Придбати Fendt Former 351 Dn б/у (2 141)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Окремі машини продаються окремо: знімач кришок, лінія подачі осушеного повітря, формувальна машина для ящиків, пакувальна машина для ящиків, машина для заклеювання ящиків, Knodpfx Aswlg Swjqcsb герметик і клей для формування.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Knsdpezz Rpcofx Aqcjb - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Робоча висота: 890 мм Останнім часом на машині оброблялися перемички Helima 26 та 45. Можлива переоснащення на інші типи перемичок. Ширина: 900 мм Глибина: 1200 мм Загальна висота: 1100 мм Вага: близько 120 кг Kjdsxlrilopfx Aqcsnb

Рік виготовлення: 1975, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип приводу: Diesel 130 Kw, Патрульний катер НДР, пізніше використовувався Водною поліцією Берліна WSP 1, IFA 6-циліндровий дизель. Придатний до експлуатації взимку, льодокол до 3 см товщини, допуск до всіх водойм, включаючи відкриті моря. Довжина 11,90 м, ширина 2,90 м, осадка 0,90 м. Швидкість понад 30 км/год. Двигун виробництва Schönebeck, 6-циліндровий 4-тактний дизель, тип DM 6 VD 14,5/12-1; за інформацією, двигун має 170 або 220 к.с. при робочому об'ємі 10 л, ці мотори економічні, при канальній швидкості 8–12 км/год витрачає 6–8 л/год. Сигнальна щогла, щогловий прожектор, суднове освітлення. Рульова рубка в кабіні і на флайбриджі. AGM акумулятори, запуск 24 В, бортова мережа 12 В. Новий судновий туалет. Дренажна система — електрична (автоматична і ручна). Капітальний ремонт з 2021 по 2023 рік: 5-шарове ґрунтування і 3-шарове антикорозійне покриття. Корпус зі сталі, надбудова з алюмінію. Нова електропроводка, нова вихлопна система, нове зчеплення, капітальний ремонт двигуна, паливного бака, нові магістралі, новий повітряний фільтр. Двигун заводиться і працює відмінно, перемикання вперед/назад без проблем. Для підвищення комфорту необхідні певні доопрацювання. Човен підходить як невеликий буксир або як робочий/рибальський катер. Kodpey D Rk Iofx Aqconb На нижньому пульті керування потрібно встановити прилади; інструменти та перемикачі присутні.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: Ksdpfx Asz Agv Usqconb - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Довжина вил: близько 115 см, макс. вантажопідйомність: близько 1000 кг, вага без акумулятора: близько 955 кг, рік випуску: 2017, відома несправність: розряджений акумулятор та зношене приводне колесо. Візок високого підйому BT SPE 200 DN. Kedsyu Tbpjpfx Aqconb

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. Knjdpfx Aqjz Agw Eecjb - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. Knsdpfxsz Ag Rrj Aqceb - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8MORE010, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, пневматичне з’єднання: 6 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Ця партія складається з п’яти промислових оверлоків серії JUKI MO-6700, безпосередньо знятих з виробничих ліній колишньої фабрики MASI JEANS в Естонії. Серія JUKI MO-6700 є однією з найпоширеніших у світі сучасних промислових платформ для оверлоків, відомою своєю високою швидкістю шиття, якісним формуванням швів і винятковою надійністю у вимогливих умовах виробництва одягу. До партії входять два пристрої з поточної серії JUKI MO-6700DA / MO-6704DA з «сухою» головкою, що усуває ризик забруднення тканини маслом – ідеально підходить для виробництва одягу преміум-класу. Усі пристрої використовувалися на одному й тому ж професійному виробництві та обслуговувалися за єдиною програмою технічного обслуговування, що застосовується на заводі. Ці пристрої ідеально підходять для виробництва джинсової тканини, пошиття джинсів, виробництва трикотажу, спецодягу, уніформи та інших виробів, що вимагають швидкого та міцного оброблення країв. Перелік компонентів партії: Пристрій 1 Модель: JUKI MO-6700DA (поточна серія з «сухою» головкою) Внутрішній код: 42B-07339 Пристрій 2 Модель: JUKI MO-6704DA (поточна серія з «сухою» головкою) Клас: 0E4-40H Внутрішній код: 19B Пристрій 3 Модель: JUKI MO-6704S Рік випуску: 2011 Внутрішній код: 5B-K694 Пристрій 4 Модель: JUKI MO-6704S Клас: 0E4-40H Внутрішній код: 75A-K562 Пристрій 5 Модель: Серія JUKI MO-6700 Внутрішній код: 56A-724 Технічні характеристики Виробник: JUKI Corporation Серія моделей: MO-6700DA / MO-6704DA / MO-6704S (2 пристрої) / Серія MO-6700 Тип пристрою: Промисловий оверлок Конфігурація: одноголкова, тринитка (клас MO-6704) Вбудована система ножового обрізання тканини Автоматичне змащування Технологія «сухої» головки на моделях MO-6700DA та MO-6704DA – відсутність забруднення тканини маслом Сервоприводи / електронне управління (JUKI SV-82, JUKI SV-62, Efka) Промислові швейні столи Міцні сталеві стійки Переваги для виробництва • Сучасний комплект для оверлочного виробництва, що відповідає вимогам фабрики • Високошвидкісне оброблення країв з акуратним, рівномірним формуванням швів • Надійна робота під час безперервного виробництва • Зменшені вимоги до навчання операторів • Загальні запасні частини для всього виробничого циклу • Перевірена японська інженерія та довговічність Kjdpeznxhyofx Aqcsnb Чому варто придбати цю партію • П’ять сучасних професійних оверлоків JUKI • Пристрої, що відповідають один одному, з однієї фабрики • Ідентична платформа MO-6700 – один набір запасних частин та технології • Єдині процедури технічного обслуговування • Економічно вигідна організація або розширення виробничої лінії • Ідеально підходить для нових або розширених фабрик одягу • Відмінна інвестиція для виробників джинсової тканини та трикотажу Сфера застосування • Виробництво джинсів • Виробництво джинсової тканини • Оброблення країв швів • Виробництво трикотажного одягу • Виробництво спецодягу • Виробництво уніформи • Виробництво технічного одягу • Виробництво промислового одягу Стан Раніше використовувався у професійному виробництві одягу. Усі пристрої використовувалися до нещодавнього закриття фабрики MASI JEANS. В цілому хороший промисловий стан з нормальною естетичною зношеністю, яка відповідає умовам використання на фабриці. Можливий огляд перед демонтажем. Розташування Ва́лга, Естонія Демонтаж та транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження та транспортування. Умови продажу Продається «як є», без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Пристрої пропонуються насамперед як один повний комплект для

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Кількість шпинделів: 6 шт. Робоча ширина: 230 мм Висота фугувального столу: 160 мм Потужність привідного двигуна: 4 кВт Габарити (довжина/ширина/висота): 4400 x 1800 x 1500 мм WEINIG фугувально-рейсмусний автоматичний верстат Unimat 23 Продається за замовленням клієнта Kedjzz Ai Uspfx Aqcsnb ----- Технічний опис виробника: Робоча ширина: 20-230 мм Робоча висота: 6-160 мм Кількість шпинделів: 6 Потужність двигуна на шпиндель: 5,5 кВт (7,5 к.с.) Потужність привідного двигуна: 4,0 кВт (5,5 к.с.) Швидкість обертання шпинделів: 6000 об/хв ----- Довжина прижимного столу: 2 м 1 шт. регулювальний пристрій 2 шт. фугувальні головки 240 мм 3 гальмівні пристрої несправні, їх можна замінити, звернувшись до електрика. ----- Додаткові технічні дані (колишнє підтвердження замовлення) додаються. ----- Ціна на вищезазначений верстат надається за запитом! ----- (технічні характеристики згідно з інформацією виробника – без гарантії!) Усі вказані ціни – нетто, без урахування ПДВ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фіксований формувач кліпс CF-25 був розроблений нашою компанією для виготовлення фіксованих скоб (кліпс) для фальцевих покрівельних панелей із висотою стоячого фальцу 25 мм. Наведена скоба є основним елементом кріплення, за допомогою якого готова покрівельна панель фіксується до основи даху. Фіксована скоба має низку переваг, зокрема просту конструкцію, низьку вартість виробництва та легкість монтажу. Ми виготовляємо формувачі кліпс на висоти 25, 27 або 39 мм. В якості заготовки можна використовувати металеві стрічки необхідної ширини завтовшки до 0,8 мм. Виготовити скобу можна за один простий крок — достатньо вставити металеву заготовку у прес і активувати його за допомогою ручного механізму. Формувач кліпс здійснює згинання та пробивання необхідних отворів за один прохід. Таким чином, за допомогою нашого преса кліпс замовник отримує можливість самостійно виробляти фіксовані скоби в необхідній кількості для власних потреб або для подальшого продажу покрівельним компаніям. Фіксований формувач кліпс є легким, що дозволяє брати пристрій на об’єкти та зручно транспортувати. Для продуктивної роботи формувач обов’язково має бути надійно закріплений на рівній поверхні. Фіксований формувач кліпс CF-25, виготовлений нашою компанією, заощадить вам час та кошти на пошук постачальників фіксуючих елементів, дозволить ефективно організувати власне виробництво та зробить монтаж фальцевої покрівлі зручнішим. Також ми виробляємо формувачі для ковзних (рухомих) скоб. За запитом можемо виготовити прес-формувач фіксованих скоб для фальцевих панелей з висотою замка 25, 27 або 39 мм, які можна виготовити на таких лініях: Kedpoqxadbefx Aqconb - Машина для фальцевої покрівлі F3; - Прокатна лінія для виготовлення фальцевих панелей F3-27 із підштамповкою для скоб; - Прокатний формувач стоячого фальца F3-39.

Стан: вживаний, Верстат для різання, промислова циркулярна пила по металу, професійна промислова циркулярна пила KALTENBACH з повним комплектом роликових конвеєрів для подачі та вивантаження, б/в верстат Виробник Hans Kaltenbach Maschinenfabrik KG (Льоррах, Німеччина) Модель TL 400 Серійний номер 30973 Артикул Kodpfx Ajzcxiujqconb 7081 Технічні характеристики Допустимий розмір пильного диска: 9,5 × 1050 мм Підходить для: - Пил із швидкорізальної сталі (HSS) - Пил із твердосплавними напайками Інтегрована система охолодження та змащування: Оснащена насосом для охолоджуючої рідини та блоком розпилення для змащування та охолодження диска під час різання. Загальні габарити Ширина: 6420 мм Глибина: 1000 мм Висота: 1720 мм Габарити роликових конвеєрів Вхідний роликовий конвеєр Ширина: 3000 мм Глибина: 300 мм Висота: 1010 мм Вихідний роликовий конвеєр Ширина: 2410 мм Глибина: 300 мм Висота: 1010 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: 121528, № за каталогом 26301 Технічні характеристики: - Діаметр пильного диска: до 400 мм - Діапазон різання при діаметрі пильного диска 400 мм: - при 90°: до 130 мм (круглий профіль) - квадратний профіль: 120 мм - плоский профіль: 305 x 40 мм або 240 x 85 мм - Можливість регулювання кута нахилу: ліворуч + праворуч: 0 - 90° - при 45°: до 130 мм (круглий профіль) - плоский профіль: 245 x 30 мм або 180 x 70 мм - Швидкість подачі пильного диска: Knjdpfszzplisx Aqcsb - регульована, безступінчаста: 0 - 10 м/хв - Швидкість різання пильного диска: 13 / 26 м/хв - Привід пильного диска: 400 В / 1,7 / 2,6 кВт - Гідравлічний привід: 400 В / 0,75 кВт - Гідравлічний пристрій для фіксації матеріалу з ручним регулюванням для точного налаштування - Регульований гідравлічний притиск - 2 шт. гідравлічних пристрої для утримання матеріалу - Система мікродрібного розпилення охолоджувальної рідини - Оригінальна система відведення відходів – роликова платформа з обмежувальною лінійкою: 4000 мм - Система подачі – роликова платформа: 2000 мм - Габаритні розміри: приблизно Ш 900 x В 1800 x Г 1050 мм - Вага: приблизно 950 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Діапазон різання: мінімум 10 мм до 75 мм Kedpfx Aqsquuufjcjnb Довжина різу: 5–900 мм в один прохід, до 9999 мм у зворотному напрямку Швидкість різання: 0–40 мм/с, плавне регулювання, зворотній хід 135 мм/с Швидкість подачі матеріалу: макс. 350 мм/с Сила затиску: основний затискач 10 500 Н

Стан: добрий (вживаний), Формувач зварних кромок, машина для підготовки зварних кромок, машина для формування зварних кромок, пристрій для фрезерування кромок, фрезерний верстат для кромок, мобільна фрезерна машина - Виробник: BDS, формувач зварних кромок/фрезерний верстат для кромок - Модель: SKF 20 - Потужність: 1,1 кВт - Комплектація: див. фото - Розміри ящика: 460/355/В355 мм Knjdpfx Aqjx Ehf Nscob - Загальна вага: 29,4 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: 2067, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 6,5 кВт (8,84 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 20 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна висота: 2 000 мм, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 2 000 мм, загальна вага: 750 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, TARTLER NODOPUR VS-AR-2K – двокомпонентна дозуюча та змішуюча установка – рік випуску 2010 – На продаж пропонується вживана двокомпонентна дозуюча та змішуюча установка TARTLER NODOPUR VS-AR-2K. Вона використовувалася в промислових умовах і має відповідні ознаки зносу. Технічні характеристики: • Виробник: Ing. Büro Tartler GmbH / TARTLER • Тип: NODOPUR VS-AR-2K • Серійний номер машини: 2067 • Рік випуску: 2010 • Робоча напруга: 400 В, змінний струм • Частота / споживання струму: 50 Гц / 20 А • Потужність згідно з табличкою: 6,5 кВт • Робочий тиск згідно з табличкою: 6–8 • Розміри: приблизно 1500 × 2000 × 2000 мм, включно з установкою для поповнення • Вага: приблизно 750 кг, залежно від комплектації Система керування / привід • Siemens PLC / SIMATIC Panel MP377 • Частотний перетворювач A/B: Lenze, 1,50 кВт • Привідний двигун A/B: 1,50 кВт • Тип змішувальної головки: LC 6/3 • Електродвигун змішувальної головки: Emod, 1,1 кВт Дозуюча техніка Компонент A • Дозуючий насос: KTS 32 • Продуктивність: 32 см³ / 30 см³/хв • Об’ємний лічильник: VSI 0,1/16 EPC S4V Компонент B • Дозуючий насос: FPN 16,0 • Продуктивність: 16 см³ / 16 см³/хв • Об’ємний лічильник: VSI 0,2/16 EPO 12 V Ємності / подача матеріалу • 1 × ємність з нержавіючої сталі A, приблизно 60 літрів • 1 × ємність з нержавіючої сталі B, приблизно 60 літрів • Ємність з контролем мінімального/максимального рівня • Попередній тиск у ємності • Силікогелевий фільтр • Мішалка в ємності • Автоматичне поповнення з 200-літрових контейнерів • Мембранні насоси для компонентів A і B Набір шлангів • Компонент A: приблизно 6,12 м / DN 16 • Компонент B: приблизно 6,42 м / DN 10 Комплектація: Комплектація включає, зокрема: • Дозуюча та змішуюча система для двох компонентів • Змішувальна головка • Панель керування Siemens • Дозуючі насоси A і B • Вимірювання об’ємного потоку • Ємності для матеріалів з нержавіючої сталі • Мішалки • Автоматична установка для поповнення • Мембранні насоси • Набір шлангів • Сигнальна лампа / світлофор • Шафа керування • Різні датчики та регулятори тиску Стан: Установка вживана. Kodpfxjzvmihs Aqcsnb Існують ознаки зносу, що виникли з часом та під час експлуатації, а також залишки матеріалу. Зовнішній вигляд добре видно на поточних фотографіях. Огляд установки можливий за попередньою домовленістю. Функціональне тестування також можна провести за домовленістю. Продаж: Ціна: 17 500 євро, договірна, без ПДВ. Огляд та вивезення – за домовленістю. Продаж переважно здійснюється юридичним особам. Якщо у вас є інтерес або технічні запитання, ми з радістю надішлемо додаткові фотографії та інформацію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна ширина: 750 мм, загальна довжина: 2 900 мм, загальна висота: 1 160 мм, строк гарантії: 12 місяці, загальна вага: 400 кг, Компактне обладнання для профілювання металу для виготовлення металевих водостічних труб Ця портативна машина для профілювання розроблена для виробництва прямокутних металевих водостічних жолобів і труб для відведення дощової води з попередньо пофарбованої або покритої листової сталі. Машина поступово формує плоску металеву смугу в готову прямокутну форму, придатну для житлових, комерційних і промислових систем відведення дощової води. Розміри та геометрія готової водостічної труби можуть виготовлятися відповідно до технічних вимог замовника. Набір профілювальних валів розроблено для конкретного прямокутного профілю, з урахуванням необхідної ширини, висоти, форми кутів, текстури поверхні, товщини матеріалу та типу з’єднання. Машина підходить для виробників: прямокутних металевих водостічних жолобів; водостічних труб; систем відведення дощової води з даху; компонентів для водостічних жолобів і труб; аксесуарів для дахів; фасадних і листометалевих виробів; індивідуальних холодного формування металевих профілів. Завдяки своїм компактним розмірам і відносно невеликій вазі, вона підходить для невеликих майстерень, покрівельних компаній і виробничих майданчиків, де не потрібна велика стаціонарна лінія профілювання. Індивідуальні розміри профілю Готовий профіль виготовляється відповідно до креслення, зразка або технічної специфікації замовника. Таким чином, машина постачається як індивідуальна машина для профілювання прямокутних водостічних жолобів, сконфігурована для виготовлення необхідного кінцевого продукту. Основний виробничий процес: Розмотувач → Система профілювання → Ручна пилка Основні переваги Компактна та портативна конструкція Індивідуальний набір інструментів для необхідного розміру водостічної труби Виробництво безпосередньо з покритої листової сталі Підходить для попередньо пофарбованих і оцинкованих матеріалів Поступове профілювання зі контрольованою деформацією матеріалу Невелика встановлена потужність двигуна Проста експлуатація та обслуговування Підходить для дрібносерійного та серійного виробництва Готові вироби можна різати на необхідну довжину Зменшена залежність від придбання готових водостічних труб Підходить для майстерень з обмеженим виробничим простором Матеріал Стандартна конфігурація розроблена для покритої листової сталі товщиною приблизно 0,4–0,5 мм. Залежно від узгодженої конфігурації, машина може обробляти: попередньо пофарбовану сталь; оцинковану сталь; полімерно-покриту листову сталь; інші тонкі листометалеві матеріали після технічного погодження. Точний маркування матеріалу, межа міцності на розрив, товщина та тип покриття повинні бути вказані до розробки набору профілювальних валів. Технічні характеристики: Тип машини Портативна машина для профілювання Готовий продукт Прямокутна металева водостічна труба Розміри профілю Відповідно до специфікації замовника Матеріал Покрита листова сталь Товщина матеріалу Приблизно 0,4–0,5 мм Швидкість профілювання Приблизно 3–8 м/хв Потужність головного двигуна 3 кВт Трансмісія Редуктор і ланцюгова передача Додаткові формувальні елементи Поліуретанові колеса Система різання Ручна кругла пилка Розміри машини Приблизно 2860 × 730 × 1160 мм Kedozrnxcspfx Aqcsnb Вага машини Приблизно 400 кг Електроживлення 380 В, 50 Гц, 3 фази* Компактна конструкція машини Це робить її придатною для: покрівельних підрядників; виробників систем відведення дощової води; листометалевих майстерень; виробників водостічних жолобів і труб; виробників будівельних компонентів; малих і середніх виробничи

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Вживана холодна круглопильна пилка IMET Модель: Sirio 370 Діаметр пиляльного диска: 370 мм Напівавтоматична Подвійна різка під кутом (подвійна різка) Автоматичне підйом/опускання Рік випуску: 2018 Kjdpjytb I Iefx Aqcsnb

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Пропозиція 24116 - Технічні характеристики: - Товщина листа з проставкою до 160 мм - Стандартні кути фаски: 20°; 30°; 37,5°; 45° - Кут фаски зі спеціальним зчищувачем: 55° - Макс. довжина фаски для сталі 400 Н/мм²: 15 мм - Макс. довжина фаски для сталі 600 Н/мм²: 9 мм - Макс. довжина фаски для сталі 800 Н/мм²: 6 мм - Обробка труб від 30 мм внутрішнього діаметра - Внутрішні вирізи від діаметра 160 мм - Робоча швидкість близько 1,5 м/хв - Кількість ходів приблизно 250 1/хв Knedsyfnq Hepfx Aqcjb - Привід 400 В / 2000 Ватт - Необхідний простір приблизно Ш 550 x Г 200 x В 300 мм - Вага приблизно 19 кг - Кронштейн для настінного монтажу

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, відстань переміщення по осі X: 1 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 670 мм, відстань переміщення осі Z: 625 мм, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: i series, навантаження на стіл: 1 300 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 15 000 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 30, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат DN SOLUTIONS DNM 6700 був виготовлений у 2024 році. Він має вражаючий хід по осі X — 1 300 мм, по осі Y — 670 мм та по осі Z — 625 мм. Верстат оснащений міцним столом розміром 1 500 × 670 мм та має максимальне навантаження на стіл 1 300 кг. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр DN SOLUTIONS DNM 6700, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • 15-дюймовий кольоровий сенсорний дисплей • Система абсолютного зворотного зв'язку • Сертифіковано за стандартом CE • Метрична конфігурація • Джерело живлення: 3-фазне змінне напруга 380 В / 50 Гц • Розміри столу: 1 500 × 670 мм • Потужність двигуна шпинделя: 15 / 11 кВт • Конус шпинделя: BIG PLUS BT40 • Система охолодження шпиндельної головки • Тип магазину інструментів: з редукторним приводом • Тип тримача інструменту: BIG PLUS BT40 • Швидкісний хід (X/Y/Z): 36 / 36 / 30 м/хв • Насос для потокового охолодження: 0,4 кВт / 0,15 МПа / 40 л/хв • Охолодження через шпиндель: 1,5 кВт / 2,0 МПа (20 бар) • Вбудований Ethernet • Об'єм пам'яті для програм: 5 120 м (2 МБ) • Кількість програм: 1 000 програм • AICC II – 200 блоків • Проста операційна система iHMI (EZI та цикл обробки) • Вбудований трансформатор • Фільтр електромережі Додаткове обладнання • Шарнірний ремінний конвеєр для відведення стружки (з правого боку) • Портативне маховикове колесо MPG Kodpfx Ajzlg Icsqcjnb • Додаткова підготовка осі (електропроводка та пневматика 1 осі)

Стан: вживаний,

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Пропонується на продаж міцний та працездатний ролеформуючий станок для виготовлення гофрованих та черепичних профільованих листів з алюмінію. Обладнання підходить для безперервного виробництва різних геометрій профілів. Машина була введена в експлуатацію у жовтні 1990 року на заводі Leichtmetallwerk Nachterstedt GmbH та відзначається своєю надійною промисловою конструкцією. Завдяки інтегрованій профілюючій лінії, ріжучому та тиснучому інструменту, а також автоматичному укладанню можлива ефективна виробнича лінія від рулону до готового профілю. Установка призначена для виробництва покрівельних профілів, черепичних профілів та алюмінієвих гофрованих профілів, що забезпечує широкий спектр застосування в галузі обробки листового металу та профілювання. Склад комплектації: - Розмотувач - Профілююча лінія - Ріжучий та тиснучий інструмент - Автоматична установка для укладання в стоси Актуальні профілі у виробництві: - Черепичний профіль 33/175; товщина матеріалу: 0,6 мм Kjdpfx Ajy Sxhwjqcenb - Асиметрична хвиля 33/175; товщина матеріалу: 0,6 мм та 0,7 мм - Гофрований алюмінієвий профіль 28/125; товщина матеріалу: 0,7 мм, 0,8 мм та 1,0 мм Стан та огляд: Обладнання повністю готове до експлуатації, перебуває у робочому стані та використовується у виробництві в даний час. Зацікавлені покупці можуть переконатися у працездатності обладнання під час огляду на місці. Ролеформер може бути оглянутий у будь-який узгоджений час на нашому майданчику в Krostitz, Hilchenbacher Straße 2A. Обладнання доступне та готове до продажу негайно. Додаткову технічну інформацію, фото або деталі надаємо при серйозному інтересі.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: E22SI18052669752, Тут представлено комбіноване пароконвекційне обладнання SCC 202 WE, в електричному виконанні, від преміального виробника Rational, рік випуску 2018. Обладнання відпрацювало 7679 годин. Комбіноване пароконвекційне обладнання знаходиться в нашій власній майстерні та проходить детальну перевірку, після чого буде продано з 6-місячною гарантією. Ви отримаєте рахунок-фактуру з вказаним ПДВ. Сервіс: Ми з радістю допоможемо вам у пошуку сертифікованого сервісного центру Rational по всій Німеччині. Ви шукаєте конкретний тип обладнання Rational? Запитайте нас, ми маємо доступ до широкого асортименту вживаного та нового обладнання. Ми з радістю проконсультуємо вас щодо всіх типів обладнання, незалежно від того, чи це SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic та Pro. Наша послуга з продажу вживаного обладнання: Ksdpfjzkhz Iox Aqconb * 6 місяців гарантії на всі електричні компоненти, з обмеженням заміною несправних деталей, без урахування витрат на встановлення та демонтаж. * Високоякісне обладнання відомих брендів за вигідними цінами. * Професійне відновлення/перевірка та кваліфіковане очищення. * Перевірено та повністю працездатне. * Гнучкий вибір: доставка або самовивіз. * Компетентна консультація – до та після покупки. * Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення та запасних частин. * Перевірка відповідно до DGUV V3. Це комбіноване пароконвекційне обладнання розраховане на 20 контейнерів GN розміром 2/1 або 40 контейнерів GN розміром 1/1. В автоматичному режимі обладнання самостійно визначає оптимальний режим приготування, розмір продукту, кількість завантаженого продукту та специфічні вимоги до продукту для 7 видів приготування (м’ясо, риба, птиця, гарніри, страви з яєць, випічка та завершальні етапи приготування). Технічні характеристики: * Ш x Г x В: приблизно 1084 x 996 x 1782 мм * Мінімальні розміри отвору дверцят для транспортування (Ш x В): 1145x1900 мм * Підключення до електромережі: V: 400 / кВт: 65,5 / Гц: 50/60 * Вага: приблизно 351 кг * Серійний номер: E22SI18052669752 * Рік випуску: 05/2018 Стан: Вживане, перевірене та повністю працездатне. Додаткова інформація: * У режимі комбінованого пароконвекційного обладнання доступно 3 режими роботи: пар (від 30°C до 130°C), гаряче повітря (від 30°C до 300°C) та комбінований режим (від 30°C до 300°C). * Датчик температури серцевини. * Вбудована система оптимізації енергоспоживання. * Care Control – система самоочищення. * Ручний душ з автоматичною системою повернення. * 8,5-дюймовий кольоровий дисплей та сенсорний екран. * 5 програмованих швидкостей вентилятора. * Інтегрована, без обслуговування система відділення жиру. * Автоматичний вибір часу початку роботи. * 7 рівнів очищення для автоматичного очищення – навіть вночі. * Зволоження в 3 етапи, що регулюються – від 30°C до 260°C. * 5 програмованих режимів ферментації. * USB-інтерфейс. * Безшовна, ванноподібна гігієнічна камера приготування, закруглені кути. * Галогенове освітлення камери приготування. Доставка: * Доставка або самовивіз за домовленістю. * Доставка по всьому світу за запитом. * Доставка на острови або гірські станції лише за домовленістю. Зміни та помилки зарезервовано.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 3 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 800 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, довжина подачі вісь X: 3 200 мм, довжина подачі по осі Y: 800 мм, довжина подачі по осі Z: 600 мм, швидкість подачі по осі X: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 30 м/хв, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 530, максимальна вага заготовки: 3 300 кг, ширина столу: 750 мм, висота столу: 720 мм, довжина столу: 3 900 мм, діаметр поворотного столу: 315 мм, загальна вага: 16 500 кг, швидкість шпинделя (хв.): 30 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 25 000 Вт, шпиндельний ніс: ISO 40 DIN 69871, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 30, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, - Знижена робоча поверхня на 185 мм Knjdpszycawsfx Aqcob - Відстань від столу до шпинделя: 325/925 мм - Максимальна довжина інструменту: 330 мм - Система автоматичної заміни інструменту типу PICK UP з 4 позиціями для свердел довжиною до 700 мм - Система охолодження з подачею рідини через шпиндель під тиском 30 бар з паперовим фільтром - Конвеєр для видалення стружки - Круглий стіл з ЧПУ, діаметр 315 мм - Підготовка для обробки в багатопозиційному режимі - Відповідність стандарту CE