Придбати Hranmechanica Donut Machine Xm3 б/у (64 417)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: PLC, кількість валків: 4, діаметр нижнього ролика: 190 мм, діаметр верхнього вала: 210 мм, діаметр бічного валика: 170 мм, діаметр ролика: 210 мм, довжина вала: 2 050 мм, робоча ширина: 2 000 мм, регулювання висоти вала: 700 мм, робоча висота: 700 мм, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 5 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 15 мм, максимальна товщина мідного листа: 15 мм, загальна вага: 5 000 кг, загальна довжина: 4 600 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна висота: 1 700 мм, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, загартовані ролики, конічний пристрій для згинання, ножне дистанційне керування, W12-8X2000 Чотирьохвалкова листозгинальна машина Bljdpfx Apoy Ugtaodei Машина оснащена функціями попереднього підгинання кромок листа та ЧПК-гнуття. Вона дозволяє подавати металевий лист за один прохід, завершуючи попереднє підгинання та формування виробу без необхідності перевертати лист. Верхній робочий вал служить основним приводним валом, тоді як нижній вал та два бічних вала приводяться в дію гідравлічно. Їх хід підйому контролюється ЧПК-системою, що забезпечує автоматичне вирівнювання з точністю синхронного відображення ±0,1 мм. Перекидання та повернення корпусу підшипника нахилу реалізовані через гідравлічну трансмісію, а верхній вал оснащений балансувальним механізмом для зручного виймання готового виробу. Машина укомплектована пересувним незалежним пультом керування, який можна перепозиціонувати у будь-який момент, а також обладнана пристроями безпечного блокування для забезпечення безпечної та надійної експлуатації. Матеріал робочих валів Робочі вали виготовлені з високоміцної легованої сталі 42CrMo шляхом кування, грубої обробки та загартування з відпуском, досягаючи сумарної твердості HB 240–300. Після чистової обробки вони піддаються средньочастотній індукційній закалці, унаслідок чого поверхнева твердість становить HRC 47–58. Продукція відповідає стандарту JB/ZG4289-86 для сталевих валків, що гарантує рівномірну жорсткість валка з контрольованою прогином (1/700–1/1000)L. Примітка: L — це відстань між центрами двох бокових станин. Весь виробничий процес суворо дотримується стандартної технології виготовлення валків, що повністю гарантує комплексні механічні властивості робочих валів. Обертання робочого валу та система приводу Верхній вал є приводним валом чотирьохвалкової листозгинальної машини. Його оснащено незалежним гідравлічним мотором, який безпосередньо з'єднаний із важковантажним редуктором, без проміжної передачі через шестерню. Це найбільш енергоефективна конструкція приводу. Гідравлічний мотор обладнано пристроєм миттєвого гальмування, який забезпечує точне позиціонування валу під час операцій попереднього підгинання. Дворядний сферичний роликовий підшипник Відмінна самоустановлювана здатність Зовнішнє кільце має сферичну конструкцію, яка дозволяє внутрішньому кільцю і роликовому вузлу відхилятися під кутом 1,5°~3°. Це забезпечує автоматичну компенсацію перекосів, викликаних похибками встановлення та прогином вала, запобігаючи заклинюванню та аномальному зносу. Висока вантажопідйомність та стійкість до ударів Лінійний контакт між роликами та доріжками качення дозволяє підшипнику витримувати дуже великі радіальні навантаження, а також двонаправлені осьові навантаження, ідеально підходячи для важких умов роботи листозгинального обладнання. Висока зносостійкість Підшипник виготовлений із високоміцної підшипникової сталі з подальшим гартуванням та іншою термічною обробкою. У поєднанні з ретельно спроєктованою системою змазування це забезпечує тривалу та стабільну роботу в складних умовах і істотно скорочує час простою на обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 140 мм/с, швидкість заднього ходу: 130 мм/с, ширина столу: 60 мм, довжина столу: 3 200 мм, висота столу: 850 мм, глибина горла: 500 мм, ширина плита штока: 50 мм, довжина плити штока: 3 200 мм, таблиця відстаней до поршня: 460 мм, відстань між колонами: 2 700 мм, зусилля втягування: 10 t, ємність масляного бака: 230 л, загальна довжина: 3 800 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 2 750 мм, загальна вага: 7 300 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Цей верстат виготовлений із застосуванням новітніх технологій, що забезпечує його міцність, жорсткість та високий рівень безпеки. Він побудований на основі цілісної рамної конструкції, звареної із високоякісної сталевої пластини, з важкою та наджорсткою рамою. Поверхні верстата покриті імпортованим антикорозійним ґрунтом та фінішним покриттям, що гарантує збереження обладнання у відмінному стані протягом усього терміну експлуатації. Основні вузли верстата: рама, верхній ползун, система заднього упору, ползун та синхронізуючий пристрій, пуансони та матриці, гідравлічна система, система керування та інші компоненти. Детальний огляд Секція рами Конструкція виконана у вигляді рами, що складається з вертикальних плит стола, лівої і правої бокових плит та з'єднувальних балок. Рама ціліснозварна, виготовлена зі сталевих плит, що забезпечує високу жорсткість, міцність і чудову стійкість до крутильних деформацій. Внутрішнє напруження знімається шляхом дробоструминної обробки, що забезпечує тривалу стабільність точності машини. Під час гнуття деформація верхнього ползуна та столу мінімальна, що гарантує високу прямолінійність і кутову повторюваність виробів. Пуансон та затискний пристрій Містить верхній і нижній пуансони високої точності, преміальної якості і з тривалим ресурсом експлуатації. Верхній пуансон встановлений на ползуні та надійно зафіксований точним швидкоз'ємним затискачем. Нижній пуансон має концентричну конструкцію з подвійним V-пазом для швидкої та зручної зміни інструменту, що знижує фізичне навантаження оператора та значно підвищує ефективність виробництва. Пристрій компенсації прогину отвору горловини На кожному боці верстата встановлений лінійний енкодер для вимірювання та зворотного зв'язку точної відстані між ползуном і нижнім столом. Енкодери через C-рамы під'єднані до стола, що усуває вплив деформації горловини рами на положення ползуна. Дані передаються до ЧПУ, яке керує гідравлічними пропорційно-сервовими клапанами для синхронізації руху двох циліндрів. Система заднього упору Встановлений новітній задній упор бельгійської розробки для забезпечення виняткової точності та стабільності. Приводиться серводвигунами та кульковими гвинтами, що забезпечує високу швидкість і точність позиціонування. Унікальна конструкція з двома лінійними напрямними гарантує відмінну довгострокову повторюваність позиціонування. Багатоступенева система розширює діапазон застосування, а модульна конструкція дозволяє налаштовувати кількість осей від однієї (X) до багатовісних конфігурацій. Механічний компенсаційний пристрій Застосовано інтегрований механічний клиновий компенсаційний блок із приводом від електромотора для прецизійного регулювання. Він автоматично підлаштовує пласкість стола, компенсує прогини, що виникають під час гнуття, і забезпечує постійну точність вздовж усієї довжини заготовки. Система гарантує надійне, повторюване налаштування без необхідності ручних корекцій, значно підвищуючи точність гнуття. Bljdpfx Aoy Uc Nkspdoi

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Створення дешевої портативної або мобільної установки для виробництва піску вимагає оптимізації витрат при збереженні функціональності та ефективності. Ось базова структура компонентів і основні моменти, які слід враховувати при проектуванні економічно вигідної мобільної установки для виробництва піску: 1. Портативна машина для виробництва піску: - Оберіть вартісно-ефективну машину для виготовлення піску, яка відповідає вашим виробничим вимогам. Звертайте увагу на продуктивність, ефективність і витрати на обслуговування. - Вибирайте моделі, які забезпечують гарну продуктивність при мінімальних початкових інвестиціях. 2. Сортувальне обладнання: - Використовуйте портативний грохот для розділення піску на різні фракції. Це необхідно для отримання якісного піску з заданою фракційною структурою. - Розгляньте модульні грохоти, які легко транспортувати й монтувати. 3. Конвеєрні системи: Bjdpfoq N Ud Iox Apdsli - Встановіть конвеєрі для транспортування сировини між різними вузлами установки. Віддавайте перевагу простим і надійним конвеєрним системам. - Вибирайте економічно доцільні конвеєри, які просто обслуговувати. 4. Бункер і живильник: - Додавайте бункер та систему живлення для рівномірної подачі сировини до машини для виробництва піску, що допомагає оптимізувати виробничий процес. - Обирайте конструкції, які запобігають розсипанню та втратам матеріалу. 5. Джерело живлення: - Використовуйте енергоефективні джерела живлення для зниження експлуатаційних витрат. Це можуть бути генератори або підключення до електромережі — залежно від доступності та вартості електроенергії у вашому регіоні. 6. Шасі та мобільність: - Обирайте просту й міцну конструкцію шасі для зручного транспортування. Залежно від потреб вибирайте колісну або гусеничну основу. - Дизайн має забезпечувати швидке складання та розбирання, що економить час і трудові ресурси. 7. Система керування: - Встановлюйте просту у використанні систему керування для моніторингу та регулювання виробничого процесу. - Розгляньте можливості автоматизації, які знижують потребу в постійному ручному втручанні. 8. Пилопригнічення та екологічні аспекти: - Інтегруйте ефективні системи пилопригнічення для відповідності екологічним нормам і забезпечення безпечних умов праці. - Впроваджуйте екологічно чисті технології відповідно до вимог сталого розвитку. 9. Модульна конструкція: - Розгляньте модульний підхід для простої адаптації та масштабування. Це дозволяє підлаштовувати установку під змінні виробничі потреби. 10. Вживане обладнання: - Вивчіть можливість використання відновленого або вживаного обладнання для зниження початкових витрат. Перевіряйте технічний стан такої техніки й впевніться, що вона відповідає вашим вимогам. Пам'ятайте, що при оптимізації витрат важливо не втрачати якість і ефективність виробництва піску. Також дотримання екологічних норм має залишатися у пріоритеті. Завжди враховуйте специфіку свого проєкту й за потреби консультуйтесь з фахівцями.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Вертикальний ударний дробарка (VSI, Vertical Shaft Impactor) для виробництва піску — це тип дробарки, розроблений для інтенсивного подрібнення заповнювачів і отримання кубовидного піску. Дана установка широко застосовується у будівництві, гірничій справі та суміжних галузях. Ось основна інформація та ключові особливості дробильних машин типу VSI: 1. Принцип роботи: - Дробарка VSI функціонує за принципом 'камінь об камінь' або 'камінь об метал'. Матеріал подається в центр ротора, який надає йому високої швидкості та викидає його на зносостійку футерівку. 2. Ротор і дробильна камера: - Ротор є основним елементом VSI, часто оснащений кількома кишенями для ефективного розподілу та дроблення матеріалу. - Дробильна камера облицьована зносостійкими матеріалами для довготривалої експлуатації під час ударного дроблення та тертя. 3. Контроль подачі матеріалу: - Подача (сировина для дроблення) регулюється за допомогою системи змінної швидкості, що дозволяє підлаштовувати розмір фракції на виході. 4. Типи матеріалів: - VSI здатні обробляти різноманітну сировину, зокрема тверді та абразивні гірські породи, руди й мінерали. 5. Кубовидна форма продукції: - Головна перевага VSI — виготовлення кінцевої продукції з правильною кубовидною формою, що особливо важливо для бетону та асфальтових виробів високої якості. 6. Регульований вихід: - В більшості моделей передбачено регульований отвір виходу, що дає змогу налаштувати потрібний розмір фракції. 7. Виробництво піску: - Основне призначення VSI-дробарок — виробництво штучного піску (М-пісок) і подрібненого піску, незамінних у будівництві. 8. Обслуговування: - Для стабільної роботи та довгого терміну служби необхідно регулярно обслуговувати машину: перевіряти зносні деталі, забезпечувати мастило й оперативно усувати несправності. 9. Варіації виконання: - Різні виробники пропонують моделі VSI з різними характеристиками (наприклад, з відкритим/закритим ротором). 10. Екологічні аспекти: - VSI-дробарки вважаються більш екологічними, ніж класичні дробарки, адже працюють з меншим рівнем пилу і шуму. Bsdpfx Apoq Nd U Hsdoli 11. Виробники: - Відомі виробники виготовляють VSI-дробарки, тому важливо обрати надійного постачальника з гарною репутацією і досвідом в галузі. Під час вибору VSI-дробарки слід враховувати розмір вхідного матеріалу, продуктивність, очікувані характеристики готового продукту, а також репутацію виробника та відгуки користувачів щодо конкретної моделі.

Стан: новий, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дробарка для бокситу: Боксит — це алюмінієва руда, яку подрібнюють за допомогою дробарок або млинів для подальшої обробки. Для цієї мети використовують щокові, роторні або конусні дробарки. Дробарка для граніту: Граніт — це міцний і довговічний природний камінь. Для дроблення граніту зазвичай застосовують щокові, роторні та конусні дробарки. Таке обладнання може ефективно працювати з різною твердістю граніту та виробляти щебінь різних фракцій. Дробарка для бентоніту: Бентоніт — це вид глини з чудовими водопоглинальними та пластичними властивостями. Для подрібнення бентоніту до зручного для обробки розміру використовують щокові або конусні дробарки. Дробарка для бариту: Барит (або баритин) — мінерал, що складається з сульфату барію. Для дроблення бариту найчастіше використовуються щокові та конусні дробарки. Для формування часток потрібної грануляції можуть також застосовуватися роторні дробарки. Blsdpfsq Nx Apex Apdji Для кожного із цих корисних копалин вибір відповідної дробарки залежить від твердості матеріалу, необхідного розміру кінцевого продукту та специфічних характеристик родовища. Важливо також визначити, чи потрібна первинна, вторинна або третинна дробарка в технологічній лінії. Додатково, для окремих задач після первинного дроблення можуть застосовуватися млини для подальшого подрібнення матеріалу. До обладнання для помелу, яке використовується для цих мінералів, входять кульові млини, млини Раймонда або вертикальні валкові млини в залежності від особливостей технологічного процесу. Слід пам’ятати, що вибір дробарок і млинів здійснюється в контексті проєктування комплексної дробильно-сортувальної лінії, з урахуванням загальних виробничих вимог, характеристик сировини та економічної доцільності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для виробництва гравію та щебеню використовується для дроблення, сортування та обробки каменів, гірських порід та інших матеріалів для будівельної галузі. Таке обладнання є незамінним у виробництві різноманітних видів заповнювачів, включаючи щебінь, гравій, пісок і перероблений бетон, які застосовуються у будівництві доріг, будівель, мостів та інших інфраструктурних об’єктів. Нижче наведені основні типи обладнання, що використовуються для виробництва гравію та щебеню: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки застосовуються для первинного дроблення великих каменів на менші, придатні для подальшої переробки. Це ключове обладнання на початковому етапі виробництва заповнювачів. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки використовують для дроблення каменю шляхом дії ударного імпульсу. Вони підходять для формування та отримання дрібних фракцій щебеню. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки найчастіше застосовуються на стадіях вторинного та третинного дроблення. Вони ефективно виробляють однорідні та дрібнозернисті заповнювачі потрібної форми. 4. Вертикальна ударна дробарка (VSI): - Дробарки типу VSI (з вертикальним валом) призначені для отримання високоякісного штучного піску. Вони чудово підходять для обробки абразивних матеріалів. 5. Грохоти (сита): - Вібраційні грохоти застосовуються для розділення заповнювачів за розміром. Вони здійснюють класифікацію продукції відповідно до гранулометричних вимог. 6. Грубі грохоти (скальпери): - Скальпери використовують для видалення надлишково великих фракцій перед подачею матеріалу на первинну дробарку. Це оптимізує процес дроблення та запобігає пошкодженню обладнання. 7. Промивне обладнання: - Промивні установки, такі як шнекові класифікатори чи барабанні мийки, дозволяють видаляти домішки й дрібні частинки з заповнювача. Це важливо для виробництва якісного піску для бетону. 8. Конвеєри: - Конвеєрні системи використовуються для транспортування матеріалів між етапами дроблення й сортування. Вони суттєво підвищують ефективність матеріалопотоку. 9. Стекери та реклеймери: - Стекери формують склади готових матеріалів, а реклеймери використовуються для забору матеріалу зі складу. Обидва типи обладнання забезпечують ефективне зберігання й подачу продукції. 10. Дробильно-сортувальні комплекси: Bsdpfxoq Nxz Do Apdjli - Повні дробильно-сортувальні комплекси об’єднують різні дробарки, грохоти й конвеєри в єдину інтегровану систему. Вони розраховані на обробку великих об’ємів матеріалів з високою ефективністю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, діаметр точіння над поперечним супортом: 250 мм, довжина точіння: 730 мм, діаметр точіння: 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 800 об/хв, Токарний верстат з ЧПУ CK 6150 з плоскою станіною Пропонуємо новий токарний верстат з ЧПУ моделі CK6150. Ми використовуємо цю машину у власному виробництві, і ви можете побачити її в роботі перед замовленням. Токарний верстат CK 6150 оснащений плоскою станіною та загартованими направляючими, що забезпечує тривалий період експлуатації обладнання. Верстат оснащений ЧПУ, стандартно встановлено систему GSK. За бажанням клієнта можливе встановлення систем ЧПУ Fanuc або Siemens. На верстаті можливе встановлення револьверної головки на 4, 6 або 8 інструментів – відповідно до побажань замовника. Можлива комплектація гідравлічним патроном, що істотно спростить встановлення деталей, а також гідравлічним заднім центром. Верстат CK 6150 може бути оснащений додатковою опорною рамою для більш точного виготовлення довгих деталей. Технічні характеристики: Модель CK 6150 x 1000 Максимальний діаметр оброблюваної деталі над станіною – 500 мм Максимальний діаметр обробки над супортом – 250 мм Максимальна довжина заготовки – 1000 мм Максимальна довжина обробки – 730 мм Діаметр отвору шпинделя – 82 мм Швидкість обертання шпинделя – 150–1800 об/хв Потужність двигуна – 7,5 кВт Механічний патрон (гідравлічний – опція) Розмір патрона – 250 мм Револьверна головка на 4 позиції (6 або 8 – опціонально) Максимальний розмір інструменту – 25×25 мм Вага верстата – 2700 кг Габаритні розміри верстата – 2650×1700×1820 мм Також можемо поставляти токарні верстати CK 6140, CK 6150 і CK 6160 з іншими розмірами робочої частини: Bsdpexdmgvjfx Apdoli CK 6140 – розміри робочої частини 550/750 мм CK 6150 – розміри робочої частини 1000/1500/2000 мм CK 6160 – розміри робочої частини 1000/1500/2000 мм CK 6152E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм CK 6165E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм CK 6185E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000/4000 мм CK 61100E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм CK 61125E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Установка складається з наступних компонентів: Станція розмотування з підіймачем для рулонів і витягуючим пристроєм Станція попереднього нагріву плівки KVH 83 Термоформувальний автомат KMD52BFS ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальна площа формування: 520 x 400 мм Мінімальна площа формування: 260 x 250 мм Максимальні розміри інструменту: 540 x 420 мм Висота виробу при позитивному формуванні: 120 мм Bodpfezfgglox Apdsli Висота виробу при негативному формуванні: 120 мм Максимальна ширина плівки: 570 мм Мінімальна товщина плівки: 200 мкм Максимальна товщина плівки: 1 200 мкм Максимальна швидкість: 45 циклів/хвилина ДЕТАЛІ МАШИНИ Робочий тиск: 6 бар Максимальна витрата повітря: 50 Nl/цикл Потужність верхнього нагріву: 15 кВт Потужність нижнього нагріву: 15 кВт Вакуумний насос: 100 м³/год Напруга: 3x 400 В AC + N + PE, 50/60 Гц Загальна підключена потужність: близько 80 – 90 кВА ОСНАЩЕННЯ Формувальна станція для комбінованого формування та вирубки у формі (in-mould cutting) сталевими ножами Станція укладки у стопи, включаючи підрахунок та виштовхування стоп Функція A/B-укладки завдяки другому приводу виштовхувача, з пневматичним приводом Станція намотування для скелетних відходів, з моторним приводом Примітка: Форми не входять до комплекту поставки.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 18 948 h, номер машини/транспортного засобу: A0215A0087, потужність лазера: 2 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 12 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 75 мм, Без мінімальної ціни – гарантія продажу найвищому учаснику аукціону! Додається перелік технічного обслуговування за грудень 2025 року! Усі вказані там несправності були повністю усунені (дивіться доданий звіт про виконані роботи від компанії Trumpf)! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робочий діапазон осі X: макс. 3.000 мм Робочий діапазон осі Y: макс. 1.500 мм Робочий діапазон осі Z: макс. 75 мм Швидкість осі X: макс. 60 м/хв Швидкість осі Y: макс. 60 м/хв Швидкість осі Z: макс. 60 м/хв Сумарна швидкість осей X/Y: макс. 85 м/хв Товщина листа, сталь: макс. 12 мм Товщина листа, нержавіюча сталь: макс. 6 мм Товщина листа, алюміній: макс. 5 мм Маса оброблюваної деталі: макс. 575 кг ІНФОРМАЦІЯ ПРО МАШИНУ Система керування: B&R Arnco Тип лазера: TruCoax 2000 Потужність лазера: 2.000 Вт Габарити та вага Необхідна площа (Д x Ш x В): 7.400 x 3.300 x 2.300 мм Транспортна ширина: 2.464 мм Вага: 9.000 кг Електричне підключення: 65 кВА Bedpfx Aozdp Ntspdsli Напрацювання (стан на 17.12.2025) Години роботи лазера: 18.948 ч Час увімкнення лазерного променя: 3.635 ч ОСНАЩЕННЯ Закритий корпус машини з вбудованим лазерним агрегатом Рухома частина для високоточної обробки Приводи з безобслуговуваними трифазними сервомоторами Доступ до столу з обох боків Закрите проведення променя Повністю інтегрована охолоджувальна установка Пересувна витяжна система Контейнер для збору падаючих деталей під робочою зоною Позиційна лазерна діодна система FocusLine

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: 18966, Функціональність: повністю працездатний, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Робоча зона по осі X: 3.309 мм Робоча зона по осі Y: 1.703 мм Робоча зона по осі Z: 120 мм Довжина столу: 3.100 мм Ширина столу: 1.500 мм Кількість фрезерних шпинделів: 1 Кількість керованих осей: 3 Система кріплення інструменту: HSK-F63 Кількість позицій інструментального магазину: 12 ІНФОРМАЦІЯ ПРО МАШИНУ Система/програмне забезпечення: BiesseWorks Пропускна здатність: 360 м³/год Діаметр підключення: 70 мм Вакуум: 300 бар Потужність головного двигуна: 11 кВт Споживання струму: 24 A Потужність: 14,2 кВт Габарити та вага Розміри (Д x Ш x В): 4.500 x 2.350 x 2.000 мм Вага без навантаження: 1.530 кг Транспортні пакети: 2 Вакуумний насос Busch MM 1322 A VM8 Рік виготовлення: 2012 Потужність головного двигуна: 6 кВт ОСНАЩЕННЯ Маркування CE Сертифікат CE Bodpfx Ajzdy S Sspdoli Документація (електричні схеми, перелік запасних частин, технічні дані, інструкція з експлуатації (NL, друкована версія)) Огорожа безпеки, світлова завіса безпеки Фрезерний стіл: плоский стіл Система фіксації матеріалу: пневматична

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: AA1/015406, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 14 808 h, робоча ширина: 1 300 мм, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, робоча висота: 200 мм, робоча довжина: 3 110 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! Верстат досі в експлуатації, можливий перегляд під напругою! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робоча область по осі X: 3 110 мм Робоча область по осі Y: 1 300 мм Робоча область по осі Z: 200 мм Максимальний хід по осі X: 3 500 мм Максимальний хід по осі Y: 1 815 мм Максимальний хід по осі Z: 440 мм Довжина столу: 3 050 мм Ширина столу: 13 мм Кількість фрезерних шпинделів: 1 Швидкість обертання шпинделя: 600 – 24 000 об/хв Кількість керованих осей: 5 Горизонтальних свердлильних шпинделів: 6 Вертикальних свердлильних шпинделів: 12 Позицій автоматичного зміни інструменту: 16 ДАНІ МАШИНИ Потужність головного двигуна: 11 кВт Потужність вакуумного насоса головного двигуна: 5,5 кВт Продуктивність вакуумного насоса: 250 м³/год Габарити та вага Розміри (Д x Ш x В): 9 000 x 2 450 x 2 850 мм Встановлені розміри (Д x Ш x В): 4 600 x 6 500 x 3 400 мм Bljdpfozdy E Sex Apdoi Транспортні розміри: 9 000 x 2 450 x 2 850 мм Вага без навантаження: 4 000 кг Транспортних пакетів: 1 шт. Напрацювання: 14 808 год. ОБЛАДНАННЯ Фрезерний стіл: Балочний стіл Система кріплення інструменту: HSK-F63 Система захвату матеріалу: пневматична Свердлильний інструмент Пиляльний агрегат Система/Програмне забезпечення: Xilog plus Елемент безпеки: захисний килимок Вакуумний насос: Becker CNC-опції: стрічка для відходів, ручне керування Документація CNC: користувацький ключ/ліцензії

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 15 662 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 620 мм, відстань переміщення по осі Y: 520 мм, відстань переміщення осі Z: 460 мм, модель контролера: Heidenhain TNC530i, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Хід по осі X: 620 мм Хід по осі Y: 520 мм Хід по осі Z: 460 мм Bjdpszd Aitjfx Apdoli C-вісь: 360° B-вісь: -50° / +110° Діаметр поворотного столу: 500 мм Макс. швидкість шпинделя: 12 000 об/хв Тип шпинделя: SK40 Кількість шпинделів: 1 Кількість позицій у магазині інструментів: 30 ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: Heidenhain TNC530i Відпрацьовані години (за фото) Години увімкнення системи управління: 38 569 год Години увімкнення машини: 37 263 год Години шпинделя: 15 662 год ОБЛАДНАННЯ Документація/інструкція Безступеневе регулювання обертів Транспортер стружки Транспортер стружки зі скребком Датчик вимірювання заготовки Охолоджуюча установка Подача повітря (команда М) Ручне колесо Heidenhain Цикл оптимізації кінематики Примітка: Машина продається без інструментів, тисків і притискної плити.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 12 316 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 11080297, відстань переміщення по осі X: 1 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 585 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, модель контролера: Heidenhain TNC530i, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Хід по осі X: 1 100 мм Хід по осі Y: 585 мм Хід по осі Z: 600 мм Макс. оберти шпинделя: 8 000 об/хв Тип шпинделя: SK 40 Кількість позицій у магазині інструменту: 30 ДЕТАЛІ МАШИНИ Система керування: Heidenhain TNC530i Вхідна напруга: 400 V Загальна маса: 7 000 кг Робочі години (згідно фото) Години включення керування: 42 480 год Години включення машини: 38 123 год Години роботи шпинделя: 12 316 год ОБЛАДНАННЯ Bodpszd Aigsfx Apdsli Документація/інструкція Транспортер стружки Електронне ручне колесо

Стан: готовий до використання (вживаний), мотогодини: 41 072 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 630 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 20, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Хід по осі X: 630 мм Хід по осі Y: 560 мм Хід по осі Z: 560 мм Обертання шпинделя: 12 000 об/хв Швидкість подачі: 20–10 000 мм/хв Швидкий хід X/Y/Z-напрямок: 26/26/20 м/хв Кількість місць у магазині інструментів: 20 Посадка шпинделя: SK 40 Розмір столу для кріплення (Д х Ш): 1 000 x 600 мм Blodpfezd Aw Dsx Apdji ДЕТАЛІ МАШИНИ Модель системи керування: Heidenhain TNC 430 Загальна потужність: 26 кВт Години роботи під струмом: 41 072 год Маса машини: близько 6,5 т ОСНАЩЕННЯ Вісь B (NC-фрезерна головка) Електричне ручне колесо Стружковий транспортер Система охолодження

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 28 877 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NH501CD0388, відстань переміщення по осі X: 650 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 730 мм, модель контролера: Fanuc MGS-501, максимальна швидкість обертання: 8 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робочий хід по осі X: 650 мм Робочий хід по осі Y: 600 мм Робочий хід по осі Z: 730 мм Швидкість холостого переміщення по осі X: 50 м/хв Швидкість холостого переміщення по осі Y: 50 м/хв Швидкість холостого переміщення по осі Z: 50 м/хв Blodpfx Apjzcla Hodei Максимальна висота заготовки: 900 мм Максимальний діаметр заготовки: 730 мм Максимальна вага заготовки: 500 кг Розміри столу: 500 x 500 мм Максимальне навантаження на стіл: 500 кг Максимальна обертова швидкість: 8.000 об/хв Відстань від центру столу до шпинделя: 100 мм Кількість шпинделів: 1 Крутний момент: 302 Нм Кількість позицій у магазині інструментів: 60 Довжина інструмента: 500 мм Діаметр інструмента: 120 мм Вага інструмента: 30 г Тип тримача інструменту револьверної головки 1: ISO 50 ІНФОРМАЦІЯ ПРО ВЕРСТАТ Система керування: Fanuc MGS-501 Номінальна видима потужність: 73 кВА Вхідна напруга: 380 В Тип вхідного струму: трифазний змінний струм Габаритні розміри та вага Габаритні розміри (Д x Ш x В): 4.900 x 2.595 x 2.770 мм Загальна вага: 13.200 кг Відпрацьований час у різанні (згідно з фото): 28.877 год Час під’єднання до мережі (згідно з фото): 94.850 год ОСНАЩЕННЯ Маркування CE Документація/інструкція Безступінчасте регулювання обертів Транспортер стружки

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 7853, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 200 мм, відстань переміщення осі Z: 2 000 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, модель контролера: Heidenhain TNC 426 C, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! Завантаження може бути забезпечене продавцем за 750 €! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робочий хід по осі X: 4 000 мм Робочий хід по осі Y: 1 200 мм Робочий хід по осі Z: 2 000 мм Bljdpfx Apszdtxfsdoi Тип шпинделя: ISO 50 Потужність шпинделя: 50 кВт Швидкість обертання шпинделя: до 3 000 об/хв Довжина столу: 5 000 мм Інструментальний магазин: 30-позиційний ATC ДЕТАЛІ ПРО МАШИНУ Система управління: Heidenhain TNC 426 C Голова Поворотна: Автоматична Крок повороту: 1 градус / 2,5 градуса / безступінчасто Габарити та вага Розміри (Д x Ш x В): 9 000 мм x 5 000 мм x 5 000 мм Вага: 35 000 кг ОСНАЩЕННЯ Гідростатичне напрямне по всіх осях Тримачі інструменту Установка для обробки та фільтрації охолоджувальної рідини Транспортер для стружки Охолоджувальна установка виробництва Deerosdassi Електрощитова установка Примітка: Машина вже професійно демонтована та складована.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 16065, відстань переміщення по осі X: 1 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 900 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, модель контролера: HEIDENHAIN iTNC 530, максимальна швидкість шпинделя: 16 000 об/хв, Демонтаж і завантаження можуть бути виконані продавцем за 1.250 €! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 1.200 мм Хід по осі Y: 900 мм Хід по осі Z: 500 мм Швидкість обертання шпинделя: 16.000 об/хв Конус шпинделя: SK 40 Діаметр фрезерного шпинделя на передньому підшипнику: 70 мм Розмір площини столу: 1.400 x 900 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: HEIDENHAIN iTNC 530 ОСНАЩЕННЯ Bedezdttpjpfx Apdoli Автоматичний змінювач інструменту

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2012, модель контролера: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, потужність лазера: 4 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 15 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищій пропозиції! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча зона: 3.000 x 1.500 мм Потужність лазера: 4.000 Вт Макс. товщина листа конструкційна сталь: 20 мм Макс. товщина листа нержавіюча сталь: 15 мм Макс. товщина листа алюміній: 10 мм Діаметр фокусувальної головки: 250 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Управління Модель системи керування: SINUMERIK 840D SL Дисплей: 17" сенсорний кольоровий екран Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Електричні норми: IEC ОБЛАДНАННЯ Закритий корпус машини з інтегрованим лазерним агрегатом Торковий привід у комбінації з лінійними прямими приводами CO₂-лазер TruFlow 3200 з оптимізованим режимом очікування Високочастотне збудження Плани встановлення та умови монтажу (2 примірники) Рухома одиниця для високоточної обробки Закрите променеве проведення Уніфікована стратегія різання Охолоджуючий агрегат Автоматичний палетний перемикач у поздовжньому напрямку Широкий поздовжній конвеєр Ергономічний пульт керування із сенсорним кольоровим екраном Освітлення робочої зони Позиційний лазерний діод Система розпилення PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Транспортно-монтажний пристрій Безобслуговуваний турборадіальний вентилятор Інтегрований змішувач газів Управління лазером TASC Контроль потужності лазера Журнал лазера Головка фокусування з об'єктивом 250 мм Blodpfx Apezd Afzodei Універсальний пристрій різання з підключенням по шині LensLine зі станом перевірки ControlLine: регулювання висоти та визначення зовнішнього краю листа Просте управління Програмування для майстерні – базове Програмування для майстерні – розширене Швидке повторне виробництво Автоматичне відключення ContourLine FastLine FlyLine Microweld План виробництва AdjustLine Дистанційна діагностика через Інтернет USB-інтерфейс Мережевий роз’єм RJ-45 Маркування CE Світлові бар’єри Багатокамерна система витяжки Компактний обмінний агрегат Обшивка машини з макролоновими вікнами TruTops Laser перша ліцензія TruTops Laser друга ліцензія TruTops Tube додаткова ліцензія Документація TruLaser 3030 Документація у 2 примірниках (1 x папір / 1 x CD) Примітка: Напрацювання можна подивитися на останньому фото.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 14 000 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 800 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, модель контролера: Heidenhain ITNC 530, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 2.300 мм Хід по осі Y: 800 мм Хід по осі Z: 600 мм Макс. оберти: 8.000 об/хв Кріплення інструмента: SK 40 ДЕТАЛІ МАШИНИ Модель керування: Heidenhain ITNC 530 Години роботи шпинделя: 14.000 год Подача охолоджуючої рідини: 20 бар Вхідна напруга: 29 В Габарити та вага Транспортні розміри: 6.500 x 3.000 x 3.000 мм Загальна вага: 15.000 кг Bljdpfx Ajzhn Ayopdji ОСНАЩЕННЯ Документація/Інструкція Безступінчате регулювання обертів Транспортер стружки Система фільтрації охолоджуючої рідини Маятниковий режим, монтажна стінка Ручне колесо Вимірювальний щуп Інструментальний змінювач

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 1 752 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2052592, відстань переміщення по осі X: 1 626 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 270 мм, відстань переміщення осі Z: 813 мм, навантаження на стіл: 4 536 кг, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищій ставці! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Хід по осі X: 1.626 мм Хід по осі Y: 1.270 мм Хід по осі Z: 813 мм Довжина столу: 1.626 мм Ширина столу: 914 мм Макс. навантаження на стіл: 4.536 кг Швидкість обертання: 6.000 об/хв Привідна система: редукторна головка Макс. крутний момент: 610 Нм при 500 об/хв Макс. потужність: 22,4 кВт Зусилля подачі по осі X/Y: макс. 24.910 Н Зусилля подачі по осі Z: макс. 33.362 Н Швидкість швидкого переміщення: макс. 13,7 м/хв Швидкість різання: макс. 12,7 м/хв Bodpfx Apozd Tcdodjli Діаметр інструменту при повному оснащенні: макс. 102 мм Діаметр інструменту за наявності вільних місць: макс. 254 мм Час від інструменту до інструменту: 10,3 с Час від стружки до стружки: 12,6 с ДЕТАЛІ МАШИНИ Габарити (Д x Ш x В): 3.660 x 3.880 x 3.190 мм Години роботи (згідно з фото) Години роботи шпинделя: 1.752 год Сервопривід: 15.789 год

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1972, Функціональність: повністю працездатний, довжина шліфування: 4 000 мм, ширина шліфування: 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 400 об/хв, загальна вага: 11 000 кг, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Макс. довжина шліфування: 4 000 мм Макс. ширина шліфування: 500 мм Макс. відстань між столом та центром шпинделя: 900 мм Швидкість столу: 3 - 25 м/хв Частота обертання шпинделя: 1 400 об/хв Двигун шліфувального шпинделя: 11 кВт Розміри магнітних плит: 4x 1000 x 500 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Blodpfozd Rqlsx Apdoi Вага: близько 11 т ОСНАЩЕННЯ Включно з повною електричною комплектацією Постійно-магнітна плита Лита станина (капітально відремонтована у 2011 році) Нова гідравліка та цифрова вісь Z Поворотний шпиндель

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1984, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, модель контролера: DIXI CNC 4400, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Хід по осі X: 1.000 мм Хід по осі Y: 1.000 мм Хід по осі Z: 1.000 мм Вертикальний хід з палетним змінником (вісь Y): 880 мм Відстань від осі шпинделя до верхньої поверхні стола: 0–1.000 мм Відстань від осі шпинделя до верхньої поверхні стола зі змінником: 0–880 мм Розміри стола без змінника: 840 x 1.000 мм Розміри стола зі стандартним змінником: 800 x 800 мм Максимальне навантаження на стіл: 2.000 кг Максимальне навантаження на стіл з палетним змінником: 1.200 кг Поворот стола: 360° безперервно Швидкий поворот: 1.500°/хв Т-пази: 7 рівновіддалених пазів, ширина 18 H7 Кріплення інструменту: ISO 50 Blodpozd Rizofx Apdji Обертання шпинделя: 8–3.000 об/хв (у 3 діапазонах) Потужність приводу: 11 кВт Потужність приводу при перевантаженні: 13,75 кВт Максимальний крутний момент: 200 кпм Робочі подачі (X, Y, Z): 1–9.999 мм/хв Швидкі переміщення (X, Y, Z): 9.999 мм/хв Точність вимірювальної системи: +/- 0,001 мм / 0,001° Точність позиціонування: 0,001 мм / 0,001° Відстань від осі стола до фланця шпинделя: 390 мм до 1.390 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Система керування: DIXI CNC 4400 Встановлена загальна потужність: 47 кВт Потреба в стисненому повітрі: 6 кг/см² Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 4.835 x 4.160 x 3.190 мм Маса машини: приблизно 17 т Потреба в стисненому повітрі: 6 кг/см²

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 80400008, зусилля затискання: 2 800 кН, діаметр гвинта: 45 мм, вага впорскування: 320 g, хід виштовхувача: 200 мм, хід відкривання: 675 мм, Завантаження машини можливе за додаткову плату 500 €! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Зусилля змикання: 2 800 кН Кількість компонентів: 1 Ширина плити кріплення: 950 мм Bljdpszdiyxofx Apdoi Висота плити кріплення: 950 мм Вільна відстань між стійками горизонтально: 630 мм Вільна відстань між стійками вертикально: 630 мм Діаметр центрувального кільця: 160 мм Мін. монтажна висота: 330 мм Макс. монтажна висота: 710 мм Макс. хід відкривання: 675 мм Макс. хід виштовхувача: 200 мм Макс. вага інструменту: 3 700 кг Макс. вага інструменту на рухомій стороні: 2 500 кг ДЕТАЛІ МАШИНИ Різьба: M20 Діаметр шнека: EE1: 45 мм Максимальна маса уприску PS: EE1: 320 г Розташування агрегату: EE1: горизонтальне ОБЛАДНАННЯ Двозоновий ядровий витягувач Шестиканальна каскада Робот Примітка: Робочі години можна переглянути на останньому фото.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), модель контролера: BECKHOFF CONTROL, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Bedpfx Apezf Ibwodoli Кількість верхніх агрегатів: 4 З NC-позиціонуванням: так Бічні горизонтальні групи: так Верхні вертикальні агрегати: так Горизонтальні агрегати: так Кількість верхніх вертикальних агрегатів: 4 З NC-позиціонуванням: так З NC-позиціонуванням по осі "Z": так Шпинделі для вертикального свердління: 112 Кількість бічних горизонтальних агрегатів: 4 З NC-позиціонуванням: так З NC-позиціонуванням по осі "Z": так Шпинделі для горизонтального свердління: 12 ДАНІ ПРО МАШИНУ Система керування: BECKHOFF CONTROL Загальна встановлена потужність: 75 кВт ОСНАЩЕННЯ Захисна огорожа закріплена на машині Світлові бар'єри безпеки Автоматична система збору відходів Машина продається та поставляється у фактичному та юридичному стані («як є і лежить») на основі фотодокументації та описових технічних/комерційних документів. Покупець має право оглянути товар перед отриманням і бере на себе відповідальність за монтаж, фіксацію і використання машини за місцем призначення. Зовнішнє посилання: 8649

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: E1TAH0029, довжина шліфування: 600 мм, ширина шліфування: 300 мм, діаметр шліфувального круга: 304 мм, довжина столу: 600 мм, ширина столу: 300 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Макс. довжина шліфування: 600 мм Макс. ширина шліфування: 300 мм Відстань від поверхні стола до центру шпинделя: 585 мм Розмір шліфувального круга: 304 x 31,75 x 76,2 мм Стіл і магнітна плита Розмір стола: 600 x 300 мм Магнітна плита: 600 x 300 мм Рухи по осях Гідравлічний хід стола (поздовжній): 650 мм Поперечний рух (автоматичний): до 310 мм Обробка: повністю автоматична по 3 осях Шпиндель і потужність Потужність шліфувального шпинделя: 3,7 кВт Макс. оберти з частотним перетворювачем: 2 100 об/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Габарити та вага Розміри: приблизно 2 700 × 1 600 × 1 850 мм Вага машини: приблизно 1 990 кг Blodozgux Sjpfx Apdei ОСНАЩЕННЯ Повна автоматична обробка по 3 осях Сенсорна панель управління з менеджментом програм Автоматична централізована система змащення Охолоджувальна установка з автоматичним паперовим фільтром Закрита захисна кришка з освітленням Електронне ручне колесо