Придбати Forniva Pizza Vending Machine б/у (64 554)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 315 t, хід поршня: 800 мм, швидкість роботи: 120 мм/с, швидкість заднього ходу: 100 мм/с, ширина столу: 1 160 мм, довжина столу: 1 260 мм, висота столу: 600 мм, ширина плита штока: 1 160 мм, довжина плити штока: 1 260 мм, таблиця відстаней до поршня: 1 250 мм, відстань між колонами: 1 160 мм, зусилля втягування: 30 t, ємність масляного бака: 510 л, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 1 250 мм, загальна висота: 3 500 мм, загальна вага: 13 000 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, YQ32-315T Гідравлічний Прес Ця серія пресів є універсальними гідравлічними пресами, що широко застосовуються у машинобудуванні, автомобільній промисловості, виробництві електродвигунів та електротехніки, у легкій промисловості та інших галузях. Вони підходять для обробки металу, зокрема витягування, гнуття, фланцювання, холодного екструдування та вирубки. Машини також виконують операції випрямлення, запресовування, а також формування шляхом стискання порошкових матеріалів, абразивних виробів, пластикової продукції та ізоляційних матеріалів. Робочий тиск, швидкість пресування і хід можуть регулюватися у межах заданого діапазону параметрів відповідно до вимог технологічного процесу. Прес оснащений незалежною гідравлічною станцією та електричною системою керування, має централізоване керування з пульта та підтримує три режими роботи: ручний, напівавтоматичний та автоматичний. Доступні два режими пресування: за встановленим тиском та за встановленим ходом. Послідовність операцій: Пуск двигуна → Швидкий холостий хід головного циліндра вниз → Пресування на малій швидкості → Утримання тиску (час утримання регулюється) → Скидання тиску → Повернення ползуна у верхнє положення → Зупинка роботи → Повна зупинка Iodpoy Uiyvofx Afqjau Основна рама Основна рама виготовлена у вертикальному трьохбалковому чотириколонному виконанні, що складається з верхньої балки, ползуна та нижньої балки, з'єднаних чотирма колонами, які затягуються гайками і утворюють замкнуту жорстку конструкцію. Всі основні компоненти рами виготовлені зі зварених сталевих листів з використанням зварювання у середовищі захисних газів CO₂. Після зварювання рама проходить вібраційне зняття напружень для усунення внутрішніх залишкових напруг. Ключові компоненти обробляються на сучасних верстатах: портальні фрезерні верстати, великі підлогові розточно-фрезерні верстати, і великі високоточні токарні верстати, що забезпечує високу загальну точність машини. Основна рама попередньо натягується гідравлічними гайками. Ползун з'єднаний зі штоком головного циліндра і рухається вгору-вниз, направляючись колоннами. На нижній поверхні ползуна і верхній поверхні рухомого столу є Т-подібні пази для встановлення штампів. Колони виготовлені з високоякісної вуглецевої сталі 45 з хромованим покриттям, а напрямні втулки колон — з композитного матеріалу, що забезпечує високу зносостійкість і самозмащувальні властивості.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: PLC, кількість валків: 4, діаметр нижнього ролика: 190 мм, діаметр верхнього вала: 210 мм, діаметр бічного валика: 170 мм, діаметр ролика: 210 мм, довжина вала: 2 050 мм, робоча ширина: 2 000 мм, регулювання висоти вала: 700 мм, робоча висота: 700 мм, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 5 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 15 мм, максимальна товщина мідного листа: 15 мм, загальна вага: 5 000 кг, загальна довжина: 4 600 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна висота: 1 700 мм, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, загартовані ролики, конічний пристрій для згинання, ножне дистанційне керування, W12-8X2000 Чотирьохвалкова листозгинальна машина Машина оснащена функціями попереднього підгинання кромок листа та ЧПК-гнуття. Вона дозволяє подавати металевий лист за один прохід, завершуючи попереднє підгинання та формування виробу без необхідності перевертати лист. Верхній робочий вал служить основним приводним валом, тоді як нижній вал та два бічних вала приводяться в дію гідравлічно. Їх хід підйому контролюється ЧПК-системою, що забезпечує автоматичне вирівнювання з точністю синхронного відображення ±0,1 мм. Перекидання та повернення корпусу підшипника нахилу реалізовані через гідравлічну трансмісію, а верхній вал оснащений балансувальним механізмом для зручного виймання готового виробу. Машина укомплектована пересувним незалежним пультом керування, який можна перепозиціонувати у будь-який момент, а також обладнана пристроями безпечного блокування для забезпечення безпечної та надійної експлуатації. Матеріал робочих валів Робочі вали виготовлені з високоміцної легованої сталі 42CrMo шляхом кування, грубої обробки та загартування з відпуском, досягаючи сумарної твердості HB 240–300. Після чистової обробки вони піддаються средньочастотній індукційній закалці, унаслідок чого поверхнева твердість становить HRC 47–58. Продукція відповідає стандарту JB/ZG4289-86 для сталевих валків, що гарантує рівномірну жорсткість валка з контрольованою прогином (1/700–1/1000)L. Примітка: L — це відстань між центрами двох бокових станин. Весь виробничий процес суворо дотримується стандартної технології виготовлення валків, що повністю гарантує комплексні механічні властивості робочих валів. Обертання робочого валу та система приводу Верхній вал є приводним валом чотирьохвалкової листозгинальної машини. Його оснащено незалежним гідравлічним мотором, який безпосередньо з'єднаний із важковантажним редуктором, без проміжної передачі через шестерню. Це найбільш енергоефективна конструкція приводу. Гідравлічний мотор обладнано пристроєм миттєвого гальмування, який забезпечує точне позиціонування валу під час операцій попереднього підгинання. Дворядний сферичний роликовий підшипник Відмінна самоустановлювана здатність Зовнішнє кільце має сферичну конструкцію, яка дозволяє внутрішньому кільцю і роликовому вузлу відхилятися під кутом 1,5°~3°. Це забезпечує автоматичну компенсацію перекосів, викликаних похибками встановлення та прогином вала, запобігаючи заклинюванню та аномальному зносу. Висока вантажопідйомність та стійкість до ударів Ijdpfey Ugtajx Afqjau Лінійний контакт між роликами та доріжками качення дозволяє підшипнику витримувати дуже великі радіальні навантаження, а також двонаправлені осьові навантаження, ідеально підходячи для важких умов роботи листозгинального обладнання. Висока зносостійкість Підшипник виготовлений із високоміцної підшипникової сталі з подальшим гартуванням та іншою термічною обробкою. У поєднанні з ретельно спроєктованою системою змазування це забезпечує тривалу та стабільну роботу в складних умовах і істотно скорочує час простою на обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 140 мм/с, швидкість заднього ходу: 130 мм/с, ширина столу: 60 мм, довжина столу: 3 200 мм, висота столу: 850 мм, глибина горла: 500 мм, ширина плита штока: 50 мм, довжина плити штока: 3 200 мм, таблиця відстаней до поршня: 460 мм, відстань між колонами: 2 700 мм, зусилля втягування: 10 t, ємність масляного бака: 230 л, загальна довжина: 3 800 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 2 750 мм, загальна вага: 7 300 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Цей верстат виготовлений із застосуванням новітніх технологій, що забезпечує його міцність, жорсткість та високий рівень безпеки. Він побудований на основі цілісної рамної конструкції, звареної із високоякісної сталевої пластини, з важкою та наджорсткою рамою. Поверхні верстата покриті імпортованим антикорозійним ґрунтом та фінішним покриттям, що гарантує збереження обладнання у відмінному стані протягом усього терміну експлуатації. Основні вузли верстата: рама, верхній ползун, система заднього упору, ползун та синхронізуючий пристрій, пуансони та матриці, гідравлічна система, система керування та інші компоненти. Детальний огляд Секція рами Конструкція виконана у вигляді рами, що складається з вертикальних плит стола, лівої і правої бокових плит та з'єднувальних балок. Рама ціліснозварна, виготовлена зі сталевих плит, що забезпечує високу жорсткість, міцність і чудову стійкість до крутильних деформацій. Внутрішнє напруження знімається шляхом дробоструминної обробки, що забезпечує тривалу стабільність точності машини. Під час гнуття деформація верхнього ползуна та столу мінімальна, що гарантує високу прямолінійність і кутову повторюваність виробів. Пуансон та затискний пристрій Містить верхній і нижній пуансони високої точності, преміальної якості і з тривалим ресурсом експлуатації. Верхній пуансон встановлений на ползуні та надійно зафіксований точним швидкоз'ємним затискачем. Нижній пуансон має концентричну конструкцію з подвійним V-пазом для швидкої та зручної зміни інструменту, що знижує фізичне навантаження оператора та значно підвищує ефективність виробництва. Ijdpey Uc Nksfx Afqoau Пристрій компенсації прогину отвору горловини На кожному боці верстата встановлений лінійний енкодер для вимірювання та зворотного зв'язку точної відстані між ползуном і нижнім столом. Енкодери через C-рамы під'єднані до стола, що усуває вплив деформації горловини рами на положення ползуна. Дані передаються до ЧПУ, яке керує гідравлічними пропорційно-сервовими клапанами для синхронізації руху двох циліндрів. Система заднього упору Встановлений новітній задній упор бельгійської розробки для забезпечення виняткової точності та стабільності. Приводиться серводвигунами та кульковими гвинтами, що забезпечує високу швидкість і точність позиціонування. Унікальна конструкція з двома лінійними напрямними гарантує відмінну довгострокову повторюваність позиціонування. Багатоступенева система розширює діапазон застосування, а модульна конструкція дозволяє налаштовувати кількість осей від однієї (X) до багатовісних конфігурацій. Механічний компенсаційний пристрій Застосовано інтегрований механічний клиновий компенсаційний блок із приводом від електромотора для прецизійного регулювання. Він автоматично підлаштовує пласкість стола, компенсує прогини, що виникають під час гнуття, і забезпечує постійну точність вздовж усієї довжини заготовки. Система гарантує надійне, повторюване налаштування без необхідності ручних корекцій, значно підвищуючи точність гнуття.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Створення дешевої портативної або мобільної установки для виробництва піску вимагає оптимізації витрат при збереженні функціональності та ефективності. Ось базова структура компонентів і основні моменти, які слід враховувати при проектуванні економічно вигідної мобільної установки для виробництва піску: 1. Портативна машина для виробництва піску: - Оберіть вартісно-ефективну машину для виготовлення піску, яка відповідає вашим виробничим вимогам. Звертайте увагу на продуктивність, ефективність і витрати на обслуговування. - Вибирайте моделі, які забезпечують гарну продуктивність при мінімальних початкових інвестиціях. 2. Сортувальне обладнання: - Використовуйте портативний грохот для розділення піску на різні фракції. Це необхідно для отримання якісного піску з заданою фракційною структурою. - Розгляньте модульні грохоти, які легко транспортувати й монтувати. 3. Конвеєрні системи: - Встановіть конвеєрі для транспортування сировини між різними вузлами установки. Віддавайте перевагу простим і надійним конвеєрним системам. - Вибирайте економічно доцільні конвеєри, які просто обслуговувати. 4. Бункер і живильник: Ijdpfxeq N Ud Io Afqeau - Додавайте бункер та систему живлення для рівномірної подачі сировини до машини для виробництва піску, що допомагає оптимізувати виробничий процес. - Обирайте конструкції, які запобігають розсипанню та втратам матеріалу. 5. Джерело живлення: - Використовуйте енергоефективні джерела живлення для зниження експлуатаційних витрат. Це можуть бути генератори або підключення до електромережі — залежно від доступності та вартості електроенергії у вашому регіоні. 6. Шасі та мобільність: - Обирайте просту й міцну конструкцію шасі для зручного транспортування. Залежно від потреб вибирайте колісну або гусеничну основу. - Дизайн має забезпечувати швидке складання та розбирання, що економить час і трудові ресурси. 7. Система керування: - Встановлюйте просту у використанні систему керування для моніторингу та регулювання виробничого процесу. - Розгляньте можливості автоматизації, які знижують потребу в постійному ручному втручанні. 8. Пилопригнічення та екологічні аспекти: - Інтегруйте ефективні системи пилопригнічення для відповідності екологічним нормам і забезпечення безпечних умов праці. - Впроваджуйте екологічно чисті технології відповідно до вимог сталого розвитку. 9. Модульна конструкція: - Розгляньте модульний підхід для простої адаптації та масштабування. Це дозволяє підлаштовувати установку під змінні виробничі потреби. 10. Вживане обладнання: - Вивчіть можливість використання відновленого або вживаного обладнання для зниження початкових витрат. Перевіряйте технічний стан такої техніки й впевніться, що вона відповідає вашим вимогам. Пам'ятайте, що при оптимізації витрат важливо не втрачати якість і ефективність виробництва піску. Також дотримання екологічних норм має залишатися у пріоритеті. Завжди враховуйте специфіку свого проєкту й за потреби консультуйтесь з фахівцями.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Вертикальний ударний дробарка (VSI, Vertical Shaft Impactor) для виробництва піску — це тип дробарки, розроблений для інтенсивного подрібнення заповнювачів і отримання кубовидного піску. Дана установка широко застосовується у будівництві, гірничій справі та суміжних галузях. Ось основна інформація та ключові особливості дробильних машин типу VSI: 1. Принцип роботи: - Дробарка VSI функціонує за принципом 'камінь об камінь' або 'камінь об метал'. Матеріал подається в центр ротора, який надає йому високої швидкості та викидає його на зносостійку футерівку. 2. Ротор і дробильна камера: - Ротор є основним елементом VSI, часто оснащений кількома кишенями для ефективного розподілу та дроблення матеріалу. - Дробильна камера облицьована зносостійкими матеріалами для довготривалої експлуатації під час ударного дроблення та тертя. 3. Контроль подачі матеріалу: - Подача (сировина для дроблення) регулюється за допомогою системи змінної швидкості, що дозволяє підлаштовувати розмір фракції на виході. 4. Типи матеріалів: - VSI здатні обробляти різноманітну сировину, зокрема тверді та абразивні гірські породи, руди й мінерали. 5. Кубовидна форма продукції: - Головна перевага VSI — виготовлення кінцевої продукції з правильною кубовидною формою, що особливо важливо для бетону та асфальтових виробів високої якості. 6. Регульований вихід: - В більшості моделей передбачено регульований отвір виходу, що дає змогу налаштувати потрібний розмір фракції. 7. Виробництво піску: - Основне призначення VSI-дробарок — виробництво штучного піску (М-пісок) і подрібненого піску, незамінних у будівництві. 8. Обслуговування: - Для стабільної роботи та довгого терміну служби необхідно регулярно обслуговувати машину: перевіряти зносні деталі, забезпечувати мастило й оперативно усувати несправності. 9. Варіації виконання: - Різні виробники пропонують моделі VSI з різними характеристиками (наприклад, з відкритим/закритим ротором). Iaedpfx Afjq Nd U Heqju 10. Екологічні аспекти: - VSI-дробарки вважаються більш екологічними, ніж класичні дробарки, адже працюють з меншим рівнем пилу і шуму. 11. Виробники: - Відомі виробники виготовляють VSI-дробарки, тому важливо обрати надійного постачальника з гарною репутацією і досвідом в галузі. Під час вибору VSI-дробарки слід враховувати розмір вхідного матеріалу, продуктивність, очікувані характеристики готового продукту, а також репутацію виробника та відгуки користувачів щодо конкретної моделі.

Стан: новий, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дробарка для бокситу: Боксит — це алюмінієва руда, яку подрібнюють за допомогою дробарок або млинів для подальшої обробки. Для цієї мети використовують щокові, роторні або конусні дробарки. Дробарка для граніту: Граніт — це міцний і довговічний природний камінь. Для дроблення граніту зазвичай застосовують щокові, роторні та конусні дробарки. Таке обладнання може ефективно працювати з різною твердістю граніту та виробляти щебінь різних фракцій. Дробарка для бентоніту: Бентоніт — це вид глини з чудовими водопоглинальними та пластичними властивостями. Для подрібнення бентоніту до зручного для обробки розміру використовують щокові або конусні дробарки. Дробарка для бариту: Iodjq Nx Apopfx Afqeau Барит (або баритин) — мінерал, що складається з сульфату барію. Для дроблення бариту найчастіше використовуються щокові та конусні дробарки. Для формування часток потрібної грануляції можуть також застосовуватися роторні дробарки. Для кожного із цих корисних копалин вибір відповідної дробарки залежить від твердості матеріалу, необхідного розміру кінцевого продукту та специфічних характеристик родовища. Важливо також визначити, чи потрібна первинна, вторинна або третинна дробарка в технологічній лінії. Додатково, для окремих задач після первинного дроблення можуть застосовуватися млини для подальшого подрібнення матеріалу. До обладнання для помелу, яке використовується для цих мінералів, входять кульові млини, млини Раймонда або вертикальні валкові млини в залежності від особливостей технологічного процесу. Слід пам’ятати, що вибір дробарок і млинів здійснюється в контексті проєктування комплексної дробильно-сортувальної лінії, з урахуванням загальних виробничих вимог, характеристик сировини та економічної доцільності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для виробництва гравію та щебеню використовується для дроблення, сортування та обробки каменів, гірських порід та інших матеріалів для будівельної галузі. Таке обладнання є незамінним у виробництві різноманітних видів заповнювачів, включаючи щебінь, гравій, пісок і перероблений бетон, які застосовуються у будівництві доріг, будівель, мостів та інших інфраструктурних об’єктів. Нижче наведені основні типи обладнання, що використовуються для виробництва гравію та щебеню: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки застосовуються для первинного дроблення великих каменів на менші, придатні для подальшої переробки. Це ключове обладнання на початковому етапі виробництва заповнювачів. Iaedpfx Aoq Nxz Dsfqsu 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки використовують для дроблення каменю шляхом дії ударного імпульсу. Вони підходять для формування та отримання дрібних фракцій щебеню. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки найчастіше застосовуються на стадіях вторинного та третинного дроблення. Вони ефективно виробляють однорідні та дрібнозернисті заповнювачі потрібної форми. 4. Вертикальна ударна дробарка (VSI): - Дробарки типу VSI (з вертикальним валом) призначені для отримання високоякісного штучного піску. Вони чудово підходять для обробки абразивних матеріалів. 5. Грохоти (сита): - Вібраційні грохоти застосовуються для розділення заповнювачів за розміром. Вони здійснюють класифікацію продукції відповідно до гранулометричних вимог. 6. Грубі грохоти (скальпери): - Скальпери використовують для видалення надлишково великих фракцій перед подачею матеріалу на первинну дробарку. Це оптимізує процес дроблення та запобігає пошкодженню обладнання. 7. Промивне обладнання: - Промивні установки, такі як шнекові класифікатори чи барабанні мийки, дозволяють видаляти домішки й дрібні частинки з заповнювача. Це важливо для виробництва якісного піску для бетону. 8. Конвеєри: - Конвеєрні системи використовуються для транспортування матеріалів між етапами дроблення й сортування. Вони суттєво підвищують ефективність матеріалопотоку. 9. Стекери та реклеймери: - Стекери формують склади готових матеріалів, а реклеймери використовуються для забору матеріалу зі складу. Обидва типи обладнання забезпечують ефективне зберігання й подачу продукції. 10. Дробильно-сортувальні комплекси: - Повні дробильно-сортувальні комплекси об’єднують різні дробарки, грохоти й конвеєри в єдину інтегровану систему. Вони розраховані на обробку великих об’ємів матеріалів з високою ефективністю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, діаметр точіння над поперечним супортом: 250 мм, довжина точіння: 730 мм, діаметр точіння: 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 800 об/хв, Токарний верстат з ЧПУ CK 6150 з плоскою станіною Пропонуємо новий токарний верстат з ЧПУ моделі CK6150. Ми використовуємо цю машину у власному виробництві, і ви можете побачити її в роботі перед замовленням. Токарний верстат CK 6150 оснащений плоскою станіною та загартованими направляючими, що забезпечує тривалий період експлуатації обладнання. Верстат оснащений ЧПУ, стандартно встановлено систему GSK. За бажанням клієнта можливе встановлення систем ЧПУ Fanuc або Siemens. Iasdpfexdmgvox Afqsu На верстаті можливе встановлення револьверної головки на 4, 6 або 8 інструментів – відповідно до побажань замовника. Можлива комплектація гідравлічним патроном, що істотно спростить встановлення деталей, а також гідравлічним заднім центром. Верстат CK 6150 може бути оснащений додатковою опорною рамою для більш точного виготовлення довгих деталей. Технічні характеристики: Модель CK 6150 x 1000 Максимальний діаметр оброблюваної деталі над станіною – 500 мм Максимальний діаметр обробки над супортом – 250 мм Максимальна довжина заготовки – 1000 мм Максимальна довжина обробки – 730 мм Діаметр отвору шпинделя – 82 мм Швидкість обертання шпинделя – 150–1800 об/хв Потужність двигуна – 7,5 кВт Механічний патрон (гідравлічний – опція) Розмір патрона – 250 мм Револьверна головка на 4 позиції (6 або 8 – опціонально) Максимальний розмір інструменту – 25×25 мм Вага верстата – 2700 кг Габаритні розміри верстата – 2650×1700×1820 мм Також можемо поставляти токарні верстати CK 6140, CK 6150 і CK 6160 з іншими розмірами робочої частини: CK 6140 – розміри робочої частини 550/750 мм CK 6150 – розміри робочої частини 1000/1500/2000 мм CK 6160 – розміри робочої частини 1000/1500/2000 мм CK 6152E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм CK 6165E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм CK 6185E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000/4000 мм CK 61100E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм CK 61125E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, ширина столу: 700 мм, довжина столу: 500 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! Обробний центр з ручно поворотним і відкидним столом машини! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робочі переміщення: x-вісь: 500 мм y-вісь: 400 мм z-вісь: 400 мм Стіл: Розмір столу: 700 x 500 мм Шпиндель: Кріплення інструменту: 40 SK/ISO Швидкість обертання шпинделя: 20 – 4 500 об/хв Привід шпинделя: 12 кВт Подавання: Швидкість подачі: 5 000 мм/хв Управління: Heidenhain TNC 124 ІНФОРМАЦІЯ ПРО МАШИНУ Iaedpfx Ajzb Uz Djfqsu Загальна потужність: 13 кВт Вага машини: близько 2 800 кг Необхідний простір: приблизно 3 x 2 x 2 м

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1997, мотогодини: 5 929 h, Функціональність: повністю працездатний, висота центру: 100 мм, довжина шліфування: 400 мм, ширина по центру: 400 мм, діаметр шліфувального круга: 350 мм, ширина шліфувального круга: 30 мм, Машина була капітально відремонтована у 2026 році! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Довжина шліфування: 400 мм Висота центрів: 100 мм Відстань між центрами: 400 мм Максимальна вага заготовки між центрами у задньому шпинделі: 20 кг Максимальний діаметр шліфувального круга: 350 мм Ширина шліфувального круга: 30 мм Посадковий отвір шліфувального круга: 127 мм Робоча подача по осі Z: 100 - 3 500 мм/хв Поворот стола: 0 - 30° Iaodjza Ea Iepfx Afqsu Потужність двигуна шліфувального шпинделя: 3 кВт Частота обертання шпинделя заготовки: 30 - 1 200 об/хв Потужність шпинделя заготовки: 0,5 кВт Конус задньої бабки: MT2 Хід пінолі: 20 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Габаритні розміри: Розміри машини: 2 350 x 1 480 мм Вага: 1 600 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: 0-250-08-1590, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 3 250 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 220 мм, відстань переміщення осі Z: 125 мм, модель контролера: Homatic 2000 IPC, кількість шпинделів: 28, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищій ставці! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Робоча зона по осі X: 200 – 3.250 мм Робоча зона по осі Y: 70 – 1.220 мм Робоча зона по осі Z: 12 – 125 мм (пропускна здатність 150 мм) Кількість позицій інструментального змінника: 18 ШПИНДЕЛІ Загальна кількість свердлильних шпинделів: 28 Вертикальних свердлильних шпинделів: 22 Iaedpozcda Sefx Afqju Горизонтальних свердлильних шпинделів по X: 4 Горизонтальних свердлильних шпинделів по Y: 2 Потужність фрезерного шпинделя: 12 кВт Макс. оберти фрезерного шпинделя: 24.000 об/хв C-вісь: 360° інтерполяція ДЕТАЛІ МАШИНИ Потужність вакуумного насоса: 100 м³/год Модель системи управління: Homatic 2000 IPC Програмне забезпечення керування: WoodWop 4.5, включно з MDE та програмою виробничих списків ОСНАЩЕННЯ 4 осі Консольний стіл 8 опор в осі X з ручним переміщенням По 3 вакуумні присоски на кожну консоль Підключення вакууму для шаблонів Лазерна система для позиціонування вакуумних присосок Лазерна проекція для позиціонування присосок Система циркуляції рідини для охолодження Операторський термінал Примітка: Продаж здійснюється без зображених адаптерних модулів, інструментів і HSK-насадок.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 36 012 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 635 мм, відстань переміщення по осі Y: 460 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, модель контролера: 3D Heidenhain i TNC 530, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Хід по осі X: 635 мм Iaodpjzb Dzmofx Afqsu Хід по осі Y: 460 мм Хід по осі Z: 510 мм Діапазон обертів: 20 - 10 000 об/хв Розміри столу: 790 x 560 мм Максимальне навантаження на стіл: 600 кг Тип шпиндельного конуса: SK 40 Кількість позицій у магазині інструментів: 20 ДЕТАЛІ МАШИНИ Система керування: 3D Heidenhain i TNC 530 Загальна споживана потужність: 13,9 кВт Робочі години (за лічильником) Години роботи шпинделя: 36 050 год Години підключення до мережі: 91 000 год Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 3 000 x 2 000 x 2 150 мм Вага машини: 3,6 т

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13230, ширина колеса: 25 мм, діаметр колеса: 130 мм, модель контролера: Siemens 840D, діаметр шпинделя: 85 мм, частота ходів (макс.): 2 500 об/хв, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальний діаметр колеса: 130 мм Ширина колеса: 25 мм Максимальний модуль: 3 Мінімальний модуль: 0,5 Діаметр штокового шпинделя: 85 мм Кількість ходів: 500 - 2 500 ходів/хв (безступінчато) Isdpozb Dtcsfx Afqjau Хід: 30 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Модель системи управління: Siemens 840D Загальна споживана потужність: 48 кВА Габарити і вага Потреба в місці (Д x Ш x В): 4 700 x 3 000 x 3 300 мм Вага машини прибл.: 11,5 т ОСНАЩЕННЯ Задній упор із центруючим наконечником Транспортер стружки Гідравлічно керований задній упорний важіль і лінійні напрямні

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1982, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 22076049, діаметр пружини: 120 мм, Діаметр дроту (макс.): 9 мм, потужність: 18 кВт (24,47 к.с.), діаметр дроту (мін.): 2 мм, виробнича потужність: 5 400 одиниця/год, У 2000 році машина була оснащена новою системою управління! Програмована, електронно-гідравлічно керована універсальна машина для навивання пружин, призначена для виробництва як правосторонніх, так і лівосторонніх розтягувальних, стискальних пружин і пружин з кінцями (важільних). Пружини можуть виготовлятися з будь-яким кроком і формою корпусу пружини. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Макс. діаметр дроту: 9 мм Мін. діаметр дроту: 2 мм Максимальна продуктивність: 90 шт./хв Зовнішній діаметр пружини: 10 - 120 мм Швидкість подачі дроту: 27 - 80 м/хв Довжина подачі дроту: необмежена Двопальцевий механізм Діаметр дроту: 2 - 9 мм Зовнішній діаметр пружини: 10 - 120 мм Однопальцевий механізм Iaedezb Dapjpfx Afqou Діаметр дроту: 3 - 7 мм Макс. зовнішній діаметр пружини: 60 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Робоча напруга: 380 В / 50 Гц Напруга управління: 220 В Загальна споживана потужність: 18 кВт Розміри та вага Габарити машини (Д х Ш х В): 3.300 x 1.500 x 1.450 мм Габарити системи змащення (Д х Ш х В): 830 x 650 x 1.000 мм Габарити шафи управління (Д х Ш х В): 700 x 1.500 x 1.750 мм Вага машини: приблизно 5 т ОСНАЩЕННЯ 5x подаючих роликів, приймання дроту 3 мм, двопальцевий механізм Пристрій для вимірювання довжини пружини (модель: LION PRECISION-PANTHER) Привід для подачі дроту POST, з електроприводом, приймання шпинделя (діаметр: 1.400 мм) Система змащення Охолоджувач шафи керування RITA Гідравлічна установка

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: W261, точність повторюваності: 0,05 мм, максимальна вага заготовки: 6 300 кг, робоча довжина: 4 000 мм, робоча ширина: 2 250 мм, робоча висота: 230 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому ставці! Останній техогляд машини був проведений наприкінці 2025 року спеціалізованою фірмою! Машину можна оглянути під напругою! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робоча область X: 4 000 мм Робоча область Y: 2 250 мм Робоча область Z: 230 мм Робоча зона обробки круглих деталей, діаметр макс.: 440 мм Робоча зона обробки круглих деталей, довжина макс.: 3 700 мм Кількість ріжучих головок: 1 до 4 Відстань між ріжучими візками: макс. 1 150 мм Швидкість позиціювання по осях (X, Y) макс.: 60 м/хв Максимальна швидкість позиціювання одночасно: 84 м/хв Максимальна швидкість різання: 50 м/хв Мінімальна швидкість ходу: 0,001 м/хв Точність машини згідно VDI/DGQ 3441: ±0,1 мм/вісь Повторюваність: ±0,05 мм/вісь Максимальна вантажопідйомність рами: 7 000 кг Максимальна вантажопідйомність однієї опорної планки: 110 кг Максимальна кількість опорних планок: 70 Максимальна вага заготовки (плоска деталь): 6 300 кг Максимальна вага заготовки (кругла деталь): 500 кг ДЕТАЛІ МАШИНИ Джерело водяного струменя: Bypump 50 APC Максимальний робочий тиск: 3 800 бар Продуктивність: 0 – 5 л/хв Максимальний діаметр сопла при роботі з однією головкою: 0,4 мм Iedpfx Aezcwupsfqjau Максимальний діаметр сопла при роботі з двома головками: 0,3 мм Рекомендований діаметр сопла при роботі з двома головками: 0,28 мм Розміри та вага Габарити машини (Д × Ш × В): прибл. 9 000 мм × 7 550 мм × 2 050 мм Вага: прибл. 10 000 кг Робочі години Напрацювання: прибл. 41 130 год Години різання головка 1 / головка 2: 13 720 год / 956 год ОСНАЩЕННЯ CNC-обертальна вісь Моторизоване регулювання відстані між ріжучими візками Чотирикулачковий патрон Бункер для абразиву Запасні частини Комп’ютер із встановленим програмним забезпеченням для програмування Примітка: Друга ріжуча головка була демонтована, а ріжучий агрегат встановлений на головку 1 як запасна частина. Однак установка може працювати з двома абразивними інструментами після придбання нової ріжучої головки. Свердлильний шпиндель заіржавів (заблокований). Кран і підіймальний пристрій у комплект продажу не входять.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 55 569 h, відстань переміщення по осі X: 560 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 126, модель контролера: Fanuc 16 MC Professional 3, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому ставленню! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 560 мм Хід по осі Y: 560 мм Хід по осі Z: 560 мм Швидкість обертання шпинделя: 20 000 об/хв Максимальний крутний момент: 167 Нм Тип кріплення інструменту: HSK-A63 DIN 69893 Магазин інструментів: 126 позицій Час зміни інструмента: 1 с Максимальний діаметр інструмента: 80 мм Максимальна довжина інструмента: 300 мм Iasdezb Ewpepfx Afqou Відстань між головкою шпинделя і столом: 150 - 710 мм Відстань між столом і низом шпинделя: 80 - 640 мм Розмір палети: 400 x 400 мм Максимальне навантаження на палету: 400 кг Час зміни палети: 7 с Індексація обертового стола: 1° Швидкість обертання стола: 5 000 об/хв Привід шпинделя: 22 кВт Подача: макс. 40 000 мм/хв Швидкий хід: 40 000 мм/хв ІНФОРМАЦІЯ ПРО ВЕРСТАТ Система керування: Fanuc 16 MC Professional 3 Загальна потужність: 64 кВт Габарити та вага Необхідна площа: прибл. 9,0 x 3,0 x 2,8 м Вага машини: прибл. 15 т Робочі години Шпиндель: 55 569 год Робота програми: 66 600 год Напрацювання: 163 411 год

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 80.4308.0097, відстань переміщення по осі X: 900 мм, відстань переміщення по осі Y: 800 мм, відстань переміщення осі Z: 970 мм, модель контролера: FANUC Professional 3, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Робочий хід по осі X: 900 мм Робочий хід по осі Y: 800 мм Робочий хід по осі Z: 970 мм Розмір палети: 630 мм × 630 мм Кількість палет: 2 Макс. вага заготовки: близько 1 200 кг Конус шпинделя: HSK-A100 Макс. оберти шпинделя: 12 000 об/хв Магазин інструментів: 188 позицій Час заміни інструменту: близько 1,7 с Швидкий хід: до 50 м/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: FANUC Professional 3 Iedpfxszb Efys Afqeau Маса машини: близько 18 т ОСНАЩЕННЯ Система з двома палетами Великий магазин на 188 інструментів Автоматичний змінювач інструменту Високонапірна система охолодження / охолоджувальна установка Транспортер стружки NC-поворотний стіл Мережеве/DNC підключення Примітка: Раніше машина була підключена до станції завантаження палет. Звичайно, палети можна комплектувати і вручну.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 660 мм, відстань переміщення по осі Y: 760 мм, відстань переміщення осі Z: 660 мм, навантаження на стіл: 1 200 кг, максимальна швидкість обертання: 8 000 об/хв, Без мінімальної ціни — гарантія продажу найвищому покупцю! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Робочий хід по осі X: 1 660 мм Робочий хід по осі Y: 760 мм Робочий хід по осі Z: 660 мм Розмір столу: 760 x 2 000 мм Максимальне навантаження на стіл: 1 200 кг Шпиндельний конус: SK 40 Інструментальний магазин: 2 x 24 Iajdpozb D N Rsfx Afqeu Максимальний діаметр інструмента: 80 мм Максимальний діаметр інструмента за умови вільної сусідньої комірки: 110 мм Максимальна довжина інструмента: 350 мм Швидкість холостого ходу (X/Y/Z): 24 / 24 / 30 м/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: MAZATROL M-PLUS Габарити та вага Необхідний простір: прибл. 6,0 x 4,0 x 3,5 м Вага машини: прибл. 8,1 т Загальна споживана потужність: 32,8 кВА Машина регулярно проходила технічне обслуговування.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, робочий тиск: 6 балка, ширина стрічковий транспортер: 1 000 мм, виробнича потужність: 18 000 одиниця/год, Ціна нової машини становила 460.000€! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип установки: NIVERPLAST лінія пакування / машина для пакування булочок Максимальна продуктивність: 18 000 виробів/год Одиниця пакування: 20 штук Електричне підключення: 400 V AC + N + PE / 50 Гц Мін. підключення стиснутого повітря: 6 бар Підключення стиснутого повітря: 3/8" Модуль підрахунку з камерою Камерна система: 1 кольорова камера Продуктивність для багетів: 10 000 шт./год Макс. продуктивність для окремих виробів: 60 000 шт./год Термін служби світлодіодного підсвічування: 30 000 год Сенсорний екран: 19" Ширина транспортера: 1 000 мм Пакувальна машина SEPP (flow-pack) Тип: VFFS 45° Вага наповнення: 0,5 – 5,0 кг Максимальна продуктивність: 2 400 пакетів/год Привід: AC-двигун, Lenze Каркас: нержавіюча сталь Захисний кожух: полікарбонат 6 мм Розміри пакетів Мін. довжина пакета: 100 мм Макс. довжина пакета: 900 мм Мін. ширина пакета: 220 мм Макс. ширина пакета: 465 мм Розміри плівки Мін. ширина плівки: 500 мм Макс. ширина плівки: 970 мм Формувач коробок C-400 Мін. довжина коробки: 300 мм Макс. довжина коробки: 600 мм Мін. ширина коробки: 200 мм Макс. ширина коробки: 400 мм Мін. висота коробки: 120 мм Макс. висота коробки: 500 мм Час переналаштування формату: близько 1–2 хв Робоча та вихідна висота: 600 мм ± 30 мм Заклеювач коробок CS-300 Мін. довжина коробки: 300 мм Макс. довжина коробки: 650 мм Мін. ширина коробки: 200 мм Макс. ширина коробки: 450 мм Мін. висота коробки H: 115 мм Макс. висота коробки H: 350 мм Мін. висота коробки C: 200 мм Макс. висота коробки C: 500 мм Час переналаштування формату: близько 1 хв Довжина рулона клейкої стрічки: близько 990 м Ширина клейкої стрічки: 50 мм ОБЛАДНАННЯ Вхідний транспортер продукту Похилий елеватор Проміжний транспортер Підрахунок за допомогою камери Платформа для модуля підрахунку Транспортер для партій з буферною заслінкою Поперечний транспортер Вивантажувальний жолоб SEPP Niverplast пакувальна машина (flow-pack) 45° кутовий формувальний трубопровід Термотрансферний принтер Транспортування пакетів Поворотний стіл Формувач коробок Lantech C-400 Роликовий транспортер для порожніх коробок Кнопка запиту порожньої коробки Позиція упаковки Транспортер для заповнених коробок Гравітаційний роликовий конвеєр Заклеювач коробок Шафа керування з панеллю оператора та блоком живлення LED-світлова балка, повітряного охолодження Відвідний конвеєр з пневмоприводом Роздільні пальці з нержавіючої сталі Каркас з нержавіючої сталі Шафи з нержавіючої сталі (модуль підрахунку) Привід для плівкового рулону Детектор порожньої плівки Детектор розриву плівки Плівковий буфер Натяжний циліндр Інтегроване вирівнювання плівки Автоматичне вирівнювання плівки з сенсором Імпульсне зварювання з ножем для плівки Нижнє заклеювання самоклеючою стрічкою Регулювання формату ручкою Прозорий пластиковий кожух Бокові притиски на магазині висічок Бічна штора на магазині висічок Контроль "коробка правильно сформована" Контроль "самоклеюча стрічка витрачена або порвана" Контроль "коробка пройшла вакуумну присоску" Вихід з фотоелементом "вихід вільний" Iajdpjzaq Anjfx Afqju Верхнє заклеювання коробки клейкою стрічкою Відкритий кабельний канал із кабельними стяжками, що виявляються металодетектором Порошково-пофарбована шафа керування HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Безпекові компоненти Pilz Приводи Lenze Пневматичні компоненти Festo Датчики Sick

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 011.257.90.043, висота центру: 175 мм, ширина по центру: 1 000 мм, виробник контролерів: Fanuc, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Висота центрів: 175 мм Відстань між центрами: 1 000 мм Поздовжній супорт Максимальний хід поздовжнього супорта: 1 050 мм Швидкість подачі vt: 0,0001–10 000 мм/хв Дискретність: 0,0001 мм Максимальний кут нахилу столу: 8,5° Поперечний супорт Максимальний хід поперечного супорта: 275 мм Швидкість подачі vt: 0,0001–10 000 мм/хв Дискретність: 0,0001 мм ДАНІ ПРО ОБЛАДНАННЯ Iajdozb Hxnopfx Afqou Виробник системи керування: Fanuc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: 107.32.99.158, відстань переміщення по осі X: 530 мм, відстань переміщення по осі Y: 450 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, модель контролера: Heidenhain iTNC 530, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, Без мінімальної ціни — гарантований продаж за найвищою ставкою! Шпиндель машини було замінено у липні 2025 року! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 530 мм Хід по осі Y: 450 мм Хід по осі Z: 450 мм Обертальний стіл Діаметр столу: 400 мм Iaedpfxezara Ue Afqju Максимальне навантаження на стіл: 200 кг Діапазон повороту: градуси Швидкість повороту: 20 об/хв Швидкість обертання: 30 об/хв Конус: SK40 Максимальні оберти: 12 000 об/хв Рекомендована максимальна робоча подача: 15 м/хв Швидкість холостого ходу: 22 м/хв Зусилля подачі X та Y/Z: 5 000 Н Кількість позицій у магазині: 30 Максимальний діаметр інструменту: 90 мм Максимальна довжина інструменту: 250 мм (350 мм вручну) Максимальна вага інструменту: 6 кг ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: Heidenhain iTNC 530 з цифровим керуванням Допуск на позиціювання згідно DIN/ISO 230-2/97: 0,008 мм Вага машини: 6 500 кг ОСНАЩЕННЯ Вимірювальний щуп RENISHAW MP 12 Система контролю інструменту Blum

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 29 600 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 2 000 кН, діаметр гвинта: 50 мм, відстань між колонами: 530 мм, робочий об'єм: 412 см³, тиск упорскування: 1 820 балка, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Сила змикання: 2.000 кН Діаметр шнека: 50 мм Відстань між колоннами: 530 мм Об’єм уприску: 412 см³ Тиск упорскування: 1.820 бар Вага порції: 375 г Мінімальна висота форми: 200 мм Iaedpfx Afjzavaloqju Зусилля виштовхувача: 62.000 Н Хід виштовхувача: 140 мм Хід відкривання: 490 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: KEBA 1075 клавішне управління Висота монтажу: 550 мм Габарити та вага Габарити (Д x Ш): 6.000 x 1.530 мм Загальна вага: 7.100 кг Потужність нагріву: 18 кВт Потужність насоса: 18.500 Вт Напрацювання: 29.600 годин ОСНАЩЕННЯ Енергозберігаюча серво-гідравліка 2 х гідравлічний витяжний шток 2 х повітряний клапан Інтерфейс Euromap 67 для робота Нова встановлена загартована шнекова і циліндрова група зі шнеком на 50 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 2 780 h, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 150 кг, діаметр шліфувального круга: 660 мм, висота центру: 270 мм, ширина по центру: 1 700 мм, діаметр шліфування: 300 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 000 об/хв, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому ставці! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Заготовка: Максимальний діаметр шліфування при круговому шліфуванні: 220 мм Максимальний діаметр шліфування при циліндричному шліфуванні: 300 мм Максимальний діаметр обертання над столом: 300 мм Прохід у люнеті мін. / макс.: 20 / 90 мм Максимальна вага заготовки між центрами: 150 кг Висота центрів над столом: 270 мм Iodjzarx Depfx Afqeau Відстань між центрами: 1 700 мм Довжина шліфування з фіксованим заднім центром: 1 500 мм Довжина шліфування для спеціального оснащення: 1 300 мм Діаметр патрона: 180 мм Хід пінолі задньої бабки: 50 мм Шліфувальний круг: Максимальний діаметр круга: 660 мм Мін. / макс. ширина круга: 20 / 80 мм Максимальна колова швидкість: 35 / 63 м/с Шліфувальний круг для конкавних кулачкових профілів: Мінімальний діаметр з електрошпинделем: 100 мм Мін. / макс. ширина круга: 20 / 50 мм Максимальна колова швидкість: 35 / 50 м/с Шліфувальна бабка, вісь X: Хід: 490 мм Дискретність вимірювання: 0,0001 мм Бабка заготовки, вісь C: Діапазон обертів шпинделя заготовки: 1 – 1 000 об/хв Діапазон обертів контурного шліфувального шпинделя: 1 – 400 об/хв Максимальний крутний момент на шпинделі: 80 Нм Роздільна здатність: 0,0001° Стіл, вісь Z: Дискретність вимірювання: 0,0001 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Потужність приводних двигунів: Двигун шліфувального шпинделя: 7,5 / 15 кВт Двигун заготовки, вісь C: 12 Вт Габарити і вага: Розміри (Д х Ш х В): 5 500 x 2 600 x 2 000 мм Загальна вага: 9 850 кг ОСНАЩЕННЯ Автоматичний балансувальний пристрій, програмований Шліфувальна бабка вісь X з лінійним двигуном Оптична лінійка на осі X Бабка заготовки вісь C з енкодером Стіл вісь Z з лінійним двигуном Оптична лінійка на осі Z Двигун заготовки типу "безпосередній привід" вісь C Двигун шліфувального шпинделя типу "безпосередній привід" Фіксована задня бабка Піноль задньої бабки Примітка: За додаткову плату близько 12 000€ машину можна підключити до електромережі для огляду.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найкращому учаснику аукціону! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Хід по осі X: 700 мм Хід по осі Y: 1 000 мм Iasdpfjzd R R Eox Afqju Хід по осі Z: 500 мм Частота обертання шпинделя: 1 – 18 000 об/хв Кріплення інструменту: HSK-A63 Кількість місць у магазині інструментів: 70 Час заміни інструмент-інструмент: 2,5 с Прискорення: 20 м/с² Швидкість переміщення: 120 м/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Кількість палет: 6 ОБЛАДНАННЯ Інтегрована система зміни заготовок Високодинамічна 5-осьова обробка Кінематика з оптимізацією ваги Лінійні приводні двигуни

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 65 000 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пробивання: 22 t, максимальна товщина листа: 8 мм, відстань переміщення по осі X: 3 050 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 550 мм, максимальна вага заготовки: 200 кг, Машина з SheetMaster Isdpfx Afey U Ut Ijqjau ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робочий хід по осі X у режимі штампування: 3.050 мм Робочий хід по осі Y у режимі штампування: 1.550 мм Товщина листа: макс. 8 мм Вага заготовки: макс. 200 кг Сила штампування: макс. 220 кН Число тактів Частота штампування при 1 мм: 1.350 хв⁻¹ Частота маркування: 3.000 хв⁻¹ Вилучення деталей Максимальний розмір деталі через клапан при штампуванні: 500 x 500 мм Максимальний розмір деталі через нерухомий жолоб при штампуванні з рухомим столом: 80 x 50 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Напрацювання: 65.000 год. Габаритні розміри: 7.395 x 6.540 x 2.072 мм Споживання електроенергії з активованим автоматичним вимкненням: 0,5 кВт Споживання електроенергії в режимі виробництва: 9,5 кВт