Придбати Bottling Berchi Pet 22.000 Bph Bottling Beverage Line б/у (11 156)

Стан: вживаний, мотогодини: 11 000 h, Використана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивність 14 400 пляшок/год Використана лінія розливу SIDEL для негазованої води на 14 400 пляшок за годину пропонує комплексне рішення для розливу води в ПЕТ-пляшки об’ємом 0,5, 0,75 та 1,5 літра, забезпечуючи гнучкість для виробників напоїв. Номінальна продуктивність становить 14 400 пляшок на годину, що робить цю лінію ідеальною для середніх та великих виробничих підприємств. Систему можна легко інтегрувати у вже існуючі заводські потоки або встановити окремо з гарантією стабільної, високопродуктивної роботи. Основний вузол використаної лінії розливу SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Основною складовою даної лінії розливу є блок COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 (2006 р.в.), що об’єднує в одному пристрої видування, наповнення та закупорювання пляшок. SBO 8 оснащений 8-ма формувальними гніздами для виготовлення ПЕТ-пляшок з преформ для трьох типорозмірів. Далі машина COMBI UNIVERSAL EUROPA WM оснащена 40 об’ємними наливними клапанами для точного дозування та мінімізації втрат продукту. Завдяки принципу об’ємного наповнення досягається постійна точність, що особливо важливо для низьков’язких рідин, наприклад, негазованої води. Закупорювальний модуль має 8 головок для нанесення кришок на пляшки з діаметром горлечка 25–30 мм. Оператори можуть виконувати швидку зміну формату і працювати з усіма стандартними типами кришок. Вторинна упаковка: вкладальник лотків CERMEX у використаній лінії розливу SIDEL Rodpfx Akjv U Ni Sefot Після етапу наповнення і закупорювання автоматична машина CERMEX (2007 р.в.) групує та пакує пляшки у лотки за такими схемами: • 1,5-літрові пляшки у форматі 2×3; • 0,75-літрові пляшки у форматі 4×3; • 0,5-літрові пляшки у форматі 4×3. Це забезпечує однорідність вторинної упаковки, оптимізує палетування та усуває варіативність ручної роботи, суттєво підвищуючи ефективність лінії. Постачання стисненого повітря: компресори високого та низького тиску Лінія оснащена двома компресорами для потреб видуву та охолодження. Високотискoвий компресор SIAD TEMPO 2 (подача 1 500 м³/год) постачає повітря до SBO 8. Компресор низького тиску BAC F-100 (Baltimore Aircoil, 2006 р.в.) обслуговує систему випарного охолодження. Обидва пристрої забезпечують оптимальні умови для якісного виробництва та роботи обладнання. Система транспортування пляшок: конвеєри SIDEL Конвеєри SIDEL (2006 р.в.) плавно та синхронізовано переміщають пляшки між робочими вузлами, запобігаючи накопиченню чи блокуванням, що ефективізує увесь виробничий процес.

Стан: добрий (вживаний), Стіл акумуляції нещодавно демонтований з лінії розливу меду у банки. Rsdou Indropfx Akfjt

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Пляшкомийна машина Krones, рік випуску 2001 676-039, продуктивність 6000 пляшок/год, для пляшок об’ємом від 0,2 до 1,0 л Redpfx Akox N I R Nsfet Машина буде доступна з грудня 2026 року 6000 пляшок/год

Стан: вживаний, складається з: - Депалетайзер, KETTNER, рік випуску 2000, 15 000 пляшок/год,- Промивач повітряний, Alwid, рік випуску 1999, 7 500 пляшок/год,- Наповнювач із закупорювачем, Fimer/Arol, рік випуску 2006, 8 000 пляшок/год,- Етикетувальник, Krones Variomatic, рік випуску 2001, 8 000 пляшок/год,- Укладувач коробів, KETTNER, рік випуску 2001, 20 коробів/хв.- Пакувальник, KETTNER, рік випуску 2001, 7 000 пляшок/год. Rjdpfxoxyt I Se Akfjt Деталі: - Система керування Siemens S7 - Наявні різні комплекти форматних елементів - Для скляних пляшок від 0,35 л до 1,0 л із ROPP-кришкою 30 мм та 31,5 мм - Щорічне обслуговування техніками Krones - Дуже гарний стан

Стан: вживаний, Депалетайзер і Палетайзер – Flema Star C-LC Для NRW і Euro ящиків, а також Euro і пивних піддонів, 500 ящиків/год, рік випуску: 1996, порожні ящики подаються зліва, повні виходять вправо. Ящикорозпаковувач – RICO UNO 1-Head Type 124 Rsdoxyt Npspfx Akfet Для NRW і Euro ящиків, головка підходить для пляшок Euro 0,5 л, NRW 0,5 л та Ale 0,33 л / 0,5 л, 350 ящиків/год, рік випуску: 2010, робота справа наліво. Знімач кришок і корків – ADELSKI Type PPE 2005 Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,5 л, 2 000–12 500 пляшок/год, рік випуску: 1995, напрацювання: 8 500 год, робота справа наліво. Мийка пляшок – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII Compact Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,33 л і 0,5 л, 7 500 пляшок/год, рік випуску: 1998, № машини: 125, напрацювання: 14 175 годин. Система інспекції пляшок – SYSCONA LC 10 FD Контроль лугу + виявлення металу, рік випуску: 2007. Розливочна машина – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,33 л і 0,5 л, включаючи насос продукту, 6 000 пляшок/год, рік випуску: 2011, напрацювання: 6 200 год, робота справа наліво. Етикетувальна машина – ANKER Roland 8/3 Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,33 л, 7 000 пляшок/год, рік випуску: 1998, напрацювання: 14 500 год, робота зліва направо. Струменевий принтер – Keyence MK-G1000 Рік випуску: 2022, налаштований для нанесення дати на зворотну етикетку ANKER Roland 8/3. Укладальник ящиків – RICO UNO 1-Head L-Machine Для NRW і Euro ящиків, головка підходить для пляшок Euro 0,5 л, NRW 0,5 л та Ale 0,33 л / 0,5 л, 300 ящиків/год, рік випуску: 2012, робота зліва направо. Преміксер – Jakü PM-E-30-2k Для дегазування та карбонізації, з продуктобаком та насосом 2K Bran+Lübbe, 35 гл/год, рік випуску: 1992. Мийка ящиків – RICO 2500 1-Bath Для NRW і Euro ящиків, 600 ящиків/год, рік випуску: 2012, робота справа наліво. 2 CIP баки, по 6 гл кожен Паронагрів для мийки CIP, з дисковою системою заміни, рік випуску: 2012.

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виробник: Reifenhauser Модель: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Рік випуску: 2016 Стан: Відмінний Призначення: Виробництво плівки або листів з PET / PP / PS Параметри для PET: Діапазон товщини: 0,25 – 2,2 мм Продуктивність: 2 000 кг/год Максимальна ширина листа: 1 600 мм Екструдер: RZE 120 мм Електроживлення: 3 x 480 В, 60 Гц, із захисним нульовим проводом (N) Ширина каландрового валка: 1 800 мм Діаметри каландрових валків: 450 / 700 / 700 мм Максимальна ширина листа у силіконовій ванні: 1 600 мм Діапазон товщини листа у силіконовій ванні: 0,15 – 1,5 мм У комплекті – чотирипозиційний намотувач WOB 1800 для подвоєного намотування. Усі дані можуть бути змінені або містити неточності. Все обладнання пропонується за умови наявності й може бути продано раніше. Redpjvbcbujfx Akfot

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, SMF COMBI 400 — це автоматична видувна машина, розроблена для ефективного і високоякісного виробництва ПЕТ-пляшок. Ця машина поєднує сучасні технології для забезпечення безперервної, точної роботи з мінімальним втручанням оператора, ідеально підходить для розливних ліній, які потребують гнучкості та продуктивності. ПЕРЕВАГИ СЕРІЙ HS ТА COMBI: • Низьке енергоспоживання • Модульна конструкція • Тиха робота Rodpfx Aswny Eiskfst • Компактний дизайн, економія місця • Легка зміна розміру пляшки та типу горловини • Сучасна система керування PLC з інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом • Вбудована пам’ять ПЛК зберігає набори параметрів для виробництва пляшок різних розмірів • Пірометричне вимірювання температури – Power Wizard ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Доведена система, яка працює у складних умовах експлуатації • Потужний вузол нагріву з точним контролером і зручною системою регулювання • Мінімальна відстань переміщення системи розподілу повітря • Проста, надійна та довговічна експлуатація ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ Кількість повітря для видування (25 Бар): 3,46 м3 / год. Матеріал форми: FORTAL

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Томас Петтерссон (Швеція). Повністю автоматична компактна високошвидкісна лінія стругання 150 м/хв!!! Високопродуктивна система обробки, придатна для використання з фуговкою, двостороннім торцювальним верстатом тощо, складається з наступного: 1. Система подачі пакетів: роликові та ланцюгові конвеєри, 5 м + 3,8 м. 2. Роботизований укладач шарів (4 шари за хвилину) з автоматичним збором прокладок. 3. Поперечна лінія з торцювальними пилками (регульований кут), 22 цикли шириною 400 мм за хвилину. 4. Подача до фуговального верстата (права сторона з регульованим напрямним бортиком) з чотирьохвалковим прискорювачем подачі, макс. швидкість 150 м/хв. 5. Подаючий транспортер з бічним притиском до бортика. 6. Вивідний транспортер довжиною 5 м. 7. Очищувач до штабелеукладача, здатний штабелювати до 80 шт./хв. 8. Автоматичний штабелеукладач з магазинами для прокладок, пачки до 1200 мм у висоту. 9. Магазин для автоматичного завантаження піддонів на вихід, на 10 піддонів. 10. Вихідний роликовий конвеєр завдовжки 5 м. 11. Система керування з дистанційними панелями. Ця повністю автоматична високошвидкісна лінія може використовуватися для подачі на фуговальний верстат, багатопиля, багаторіз тощо. Можлива також модифікація для подачі на двосторонній торцювальний верстат тощо. Якщо вам потрібна високоефективна, компактна, працезберігаюча система обробки для довжин до 2,1 м — це може бути саме те обладнання, яке вам потрібно. Дуже підходить для виробництва дверей, вікон, меблів, спеціальної упаковки тощо. Огляд обладнання дуже вітається. Rjdpfx Akjth Taajfjt

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Rsdpfx Akeyhb Ahsfot Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Повна лінія Tetra Pak TBA 21-1000 Slim включає: 1. Наповнювач TBA/21 1000 Slim, V050, рік випуску 2003, 52 000 напрацьованих годин Redpfeycwvaox Akfjt 2. Аплікатор ковпачків CAP30 для Helicap23 Pro26 3. Акумулятор картонів Easy Ride Terplus 4. Упаковщик TCBP70 типу wrap around 5. Конвеєрна система 6. Система транспортерів Лінія у дуже гарному стані, перебуває у виробництві до квітня. Може бути продана без аплікатора CAP30.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Лінія для гамбургерів Handtmann + наповнювач FS-510 + VF-830 Rjdpfx Ajxniyaekfot

Стан: вживаний, Лінія для гранулювання мідних кабелів продуктивністю 2,5 т/год складається з: 1. Двох турбо-млинів потужністю 90 кВт кожен та одного запасного, Rjdpfx Akjy Ibghjfjt 2. Сухого сепараційного стола MTB T1000XT1500, 3. 1 лінійного сита, 4. 2 мокрих сепараційних столів, 5. Вентиляторів, циклона, трубопроводів і фільтра. Дана лінія обробляє не сортовані мідні кабелі з металевими елементами, подрібнену мідь із електродвигунів та електронні відходи (WEEE) менше 15 мм. Продуктивність становить 2 500 кг на годину для мідних кабелів. Доступна для огляду в місті Фіви, Греція.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Stork / Marel AMF Філетувальна лінія AMF-i Професійна лінія для обвалювання курячого філе — висока ефективність і точність Пропонуємо повну філетувальну лінію Marel / Stork AMF-i, спроектовану для сучасних підприємств з переробки птиці. Система забезпечує автоматизоване, точне обвалювання курячого філе із збереженням максимальної продуктивності та якості кінцевого продукту. Ключові переваги Інтелектуальна нарізка (адаптивне обвалювання) Система автоматично налаштовує параметри під розмір сировини, гарантуючи високу якість і вихід незалежно від розміру шматків. Висока виробнича потужність. До 60 філе/хв – ідеальне рішення для великих підприємств. Стабільна якість і максимальний вихід продукції. Мінімізовані втрати та ефективний збір побічних продуктів (сухожилля, шкіра, м’ясо). Модульна конструкція. Лінія може бути змонтована та розширена відповідно до виробничих потреб. Автоматизація процесу. Зменшення ручної праці та підвищення повторюваності у виробництві. Комплектація: - завантажувальний модуль - лінія для оброблення з вимірювальною системою (енкодер) - модуль зняття шкіри - модуль розділення з автоматичним налаштуванням - модуль сепарації - система збору сухожиль - оригінальна шафа керування Технічні характеристики Модель: AMF-i Виробник: Stork / Marel Рік випуску: 2018 Продуктивність: до 3600 філе/год Стан: дуже добрий / готовий до експлуатації Тип: Лінія обвалювання курячого філе STORK / MAREL / AMF / ФІЛЕТУВАЛЬНА ЛІНІЯ / КУРЯЧЕ ФІЛЕ Rjdpfex Hymdjx Akfot

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, Повна виробнича лінія Omag із циркуляцією Masa. Подвійний бетонозмішувальний завод 5000 виробничих піддонів Assyx 1400/1000 Rsdpfx Akoyx D Hlsfet 10 форм

Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія сухого сортування (17 кишень) Rsdpfoxmr Rrex Akfjt Виробник - SATEKO (Valmet) модифіковано - 1996 (7 шт.) та 2023 (3 шт.) Загальна кількість кишень - 17 шт. Окремий грабельний транспортер зверху. Скидання згори Останнє оновлення: 3 кишені у 2023 році (Biocone) Основна схема додається

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, VIET CHALLENGE 333 TM + VALERIA 3CCC Inf Мінімальна товщина: 3,0 мм Максимальна товщина: 160 мм Максимальна ширина: 1350 мм Мінімальна довжина: 250 мм Розмір абразивної стрічки: 1400x2620 мм Кількість валів: 3 + 3 (гумові) Система очищення поверхні: щітка та повітря з обох сторін Максимальна швидкість подачі: 20,5 м/хв Може працювати в 4 різних режимах: 1. Обидві машини – усі 3 вали приводяться в дію на кожній машині 2. Обидві машини – тільки останні 2 вали приводяться в дію на кожній машині 4. Машина з верхньою обробкою – приводяться в дію всі 3 вали або тільки останні 2 Допуск: 0,2-0,3 мм для плити шириною 1250 мм Конфігурація валів: Машина 1 – нижнє шліфування Перший вал: 18,5 кВт, твердість 60 Redpfxow A Ng Ej Akfot Другий вал: 15 кВт, твердість 40 Третій вал: 11 кВт, твердість 24 Машина 2 – верхнє шліфування Перший вал: 18,5 кВт, твердість 60 Другий вал: 15 кВт, твердість 40 Третій вал: 11 кВт, твердість 24 Верстат змонтований, доступний для тестування.

Стан: готовий до використання (вживаний), Напівавтоматична сортувальна лінія з одним відсіком для відходів і двома відсіками за розміром. Лінія оснащена металодетектором Mesutronic. Процес сортування контролюється оператором. Повністю робоча лінія з гідравлічною станцією та електричним шафою в комплекті. Відео роботи доступне на запит. Робочі діаметри 100-500 мм. Rodpjv Nwrwefx Akfot

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, робоча ширина: 1 300 мм, Кут згину (макс.): 135 °, максимальна товщина алюмінієвого листа: 1 мм, загальна ширина: 1 900 мм, загальна висота: 1 900 мм, строк гарантії: 12 місяці, глибина вставки: 1 250 мм, ширина відкривання: 105 мм, Обладнання: документація / посібник, DINAMIC LINE Ltd. виготовляє обладнання з 1994 року. Усі машини сертифіковані, мають знак CE та супроводжуються Декларацією відповідності. Наша продукція експортується по всьому світу: Італія, Австрія, Німеччина, Швейцарія, Іспанія, Бельгія, Туреччина, Словенія, Хорватія, Болгарія, Румунія, Молдова, Угорщина, Словаччина, Литва, Албанія, Польща, Боснія, Чорногорія, Косово, Північна Македонія, Австралія, Нова Зеландія, Північна Америка, Африка, Росія, Таїланд, Малайзія, Тасманія та ін. За погодженням із замовником доставка може бути організована згідно умов CPT (Carriage Paid To) безпосередньо на адресу покупця. Монтаж не потрібний — обладнання готове до використання відразу після доставки. Швидкі терміни постачання Rsdpfx Akegmhxajfet Технічні характеристики: Робоча довжина: від 2 до 9 метрів Робоча ширина: 1300 мм Габаритні розміри: 8800 x 1900 x 1800 мм Товщина згину листа металу: 0,8 мм / Al – 1,00 мм Кут згину: 135° Маса машини: 3500 кг Потужність споживання: 3 кВт/16А Потужність двигуна: 2,2 кВт Ширина відкриття: 105 мм Глибина вставки: 1250 мм Товщина несучого прутка: 15 або 20 мм Педалі: для 2 операторів Особливості: Ультра швидкість Висока продуктивність Гідравлічне притискання та згинання Електричний пристрій для різання Точний серводвигун для додавання матеріалу Напівавтоматичний або автоматичний режим роботи Багаторівнева система безпеки Автоматична робота за 1000 програмами та підпрограмами Автоматизація на базі ПЛК Сенсорний HMI екран Зручний інтерфейс – інкрементальне програмування Віддалене програмування і керування Моделювання і діагностика в реальному часі LAN та Wi-Fi комунікація Налаштування кута зсуву ВЕСНЯНА ЗНИЖКА

Стан: дуже добре (вживаний), ELOPAK SHIKOKU АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ Redpfx Aexdbwiekfet Модель S-PS80HA Рік випуску: 2008 Напрацювання: 9 000 годин. Продуктивність лінії: 3 потоки – 8 100 шт./год, 2 потоки – 7 100 шт./год, 1 потік – 6 000 шт./год Формати картону: 500 мл, 750 мл, 1 000 мл Лінія включає: - Автомат розливу Elopak S-PS80HA для пакувального матеріалу Pure Pak classic - 3 пристрої нанесення кришки PURE-PACK PLA-S30 для кришки Pure-Twist 2U - Пакувальник WA-Flex-30 - Система конвеєрів - Станція змащування конвеєрів - Запасні частини на загальну суму 4 000 доларів

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Ціна з демонтажем. Сухий сортувальник із системою керування Mitsubishi A2. Продуктивність сухого сортувальника — 80 шт/хв після модернізації у 2021 році з встановленням нової системи керування Siemens S7-1500, частотних перетворювачів ABB580 та автоматичного сортувальника Finscan 2019 року. Сухий сортувальник обладнано Dynagrade 2015 року (оновлено у 2020 році). Rodpfx Akeyzhvvsfjt

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія мокрого сортування дощок на 27 бункерів. Ціна з демонтажем. Система керування: Siemens S7 400 та Rema 9050 Rjdpfx Aeyzhnxokfot Маніпулятор/робот для подачі рейок (ALMAB) із системою керування. Блок керування Mitsubishi A2n.

Стан: майже як новий (вживаний), Дальність (залежно від освітленості): до 15 м Дальність з лазерним приймачем: 30 м і більше Точність нівелювання на 5 м: +/- 1 мм Діапазон самонівелювання: 4° ± 0,5° Rodpfxed Ecnco Akfjt Точність горизонтальної лінії на 5 м: ± 1,5 мм Точність вертикальної лінії на 3 м: ± 0,75 мм Кількість лазерних ліній: 2 Вага: 485 г

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ми виробляємо лінії з виробництва пелет і брикетів. Rsdpfx Aohgbarskfot Ми єдині виробники в Литві, що мають власний сервісний центр. Забезпечуємо доставку, монтаж, налаштування та навчання персоналу роботі з лініями. Підбираємо комплект обладнання відповідно до вашого бюджету. Ми не лише самостійно виготовляємо обладнання, але й самі випускаємо пелети — ви можете приїхати та побачити працююче обладнання. Виробничі лінії для виготовлення пелет: від 100 кг/год до 30 т/год. Виготовляємо: - Барабанні сушарки - Конвеєрні (стрічкові) сушарки - Трубчасті сушарки - Преси для пелет (гранулятори) - Дробарки - Конвеєри - Охолоджувачі - Циклони - Бункери - Фасувальні машини TSF-Justinas

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, ВИСОКОПОТУЖНА ЛІНІЯ ПРОФІЛЮВАННЯ 10 СТАНЦІЙ ШИРИНА: 260 мм Redpoymzzuofx Akfot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Важка профілювальна лінія 11 станцій Ширина: 450 мм Rodpfsymzywex Akfjt