Придбати Dt Separtech - Gruppo Della Toffolaola Wastewater Filtration Plant б/у (4 787)

Стан: новий, МОБІЛЬНИЙ БЕТОНОЗМІШУВАЛЬНИЙ ЗАВОД M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ Тип заводу: Мобільний бетонозмішувальний завод із двохвальним (дво-валковим) змішувачем Продуктивність заводу: 100 м³/год ущільненого бетону Об’єм змішувача: 3000/2000 л (2 м³ ущільненого бетону) Загальна потужність електродвигунів: 143 кВт (стандартне значення, може змінюватися залежно від комплектації) Напруга/Частота: 380В/50Гц (стандартне значення) Установку та запуск заводу ми беремо на себе. Забезпечуємо професійний сервіс та обслуговування після продажу. Сервіс 24/7. Дистанційне керування і підтримка. Експорт понад 1000 бетонозмішувальних установок у більше ніж 90 країн світу. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ТА МОЖЛИВІСТЬ ДУБЛЮВАННЯ ВИРОБНИЦТВА * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ВИТРАТИ НА ПІДГОТОВКУ МАЙДАНЧИКА * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ДЕТАЛІ: Продуктивність по ущільненому бетону: 100 м³/год Ppedpfx Aowkq S Eeqqot Продуктивність компресора: 950 л/хв Бункери для інертних матеріалів: 4 секції по 11,25 м³ = 45 м³ Тип змішувача: двовальний (2 м³), об'єм 3000/2000 л Конвеєрна стрічка змішувача: 1000 мм × 13000 мм Вагові дозатори: інертних матеріалів / цементу / води / добавок

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, СТАЦІОНАРНИЙ БЕТОНОЗМІШУВАЛЬНИЙ ЗАВОД S100-TWN ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Тип: Мобільний бетонозмішувальний завод з двовальним міксером Продуктивність: 120 м³/год свіжозмішаного бетону Обсяг міксера: 4500/3000 л (3 м³ пресованого бетону) Система центрального змащення: марка ILC (виробництво Італія) Система керування: повністю автоматизована, PC - PLC - Принтер Ppjdpfxoflz H Do Aqqjt Електронне обладнання: Siemens Інше обладнання та аксесуари: італійські Необмежена кількість користувачів і віддалений доступ Монтаж і введення в експлуатацію установки — наша відповідальність Підтримка 24/7 Експортовано більше 1000 бетонозмішувальних заводів у понад 90 країн * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ТА ДУБЛИКАТНА ВИРОБНИЦТВО * ЛЕГКИЙ ТРАНСПОРТ * МІНІМАЛЬНІ ІНВЕСТИЦІЇ У ПІДГОТОВКУ ДІЛЯНКИ * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ОПЦІЇ: * Силос для цементу: 75-100-150-200-500 тонн * Силосні системи для цементу та шнекові транспортери Система центрального змащення: марка ILC (виробництво Італія) Корпусні плити міксера: марганцева сталь (ресурс 50 000–450 000 м³) Внутрішнє облицювання міксера (зношувальні пластини): спеціальний твердий чавун Ni-Hard Аварійне розвантаження: ручний аварійний насос Кнопка аварійної зупинки присутня Цифрова система контролю міксера (з сигналізацією) Автоматичний моніторинг системи змащення на ПК Система керування: повністю автоматизована, PC - PLC - Принтер Необмежена кількість користувачів Віддалений доступ Необмежена реєстрація рецептів і клієнтів Звітування заднім числом Підтримка англійської, італійської, французької, німецької, іспанської, арабської, російської мов Усі комутаційні матеріали, що використовуються на панелі MCC, — Siemens Зворотнє вилучення можливо.

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Діатомітовий фільтр DELLA TOFFOLA FSB 3 / BA1A -PED 7 - версія для пива - Площа: 3 м2 - Фільтруючі елементи для пива - Випробувальний тиск: 7 бар Ppjdsw D Ak Tspfx Aqqot - Продуктовий насос: Hilge, спеціально для пива - Арматура, спеціально для пива - Фільтр майже не використовувався - Фільтр у дуже хорошому стані

Рік виготовлення: 1995, Стан: добрий (вживаний), - Фільтрувальна площа 6 м² - З обладнанням для залишкової фільтрації - Машина у хорошому стані Ppjdpfx Aqew D Amzsqet

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 12 000 h, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 1 200 кВт (1 631,54 к.с.), тип вхідного струму: Кондиціонер, тип охолодження: вода, загальна вага: 7 000 кг, максимальна температура навколишнього середовища: 40 °C, мінімальна температура навколишнього середовища: 5 °C, вхідна напруга: 400 V, температура: -10 °C, загальна ширина: 3 770 мм, загальна довжина: 4 070 мм, загальна висота: 2 400 мм, строк гарантії: 6 місяці, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: Маркування CE, компресор, Установка RSW для охолодження пелагічної риби навалом. Випарник 1200 кВт у сучасній версії Optiflux. Компресори: 2 шт. — рами Howden WRV163-145. Ppedpfx Aqew Ry D Nsqet

Стан: вживаний, Виробник: Della Toffola Площа фільтрації: 4,5 м2 Розміри барабана: Ø 100 x 150 см Podpfx Aqsx R Awtoqopt Рама з нержавіючої сталі на колесах Вакуумний насос: Travaini TRMA 40-150/F Механічне регулювання швидкості барабана Електричний шафа / панель управління Змішувальний бак

Стан: новий, МОБІЛЬНИЙ БЕТОНОЗМІШУВАЛЬНИЙ ЗАВОД M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ Тип установки: Мобільний бетонний завод із двовальним міксером Продуктивність заводу: 100 м³/год свіжозмішаного ущільненого бетону Об’єм міксера: 3000/2000 л (2 м³ ущільненого бетону) Загальна потужність двигунів: 143 кВт (стандартне значення, може змінюватися залежно від комплектації) Ppsdpfxewhyh De Aqqst Напруга/частота: 380В/50Гц (стандартне значення). Монтаж та запуск установки — наша відповідальність. Надаємо відмінний післяпродажний сервіс. СЕРВІС 24/7. ВІДДАЛЕНИЙ КОНТРОЛЬ. Більше 1000 бетонозмішувальних установок експортовано у понад 90 країн світу. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ТА ПОДВОЄННЯ ВИРОБНИЦТВА * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ІНВЕСТИЦІЇ В ПІДГОТОВКУ МАЙДАНЧИКА * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ДЕТАЛІ: Продуктивність ущільненого бетону: 100 м³/год Потужність компресора: 950 л/хв Бункери для заповнювачів: 4 відсіки по 11,25 м³ (всього 45 м³) Тип міксера: двовальний (2 м³), об’єм 3000/2000 л Конвеєр міксера: 1000 мм × 13000 мм Вагові дозатори: інертних матеріалів / цементу / води / добавок

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Повністю змонтована воднева пілотна установка: електричні та автомаційні системи на продаж. Обладнання повністю змонтовано та було в експлуатації на місці. Механічні частини продаються в окремому оголошенні. Ppodpfx Aqoxixtleqet

Стан: новий, МОБІЛЬНИЙ БЕТОННИЙ ЗАВОД M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Тип установки: МОБІЛЬНИЙ бетонний завод із ДВОШАФТОВИМ ЗМІШУВАЧЕМ Продуктивність установки: 100 м³/год свіжозамішаного ущільненого бетону Ємність міксера: 3000/2000 л (2 м³ ущільненого бетону) Загальна потужність двигунів: 143 кВт (стандартне значення, може змінюватись залежно від комплектації) Напруга/Частота: 380В/50Гц (стандартне значення) Podpfxjwkq I To Aqqjpt Монтаж та введення в експлуатацію установки — наша відповідальність. Ми забезпечуємо відмінне післяпродажне обслуговування. СЕРВІС 24/7. Дистанційна підтримка. Понад 1000 бетонних заводів експортовано більш ніж у 90 країн світу. * ВИСОКА ПРОДУКТИВНІСТЬ І ПОДВІЙНЕ ВИРОБНИЦТВО * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ВИТРАТИ НА ФУНДАМЕНТНІ РОБОТИ * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ДЕТАЛІ: Продуктивність ущільненого бетону: 100 м³/год Потужність повітряного компресора: 950 л/хв Бункери для заповнювачів: 4 приймальні бункери по 11,25 м³ = 45 м³ Тип змішувача: ДВОШАФТОВИЙ (2 м³, 3000/2000 л ємність) Конвеєрна стрічка змішувача: 1000 мм × 13000 мм Gjbtuhmowhyh Ds N Ajub Вагові мости: Заповнювачі/Цемент/Вода/Добавки

Рік виготовлення: 2015, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Фільтрувальний корпус Carlson Filtration FZ164 Артикул: 5052164040 Ppedpfxeyq Ryho Aqqst Діаметр: 16"x4 Об’єм: 191 л Рік випуску: 2015 Робочий тиск: 0-8 бар Випробувальний тиск: 11,5 бар Група рідини: 1 та 2 316L нержавіюча сталь В наявності 4 шт. Корпуси Carlson модифіковані під модулі Pall SUPRAPak. Усі деталі для повернення до оригінальної збірки також у комплекті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Компактний бетонозмішувальний завод PROMAX C60-SNG PLUS (60 м³/год) Тип: Компактний бетонозмішувальний завод з одновалковим змішувачем Продуктивність: 60 м³/год свіжовиготовленого бетону Об’єм змішувача: 1500/1000 л (1 м³ готового бетону під тиском) Система централізованого змащування: ILC (вироблено в Італії) Система управління: Повністю автоматизована система на базі ПК – ПЛК – принтер. Електронне обладнання: Siemens Podeflz Hdspfx Aqqjpt Інше обладнання та комплектуючі: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів і можливість віддаленого доступу Дуже низькі транспортні витрати: лише один контейнер. Монтаж і введення в експлуатацію обладнання – наша відповідальність. Ми пропонуємо відмінне післяпродажне обслуговування. Сервісна підтримка 24/7. Експорт понад 700 бетонних заводів у більш ніж 60 країн світу. * НИЗЬКІ ВИТРАТИ НА ДОСТАВКУ (лише один 40-футовий OT-контейнер або стандартний напівпричіп) * ШВИДКИЙ МОНТАЖ * ПРОСТЕ ТА ЛЕГКЕ УПРАВЛІННЯ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Стаціонарний бетонний завод PROMAX S130-TWN (130 м³/год) Тип: Стаціонарний бетонний завод із двовальним змішувачем Продуктивність: 130 м³/год свіжовиготовленого бетону Обʼєм змішувача: 4500/3000 л (3 м³ бетон під тиском) Система централізованого змащування: ILC (вироблено в Італії) Ppedeflz Idepfx Aqqjt Система керування: повністю автоматизована, ПК – ПЛК – принтер Електронне обладнання: Siemens Інше обладнання та аксесуари: Італійського виробництва Необмежена кількість користувачів і віддалений доступ Встановлення та введення в експлуатацію обладнання під нашою відповідальністю Цілодобове обслуговування 7/24. Експортовано понад 1000 бетонозмішувальних установок у понад 90 країн. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ТА ДУБЛІКАТ ВИРОБНИЦТВА * ПРОСТЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ * ПРИДАТНИЙ ДЛЯ РОБОТИ В СКЛАДНИХ УМОВАХ * МОЖЛИВО ВИРОБНИЦТВО RCC-БЕТОНУ

Стан: новий, МОБІЛЬНИЙ БЕТОНОЗМІШУВАЛЬНИЙ ЗАВОД M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Тип устаткування: Мобільний бетонозмішувальний завод із двовальним міксером (Twin Shaft Mixer) Продуктивність установки: 100 м³/год свіжозамішаного бетону Обʼєм міксера: 3000/2000 л (2 м³ стиснутого бетону) Загальна потужність електроприводів: 143 кВт (стандартне значення може змінюватися залежно від комплектації) Напруга/Частота: 380В/50Гц (стандартне значення) Монтаж і запуск заводу здійснюємо ми. Гарантуємо відмінне післяпродажне обслуговування. СЕРВІС 24/7. Дистанційне управління та підтримка. Експортуємо понад 1000 бетонозмішувальних заводів у більш ніж 90 країн світу. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ТА ДУБЛЬОВАНЕ ВИРОБНИЦТВО * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ІНВЕСТИЦІЇ В ПІДГОТОВКУ МАЙДАНЧИКА * ШВИДКЕ ВСТАНОВЛЕННЯ Podjwkq Rhjpfx Aqqspt ДЕТАЛІ: Продуктивність (ущільнений бетон): 100 м³/год Ємність компресора: 950 л/хв Бункер для інертних: 4 секції по 11,25 м³ = 45 м³ Тип змішувача: Двовальний, 2 м³, обʼєм 3000/2000 л Конвеєр міксера: 1000 мм × 13000 мм Вагові дозатори: інертні матеріали/цемент/вода/добавки

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), загальна вага: 65 000 кг, розмір шини: 6*2, стан шин: 100 відсоток, стан приводу: 100 відсоток, стан ланцюга: 100 відсоток, конфігурація осей: 3 осі, клас викидів: Євро 3, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: V9638J96, Обладнання: бортовий комп’ютер, гідравліка, повний привід, Завод із виробництва піску та гравію | Важке промислове обладнання MINGYUAN Завод із виробництва піску та гравію — це інтегрована система, призначена для отримання якісних будівельних заповнювачів, зокрема піску, гравію, щебеню та штучного піску. Компанія MINGYUAN пропонує повні рішення для дроблення й сортування інертних матеріалів для кар’єрів, гірничої промисловості, будівництва та інфраструктурних проєктів, забезпечуючи ефективну переробку матеріалів і стабільний вихід продукції. Загальний опис Лінія виробництва піску й гравію MINGYUAN поєднує сучасне обладнання для дроблення, сортування, миття та транспортування сировини, такої як вапняк, граніт, базальт, річковий камінь і кварц, у різні фракції будівельних заповнювачів. Типова конфігурація включає щокові дробарки, роторні дробарки, конусні дробарки, вібраційні сита, піскомийки, стрічкові транспортери й пиловловлювачі, формуючи повністю автоматизовану виробничу систему. Це обладнання широко застосовується у дорожньому будівництві, бетонних заводах, виробництві будівельних матеріалів та гідроенергетичних проєктах. Діапазон продуктивності: 30–1000 т/год (налаштовується під вимоги клієнта) Розмір вхідної сировини: ≤800 мм залежно від типу дробарки Вихідна фракція: 0–5 мм (пісок), 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (гравій) Основне обладнання: щокова дробарка (серія PE/PEX), конусна дробарка, роторна дробарка, вертикальна ударна дробарка (VSI), вібраційний живильник, вібросито, піскомийка, стрічковий транспортер і система керування Енергопостачання: опції з електричним та дизельним приводом Автоматизація: керування PLC із моніторингом у реальному часі й можливістю регулювання співвідношення вихідних фракцій Компанія MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. пропонує комплексні рішення для виробництва піску та гравію із гарантованою надійністю, конкурентною ціною та професійним післяпродажним сервісом для замовників у сфері гірничої промисловості, будівництва та виробництва цементу. 2. Дроблення та сортування: - Видобута сировина зазвичай підлягає процесам дроблення та сортування для зменшення розміру й поділу на різні фракції. - Дробарки розділяють великі породи на менші шматки, а сита сортують матеріал за розміром часток. Ppjdpeq Nia Ijfx Aqqst 3. Миття: - Миття — це поширений процес для видалення домішок, таких як глина, мул і пил зі сировини. Це особливо важливо для будівельного піску та гравію. 4. Градація та сортування: - Після миття матеріал може проходити кінцеву градацію та сортування для поділу на різні фракції та класи якості. 5. Зберігання та складування: - Готовий матеріал часто зберігається у буртах для подальшого використання. Адекватні складські потужності необхідні для керування різними сортами матеріалів. 6. Транспортування й подача: - Транспортувальні системи використовуються для перевезення матеріалів між різними етапами виробничого процесу. Для переміщення готової продукції на пункти відвантаження застосовують вантажівки або стрічкові конвеєри. Ключові слова Лінія виробництва піску, гравію, агрегатний дробильний завод, каменедробарка, машина для виробництва піску, піскомийка, вібросито, щокова дробарка, конусна дробарка, роторна дробарка, вертикальна ударна дробарка (VSI), кар’єрне обладнання, гірнича техніка, будівельні заповнювачі, штучний пісок, щебінь, річковий гравій, вапнякова дробарка, базальтова дробарка, гранітна дробарка, станція миття піску, сортувальна установка, транспортерна система, пісочна установка MINGYUAN, комплекс для обробки заповнювачів, лінія дро

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), Збагачувальна фабрика для нікелю, міді, цинку, графіту, золота, срібла, хрому, кварцу/кремнезему У сучасній конкурентній гірничій та металургійній галузі максимізація цінності руди є вирішальною. Наша сучасна збагачувальна фабрика пропонує комплексне рішення, розроблене для підвищення вмісту та якості сировини, перетворюючи її на товарний продукт, готовий до подальшої переробки чи прямого продажу. Інжиніринг фабрики враховує широкий спектр корисних копалин — зокрема нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром та кварц/кремнезем — і забезпечує виняткову продуктивність, ефективність і надійність. Ppedpoq Nw Uqefx Aqqst Вступ Гірничі підприємства у всьому світі стикаються з проблемою переробки руд, які часто мають низький вміст цінних компонентів і потребують глибокого очищення для економічної доцільності. Збагачення руди — процес підвищення концентрації цінних мінералів — має ключове значення для зниження виробничих витрат, підвищення віддачі та забезпечення прибутковості. Наша збагачувальна фабрика, також відома як фабрика з обробки руди або фабрика гірничих робіт, впроваджує передові технології та надійну інженерію для ефективного виконання операцій дроблення, помелу, класифікації та сепарації. Розрахована на обробку різноманітних руд, наша фабрика є ідеальним рішенням для гірничих компаній, які прагнуть оптимізувати видобуток і переробку. Незалежно від того, йде мова про нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром чи кварц/кремнезем, наша фабрика забезпечує необхідну універсальність і продуктивність відповідно до сучасних суворих промислових стандартів. ## Що таке збагачувальна фабрика? Збагачувальна фабрика — це підприємство, на якому сировинну руду обробляють для поліпшення її якості та підвищення концентрації цінних мінералів. Зазвичай фабрика включає кілька стадій переробки: 1. Дроблення: зменшення розміру сировини для підвищення ефективності наступних процесів. 2. Помел: подальше подрібнення для вивільнення цінних компонентів із пустої породи. 3. Класифікація: розподіл руди на фракції за допомогою грохотів і гідроциклонів. 4. Сепарація: застосування різних фізичних процесів, таких як магнітне, флотаційне або гравітаційне збагачення для концентрування цінних мінералів. 5. Зневоднення: видалення надлишкової вологи для підготовки концентрату до подальшої переробки або транспортування. Цей комплексний процес не лише підвищує вміст металу, але й мінімізує втрати, що сприяє загальній економічній ефективності та екологічній сталійості.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: Psdpoq Nxp Sofx Aqqopt - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Щокова дробарка для подрібнення каменю та руди на кар’єрних і гірничих ділянках Psdpoq H Shcsfx Aqqspt Модель: PE600X900 Максимальний розмір завантаження: 500 мм Продуктивність: 80–135 т/год Двигун: 75 кВт Вага: 15 т Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 тощо. У наявності також ударні дробарки, конусні дробарки, молоткові дробарки, дробарки VSI. Крім того, ми можемо запропонувати повні комплекти ліній для дроблення й сортування щебеню із продуктивністю 30–1000 т/год. Якщо вам потрібна інша модель чи інший тип дробарки, звертайтеся за детальною інформацією або залиште повідомлення.

Стан: новий, Завод з виробництва піску та гравію: необхідне рішення для сучасного будівництва У будівельній та інфраструктурній галузі високоякісний пісок і гравій є ключовими сировинними матеріалами для створення бетону, асфальту й інших основоположних елементів. Завод з виробництва піску та гравію виступає наріжним каменем ефективного й масштабного виготовлення цих матеріалів. Завдяки сучасним технологіям, універсальності та масштабованості такі установки задовольняють широкий спектр проєктів, забезпечуючи стабільну якість і відповідаючи зростаючому попиту на будівельні матеріали. У цій статті розглядається загальний огляд, особливості та сфери застосування заводів з виробництва піску та гравію, включно зі стаціонарними та мобільними системами. Загальний огляд заводів з виробництва піску та гравію Завод з виробництва піску та гравію — це спеціалізований об’єкт, призначений для переробки сировини, такої як пісок, гравій та інертні матеріали, у готові для використання в будівництві продукти. Такі заводи інтегрують різне обладнання: дробарки, грохоти (сита), транспортери, мийні установки і накопичувачі — для перетворення сировини у будівельні щебеневі матеріали. Існує два основних типи таких заводів: Стаціонарні установки: Фіксовані комплекси, призначені для високопродуктивного виробництва. Ідеальні для масштабних операцій і довготривалих проєктів. Мобільні заводи: Пересувні системи, які можуть транспортуватися на різні майданчики. Оптимальні для тимчасових робіт та об’єктів у віддалених регіонах. Обидва типи оснащуються сучасною технікою й автоматизованими системами для підвищення ефективності, точності й екологічності процесу. Сфери застосування заводів з виробництва піску та гравію Такі комплекси є незамінними у багатьох галузях, завдяки здатності виробляти якісний щебінь і пісок. Основні напрямки використання: 1. Будівництво та інфраструктура Виробництво піску та гравію для бетонних, асфальтових і основних сумішей. Підтримка масштабних інфраструктурних проєктів — автомагістралей, мостів, аеропортів і залізниць. 2. Житлове й комерційне будівництво Постачання щебеню для фундаментів, під’їзних шляхів, ландшафтного дизайну й дренажних систем. Важлива роль у спорудженні житлових і комерційних об’єктів. 3. Дорожнє будівництво Забезпечення якісним дробленим камінням і піском для дорожніх основ, покриттів і автомагістралей. Гарантія довговічності покриттів. 4. Гірничовидобувна промисловість та кар’єри Ефективна переробка видобутої сировини в готові інертні матеріали. Pedovlwqljpfx Aqqspt Підвищення продуктивності кар’єрних робіт через оптимізовану логістику матеріалів. 5. Відновлення навколишнього середовища Постачання матеріалів для протиерозійних, рекультиваційних і берегозахисних робіт. Сприяння стійким проєктам екологічної реабілітації. 6. Переробка будівельних відходів Мобільні заводи ідеально підходять для рециклінгу бетону й асфальту. Перетворення будівельних відходів у повторновикористовувані інертні матеріали, зниження навантаження на полігони та сприяння екологічності. Порівняння стаціонарних і мобільних заводів з виробництва піску та гравію Стаціонарні установки Найкраще підходять для: довготривалих, масштабних проєктів та промислових об’єктів. Переваги: Висока продуктивність. Міцні та довговічні конструкції. Розвинена автоматизація, що мінімізує ручну працю.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Для дроблення доломітових і фонолітових гірських порід можуть використовуватись різні типи дробильних машин залежно від характеристик матеріалу та вимог до кінцевої фракції. Ось поширені типи дробарок, які підходять для обробки доломіту й фоноліту: 1. Щокова дробарка: – Використовується для первинного дроблення, справляється з твердими та абразивними матеріалами. Підходить як для доломіту, так і для фоноліту. 2. Ударна дробарка: – Універсальні дробарки для первинного та вторинного дроблення. Матеріал руйнується під дією удару молотків або бойків, що забезпечує високий ступінь подрібнення. Також ефективні для формування кінцевої форми зерна. 3. Конусна дробарка: – Застосовується на стадії вторинного або третинного дроблення для більш твердих порід. Дає продукцію з гарною кубовидністю та дрібнозернисту фракцію. 4. Гіраційна (конусна) дробарка: – Використовується на великих підприємствах для первинного дроблення. Оснащена конусоподібною головкою, добре обробляє абразивний матеріал, але менш розповсюджена, ніж щокові та конусні дробарки. 5. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: – Призначена для кінцевого формування щебеню і отримання штучного піску. Матеріал розбивається, вдаряючись об наковальні або розгінні плити. 6. Молоткова дробарка: – Застосовується для подрібнення м’яких матеріалів, може підходити для фоноліту. Матеріал розбивається під дією удару молотків по природних лініях розлому. 7. Валкова дробарка: – Використовується для зменшення крупності крихких матеріалів. Складається з двох контрорухомих валків, між якими здавлюється матеріал. 8. Сортувальне обладнання: – Після дроблення застосовуються вібраційні грохоти та інші сита для відділення фракцій різного розміру. 9. Системи пилоcп suppression: – Для зменшення негативного впливу пилу на довкілля та здоров'я персоналу використовують зрошувальні й аспіраційні системи. 10. Мобільні дробарки: – Мобільні й гусеничні установки забезпечують гнучкість і мобільність, дозволяючи працювати безпосередньо у кар’єрі або на будівельному майданчику. Psdpfxoq Nyuve Aqqept При виборі дробарки для доломітових і фонолітових порід варто враховувати твердість матеріалу, специфікації кінцевого продукту, необхідну продуктивність. Важливо інтегрувати дробильний процес у загальну технологічну схему підприємства, яка може включати сортувальне, транспортуюче й мийне обладнання залежно від конкретних завдань виробництва.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ppodoq Ngb Depfx Aqqot Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: новий, МОБІЛЬНИЙ БЕТОННИЙ ЗАВОД M100-TWN ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Тип заводу: МОБІЛЬНИЙ бетонний завод із ДВОХВАЛЬНИМ ЗМІШУВАЧЕМ Продуктивність заводу: 100 м³/год ущільненого свіжого бетону Обʼєм змішувача: 3000/2000 л (2 м³ ущільненого бетону) Загальна потужність електродвигунів: 143 кВт (стандартне значення, може змінюватися залежно від комплектації) Напруга/Частота: 380В/50Гц (стандарт) Монтаж та запуск заводу здійснює наша компанія. Ppjdpfx Aqowhybdjqot Ми надаємо високоякісний післяпродажний сервіс. Сервіс 24/7. Дистанційна підтримка. Більше 1000 бетонних заводів експортовано у понад 90 країн світу. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ТА ПОВТОРЮВАНІСТЬ ВИРОБНИЦТВА * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ІНВЕСТИЦІЇ У ПІДГОТОВКУ ДІЛЯНКИ * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ДЕТАЛІ: Максимальна продуктивність ущільненого бетону: 100 м³/год Компресор для подачі повітря: 950 л/хв Бункери інертних матеріалів: 4 секції по 11,25 м³ = 45 м³ Тип змішувача: двохвальний, 2 м³ (3000/2000 л) Конвеєрна стрічка змішувача: 1000 мм × 13000 мм Вагові дозатори: для інертних матеріалів, цементу, води, хімічних добавок

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 25 кг, висота продукту (макс.): 150 мм, максимальна довжина продукту: 930 мм, максимальна ширина виробу: 500 мм, виробнича потужність: 100 одиниця/год, Для продажу пропонується нова напівавтоматична система фасування Bottom Up. Ppjdpfx Aqoy N Tm Aoqot Обладнання придбано у 2024 році, демонтовано, перепаковано та жодного разу не використовувалось. Нова ціна машини становила 235 000 євро! ТЕХНІЧНІ ДАНІ (згідно виробника) Продуктивність: прибл. 100 мішків/год Вага мішка: 20, 25 кг Розміри мішка: ширина 500 мм, довжина 700–930 мм, глибина 150 мм Тип мішка: папір (2–5 шарів) з внутрішнім мішком із ПЕ або ПЕ Діапазон зважування: 10–30 кг Точність зважування: 2 Сіґма +50 г/-0 г Точність зважування: відповідає PTB ДЕТАЛІ МАШИНИ Площа встановлення: (приблизно) 20 × 4 м Напруга керування: 400 В, 50 Гц – 24 DC, 3 фази Електрична потужність: 15 кВт Електрокомпоненти: Siemens/Eaton ПЛК: S7-300 Привідні двигуни, редуктори: SEW Пневматичні компоненти: Festo Матеріал: нержавіюча сталь DIN 1.4301 Кабель-канал: Cablofill Клас захисту: IP54 Зона: зона ATEX, всередині зона 20 до радіусу 500 мм, зона 21 500–1000 мм, зона 22 Робочий тиск: 6 бар Витрата стисненого повітря: V=89 Nдм3/мішок Пневмопідключення: 5–6 бар Потреба у повітрі: 400 Nл/хв Клас захисту: IP54 Аспіраційне повітря: 45 м3/хв Примітка: Додаткові дані про машину можна знайти у доданому підтвердженні замовлення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: 9830-01, робоча ширина: 1 300 мм, діаметр ролика: 250 мм, Обладнання: Маркування CE, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! Забір машини має бути здійснений у період з 10.06.26 по 30.06.26! Комплекс лінії для лакування складається з декількох окремих машин наступної комплектації: Позиція 1 – MANFRED LAMPRECHT MASCHINENBAU BM 1300 - V (щіткова машина) Psdpfxey Uwnbs Aqqspt Максимальна ширина обробки: 1 300 мм Загальна потужність: 4,2 кВт Позиція 2 – BURKLE SAS 1300 (машина для нанесення лаку) Максимальна ширина обробки: 1 300 мм Діаметр робочого валика: 250 мм Лакувальні вузли: 3 Лакувальний вузол 1 Тип агрегату: дозуючий агрегат Матеріал: сталь Діаметр валика: 180 мм Лакувальний вузол 2 Тип агрегату: нанесення лаку Матеріал: гума Діаметр валика: 250 мм Лакувальний вузол 3 Тип агрегату: наповнюючий агрегат Матеріал: сталь Діаметр валика: 250 мм Позиція 3 – BURKLE UV-УСТАНОВКА Максимальна ширина обробки: 1 300 мм Система сушіння: ультрафіолетові лампи – UV Тип системи: моторизовані роликові подачі Позиція 4 – BURKLE SLC 1300 (машина для нанесення лаку) Максимальна ширина обробки: 1 300 мм Діаметр робочого валика: 250 мм Лакувальні вузли: 2 Лакувальний вузол 1 Тип агрегату: дозуючий агрегат Матеріал: сталь Діаметр валика: 180 мм Лакувальний вузол 2 Тип агрегату: нанесення лаку Матеріал: гума Діаметр валика: 250 мм Позиція 5 – HACKEMACK KTR 3370 (сушильна машина) Максимальна ширина обробки: 1 300 мм Система сушіння: ультрафіолетові лампи – UV Кількість ламп: 2 Тип системи: стрічковий транспортер Машина продається у фактичному та юридичному стані («як є, як оглянуто») на підставі фото- та технічної/комерційної документації описового характеру. Покупець має право оглянути товар перед завантаженням і несе відповідальність за монтаж, фіксацію й використання обладнання за місцем експлуатації. Зовнішній референс: 8542

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1980, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна виробнича лінія для виробництва ланцюга Виробник – VITARI Рік – 1980 Склад лінії: 1. Волочильний стан SKP8 T.I. 95647 1.1. Виробник: Tecno Impianti Ppjdoyfg Tgspfx Aqqot 1.2. Модель: SKP 8 2P, серійний номер: 9564/7 1.3. Рік випуску: 1995–1999 (залежить від стану) 1.4. Країна походження: Італія 2. Гнучкий автомат для виробництва круглозвеневого ланцюга 2.1. Виробник: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Модель: CC18 2.3. Рік випуску: 1973–1987 2.4. Країна походження: Італія 3. Контактний зварювальний автомат для виробництва круглозвеневого ланцюга 3.1. Виробник: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. Рік випуску: 1978–1981 3.3. Країна походження: Італія 4. Контактний зварювальний автомат для виробництва круглозвеневого ланцюга 4.1. Виробник: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. Рік випуску: 1978–1981 4.3. Країна походження: Італія 5. Калібрувальна машина для виробництва круглозвеневого ланцюга 5.1. Виробник: Delmatic SNC 5.2. Модель: KTR 1 5.3. Серійний номер: K113-06-05-7 5.4. Рік випуску: 2006–2007 5.5. Країна походження: Італія 6. Ручний контактний зварювальний апарат для виробництва круглозвеневого ланцюга 6.1. Модель: N12 6.2. Виробник: CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. 6.3. Рік випуску: 2005–2007 6.4. Країна походження: Італія Частково модернізована (пневматична система, система охолодження тощо) В комплекті виробничі інструменти На сьогодні в наявності 6 аналогічних ліній — всі у робочому стані, готові до перевірки. Будь-яку з них можна підключити для тестування. Доставка по ЄС входить у вартість. Наша компанія також пропонує навчання персоналу та, за необхідності, пусконалагоджувальні роботи.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, SEMIX M160S4 забезпечує найвищу продуктивність серед мобільних бетонних заводів у світі. Мобільний завод SEMIX 160S4 обладнано двовальною бетонозмішувальною установкою об’ємом 6000/4000 літрів. У бетонозмішувачах SEMIX застосовуються зносостійкі вставки NiHard4 або Hardox 450 залежно від вмісту кремнію в бетонній суміші. Бункери для зберігання заповнювачів можна завантажувати фронтальними навантажувачами по одній рампі. Заповнювачі зважуються на транспортному конвеєрі, який передає матеріал на основний транспортер. Наявність двох окремих транспортерів забезпечує точність дозування та високу продуктивність для досягнення максимального виходу бетону. Усі бункери для зберігання заповнювачів SEMIX мають зігнуту трапецієподібну форму для підвищення міцності. Усі бетонні заводи SEMIX керуються системою SCADA з інтегрованим контролером Schneider PLC. Користувачі можуть відстежувати всі використані матеріали та інтегрувати ці дані у свою CRM-систему. Інженерна команда SEMIX може дистанційно втручатися в систему автоматизації для надання сервісної підтримки. Pjdpfx Aogazbnsqqspt