Придбати Ilkwang Лінія Профілювання Металевих Листів Для Покрівельних Панелей Ilkwang б/у (74 226)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Лінія змішування плавленого сиру та поточна UHT-лінія для термічної обробки Ідеально підходить для плавленого сиру, сумісна з упаковками IWS, трикутними та у фользі. Виробник: Karl Schnell GmbH & Co. KG, Німеччина. Продуктивність лінії: 300/500/800/1.500 кг/година. Роки виготовлення: 2009-2012-2017 Djdpfxey Uuvve Ag Hech A) Лінія змішування плавленого сиру 1. Вантажопідйомник для візків 2. Подрібнювач 3. Конвеєр 4. Змішувач 1 – 1 500 кг з буфером 5. Змішувач 2 – 1 000 кг з буфером 6. Система видалення продукту (pigging system) B) Поточна UHT-лінія (Inline Cooker UHT Line) 7. Буферний резервуар – 15 °C 8. Поточний термічний апарат – 15 -> 80 °C 9. Буферний резервуар – при 80 °C 10. UHT 80-142-80 °C 11. Ємність для кремування 80 °C 12. Inline віскозиметр 13. Опція: деаератор і гомогенізатор

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів Dodpfx Agey Au Hqo Hoch • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Доступна машина для наповнення та закупорювання великоформатних банок JBT FoodTech із харчової промисловості. Вага банки: 750 г / 1000 г, продукт: згущене молоко із цукром, максимальна продуктивність: 600 банок/хв, кількість наповнювальних головок: 22, кількість закупорювальних головок: 5, виконання: моноблок, система керування: Siemens. Є документація. Можливий огляд на місці. Dedpfx Asy N Uv Sog Hoch

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1987, У наявності повністю автоматична машина для наповнення та закупорювання банок Ferrum. Вага банки: 397 г, вміст банки: згущене молоко з цукром, кількість закупорювальних головок: 6, продуктивність: приблизно 250 банок/хв, габаритні розміри машини (Д/Ш/В): близько 2300 мм / 1550 мм / 2300 мм, вага: приблизно 3500 кг. Наповнювальна чаша неодноразово ремонтувалася. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Ймовірно, буде доступна з вересня 2026 року. Dedpsy N Uvxofx Ag Hech

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Dodpfoy Au Alex Ag Hoch Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, Лінія для виробництва дорожніх бар'єрів складається з: Dedexnmmqjpfx Ag Hech • Аксесуари та ролики для виготовлення бар'єрів з 2 і 3 хвилями • Валковий стан для профілів з 2 і 3 хвилями • Профілегиб з 19 проходами, укомплектований роликами та моторизацією • 3 свердлильні станції • 1 станція різання • 7 гідравлічних станцій • 1 станція з приводними роликами

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), До продажу пропонується повна лінія для виробництва та пакування фруктових і овочевих соків. Лінія складається з обладнання: лінія для подрібнення та виробництва фруктово-овочевого пюре (завантажувальний бункер MEGA, обертове сито MEGA 2012, щаблевий підйомник MEGA 2008, щітковий тертковий апарат MEGA 2008, роликовий інспекційний конвеєр MEGA 2008, шнековий транспортер 2017, роторний насос для пюре, резервуар для пюре, стрічковий прес FLOTTWEG 2008, резервуар для промивної води FLOTTWEG 2008). Dodpepqxvxsfx Ag Hech Також у продажу маємо лінію для пакування соку: система охолодження соку STM 2018, пакувальна лінія (три-блок STM 2014, буферний резервуар STM 2014, орієнтатор пляшок STM 2013, закупорювальна машина STM 2013, принтер HITACHI 2016, етикетувальна машина 2018).

Стан: вживаний, Вирубний прес для друкарських пластин NELA для Heidelberg SM52 Вирубний прес для пластин / Plate Punch NELA SM 52 Рік випуску: 2003 – Серійний номер: 5302/40 Вирубний прес для друкарських пластин для Heidelberg SM52 Dcodpfjy Apxbjx Ag Hsh Вирубний прес для пластин для Heidelberg SM52 Онлайн-відеоінспекція через WhatsApp, MS Zoom, Telegram У наявності в Емскірхен/Нюрнберг – Доступний негайно – Можливий тест

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Стан: новий Рік випуску: 2024 Складський номер: 9738 Термін поставки: негайно, можливий попередній продаж Країна походження: Туреччина Ціна: 20 300 € Лізинговий платіж: 389,76 € В наявності: 1 шт. Довжина згинання: 1530 мм Макс. здатність згинання — будівельна сталь: 6 мм Макс. товщина листа без попереднього згинання — будівельна сталь: 6 мм Макс. товщина листа з попереднім згинанням — будівельна сталь: 4 мм Діаметр верхнього валу: 150 мм Потужність двигуна: 4 кВт Довжина: 3100 мм Ширина: 1120 мм Висота: 1020 мм Вага: 2100 кг 3 вали Асиметричне розміщення валів — з попереднім згинанням 2 ведених вали Моторизоване регулювання бокового та притискного валу Цифрова індикація позиції бокового та притискного валу Відкидна верхня вісь вперед Режим прямого/зворотного ходу Загартовані вали Рухомий пульт керування Інструкція з експлуатації німецькою або англійською мовою (фотографія є ілюстративною) Dodpfowirulex Ag Hsch

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматична пакувальна лінія для ущільнення PRATIKA 80-T MPS на продаж! Пакувальна лінія для кошиків складається з обладнання різних виробників, інтегрованого в єдину технологічну лінію, що відповідає директивам безпеки CE та має відповідний сертифікат. Dcodpfsyxd Nmjx Ag Hoh Склад пакувальної лінії для кошиків: · PRATIKA 80-T MPS, 2021 року випуску · 2 шт. конвеєри по 1,80 м з системою позиціонування · 1 шт. конвеєр 2,70 м · 2 шт. конвеєри по 3 м · 1 шт. конвеєр 3,30 м (біля панелі керування) · 1 шт. конвеєр 1,10 м · 2 шт. штовхальні циліндри · Панель керування з контролером Siemens · Електрична шафа · Захисні огорожі Для розміщення лінії потрібна площа приблизно 4 × 11 м. Схема за запитом. РОЗМІРИ ПРОДУКЦІЇ. Лінія використовувалася для пакування продукції з такими розмірами: Сітчастий кошик Kompelement 500x350x160 мм. Продуктивність — 1470 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 500x580x160 мм. Продуктивність — 1260 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 750x350x160 мм. Продуктивність — 1050 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 750x580x160 мм. Продуктивність — 1050 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 1000x350x160 мм. Продуктивність — 840 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 1000x580x160 мм. Продуктивність — 744 шт./год. Сітчастий кошик Jonaxel 459x501x137 мм. Продуктивність — 1260 шт./год. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ PLC програмований логічний контролер Siemens Монітор введення/виведення HMI Siemens Швидкість конвеєра до 20 м/хв Продуктивність пакувальної системи — до 25 пакетів/хв (кожен другий пакет подається) Максимальна товщина пакувальної плівки — 50 мікрон Максимальний діаметр рулону пакувальної плівки — 350 мм Примітка: маркування, принтер, фільтр та лазери, показані на фото, не продаються.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для виробництва піддонів DREW-BET (KAROLEX) Обслуговується 3 особами Продуктивність до ~200 шт/годину Рік виробництва: 2013 - стан дуже добрий Можливість використання неформатованих дощок по довжині, що значно пришвидшує виробництво. На лінії встановлено дві обрізні пилки (поздовжня і поперечна). До складу лінії входить: - Прохідний автомат для збивання піддонів Dcedpfx Aoy D Uchog Hjh - Поздовжній фрезерно-обрізний верстат - Обрізний верстат для кутів - Транспортувальний стіл - Поперечна обрізна пилка - Пристрій для перевертання піддонів - Складувач - Магазин - Ланцюговий транспортер для відходів під усією лінією Вся лінія повністю робоча, підключена до електроенергії. Дуже швидкий демонтаж і транспортування (весь комплект поміщається у 2 вантажівки).

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, Лінія була виготовлена у 2010 році. Повна модернізація відбулася у 2020 році. ЛІНІЯ ZEMAN CZS – ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Dedsymampjpfx Ag Hsch Повністю автоматизована лінія «PURLIN», флагманський продукт компанії ZEMAN, призначена для виробництва відкритих холодногнутих профілів типу C, Z та Сігма різної ширини та форми. Це досягається завдяки повністю автоматичному регулюванню формувальних роликів. Як сировину можна використовувати рулони шириною до 750 мм та листи товщиною від 1,25 до 3 мм класу S-390 або нижче. Машина розрахована на виготовлення деталей довжиною до 15 м. Ширина спеціально загартованих профілюючих роликів плавно регулюється за допомогою спеціального програмного забезпечення. Вбудований штампувальний пристрій дозволяє виконувати всі види кріпильних отворів. Весь процес є безперервним, тобто матеріал не зупиняється для окремих операцій, таких як штампування чи поперечне різання. Для забезпечення високої ефективності виробництва швидкість лінії динамічно оптимізується. Машина автоматично сповільнюється та прискорюється без втручання оператора. Розмотувач для рулонів з максимальною вантажопідйомністю 15 тонн встановлений на візку і дозволяє точно центрувати стрічку перед подачею до правильної машини. Правильна машина разом із серпоподібною системою правки вирівнює матеріал, забезпечує необхідну плоскість листа та зменшує серпоподібність на транспортерній стрічці. 2. Зона штампування У цій зоні встановлено п'ять подвійних “літаючих” штампувальних порталів, які можуть бути оснащені 20 малими (до 40 мм) або 10 великими (до 100 мм) інструментами (штампи та матриці) для пробивання кріпильних отворів. Можливі також комбінації цих інструментів. 3. Попередні ножиці “Літаючі” ножиці використовуються для попереднього вирізування отворів для ножиць. Цей процес забезпечує безперервність матеріалу та більш точну форму профілю – особливо на початку й кінці. Це адаптивна гільйотина, яка підлаштовує ширину отвору під ширину стрічки. 4. Направляючий візок/SIGMA-модули Направляючий візок центрує стрічку перед входом у профілюючу машину. Він може бути замінений на модуль для виготовлення Sigma-профілів. Для виробництва S+-профілів направляючий візок знімається, а два Sigma-модуля встановлюються автоматично й незалежно одне від одного ліворуч та праворуч. 6. Ротаційна відрізна пила Ротаційна відрізна пила з гачкоподібними ножами остаточно відокремлює профіль від стрічки. Використовуються отвори, зроблені попередніми ножицями. Пила є "літаючою", тобто стрічка під час відрізання не зупиняється. Залежно від потрібного профілю використовується відповідна касета для різання. 7. Приймальний стіл Приймальний стіл призначений для автоматичного відведення готових профілів з роликового транспортера. Готові елементи потім вручну об’єднуються у пакети. Конструкція забезпечує легке формування пакету. Стіл розрахований на приймання профілів довжиною до 15 метрів, що дозволяє їх підйом вилковим навантажувачем або мостовим краном.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 230 мм, висота стругання: 120 мм, ширина стругання: 230 мм, Автомат для стругання та калібрування / Чотиристоронній стругальний верстат Виробник: SCM Модель: Superset XL Рік випуску: 2003 Стругальний верстат з 5 шпинделями (знизу, справа, зліва, зверху, універсальний), походить з виробництва паркету. Робоча ширина: 230 мм Dodpfoy Rk Hcjx Ag Hech Робоча висота: 120 мм Подавання плавно регулюється, приблизно 5 - 25 м/хв. Розташування шпинделів: - Знизу - Справа - Зліва - Зверху - Універсальний шпиндель Вага приблизно 3000 кг

Стан: вживаний, HESS RH500 1998 рік панель керування 2 форми гідравліка конвеєр Dcjdoyx Hx Rjpfx Ag Hoh

Стан: вживаний, Профілювальна лінія Dreistern з аксесуарами Властивості станини: Напрямок виробництва: справа наліво 18 приводних станцій 1x 9,2 кВт двигун постійного струму Профілювальні стійки, тип 1: Ширина стійки для інструменту: 135 мм Діаметр робочого вала: 30 мм Підключення робочого вала: 20 мм із шліцом Нерухомий нижній вал Осьове регулювання Діапазон регулювання між нижнім і верхнім валом: 60 – 100 мм Міжосьова відстань: 130 мм Профілювальні стійки, тип 2: Ширина стійки для інструменту: 210 мм Діаметр робочого вала: 30 мм Підключення робочого вала: 20 мм із шліцом Нерухомий нижній вал Осьове регулювання Діапазон регулювання між нижнім і верхнім валом: 80 – 130 мм Міжосьова відстань: 260 мм Комплектація: Станина Пристрій для зварювання стрічки Вхідний стіл Вирівнювальний пристрій Двигун постійного струму Пульт керування Електрична документація 2 утримувачі вирівнюючих роликів 3 редукторні коробки 9 профілювальних стійок, тип 1 8 профілювальних стійок, тип 2 18 карданних валів Dcedoy Sm Sdepfx Ag Heh Устаткування до демонтажу працювало бездоганно на виробництві у замовника. Барабан для розмотування стрічки та пробивні преси як вживані машини також доступні у нашій компанії. За необхідності повторного монтажу лінії ми можемо надати підтримку з: - Планування - Механічний ремонт - Ретрофіт системи управління - Фарбування - Розробка концепції безпеки - Підготовка документації CE

Стан: вживаний, максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, загальна ширина: 250 мм, Прокатний стан Dreistern P3.100 з аксесуарами Властивості станини: Напрямок виробництва: справа наліво Відстань між осями: 330 мм 22 станції 18 станцій привідних (18 редукторів) Швидкознімні пластини Механічні швидкозатискачі Трубопровід для змащувально-охолоджуючої рідини 2 x 18,5 кВт двигуни Bosch Властивості формоутворюючих стійок: Ширина інструментальної стійки: 275 мм Діаметр робочих валів: 50 мм З’єднання робочих валів: 30 мм з шпонкою Фіксований нижній вал Осеве регулювання Регулювання відстані нижній-верхній вал: 80–170 мм Властивості редуктора: Dsdpfey Sm A Aox Ag Hjch Передаточне число черв’ячної пари: 1:7,5 Передаточне число нижній-верхній вал: 1:1 Комплектація: Станина з кронштейнами для редукторів Вхідний стіл Вимірювальний пристрій з пневматикою Коректор, спеціальний 18 шт. редукторів 18 шт. формоутворюючих стійок 2 шт. двигуни Bosch 36 шт. карданних валів Установка до демонтажу на підприємстві клієнта працювала бездоганно. Управління відсутнє. Моталки та пробивні преси як вживані машини також є в наявності. Лінію можна без проблем розширити додатковими станціями. При повторному монтажі установки ми можемо підтримати Вас у таких питаннях: Планування Механічний ремонт Навчання управлінню Фарбування Розробка концепції безпеки Підготовка CE-документації

Стан: вживаний, максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, загальна ширина: 250 мм, Профілювальна лінія Dreistern P3.100 з обладнанням Властивості станини: - Напрямок виробництва: зліва направо - Відстань між осями: 330 мм - 18 станцій - 16 станцій привідних (16 редукторів) - Плити для швидкої заміни - Механічні швидкозатискачі - Трубопровід для охолоджуючої рідини - 2 двигуни Bosch по 18,5 кВт Властивості профілювальних стояків: - Ширина інструментальної рами: 275 мм - Діаметр робочого валу: 50 мм - Шліцьове з'єднання валу: 30 мм з шпонкою - Фіксований нижній вал - Осеве регулювання - Діапазон регулювання відстані між валами (нижній-верхній): 80 - 170 мм Властивості редукторів: - Передавальне відношення черв'ячної передачі: 1:7,5 - Передавальне відношення (нижній-верхній вал): 1:1 Комплектація постачання: - Станина з опорами для редукторів - Вхідний стіл - Вимірювальний пристрій з пневматичним приводом - Спеціальний вирівнюючий пристрій - 16 шт. редукторів - 16 шт. профілювальних стояків - 2 шт. двигуни Bosch - 32 шт. карданних валів На момент демонтажу на заводі клієнта лінія працювала бездоганно. Система керування відсутня. Dcodpoy Sm Apsfx Ag Hjh Також у нас доступні б/в розмотувачі та пробивні преси. Лінію можна без проблем подовжити додатковими станціями. При повторному монтажі обладнання ми можемо надати допомогу з: - Проєктування - Механічний ремонт - Виготовлення системи керування - Фарбування - Реалізація концепції безпеки - Підготовка документації для отримання СЕ

Стан: добрий (вживаний), Код: 0026 Бренд: GNT - ІТАЛІЯ Модель: S 1300/2 Автоматична машина для очищення верхньої та нижньої поверхонь панелей, покритих меламіном, ламінатом, ПВХ тощо. Складові: - Сталевий корпус - Верхній і нижній очищувальні вузли, що складаються з: щітки зі спеціального дроту для видалення пилу, леза для очищення залишків, зволожувального блоку з одним гумовим і одним фрезерованим металевим валом, дві щітки для фінішної обробки - Резервуар для чистячої рідини, циркуляційний насос із нержавіючої сталі Dcodpfx Agsvw Uf Ds Hoh - Незалежне керування щітками та фетровими валиками для компенсації зношування - Мотороваріатор з плавним регулюванням швидкості подачі - Мотороваріатор з плавним регулюванням подачі для зволожувального вузла - Щітки для очищення фетрових фінішних валиків - Баки для збору залишків - Аварійний пристрій для контролю товщини Технічні характеристики: - Робоча ширина: 1300 мм - Робоча висота: 6–80 мм - Швидкість подачі: від 5 до 20 м/хв - Висота подачі: 800 мм - Кількість витяжних патрубків: 3 × 150 мм - Встановлена потужність: мотороваріатор подачі — 0,37 кВт; мотороваріатор зволожуючого вузла (кожний вал) — 0,37 кВт; мотор щітки 1 — 0,75 кВт; споживана потужність — 17 кВт - Габаритні розміри: 2600 × 2280 × 1360 мм (В × Ш × Г) - Вага: 2250 кг

Стан: добрий (вживаний), Код: 0339 Бренд: WEINIG Модель: PROFIMAT 23/E – стандарт CE Автоматичний 5-шпиндельний чотирибічний верстат для виробництва рам, меблевих деталей, вікон, дверей, плінтусів, держаків для мітел, дерев'яних іграшок та різноманітних інших виробів – стандарт CE Особливості: - Важка база з масивного чавуну - Безланцюговий карданний подавач: точний, міцний і довговічний - Спеціальні зуби притискних роликів подачі, що зменшують глибину проникнення у деревину - Компактна система подачі - Пневматичний тиск на притискні ролики - DIGISET WEINIG для лівого та верхнього шпинделів: налаштування інструменту безпосередньо через двійні цифрові дисплеї Технічні дані: - Мін./макс. робоча ширина: 20/230 мм - Макс. робоча висота: 120 мм - Варіатор швидкості подачі: 5–24 м/хв - Діаметр шпинделів: 40 мм - Обороти шпинделів: 6000 об/хв - Діаметр притискного ролика: 140 мм - Довжина столу для попереднього стругання: 2000 мм - Шумоізоляція та повне захисне вкриття - Моторизоване вертикальне регулювання подачі - Притиск бічного ролика навпроти першого правого шпинделя - Моторизоване регулювання верхнього шпинделя - Автоматичне змащування столу Dcjdpfeyvut Djx Ag Hoh Комплектація: 1-й шпиндель: нижній стругальний – мін./макс. діаметр 125–145 мм – мотор 5,5 к.с. 2-й шпиндель: правий вертикальний фрезерний – мін./макс. діаметр 100–200/180 мм – осьове регулювання 3-й шпиндель: лівий вертикальний фрезерний – мін./макс. діаметр 100–200/180 мм – осьове регулювання – потужність двигуна для двох вертикальних шпинделів 7,5 к.с. 4-й шпиндель: верхній стругальний – мін./макс. діаметр 100/200 мм – мотор 5,5 к.с. – осьове регулювання 5-й шпиндель: нижній стругальний – мін./макс. діаметр 100/200 мм – мотор 5,5 к.с. – осьове регулювання - У комплекті 5 стругальних головок - Діаметр всмоктувального патрубка (5 шт.): 140 мм - Стиснене повітря: 6–8 бар - Габаритні розміри: 3400 x 1600 x 1600 мм (висота) - Вага: 3000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: AES80, Лінія призначена для підготовки шинкованої капусти, призначеної для ферментації та для салатів. Дана лінія може включати наступні машини та обладнання: перекидний механізм для ящиків-піддонів, стіл для вивантаження, напівавтоматичну машину для видалення качана капусти, машину для шинкування капусти, транспортер для шинкованої капусти, дозатор солі/спецій, дозатор тертої моркви (або інших продуктів, таких як буряк, терта паприка), додаткові функціональні транспортери для переміщення продукції. Djdpfep E Eluox Ag Hsch

Стан: вживаний, Лінія для розливу рідин у пластикові пляшки б/в виробництва TANG OG WEISS AS (Данія). Діапазон об’ємів: від 50 мл до 750 мл. Продуктивність лінії: - для пляшок об'ємом 750 мл – до 600 шт/год - для пляшок об'ємом 200–400 мл – у межах 800–900 шт/год - для менших пляшок можлива продуктивність у межах 1000–1200 шт/год. Склад лінії: - Ємність для пляшок від PACKFEEDER S.L. (Іспанія), модель MN 100-4; - Модуль розливу-закривання TANG OG WEISS AS (Данія) модель TWKS: включає розливний модуль TWRF (2 розливні головки), буферний бак з нержавіючої сталі (об’єм 15 л), поворотний стіл, подавач кришок, механізм укупорки, пластинчастий транспортер; - Лопатевий насос з нержавіючої сталі SSP PUMPS (Англія), модель L2-0017 (подача продукту в буферний бак); Dcedpfx Ageyi Ezko Heh - Етикетувальний модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Данія), модель 4-120 (серія 4000) без принтера, з двома аплікаторами самоклеючих етикеток (передня та задня поверхня тари); діапазон висоти подачі етикетки: 20–120 мм; ширини: 10–250 мм, швидкість: 0–40 м/хв; - Автоматична машина для пакування у термозбіжну плівку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Німеччина), модель ASK 450. Обгортання 6 пляшок у плівку з подальшим термоформуванням. Розміри отвору входу секції усадки: 440×320 мм (рік випуску 1994, документація відсутня); - Пластинчасті транспортери та електрошкафи. У комплекті: шафа із змінними форматами під овальні пляшки об’ємом 50, 200, 400, 750 мл, документація виробника (данською) та інструкція користувача (польською). Рік виробництва лінії – 2007.

Рік виготовлення: 2000, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Nappeuse Laroche Airlay для формування полотна з коротких волокон. Вона виробляє полотна, призначені для голкопробивки або термосклеювання, з використанням у виробництві матраців, підкладкових матеріалів, ізоляції та автомобільній промисловості. Конкретно на вашій лінії робоча ширина 2 400 мм покриває формати для ковдр, фетру та геотекстилю без попереднього крою. Вбудований ваговий стіл забезпечує стабільність маси полотна у реальному часі, а встановлена потужність 51 кВт гарантує продуктивність навіть при обробці щільних волокон. Детальний опис продукту Текстильна машина Laroche для формування нетканого полотна Розроблена для коротких та грубих волокон, ця наппеуза Laroche Airlay формує полотно для подальшої голкопробивки або термосклеювання. Вона підходить для виробництва матраців, підкладок, термо- та звукоізоляційного фетру, автомобільних килимків та сільськогосподарських геотекстилів. Добре доглянута вживана машина зберігає високу гнучкість виробництва на кількох ринках без необхідності частих переналаштувань. Dsdpfxsy Urmls Ag Hoch Виробничі характеристики та контроль ваги Робоча ширина 2 400 мм дозволяє працювати зі стандартними форматами для ковдр, ізоляції та геотекстилю, з мінімальною обробкою після виходу з машини. Ключова особливість — вбудований ваговий стіл, що оперативно реагує на зміни маси полотна, зменшуючи відходи на старті й під час виробництва. Встановлена потужність 51 кВт підтримує продуктивність лінії при нестабільному або щільному матеріалі. Швидкість до 10 м/хв коригується залежно від маси полотна та характеру волокон, дозволяючи знаходити оптимальний баланс між продуктивністю та якістю полотна. Універсальність виробництва та переробка текстилю Регульована маса полотна від 500 до 1 500 г/м² охоплює легкі підкладки, важчі ізоляційні фетри й матрацну продукцію. На вашій лінії цей діапазон дозволяє уникати необхідності мати окрему машину для кожного виду продукту, скорочуючи внутрішні переналаштування. Машина сумісна як з натуральними, так і з переробленими волокнами. Для ліній з виробництва нетканих матеріалів такий тип наппеузи ідеально підходить для обробки сировини зі змінними характеристиками, забезпечуючи стабільне полотно перед наступними етапами. Сектори текстилю й нетканих матеріалів Ця наппеуза відповідає потребам індустрії матраців і постільної білизни, підкладок для взуття та одягу, термо- й звукоізоляції, автомобільних килимків, сільськогосподарських геотекстилів. Перед покупкою важливо впевнитися у відповідності вашої сировини, цільової маси полотна і потрібної регулярності виробництва. Робоча ширина 2 400 мм і можливість регулювання маси полотна роблять цю машину універсальною для цеху, що потребує багатофункціональності без ускладнення процесу. Що важливо — така конфігурація також спрощує виробництво середніх серій, дозволяючи швидко переходити між різними додатками з мінімальними простоями.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Weinig Powermat 700 6x 40 мм шпинделів. CNC на шпинделях 3, 4 та 5. Робоча ширина: 20-230 мм Робоча висота: 10-160 мм Система пам’яті. Автоматична система змащування напрямних столу. №1: 11 кВт – нижній, 7000 об/хв №2: 7,5 кВт – правий, 7000 об/хв №3: 7,5 кВт – лівий, 7000 об/хв №4: 15 кВт – верхній, 7000 об/хв №5: 11 кВт – верхній, 7000 об/хв №6: 11 кВт – нижній, 7000 об/хв Електронне регулювання швидкості подачі, 40 м/хв Короткий приймальний стіл. Покриття Marathon на опорних плитах станка. Dcjdpfx Ajyub Nnjg Hjh Інструкції з експлуатації та ручний інструмент.

Стан: новий, Повністю автоматизовані машини для профілювання металочерепиці, доступні в різних розмірах і дизайнах. У нашому асортименті понад 60 варіантів профілів металочерепиці. Термін виконання замовлення та конфігурація машини погоджуються індивідуально для кожного клієнта. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації та технічної документації. Dcodpfxsyu Sz Ij Ag Hjh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST31, Вживана Комплектна Пастеризаційна та Охолоджувальна Лінія FISCHER на Рамній Конструкції Технічні Характеристики та Експлуатаційні Дані Ця пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником на рамному шасі розроблена для високопродуктивної термічної обробки з інтегрованим охолодженням та CIP (очистка на місці). Виготовлена компанією FISCHER engineering, зібрана на рамі з неіржавної сталі, лінія забезпечує швидке введення в експлуатацію та надійну роботу в умовах виробництва напоїв і промислового пакування. Тип: Пастеризатор із пластинчастим теплообмінником (серія EUROCAL) Модель: EUROCAL 18CFG Продуктивність: 6 000 л/год Секції: 4-секційний пакет пластин для нагрівання, регенерації й охолодження Робочий тиск (PS): 6 бар Рік виготовлення: 2004 Конструкція: високолегована неіржавна сталь (рама та контактні частини процесу) Охолоджувальний модуль: Повітряний тепловий насос (Охолодження 30,0 кВт; Нагрівання 32,0 кВт; Холодоагент R407C) Розширені системи автоматизації та керування Пастеризатор оснащений централізованою автоматикою для точного контролю температурних профілів і стабільної якості продукту між змінами. Панель керування: Центральний електрошкаф із неіржавної сталі з ПЛК і сенсорним HMI Прилади: Манометри, контроль витрати, температурні датчики для замкненого регулювання параметрів процесу Аналітика процесу: Вбудований онлайн-контроль якості для постійного моніторингу ключових показників продукту CIP-автоматизація: Пневматичні клапанні острови та керуючі головки для автоматизованих циклів очищення Інтеграція у виробничу лінію Спроєктовано для простого підключення до ліній розливу, ця б/в установка термічної обробки швидко інтегрується у ваші існуючі комунікації й може працювати з новими чи вживаними лініями розливу. Вбудований/автономний режим: Може використовуватися як автономний пастеризаційно-охолоджувальний комплекс або у складі пакувальної лінії Гнучкість формату: Підходить для різних рідин перед розливом у ПЕТ, скло або інші контейнери Швидке підключення: Патрубки для труб і комунікацій для швидкого запуску та переналагодження Технічний стан і історія обслуговування Професійно обслуговувалася, постачається у готовому до роботи стані для швидкого перенесення та старту у вашій виробничій або харчопереробній лінії. Стан: Готова до негайної експлуатації Обслуговування: Високоякісні промислові компоненти, призначені для безперервної роботи Функціональні можливості та універсальність Ідеальний вибір для якісної термічної обробки з ефективною рекуперацією енергії — для стабільної пастеризації із збереженням смакових властивостей продукту. Застосування: Пастеризація молока, обробка соків, сиропів, охолодження сусла для пивоваріння Енергоефективність: Секція регенерації підвищує ефективність і зменшує витрати на енергоресурси Гарантія якості: І... Djdey Ai Hljpfx Ag Hech