Придбати Hk Refrigeration Refrigeration Plant б/у (10 801)

Стан: новий, МОБІЛЬНИЙ БЕТОННИЙ ЗАВОД M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Тип установки: МОБІЛЬНИЙ бетонний завод із ДВОШАФТОВИМ ЗМІШУВАЧЕМ Продуктивність установки: 100 м³/год свіжозамішаного ущільненого бетону Ємність міксера: 3000/2000 л (2 м³ ущільненого бетону) Загальна потужність двигунів: 143 кВт (стандартне значення, може змінюватись залежно від комплектації) Напруга/Частота: 380В/50Гц (стандартне значення) Монтаж та введення в експлуатацію установки — наша відповідальність. Ми забезпечуємо відмінне післяпродажне обслуговування. СЕРВІС 24/7. Дистанційна підтримка. Понад 1000 бетонних заводів експортовано більш ніж у 90 країн світу. * ВИСОКА ПРОДУКТИВНІСТЬ І ПОДВІЙНЕ ВИРОБНИЦТВО * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ВИТРАТИ НА ФУНДАМЕНТНІ РОБОТИ * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ДЕТАЛІ: Продуктивність ущільненого бетону: 100 м³/год Потужність повітряного компресора: 950 л/хв Бункери для заповнювачів: 4 приймальні бункери по 11,25 м³ = 45 м³ Тип змішувача: ДВОШАФТОВИЙ (2 м³, 3000/2000 л ємність) Fgodpjwkq I Tsfx Aagef Конвеєрна стрічка змішувача: 1000 мм × 13000 мм Gjbtuhmowhyh Ds N Ajub Вагові мости: Заповнювачі/Цемент/Вода/Добавки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Компактний бетонозмішувальний завод PROMAX C60-SNG PLUS (60 м³/год) Тип: Компактний бетонозмішувальний завод з одновалковим змішувачем Продуктивність: 60 м³/год свіжовиготовленого бетону Об’єм змішувача: 1500/1000 л (1 м³ готового бетону під тиском) Система централізованого змащування: ILC (вироблено в Італії) Система управління: Повністю автоматизована система на базі ПК – ПЛК – принтер. Електронне обладнання: Siemens Інше обладнання та комплектуючі: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів і можливість віддаленого доступу Fodpsflz Hdofx Aagogf Дуже низькі транспортні витрати: лише один контейнер. Монтаж і введення в експлуатацію обладнання – наша відповідальність. Ми пропонуємо відмінне післяпродажне обслуговування. Сервісна підтримка 24/7. Експорт понад 700 бетонних заводів у більш ніж 60 країн світу. * НИЗЬКІ ВИТРАТИ НА ДОСТАВКУ (лише один 40-футовий OT-контейнер або стандартний напівпричіп) * ШВИДКИЙ МОНТАЖ * ПРОСТЕ ТА ЛЕГКЕ УПРАВЛІННЯ

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), тип пального: гібрид, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: бортовий комп’ютер, гідравліка, кабіна, Мобільний бетонний завод CONSTMACH MOBICOM 45 — це інноваційне виробниче рішення, яке поєднує високу продуктивність із компактною конструкцією. Завдяки конструкції, що потребує мінімальної підготовки та низьких витрат на монтаж на будівельному майданчику, цей завод є відмінним вибором для проєктів із частою зміною локацій. Все обладнання спроєктовано таким чином, щоб розміщуватися в одному 40-футовому контейнері, що дає змогу уникнути отримання додаткових дозволів чи залучення спеціальної техніки для автотранспортування. Швидке встановлення можливе без використання мобільного крана, а переміщення між об’єктами здійснюється за допомогою вантажного автомобіля. Розташування міксера на невеликій висоті дозволяє передавати готовий бетон безпосередньо в автобетонозмішувач за допомогою стрічкового конвеєра. MOBICOM 45 може комплектуватися змішувачем-панеллю, одновальним або планетарним міксером згідно з вимогами користувача. Низька висота завантаження бункера для інертних дозволяє заповнювати його ковшем без додаткових рамп. Передова автоматична система базується на електронних компонентах SIEMENS та SCHNEIDER, а весь виробничий процес керується сучасним ПЛК-програмним забезпеченням. Завод може працювати як із силосом для цементу, так і з системою подачі мішкового цементу, забезпечуючи повну сумісність із різними виробничими сценаріями. Fgjdpfxsxqabmo Aagsf Mobicom 45 – мобільний бетонний завод. Технічні характеристики: Виробнича потужність: 45 м³/год Габарити у транспортному положенні: 8 (Д) x 2,3 (Ш) x 2,5 (В) м Вага: 9,5 т Загальна потужність двигунів: 55 кВт Необхідний електрогенератор: 80 кВА Варіанти міксера: панельний – одновальний – планетарний Робоча площа: 200 м² Бункер зберігання інертних: 4 x 6 м³ Бункер зважування інертних: 1 м³ Стрічковий конвеєр: 800 x 15 250 мм Об’єм міксера на виході: 0,75 м³ Бункер зважування цементу: 450 кг Бак для води: 300 л Бак для добавок: 20 л Компресор: 300 л, 4 кВт Силос для цементу: опції від 50 до 200 т Тип керування: повністю автоматичне Чому варто обрати мобільний бетонний завод Mobicom 45? У компанії CONSTMACH ми ставимо на перше місце якість, швидкість і надійність бетонного виробництва. MOBICOM 45 завдяки своїй компактності встановлюється швидко та знижує витрати на виробництво завдяки високій ефективності. Габарити у відповідності до міжнародних транспортних стандартів дозволяють легко перевозити завод з одного об’єкта на інший. Максимальна продуктивність забезпечується довговічними матеріалами, сучасними технологіями автоматизації та низькими витратами на обслуговування. З гарантією від CONSTMACH ви отримуєте не лише машину, а й професійне рішення для безперервного та прибуткового виробництва. Чим займається Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівельної та гірничої промисловості з широким асортиментом техніки, що відповідає потребам клієнтів. У нашій номенклатурі: машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, дробильні машини, комплекси дроблення та сортування інертних, установки мийки та виробництва піску, асфальтозмішувальні заводи, стрічкові транспортери, щокові дробарки та мобільні дробильно-сортувальні комплекси. Завдяки високим стандартам якості, інноваційним підходам та клієнтоорієнтованим рішенням, Constmach є надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринках. Наші вироби цінують професіонали галузі за довговічність, ефективність та надійність експлуатації.

Стан: дуже добре (вживаний), 1 x Oddy Novatek 2-валковий завод Fedpoy Hk Daofx Aagsgf

Стан: вживаний, До вашої уваги пропонується холодильник Polar Refrigeration CDO80. Агрегат перебуває у повністю робочому стані та готовий до негайної експлуатації. Холодильник Polar Refrigeration CDO80 — це компактне та ефективне рішення для охолодження. Настільний холодильник із нержавіючої сталі ідеально підходить для закладів з обмеженим простором, де необхідна надійна система зберігання продуктів. Основні характеристики: Fgedpfx Aajxx Agbsgjf - Компактний дизайн: габарити 85,5(в) x 60(ш) x 58,5(г) см дозволяють CDO80 легко монтувати під робочими поверхнями для зручного доступу до інгредієнтів та оптимізації простору кухні. - Міцна місткість для зберігання: корисний об’єм 64 літри, 2 міцні регульовані полиці та 1 напівполиця дають змогу організувати простір для зберігання кулінарних продуктів найкращим чином. - Енергоефективність: клас енергоефективності A, ізоляція товщиною 40 мм забезпечує зниження споживання електроенергії, що дозволяє зменшити експлуатаційні витрати та зробити кухню більш екологічною. Технічні характеристики: - Діапазон температур: забезпечує точний режим охолодження від +2°C до +5°C для ідеального зберігання свіжих продуктів. - Живлення: працює від мережі 230В, потужність — 120 Вт, денне споживання електроенергії — 1,12 кВт·год. - Вага: 44 кг, обладнаний фіксованими колесами для легкого розміщення і регульованими ніжками для стійкості. Переваги: - Зручне керування: точне електронне керування температурою з цифровим дисплеєм дозволяє підтримувати оптимальні умови зберігання. Простий ручний режим розморожування полегшує обслуговування. - Підвищена безпека: реверсивні двері оснащені замком, що забезпечує додатковий захист цінних продуктів. - Універсальність використання: розрахований для середньої інтенсивності експлуатації при температурі довкілля до 30°C, що робить його придатним для різних професійних кухонь. Polar Refrigeration CDO80 — ідеальне рішення для ефективного зберігання продуктів у компактному форматі. Підвищуйте ефективність роботи вашої кухні та зберігайте свіжість інгредієнтів разом із цим надійним холодильником вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Стаціонарний бетонний завод PROMAX S130-TWN (130 м³/год) Тип: Стаціонарний бетонний завод із двовальним змішувачем Продуктивність: 130 м³/год свіжовиготовленого бетону Обʼєм змішувача: 4500/3000 л (3 м³ бетон під тиском) Система централізованого змащування: ILC (вироблено в Італії) Система керування: повністю автоматизована, ПК – ПЛК – принтер Електронне обладнання: Siemens Fgjdpfx Ajflz Idoagjf Інше обладнання та аксесуари: Італійського виробництва Необмежена кількість користувачів і віддалений доступ Встановлення та введення в експлуатацію обладнання під нашою відповідальністю Цілодобове обслуговування 7/24. Експортовано понад 1000 бетонозмішувальних установок у понад 90 країн. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ТА ДУБЛІКАТ ВИРОБНИЦТВА * ПРОСТЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ * ПРИДАТНИЙ ДЛЯ РОБОТИ В СКЛАДНИХ УМОВАХ * МОЖЛИВО ВИРОБНИЦТВО RCC-БЕТОНУ

Стан: новий, МОБІЛЬНИЙ БЕТОНОЗМІШУВАЛЬНИЙ ЗАВОД M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Тип устаткування: Мобільний бетонозмішувальний завод із двовальним міксером (Twin Shaft Mixer) Продуктивність установки: 100 м³/год свіжозамішаного бетону Обʼєм міксера: 3000/2000 л (2 м³ стиснутого бетону) Загальна потужність електроприводів: 143 кВт (стандартне значення може змінюватися залежно від комплектації) Напруга/Частота: 380В/50Гц (стандартне значення) Монтаж і запуск заводу здійснюємо ми. Гарантуємо відмінне післяпродажне обслуговування. СЕРВІС 24/7. Дистанційне управління та підтримка. Експортуємо понад 1000 бетонозмішувальних заводів у більш ніж 90 країн світу. Fjdpfx Ajwkq Rhsagjgf * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ТА ДУБЛЬОВАНЕ ВИРОБНИЦТВО * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ІНВЕСТИЦІЇ В ПІДГОТОВКУ МАЙДАНЧИКА * ШВИДКЕ ВСТАНОВЛЕННЯ ДЕТАЛІ: Продуктивність (ущільнений бетон): 100 м³/год Ємність компресора: 950 л/хв Бункер для інертних: 4 секції по 11,25 м³ = 45 м³ Тип змішувача: Двовальний, 2 м³, обʼєм 3000/2000 л Конвеєр міксера: 1000 мм × 13000 мм Вагові дозатори: інертні матеріали/цемент/вода/добавки

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), загальна вага: 65 000 кг, розмір шини: 6*2, стан шин: 100 відсоток, стан приводу: 100 відсоток, стан ланцюга: 100 відсоток, конфігурація осей: 3 осі, клас викидів: Євро 3, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: V9638J96, Обладнання: бортовий комп’ютер, гідравліка, повний привід, Завод із виробництва піску та гравію | Важке промислове обладнання MINGYUAN Завод із виробництва піску та гравію — це інтегрована система, призначена для отримання якісних будівельних заповнювачів, зокрема піску, гравію, щебеню та штучного піску. Компанія MINGYUAN пропонує повні рішення для дроблення й сортування інертних матеріалів для кар’єрів, гірничої промисловості, будівництва та інфраструктурних проєктів, забезпечуючи ефективну переробку матеріалів і стабільний вихід продукції. Загальний опис Лінія виробництва піску й гравію MINGYUAN поєднує сучасне обладнання для дроблення, сортування, миття та транспортування сировини, такої як вапняк, граніт, базальт, річковий камінь і кварц, у різні фракції будівельних заповнювачів. Типова конфігурація включає щокові дробарки, роторні дробарки, конусні дробарки, вібраційні сита, піскомийки, стрічкові транспортери й пиловловлювачі, формуючи повністю автоматизовану виробничу систему. Це обладнання широко застосовується у дорожньому будівництві, бетонних заводах, виробництві будівельних матеріалів та гідроенергетичних проєктах. Діапазон продуктивності: 30–1000 т/год (налаштовується під вимоги клієнта) Розмір вхідної сировини: ≤800 мм залежно від типу дробарки Fsdpoq Nia Ijfx Aagogf Вихідна фракція: 0–5 мм (пісок), 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (гравій) Основне обладнання: щокова дробарка (серія PE/PEX), конусна дробарка, роторна дробарка, вертикальна ударна дробарка (VSI), вібраційний живильник, вібросито, піскомийка, стрічковий транспортер і система керування Енергопостачання: опції з електричним та дизельним приводом Автоматизація: керування PLC із моніторингом у реальному часі й можливістю регулювання співвідношення вихідних фракцій Компанія MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. пропонує комплексні рішення для виробництва піску та гравію із гарантованою надійністю, конкурентною ціною та професійним післяпродажним сервісом для замовників у сфері гірничої промисловості, будівництва та виробництва цементу. 2. Дроблення та сортування: - Видобута сировина зазвичай підлягає процесам дроблення та сортування для зменшення розміру й поділу на різні фракції. - Дробарки розділяють великі породи на менші шматки, а сита сортують матеріал за розміром часток. 3. Миття: - Миття — це поширений процес для видалення домішок, таких як глина, мул і пил зі сировини. Це особливо важливо для будівельного піску та гравію. 4. Градація та сортування: - Після миття матеріал може проходити кінцеву градацію та сортування для поділу на різні фракції та класи якості. 5. Зберігання та складування: - Готовий матеріал часто зберігається у буртах для подальшого використання. Адекватні складські потужності необхідні для керування різними сортами матеріалів. 6. Транспортування й подача: - Транспортувальні системи використовуються для перевезення матеріалів між різними етапами виробничого процесу. Для переміщення готової продукції на пункти відвантаження застосовують вантажівки або стрічкові конвеєри. Ключові слова Лінія виробництва піску, гравію, агрегатний дробильний завод, каменедробарка, машина для виробництва піску, піскомийка, вібросито, щокова дробарка, конусна дробарка, роторна дробарка, вертикальна ударна дробарка (VSI), кар’єрне обладнання, гірнича техніка, будівельні заповнювачі, штучний пісок, щебінь, річковий гравій, вапнякова дробарка, базальтова дробарка, гранітна дробарка, станція миття піску, сортувальна установка, транспортерна система, пісочна установка MINGYUAN, комплекс для обробки заповнювачів, лінія дро

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), Збагачувальна фабрика для нікелю, міді, цинку, графіту, золота, срібла, хрому, кварцу/кремнезему У сучасній конкурентній гірничій та металургійній галузі максимізація цінності руди є вирішальною. Наша сучасна збагачувальна фабрика пропонує комплексне рішення, розроблене для підвищення вмісту та якості сировини, перетворюючи її на товарний продукт, готовий до подальшої переробки чи прямого продажу. Інжиніринг фабрики враховує широкий спектр корисних копалин — зокрема нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром та кварц/кремнезем — і забезпечує виняткову продуктивність, ефективність і надійність. Вступ Гірничі підприємства у всьому світі стикаються з проблемою переробки руд, які часто мають низький вміст цінних компонентів і потребують глибокого очищення для економічної доцільності. Збагачення руди — процес підвищення концентрації цінних мінералів — має ключове значення для зниження виробничих витрат, підвищення віддачі та забезпечення прибутковості. Наша збагачувальна фабрика, також відома як фабрика з обробки руди або фабрика гірничих робіт, впроваджує передові технології та надійну інженерію для ефективного виконання операцій дроблення, помелу, класифікації та сепарації. Fgjdjq Nw Uqjpfx Aagof Розрахована на обробку різноманітних руд, наша фабрика є ідеальним рішенням для гірничих компаній, які прагнуть оптимізувати видобуток і переробку. Незалежно від того, йде мова про нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром чи кварц/кремнезем, наша фабрика забезпечує необхідну універсальність і продуктивність відповідно до сучасних суворих промислових стандартів. ## Що таке збагачувальна фабрика? Збагачувальна фабрика — це підприємство, на якому сировинну руду обробляють для поліпшення її якості та підвищення концентрації цінних мінералів. Зазвичай фабрика включає кілька стадій переробки: 1. Дроблення: зменшення розміру сировини для підвищення ефективності наступних процесів. 2. Помел: подальше подрібнення для вивільнення цінних компонентів із пустої породи. 3. Класифікація: розподіл руди на фракції за допомогою грохотів і гідроциклонів. 4. Сепарація: застосування різних фізичних процесів, таких як магнітне, флотаційне або гравітаційне збагачення для концентрування цінних мінералів. 5. Зневоднення: видалення надлишкової вологи для підготовки концентрату до подальшої переробки або транспортування. Цей комплексний процес не лише підвищує вміст металу, але й мінімізує втрати, що сприяє загальній економічній ефективності та екологічній сталійості.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: Fodjq Nxp Sspfx Aagsgf - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Щокова дробарка для подрібнення каменю та руди на кар’єрних і гірничих ділянках Модель: PE600X900 Максимальний розмір завантаження: 500 мм Продуктивність: 80–135 т/год Двигун: 75 кВт Вага: 15 т Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 тощо. У наявності також ударні дробарки, конусні дробарки, молоткові дробарки, дробарки VSI. Крім того, ми можемо запропонувати повні комплекти ліній для дроблення й сортування щебеню із продуктивністю 30–1000 т/год. Якщо вам потрібна інша модель чи інший тип дробарки, звертайтеся за детальною інформацією або залиште повідомлення. Fodpfoq H Shcsx Aagsgf

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Для дроблення доломітових і фонолітових гірських порід можуть використовуватись різні типи дробильних машин залежно від характеристик матеріалу та вимог до кінцевої фракції. Ось поширені типи дробарок, які підходять для обробки доломіту й фоноліту: 1. Щокова дробарка: – Використовується для первинного дроблення, справляється з твердими та абразивними матеріалами. Підходить як для доломіту, так і для фоноліту. 2. Ударна дробарка: Fgodpfx Aaeq Nyuvegof – Універсальні дробарки для первинного та вторинного дроблення. Матеріал руйнується під дією удару молотків або бойків, що забезпечує високий ступінь подрібнення. Також ефективні для формування кінцевої форми зерна. 3. Конусна дробарка: – Застосовується на стадії вторинного або третинного дроблення для більш твердих порід. Дає продукцію з гарною кубовидністю та дрібнозернисту фракцію. 4. Гіраційна (конусна) дробарка: – Використовується на великих підприємствах для первинного дроблення. Оснащена конусоподібною головкою, добре обробляє абразивний матеріал, але менш розповсюджена, ніж щокові та конусні дробарки. 5. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: – Призначена для кінцевого формування щебеню і отримання штучного піску. Матеріал розбивається, вдаряючись об наковальні або розгінні плити. 6. Молоткова дробарка: – Застосовується для подрібнення м’яких матеріалів, може підходити для фоноліту. Матеріал розбивається під дією удару молотків по природних лініях розлому. 7. Валкова дробарка: – Використовується для зменшення крупності крихких матеріалів. Складається з двох контрорухомих валків, між якими здавлюється матеріал. 8. Сортувальне обладнання: – Після дроблення застосовуються вібраційні грохоти та інші сита для відділення фракцій різного розміру. 9. Системи пилоcп suppression: – Для зменшення негативного впливу пилу на довкілля та здоров'я персоналу використовують зрошувальні й аспіраційні системи. 10. Мобільні дробарки: – Мобільні й гусеничні установки забезпечують гнучкість і мобільність, дозволяючи працювати безпосередньо у кар’єрі або на будівельному майданчику. При виборі дробарки для доломітових і фонолітових порід варто враховувати твердість матеріалу, специфікації кінцевого продукту, необхідну продуктивність. Важливо інтегрувати дробильний процес у загальну технологічну схему підприємства, яка може включати сортувальне, транспортуюче й мийне обладнання залежно від конкретних завдань виробництва.

Стан: новий, Завод з виробництва піску та гравію: необхідне рішення для сучасного будівництва У будівельній та інфраструктурній галузі високоякісний пісок і гравій є ключовими сировинними матеріалами для створення бетону, асфальту й інших основоположних елементів. Завод з виробництва піску та гравію виступає наріжним каменем ефективного й масштабного виготовлення цих матеріалів. Завдяки сучасним технологіям, універсальності та масштабованості такі установки задовольняють широкий спектр проєктів, забезпечуючи стабільну якість і відповідаючи зростаючому попиту на будівельні матеріали. У цій статті розглядається загальний огляд, особливості та сфери застосування заводів з виробництва піску та гравію, включно зі стаціонарними та мобільними системами. Загальний огляд заводів з виробництва піску та гравію Завод з виробництва піску та гравію — це спеціалізований об’єкт, призначений для переробки сировини, такої як пісок, гравій та інертні матеріали, у готові для використання в будівництві продукти. Такі заводи інтегрують різне обладнання: дробарки, грохоти (сита), транспортери, мийні установки і накопичувачі — для перетворення сировини у будівельні щебеневі матеріали. Існує два основних типи таких заводів: Стаціонарні установки: Фіксовані комплекси, призначені для високопродуктивного виробництва. Ідеальні для масштабних операцій і довготривалих проєктів. Мобільні заводи: Пересувні системи, які можуть транспортуватися на різні майданчики. Оптимальні для тимчасових робіт та об’єктів у віддалених регіонах. Обидва типи оснащуються сучасною технікою й автоматизованими системами для підвищення ефективності, точності й екологічності процесу. Fsdpfjvlwqlex Aagogf Сфери застосування заводів з виробництва піску та гравію Такі комплекси є незамінними у багатьох галузях, завдяки здатності виробляти якісний щебінь і пісок. Основні напрямки використання: 1. Будівництво та інфраструктура Виробництво піску та гравію для бетонних, асфальтових і основних сумішей. Підтримка масштабних інфраструктурних проєктів — автомагістралей, мостів, аеропортів і залізниць. 2. Житлове й комерційне будівництво Постачання щебеню для фундаментів, під’їзних шляхів, ландшафтного дизайну й дренажних систем. Важлива роль у спорудженні житлових і комерційних об’єктів. 3. Дорожнє будівництво Забезпечення якісним дробленим камінням і піском для дорожніх основ, покриттів і автомагістралей. Гарантія довговічності покриттів. 4. Гірничовидобувна промисловість та кар’єри Ефективна переробка видобутої сировини в готові інертні матеріали. Підвищення продуктивності кар’єрних робіт через оптимізовану логістику матеріалів. 5. Відновлення навколишнього середовища Постачання матеріалів для протиерозійних, рекультиваційних і берегозахисних робіт. Сприяння стійким проєктам екологічної реабілітації. 6. Переробка будівельних відходів Мобільні заводи ідеально підходять для рециклінгу бетону й асфальту. Перетворення будівельних відходів у повторновикористовувані інертні матеріали, зниження навантаження на полігони та сприяння екологічності. Порівняння стаціонарних і мобільних заводів з виробництва піску та гравію Стаціонарні установки Найкраще підходять для: довготривалих, масштабних проєктів та промислових об’єктів. Переваги: Висока продуктивність. Міцні та довговічні конструкції. Розвинена автоматизація, що мінімізує ручну працю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. Fjdoq Ngb Dopfx Aagegf 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: новий, МОБІЛЬНИЙ БЕТОННИЙ ЗАВОД M100-TWN Fodpfx Aaswhybdegegf ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Тип заводу: МОБІЛЬНИЙ бетонний завод із ДВОХВАЛЬНИМ ЗМІШУВАЧЕМ Продуктивність заводу: 100 м³/год ущільненого свіжого бетону Обʼєм змішувача: 3000/2000 л (2 м³ ущільненого бетону) Загальна потужність електродвигунів: 143 кВт (стандартне значення, може змінюватися залежно від комплектації) Напруга/Частота: 380В/50Гц (стандарт) Монтаж та запуск заводу здійснює наша компанія. Ми надаємо високоякісний післяпродажний сервіс. Сервіс 24/7. Дистанційна підтримка. Більше 1000 бетонних заводів експортовано у понад 90 країн світу. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ТА ПОВТОРЮВАНІСТЬ ВИРОБНИЦТВА * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ІНВЕСТИЦІЇ У ПІДГОТОВКУ ДІЛЯНКИ * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ДЕТАЛІ: Максимальна продуктивність ущільненого бетону: 100 м³/год Компресор для подачі повітря: 950 л/хв Бункери інертних матеріалів: 4 секції по 11,25 м³ = 45 м³ Тип змішувача: двохвальний, 2 м³ (3000/2000 л) Конвеєрна стрічка змішувача: 1000 мм × 13000 мм Вагові дозатори: для інертних матеріалів, цементу, води, хімічних добавок

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 326 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: A20221005, довжина подачі вісь X: 5 500 мм, довжина подачі по осі Y: 1 300 мм, довжина подачі по осі Z: 100 мм, максимальна вага заготовки: 500 кг, робоча ширина: 1 300 мм, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! На аукціон виставляється повністю автоматизована лінія для нанесення покриттів, що складається з наступних компонентів: Fjdpozlxilefx Aagogf VEN SPRAY SMART – розпилювальна установка VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT із захисним кожухом від пилу VEN MOVE TRANSFER із зоною сушіння Припливна установка HC12 Лінію було встановлено у 2022 році, і вона працювала приблизно 1 рік (326 годин роботи в режимі роботи розпилювальних пістолетів). ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ VEN SPRAY SMART – розпилювальна установка (рік випуску: 2019) Швидкість подачі: 1,5–4,0 м/хв Робоча швидкість: 2,0 м/хв Робоча висота: 920±20 мм Робоча ширина: 1300 мм Мінімальний розмір виробу: 300 x 100 x 10 мм Максимальний розмір виробу: 3600 x 1200 x 50 мм Матеріал для покриття: водні лаки, лаки на основі розчинників Процес розпилення: Air, Airmix, Airless 326 годин роботи VEN MOVE TRANSFER 180° (рік випуску: 2022) Довжина: приблизно 6000 мм Ширина: приблизно 8078 мм Швидкість: 3,2 м/хв Максимальне навантаження: 20 кг/м 766 годин роботи 3x VEN TRANS BELT – стрічковий конвеєр (рік випуску: 2022) Довжина: приблизно 5635 мм Зовнішня ширина: приблизно 1511 мм Робоча ширина: приблизно 1300 мм Швидкість транспортування: 3,0 м/хв Максимальне навантаження: 20 кг/м 766 годин роботи VEN TRANS BELT із захисним кожухом від пилу (рік випуску: 2022) Довжина: приблизно 3800 мм Робоча ширина: приблизно 1300 мм Робоча висота: 920±20 мм Швидкість транспортування: 3,0 м/хв Максимальне навантаження: 20 кг/м VEN MOVE TRANSFER із зоною сушіння (рік випуску: 2022) Довжина: приблизно 6000 мм Ширина: приблизно 8078 мм Швидкість транспортування: 3,0 м/хв Максимальне навантаження: 20 кг/м Виробник зони сушіння: Adolph & Co GmbH Мінімальний об’єм витяжки: 1200 м³/год Години роботи (згідно з зображенням) Стрічковий конвеєр: 766 год Вентиляція: 1620 год Робота розпилювальних пістолетів: 326 год ОБЛАДНАННЯ Повністю автоматизований процес нанесення покриттів Програмоване багатошарове нанесення покриттів Автоматичне керування усім процесом нанесення покриттів 6 програмованих розпилювальних пістолетів Придатний для водних і лаків на основі розчинників Придатний для автоматизованих процесів нанесення покриттів у промислових умовах

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ємність бака: 73 л, корисний об’єм баку: 50 л, загальна довжина: 1 200 мм, загальна ширина: 1 500 мм, загальна висота: 2 000 мм, Виробнича лінія для виготовлення кремів, мазей та мас для супозиторіїв. Виконання для продуктів, що утворюють піну. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Корисний об’єм: 50 л Загальний об’єм: 73 л Мінімальний об’єм заповнення: 10 л Гомогенізатор Модель: Brienz RF 112 M-2 Потужність: 4 кВт Швидкість обертання: макс. 2850 об/хв Fgedpszrfbbsfx Aagef Мішалка/скребок Редуктор: SEW FAF 37 Швидкість обертання: макс. 28 об/хв ТЕХНІЧНІ ДАНІ ОБЛАДНАННЯ Необхідний простір: 1200 × 1500 × 2000 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, температура: -75 °C, загальна довжина: 1 300 мм, загальна ширина: 1 300 мм, загальна висота: 2 000 мм, корисний об’єм баку: 100 л, Обладнання було професійно демонтовано та виведено з експлуатації виробником. Пластини були складені разом. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Об’єм криогенного конденсатора: 100 л Продуктивність криогенного конденсатора: 12 кг Fgsdpfxjzrfa Do Aagef Продуктивність криогенного конденсатора: 8 г/24 год. Температура криогенного конденсатора: −75 °C ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Габаритні розміри Необхідна площа для установки обладнання для ліофільної сушки: 1300 × 1300 × 2000 мм Необхідна площа для установки додаткового компонента: 1800 × 600 × 2000 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, BITUMEN EMULSION SPRAYER ABS-8000 Bitumen Emulsion Sprayer ABS 8000 – is the optimal equipment for performing large volumes of work in the shortest possible time. Autonomous diesel engine makes it possible to install the equipment on any truck. Theelements of control are located on a separate panel in the driver’s cab with partial redundancy in the control cabinet, which facilitates the adjustment of equipment and the transition of its working bodies from the transport to the working position. High quality bitumen pump and shut-off valves ensure trouble-free operation of the equipment. SPECIFICATIONS Density of surface coating – from 100 g / m2 to 1600 g / m2 Spraying width – from 2 m to 3.7 m Cleaning system. Tank capacity 8000 l. Fjdjvpt Dcepfx Aagegf Function of tank self-pumping. Spraying barblowing by compressor. Rear view camera with monitor in driver’s cab. Bitumen emulsion spraying dosing control (g/m2) via touch screen display in driver’s cab. The system for heating the bitumen emulsion with a diesel burner (Italy). Spraying rod control equipment (lowering and expanding) by means of a remote control in the driver’s cab and on the vehicle body. REQUEST A CALL Buy BITUMEN EMULSION SPRAYERS TM TICAB – the best decision for you! Our price is competitive today and tomorrow. Specifications: Density of surface coating – from 100 g/m2 to 1600 g/m2; Spraying width – from 2 m to 3.7 m; Cleaning system; Tank capacity 8000 l; Function of tank self-pumping; Spraying bar blowing by compressor; Rear view camera with monitor in driver's cab; Bitumen emulsion spraying dosing control (g/m2) via touch screen display in driver's cab; The system for heating the bitumen emulsion with a diesel burner (Italy); Spraying rod control equipment (lowering and expanding) using a remote control inside the driver's cab and on the sprayer body.

Стан: дуже добре (вживаний), 477 ВЖИВАНА. Самоскид для контейнерів Diosna HK 224. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - ширина: 180 - довжина: 210 - висота: 320 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - потужність: 1,1 кВт - живлення: 400 В, 50 Гц Вказана ціна є ціною без урахування податку (нетто). Доступні платні опції: транспортування обладнання. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ МОВАМИ. Fgsdpfezqvm Eox Aagsf

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, швидкість подачі по осі X: 6 м/хв, робоча ширина: 1 300 мм, загальна довжина: 4 885 мм, загальна висота: 2 400 мм, загальна ширина: 3 780 мм, тип вхідного струму: трифазний, робоча висота: 900 мм, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, споживання енергії: 17 кВт·год, строк гарантії: 12 місяці, РОЗМІРИ ЛАКОФАРБОВАНИХ ЕЛЕМЕНТІВ Лінія забезпечить отримання якісних результатів за будь-яких умов експлуатації, якщо на початковому етапі будуть усунені елементи з неправильними параметрами, наприклад: • Елементи, що мають вигин або деформацію; • Елементи з відколами, які не підходять для використання навіть після фарбування. • Максимальна довжина: 2500 мм • Мінімальна довжина: 350 мм • Максимальна ширина: 1300 мм • Мінімальна ширина: 50 мм • Максимальна товщина: 60 мм • Мінімальна товщина: 5 мм • Максимальне провисання: 10 мм • Середня температура: 15-35 °C • Мінімальна температура: -5 °C • Відносна вологість: % • Робоча швидкість: 2 [2-3] м/хв • Робоча висота: 900 мм МАТЕРІАЛ • Деревина та матеріали на основі деревини ПРОДУКТ ДЛЯ ОБРОБКИ • Меблі • Садові меблі ФОРМА • Елементи складної форми ТИПИ ЛАКОФАРБОВИХ МАТЕРІАЛІВ • Лаки на основі розчинників • Водні лаки ОБРОБКА ПОВЕРХНІ • Прозора • Матова (< 25) • Пігментована • Напівматова (30-40) MITO B2: АВТОМАТИЧНА ЛАКОФАРБОВА ЛІНІЯ MITO B2 Автоматична лакофарбова лінія з 2-ма робочими головками, системою фільтрації повітря та конвеєрною стрічкою. Машина розроблена для безперервного лакофарбування різних видів профільованих панелей. Безперервне нанесення покриття на будь-який тип плит. Відсутність розпилення лаку на нижній стороні плит завдяки конвеєрній стрічці 1650 мм. Міцна конструкція машини. Відмінний доступ до внутрішніх компонентів через прозорі панелі, сервісні дверцята та висувні частини. Елементи транспортуються за допомогою конвеєрної системи з CFB-стрічкою з герметизованим краєм, приводиться в рух двигуном з частотним перетворювачем. Зовнішня сторона стрічки розташована за межами кабіни, щоб забезпечити утримання випарів. Вісь приводиться в рух безщітковим двигуном і зубчастим ременем, кульковими підшипниками. Гарантує найкращі параметри ходу, прискорення та уповільнення, що дозволяє досягти максимальної якості лакофарбування. Нова та запатентована система PLENUM (запатентована система дифузії повітря). Завдяки дослідженням потоків, можливе більш ефективне використання лаку (економія), краще очищення машини та краща якість нанесення. Унікальне управління транспортуванням елементів з точним регулюванням швидкості обертання запобігає забрудненню нижньої частини робочих елементів у разі прискорення/уповільнення. Fjdezq Axzjpfx Aagegf Контрольна електрична шафа, розташована на вході машини з боку обслуговування, з електричною установкою та каналом зв'язку з машиною. Широка, міцна та ефективна подвійна зона з секцією фільтрації. Потік регулюється частотним перетворювачем. Резервуари з кріпленням для фільтрів Columbus Витяжний вентилятор, стійкий до вогню, ATEX cat. 2G Система очищення стрічки та регенерації лаку типу HCD. Ідеальне очищення стрічки, максимальна кількість регенерації лаку забезпечується запатентованою системою від Cefla та CFB-стрічкою з герметизованими краями. Двигун системи очищення з інвертором 1,50 кВт. Система легкого доступу, елементи, що виймаються спереду, ергономічне розташування компонентів. Зміна кольору та продукту протягом кількох секунд (разом із запасним комплектом). 2 протилежні роботизовані руки зі стаціонарними тримачами для 4-х фарбопультів, ручне регулювання висоти. Обладнання для розпилення (помпи, фарбопульти) та адаптери не входять до комплекту поставки. 2 контури подачі лаку з рециркуляцією та лакофарбовими фільтрами. Комплектуючі з нержавіючої сталі.

Стан: вживаний, пробіг: 201 000 км, потужність: 96 кВт (130,52 к.с.), перша реєстрація: 03/2015, загальна вага: 3 500 кг, колір: білий, тип передачі: механічний, довжина вантажного відсіку: 2 000 мм, ширина вантажного відсіку: 1 900 мм, висота вантажного відсіку: 1 850 мм, Рік виготовлення: 2015, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: A1407003, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: кабіна, На продаж: Комплектна лінія поверхневого оздоблення Venjakob Пропонуємо повністю автоматизовану лінію Venjakob для високоефективного нанесення покриття, шліфування і сушіння плоских заготовок. Лінія ідеально підходить для промислових застосувань, де потрібна стабільна та якісна обробка поверхні (наприклад, меблі, двері, панелі). Fgodpfx Ajxm Twtjagjf Лінія Venjakob складається з таких модулів: VEN TRANS BELT модулі: 0100 / 0300 / 0500 / 0600 / 0800 / 1000 / 1200 / 1300 / 1350 VEN SAND BRUSH модулі: 0200 / 0900 VEN SPRAY COMFORT модулі: 0400 / 1100 VEN DRY AIR JET модулі: 0700 / 1400 Технічні дані містяться в документації.

Стан: дуже добре (вживаний), Високоякісний промисловий поршневий компресор RENNER, вироблений у Німеччині, укомплектований повітряним ресивером об’ємом 270 літрів і холодильним осушувачем повітря RENNER RKT+ 0035. Ідеально підходить для столярних майстерень, верстатів з числовим програмним керуванням (ЧПК), автомайстерень та промислових застосувань, де потрібне чисте, сухе стиснене повітря. Технічні характеристики: • Бренд: RENNER Kompressoren • Рік випуску: 2019 • Об’єм повітряного ресивера: 270 літрів • Максимальний тиск: 11 бар • Двигун: WEG W22 Premium IE3 • Потужність двигуна: 4 кВт (5,5 к.с.) • Живлення: 380–400 В, 3 фази • Вбудований холодильний осушувач повітря: RENNER RKT+ 0035 • Виготовлено в Німеччині Осушувач RKT+ 0035 забезпечує осушення стисненого повітря з продуктивністю до 0,58 м³/хв (35 м³/год) і розроблений спеціально для використання з компресорними установками RENNER. Стан: • Повний комплект. Fedpozmub Tofx Aagogf • У хорошому робочому стані. • Готовий до негайного використання. • Можлива перевірка та тестування.

Стан: готовий до використання (вживаний), Виробник: H&G Fgedpfx Aaezp Ipiegef Модель: HG/SV 11 Вага: 1800 кг Потужність двигуна: 11 кВт