під кліпсу — це невеликий вигин, розташований ближче до замків панелі, який дозволяє сховати монтажні кліпси під панеллю. Фальцешовний верстат F3-39 має 8 пар основних роликів для формування основної частини замка та дев’ятий стенд для створення профілювання під кліпсу. Валики й основа верстата мають посилену конструкцію порівняно з базовою моделлю верстата — прокатного верстата F3. Для формування замка висотою 39 мм (1,5 дюйма) застосовуються валики більшого діаметра. Попри всі конструктивні посилення, верстат F3-39 лишається мобільним, що дозволяє клієнтам транспортувати його безпосередньо на будівельний майданчик і використовувати безпосередньо на місці монтажу покрівлі. Це знижує ризик пошкодження панелей і витрати на транспортування. Ми також можемо надати креслення панелі, яку ви можете отримати на нашому верстаті F3-39. Прокатний верстат для покрівельних панелей F3-39 може виробляти панелі з профілюванням під кліпсу або без нього — залежно від потреб замовника. Верстат сумісний з матеріалами з покриттям і без покриття, придатний для рулонної сталі, міді, алюмінію, цинку тощо. Можливе регулювання зазору між роликами залежно від товщини матеріалу, що використовується для формування. Фальцешовний верстат має просту систему регулювання ширини панелі — оператору достатньо прокрутити регулювальне колесо. Додаткові опції: - Вимірювальний пристрій для задання довжини та кількості панелей; - Поперечний нож для різання металу; - Ролики для виробництва рифлених панелей; Ijdpfsq U N T Rox Anmetn - Декойлер для рулонів; - Ручні фальцесклепувачі для замикання шва; - Оснащення для виготовлення ковзних і фіксованих кріпильних кліпс. Наша компанія також виробляє інше обладнання для виготовлення покрівельних панелей: - Верстат F3 для фальцю висотою 25 мм; - Фальцешовний верстат F3-27 для висоти фальцю 27 мм; - Верстат для панелей зі зчіпкою SL-1; - Автоматичний верстат для панелей зі зчіпкою SL-1 auto.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ОПТИМІЗАТОР ДЛЯ ЗНИЖЕННЯ ВИТРАТ НА РІЗАННЯ Superangle 600 – це ідеальний центр для кутового різання з оптимізацією. Це прямий технологічний розвиток традиційних методів різання, Superangle 600 здатний підвищити продуктивність, забезпечити максимальну точність і зберегти просту та гнучку логіку процесу. НАДЗВИЧАЙНО МІЦНА Iodpewk E Uuofx Anmjtn Повністю посилена структура з товстостінної пофарбованої сталі. Штовхаючий супорт розміром 300x345x25 мм. Зубчастий ремінь шириною 50 мм з 33 внутрішніми сталевими вставками. ІННОВАЦІЙНА ТЕХНОЛОГІЯ Електронна система складається з комп'ютера, підключеного в реальному часі до сучасного числового програмного управління. Програмне забезпечення на базі Windows. Управління п’ятьма класами матеріалу. 22” LED кольоровий монітор. Дистанційне обслуговування через інтернет + macro Excel. ВИСОКА ШВИДКІСТЬ Повністю оптична система. Сервопривід Brushless для електронного переміщення. Сервопривід Brushless для руху кутового різання. Регульована швидкість різання. Два притискні пристрої. НАДІЙНА І БЕЗПЕЧНА Передавальна система на подвійних загартованих та шліфованих напрямних. Шарикопідшипники SKF із подвійним захистом від пилу та автоматичним змащуванням. Електричний щиток окремо від машини, самонесучого типу. Незалежне пневматичне регулювання для різних типів обробки. Захисний кожух на задній стороні для максимальної безпеки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ручний сегментний листозгинач SM 1270x2 мм — це обладнання для згинання різних елементів з металевих листів максимальною довжиною 1270 мм та максимальною товщиною металу 2 мм. Зазвичай листозгиначі використовують для виготовлення покрівельних елементів, елементів вентиляції, систем водовідведення тощо. Але ручний сегментний листозгинач SM 1270 завдяки спеціальним сегментним брускам дозволяє гнути коробки та фасадні касети на додачу до стандартних елементів згинання. Сегментний брус — це брус, що складається з частин різної довжини, тож його можна адаптувати під потрібну довжину для згинання коробів і касет з усіх чотирьох сторін. Ijdpfxsf Eywwj Anmetn Виробляються такі моделі ручних сегментних листозгиначів: - Ручний сегментний листозгинач SM-1270 x 2 мм - Ручний сегментний листозгинач SM-1550 x 1,8 мм - Ручний сегментний листозгинач SM-2020 x 1,2 мм У стандартній комплектації ці ручні листозгиначі оснащені двома сегментованими брусками: верхнім і поворотним. Верхній брус має кут 135°, що дозволяє виконувати згинання елементів з максимальною амплітудою до 135°. Стандартна комплектація ручного листозгинача SM включає: - Ручний сегментний листозгинач - Пристрій для вимірювання кута згину - Обмежувач з чотирма позиціями фіксації кута - Два сегмента з боковими вирізами для згинання касет із внутрішніми згинами Додаткові опції: - Третій сегментований брус - Загартування сегментів (у стандартній комплектації бруски не загартовані; якщо ви працюєте з товщиною металу понад 1 мм, рекомендуємо загартовувати сегменти для підвищення жорсткості та довговічності обладнання) - Зміна висоти верхніх сегментів (від 30 до 45 мм), що дозволяє згинати касети висотою до 45 мм замість стандартних 30 мм - Поперечний ріжучий ніж – призначений для різання металевого листа перед згинанням на листозгиначі. Максимальна товщина металу для різання становить 0,8 мм - Багатофункціональний приймальний стіл для установки лінійок-обмежувачів на різних ділянках листозгинача, що значно економить час при серійному виробництві касет чи елементів однакового розміру. Габарити: 160,00 см x 82,00 см x 120,00 см Вага: 350,00 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична виробнича лінія для металевого софіта SPM-1 auto Автоматична лінія з виробництва металевого софіта SPM-1 auto — це відмінне рішення для підприємств, що займаються виготовленням металевого сайдинга та декоративних металевих елементів для різних будівель та споруд. Профілі софіта широко застосовуються для оформлення фронтонів, карнизів і горищ, а у варіанті без перфорації можуть використовуватися для облицювання фасадів будівель із різною геометрією. Перфораційні отвори покращують вентиляцію підпокрівельного простору, забезпечуючи оптимальні умови для всієї покрівельної системи. Належна циркуляція повітря допомагає уникати появи конденсату та підвищеної вологості, що зменшує ризик корозії металочерепиці та профнастилу. Лінія SPM-1 auto повністю автоматизована. Комплект обладнання може складатися як із автономної машини, яка включає стан прокатки з автоматикою та автоматичну профільну гільйотину, так і з комплектом розмотувача. Металевий розмотувач буває ручним — для роботи з рулонами до 800 кг, або автоматичним, з петлевим накопичувачем і регулятором швидкості — для рулонів до 1500 кг. Технічні характеристики: Isdpfewwip Aox Anmotn Габарити (мм): 6650x1200x1600 Вага (кг): 2900 Потужність приводу прокатної машини: 3 кВт, 380В Потужність приводу гільйотини: 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6 Кількість етапів формування: 18 Діаметр валів (мм): 55 Швидкість прокатки (м/хв): 10-15 Автоматична лінія для виробництва софітних панелей SPM-1 auto виготовляє панелі необмеженої довжини. Обладнання оснащене 18 парами формувальних роликів, що забезпечують високу якість готової продукції. На останніх станціях встановлений спеціальний модуль для перфорації, який виконує вирубку перфораційних отворів прямо під час профілювання. Можливо працювати з модулем перфорації та без нього — відповідно до вимог клієнта. Ролики виготовлені з інструментальної легованої сталі на високоточному ЧПУ-обладнанні, що гарантує високу якість продукції. Гільйотина для різання профілю встановлена на виході лінії та обладнана електроприводом. Електропривод гільйотини — це більш надійне рішення в порівнянні з пневматичними чи гідравлічними системами, використовуваними іншими виробниками. Швидкість перемотування — 10–15 м/хв із можливістю програмного регулювання. Додаткові технічні характеристики: Ширина матеріалу (мм): 409 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,6 Сумарна потужність двигунів (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Лінія прокатки софітних панелей була розроблена нашою компанією для виробництва стінових софітних панелей різної довжини. Лінія оснащена автоматичною системою, що дозволяє задавати довжину панелей та необхідну кількість — машина виготовляє й ріже панелі автоматично. Обладнання оснащене спеціальними ножицями для різання панелей. Лінію можна укомплектувати ручним або автоматичним розмотувачем за бажанням замовника. Це ефективне рішення для виробництва софітних панелей. Itjdpfx Aerqg U Dsnmsn

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Ми пропонуємо абсолютно нову автоматичну лінію профілювання для виробництва гофрованих металевих листів. Залежно від побажань замовника, ми можемо виготовити лінію для профілю з висотою 10, 20, 35, 44 або 57 мм. Деякі лінії вже є в наявності на складі. Лінія оснащена електричним розмотувачем для рулонів до 10 тонн, секцією профілювання, гільйотинними ножицями та стекером листів для довжини до 10 м. Також ми виготовляємо індивідуальні лінії профілювання, лінії для металочерепиці, лінії поздовжнього та поперечного різання тощо. Isdjkhaadepfx Anmotn Для отримання детальнішої інформації про наше обладнання звертайтеся до відділу продажу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для профілювання металевих паркани штакетників у рулоні MFP-1 була розроблена нашою компанією для виробництва профілю металевого паркана з напівкруглою формою штакетника. Даний профіль широко використовується і є популярним серед компаній, що займаються виробництвом, монтажем та продажем металевих парканів. Iodpfjm Twnljx Anmstn Процес виготовлення профілю відбувається поступово: спочатку на краях листа формуються підгини з плоского металу, далі формується висота профілю та надається напівкругла форма, а на завершальному етапі профілювання формується ребро жорсткості по центру профілю. Така кількість етапів формування дозволяє забезпечити плавну зміну листа під час профілювання, а також високу якість кінцевого продукту. У якості заготовки можна використовувати металеву смугу необхідної ширини та довжини, попередньо нарізану іншим обладнанням – лінією поздовжнього розрізу рулонного металу або гільйотинними ножицями. Після профілювання для естетичного оформлення кінця штакетника можна скористатися спеціальним відрізним пресом нашого виробництва. Робочий інструмент такого преса має спеціальну округлу конфігурацію, ідентичну напівкруглій формі штакетника, що забезпечує відповідний якісний зріз. Формувальні інструменти виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, проходять процес загартування, щоб відповідати високим вимогам до ріжучого оснащення. Наша компанія виготовляє як напівавтоматичні профілезгинальні машини для випуску парканних штакетників, так і ручні пробивні преси, а також повністю автоматизовані виробничі лінії. Повністю автоматична лінія може включати такі компоненти: консольний розмотувач металу, профілезгинальний верстат із системою автоматизації та можливістю програмування кількості та довжини штакетників, електричні автоматичні ножиці для кінцевого різання металу та пристрій для укладання готової продукції. Працюючи з нами, наші клієнти можуть обрати оптимальне технологічне рішення відповідно до своїх виробничих обсягів і бюджету. За детальною інформацією про машину для профілювання металевого паркана MFP-1 звертайтеся, будь ласка, до нашого відділу продажів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Листозгинальний верстат MB-2150 використовується для згинання металевих листів довжиною до 2150 мм і максимальною товщиною до 1 мм. За допомогою наших листозгинальних верстатів ви можете виготовляти елементи покрівлі, вентиляції, систем водовідведення, частини для вікон тощо. Головна відмінність нашого листозгинального верстата від машин інших виробників — це змінна верхня згинальна планка, яка дозволяє замінювати стандартну форму на сегментовану та використовувати верстат як сегментований згинальний верстат. Також можливо встановити планку з хвилястою формою для виготовлення гофрованих панелей для стін та дахів. Це значно розширює функціонал машини, допомагає заощаджувати кошти на придбанні додаткових верстатів та зберігає робочий простір. Комплектація "Стандарт+" включає: листозгинальний верстат, поперечний різак, алідаду, обмежувач кута, а також передні обмежувачі різання, задній стіл, ручки, колеса та ручний згинальний інструмент або амортизатор (на вибір). передні обмежувачі різання, задній стіл, ручки колеса, ручний згинальний інструмент, амортизатор Додатково можна замовити такі аксесуари: 1. Педалі — дозволяють притискати металевий лист без використання бічних ручок та спрощують роботу однієї особи на верстаті; педальний механізм 2. Сегментована верхня планка — дозволяє здійснювати згинання листів з усіх чотирьох сторін і виготовляти коробчаті вироби тощо; сегментована верхня планка 3. Сегментована згинальна планка — дозволяє згинати фасадні касети; сегментована згинальна планка Iedpfx Aney Sgy Ismotn 4. Інструмент для виготовлення гофрованого листа — дозволяє виробляти гофровані панелі для стін та дахів; інструмент для гофрованого листа, гофрована панель Виробляємо чотири моделі листозгинальних верстатів MB: 1. Листозгинальний верстат MB 1400x1,2 мм 2. Листозгинальний верстат MB 2150x1 мм 3. Листозгинальний верстат MB 2650x0,8 мм 4. Листозгинальний верстат MB 3150x0,7 мм Вага: 200 кг Габарити (ДхШхВ): 260 см x 70 см x 110 см

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Металочерепиця SLP-1 auto зі швидким замиканням із опцією бокового пробивання – це новітній проєкт нашої компанії у сфері обладнання для виробництва металевої покрівлі. Машина для замикання SLP-1 auto здатна виготовляти панелі типу «клік-фальц» із фіксуючими отворами та обрубувати бокові частини панелей. Це дозволяє згинати край панелі та приєднувати її до елементів даху після формування. Обладнання оснащене системою автоматизації, що забезпечує повністю автоматизований виробничий процес. Процес виглядає наступним чином: оператор подає край металевого рулону до тягнучих роликів, які просувають заготовку до формуючих валків комплексу. На початку прокатного циклу два пневматичних пробивних пристрої з обох боків машини вирізають бічні частини панелей. Після цього процес формування продовжується наступними формуючими роликами. Вони поступово створюють профіль покрівельної панелі та спеціальними роликовими інструментами пробивають монтажні отвори. На завершальній стадії автоматичний ніздрювальний ніж відрізає панель заданої довжини. Завдяки тому, що бічні частини панелей відрізаються на початку виробництва, на фінальному етапі зрізується лише плоска частина панелі. Це позитивно впливає на якість: не виникає жодних деформацій, як це буває при відрізі гільйотиною по профільованій частині, коли потрібно різати замкову частину панелі разом із плоскою. Технічні характеристики: Габарити (мм): машина профілювання – 3000x1400x900 гільйотинні ножиці – 400x1120x1130 Вага (кг): машина – 643 ніж – 110 Потужність приводу: машина – 1,5 кВт, 220В (380В за запитом) ніж – 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6–0,7 Ширина заготовки (мм): 250–700 Швидкість прокатки (м/хв): до 10 Машина SLP-1 auto має автоматизовану систему керування, що зводить ручну працю оператора до мінімуму – оператор лише задає необхідну кількість панелей та довжину на комп’ютері, далі машина автоматично прокатує та відрізає їх. Це зменшує вплив людського чинника, мінімізує виробничі помилки й забезпечує однакові розміри готових панелей, придатних для подальшого монтажу. Автоматична машина для формування фальцевих панелей SLP-1 auto має зручну систему регулювання ширини: для переходу з однієї ширини панелі на іншу оператору достатньо повернути регулювальне колесо – переналаштування займає мінімальний час. Як додаткові опції машина може оснащуватись: - Відрізним ножем для поділу металу з рулону по завершенню прокату з метою мінімізації відходів; - Реберувальними валками для прокату вузьких чи широких ребер по центру фальцевої панелі; - Модулем мікрохвиль для формування малих згинів по всій ширині панелі, що робить зовнішній вигляд даху цікавішим та привабливішим; - Розмотувачем металу (підлоговим, ручним консольним або автоматичним консольним). Itedpfx Aouzv Tzsnmon

Стан: новий, Тиск: 65 Довжина згину: 2550 Ширина між стояками: 2550 Висота установки: 590 Макс. довжина ходу: 300 Розміри (ДxШxВ): 3680x1960x2500 Вага прибл.: 5500 Потужність приводу: 11 CNC сервоелектричний листозгинальний прес KKI Модель REVOLUTION DDM-6525 Серводвигунний листозгинальний прес REVOLUTION Серво-електричні листозгинальні преси не мають гідравлічної системи та завдяки своїй гнучкості й надійності є технологіями майбутнього. Вища швидкість і точність нового покоління цих верстатів забезпечують підвищену ефективність, ергономічність та екологічність виробництва. Як перший виробник серво-електричних листозгинальних пресів з різними моделями та тоннажем, компанія Dener є лідером цієї технології, маючи значний досвід та якість. Стандартне оснащення: KK-Industries є генеральним представником групи компаній DENER. Ми зібрали високоякісну модель для Європи. CNC сервоелектричний листозгинальний прес KK-Industries, вироблений DENER: Itjdod Etfxopfx Anmen Технологічні переваги моделі REVOLUTION DDM: CNC сервоелектричний листозгинальний прес вирізняється найвищою точністю, універсальністю застосування. - 100% електричний, без гідравлічного мастила - До 50% менше споживання енергії у порівнянні з гідравлічними верстатами - Висока ефективність і точність - Висока швидкість гнуття та значно тихіше функціонування - Використання всієї довжини між рамою - Зниження витрат на обслуговування - Екологічність - Зручна панель керування - Автоматичний розрахунок етапів гнуття безпосередньо з файлів STEP або DXF - До 35% швидше за гідравлічний листозгинальний прес Стандартне оснащення: 3D-кольоровий графічний ПУ Delem 66T, 17" сенсорний екран Y1, Y2, X, та R осі з ЧПУ CNC-бомбірована через 3D управління X-вісь 500 мм, R-вісь, хід 150 мм (1,5м і 2м верстати) X-вісь 750 мм, R-вісь, хід 250 мм (в усіх інших пресах) Якісні інструменти EUROSTAMP (Італія): розділене фігурне верхнє штампування, матриця 4-V 60x60 (V = 16, 22, 35, 50 мм) Задній упор на лінійному напрямку з кульковим гвинтом, серводвигунами Висококваліфікований сервіс команди зі значним досвідом у ЧПУ обробці листа Лазерний захист на верхній балці Комплектність CE Інструкція з експлуатації німецькою та англійською Опції: Додаткові осі заднього упору X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X Задній упор типу ATF (6 осей), типу R, типу X-Prime Гідравлічне кріплення верхнього й нижнього інструменту ЧПУ Delem DA-69T 3D із сенсорним дисплеєм KK-Industries GmbH

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна висота: 950 мм, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), Профілезгинальний стілково-покрівельний станок F3-27 з рельєфом для кріплення ТОВ «Еволюшенер» розробило профілезгинальний стілково-покрівельний станок F3-27 з рельєфом для кріплення для виготовлення металевих дахових панелей профілю з подвійним стоячим фальцем. Дахи зі стоячим фальцем широко застосовуються при будівництві різноманітних будівель та споруд, а також при реставрації старовинних будинків та архітектурних об’єктів. Стоячий фальц підкреслює естетичну оригінальність покрівлі, додаючи їй унікальний та привабливий вигляд. У сучасному будівництві стілкові панелі також часто використовують для оздоблення фасадів різних будівель. Станок покрівельний F3-27 дозволяє прокатувати металеві панелі будь-якої необхідної довжини — обмежень по довжині немає. Конструкція станка достатньо легка, що дозволяє використовувати його безпосередньо біля місця монтажу покрівлі й формувати панелі на об’єкті. Таким чином, відпадає необхідність транспортування готових панелей із цеху до місця монтажу, що сприяє уникненню пошкоджень і скороченню транспортних витрат. Технічні характеристики: Довжина прокатки — необмежена; Кількість формуючих клітей: 7; Висота замка (мм): 27 Металопрофілезгинальний станок F3-27 має систему простого регулювання ширини — для цього достатньо просто обертати спеціальне колесо. Isdpfx Ansp Stgnsmstn Як додаткові опції до станка F3-27 можна придбати: - нож для поперечного різу; - пристрій для вимірювання довжини; - вальці для ребристої панелі; - вальці для виготовлення радіусних панелей; - ручні фальцезагиначі; - електричний фальцезакаточний пристрій ESM-1; - формувачі ковзних кріплень; - формувачі фіксованих кріплень; - розмотувач для підлоги; - машина для формування ребристих панелей RPFM; - автоматичні ножиці з автоматичною системою управління; Переносний станок для виготовлення дахових панелей F3-27 оснащений шістьма парами формуючих валків для отримання профілю висотою 27 мм та додатковою опорою для формування рельєфного згину (рельєфу для кріплення). Рельєфний згин — це спеціальний вигин на панелі, який дозволяє ховати ковзні або фіксовані кріплення під ним. Дані кріплення слугують для фіксації покрівельної панелі до несучої конструкції даху. Крім цього, ми виготовляємо наступні профілезгинальні станки для металевих покрівель: - станок для формування металочерепиці зі стоячим фальцем F3; - покрівельний станок F3-9 з рельєфом для кріплення; - профілезгинальний станок для панелей з Click-з’єднанням SL-1; - автоматичний станок для панелей з Click-з’єднанням SL-1 auto.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Листозгин сегментований (панельний і коробковий) SM3-1270x2 призначений для гнуття металевих листів довжиною до 1270 мм і товщиною до 2 мм. Головною відмінністю нашого листозгинального верстата від аналогічних моделей є наявність трьох сегментованих балок: сегментована верхня балка, сегментована гнуча балка, а також сегментована нижня балка. Це дозволяє виконувати гнуття складних деталей із зустрічними згинами. Додаткова третя сегментована балка робить листозгин функціональнішим та розширює спектр можливих виробів, які може виготовляти оператор. Панельний і коробковий листозгин оснащений педальним механізмом, що підвищує зручність роботи для одного оператора і звільняє руки під час фіксації металу. У стандартній комплектації листозгин SM3-1270x2 обладнаний трьома сегментованими балками. Висота сегментів верхньої балки становить 30 мм, хід підйому верхньої балки – 40 мм. Також у стандарті передбачено чотирипозиційний обмежувач кута згину для полегшення серійного виробництва елементів з однаковим кутом, а також бічні сегментовані вирізи для гнуття коробів з внутрішніми загинами. Додаткові опції: - сегменти верхньої балки висотою 45 мм замість стандартних 30 мм; - термообробка сегментів (30 одиниць твердості замість 12); - нож для поперечного різу; - багатофункціональний приймальний стіл для серійного виробництва елементів однакового розміру. Максимальний кут згину на верстаті – 135 градусів. Сегментований листозгин SM3-1270x2 укомплектований 11 сегментами різної довжини: 400 мм, 270 мм, 200 мм, 100 мм, 75 мм, 50 мм, 45 мм, 40 мм, 35 мм, 30 мм, 25 мм. Це дозволяє виконувати гнуття коробів і деталей різних розмірів. Таким чином, панельний та коробковий листозгин SM3-1270x2 з трьома сегментованими балками є ідеальним рішенням для виробників різних видів елементів, наприклад, фасадних касет і коробів із зустрічними згинами, підприємств, що виготовляють вентиляційні і кліматичні системи, будівельних компаній та інших організацій, які працюють із листовим металом та виготовляють з нього найрізноманітніші вироби. Для отримання детальнішої інформації про сегментовані листозгинальні верстати нашого виробництва звертайтесь до відділу продажів. Ijdpfsqxandex Anmjtn

Стан: новий, Тиск: 40 Довжина згинання: 1530 мм Відстань між стояками: 1530 мм Висота встановлення: 590 мм Хід (макс.): 300 мм Розміри (ДxШxВ): 2660x1960x2500 мм Приблизна вага: 4600 кг Потужність двигуна: 11 кВт CNC Сервоелектричний листозгинальний прес KKI Модель REVOLUTION DDM-4015 Серводвигунний листозгинальний прес REVOLUTION Сервоелектричні листозгинальні преси не містять гідравлічної системи та завдяки своїй гнучкості й надійності є технологією майбутнього. Вища швидкість і точність цієї нової генерації машин забезпечують кращу ефективність, ергономічність та більш екологічне виробництво. Як перший виробник сервоелектричних листозгинальних пресів із різними моделями та тоннажами, Dener — піонер цієї технології, що підтверджує багаторічний досвід і висока якість. Стандартне оснащення: KK-Industries має генеральне представництво групи компаній DENER. Ми підібрали для Європи високоякісну модель. CNC сервоелектричний листозгинальний прес KK-Industries, вироблений компанією DENER: Технологічні переваги моделі REVOLUTION DDM: - 100% електричний, 0% гідравлічної оливи - До 50% менше енергоспоживання в порівнянні з традиційними гідравлічними листозгинальними пресами - Висока ефективність та точність - Висока швидкість згину та значно тихіше працює - Повна довжина між рамою використовується - Менші витрати на обслуговування - Екологічність - Зручна панель керування Isdpfx Ajd Etfzsnmjtn - Автоматичний розрахунок згинальних кроків безпосередньо зі STEP- або DXF-файлів - До 35% швидше гідравлічного листозгинального преса Стандартне оснащення: - 3D-кольорова графічна система управління Delem 66 T з 17" сенсорним екраном - Управління по осях Y1, Y2, X і R (CNC через систему управління) - X-вісь 500 мм, R-вісь, хід 150 мм на моделях 1,5 м та 2 м - X-вісь 750 мм, R-вісь, хід 250 мм на інших моделях пресів - Верхній інструмент і матриця — лише високоякісні європейські компоненти (EUROSTAMP, Італія) - Розділені верхні інструменти - 4-V блочна матриця 60x60 (V = 16, 22, 35 і 50 мм) - Задній упор з сервомотором на лінійних направляючих та кульковому гвинті - Сервіс: досвідчені спеціалісти в галузі CNC-обробки листового металу - Лазерний захист на верхній балці - CE захисне обладнання - Інструкція з експлуатації німецькою та англійською мовами Опції: - Додатково керовані осі заднього упору X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X - 6-осьовий задній упор типу ATF, 2-осьовий задній упор типу R - X-Prime задній упор - Гідравлічне кріплення верхнього та нижнього інструменту - CNC 3D сенсорна система управління DELEM DA-69T - Рекомендовані опції: Ручний бомбірування – 2 330 євро, CNC бомбірування – 4 658 євро KK-Industries GmbH Тут кожен знайде для себе щось підходяще!

Стан: новий, Тиск: 50 Довжина гнуття: 2040 мм Відстань між стійками: 2040 мм Висота встановлення: 590 мм Макс. довжина ходу: 300 мм Розміри (ДxШxВ): 3170x1960x2500 мм Приблизна вага: 4850 кг Потужність двигуна: 11 кВт CNC бомбірівка через систему управління: так CNC сервопривідний електричний листозгинальний прес KKI Модель REVOLUTION DDM-5020 Сервомоторний листозгинальний прес REVOLUTION Сервопривідні електричні листозгинальні преси не мають гідравлічної системи та, завдяки своїй гнучкості та надійності, є технологією завтрашнього дня. Вища швидкість та точність цієї нової генерації машин гарантує підвищену ефективність, ергономічність та екологічність виробничого процесу. Як перший виробник сервопривідних електричних листозгинальних пресів у різних моделях та з різними тоннажами, компанія Dener виступає піонером цієї технології, маючи великий досвід та відмінну якість. Стандартна комплектація: Компанія KK-Industries є генеральним представником групи компаній DENER. Ми склали для Європи високоякісну модель. CNC сервопривідний електричний листозгинальний прес KK-Industries, виготовлений DENER: Технологічні переваги моделі REVOLUTION DDM: - 100% електричний, без гідравлічного масла - До 50% менше енергоспоживання порівняно з традиційними гідравлічними листозгинальними пресами - Висока ефективність та точність - Висока швидкість гнуття та значно менший рівень шуму - Можливість використання всієї довжини між рамами - Низькі експлуатаційні витрати - Екологічність - Зручна панель управління - Автоматичний розрахунок операцій згідно STEP- або DXF-файлів - До 35% швидше, ніж гідравлічний листозгинальний прес Стандартне оснащення: - 3D графічне CNC-управління Delem 66 T 17" сенсорний екран - CNC управління осями Y1, Y2, X та R - CNC бомбірівка через 3D систему управління - Вісь X: 500 мм, вісь R: хід 150 мм (1,5 м та 2 м моделі) - Вісь X: 750 мм, вісь R: хід 250 мм (інші моделі) - Для верхнього інструменту та матриці використовуються якісні інструменти EUROSTAMP (Італія) - Розділений верхній інструмент c гнутиком - 4-V матриця 60x60 (V=16, 22, 35, 50 мм) - Задній упор з серводвигунами на лінійній напрямній та кульково-гвинтовій передачі - Висококваліфіковане сервісне обслуговування персоналу з великим досвідом в області CNC обробки листового металу - Лазерна захисна система на верхній балці - CE захисне обладнання - Інструкція з експлуатації німецькою та англійською Опції: - Додатково керовані осі заднього упору: X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X - ATF тип, 6-осьовий задній упор, X1, X2 - R тип упору - X-Prime тип упору Itjdpfx Aned Etfyemen - Гідравлічне кріплення верхнього та нижнього інструменту - CNC 3D Touchscreen керування DELEM DA-69T - Рекомендовані опції: - Ручна бомбірівка: ¤ 2.329,-- - CNC бомбірівка: ¤ 4.658,-- KK-Industries GmbH

Стан: новий, Тиск: 80 Довжина згинання: 2550 мм Відстань між стійками: 2550 мм Висота встановлення: 590 мм Максимальний хід: 300 мм Габарити (ДxШxВ): 3680x1960x2500 мм Маса прибл.: 6100 кг Потужність двигуна: 11 кВт CNC серво-електричний згинальний прес KKI Модель REVOLUTION DDM-8025 Серво-моторний згинальний прес REVOLUTION Серво-електричні згинальні преси не містять гідравлічних систем і завдяки своїй гнучкості та надійності є технологією майбутнього. Вища швидкість та точність цього нового покоління машин забезпечує кращу ефективність, ергономічність та екологічність виробничих процесів. Компанія Dener, як перший виробник серво-електричних згинальних пресів з різними моделями та тоннажами, є піонером цієї технології, маючи значний досвід й високу якість. Стандартне оснащення: Компанія KK-Industries є генеральним представником групи DENER. Ми розробили високоякісну модель для європейського ринку. CNC серво-електричний згинальний прес KK-Industries виробництва DENER: Технологічні переваги моделі REVOLUTION DDM: CNC серво-електричний згинальний прес відрізняється високою точністю, точністю та багатофункціональністю застосування. Itjdsd Etfwspfx Anmjn - 100% електричний, 0% гідравлічної олії - До 50% менше енергоспоживання в порівнянні з традиційними гідравлічними згинальними пресами - Висока ефективність і точність - Висока швидкість згинання та значно тихіше функціонування - Повна довжина між рамами доступна для роботи - Нижчі експлуатаційні витрати - Екологічний - Зручна для оператора панель керування - Автоматичний розрахунок кроків згинання безпосередньо з файлів STEP або DXF - До 35% швидше за гідравлічні згинальні преси Стандартне оснащення: 3D графічний кольоровий контролер Delem 66 T із 17" сенсорним екраном Ося Y1, Y2, X та R із ЧПУ CNC бомбіровання через 3D керування X-вісь 500 мм, R-вісь, хід 150 мм на 1,5 м та 2 м X-вісь 750 мм, R-вісь, хід 250 мм на всіх інших пресі Для інструментів верхнього ножа та матриці використовуються лише якісні інструменти EUROSTAMP (Італія). Роздільне коване верхнє знаряддя 4-V матричний блок 60x60 (V = 16, 22, 35 та 50 мм) Задній упор із серводвигунами на лінійних напрямних та кульковому гвинті Кожна машина комплектується якісним сервісом, адже важливий досвід та кваліфікація спеціалістів у галузі CNC обробки листового металу. Лазерний захист на поперечці Захисне обладнання згідно CE Інструкція з експлуатації німецькою та англійською мовами Опції: Додатково керовані осі заднього упору: X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X ATF, 6-осьовий задній упор X1, X2 – R-тип заднього упора X-Prime тип заднього упора, гідр. затискач верхнього та нижнього інструменту CNC 3D сенсорне керування Delem DA-69T Рекомендуємо наступні опції: - Ручне бомбіровання: ¤ 2 329,-- - CNC бомбіровання: ¤ 4 658,-- KK-Industries GmbH

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Формувачі ковзних кліпс використовуються для виробництва фіксаційних ковзних кліпс для панелей фальцевої покрівлі з подвійним стоячим фальцем. Перед монтажем необхідно виготовити покрівельні панелі на машині для профілювання фальцу. Після завершення виробництва панелей та підготовки до покрівельних робіт їх монтують на даху за допомогою спеціальних фіксуючих кліпсів. Залежно від конструкції такі кліпси можуть бути фіксованими або ковзними. Фіксована кліпса має просту та недорогу конструкцію, тому ідеально підходить для невеликих дахів із короткими панелями. Ковзні кліпси краще використовувати на великих дахах зі складною формою та довгими панелями. Ковзні кліпси здатні переміщуватися та самостійно знаходити оптимальне положення, що попереджає їх пошкодження та забезпечує безпеку даху під час температурних розширень. Ми пропонуємо преси для пробивання кліпсів для виробництва як фіксованих, так і ковзних кліпсів. Itjdpfeqxalxjx Anmen Ми виготовляємо пристрої для формування ковзних кліпсів висотою 25, 27 або 39 мм. Для виробництва ковзних розширювальних кліпсів використовується три преси: Перший прес для нижньої частини ковзної кліпси здійснює пробивання отворів для фіксації (круглі отвори) та основного отвору для з'єднання (овальний отвір). Одночасно цей прес обрізає металеву стрічку по необхідній довжині. Заготовку можна легко отримати за допомогою ручної гільйотини або лінії поздовжнього різання. Другий прес — згинальний для нижньої частини — використовується для згинання нижньої частини ковзної кліпси під кутом 90 градусів. Після цієї операції нижня частина готова для подальшого збирання. Третій формувач кліпс виготовляє верхню частину ковзної кліпси, водночас формуючи і згинаючи її. Після виготовлення обох частин ковзної кліпси — нижньої та верхньої — їх легко з'єднати у повноцінну робочу ковзну кліпсу. Отже, використовуючи формувачі ковзних кліпс нашого виробництва, ви зможете самостійно виготовляти розширювальні кліпси та застосовувати їх при монтажі покрівлі з подвійним стоячим фальцем без ризику деформації. Максимальна товщина металу — 1 мм. Щоб отримати докладнішу інформацію щодо вироблених нами формувачів ковзних кліпс, звертайтеся до нашого відділу продажу.

Стан: новий, Тиск: 175 \nДовжина гнуття: 3570 мм \nВідстань між стійками: 3570 мм \nВисота установки: 590 мм \nМакс. довжина ходу: 300 мм \nГабаритні розміри (ДxШxВ): 5340x2100x2680 мм \nВага приблизно: 11500 кг \nПотужність двигуна: 22 кВт \nCNC компенсація прогину через управління: так\n\nCNC сервоелектричний листозгинальний прес KKI\nМодель REVOLUTION DDM-17535 Серводвигунний листозгинальний прес REVOLUTION\nСерво-електричні листозгинальні преси не мають гідравлічної системи, а завдяки своїй гнучкості та надійності є технологіями завтрашнього дня.\nПідвищена швидкість та точність цього нового покоління машин пропонують вам ефективність, ергономіку та більш екологічне виробництво.\nЯк перший виробник серво-електричних листозгинальних пресів із різними моделями й тоннажами, компанія Dener є піонером цієї технології, з багатим досвідом і високою якістю.\n\nСтандартне оснащення:\nKK-Industries має генеральне представництво групи компаній DENER.\nМи розробили для Європи високоякісну модель.\nCNC сервоелектричний листозгинальний прес KK-Industries, вироблений DENER:\nТехнологічні переваги моделі REVOLUTION DDM:\nCNC сервоелектричний листозгинальний прес відзначається високою точністю, прецизійністю та універсальністю застосування.\n- 100% електричний, 0% гідравлічного масла\n- До 50% менше енергоспоживання у порівнянні зі звичайними гідравлічними пресами\n- Висока ефективність і точність\n- Висока швидкість згинання та значно менше шуму\n- Повна довжина між рамами доступна для роботи\n- Менші витрати на обслуговування\n- Екологічність\n- Зручна панель управління\n- Автоматичний розрахунок процесу згинання безпосередньо з файлів STEP або DXF\n- До 35% швидше за гідравлічний листозгинальний прес\n\nСтандартне оснащення:\n- 3D кольорова графічна система управління Delem 66 T з 17'' сенсорним екраном\n- Ося Y1, Y2, X і R з ЧПУ через систему управління\n- CNC компенсація прогину через 3D управління\n- Вісь X 500 мм, вісь R, хід 150 мм для 1.5 м та 2 м версій\n- Вісь X 750 мм, вісь R, хід 250 мм для всіх інших листозгинальних пресів\nНавіть у верхньому інструменті та матриці ми не робимо компромісів і оснащуємо CNC сервоелектричний листозгинальний прес KKI REVOLUTION якісною оснасткою від EUROSTAMP Італія.\n- Сегментований відштампований верхній інструмент\n- 4-V матриця 60x60 (V= 16, 22, 35 і 50 мм)\n- Задній упор на лінійних напрямних і шарико-гвинтовій передачі з сервоприводом\nЗвичайно, кожна машина настільки ж хороша, як і сервіс. Саме тому ми робимо акцент на висококваліфікованих фахівцях з великим досвідом у сфері ЧПУ обробки листового металу.\n- Лазерний захист на верхній балці\n- CE-захист\n- Інструкція з експлуатації німецькою та англійською мовами\n\nОпції:\n- Додаткові керовані осі заднього упору X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X\n- Задній упор типу ATF на 6 осей: X1, X2, R Тип заднього упору\n- X-Prime Тип упору\n- Гідравлічне кріплення верхнього та нижнього інструменту\n- CNC 3D сенсорна система управління DELEM DA-69T\n\nKK-Industries GmbH Itodpfxod Etf Do Anmen

Стан: новий, Тиск: 150 Довжина згинання: 3050 мм Відстань між стійками: 3050 мм Висота установки: 590 мм Максимальний хід: 300 мм Габаритні розміри (ДxШxВ): 4740x2000x2680 мм Itsded Etf Eepfx Anmon Вага приблизно: 9500 кг Потужність двигуна: 22 кВт CNC бомбірування через систему керування: так Сервопривідний електричний листозгинальний прес KKI Модель REVOLUTION DDM-15030 Сервомоторний листозгинальний прес REVOLUTION Сервопривідні електричні листозгинальні преси повністю позбавлені гідравлічної системи та завдяки своїй гнучкості та надійності є технологією майбутнього. Вища швидкість і точність нового покоління цих машин забезпечує кращу ефективність, ергономічність та екологічну безпечність виробництва. Як перший виробник сервопривідних електричних листозгинальних пресів із різноманітними моделями й тоннажами, компанія Dener є піонером цієї технології, маючи багаторічний досвід та високу якість. Стандартна комплектація: KK-Industries є генеральним представником групи компаній DENER. Ми представили для Європи високоякісну модель. Сервопривідний електричний листозгинальний прес KK-Industries, виробництва DENER: Технологічні переваги: Mod. REVOLUTION DDM Сервопривідний електричний листозгинальний прес характеризується високою точністю, прецизійністю та широкими можливостями використання. - 100% електричний, 0% гідравлічної оливи - До 50% менше споживання енергії порівняно зі звичайними гідравлічними преси - Висока ефективність та точність - Висока швидкість згинання та помітно нижчий рівень шуму - Використовується вся довжина між рамами - Менші витрати на обслуговування - Екологічність - Зручна панель керування - Автоматичний розрахунок кроків згинання напряму зі STEP- або DXF-файлів - До 35% швидше, ніж гідравлічні преси Стандартна комплектація: 3D кольорове графічне керування DELEM 66 T, 17" сенсорний екран Оси Y1, Y2, X та R керуються ЧПУ CNC бомбірування через 3D-систему керування X-вісь 500 мм, R-вісь, хід 150 мм для 1,5 м та 2 м X-вісь 750 мм, R-вісь, хід 250 мм для всіх інших листозгинальних пресів Також щодо верхнього інструменту та матриці ми не робимо компромісів і комплектуємо сервопривідний електричний листозгинальний прес KKI REVOLUTION якісними інструментами від EUROSTAMP (Італія): - Розділений фасонний верхній інструмент - 4-V матриця-блок 60x60 (V=16, 22, 35 та 50 мм) - Задній упор із серводвигунами на лінійних напрямних і гвинтовій парі Звісно, кожна машина настільки хороша, наскільки професійним є сервіс — тому ми робимо акцент на високо кваліфікованих співробітниках із великим досвідом у сфері ЧПУ обробки листового металу. Лазерний захист на верхній балці Захисне обладнання згідно CE Інструкція з експлуатації німецькою та англійською мовами Опції: - Додатково керовані осі заднього упору X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X - ATF тип 6 осей заднього упору, X1, X2- R-тип упору - X-Prime тип заднього упору - Гідравлічне кріплення верхнього та нижнього інструменту для інструменту WILA - CNC 3D Touchscreen DELEM DA-69T KK-Industries GmbH

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фіксований формувач кліпс CF-25 був розроблений нашою компанією для виготовлення фіксованих скоб (кліпс) для фальцевих покрівельних панелей із висотою стоячого фальцу 25 мм. Наведена скоба є основним елементом кріплення, за допомогою якого готова покрівельна панель фіксується до основи даху. Фіксована скоба має низку переваг, зокрема просту конструкцію, низьку вартість виробництва та легкість монтажу. Ми виготовляємо формувачі кліпс на висоти 25, 27 або 39 мм. В якості заготовки можна використовувати металеві стрічки необхідної ширини завтовшки до 0,8 мм. Виготовити скобу можна за один простий крок — достатньо вставити металеву заготовку у прес і активувати його за допомогою ручного механізму. Формувач кліпс здійснює згинання та пробивання необхідних отворів за один прохід. Таким чином, за допомогою нашого преса кліпс замовник отримує можливість самостійно виробляти фіксовані скоби в необхідній кількості для власних потреб або для подальшого продажу покрівельним компаніям. Фіксований формувач кліпс є легким, що дозволяє брати пристрій на об’єкти та зручно транспортувати. Для продуктивної роботи формувач обов’язково має бути надійно закріплений на рівній поверхні. Фіксований формувач кліпс CF-25, виготовлений нашою компанією, заощадить вам час та кошти на пошук постачальників фіксуючих елементів, дозволить ефективно організувати власне виробництво та зробить монтаж фальцевої покрівлі зручнішим. Itodpfx Ajqxadbonmjn Також ми виробляємо формувачі для ковзних (рухомих) скоб. За запитом можемо виготовити прес-формувач фіксованих скоб для фальцевих панелей з висотою замка 25, 27 або 39 мм, які можна виготовити на таких лініях: - Машина для фальцевої покрівлі F3; - Прокатна лінія для виготовлення фальцевих панелей F3-27 із підштамповкою для скоб; - Прокатний формувач стоячого фальца F3-39.