Придбати Chiron Mill 800 б/у (18 643)

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Кількість осей: 7 ФРЕЗЕРНЕ ШПИНДЕЛЬ - Тип конуса інструменту: HSK40 - Оберти шпинделя: 30 000 [об/хв] ЛІНІЙНІ ОСІ - Хід по осях X/Y/Z: 450/270/310 [мм] - Швидкість швидкого переміщення (X/Y/Z): 75 [м/хв] ПОВОРОТНА ВІСЬ B Kdodpfxeuhbr Tj Afqen - Хід: -20/+90 [град.] - Мінімальна роздільна здатність: 0,001 [град.] ІНСТРУМЕНТАЛЬНИЙ МАГАЗИН - Тип інструментального магазину: парасоля - Кількість інструментів у магазині: 40 ТОКАРНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Оберти шпинделя: 8 000 [об/хв] - Макс. діаметр прутка: 32 [мм] - Мінімальна роздільна здатність осі C: 0,001 [град.] - Хід: 360 [град.] ЕЛЕКТРИЧНЕ ЖИВЛЕННЯ - Напруга живлення: 400 [В] ГАБАРИТИ ТА ВАГА - Займана площа: 1500x2600 [мм] - Висота машини: 2300 [мм] - Вага машини: 2850 [кг] НАРОБКА (МАШИННІ ГОДИНИ) ОСНАЩЕННЯ - Система керування: Siemens 840 D - 3-колірна сигнальна лампа

Стан: добрий (вживаний), Одноголовочна машина для волочіння дроту з барабаном (капстаном) Максимальний діаметр вхідного дроту: 30 мм Kdodpst Ixkzsfx Afqsn

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Kdsdpfxsq Nf U Ej Afqen Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Сухий кульовий млин Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Kdjdpoq Nx Alefx Afqon Переваги: - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Обмеження: Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту - Менше пилу й шуму - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Висновок Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка молоткова – це машина, яка використовує швидко обертові молотки для дроблення та руйнування матеріалів на дрібніші фракції. Вона широко застосовується у різних галузях промисловості, включаючи гірничу, цементну, будівельну, металургійну та хімічну промисловість. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які при обертанні завдають удару по матеріалу, що дробиться, об тверду поверхню. Основні характеристики та компоненти типових молоткових дробарок: 1. Ротор: Kdedpsq I Nxdofx Afqsn - Ротор є центральною частиною молоткової дробарки. Зазвичай складається з валу з декількома дисками або молотками. - Обертання ротора спричиняє радіальний рух молотків, які здійснюють удар по матеріалу. 2. Молотки: - Молотки – це елементи, що здійснюють удар або дроблення, кріпляться до ротора. Можуть бути жорстко або шарнірно закріпленими. - Матеріал подрібнюється при їх ударі, генеруючи кінетичну енергію. 3. Корпус або кожух: - Кожух закриває ротор з молотками, забезпечуючи структурну підтримку та безпеку. - Служить для утримання подрібненого матеріалу та спрямування його до випускного отвору. 4. Решітки або сита: - Розташовані в нижній частині корпусу, решітки або сита контролюють розмір подрібненого матеріалу, пропускаючи дрібні фракції і затримуючи великі для подальшого подрібнення. 5. Ударна плита: - Розташована поблизу нижньої частини дробарки, ударна плита поглинає енергію ударів молотків та запобігає надмірному зносу корпусу. 6. Привідна система: - Дробарка молоткова приводиться в дію електродвигуном, з’єднаним із ротором через ремінну передачу або муфту. - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та роботи молотків. 7. Регульований випуск: - Деякі моделі дозволяють регулювати зазор між ударною плитою та молотками, що дає змогу контролювати розмір кінцевого матеріалу. 8. Застосування: - Молоткові дробарки використовуються для дроблення різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та мінералів. - В гірничій галузі застосовуються для первинного і вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості їх використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед формуванням сировинної суміші. 9. Обслуговування та безпека: - Для забезпечення ефективної роботи дробарки необхідне регулярне обслуговування: перевірка та заміна зношених молотків, огляд ротора, змащення рухомих частин. - Задля безпеки передбачено оглядові люки та захисні кожухи для запобігання нещасним випадкам при експлуатації та обслуговуванні. Технічні характеристики (типова серія MINGYUAN): Категорія моделі, Максимальний розмір завантаження, Продуктивність (т/год), Потужність двигуна (кВт), Швидкість обертання ротора (об/хв) Мала (PC-400), ≤100 мм, 5–10, 11, 1 000 Середня (PC-800), ≤200 мм, 20–50, 55, 750–900 Велика (PC-1200), ≤350 мм, 80–110, 132–160, 600–750 Важка, ≤1 200 мм, 500–1 000+, 400–1 000, змінна

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Kdjdpsvzx Auefx Afqjn Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: Kdodpfx Afsq I N H Noqsn - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: Kdedpfx Afoq Nfbhsqen - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв Kdsdpfx Ajq Ngafjfqen - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Kdedpfx Afsq I Nw Ioqen

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Kdodpfxjq Nyydj Afqjn Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год Ksdpfx Afsq Igiisqjdn - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. Kdedpfxoq Nf Uwj Afqsn 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 1987, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 12156, відстань переміщення по осі X: 1 985 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 270 мм, відстань переміщення осі Z: 1 490 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 250 об/хв, максимальна вага заготовки: 6 300 кг, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметр шпинделя: 110 мм Діапазон обертів свердлильного шпинделя: 6,3 - 1.250 об/хв (у 4-х ступенях) Діапазон обертів планшайби: 6,3 - 315 об/хв (у 2-х ступенях) Хід по осі X: 1.985 мм Хід по осі Y: 1.270 мм Хід по осі Z: 1.260 мм (з бабкою 1.490 мм) Ksdpfx Afezb Dqbsqedn Хід по осі W (поздовжнє переміщення шпинделя): 710 мм Хід по осі U (радіальне переміщення планшайби): 250 мм Розмір стола: 1.600 x 1.400 мм Максимальне навантаження на стіл: 6,3 т Діапазон повороту стола: 360° Тип кріплення інструмента: ISO 50 Ступені подачі столу і вертикального переміщення бабки: 5 - 2.500 мм/хв Максимальний діаметр обробки при свердлінні: 630 мм Максимальний діаметр обробки при торцюванні: 1.250 мм ДАНІ МАШИНИ Тип керування: NC Система керування програмами: Heidenhain 320 Загальна потужність: близько 90 кВт Вага машини: близько 30 т ОСНАЩЕННЯ Бабка Планшайба 700 Електронне ручне колесо Примітка: На даний момент машина має електричну несправність і потребує ремонту!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1987, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 12018, відстань переміщення по осі X: 2 750 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 250 мм, діаметр шпинделя: 130 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметр шпинделя: 130 мм Швидкість обертання свердлильного шпинделя: 3 – 1 000 об/хв Хід по осі X: 2 750 мм Хід по осі Y: 1 500 мм Хід по осі Z: 1 250 мм Хід по осі B (стіл): 360° Хід по осі W (поздовжній хід шпинделя): 900 мм Розміри столу: 1 600 мм x 1 400 мм Максимальне навантаження на стіл: 6,3 т Кріплення інструменту: SK50 ДАНІ ПРО МАШИНУ Тип системи керування: ЧПУ Модель системи керування: TNC 155 (траєкторійне керування) Загальна споживана потужність: 100 кВт Габаритні розміри та вага Габарити шафи управління (Д x Ш x В): 650 мм x 2 800 мм x 2 100 мм Вага машини: прибл. 15 т ОСНАЩЕННЯ Поперечний супорт з ходом 210 мм (вісь U) Гідравлічна установка Консоль з панеллю управління Вимірювальна система (виробник: Heidenhain) Kdjdpfx Afszb Daveqjn

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: 351.10.001.16, Функціональність: повністю працездатний, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, максимальна ширина заготовки: 920 мм, висота заготовки (макс.): 50 мм, глибина свердління: 55 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Максимальна глибина свердління по горизонталі: 30 мм Максимальна глибина свердління по вертикалі: 55 мм Горизонтальні шпинделі: 6 Вертикальні шпинделі: 9 Відстань між горизонтальними шпинделями: 32 мм Відстань між вертикальними шпинделями: 32 мм Максимальний діаметр горизонтальних шпинделів: 15 мм Максимальний діаметр вертикального шпинделя: 8 x 15 мм, 1 x 35 мм Розміри заготовки по осі X: 280 - 3.000 мм Розміри заготовки по осі Y: 180 - 920 мм Розміри заготовки по осі Z: 10 - 50 мм Швидкість по осі X: 25 м/хв Швидкість по осі Y: 25 м/хв Швидкість по осі Z: 15 м/хв Потужність двигуна свердлильної головки: 1,5 кВт Обертів свердлильної головки: 3.600 об/хв Обертів круглопильного агрегату: 9.000 об/хв Обертів фрезерного шпинделя: 24.000 об/хв Максимальний діаметр круглопильного диска: 100 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Робоча/температура навколишнього середовища: 15–40°C Вологість повітря: макс. 90 % при 20°C Робочий тиск: 6–8 бар Номінальна витрата стисненого повітря: 60 Нл/хв Витрата повітря: 1.650 м³/год Діаметр подачі стисненого повітря: 5/8" Внутрішній діаметр: 16 мм Габарити і вага Розміри (Д x Ш x В): 2.100 x 1.605 x 1.950 мм Kodpfxszcdkwo Afqodn Вага: 850 кг Відпрацьовано годин (приблизно): близько 800 год ОБЛАДНАННЯ Додаткові роликові підтримувальні столи

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 2 802 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 12230000107, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 650 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, модель контролера: Siemens 840D sl, потужність лазера: 100 Вт, Високоточне 5-осьове фрезерування, лазерна текстурування, а також лазерне видалення фарби на прецизійній машині! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 650 мм Хід по осі Y: 650 мм Хід по осі Z: 560 мм Діапазон обертів головного шпинделя: 20 - 10 000 об/хв Потужність приводу головного шпинделя: 13 / 9 кВт Крутний момент: макс. 83 / 57 Нм Кріплення інструменту: HSK A63 згідно DIN 69893 Розмір столу для кріплення: 800 x 650 мм Максимальне навантаження на стіл: 600 кг Діапазон нахилу осі B: ±120° Діапазон повороту осі C: 360° Т-подібні пази: 9 x 14 x 63 мм Максимальні розміри заготовки: 650 (840) x 500 мм Кількість місць для інструментів: 30 шт. Максимальна вага інструменту: 6 кг Максимальний діаметр інструменту: 80 мм Максимальний діаметр інструменту (при вільному сусідньому місці): 160 мм Максимальна довжина інструменту: 315 мм Час заміни інструменту: 1,6 с Час заміни від стружки до стружки: 8,0 с Швидкість швидкого ходу: 40 м/хв Зусилля подачі: 7 / 13 / 10 кН Швидкість подачі: 1 – 40 000 мм/хв ДАНІ ПРО МАШИНУ Система керування: Siemens 840D sl Кількість осей: 5 Загальна необхідна потужність: 24 кВА Габарити та вага Площа, що займається: близько 4,5 x 3,5 x 2,3 м Вага машини: близько 11,5 т Напрацювання фрезерного верстата Години роботи шпинделя (за лічильником): 4 738 год Години включення (за лічильником): 18 703 год Напрацювання лазера Години роботи шпинделя (за лічильником): 2 802 год Години включення (за лічильником): 6 177 год ОСНАЩЕННЯ Поворотний стіл Лазерна головка 100 Вт Система охолодження Електронний ручний маховик Документація Kjdpfxszcxwrs Afqjdn

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), довжина отвору для заповнення: 600 мм, ширина завантажувального отвору: 500 мм, діаметр ротора: 400 мм, ширина ротора: 600 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! Машина повністю свіжо відремонтована! Міцна дробарка з потужною продуктивністю! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Kdodozdf Dnspfx Afqjn Кількість роторних ножів: 5 Кількість статорних ножів: 2 Ширина ротора: 600 мм Діаметр ротора: 400 мм Вхідний отвір (Ш x Д): 500 x 600 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Потужність привода: 30 кВт Підходить для: переробки пластику, ресайклінгу та повернення матеріалу Розмір сита може бути налаштований за бажанням клієнта.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 2 808 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NL257181158, довжина точіння: 705 мм, відстань переміщення по осі X: 260 мм, відстань переміщення по осі Y: 50 мм, відстань переміщення осі Z: 795 мм, діаметр хитання над поперечним супортом: 742 мм, діаметр хитання над поперечним супортом: 920 мм, Новий аукціон через затримку платежу з боку покупця! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча область: Макс. діаметр обробки над станком: 920 мм Макс. діаметр обробки над супортом: 742 мм Максимальна довжина обробки: 705 мм Пропускна здатність шпинделя: 80 мм Хід по осі X: 260 мм Хід по осі Y: 50 мм Хід по осі Z: 795 мм Головний шпиндель: Потужність: 18,5/15 кВт Макс. оберти: 4.000 об/хв Розмір патрона: 10 дюймів Отвір шпинделя: 91 мм Діаметр переднього підшипника: 140 мм Протишпиндель: Потужність: 11/7,5 кВт Kjdpfezck Txox Afqodn Макс. оберти: 4.000 об/хв Розмір патрона: 6 дюймів Отвір шпинделя: 45 мм Діаметр переднього підшипника: 85 мм Револьвер і осі: Кількість інструментальних позицій: 12 Переріз державки: 25 мм Макс. швидкість приводних інструментів: 10.000 об/хв Швидкий хід X-ось: 30.000 мм/хв Швидкий хід Y-ось: 10.000 мм/хв Швидкий хід Z-ось: 30.000 мм/хв Швидкий хід B-ось: 30.000 мм/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: M730UM з CELOS Габарити та вага: Висота машини: 2.000 мм Габаритний розмір: 3.347 x 2.106 мм Вага: 5.820 кг Напрацювання: 2.808 год Години підключення: 11.311 год ОСНАЩЕННЯ • Y-вісь • Протишпиндель • Головний шпиндель з 10" патроном • Протишпиндель з 6" патроном • Транспортер стружки • Високонапірна охолоджувальна система • Устрій для вимірювання інструменту • Вловлювач деталей • Виштовхувач заготовок • Інтерфейс для подавача прутка

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 37 000 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 5 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 750 мм, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, модель контролера: Heidenhain iTNC 530, Попереднім власником машини була авторитетна команда Формули 1 із Центральної Європи! Фрезерна головка щойно перевірена виробником обладнання, проведено часткову ревізію, повністю працездатна! Машина завжди перебувала на обслуговуванні за контрактом з виробником. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 5.000 мм Хід по осі Y: 3.000 мм Хід по осі Z: 1.750 мм Швидкість подачі по X: 65 м/хв Швидкість подачі по Y: 65 м/хв Швидкість подачі по Z: 65 м/хв Макс. швидкість обертання шпинделя: 20.000 об/хв Прискорення по осях: 5 м/с² Максимальний крутний момент: 63 Нм Утримуючий момент (захоплення) осі A & C: 2.000 Нм Тип інструментального кріплення: HSK 63A Kjdpfx Afozcqncoqjdn ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Управління: Heidenhain iTNC 530 Ручне колесо: HR420 Години роботи шпинделя: приблизно 37.000 год Години підключення до електромережі: приблизно 83.000 год Потужність шпинделя: 20 кВт Електроспоживання: 130 кВт Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Габарити та вага Площа, необхідна без периферії (Д x Ш x В): 7.500 x 8.500 x 6.600 мм Загальна вага: 90.000 кг ОБЛАДНАННЯ 2-осьова вилка-фрезерна головка 5 Безступеневе регулювання обертів Система мінімального змащування 50-позиційний автоматичний змінник інструменту Захист робочої зони Примітка: Стіл для машини не входить у комплект поставки; приводні кабелі двигунів осей X, Y та Z необхідно замінити через знос. Наразі машина демонтована і знаходиться на складі. Огляд можливий у будь-який зручний час за домовленістю.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 60 683 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 1 524 мм, діаметр точіння: 820 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 300 об/хв, швидкий хід по осі X: 40 м/хв, максимальна швидкість фрезерного шпинделя: 10 000 об/хв, Наступні роботи були виконані на верстаті: - Ремонт/капітальний ремонт приводу осі B (2025) - Повне технічне обслуговування (2025) - Заміна мотора магазину інструментів (2025) - Заміна лінійних напрямних осей X та Y (2024) - Оновлення кулькових гвинтів осей X та Y (2024) - Ремонт фрезерного шпинделя (2024) В комплекті близько 120 інструментів SK 50 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Довжина токарної обробки: 1 524 мм Максимальний діаметр токарної обробки: 820 мм Хід по осі X: 870 мм Хід по осі Y: 500 мм Хід по осі Z: 1 598 мм Головний шпиндель Макс. швидкість обертання шахти: 3 300 об/хв Потужність приводу головного шпинделя: 30 кВт / 22 кВт Kdodezcwyljpfx Afqon Макс. крутний момент: 588 Нм Носик шпинделя: A2-11" Отвір шпинделя: 104 мм Індексування: 0,0001 Протишпиндель Макс. швидкість обертання: 3 300 об/хв Потужність приводу: 30 кВт / 22 кВт Макс. крутний момент: 588 Нм Носик шпинделя: A2-11" Індексування: 0,0001 Фрезерний шпиндель Потужність приводу: 37 кВт Макс. крутний момент: 260 Нм Діапазон обертів фрезерного шпинделя: 0-10 000 об/хв Швидкість швидкого переміщення осей: X: 40 м/хв Y: 40 м/хв Z: 40 м/хв ДЕТАЛІ ВЕРСТАТУ Система керування: Mazatrol 640M PRO Тип патрона: SK50 Кількість позицій в магазині інструментів: 120 Робоча напруга: 400 В / 50 Гц Потужність підключення: 104 кВА Потрібна площа для встановлення (Д x Ш): 7 x 3,5 м Наробка: 60 683 год ОСНАЩЕННЯ - Близько 120 інструментів SK 50 - Безступінчасте регулювання обертів - Магазин інструментів на 120 позицій - Високонапірне охолодження 70 бар - Щуп Renishaw (новий у 2025 р.) - Лазерна вимірювальна система для обертових інструментів - Комплект інтерфейсів - Охолодження повітрям/водою через шпиндель - Система моніторингу перевантаження - Транспортер стружки Mayfran Consep 2000 - Швидкозмінний патрон SMW

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 10 197 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 710 мм, відстань переміщення осі Z: 710 мм, модель контролера: Fanuc 18i-MB, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Кількість осей: 4 Робочий хід по осі X: 1 300 мм Робочий хід по осі Y: 710 мм Робочий хід по осі Z: 710 мм Обертання осі B: 360° Довжина столу: 1 500 мм Ширина столу: 660 мм Кріплення інструменту: ISO40 Макс. оберти шпинделя: 10 000 об/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: Fanuc 18i-MB Потужність: 38,4 кВт Габарити та вага Розміри (Д x Ш x В): 4 300 x 3 250 x 3 080 мм Транспортна вага: 7 000 кг Транспортних пакувань: 4 Напрацювання: 10 197 год ОСНАЩЕННЯ Зовнішнє охолодження Ksdpfx Aozdfgpefqodn Транспортер стружки Магазин інструментів на 32 позиції Маркування CE

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, висота токарної обробки: 2 300 мм, максимальна вага заготовки: 12 000 кг, діаметр точіння над поперечним супортом: 2 650 мм, діаметр точіння: 2 700 мм, діаметр планшайби: 2 000 мм, загальна висота: 7 100 мм, загальна ширина: 5 500 мм, загальна довжина: 8 500 мм, діаметр поворотного столу: 2 000 мм, максимальна швидкість обертання: 250 об/хв, частота обертання (хв.): 1 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 5 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 2 500 об/хв, навантаження на стіл: 12 000 кг, діаметр столу: 2 000 мм, строк гарантії: 24 місяці, загальна вага: 63 000 кг, крутний момент передньої плити: 43 000 Н·м, точність повторюваності: 0,015 мм, REM SCR 27 1SF — Вертикальний токарно-фрезерний та свердлильний центр з ЧПУ 🔴 СТАНОК У СТАДІЇ ЗБИРАННЯ — ДОСТАВКА ДО 3 МІСЯЦІВ 🔴 ГАРАНТІЯ 24 МІСЯЦІ — НАЙДОВША У СВОЄМУ КЛАСІ 🔴 НЕПЕРЕВЕРШЕНА ЦІНА ЗА ЄВРОПЕЙСЬКУ ЯКІСТЬ ЧПУ ━━━━━ ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ СТАНКА ━━━━━ ✓ Повний цикл токарних, фрезерних та свердлильних операцій за одну установку ✓ 12-позиційний АТС — двонаправлений, 30 сек заміна інструмента ✓ Живий шпиндель ISO 50 — 5–2 500 об/хв | 37 кВт ✓ Осі C для повноцінного контурного фрезерування ✓ FANUC 0i-TF PLUS CNC — глобальна підтримка ✓ Абсолютна система вимірювання Heidenhain (X: LC 195F) ✓ CE сертифікат, повне огородження, висота 3 300 мм ✓ Важкий корпус із чавуну Meehanite ━━━━━ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ━━━━━ • Макс. діаметр обробки: 2 650 мм | Поворот: 2 700 мм • Макс. висота обробки: 2 300 мм • Діаметр стола: 2 000 мм (8 Т-пазів + 4 притискні кулачки) • Макс. вага заготовки: 12 000 кг • Швидкість обертання стола: 1–250 об/хв • Головний двигун: 100 кВт сервопривід FANUC | Крутний момент: 43 000 Нм • Переріз супорту: 250×250 мм • Швидкі подачі по X/Z: 10 000 мм/хв | Подача: 0,02–6 000 мм/хв • Зусилля по X/Z: 35 000 Н • АТС: револьверний на 12 інструментів | Макс Ø інструмента 300 мм | Довжина 400 мм • Охолодження: бак 2 000 л | Зовнішній тиск 10 бар | Через шпиндель 40 бар • Стружкоприймач: SARIGÖL шарнірний, ширина 500 мм • Точність: ±0,020 мм/м | Повторюваність: ±0,015 мм • Живлення: 400В/50Гц | 140 кВА | Fanuc 0i-TF PLUS • Вага: 63 000 кг | 8 500×5 500×7 100 мм ━━━━━ ДОСКОНАЛЕ ЗАСТОСУВАННЯ ━━━━━ Великі заготовки шестерень | Кільцеві шестерні | Ступиці та кільця для вітроенергетики Важкі відливки та поковки | Фланці для нафти і газу Деталі гірничого обладнання | Великогабаритні деталі для авіації ━━━━━ КОМЕРЦІЙНІ УМОВИ Kjdpszb Ufvofx Afqjdn ━━━━━ Доставка: ДО 3 МІСЯЦІВ після замовлення Гарантія: 24 МІСЯЦІ на запчастини і роботи Інкотермс: EXW Бакеу, Румунія Оплата: 50% аванс + 50% перед відвантаженням Монтаж та пусконалагодження: включено Виробник: REM Бакеу, Румунія

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, відстань переміщення по осі X: 2 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 600 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, навантаження на стіл: 25 000 кг, діаметр шпинделя: 132 мм, максимальна швидкість шпинделя: 2 500 об/хв, загальна висота: 50 мм, загальна довжина: 80 мм, загальна ширина: 50 мм, довжина столу: 2 000 мм, ширина столу: 1 750 мм, довжина подачі вісь W: 10 000 мм, швидкість подачі по осі X: 10 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 10 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 10 м/хв, максимальна швидкість обертання: 2 об/хв, відстань переміщення осі W: 800 мм, швидке переміщення по осі Y: 10 м/хв, швидкий хід по осі Z: 10 м/хв, максимальна вага заготовки: 25 000 кг, потужність: 37 кВт (50,31 к.с.), REM CPAF 132 | Фрезерно-розточувальний верстат з ЧПУ | Fanuc 31i-A Повністю справний горизонтальний фрезерно-розточувальний верстат з ЧПУ, виробництва REM Bacau (2016 р.), капітально відремонтований та модернізований у 2022 р. Підключений до мережі, доступний для негайного огляду. ФРЕЗЕРНО-РОЗТОЧУВАЛЬНА ГОЛОВКА: • Діаметр шпинделя: 132 мм • Конус шпинделя: ISO 50 • Діапазони швидкостей: 2 • Швидкість обертання шпинделя: 0–2 500 об/хв • Затиск інструменту: автоматичний • Основний двигун (S1): 37 кВт ПОВОРОТНИЙ СТІЛ: • Розміри: 1 750 × 2 000 мм • Індексація: 360 000 × 0,001° • Точність індексації: 6 секунд дуги • Макс. гідростатичне навантаження: 25 000 кг ПЕРЕМІЩЕННЯ ПО Осях: • X (поперечка): 2 500 мм • Y (шпиндельна бабка): 1 600 мм • Z (шпиндель): 800 мм • W (колона вперед/назад): 1 100 мм ПОДАЧІ: • Робочі подачі X/Y/Z: 2–10 000 мм/хв • Робоча подача W: 2–6 000 мм/хв • Подача осі B: 0,025–3 об/хв • Гвинти: кулькові гвинти по всіх лінійних осях СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ ЧПУ: Fanuc 31i-A Примітка: потрібно замінити телескопічний кожух осі X (вартість враховано). Верстат працює під навантаженням — огляд у будь-який час. Kjdpfx Asrwx U Iofqjdn Виробник: REM Bacau – Румунія. Експорт по всьому світу. Для отримання повної специфікації та ціни звертайтесь до нас.

Стан: новий, Висікальна машина ML-800 NXL Машина абсолютно нова. Kdsdpfx Afezfwxxsqen Це найпотужніша машина на ринку у даному розмірі. Формат: 830 x 590 мм Вага: 2500 кг Живлення: 380 В Двигун: 3 кВт Комплектація: - Електромагнітна муфта та гальмо - Рамка для швидкого монтажу - 3 режими: безперервний, із затримкою, ручний - Центральна система змащення - Додатковий захисний кожух - Інструменти та інструкції з документацією CE. Ми забезпечуємо монтаж і навчання персоналу. Гарантія 12 місяців.