Придбати Cormak Z5020 Vario 400V б/у (3 635)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Комплект тканинних мішків для аспіраційних систем CORMAK Комплект із 2 тканинних мішків CORMAK – це практичний експлуатаційний елемент, призначений для систем аспірації, що використовуються для збору тирси, стружки та пилу, що утворюється під час обробки деревини. Мішки, виготовлені з міцного тканинного матеріалу, забезпечують ефективний збір відходів і зручну експлуатацію обладнання. Основні переваги: * Комплект із 2 штук – готовий набір змінних мішків для аспірації. * Міцний тканинний матеріал, що забезпечує тривалий термін служби під час роботи. * Ефективне збирання тирси та стружки, що утворюється під час обробки деревини. * Легка заміна та швидке обслуговування аспіраційної системи. Застосування: Мішки призначені для використання в промислових та майстерневих аспіраційних системах CORMAK, які використовуються в столярних майстернях, виробничих цехах та майстернях, що займаються обробкою деревини. Технічні характеристики: * Діаметр мішка: 500 мм * Висота мішка: 850 мм Hnsdpfx Aoy T Hbhemmet * Кількість в комплекті: 2 шт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Мішки поліетиленові для аспіраційних систем CORMAK FM300, FM300S, FM300SA, FM340 та FM500 Hjdpfx Asy T E Umemmjnt Пакет поліетиленових мішків CORMAK розроблено як витратний елемент для аспіраційних систем, призначених для збору тирси та деревних стружок серій FM300, FM300S, FM300SA, FM340 та FM500. Міцна плівка забезпечує ефективний збір відходів, що утворюються під час обробки деревини, та полегшує їх подальше видалення. Використання змінних поліетиленових мішків дозволяє підтримувати порядок на робочому місці, спрощує обслуговування аспіраційної системи та скорочує час, необхідний для очищення контейнерів. Основні переваги: * Сумісність з багатьма моделями аспіраційних систем CORMAK – FM300, FM300S, FM300SA, FM340 та FM500. * Міцний поліетиленовий матеріал, що забезпечує безпечне зберігання зібраних відходів. * Швидка та зручна заміна мішка після заповнення. * Покращена організація роботи завдяки легкому видаленню тирси та стружок. Застосування Мішки призначені для використання в аспіраційних системах CORMAK FM300, FM300S, FM300SA, FM340 та FM500, які використовуються в столярних майстернях, виробничих підприємствах та на станціях, що займаються обробкою деревини. Сумісність Моделі аспіраційних систем: FM300 / FM300S / FM300SA / FM340 / FM500 Тип елемента: Поліетиленові мішки Застосування: Збір тирси, стружок та деревних відходів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Універсальний токарний верстат CORMAK GOLIAT 660x4000 – це промислове рішення для виконання складних токарних операцій. Завдяки великій відстані між центрами 4000 мм і діаметру шпинделя 105 мм, верстат дозволяє обробляти деталі великих розмірів зі збереженням високої точності. Це ідеальний вибір для виробничих підприємств, ремонтних майстерень і компаній, що займаються відновленням деталей машин. Основні характеристики верстата: * Відстань між центрами 4000 мм і довжина обробки 3950 мм – чудово підходить для обробки довгих деталей. * Великий діаметр шпинделя 105 мм – ідеально підходить для роботи з валами та трубами. * Міцна чавунна станина – гартована та прецизійно шліфована, стійка до скручування та вібрацій. * Цифровий дисплей 3 осі – точний контроль положення супортів. * Високоякісні підшипники шпинделя – забезпечують стабільність і плавність роботи. * Система швидких подач – 4,5 м/хв поздовжня і 1,9 м/хв поперечна. * Змінна люнетна бабка – дозволяє точити деталі діаметром до 870 мм. * Прямий вибір різьб без необхідності заміни змінних коліс. Точність і функціональність: Конвенційний металорізальний токарний верстат CORMAK GOLIAT 660x4000 пропонує широкий спектр операцій: зовнішнє і внутрішнє точіння, нарізання різьби (метрична, дюймова, модульна, DP), свердління, розточування та точіння конусів. Завдяки інтегрованому механізму для нарізання різьби, оператор може швидко і точно повертатися до початкової точки. Ергономічна панель керування полегшує регулювання швидкості обертання і подачі, а гартовані зубчасті колеса редуктора забезпечують довговічність силової установки. Стандартне обладнання: * Цифровий дисплей 3-х осі (оптична лінійка) * Токарний патрон 3-кулачковий 320 мм (самоцентруючий) * Токарний патрон 4-кулачковий 400 мм (незалежний) Hodpfx Aevw Abgsmmsnt * Токарний центр 400 мм * Прискорена подача * Нерухома люнетна бабка * Рухома люнетна бабка * Конічний центр MK5 (2 шт.) * Перехідник шпинделя * Система охолодження * Робоче освітлення * Ключ для патрона та люнета * Комплект інструментів * Інструкція з експлуатації * Декларація відповідності CE Технічні дані: * Максимальний діаметр обробки над станиною: Ø660 мм * Максимальний діаметр обробки над супортом: Ø420 мм * Максимальний діаметр обробки в отворі люнетної бабки: Ø870 мм * Довжина отвору: 240 мм * Відстань між центрами: 4000 мм * Максимальна довжина обробки: 3950 мм * Діаметр шпинделя: Ø105 мм * Діаметр і кут конуса шпинделя: Ø113 мм 1:20 * Кінцеве з’єднання шпинделя: D1-8 CAMLOCK * Швидкості шпинделя: 12 швидкостей (36–1600 об/хв) * Кількість і діапазон поздовжніх подач: 65 (0,063–2,52 мм/об) * Кількість і діапазон поперечних подач: 65 (0,027–1,07 мм/об) * Метрична різьба: 22 (1–14 мм) * Дюймова різьба: 25 (28–2 TPI) * Модульна різьба: 18 (0,5–7 мм) * DP різьба: 24 (56–4 DP) * Швидка поздовжня подача: 4,5 м/хв * Швидка поперечна подача: 1,9 м/хв * Крок ходового гвинта: 12 мм * Відстань від осі шпинделя до поверхні інструмента: 28 мм * Розмір інструмента: 25x25 мм * Максимальний хід верхньої каретки: 145 мм * Максимальний хід поперечної каретки: 380 мм * Діаметр конічного центру: 75 мм * Конус конічного центру: MT5 * Максимальний хід конічного центру: 150 мм * Поперечний хід конічного центру: ±15 мм * Основний двигун S1/S6: 7,5/9 кВт / 400В * Двигун швидкої подачі: 250 Вт * Насос охолоджуючої рідини: 60 Вт, 25 л/хв * Габарити (Д/Ш/В): 5500 x 1100 x 1450 мм * Вага: 5200 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CORMAK FM230DBK – це професійний стружковий відсмоктувач, призначений для ефективного видалення пилу та стружки, що утворюються під час обробки деревини, металу та пластмас. Завдяки компактній конструкції, високому вакууму та великій продуктивності всмоктування (1000 м³/год), цей пристрій знаходить застосування в майстернях, технічних школах і ремісничих майстернях. Невелика вага, тиха робота та легка мобільність роблять його ідеальним рішенням для користувачів, які шукають ефективний і водночас компактний пилосос для стружки. Основні переваги машини: * Продуктивність всмоктування 1000 м³/год – ефективне видалення стружки, пилу та тирси з одного робочого місця. * Двигун 0,75 кВт, що працює від 230 В – універсальна напруга, можливість роботи в будь-якому місці майстерні без переобладнання електромережі. * Металеве робоче колесо Ø 230 мм – динамічно збалансоване, забезпечує тиху, стабільну роботу та тривалий термін служби. * Вакуум 1030 Па – висока сила всмоктування навіть у випадку важкої та вологої стружки. * Регульований всмоктувальний патрубок Ø 100 мм – сумісність із широким спектром деревообробних і промислових верстатів. * Мобільна основа на колесах – легке переміщення пристрою між робочими місцями. * Міцний збірний мішок об’ємом 56 л – рідша необхідність очищення, більша безперервність роботи. * Низький рівень шуму < 70 дБ(A) – високий комфорт використання в закритих робочих приміщеннях. Конструкція та технологія Конструкція стружкового відсмоктувача CORMAK FM230DBK базується на перевіреній технології робочого колеса. Металевий, добре збалансований вентилятор діаметром 230 мм працює на великій швидкості, генеруючи стабільний вакуум, що дозволяє ефективно збирати забруднення з деревообробних верстатів. Збірний текстильний мішок об’ємом 56 літрів закріплений на міцному штативі, що дозволяє швидко замінювати мішок і підтримувати безперервність роботи. Вся установка встановлена ​​на мобільній основі з чотирма колесами, що дозволяє легко переміщати стружковий відсмоктувач навіть у обмеженому просторі. Завдяки регульованому всмоктувальному патрубку Ø100 мм, можна легко адаптувати відсмоктувач до верстатів з різними конфігураціями пиловідведення. Точність і продуктивність FM230DBK забезпечує високу ефективність відсмоктування, зберігаючи тиху та енергоефективну роботу. Металевий вентилятор для стружки з великим діаметром і високим робочим тиском усуває ризик засмічення системи. Вакуум на рівні 1030 Па гарантує ефективне всмоктування важких фракцій матеріалів, а низький рівень шуму дозволяє використовувати пристрій у закритих приміщеннях, не заважаючи роботі інших операторів. Стандартна комплектація * Мобільна основа на колесах * Металевий штатив * Гнучкий шланг із наконечником * Текстильний мішок 56 л * Регульований всмоктувальний патрубок Ø100 мм Додаткове обладнання * Мішки-фільтри зі збільшеною точністю фільтрації * Роздільники для багатоточкового відсмоктування * Антистатичні гнучкі шланги Ø100 мм * Редуктори та з’єднувачі для нестандартних верстатів Технічні дані * Потужність двигуна: 0,75 кВт Hedpfx Amsvu Apremsnt * Напруга: 230 В / 50 Гц * Продуктивність відсмоктування: 1000 м³/год * Вакуум: 1030 Па * Діаметр робочого колеса: 230 мм * Діаметр всмоктувального патрубка: 100 мм * Об’єм мішка: 56 л * Рівень шуму: близько 70 дБ * Габаритні розміри: 1100 x 500 x 1300 мм * Вага: 21 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Напівавтоматична стрічкова пила по металу CORMAK BS370H Hnedpfsycqhcsx Ammet CORMAK BS370H — це надійна напівавтоматична стрічкова пила, призначена для точного різання труб, профілів та суцільних матеріалів. Нова версія оснащена верхнім притиском для пакетного різання та плавним регулюванням швидкості стрічки за допомогою частотного перетворювача в діапазоні 20–90 м/хв. Такі рішення розширюють можливості машини та полегшують підбір робочих параметрів згідно з типом оброблюваного матеріалу. Притиск стабілізує елементи, складені шарами, і обмежує їх переміщення під час роботи. Це дає змогу ефективно різати пакети профілів, труб та інших однотипних деталей. Основні переваги: - Верхній притиск матеріалу — стабільне та ефективне пакетне різання. - Плавне регулювання швидкості 20–90 м/хв — вибір швидкості стрічки за допомогою частотника. - Напівавтоматична робота — гідравлічне затискання матеріалу, опускання та піднімання рами. - Різання під кутом від -45° до +60° — широкий діапазон виконуваних завдань. - Гідравлічне керування лещатами — швидке та повторюване закріплення матеріалу. - Безступінчате регулювання опускання рами — кращий контроль за процесом різання. - Напрямні з твердосплавними пластинами та підшипниками — точне ведення стрічки. - Система охолодження з замкнутим контуром — охолодження зони різання та відведення тепла. - Датчик натягу стрічки — зручний контроль правильного натягу полотна. - Автоматична зупинка при розриві стрічки — додатковий захист машини. Встановлений верхній притиск дає змогу стабілізувати кілька елементів, розміщених один над одним. Це особливо корисно для серійного різання профілів, труб та інших матеріалів з повторюваними розмірами. Матеріал утримується як лещатами, так і зверху, що знижує можливість зміщення та піднімання окремих елементів пакета під час проходження стрічки. Швидкість стрічки регулюється плавно в діапазоні від 20 до 90 м/хв. Частотний перетворювач дозволяє підібрати робочі параметри відповідно до типу матеріалу, його перерізу і характеру різання. Напівавтоматичний робочий цикл Після встановлення матеріалу та запуску циклу машина автоматично виконує наступні етапи різання: - гідравлічні лещата затискають матеріал, - рама пилки опускається з заданою швидкістю, - стрічка виконує різання, - кінцевий вимикач виявляє завершення циклу, - рама гідравлічно піднімається у вихідне положення. Різання по прямій та під кутом Поворотна рама дозволяє виконувати різи в діапазоні від -45° до +60°. Матеріал може залишатися на місці, а оператор встановлює необхідний кут повороту рами пилки. Максимальний діаметр різання при 90°: Ø270 мм Максимальний квадратний переріз при 90°: 220 × 220 мм Максимальний прямокутний переріз при 90°: 370 × 220 мм Технічні характеристики Модель: CORMAK BS370H Режим роботи: напівавтоматичний Діапазон різання під кутом: від -45° до +60° Швидкість стрічки: плавне регулювання 20–90 м/хв Регулювання швидкості стрічки: частотний перетворювач Верхній притиск матеріалу: так — для пакетного різання Розмір ріжучої стрічки: 3160 × 27 × 0,9 мм Натяг стрічки: механічний, ручний Регулювання опускання рами: безступінчате — гідроциліндр Керування лещатами: гідравлічне Висота основи лещат: 890 мм Живлення: 400 В / 3 фази Загальна потужність: 1,5 кВт Потужність насоса охолодження: 46 Вт Габарити з основою: 1850 × 950 × 1500 мм Вага: 491 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Точильна машина для стругальних ножів CORMAK TSC630 – це прецизійне та ефективне обладнання, призначене для заточування стругальних ножів, ножів для подрібнювачів, роздрібнювачів та інших машинових ножів, що використовуються в деревообробній промисловості, на лісопилках та виробничих підприємствах. Завдяки можливості заточування ножів довжиною до 630 мм, ця модель чудово підходить для тих випадків, коли важлива точність, повторюваність та швидке відновлення інструментів до робочого стану. Тупі ножі призводять до погіршення якості обробки, збільшення навантаження на машину та непотрібних простоїв. CORMAK TSC630 дозволяє швидко повернути ідеальну гостроту машиновим ножам, забезпечуючи високу якість шліфування та повний контроль над процесом заточування. Основні переваги машини: * Заточування ножів до 630 мм – пристрій підходить для більшості стандартних стругальних ножів та машинових ножів в цьому діапазоні довжини. * Система охолодження рідиною – ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування, захищаючи лезо від перегріву. Hedpozwk D Sofx Ammsnt * Регульований кут заточування 0–90° – дозволяє налаштувати кут відповідно до конкретного типу ножа та необхідної геометрії леза. * Плавний ручний подавач – направляючі з лінійними підшипниками забезпечують стабільний рух шліфувальної головки. * Регульовані притискні пристрої та упори – полегшують швидке та повторюване встановлення ножа в правильному положенні. * Можливість заточування декількох тонких ножів одночасно – блоки дозволяють розміщувати стругальні ножі товщиною 3 мм один над одним. * Плавне регулювання висоти шліфувального круга – дозволяє точно встановити робоче положення круга відносно ножа, що заточується. * Збірний бак з отвором для зливу – дозволяє збирати та повторно використовувати охолоджувальну рідину. Конструкція та технологія Точильна машина CORMAK TSC630 розроблена з урахуванням потреб користувачів, яким потрібна стабільна, точна та зручна в обслуговуванні машина для щоденного заточування ножів. Шліфувальна головка рухається по точних направляючих, обладнаних лінійними підшипниками, що забезпечує плавний рух шліфувального круга вздовж усієї довжини леза. Таке рішення дозволяє отримати рівномірне шліфування без ризику утворення нерівностей, а також полегшує підтримку повного контролю над процесом заточування, навіть для ножів більшої довжини. Ідеально гострі ножі без перегріву ріжучої кромки Під час заточування найважливішим є контроль температури леза. Вбудована система охолодження рідиною ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування, захищаючи матеріал від перегріву та втрати властивостей різання. Завдяки охолодженню, ножі, що заточуються, зберігають правильну геометрію, довше зберігають гостроту та гарантують високу якість роботи після встановлення в машину. Стандартне обладнання * Точильна машина CORMAK TSC630 * Корундовий шліфувальний круг * Вбудована система охолодження * Збірний бак для охолоджувальної рідини з отвором для зливу * Блоки для одночасного заточування декількох тонких ножів * Регульовані притискні пристрої та упори * Кріпильні елементи * 2 шліфувальних круги в комплекті * 1 л емульгуючої олії ES12 * Інструкція з експлуатації Технічні характеристики Потужність двигуна 1,1 кВт Живлення 230 В Максимальна довжина ножа до 630 мм Максимальна ширина ножа до 150 мм Максимальна товщина ножа до 30 мм Швидкість обертання 2800 об/хв Діаметр / висота шліфувального круга 100 / 51 мм Товщина шліфувального круга 13 м

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, CORMAK BA1310 – це мобільний електричний обв’язувальний апарат, призначений для фіксації картонних коробок, групових упаковок та інших продуктів, розміщених на піддонах. Пристрій полегшує підготовку вантажів до транспортування або зберігання та зменшує кількість ручних операцій, які виконує оператор. Опускаючий направляючий, який вставляється під піддон, полегшує прокладання стрічки під вантажем, усуваючи необхідність нахилятися та тягнутися до важкодоступних місць. Після прокладання стрічки під піддоном оператор обводить її навколо вантажу та розміщує в натяжному та зварювальному механізмі. Hnjdpfx Amezwfpvjmst Вбудований натягувач стрічки дозволяє регулювати натяг у діапазоні 0–70 кг, завдяки чому силу обв’язки можна адаптувати до типу продукту, що фіксується. Менш міцні коробки можуть бути обв’язані з меншим натягом, тоді як важчі групові упаковки можна надійно зафіксувати з більшою силою. Кінці стрічки PP з’єднуються методом термічного зварювання, без необхідності використання додаткових застібок. Це дозволяє зменшити кількість матеріалів, необхідних для пакування, та полегшити підготовку наступних вантажів до відправлення. Найважливіші переваги придбання обв’язувального апарата CORMAK BA1310: більш ефективна фіксація товарів, розміщених на піддонах; легше прокладати стрічку під піддоном; зменшення необхідності нахилятися та тягнутися під вантаж; можливість регулювання сили натягу відповідно до типу упаковки; більш стабільна підготовка товарів до транспортування та зберігання; термічне з’єднання стрічки без додаткових застібок; робота зі стрічкою PP шириною 9–16 мм; можливість переміщення пристрою безпосередньо до наступних піддонів; призначений для регулярної фіксації вантажів. Легше прокладати стрічку під піддоном Опускаючий направляючий дозволяє ефективніше вводити стрічку під піддон та виводити її з протилежного боку вантажу. Це рішення скорочує час підготовки до обв’язки та покращує ергономіку роботи, особливо при регулярній обв’язці великої кількості піддонів. Направляючий полегшує підтримку плавності роботи, усуваючи необхідність вручну тягнутися до важкодоступного місця під вантажем. Адаптація сили обв’язки до типу вантажу Регулювання натягу в діапазоні 0–70 кг дозволяє підібрати силу обв’язки до типу продукту, що фіксується. Менший натяг зменшує ризик деформації менш міцних коробок, тоді як більший допомагає надійніше зафіксувати важчі групові упаковки. Правильне налаштування натягу покращує повторюваність обв’язки та допомагає зменшити зміщення товарів під час перевантаження, зберігання та транспортування. Міцне з’єднання без додаткових застібок Термічне зварювання дозволяє з’єднувати кінці стрічки PP без використання металевих або пластикових застібок. Це зменшує кількість витратних матеріалів, необхідних для пакування, і спрощує підготовку вантажу до відправлення. Транспортні ролики дозволяють пристрою під’їжджати безпосередньо до наступного піддону. Завдяки цьому не потрібно організовувати одне постійне місце для обв’язки та переміщати кожен вантаж до машини. Технічні дані: Тип пристрою: Напівавтоматичний палетний обв’язувальний апарат Тип стрічки: PP Ширина стрічки: 9–16 мм Натяг стрічки: 0–70 кг Спосіб з’єднання стрічки: Термічне зварювання Наведення стрічки: Опускаючий направляючий, який вставляється під піддон Висота стільниці: 524 мм Мобільність: Транспортні ролики Потужність: 700 Вт Розміри: 867 × 662 × 1523 мм Вага: 150 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Форматно-розкрійний верстат CORMAK MJ45-KB4 — це промислова форматна пила з підрізним диском, призначена для точного розкрою меблевих плит, фанери та інших деревинних матеріалів. Пересувний стіл довжиною 2600 мм та міцна конструкція гарантують повторюваність і високу якість різу. Основні переваги машини: - Підрізний диск з окремим приводом — запобігання сколам на ламінаті та шпонах; - Алюмінієва каретка на загартованих круглих направляючих — жорсткість і плавність ходу; - Пересувний стіл 2600 мм — надійна подача великих та важких плит; - Головний двигун 5,5 кВт — стабільна якість різання при безперервній роботі; - Діапазон нахилу 0–45° — гнучкість при форматуванні косих елементів; - Телескопічний упор до 3100 мм — швидке та повторюване налаштування; - Обороти: 4000/6000 об/хв (основний диск), 8000 об/хв (підрізний диск) — оптимальний вибір режиму для матеріалу; - Литий чавунний корпус — ефективне гасіння вібрацій та стабільність вузла різання. Конструкція та технологія: Станина виконана з литого чавуну, стійкого до скручування, що стабілізує агрегат пилки й мінімізує вібрації. Алюмінієва каретка рухається по загартованих штоках, що забезпечує довготривалу точність руху. Виносний стіл полегшує обробку великогабаритних плит без додаткової опори. Механізми налаштування оснащені чіткими шкалами (зокрема, кут на рукоятці), що дозволяє швидко й надійно налаштувати обладнання. Точність і продуктивність: MJ45-KB4 забезпечує чисті кромки завдяки підрізному диску 125 × 20 мм і стабільній кінематиці каретки. Висота різу до 90 мм при 90° і до 65 мм при 45° дозволяє працювати з широкою номенклатурою плит та товщин. Дві швидкості основного диска дозволяють оптимально підбирати режим під матеріал, забезпечуючи повторюваність розмірів і мінімізуючи потребу в доопрацюванні. Застосування: Машина призначена для цехів та виробничих підрозділів, яким потрібна стабільна форматно-розкрійна пила з підрізним диском для серійного розкрою меблевих та конструкційних деталей. Вона відповідає вимогам виробництв, де цінують якість, точність і надійність у багатозмінному режимі. Стандартна комплектація: - Підрізний модуль із власним приводом - Пересувний стіл 2600 мм на круглих направляючих - Індикатор нахилу диска - Телескопічний упор до 3100 мм (монтаж спереду/ззаду допоміжного столу) - Інструкція користувача українською мовою - Декларація відповідності ЄС Додаткове обладнання: - Комплект пил для деревини та ламінату - Системи видалення пилу та стружки - Візок для транспортування плит Технічні характеристики: Довжина форматного столу: 2600 мм Ширина різу: 1250 мм Нахил пилки: 0-45° Висота різу при 90°: 90 мм Висота різу при 45°: 56 мм Максимальний діаметр пилки: 315 мм Hnsdpfx Ajywkc Dsmmet Максимальний діаметр підрізного диска: 125 мм Обороти основного диска: 4000/6000 об/хв Обороти підрізного диска: 8000 об/хв Потужність основного двигуна (S1/S6): 5,5 кВт Потужність двигуна підрізного диска (S1/S6): 0,75 кВт Вага: 650 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS1400 – це мобільна витяжна система для зварювання, призначена для ефективного видалення диму та газів безпосередньо в місці їх утворення. Пристрій поєднує в собі високу потужність всмоктування та великий потік повітря, а завдяки звукоізольованій камері вентилятора працює з низьким рівнем шуму. Перевагами також є інтегрована пневматична система очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктуючому патрубку та міцна промислова конструкція. Здоровіше та безпечніше робоче середовище Зварювальний дим – це не лише неприємний запах і погіршена видимість. Передусім, це суміш дуже дрібних частинок і сполук, які в закритих приміщеннях можуть швидко погіршити умови праці. OS1400 розроблено для того, щоб збирати дим і гази там, де вони утворюються, перш ніж вони розповсюдяться по всій зоні та приміщенню. Завдяки цьому оператор працює в чистішому середовищі, а на підприємстві легше підтримувати стандарти охорони праці та порядок на робочих місцях. Висока продуктивність у складних умовах Ключовою перевагою OS1400 є поєднання високої потужності всмоктування з великим потоком повітря (м3/год). На практиці це означає стабільне та ефективне всмоктування забруднень навіть у разі інтенсивної роботи та великої кількості диму (наприклад, під час безперервного зварювання, з’єднання товстих елементів, тривалого нагріву). Висока продуктивність допомагає обмежити поширення диму за межі робочої зони та покращує видимість, що безпосередньо впливає на якість роботи та комфорт зварювальника. Тиха робота – більший комфорт на робочому місці Велике значення в повсякденному використанні має також низький рівень шуму пристрою. OS1400 оснащено звукоізольованою камерою вентилятора, що зменшує шум і дозволяє пристрою працювати поблизу зварювального місця. Це особливо важливо у майстернях і цехах, де одночасно працює кілька робочих місць і кожен додатковий шум має значення. Тиха робота полегшує спілкування на робочому місці, покращує концентрацію оператора та фактично підвищує комфорт усієї зміни. У CORMAK OS1400 також було приділено увагу зручності використання та стабільній продуктивності з часом. Тому застосовано автоматичну пневматичну систему очищення фільтра. На практиці це означає, що фільтр регулярно очищається від накопичених забруднень без необхідності частого ручного втручання в пристрій. Ефект подвійний: по-перше, витяжна система підтримує продуктивність на постійному рівні, по-друге, зменшуються час простою на обслуговування та експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це має велике значення, оскільки кожна непланована перерва та зниження потужності всмоктування впливають на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Регулювання потужності витяжки відповідно до робіт Додатковою перевагою є регулювання потоку диму та газів на всмоктуючому патрубку. Це рішення, яке дозволяє налаштувати потужність витяжки відповідно до реальних потреб: інша вона буде для коротких точкових зварювань, інша для тривалого безперервного зварювання, а ще інша для шліфувальних робіт. Регулювання на патрубку дозволяє швидко налаштувати параметри для конкретного оператора без трудомістких змін у конфігурації. Міцна конструкція та мобільність OS1400 – це обладнання для щоденного використання, тому велика увага приділялася високій якості виготовлення. Міцна конструкція добре працює в майстерневих і промислових умовах – там, де обладнання переміщують, використовують протягом багатьох годин на день і воно має витримувати інтенсивну експлуатацію. Технічні параметр Hjdpfxeznt Ihs Ammont

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Центри обробки CNC MILL 530 — це промислові машини, що забезпечують надійність і точність в одному рішенні. Завдяки міцній конструкції та перевіреним компонентам ці машини ідеально підходять для вимогливих промислових застосувань. Масивний корпус гарантує стабільність і точність обробки, а герметична камера підтримує робочу зону в ідеальній чистоті та безпеці. Стіл із загартованою поверхнею є безпечним для оброблюваних заготовок, а потужна система охолодження створює оптимальні умови для різання. Обирайте MILL 530, щоб забезпечити вашому виробництву найвищу якість та ефективність. Центр обробки MILL 530 – Точність і продуктивність у CNC-обробці Центр обробки MILL 530 — це сучасний вертикальний центр CNC, розроблений для точної обробки металу на підприємствах. Оснащений сучасними технологіями та міцною конструкцією, цей центр гарантує надійність і високу продуктивність у різноманітних промислових додатках. Технічні характеристики Діапазон руху Вісь X – 450 мм Вісь Y – 340 мм Вісь Z – 400 мм Відстань від кінчика шпинделя до столу – 10–470 мм Відстань від осі кінчика до напрямної колони – 350 мм Переміщення Швидкість переміщення X | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Y | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Z | потужність | крутний момент: 11 м/хв | 1,75 кВт | 8,36 Нм Робочий стіл Розмір столу – 900 x 400 мм Т-подібний паз – 4×14 мм Шпиндель Швидкість обертання – 100–8000 об/хв (опція 10000 об/хв) Конус шпинделя – BT40 Помпа охолоджувача – 480 Вт; 2,5-3,3 м³/год Потужність головного двигуна – 3,7 кВт Інструментальний магазин Максимальний діаметр інструмента – 100 мм Максимальна довжина інструмента – 300 мм Максимальна вага інструмента – 7 кг Час зміни інструмента – 2–5 с Інші параметри Точність позиціонування – 0,01 мм Габарити (ДхШхВ) – 2100 x 2250 x 2600 мм Вага – 1800 кг Hsdpeyb D Dbofx Ammsnt Стандартне обладнання Система керування SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Шпиндель 8000 об/хв 16-позиційний інструментальний магазин 3-кольорові сигнальні лампи Освітлення Замкнена система охолодження Герметична захисна кабіна Автоматична система змащування Пневматична система Siemens Sinumerik 808D – компактне керування CNC для базових застосувань Sinumerik 808D — це економічна система керування, призначена для токарних та фрезерних верстатів базового класу, ідеальна для малих і середніх підприємств. Ключові переваги: - Інтуїтивне керування: Графічний інтерфейс і функція Teach-In спрощують програмування, зводячи час навчання оператора до мінімуму - Висока надійність: Міцна конструкція, стійка до пилу та вологи, забезпечує стабільну роботу в складних умовах цеху - Сумісність: Призначений для машин зі стандартними вимогами, простота інтеграції з серводвигунами SIEMENS - Оптимізація витрат: Низьке енергоспоживання та мінімальні вимоги до обслуговування — ідеально для початківців у роботі з CNC

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Система для різання труб з оптичним розпізнаванням лазерного маркування FZH Vario Flex – це повністю автоматизована система для різання труб. Вона спеціально розроблена для точного та надійного різання труб з нержавіючої сталі (наприклад, для паливних, гальмівних, кліматичних або гідравлічних ліній). Система оснащена оптичним розпізнаванням лазерного маркування. За допомогою панелі керування можна вибрати, чи буде розрізання здійснюватися механічно (наприклад, на задній частині накидної гайки), чи повністю автоматично шляхом оптичного розпізнавання лазерного маркування, нанесеного на трубу. Завдяки вбудованій обертовій трикулачковій ріжучій головці та мікророзпилювальній установці (мінімальне змащення) обробка здійснюється з надзвичайно дбайливим ставленням до інструменту. Труби залишаються майже повністю сухими та без грубих забруднень. Весь процес, починаючи з завантаження, фіксації, різання та вивантаження, здійснюється у високому ступені автоматизації, з урахуванням економії матеріалів. Повністю інтегрована система маркування та відстеження: система розроблена з урахуванням сучасних стандартів якості (Промисловість 4.0 / Автомобільна промисловість). Після процесу різання автоматично генерується, присвоюється та друкується штрих-код для безперервного відстеження деталей (відстеження та системна обробка даних інтегровано). Завдяки двом окремим станціям вивантаження контейнерів (задні шлюзи з розсувними дверцятами) система автоматично перемикається на другу станцію, коли контейнер заповнено. Вилучення готових контейнерів відбувається паралельно з основним часом без зупинки машини. Технічні дані та характеристики Максимальна довжина труби (подача): 1000 мм Специфікація матеріалу: оптимізовано для труб з нержавіючої сталі (також з попередньо встановленими накидними гайками або обжимкою) Датчики та позиціонування: оптичні датчики для автоматичного розпізнавання лазерного маркування на заготовці Hnodpozw Ukcofx Ammet Система подачі: автоматизований барабанний магазин / вертикальна дискова подача (для ручного або автоматичного завантаження) Регулювання довжини: регулюється вручну за допомогою механічного маховика на різні довжини труб Спосіб різання: стружкове різання / обертова ріжуча головка з трикулачковим механізмом затиску та різання (до 600 об/хв) Система охолодження та змащення: інтегрована мікророзпилювальна установка (MMS) для мінімального змащення Керування: Siemens SIMATIC HMI індустріальний ПК з TFT-монітором, клавіатурою та мишею Налаштування: мобільний Siemens Teach-In-термінал для ручної конфігурації осей та збереження положення Інтегрована система маркування та друку штрих-кодів Корпус: алюмінієва профільна система з захисними макролонними панелями Логістика / Вивантаження Інтегрована станція вивантаження контейнерів 2 окремі станції вивантаження контейнерів для вилучення з задньої сторони через захищені шлюзові системи з розсувними дверцятами Підходить для стандартних контейнерів KLT (600x400 мм та 400x300 мм) Виробник: FZH Engineering GmbH Тип / Платформа: Vario Flex Рік випуску: 2017 Матеріал: Нержавіюча сталь Ріжуча головка: Vario flex Особливості: труби з накидними гайками Діаметр: Ø 6-76 мм Вихідна довжина L = 150-1000 мм Різання за допомогою лазерного маркування Товщина стінки: 1 – 1,3 мм Стан: Система знаходиться в відмінному, чистому стані, як візуально, так і механічно. „Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проєкту.“ komplett-konzept.leasingo.de Інші товари – нові та вжи

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Товстомірна фугальна машина CORMAK TH410S зі спіральним валом – це технічно вдосконалена фугальна машина для обробки деревини, розроблена з урахуванням потреб професійних користувачів, які шукають максимальну точність, довговічність і зручність у роботі. Спіральний вал із 72 змінними пластинами з твердосплавного матеріалу забезпечує виняткову якість поверхні, значно тихішу роботу та менше зношування витратних матеріалів порівняно зі звичайними рішеннями з ножовим валом. Основні переваги товстомірної фугальної машини CORMAK TH410S зі спіральним валом * Спіральний вал із 72 пластинами – рівномірне різання, зменшення вібрації та шуму до 50%, значно вища довговічність, ніж у випадку звичайних лінійних ножів. * Змінні пластини з твердосплаву – можливість обертання або заміни окремих сегментів у разі зношування або пошкодження – зменшення витрат на експлуатацію. * Шліфована стільниця з чавуну – забезпечує оптимальне ковзання та стабільність під час обробки деталі. * Три швидкості подачі – можливість налаштування темпу обробки відповідно до типу деревини та виробничих вимог. * Цифровий індикатор – точність налаштування висоти до 0,1 мм завдяки точному індикатору на маховику. * Ланцюговий привід – плавне та точне подавання матеріалу через зону обробки. * Розширена система захисту – відповідність нормам охорони праці та технічної документації, що забезпечує безпеку користувача. Конструкція та технологія Товстомірна фугальна машина CORMAK TH410S має міцну сталево-чавунну конструкцію, яка забезпечує високу жорсткість і стійкість до вібрацій. Спіральний вал діаметром 95 мм оснащений 72 твердосплавними пластинами, розташованими по спіралі, що гарантує безперервність різання та усуває ризик виривання волокон, навіть у випадку твердих і смолистих порід деревини. Відсмоктувальний кожух із функцією шумопоглинання забезпечує швидкий доступ до валу та зручне обслуговування. Точність і продуктивність Завдяки діапазону стругання від 5 до 230 мм і робочій ширині 410 мм, машина дозволяє обробляти як тонкі дошки, так і товсті конструкційні елементи. Швидкість обертання валу 4050 об/хв і потужний двигун 3,0 кВт (S1) забезпечують високу продуктивність навіть при інтенсивному використанні. Застосування спірального валу дозволяє отримати ідеальну поверхню без необхідності шліфування, що значно скорочує час підготовки матеріалу до подальшої обробки. Стандартне оснащення: * спіральний вал із 72 твердосплавними пластинами, * цифровий індикатор висоти стругання, * привід подачі з ланцюговою передачею, * подовжена стільниця з роликами для підтримки, * відсмоктувальний кожух із шумопоглинанням, * повний набір захисних пристроїв, що відповідає вимогам технічної документації та охорони праці. Технічні параметри Ширина стругання 410 мм РЕГУЛЮВАННЯ ВИСОТИ СТРУГАННЯ 5–230 мм Діаметр валу 95 мм Кількість ножів (спіральних пластин) 72 шт. Швидкість обертання валу 4050 об/хв Hjdpfex Dlp Asx Ammjnt Швидкість подачі 6 м/хв Під’єднання для відсмоктування ø100 мм Потужність двигуна 4,2 кВт Потужність двигуна S1 100% 3,0 кВт Напруга 400 В Діаметр патрубка для відсмоктування 100 мм Вага брутто 263 кг РОЗМІРИ Ширина 1110 мм Глибина 710 мм Висота 1020 мм Розмір столу – ширина 930 мм Розмір столу – глибина 410 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, CORMAK DG32MD – це професійний верстат для заточування спіральних свердел, призначений для інтенсивного використання в промислових та майстерневих умовах. Пристрій забезпечує точне заточування свердел HSS і кобальтових у діапазоні від ø5 до ø32 мм, що робить його надзвичайно універсальним інструментом для виробничих підприємств, інструментальних цехів та сервісних центрів. Завдяки використанню потужного двигуна, абразивних кругів CBN та додаткового гнізда для підрізання ріжучої кромки свердла, модель DG32MD гарантує не тільки точність, але й можливість повної регенерації ріжучого інструменту. Основні переваги верстата Великий діапазон діаметрів свердел: від ø5 до ø32 мм – ідеально підходить для малих і великих ріжучих інструментів. Регульований кут вершини: 90°–135°, що дозволяє заточувати більшість типів спіральних свердел. Система двох затискних патронів (ER20 і ER40) – забезпечує надійне кріплення свердел у всьому діапазоні діаметрів. Абразивні круги з кубічного нітриду (CBN) у комплекті – призначені для заточування швидкорізальної сталі, мають високу зносостійкість і точність. Стабільна і компактна конструкція вагою 32 кг – забезпечує точність і відсутність вібрації під час роботи. Повний комплект із втулок, патронів і інструментів – готова до роботи без необхідності додаткових покупок. Конструкція та технології Модель CORMAK DG32MD була розроблена з урахуванням інтенсивного використання та тривалого терміну служби. Верстат має міцний корпус, стійкий до вібрацій, і двигун потужністю 250 Вт зі швидкістю 4400 об./хв, що гарантує плавну роботу навіть при заточуванні свердел більшого діаметра. Система швидкої заміни патронів ER20 і ER40 дозволяє легко переходити між різними діапазонами діаметрів, а точне керування інструментом усуває ризик помилок оператора. Точність і продуктивність Висока якість використаних компонентів забезпечує те, що верстат для заточування свердел CORMAK DG32MD гарантує повторюваність і точність заточування навіть під час серійного виробництва. Застосування Модель CORMAK DG32MD знаходить застосування в: інструментальних цехах і виробничих підприємствах, де необхідна швидка регенерація свердел, майстернях з ремонту та технічного обслуговування, сервісних центрах, технічних і навчальних лабораторіях, де потрібна висока точність і повторюваність заточування. Стандартна комплектація 2 абразивних круги CBN – для швидкорізальної сталі 12 втулок ER20: ø5 – ø14 мм 18 втулок ER40: ø15 – ø32 мм 1 затискний патрон ER20 1 затискний патрон ER40 Технічні дані Hnedpfxsvu Ac Ej Ammot Діапазон діаметрів свердел: ø5 – 32 мм Кут вершини: 90° – 135° Потужність: 250 Вт / 230 В Швидкість двигуна: 4400 об./хв Вага: приблизно 32 кг Розміри: 400 x 260 x 300 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Згинальна машина для труб і профілів BENDMASTER 70 – це промислова безштангова машина, призначена для точного згинання сталевих труб, квадратних профілів і матеріалів із більшим перерізом. Завдяки міцній конструкції, автоматизованій системі вимірювання кута згинання та великій потужності приводу, пристрій забезпечує повторюваність, продуктивність і надійність – навіть при інтенсивній роботі у виробничому середовищі. Машина ідеально підходить для використання у важкій промисловості, будівництві та промислових установках. Основні переваги машини: * Безштангова згинальна машина – дозволяє згинати труби без використання штанг, що спрощує експлуатацію та прискорює виробничий процес. * Максимальний діаметр труби 70×5 мм – можливість роботи з товстими сталевими та конструкційними трубами. * Основний привід потужністю 5 кВт – гарантує достатній крутний момент і надійне згинання навіть найтвердіших матеріалів. Hsdpfx Aovugv Aommjnt * Цифровий дисплей кута згинання – поточний контроль заданих і фактичних значень дозволяє точно налаштовувати параметри. * Двоступінчаста швидкість роботи – 1,2 об/хв під час згинання та 2,4 об/хв під час повернення, що підвищує ефективність робочого циклу. * Стабільна зварна сталева конструкція – стійкість до деформацій і вібрацій, навіть при великому навантаженні. * Матриці для діаметрів 38,1 мм, 48,3 мм, 70 мм – у комплекті є інструменти для найпоширеніших промислових труб. Конструкція та технологія BENDMASTER 70 розроблено як безштангова роликова згинальна машина з електрогідравлічним приводом, пристосована для важкої експлуатації. Основний двигун потужністю 5 кВт забезпечує стабільне та безпечне згинання труб великого діаметру. Цифрова система вимірювання кута згинання, інтегрована з панеллю керування, дозволяє точно програмувати та контролювати параметри роботи. Пристрій вирізняється компактною конструкцією та можливістю інтеграції з виробничими лініями. Точність і продуктивність Згинальна машина для сталевих труб BENDMASTER 70 пропонує повний контроль над процесом згинання. Швидкість обертання матриці під час згинання (1,2 об/хв) забезпечує точність і безпеку процесу, тоді як швидке повернення в початкове положення (2,4 об/хв) підвищує продуктивність. Згинання під кутом до 180° дозволяє виконувати повні дуги та спіралі, також у конструкційних трубах з великим перерізом. Машина призначена для точного формування компонентів, у яких немає місця для відхилень. Застосування Згинальна машина BENDMASTER 70 знаходить застосування в багатьох секторах промисловості, зокрема: * виробництві сталевих і несучих конструкцій, * будівельній та монтажній галузі, * установках опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), * виробництві поручнів, воріт і промислових огорож, * підприємствах з попереднього виготовлення трубних систем. Стандартне обладнання * Цифрова система вимірювання кута згинання * Матриці для труб: * Ø 38,1 мм * Ø 48,3 мм * Ø 70 мм Технічні характеристики * Максимальний діаметр згинальної труби: 70 × 5 мм * Максимальний розмір згинального квадратного профілю: 50 × 50 × 2 мм * Максимальний кут згинання: 180° * Швидкість обертання матриці під час згинання: 1,2 об/хв * Швидкість обертання матриці під час повернення: 2,4 об/хв * Потужність основного двигуна: 5 кВт * Зовнішні розміри пристрою: 1300 × 700 × 900 мм * Вага: 680 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильно-фрезерний верстат Rezarko ZX7045 B1L — це універсальний інструмент, призначений для прецизійної обробки металу у майстернях і виробничих умовах. Машина поєднує функції свердління та фрезерування, забезпечує стабільну роботу завдяки масивній чавунній конструкції і широкому діапазону обертів шпинделя. Оптимальне рішення для підприємств, які цінують повторюваність, жорсткість і реальну продуктивність. Основні переваги машини - Важкий, стабільний чавунний корпус – мінімізація вібрацій під час фрезерування і свердління. - Автоматична подача шпинделя (125 мм) – підвищення ефективності при серійних операціях. - Регулювання висоти на супорті, а не на колоні – точніші налаштування. - 12 діапазонів обертів шпинделя до 3200 об/хв – адаптація до типу матеріалу та інструменту. - Охолодження рідиною – стабільні умови різання й подовження ресурсу інструменту. - Хвостовик «ластівчин хвіст» – висока жорсткість і точність переміщень. - Поворотна голівка ±90° – обробка під кутом. - Тиха робота завдяки шліфованим зубчастим колесам; можливість реверсивних обертів. Конструкція та технологія Фрезерно-свердлильний верстат ZX7045 B1L розроблено як компактну, але повністю промислову машину для металу. Міцна основа та корпус із чавуну гарантують високу жорсткість. Хрестовий стіл розміром 1000 x 240 мм з прецизійно шліфованою поверхнею дозволяє точно фіксувати деталі. Шпиндель зі стандартом MT4 дозволяє використовувати широкий спектр інструментів — кінцеві фрези, фрезерні головки, конусні свердла. Двигун потужністю 1,8 кВт (2,5 к.с.) на 400 В забезпечує стабільну роботу навіть при більших діаметрах фрезерування. Точність і продуктивність Завдяки ходам осей X/Y/Z 560/190/430 мм верстат може виконувати широкий спектр операцій: свердління до 32 мм у сталі та 45 мм у відливці, торцеве фрезерування до 80 мм, кінцеве до 28 мм. Регульована швидкість подачі пінолі (0,12; 0,18; 0,25 мм/об.) дозволяє оптимізувати параметри під матеріал і вимоги до якості. Стандартне обладнання - Конус втулки свердлильного патрона MK4/B18 - Свердлильний патрон 3-16 мм/B18 - Редукційна втулка MK4/MK3 - Редукційна втулка MK3/MK2 - Сервісний інструмент - Інструкція з експлуатації українською мовою Додаткове обладнання Hnodey E Hk Hjpfx Ammjt - Основа станка - Автоматична подача осі X - Обертові, нахиляючі та прецизійні лещата - Подільні столи та ділильні головки - Головки для нарізання різьби та фрезерування - Тримачі інструменту, приводні оправки Технічні характеристики ПРОДУКТИВНІСТЬ СВЕРДЛІННЯ У СТАЛІ: 32 мм ПРОДУКТИВНІСТЬ СВЕРДЛІННЯ У ВІДЛИВЦІ: 45 мм ДІАМЕТР ТОРЦЕВОЇ ФРЕЗИ: 80 мм ДІАМЕТР КІНЦЕВОЇ ФРЕЗИ: 28 мм ОБЕРТИ ШПИНДЕЛЯ: 95, 170, 190, 280, 340, 540, 570, 960, 1100, 1600, 1950, 3200 об/хв (12) КОНУС ШПИНДЕЛЯ: MT4 ХІД ШПИНДЕЛЯ: 125 мм (АВТОМАТИЧНА ПОДАЧА) РОБОЧИЙ СТІЛ: 1000 x 240 мм РОЗМІРИ ОСНОВИ: 440 x 600 мм МАКС. ВІДСТАНЬ ВІД ШПИНДЕЛЯ ДО СТОЛУ: 445 мм ВІДСТАНЬ ШПИНДЕЛЯ ДО КОЛОНИ: 262,5 мм ХОДИ ОСЕЙ X/Y/Z: 560/190/430 мм ШВИДКІСТЬ ПОДАЧІ ПІНОЛІ: 0,12; 0,18; 0,25 мм/об. ПОВОРОТ ГОЛОВКИ ПРАВО/ЛІВО: 90° ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 1,8кВт (2,5 к.с.) ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ: 400 В ВАГА: 375 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Тривальцовий електромеханічний прокатний верстат ESR 2020 x 3,5 мм з асиметричними валами призначений для виробництва циліндричних і конічних оболонок різних діаметрів. Цей верстат призначений для згинання листів товщиною до 3,5 мм, довжиною до 2020 мм, діаметром верхнього валу 125 мм. Найбільш популярними є тривальцеві прокатні верстати цієї серії, завдяки відносно простій, але водночас функціональній конструкції. Він найкраще підходить для тих клієнтів, які шукають обладнання із середньою продуктивністю та низькою вартістю. Основні переваги: * Асиметрична конфігурація валів * Нижній і верхній вали обертаються за допомогою системи зубчастих коліс і ланцюгового приводу від електродвигуна * Верхній вал обертається в обох напрямках і оснащений механізмом нахилу та повороту * Нижні та бічні вали з регулюванням висоти (регулюються вручну) * Можливість згинання конуса * Ножна педаль керування з кнопкою аварійної зупинки Ланцюговий привід передає обертання від електродвигуна до валів. Верхній вал є відкидним, що полегшує виймання готової продукції. Відкидний вал оснащений блокуванням, що запобігає його самовільному відкриттю під час роботи. Технічні характеристики: Модель: ESR 2020 x 3,5 мм Максимальна робоча ширина: 2020 мм Максимальна товщина матеріалу: 3,5 мм Діаметр валу: 125 мм Потужність двигуна: 3 кВт Габаритні розміри (Д/Ш/В): 2530 x 640 x 1050 мм Приблизна вага: 1230 кг (±2%) Стандартна комплектація: Hnedpfx Ajrh E Nrsmmot * Ножна педаль для керування * Інструкція з експлуатації польською мовою * Декларація відповідності CE

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Свердлильний верстат для петель CORMAK BBM40PNEU — прецизійна обробка меблевої фурнітури Свердлильний верстат для петель CORMAK BBM40PNEU — це компактний, продуктивний і простий в експлуатації деревообробний верстат, розроблений для точного свердління отворів під меблеві петлі. Машина ідеально підходить для виробництва меблів, забезпечує повторюваність свердління й стабільність ведення інструменту. Завдяки інтуїтивній конструкції й міцним компонентам BBM40PNEU гарантує високу якість роботи при збереженні простоти експлуатації. Hnodpfx Amjxzdhromjt Основні переваги машини - Пневматична система – Пневматичне опускання шпинделя забезпечує зручне і точне позиціонування, а також повторюваність свердління, що значно підвищує ефективність та якість монтажу петель. - Система пневматичних швидкороз’ємних з’єднань – Дозволяє легко від’єднати верстат від стаціонарного джерела стисненого повітря, а його компактна конструкція дає змогу використовувати його як ручний свердлильний інструмент безпосередньо на монтажі. - Прецизійне свердління під петлі – Регульований обмежувач глибини на тильній частині верстата дозволяє свердлити з повним контролем параметрів, мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. - Компактна та стабільна конструкція – Жорстка основа з великим робочим столом (350 x 300 мм) гарантує комфорт і безпеку праці. - Дуже потужний двигун 1,1 кВт – Надпотужний двигун 1,1 кВт, рідко зустрічається на конкуруючих машинах, забезпечує оптимальний крутний момент для роботи з петлями Blum та іншими системами фурнітури. - 3 робочі шпинделі – Дозволяють одночасно свердлити отвори під основну петлю та бокові напрямні. Застосування Свердлильний верстат для петель CORMAK BBM40MAN використовується: - у виробництві кухонних, ванних та офісних меблів, - у столярних майстернях і цехах технічного обслуговування, - на підприємствах, що спеціалізуються на монтажі фурнітури, - у школах та навчальних центрах з деревообробки. Стандартна комплектація - 3-шпиндельна головка для свердління під петлі, - Пневматичне переміщення лінійки (110 мм), - Регульований обмежувач глибини, - Робочий стіл 300 x 260 мм, - Потужний двигун 1,1 кВт (230 В), - Комплект: фреза 35 мм + два свердла 2 мм для петель BLUM. Технічні характеристики: Розміри столу: 300 x 260 мм Хід лінійки: 110 мм Відстань між шпинделем і столом: 130 мм Діаметр посадки інструмента: 10 мм Кількість шпинделів: 3 Оберти: 2800 об/хв Фіксація деталі: ручна Керування: пневматичне Двигун: 1,1 кВт Живлення: 230 В Габарити: 350 x 500 x 550 мм Вага: 20 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Тискний резервуар CORMAK об’ємом 270 літрів і робочим тиском 11 бар – це надійне рішення, призначене для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, в майстернях та пневматичних системах. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цей резервуар незамінним елементом будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску, цей резервуар може виконувати функції як буфера, що накопичує, так і елемента, що стабілізує параметри роботи компресора. Основні переваги тискного резервуара 270 л: * Професійна конструкція, розрахована на роботу під тиском – виготовлений із високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. * Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським стандартам безпеки та якості. * Робочий тиск 11 бар – дозволяє обслуговувати більшість пневматичних систем, зокрема ті, що мають підвищені вимоги. * Висока місткість – 270 літрів – забезпечує стабільне живлення пневматичної системи та зменшує частоту вмикання компресора. * Багатоз’єднувальна система під’єднань – до 5 під’єднань діаметром 1.1/4", 2", 1/2" дозволяє гнучко під’єднувати резервуар до різних систем. * Висока якість виготовлення – міцне лакофарбове покриття зовні резервуара. * Універсальне положення монтажу – вертикальна конструкція дозволяє економити місце на підприємстві. Конструкція та технології – міцна конструкція для вимогливих застосувань Цей резервуар для стисненого повітря розроблено з урахуванням інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус, виготовлений із конструкційної сталі товщиною 4 мм, гарантує стійкість до тиску до 11 барів та забезпечує тривалий термін експлуатації. Усі зварні шви піддаються суворому контролю якості, а поверхня резервуара захищена лаком, стійким до хімічних речовин та атмосферних впливів. Резервуар оснащено табличкою з маркуванням CE та номером акредитованого органу UDT, що підтверджує допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплекті є повна технічна документація, паспорт та сертифікати на матеріали. Hnsdpfx Aozwl H Iemmst Точність та ефективність роботи – стабільний тиск та оптимальна експлуатація компресора Завдяки великому об’єму 270 літрів, резервуар функціонує як буфер для повітря, стабілізуючи тиск у всій пневматичній системі. Це дозволяє забезпечити рівномірну роботу обладнання, яке живиться стисненим повітрям, та значно подовжує термін служби компресора, зменшуючи кількість циклів його ввімкнення та вимкнення. Вертикальна конструкція дозволяє компактно монтувати резервуар, що особливо важливо на підприємствах з обмеженим простором. Правильно підібраний резервуар для компресора мінімізує падіння тиску та запобігає перевантаженням пневматичної системи, що позитивно впливає на ефективність та безпеку всієї установки. Стандартна комплектація: * Під’єднувальні отвори: 5 шт. – діаметри 1.1/4", 2", 1/2" * Табличка з маркуванням CE * Номер акредитованого органу UDT * Повна технічна документація та паспорт тискного резервуара * Зовнішнє антикорозійне покриття Технічні параметри: * Вага (кг): 92 * Під’єднання: 5 * Розмір під’єднання: 1.1/4", 2", 1/2" * Розмір: 182,5x50 см * Об’єм резервуара (л): 270 * Робочий тиск (бар): 11 * Товщина стінки (мм): 4 * Діаметр (мм): Ø 500 * Висота (мм): 1825

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Шліфувальний стіл DT2200M — це професійне робоче місце, призначене для безпечного та ефективного шліфування металу. Оборудований високопродуктивною системою фільтрації і подвійною вентиляційною системою, ідеально підходить для використання у важких промислових і цехових умовах, мінімізуючи запиленість і покращуючи комфорт оператора. Основні переваги машини: - Подвійна система фільтрації забезпечує ефективне очищення повітря від шліфувального пилу й забруднень - Висока продуктивність — два вентилятори продуктивністю по 4000 м³/год гарантують безперервну роботу без необхідності частого обслуговування фільтрів - Велика робоча поверхня — стільниця розміром 2060x530 мм дозволяє зручно працювати з більшими деталями - Міцна конструкція — стійкий корпус і місткі металеві ящики для відходів з обох боків столу Конструкція та технологія Шліфувальний стіл DT2200M обладнано одинадцятисегментною робочою поверхнею, що полегшує монтаж і обробку заготовок. Інтегрована система нижнього та бокового відсмоктування ефективно забирає пил безпосередньо біля джерела його утворення. Фільтри, стійкі до високих температур, гарантують тривалий термін експлуатації в умовах підвищеного тепловиділення (не є вогнестійкими). Точність і ефективність роботи Завдяки високому розрідженню і двом радіальним вентиляторам, шліфувальний стіл DT2200M забезпечує ефективність фільтрації понад 99,9%. Незалежні фільтрувальні модулі та можливість швидкої заміни картриджів позитивно впливають на обслуговування та скорочують час простою при сервісному обслуговуванні. Застосування Шліфувальний стіл DT2200M використовується в: - слюсарних майстернях - промислових фарбувальних цехах - відділах технічного обслуговування - виробничих підприємствах, що спеціалізуються на металообробці Hjdpfx Aozqy Ruommjnt Стандартна комплектація - 2 радіальні відсмоктувальні вентилятори - 4 фільтрувальні картриджі розміром 395x495x24 мм - 11-сегментна робоча поверхня - металеві ящики для відходів з обох сторін - вбудовані кріплення для фіксації деталей Технічні характеристики: Розміри робочої поверхні: 2060x530 мм Потужність двигунів: 2 x 1 кВт Продуктивність: 2 x 4000 м³/год Розміри фільтра: 4 x (395x495x24 мм) Напруга: 230 В Вага: 130 кг Габаритні розміри: 2200 x 600 x 850 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS3500 — це мобільний зварювальний витяжний апарат для ефективного видалення диму та вихлопних газів безпосередньо біля джерела. Пристрій поєднує велику силу тяги з високою пропускною здатністю повітря, а завдяки шумоізольованій камері вентилятора його робота дуже тиха. Додатковими перевагами є інтегрована пневматична система очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктувальному патрубку і міцне, промислове виконання. Автоматичне очищення фільтра — стабільна продуктивність У CORMAK OS3500 також зроблено акцент на зручність обслуговування та стабільність продуктивності з часом. Тому використовується автоматична пневматична система очищення фільтра. На практиці це означає, що фільтр регулярно очищується від накопичених забруднень без частих ручних втручань у пристрій. Результат подвійний: по-перше — витяжка зберігає стабільну продуктивність, по-друге — зменшуються сервісні перерви і експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це має велике значення, адже будь-яка незапланована зупинка і втрата тяги впливають на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Регулювання сили витяжки відповідно до завдання Додатковою перевагою є регулювання потоку диму та газів на всмоктувальному патрубку. Це рішення дозволяє адаптувати силу витяжки до реальних потреб: для точкового зварювання вона одна, для тривалого безперервного — інша, а для шліфування — ще інша. Регулювання на патрубку дозволяє швидко налаштовувати пристрій під оператора без тривалої зміни конфігурації. Завдяки цьому простіше зберегти баланс між ефективністю витяжки і комфортом роботи (наприклад, під час роботи з невеликими деталями, де занадто інтенсивна тяга може ускладнювати маніпуляції). Hnjdpfjygt Utjx Ammet Міцна конструкція та мобільність OS3500 — пристрій для щоденного використання, тому приділено велику увагу високій якості виконання. Міцна конструкція добре показує себе в майстернях і на виробництві — там, де обладнання часто переміщується, працює безперервно по кілька годин на день і повинно витримувати інтенсивну експлуатацію. Мобільність дозволяє використовувати витяжку на різних робочих місцях без інвестицій у стаціонарну вентиляційну систему по всьому цеху. Це практичне рішення як для підприємств із кількома робочими місцями, так і для тих, хто часто змінює планування або виконує різноманітні замовлення. Широке застосування На практиці OS3500 ефективний усюди, де утворюються повітряні забруднення: при зварюванні (MIG/MAG, TIG), слюсарних роботах, шліфуванні й інших процесах, що супроводжуються пилом і димом. Його задача — покращити умови праці, зменшуючи забруднення в зоні дихання оператора. Це рішення, що впливає на здоров'я персоналу, комфорт праці та сприйняття підприємства як сучасного й безпечного місця. Технічні характеристики Тип Продуктивність повітря (м3/год) Тиск (Па) Ефективність фільтра (%) Потужність (кВт) Напруга (В) Вага (кг) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *У комплекті немає кабелю та вилки живлення у зв’язку з різноманітною інфраструктурою підключення і вимогами клієнтів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкова пила для металу CORMAK BS530 – це сучасне промислове обладнання, призначене для різання сталевих деталей, труб і профілів. Воно чудово підходить для використання в майстернях і на серійному виробництві, пропонуючи широкий діапазон кутів різання від -45° до +60°. Міцна чавунна конструкція та професійні компоненти забезпечують високу точність і повторюваність процесу різання. Основні переваги машини: * Великий діапазон кутового різання – від -45° до +60° з точним відліком на шкалі. Hsdpfx Asv R Tgtommjnt * Система динамометра – контроль натягу стрічки для збільшення терміну служби пильного полотна. * Двошвидкісна регульована швидкість стрічки – 35/70 м/хв, що підходить для різних видів оброблюваних матеріалів. * Посилений гідравлічний циліндр – плавне регулювання опускання рами за допомогою потенціометра. * Ергономічна панель керування з кнопками «старт/стоп», охолодження, швидкий/повільний режим і аварійним вимикачем. Конструкція та технологія: Основна рама стрічкової пили виготовлена з високоякісного чавуну, стійкого до скручування, що забезпечує стабільну роботу навіть при обробці важких деталей. Привідні колеса загартовані та відшліфовані, а напрямні стрічки, обладнані підшипниками та пластинами з твердосплавного матеріалу, забезпечують ідеальне ведення пильного полотна. Приводна система, що базується на черв’ячній передачі, гарантує надійність і високу ефективність передачі потужності. Обладнання оснащено потужним двигуном потужністю 2,8 кВт і інтегрованою системою рідинного охолодження з насосом і відстійником. Точність і продуктивність: Завдяки міцній конструкції та ретельно розробленим напрямним, стрічкова пила для металу CORMAK BS530 забезпечує тиху, безвібраційну роботу та високу якість різання. Система автоматичного вимкнення після завершення циклу різання та можливість блокування рами додатково підвищують безпеку роботи. Застосування: Модель BS530 призначена для професійного використання в металообробній промисловості: в майстернях, виробничих цехах, слюсарних майстернях і на виробничих лініях. Вона чудово підходить як стрічкова пила для різання труб і профілів, а також для різання суцільних матеріалів і інструментальної сталі. Стандартне обладнання: * Пильна стрічка 34 мм * Система динамометра * Швидкозатискний верстат з можливістю регулювання в двох площинах * Система охолодження з насосом і відстійником * Панель керування з аварійним вимикачем Додаткове обладнання: * Роликовий стіл для подачі матеріалу Технічні характеристики: Стрічкова пила для металу CORMAK BS530 Робоча висота 870 мм Швидкість різання 35 / 70 м/хв Розміри пильної стрічки 3770 x 34 x 1,1 мм Ширина стрічки 34 мм Потужність насоса охолодження 0,1 кВт Загальна потужність 2,8 кВт Напруга живлення 400 В Розміри машини 2200 x 1400 x 1500 мм Вага 640 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Фрезерний верстат з нижнім розташуванням шпинделя CORMAK 5110T – це надійний і точний верстат для обробки деревини, розроблений для ефективної роботи на столярних підприємствах, меблевих майстернях і в серійному виробництві. Оснащений похилим шпинделем, міцним чавунним столом і можливістю доопрацювання додатковим столом для виготовлення шипових з’єднань, він є універсальним інструментом для професійного використання. Основні переваги верстата: * Похилий шпиндель у діапазоні від -10° до +30° – забезпечує обробку під кутом і виконання складних форм. * Точне регулювання столу для виготовлення шипових з’єднань на алюмінієвій направляючій з сталевими стержнями – висока точність і повторюваність різання. * Чотирьохступеневе регулювання швидкості шпинделя: 1800 / 3000 / 6000 / 9000 об./хв – дозволяє підлаштувати параметри до типу оброблюваного матеріалу. * Міцна основа зі зварної сталевої пластини – гарантує жорсткість всієї конструкції. * Шліфований і відполірований стіл з чавунного лиття – ідеальне ковзання та стабільність елемента під час фрезерування. * Механічний подавач як опція – можливість збільшення автоматизації роботи. * Швидка та зручна заміна фрезерних інструментів – економія часу під час переналагодження верстата. Конструкція та технологія Конструкція фрезерного верстата CORMAK 5110T розроблена з урахуванням довговічності та точності. Робочий стіл розміром 640 x 710 мм, виготовлений з чавуну, забезпечує високу стійкість до деформації та точне ведення деталі. Стабільне підшипникове кріплення фрезерного агрегата з направляючою колоною гарантує плавність руху та точність регулювання шпинделя. Продумані конструктивні рішення, такі як велика ручка для регулювання висоти шпинделя та точні обмежувачі, дозволяють швидко та точно налаштувати верстат для кожної операції фрезерування. Точність і продуктивність Фрезерний верстат з нижнім розташуванням шпинделя CORMAK 5110T забезпечує високу якість фрезерування навіть при великих навантаженнях. Завдяки регулюванню швидкості обертання шпинделя та можливості нахилу агрегата, верстат пропонує необхідну гнучкість при виробництві складних столярних елементів. Двигун потужністю S1 2,8 кВт (S6 4,0 кВт) забезпечує стабільну та продуктивну роботу навіть у режимі безперервної роботи. Застосування Фрезерний верстат CORMAK 5110T призначений для професійного використання: Hedpfovugccox Ammsnt * на столярних і меблевих підприємствах, * у виробництві декоративних елементів, пазів, виїмок і шипів, * у фрезерних роботах, що вимагають змінних кутів нахилу шпинделя, * при виконанні операцій з виготовлення шипових з’єднань і профілювання деревини. Стандартне обладнання: * Шпиндель діаметром 30 мм * Бокові та верхні притиски для надійного утримання матеріалу * Рухоме подовження столу * Точний обмежувач для фрезерування * Кутовий обмежувач * Технічна документація українською мовою * Декларація відповідності CE Додаткове обладнання (опції): * Стіл для виготовлення шипових з’єднань (як показано на фото) + 1000 злотих (без ПДВ) * Система видалення тирси * Мобільна підставка M900 Технічні дані: Розмір столу [мм] 640 x 710 Хід шпинделя [мм] 100 Довжина шпинделя [мм] 100 Мінімальний діаметр інструменту під столом [мм] 80 Максимальний діаметр інструменту над столом [мм] 200 Діаметр отвору в столі [мм] 185 Діаметр шпинделя [мм] 30 Оберти шпинделя [об./хв] 1800, 3000, 6000, 9000 Нахил шпинделя [°] від -10° до 30° Потужність двигуна [кВт] S1 2,8 кВт Живлення 400 В Вага [кг] 170 Гарантія [

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Гвинтовий компресор 230 В Гвинтові компресори польської марки CORMAK – це гарантія якості та надійності. Наш багаторічний досвід у продажу компресорів дозволив нам створити моделі, що вирізняються чудовим співвідношенням ціни та якості. Представлена модель чудово підходить для невеликих майстерень або дрібних виробничих підприємств. Її характеризує висока продуктивність (380 л/хв) за відносно невеликих розмірів, що дозволяє одночасно обслуговувати кілька пристроїв. Дуже низький рівень шуму (60 дБ) робить перебування в одному приміщенні комфортним. Завдяки використанню високоякісних компонентів, компресор пристосований до безперервної роботи та може використовуватися в промисловості. КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧАЄ: ГВИНТОВИЙ КОМПРЕСОР LUFT 400. РЕЦЕПТОР ДЛЯ СТИСНЕНОГО ПОВІТРЯ, горизонтальний, 150 л. Шукаєте продуктивний і надійний компресор, який підійде для невеликих майстерень, сервісних центрів або для використання в хобі, і при цьому вам потрібне живлення від однофазної мережі? Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 400 – ідеальне рішення. Завдяки потужності 3,0 кВт та вражаючій фактичній продуктивності до 400 л/хв, він забезпечить стабільну подачу стисненого повітря, необхідного для ефективної роботи пневматичних гайковертів, пневматичних пістолетів для продування або інструментів для фарбування. Ця модель, що працює від напруги 230 В/50 Гц, розроблена для безперервної роботи, що робить її ідеальною для вимогливих застосувань, таких як невеликі майстерні, сервісні центри шиномонтажу або ремісничі підприємства. Інвестиції в гвинтовий компресор CORMAK – це крок до значного покращення комфорту роботи – забудьте про гучні поршневі компресори та насолоджуйтеся тихішою та стабільнішою роботою. LUFT 400 вирізняється надійною та ефективною системою прямого приводу, що усуває вібрації та потребу в регулюванні пасової передачі. Це перевірене рішення гарантує стабільну роботу та тривалий термін служби, забезпечуючи безпосередню передачу потужності від двигуна до гвинтового модуля. Максимальний тиск, що створюється цим гвинтовим компресором, становить 10 бар. Повний контроль над параметрами роботи пристрою забезпечує інтуїтивно зрозуміла панель електронного керування серії MAM, завдяки якій у вас є доступ до ключової інформації про компресор, що підвищує гнучкість та контроль над процесами. ✅ Тиск: до 10 бар | ✅ Продуктивність: до 400 л/хв | ✅ Потужність: 3,0 кВт | ✅ Живлення: 230 В Технічні параметри Потужність двигуна: 3,0 кВт / 4 к.с. Напруга: 230 В/50 Гц Продуктивність 0-6 бар: в середньому 400 л/хв Продуктивність при 6 бар: 390 л/хв Продуктивність при 8 бар: 380 л/хв Продуктивність при 10 бар: 380 л/хв Діаметр вихідного штуцера (G): 1/2" Hjdoza Al Uopfx Amment Розміри: 1130 x 520 x 1300 мм Вага: 170 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фрезерно-рейсмусовий станок CORMAK MB150 – це компактна, але водночас міцна машина, призначена для точного вирівнювання поверхонь дерев’яних елементів. Її основне завдання – надати оброблюваним матеріалам ідеально рівну поверхню, підготовлену до подальших етапів обробки. Завдяки масивній конструкції, шліфованим чавунним столам і головці з трьома ножами, деревообробний станок забезпечує високий рівень точності та повторюваності обробки як у ремісничих, так і в напівпрофесійних умовах. Основні переваги машини CORMAK MB150: * Три ножі на валу – забезпечують гладку та точну поверхню вже після одного проходу матеріалу. * Чавунний робочий стіл – виготовлений з високоякісного чавуну, гарантує стабільність, жорсткість і стійкість до деформацій. * Безпечне та зручне керування – вимикач безпеки, встановлений на рамі, легкодоступний під час роботи. * Регульований захисний кожух валу – дозволяє точно налаштувати висоту, кут і висунення кожуха, що підвищує безпеку оператора. * Мінімізація шуму – шумоглушники, інтегровані в столи рейсмуса, обмежують рівень шуму під час роботи. * Компактні розміри та стабільність – незважаючи на невеликі розміри, вага машини 105 кг забезпечує жорсткість і усуває вібрації. Конструкція та технологія Фрезерно-рейсмусовий станок CORMAK MB150 побудований на основі чавунного корпусу, який забезпечує високу довговічність і стійкість до деформацій. Робочі елементи, такі як фрезерний вал діаметром Ø62 мм, оснащені трьома змінними ножами розміром 170 x 15 x 3 мм. Це дозволяє підтримувати високу точність різання та забезпечує легке обслуговування інструменту. Регульована маятникова лінійка дозволяє встановити матеріал під кутом до 45°, що розширює спектр застосувань у повсякденній роботі з деревом. Точність і продуктивність Машина приводиться в дію двигуном потужністю S1 1,1 кВт / S6 1,5 кВт, який досягає швидкості обертання валу 4500 об/хв. Такі робочі параметри гарантують плавну та ефективну обробку м’якої, твердої деревини, планок, балок або дощок. Максимальна робоча ширина 152 мм і глибина стругання до 13 мм роблять MB150 ідеальним для точних підготовчих робіт перед подальшою обробкою матеріалу. Застосування Фрезерно-рейсмусовий станок MB150 призначений для: * ремісників і столярів, які щодня працюють з деревиною, * майстерень з обслуговування та моделювання, * амбітних домашніх користувачів, які очікують стабільності та точності, * попередньої обробки планок, дощок, балок та склеєних елементів. Стандартна комплектація: * триножева фрезерна головка, * захисний кожух фрезерного валу з регулюванням, * маятникова лінійка з регулюванням кута, * високоякісні столи з чавуну, * ручне коліщатко для встановлення глибини стругання, * вбудований відсмоктувальний патрубок Ø100 мм, * кабель живлення з вилкою. Hnedpfx Amsvughremjt Технічні параметри Потужність двигуна: S1 1,1 кВт; S6 1,5 кВт Живлення: 230 В Обороти двигуна: 2850 об/хв Максимальна робоча ширина: 152 мм Максимальна глибина стругання: 13 мм Обороти валу: 4500 об/хв Кількість ножів на валу: 3 Розміри ножа: 170x15x3 мм Діаметр валу: Ø62 мм Кут нахилу маятникової лінійки: 0°-45° Розміри робочого столу: 1210 x 185 мм Діаметр відсмоктувального патрубка: Ø100 мм Вага: 105 кг Розміри: 1195 x 530 x 1150 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Основні переваги – чому стрічкова пила для деревини HBS421 Висока стабільність ріжучої системи – зменшення вібрацій забезпечує чистіший розріз і менший знос стрічки. Великий діапазон різання – зручна робота з деталями більших розмірів (заготовки, балки, конструкційні елементи). Точний робочий стіл – забезпечує надійну підтримку деталі та збереження кута під час подачі матеріалу. Контрольоване натягування стрічки – стабільне ведення пиляльного полотна покращує прямолінійність і мінімізує «відхилення» розрізу. Можливість регулювання швидкості стрічки – оптимізація відповідно до породи деревини, перерізу та типу розрізу (поздовжній/поперечний). Рішення, що полегшують підтримку чистоти – відвідний патрубок дозволяє інтегрувати машину з системою пиловідведення. Конструкція та технологія – розширений технічний розділ Стрічкова пила для деревини CORMAK HBS421 розроблена у вертикальній конструкції, що на практиці означає зручне ведення матеріалу по столу та можливість виконання прямих і криволінійних розрізів. У виробничих застосуваннях ключове значення має жорсткість – тому корпус і основні несучі елементи забезпечують стабільне утримання осі коліс, а отже, рівномірне ведення пиляльного полотна. Приводні колеса та ведення стрічки У професійних стрічкопилах якість розрізу визначається геометрією ведення. Відповідно підібрані приводні колеса забезпечують правильну роботу стрічки на всій довжині, зменшують проковзування та обмежують локальні перевантаження. На практиці це означає: меншу схильність до вібрацій при вищій продуктивності подачі, кращу якість краю – особливо для твердих порід деревини, подовжений термін служби стрічки завдяки стабільній роботі та правильному натягу. Hodpfx Aoyk Apnemmjnt Робочий стіл і налаштування кута Робочий стіл відповідає за підтримку матеріалу та повторюваність розрізів. У випадку стрічкової пили для деревини Cormak HBS421 важлива як його стабільність, так і можливість регулювання налаштувань, що дозволяє виконувати розрізи під кутом. Це рішення цінується на столярних підприємствах, де потрібне швидке перемикання між різними операціями (розкрій, підготовка конструкційних елементів, дорізка). Привід і безперервна робота Привід стрічкової пили підібрано для роботи під навантаженням, а трифазне живлення збільшує плавність роботи та стабільність крутного моменту. В результаті вертикальна стрічкова пила для деревини підтримує параметри розрізу навіть при роботі з більш товстим матеріалом, що є ключовим у серійному виробництві. Вибір швидкості стрічки дозволяє оптимізувати роботу для поточного завдання, зменшуючи підгоряння країв і покращуючи контроль над веденням. Стандартне обладнання Вимикач з високовольтним тригером Відвідний патрубок 2×100 мм Точний обмежувач Пиляльна стрічка 3345×20 мм, 8 TPI Технічні дані Діаметр коліс [мм] 480 Максимальна висота розрізу [мм] 240 Максимальна ширина розрізу [мм] 405 Ширина стрічки [мм] 9,5 – 38,1 Довжина стрічки [мм] 3345 Швидкість стрічки [м/с] 7 / 14 Діапазон нахилу столу [°] 0 до +45 Розміри столу [мм] 535 x 435 Загальні розміри [мм] 830 x 550 x 2070 Вага [кг] 160 Потужність двигуна S1 – 2,2 кВт / S6 – 3,1 кВт Живлення 3 фази, 400 В Інструкція (DTR) Декларація CE так