Придбати Cyclone Змішувач Clifton Cyclone Vortex б/у (903)

Рік виготовлення: 2011, Стан: майже як новий (вживаний), Зверніть увагу, що весь завод, включно з земельною ділянкою та будівлями, пропонується до продажу! Перелік обладнання для лінії виробництва пелет № 1 (з лінією сушіння) №. Найменування обладнання. Опис ЛІНІЯ СУШІННЯ: - подавач тюків – довжина 9 м - подрібнювач Rotogrin RSC B 36-132 - ланцюговий скрепер для вологої сировини – довжина 12 м - гвинтовий транспортер для вологої сировини V500 – 4 кВт Fpedpfx Agjim I Rujvjn - циклон для сушіння з роторним дозатором – 4 кВт - витяжний вентилятор для сушарки – 55 кВт - піч з аварійною димовою трубою – 2,2 кВт - барабан сушарки SBP-2500 – 5,5 кВт - система дозування палива з контейнером + пальник – 5,9 кВт - система виявлення займання - система пожежогасіння - електромонтаж, система датчиків, проводка - шафа управління та автоматика Подрібнювач соломи Passat 3 x 15 кВт Дробарка ANDRITZ OPTI 900 – 250 кВт, 3000 об/хв Фільтр JESMA EFF 64/2400 WB з вентилятором, тиск 4 бар Буферний резервуар з подавачами Кондиціонер ANDRITZ CM 1101 – 11 кВт, 750 об/хв Гранулятор PM 30 ANDRITZ – 315 кВт, 1500 об/хв Автоматична система змащення валів Охолоджувач пелет Вібросито MOGENSEN G 1014 Комплект транспортних ліній для лінії виробництва (пневматичні подавачі, скребкові та ковшові конвеєри) Система виявлення іскри MINIMAX з блоком управління Панель управління з програмним забезпеченням Шафи живлення та управління, проводка Перелік обладнання для лінії виробництва пелет № 2 №. Найменування обладнання. Опис Подавач тюків – довжина 9 м Подрібнювач Rotogrin RSC B 36-132 Дробарка ANDRITZ OPTI 900 – 250 кВт, 3000 об/хв Фільтр JESMA EFF 64/2400 WB з вентилятором, тиск 4 бар Кондиціонер ANDRITZ CM 1101 – 11 кВт, 750 об/хв Гранулятор PM 30 ANDRITZ + система змащення – 315 кВт, 1500 об/хв Пневматичні подавачі від дробарки до фільтра Шафи живлення та управління, проводка

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2005, Бетонозмішувач TEKA TZK 2,0 Обʼєм змішування: 2 м³ Керамічне облицювання всередині Ще не демонтований. Fpjdjywn T Tspfx Agvjn

Стан: новий, Базовий контейнер для піскоструминної обробки SAPI Basic TWO — справжній прорив у галузі, розроблений з подвійним контейнерним простором для максимізації функціональності та ефективності. Просторе планування та інноваційні функції роблять це рішення ідеальним для професіоналів, яким потрібен додатковий простір для роботи без компромісів із якістю та продуктивністю. Ідеальне рішення для максимальної ефективності: контейнер для піскоструминної обробки SAPI Basic TWO Для компаній, що шукають сучасне, практичне й високоякісне рішення для піскоструминних проектів, контейнер SAPI Basic TWO є ідеальним вибором. Завдяки відмінній комплектації та продуманому дизайну він встановлює нові стандарти продуктивності й якості у галузі. Більше, ніж просто контейнер: комплексне рішення для професіоналів SAPI Basic TWO поєднує простір, функціональність і передові технології. Він не лише контейнер, а повністю готове рішення, яке виводить піскоструминні роботи на новий рівень ефективності, продуктивності та безпеки. Чи це великі, масштабні проєкти, чи тонка деталізація — ця установка забезпечує необхідний простір, інструменти й функціонал для швидкої, безпечної та професійної роботи. Основні характеристики - Простора камера для піскоструминної обробки та технічне приміщення: двоконтейнерна конструкція пропонує достатньо місця для роботи та окремий технічний блок, що оптимізує робочий процес і дозволяє легко отримати доступ до необхідного обладнання. - Зручність Plug-and-Play: контейнер максимально простий у використанні, потребує мінімального монтажу й дозволяє швидко розпочати роботу. - Покращена якість повітря: завдяки фільтру SAPI Air Filter контейнер забезпечує чистіше і здоровіше робоче середовище, ефективно контролюючи пил та частки. - Два режими очищення з 5 кВт абразивним вакуум-турбочистильником: ефективне відновлення та очистка абразиву з максимальним контролем і гнучкістю під час роботи. - Довговічні, гумові стіни: внутрішні стіни контейнера покриті зносостійкою гумою, стійкою до інтенсивних навантажень і абразиву, що суттєво подовжує термін служби. - Яскраве освітлення робочої зони: три високопродуктивні LED-лампи стратегічно розташовано для найкращої видимості, точності й безпеки. - Надійна система преміум-класу на 200 літрів зі знесенням абразиву циклонного типу: потужне 200-літрове обладнання забезпечує безперервну роботу, а вбудований циклонний фільтр підвищує якість абразиву, знижує втрати та підвищує продуктивність. Fedjupzt Ujpfx Agvepn Розміри камери: Глибина: 4,40 м Загальна ширина: 2,25 м Загальна висота: 2,65 м

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Цю лінію розливу ПЕТ-пляшок виготовляли різні європейські виробники в період з 1996 по 2019 рік. Лінія призначена для розливу газованих напоїв, таких як лимонади, а також підходить для розливу води з CO₂ або без нього. Завдяки продуктивності 14 000 пляшок на годину, вона забезпечує комплексне рішення, починаючи від формування пляшок і закінчуючи палетуванням. Лінія в хорошому стані та повністю функціональна. Технічні характеристики - Продуктивність: 14 000 пляшок на годину - Продукт для розливу: газована вода та безалкогольні напої - Формати упаковки: термозбіжна плівка без лотка Fpodpfx Aoyb Tuiogven - Палета: європалета (1200 x 800 мм) - Стан: добрий технічний стан, використовується у виробництві Обсяг поставки Формувальна машина | Sidel | SBO10 | 2010 Подача преформ | Sidel | 2010 Пневмотранспортер | Sidel-Alsim | 1999 Машина для промивання/розливу/укупорки | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Змішувач | Sidel-Alsim | 1999 Сушарка пляшок | ACI | 2015 Машина для пакування термозбіжною плівкою | Acmi | 2019 Аплікатор ручок | SMI-Pack | 2002 Конвеєри для транспортування пляшок і лотків | Sidel-Alsim | 1999 Палетувальник | Alsim | 1996 Машина для обмотування палет | PM Pragometal #1 | 2009 Машина для обмотування палет | PM Pragometal #2 | 2009

Стан: дуже добре (вживаний), 1 шт. змішувач з лопатеподібними мішалками N&N Nadratowski, модель OrbMix, з лопатками, що легко очищаються. Модель mix-180E Fpsdpfx Aoz Ak Izsgven Рік випуску: 2018.

Стан: вживаний,

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: RC 14-43, потужність: 810 кВт (1 101,29 к.с.), GLASTON RC200 2136-380-R – піч для термічної обробки загартованого скла, 2100 x 3600 мм Група: Термічна обробка – з конвекцією (Low-e) Fsdpoz D Ic Njfx Agvjpn Процес: піч для термічної обробки загартованого скла, 2100 x 3600 мм Код: 90010x7 Виробник: GLASTON Модель: RC200 2136-380-R Рік випуску: 2014 Стан: у наявному стані Піч для термічної обробки загартованого скла - Максимальний розмір скла: 2100 x 3600 мм - Мінімальний розмір скла: 100 x 250 мм - Товщина скла: 4 – 19 мм - Загальна потужність: 810 кВт - Конвекційна система Vortex Plus (верхня) - Технічний опис див. у додатку як технічні дані - Гарний робочий стан, все ще в експлуатації - У дуже хорошому та чистому стані - У наявному стані - Доступно негайно Демонтаж та встановлення може бути виконано нашою сервісною командою за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 1 020 мм, відстань переміщення по осі Y: 850 мм, відстань переміщення осі Z: 805 мм, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: 31i-b5, потужність двигуна шпинделя: 22 000 Вт, навантаження на стіл: 800 кг, кількість слотів у магазині інструментів: 40, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат DN SOLUTIONS DVF 8000 був виготовлений у 2022 році. Він відрізняється вражаючим ходом по осі X — 1 020 мм, по осі Y — 850 мм та по осі Z — 805 мм. Верстат розрахований на обробку деталей з максимальним діаметром 1 000 мм та має швидкість обертання шпинделя 18 000 об/хв. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для механічної обробки, зверніть увагу на універсальний обробний центр DN SOLUTIONS DVF 8000, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • 15-дюймовий кольоровий сенсорний дисплей • Сертифіковано за стандартом CE • Метрична конфігурація • Джерело живлення: 3-фазне змінне напруга 380 В / 50 Гц • Кількість осей: 5 (X, Y, Z, A, C) • Одночасна 5-осьова обробка • Система абсолютного зворотного зв'язку (абсолютний імпульсний кодер на осях A та C) • Діаметр столу: 800 мм • Максимальний діаметр заготовки: 1 000 мм • Максимальна висота заготовки: 630 мм • Потужність двигуна шпинделя: 22 / 18,5 кВт • Конус шпинделя: HSK-A63 • Тип тримача інструменту: HSK63A • Насос для потокового охолодження: 2,5 кВт / 0,44 МПа / 100 л/хв • Охолодження через шпиндель: 4,0 кВт / 2,0 МПа (20 бар) • Контроль навантаження на інструмент • Портативне маховикове колесо MPG • Автоматичне вимкнення • Об'єм пам'яті програм: 10 240 м (4 МБ) • Ємність пам'яті: 1 000 програм • 400 пар зміщень інструментів • 48 робочих систем координат • Пам'ять великої ємності: 2 ГБ • Сервер даних та карта пам'яті: 2 ГБ • Вбудований Ethernet • Проста в експлуатації система iHMI (EZI та цикл обробки) • DSQ1 (AICC II – 200 блоків) Додаткове обладнання • Шарнірний стрічковий конвеєр для стружки (ззаду) • Система циклонних фільтрів Fodjzlg Ngepfx Agvjpn • Підготовка до встановлення датчика Renishaw (RMI-Q) + програмне забезпечення • Зовнішній силовий трансформатор • Фільтр електромережі • Підйомні гаки для верстата

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, *Усі наші продукти виготовлені з турботою та мають гарантію на 1 рік! *Монтаж та навчання оператора БЕЗКОШТОВНО Стаціонарні бетонозмішувальні установки серії COMPACT забезпечують задоволення потреб на всіх рівнях завдяки практичним і ефективним рішенням. Стаціонарні бетонозмішувальні установки здатні легко та ефективно досягати високих показників виробництва однорідної бетонної суміші. Серія COMPACT має просту систему управління та мінімальні інвестиційні витрати. Окрім цього, установка забезпечує ефективне використання ресурсів підприємства, що дозволяє зекономлений час перетворити на додатковий прибуток. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 180 Виробнича потужність: 180 м³/год Тип міксера: Двовальний – 4,5 м³ Бункер для інертних матеріалів: 5x30 м³ Дозування цементу: 2000 кг Дозування хімічних добавок: 2x50 кг Дозування води: 1000 л Силос для цементу – опціонально. COMPACT 180 складається з: • Бункер для зберігання інертних матеріалів • Бункер для зважування інертних матеріалів • Транспортер або система ковшового підйому інертних матеріалів • Двовальний змішувач • Шасі міксера, платформи для обслуговування, драбина • Бункер для зважування води • Бункер для зважування цементу • Бункер для зважування добавок • Повітряний компресор • Шнековий транспортер для цементу • Болтовий силос для цементу • Верхній фільтр, запобіжний клапан та аксесуари Fpjdpsz D U Dajfx Agven • Шафа керування • ПК та система автоматизації • Силова та управлінська панелі ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ, БУДЬ ЛАСКА, ТЕЛЕФОНУЙТЕ НАМ!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 800 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, загальна висота: 4 500 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна довжина: 1 400 мм, Подача вапна є однією з основних частин системи десульфуризації. У цій установці вона є частиною такої системи, встановленої на одному з устаткувань для спалювання відходів. Основне завдання полягало в тому, щоб забезпечити можливість зняття верхньої частини за допомогою навантажувача з максимальною висотою підйому 3 метри. Fedpfx Aozphdgsgvopn Особливості: 1. На великій платформі для мішків встановлено вібраційний двигун для кращого вивантаження вапна. 2. Верхня частина встановлена на бункері з вікном, а місце їх з’єднання забезпечено ущільнювачем. 3. Передбачено платформу для доступу до вікна для відкривання великого мішка. 4. Великий мішок відокремлений від піддону за допомогою пневматичного клапана. 5. Піддон підвішено на тензодатчиках для контролю наявності сорбенту та регулювання подачі сорбенту. 6. Також встановлено датчик рівня. 7. У піддоні встановлено змішувач. Він також має ущільнювач, щоб запобігти вилітанню сорбенту з системи. 8. Сталева конструкція розроблена з урахуванням можливості встановлення шнекового конвеєра. 9. Сталева конструкція забезпечує вільний доступ під нею для обслуговування елементів системи.

Стан: вживаний, пробіг: 162 192 км, потужність: 335 кВт (455,47 к.с.), перша реєстрація: 02/2022, тип пального: дизель, загальна вага: 28 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, загальна довжина: 9 440 мм, загальна ширина: 2 550 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, кран, навігаційна система, стояночний обігрівач, фільтр сажі,

Стан: вживаний, Деревоподрібнювач Bruks 1500M IDC000079 - Виробник: Bruks - Гратчастий ситовий екран: BS2 Fodpet D Dhdsfx Agvepn - Скребковий конвеєр - Стрічковий конвеєр - Циклон - Продуктивність: 50 м³/год

Стан: вживаний, Грануляційна і пакувальна лінія. Fpodpfxoxcy D Eo Agvsn Модель: HM700E PRO 11KW Рік виробництва: 2022 У комплекті: Молоткова дробарка - шредер Міксер для стружки Подавач стружки Гранулятор Вібраційний стіл Транспортерна стрічка подачі продукту Бункер для пелет із пакувальним обладнанням Запаювач мішків і вологомір для стружки Молоткова дробарка з циклоном: Двигун: 11 кВт / 400 В Продуктивність: 300 - 700 кг/год Вага: 360 кг Встановлено систему плавного пуску Ріжуча система: 16 молотків Міксер для стружки: Об’єм: 1,0 м³ Подавач стружки: Двигун: 3,3 кВт / 380В Подача до 800 кг/год Гранулятор: Двигун: 22 кВт / 380В/50Hz; Продуктивність: 300 - 700 кг/год Вага: 590 кг Встановлено систему плавного пуску Вібраційний стіл: Вага: 90 кг Транспортерна стрічка подачі продукту: Розміри: 5 м × 0,4 м Автоматизоване пакувальне обладнання: Розміри: 1,90 × 2,50 × 2,30 м Об’єм: 1,5 м³ Фасування в мішки: 1–50 кг Оснащено двома типами ваг Зварювач мішків 220В Вологомір

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Ливарне обладнання Машина для виготовлення ливарних стрижнів AHB Дробарка для грудок Neuhof з відкидним решітчастим ситом, продуктивність 15 т/год / рік випуску 2012 Піч Inductotherm, рік випуску 2000, з комплектуючими. Змішувач Eirich DE 18 Установка для дробеструйної обробки з бункером-накопичувачем Fpjdpfx Ajvz Aprjgven Одиничний верстат HSP 2 Шліфувальний верстат Rema 600Sk - 80 м/с Силос для піску з дозатором Бурильний верстат VEB BFT 125/5 Лінія для лиття під тиском у холодній камері Frech Тиск 1600 тонн Рік випуску 2015 Система керування S/7 Тип DAK 1600-133 RC Площа затиску 1850 x 1850 З пресом Reis Дозувальна піч Формувальна установка HWS, тип SFM2 / 30 форм/год, фрезерний пристрій для заповнення форм Система керування S/7 Додатково: установка для підготовки піску з Webac 66B, дозувальний пристрій для води Datec Машина для виготовлення ливарних стрижнів Röper H6,5 - H16, гідравлічна, система керування S/7 Установка для змішування ливарного піску, виробник Klein, установка для змішування в холодних формах на колісній базі для до 4 верстатів Рентгенівська установка YXLON Прилад для спектрального аналізу Spectro Прилад для аналізу Ideco Стрічковий шліфувальний верстат Контейнер для небезпечних вантажів Сушильна піч Стрічкова пилка Формувальні верстати HWS - HSP-2D / розміри форми: 840 x 650 x 250/250 мм Рік випуску 2000 + 2004 Установка для підготовки піску зі змішувачем Webac 88B / об’єм партії 1800 кг Машина для виготовлення ливарних стрижнів 10-20 л / рік випуску 1999, установка для виготовлення стрижнів у холодних формах з кульовим змішувачем Плавильні печі Стрічковий шліфувальний верстат Ми щиро запрошуємо вас оглянути ливарне виробництво. Обладнання та вироби продаються у вживаному стані.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Найлегший у світі напівпричіп-бетономіс із об'ємом 12 м³. Fpjdpfx Ajgavc Hjgvsn

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Найлегший у світі напівпричіп-бетонозмішувач з об'ємом 12 м³. Fsdpsgavc Uefx Agvjpn

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Пластиковий подрібнювач Vespa. Комплектація включає вентилятор, циклонний сепаратор і станцію для великих мішків. Продуктивність подрібнення пластику – приблизно 500–600 кг/годину. У комплекті є ножі та сито. Fjdpfx Aoz Ikqqegvspn

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, DESI-14 – промислова система для тонкого подрібнення та мікронізації Комплексна промислова виробнича лінія – у відмінному стані Комплексна промислова система для подрібнення та мікронізації, що базується на високошвидкісному дезінтеграторі DESI-14, розроблена для інтенсивного зменшення розміру часток та виробництва тонких порошків. Виготовлено у 2019 році компанією Desintegraator Tootmise OÜ, Естонія. Цей конкретний агрегат для подрібнення та активації був розроблений для подрібнення та активації природного цеоліту. Система поєднує дезінтегратор DESI-14 з контрольованою подачею матеріалу, двоступеневою циклонною сепарацією, автоматичною фільтрацією повітря, транспортуванням продукту та розвантаженням у великі мішки, забезпечуючи комплексну промислову лінію для подрібнення. Кінцевий розподіл розмірів часток і продуктивність залежать від характеристик оброблюваного матеріалу, швидкості подачі, необхідної дисперсності та експлуатаційних параметрів. Відповідно до інструкцій виробника, продуктивність може бути відрегульована та збільшена, якщо це дозволяє необхідна дисперсність продукту та навантаження на двигун. Перевірена продуктивність на заводі Під час заводських випробувань, проведених виробником з використанням карбонату кальцію (CaCO₃), система досягла таких показників: Продуктивність: 1000 кг/год Кінцевий продукт: 92% часток менше 30 мкм Розмір часток при подачі: менше 100 мкм Вологість при подачі: 2% Це підтверджує задокументовану продуктивність на заводі в зазначених умовах тестування. Фактична продуктивність і кінцевий розподіл розмірів часток залежать від оброблюваного матеріалу, необхідної дисперсності та експлуатаційних параметрів. Технічні характеристики Виробник: Desintegraator Tootmise OÜ, Естонія Модель: DESI-14 Рік виготовлення: 2019 Технологія: високошвидкісний ударний дезінтегратор Конфігурація ротора: ротор з 6 рядами Комплекти роторів: 2 повні комплекти, кожен складається з 2 роторів Fsdpfx Agezy Nbhovjpn Швидкість ротора: приблизно 2965 об/хв Основні приводи: 2 електричні двигуни потужністю 30 кВт Максимальна загальна встановлена потужність: 80 кВт Живлення: 3N, 50 Гц, 380 В Захист від зносу: робочі поверхні ударних елементів ротора захищені зносостійким сплавом HARD 60 Охолодження: корпус і кришка з водяним охолодженням Максимальний потік повітря через агрегат для подрібнення: 1000 м³/год Максимальна вологість при подачі: 2% Максимальна температура при подачі: 50 °C Електричний захист: IP54 / IP55 Дезінтегратор DESI-14 Розміри: 1570 × 1160 × 1300 мм Нетто-вага: 850 кг Комплексна лінія для подрібнення Габаритні розміри для встановлення: приблизно 6000 × 5200 × 4000 мм Брутто-вага: приблизно 2700 кг Об’єм бункера подачі: 1,5 м³ Комплексна система включає Дезінтегратор DESI-14 на рамі, 2 повні комплекти роторів, бункер подачі об’ємом 1,5 м³, шнековий живильник WAM, циклон першого ступеня, циклон другого ступеня з бункером, 3 поворотні клапани, шнекові конвеєри WAM, автоматична система фільтрації повітря WAMFLO Витяжний вентилятор, відвідний клапан для заповнення великих мішків, панель управління, опорні сталеві конструкції, з’єднувальні канали та компоненти Система подрібнення розроблена як інтегрована виробнича лінія: матеріал подається в DESI-14, подрібнений матеріал транспортується повітряним потоком у систему циклонної сепарації, а залишковий дрібний матеріал захоплюється автоматичним повітряним фільтром. Готовий продукт потім транспортується до системи розвантаження у великі мішки. Стан та наявність обладнання Стан: відмінний, повн

Стан: вживаний, пробіг: 392 177 км, потужність: 375 кВт (509,86 к.с.), перша реєстрація: 08/2022, тип пального: дизель, загальна вага: 25 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, наступна перевірка (TÜV): 04/2027, колір: жовтий, тип передачі: автоматичний, загальна довжина: 9 250 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 4 000 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, стояночний обігрівач, фільтр сажі,

Стан: вживаний, пробіг: 184 291 км, потужність: 294 кВт (399,73 к.с.), перша реєстрація: 02/2019, тип пального: дизель, загальна вага: 37 000 кг, конфігурація осей: > 3 осі, наступна перевірка (TÜV): 10/2028, колір: зелений, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2019, Обладнання: ABS, кондиціонер,

Стан: вживаний, пробіг: 1 500 км, потужність: 310 кВт (421,48 к.с.), перша реєстрація: 06/2026, тип пального: дизель, загальна вага: 42 000 кг, паливо: дизель, колір: білий, тип передачі: автоматичний, підвіска: сталь, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 950 мм, Обладнання: ABS, гідропідсилювач керма, кондиціонер, круїз-контроль, система контролю тяги, фільтр сажі,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 440079, Ми пропонуємо повністю готову до використання установку GSE Dispensing Colorsat Slim M20-WB – змішувач фарб, рік виготовлення 2008. Наразі до пристрою під’єднано 12 дозуючих позицій, але є можливість розширення ще на 8. До установки додаємо посібник користувача та інструкцію з експлуатації. Змішувач має такі характеристики: Модуль насоса Sandpiper Можливість підключення до комп’ютерної мережі Пневматичне керування Система циркуляції компонента Принтер Дозуючі клапани Модуль для очищення клапанів Дозування за допомогою рецептур Дозування компонента Система управління станом складських запасів У нас була проблема з вагою, але після заміни блоку живлення вона була вирішена. Під час дозування іноді змішувач не дозує заданий компонент, але тільки при крапельному дозуванні. Відео, що демонструє роботу пристрою, буде надіслано за запитом клієнта. Fpjdpsz Daukjfx Agvjn Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зв’яжіться з нами по телефону.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, *Усі наші продукти виготовлені з турботою та покриваються гарантією на 1 рік! *Монтаж та підготовка операторів — БЕЗКОШТОВНО. Стаціонарні бетонні заводи серії COMPACT забезпечують вирішення будь-яких потреб завдяки практичним та ефективним рішенням. Стаціонарні бетонозмішувальні установки забезпечують легке й ефективне досягнення високої продуктивності однорідної бетонної суміші. Серія COMPACT відрізняється простотою в експлуатації та найнижчими інвестиційними витратами. Окрім цього, завод дозволяє точно використовувати ресурси підприємства, що скорочує виробничий час і, відповідно, збільшує прибуток. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 60 Продуктивність: 60 м³ Тип змішувача: Двовальний змішувач 1 м³ Дозування цементу: 600 кг Дозування добавок: 30 кг Дозування води: 250 кг Силос для цементу — опціонально Fpjdsz Hx Dcspfx Agvsn Комплектація COMPACT-60: • Бункер для зберігання інертних матеріалів • Ваговий бункер інертних матеріалів • Ваговий конвеєр інертних матеріалів • Транспортувальний конвеєр або система ковша • Двовальний змішувач • Рама змішувача, оглядові платформи, драбина • Ваговий бункер для води • Ваговий бункер для цементу • Ваговий бункер для добавок • Повітряний компресор • Шнековий транспортер для цементу • Болтовий цементний силос • Верхній фільтр, запобіжний клапан та аксесуари • Шафа керування з кондиціонером • ПК та система автоматизації • Щити керування та електроживлення ЗА ДОДАТКОВОЮ ІНФОРМАЦІЄЮ ЗВЕРТАЙТЕСЯ ЗА ВКАЗАНИМИ НОМЕРАМИ!

Мотогодини: 1 287 h, Стан: вживаний, перша реєстрація: 06/2002, загальна ширина: 2 550 мм,

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 500 h, Стан: майже як новий (вживаний), кількість подаючих лотків: 2, Обсяг робіт, що виконуються обладнанням Пропозиція включає: 1. Змішувач • Бетонний змішувач об’ємом 9 м³. • Шнек змішувача оновлено та подвійно посилено. • Привід змішувача здійснюється за допомогою потужного електродвигуна. • Змішувач встановлено на чотири тензодатчики (вантажопідйомність 20 т кожен) для точного зважування матеріалів, що додаються. 2. Шнековий транспортер 1 • Транспортна система для завантаження змішувача. 3. Шнековий транспортер 2 • Транспортна система для вивантаження готової суміші. Fpsdpszmyvisfx Agvon 4. Подача рідини • Дозування рідких компонентів за допомогою насосної системи компанії Flux. 5. Електронне керування • Електронне керування з мобільним блоком керування для зважування та дозування шляхом визначення збільшення ваги матеріалу в змішувачі. Принцип роботи • Змішувач встановлено на тензодатчиках. Поточна вага матеріалу відображається на дисплеї в реальному часі. • Наприклад, якщо потрібно приготувати загальну суміш вагою 4500 кг, її можна дозувати відповідно до заданого співвідношення, наприклад, 80 % основного матеріалу (3600 кг), 10 % добавки (450 кг), 7 % добавки (315 кг) і 3 % добавки (135 кг). • Дрібніші добавки спочатку точно зважуються та за допомогою підвісної візка подаються з великих мішків у шнековий транспортер 1 через завантажувальний бункер. • Потім основний матеріал за допомогою шнекового транспортера 1 подається в змішувач, доки не буде досягнуто бажаної загальної ваги 4500 кг. • Після цього подача матеріалу через шнековий транспортер зупиняється. • Процес змішування здійснюється відповідно до вимог. У нашому випадку час змішування становив близько 20 хвилин. • Після завершення процесу змішування матеріал вивантажується через шнековий транспортер 2. Для цього на панелі керування змінюється напрямок обертання двигуна, і вмикається вивантажувальний шнек. • Готова суміш може бути безпосередньо завантажена в контейнери або перевантажена в транспортні засоби (у нашому випадку – в саморозвантажувач або розкидач добрив). Приготування суміші відповідно до відсоткового вмісту компонентів 1. Основний матеріал завантажується в шнековий транспортер через великий бункер з нержавіючої сталі, який подає матеріал у змішувач. У нашому випадку це були тверді компоненти з відходів біогазу. 2. Через другий бункер з нержавіючої сталі інші компоненти можуть додаватися безпосередньо на основний матеріал з великих мішків за допомогою траверси. Таким чином, попереднє змішування відбувається вже під час процесу транспортування. У нашому випадку додавалися деревне вугілля та бентоніт. 3. Рідкі компоненти безпосередньо впорскуються в змішувач. У нашому випадку використовувалися EMa (активовані ефективні мікроорганізми). За бажанням саморозвантажувач/розкидач добрив може бути придбаний окремо.