Придбати Inox Behälter Gmbh Ebb500Rwp б/у (70 213)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Шліфувальний верстат для обробки плоских і профільних поверхонь розмір поверхні для закріплення столу, приблизно 600 x 250 мм Itedpfxezwfzls Ag Sel площа оброблюваної деталі (включаючи ширину шліфувального круга 25 мм), приблизно 600 x 300 мм максимально допустиме навантаження на стіл, включаючи магнітну плиту, приблизно 130 кг висота над підлогою, приблизно 1085 мм діапазон швидкостей головного шпинделя 800-4200 об/хв потужність приводу 10 кВт швидкість різання 35 м/с діаметр шліфувального круга 300 мм, ширина 25/30 мм, діаметр отвору 76,2 мм швидкість ходу маятникового шліфування по осі X (гідравлічний, безступінчасте регулювання) 1000-24000 мм/хв швидкість ходу шліфування з поступовим подаванням по осі X (сервомотор змінного струму) 5-1000 мм/хв корисний хід маятникового механізму 630 мм вага верстата, приблизно 3400 кг, загальна вага, приблизно 3800 кг електроживлення 400 В, 3 фази, 50 Гц, номінальний струм 30 А, підключена потужність 16 кВА, запобіжники 35 А

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Дані Itodpszwfw Hefx Ag Sel Високоточний токарний верстат з ЧПУ: система керування Siemens Sinumerik CNC, напруга живлення 3~400 В, 50 Гц, загальна потужність макс. 20 кВт. Дані Конвеєр для стружки 1 (Knoll 320 S-1/140): серійний номер 543837, рік випуску 2013.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вертикально-фрезерний станок з ЧПУ Iedpfx Agszwfmhe Sstl Система ЧПУ Siemens Sinumerik з маховиком, програмне забезпечення GRIPS 32 двигун приводу шпинделя, тип MS501/5 вага станка прибл. 2300 кг, загальна вага прибл. 3500 кг електроживлення 400 В, 3 фази, 50 Гц, номінальний струм 29 А, підключене навантаження 20 кВА, запобіжники живлення 50 А Площа закріплення заготовки (стандарт): прибл. 500 x 250 мм, інші розміри на запит Площа обробки заготовки, включаючи ширину абразивного круга 25 мм: прибл. 600 x 300 мм Площа обробки заготовки з захисним кожухом VJCE, включаючи ширину абразивного круга 25 мм: прибл. 600 x 290 мм Відстань від верхньої поверхні столу до верхнього кінцевого вимикача (вісь Y) при діаметрі абразивного круга 250 мм: прибл. 366 мм Макс. допустиме навантаження на стіл, включаючи магнітну пластину: прибл. 130 кг Висота над підлогою: прибл. 1085 мм Діапазон швидкостей головного шпинделя: 800-4200 об/хв, інші швидкості на запит Потужність головного приводу: 10 кВт при макс. об/хв, варіант 5 кВт при макс. об/хв Швидкість різання: 35 м/с, інші швидкості на запит Діаметр абразивного круга: 300 мм, варіант 250 мм Ширина абразивного круга: 25/30 мм, варіант 50 мм Діаметр посадкового отвору абразивного круга: 76,2 мм, варіант 50,8/51 мм на запит Допустимий радіальний знос абразивного круга: прибл. 45 мм Швидкість поперечного шліфування по осі X (гідравлічна, плавно регульована): 1000-24000 мм/хв Швидкість поступового шліфування по осі X (сервомотор змінного струму): 5-1000 мм/хв Хід по осі X між кінцевими вимикачами: прибл. 660 мм Корисний хід поперечного шліфування по осі X: прибл. 630 мм Швидкість ходу по осі Y: 0,1-2000 мм/хв Хід по осі Y між кінцевими вимикачами: прибл. 360 мм Роздільна здатність системи вимірювання по осі Y: 0,0002 мм Швидкість ходу по осі Z: 0,1-2000 мм/хв Хід по осі Z між кінцевими вимикачами: прибл. 280/275 мм Хід по осі Z між кінцевими вимикачами з захисним кожухом JC/JCE: прибл. 270/265 мм Роздільна здатність системи вимірювання по осі Z: 0,0002 мм Довжина установки: прибл. 3400 мм Ширина установки: прибл. 2700 мм Глибина установки (без панелі управління): прибл. 2440 мм Вага станка без захисного кожуха та шафи управління: прибл. 3000 кг Вага станка з захисним кожухом та шафою управління: прибл. 3700 кг Напруга живлення: 400 В змінного струму -5% до +10%, 50 Гц, варіант 60 Гц Напруга управління: 230 В змінного струму / 24 В постійного струму Підключене навантаження при потужності шліфування 5 кВт / 10 кВт: 13,5 / 20 кВА Захист запобіжниками: 35 А Дані Охолоджувальна установка (Erba/Schüler): номер обладнання 85056334 Дані Охолоджувальна установка (Hyfra Pedia TRK 20-EF): номер обладнання 85056333, рік випуску 2004 Дані Фільтруюча установка (Airtech MFE 20-SP): серійний номер 393196, рік випуску 06/2004, номінальна напруга 230/400 В, номінальний струм 3,0 А

Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 30 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20526471, Лабораторний двошнековий екструдер – Coperion ZSK 26 Mc18 (40 L/D) з діаметром шнека 26 мм Відзначається всіма характеристиками серії ZSK Mc18 та підходить як для розробки рецептур і отримання проб, так і для виробництва невеликих партій компаундів до прибл. 180 кг/год. У порівнянні з попередньою моделлю ZSK 26 Mc кроклабораторний екструдер дозволяє збільшити продуктивність до 100 %, оскільки крутний момент був збільшений до 15 Нм/см³. Екструдер мобільний і потребує мінімального простору завдяки інтеграції електрошкафу у базову раму. Системи нагріву та охолодження встановлені та готові до роботи (plug & play). Номер машини: 20526471 Рік виробництва: 2012 Відпрацьовано: близько 30 000 годин Стан: б/в, у роботі Технічні дані: Тип екструдера: двошнековий екструдер Модель: ZSK 26 Mc18 Процесна довжина: 40 L/D Потужність приводу: 36,9 кВт Живлення: 3 × 400 В (−10 % / +6 %), 50 Гц ±2 % Конфігурація циліндра: E-0-0-S-0-0-1-0-V-0 Продуктивність: прибл. 150–200 кг/год залежно від рецептури, сировини та необхідної якості продукту Застосування: Високонаповнені компаунди, виробництво мастербатчу Перероблювані матеріали: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PPR, PS, ABS, PET та біополімери Комплект поставки: Гравіметрична система дозування: - Гравіметричні дозатори K-Tron - 1 × дозатор гранул - 1 × дозатор порошку (двошнековий) Бічне дозування / дегазація: - 1 × бічний дозатор ZS-B25 - 1 × бічна вакуумна дегазація ZS-EG25 Вакуумна система: Вакуумний насос Busch Plastex MI 0120 B 222 CNX6, спеціально розроблений для роботи з PET. Зверніть увагу: вакуумний насос не входить у комплект. Контроль процесу: Itedpfx Agoyhd Dbo Sjl - Датчик тиску розплаву - Датчик температури розплаву - Інтеграція з ПЛК Грануляційна система (шнурова грануляція): - Сушильний блок не входить у комплект - Шнуровий гранулятор SP50 - Ванна для води Периферійне обладнання: - Станція розвантаження мішків для гранул - Транспортна система до дозаторів Запасні частини: - В комплекті запасні частини, 2-й комплект шнеків.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: ручний, тип приводу: електричний, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Max Photonics, потужність лазера: 1 500 Вт, довжина хвилі лазера: 1 063 nm, максимальна товщина листа: 10 мм, максимальна товщина сталевого листа: 10 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 6 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 6 мм, максимальна товщина латунного листа: 3 мм, максимальна товщина мідного листа: 1 мм, довжина столу: 600 мм, ширина столу: 600 мм, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, швидкість подачі по осі X: 60 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 60 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 100 м/хв, швидкість різання: 60 мм/хв, максимальна вага заготовки: 50 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, тип охолодження: вода, загальна вага: 1 000 кг, загальна довжина: 1 630 мм, загальна ширина: 1 450 мм, загальна висота: 1 850 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, централізована система змащування, Надзвичайно точна та швидка машина. Програмне забезпечення легко освоюється. Для цієї машини доступні варіанти з продуктивністю від 1 до 3 кВт. Ця лазерна різальна машина має надзвичайно міцну конструкцію та потребує мінімального обслуговування. Ідеально підходить для різання всіх видів металів. Завдяки вбудованій мармуровій платформі відсутня деформація, спричинена нагріванням. Iedpozzwx Djfx Ag Sstl Сфера застосування: медична техніка, виробництво інструментів. Високоточні деталі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 97.008706/001, загальна висота: 6 500 мм, загальна ширина: 3 500 мм, загальна довжина: 2 000 мм, вантажопідйомність на секцію зберігання: 200 кг, Пропонується циркуляційний стелаж компанії Bellheimer Metallwerk GmbH для самовивозу, з зовнішніми розмірами (Д x Ш x В): 2000 x 3500 x 6500 мм. Допустиме загальне навантаження: 6330 кг Допустиме навантаження на осередок при рівномірному розподілі ваги: 240/200 макс. кг Iedpfx Agezhu Tfo Setl Розмір осередку (Д x Ш x В): 590 x 2900 x 300 мм Циркуляційний стелаж повністю працездатний та може бути оглянутий на місці.

Стан: вживаний, стаціонарний, ізольований резервуар з нержавіючої сталі. Останній раз використовувався як ємність для CIP-мийки. Обладнання (додатково): стаціонарний резервуар з нержавіючої сталі з ізоляцією; рік виготовлення приблизно 2000 рік. Місткість: 7000 л Ширина: 2,2 м Висота: 3,1 м Матеріал: нержавіюча сталь Itodoztzdhjpfx Ag Sjl Розташування/Позиція: вертикальне Конструкція основи: 3 ніжки-опори Обладнання: люк для обслуговування збоку; ізоляція Вага: 800 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Чотирьохпозиційна установка для наповнення великих банок і пляшок. Апарат (додатково): сифонний наповнювач. Потужність: 100 Вт. Кількість наповнювальних головок: 4 шт. Напруга: 230 В. Частота: 50 Гц. Довжина: приблизно 1,3 м. Ширина: приблизно 0,75 м. Висота: приблизно 2 м. Itodpjztzcqofx Ag Sol Формати: 5 л, банки для вечірок; 2 л, сифон для пива. Комплектація: контейнери попередньо затискаються, наявні труби CIP.

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, Точний контроль рівня наповнення для виявлення недостатнього або надмірного наповнення пляшок. Обладнання (додатково): контроль висоти наповнення. P max: 10 бар Струм: 8 А Напруга: 230 В Частота: 50/60 Гц Iodsztzcdepfx Ag Sjtl Довжина: 1,2 м Ширина: 0,93 м Висота: 2,2 м Комплектація: датчик рівня наповнення та наявності кришки, включно з продуванням горловини перед закриттям та відведенням пляшок на збірний стіл. Вага: 350 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Система для внутрішнього очищення та наповнення бочок. Обладнання (додаткове): лінія для очищення та наповнення кегів. Isdpfxszty Tbs Ag Setl Продуктивність: 30 кегів/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Ізольовані, парою нагрівані ємності з неіржавної сталі V4A, останнім часом використовувалися як ємності для CIP-мийки. Обладнання (додатково): стаціонарні, конічні ємності з неіржавної сталі. Місткість: 3000 л/ємність Ширина: 1,55 м Висота: 3 м Iodszty H Ijpfx Ag Sjtl Управління: через панель керування Bürkert Матеріал: неіржавна сталь V4A Розташування: встановлені на ніжках Базова конструкція: циліндричні ємності з конічним дном і конічною верхньою частиною Комплектація: 2 ємності по 30 гл, ізольовані та облицьовані, з паровим нагрівом Вага: 600 кг

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, Обладнання (додатково): пастеризація / КЗЕ Продуктивність: 250 гл/год Тиск: 16 бар Довжина: 3000 мм Ширина: 750 мм Itodpfx Agozty Hno Sol Висота: 2246 мм Матеріал: пластини: 1.4404/0,8 мм, 196 ВТП, 59 ВВП, 3 АП / ущільнення: Perbunan PRESS IN Базова конструкція: кріплення за допомогою натяжних болтів, основа з нержавіючої сталі Комплектація: 4-ступенева (нагрівач, секція підтримки температури, регульований теплообмінник, система зниження тиску), з’єднання: DN65 Вага: 3150 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Охолоджувальна рідина: аміак Обладнання (додаткове): для охолодження приміщень Об’єм: 10 л Допустимий тиск: 32 бар Допустима температура: 150 °C Швидкість обертання вентилятора: 1400 об/хв Itedpfx Ajzty Ewsg Sel Комплектація: охолоджувальна рідина: аміак, 1 вентилятор, шафа керування з регулюванням температури.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1981, Ізольований і облицьований циліндричний резервуар з нержавіючої сталі з різноманітним набором арматури. Itedpfx Ajztyy Usg Sol Обладнання (додатково): ізольований резервуар Місткість: 12800 л Тиск: 4 бари Температура: 20 °C Довжина: 5,1 м Ширина: 2,1 м Матеріал: нержавіюча сталь Розташування/Положення: горизонтальне Базова конструкція: ізольована та облицьована Комплектація: вихідний патрубок DN65, люк, 2 розпилювальні головки Вага: 2000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1984, Обертовий механізм для внутрішнього очищення та наповнення кегів. Обладнання (додаткове): очищення та наповнення. Продуктивність: 60 кегів/год, об’ємом 50 л кожен. Формати: кеги об’ємом 20 л, 30 л і 50 л (відповідно до стандартів DIN та Euro). Базова конструкція: обертовий механізм. Комплектація: 4 очисні головки, 1 наповнювальна головка. Itodpfx Aeztyyzog Ssl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Машина (додаткове обладнання): охолоджувач для закваски. Itodoztywtepfx Ag Sjl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Пристрій для дозування хмелю, що складається з 6 резервуарів із нержавіючої сталі з гвинтовими кришками, змонтованих на рамі з нержавіючої сталі. Обладнання (додатково): резервуари з нержавіючої сталі для дозування гранул та екстракту хмелю. Загальний об’єм: приблизно 60 л. Ширина: приблизно 300 мм. Висота: приблизно 800 мм. Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 (AISI 304). Itjdpfoztywgsx Ag Sjl Базова конструкція: повністю з’єднана трубами на основній рамі. Комплектація: 6 дозуючих ємностей для хмелю, 1 перфорована пластина для розміщення банок з екстрактом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1984, Система для очищення та розливу кегів, що складається з конвеєра для переміщення кегів, зовнішньої мийної машини, а також обертового пристрою для внутрішнього очищення та розливу. Функція машини (додатково): очищення та розлив. Isdpfx Asztx Uweg Sotl Продуктивність: 60 кегів/год, об’ємом 50 літрів. Управління/керування: Siemens S7-300. Обладнання: обертовий пристрій (для очищення та розливу), конвеєр для переміщення кегів, 3 ємності CIP, шафа керування.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: ручний, тип приводу: електричний, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Max Photonics, потужність лазера: 1 500 Вт, довжина хвилі лазера: 1 063 nm, максимальна товщина листа: 10 мм, максимальна товщина сталевого листа: 10 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 6 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 6 мм, максимальна товщина латунного листа: 4 мм, максимальна товщина мідного листа: 1 мм, довжина столу: 600 мм, ширина столу: 600 мм, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 100 мм, швидкість подачі по осі X: 60 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 60 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 100 м/хв, швидкість різання: 60 мм/хв, швидкість позиціювання: 60 м/хв, точність позиціонування: 0,02 мм, точність повторюваності: 0,05 мм, максимальна вага заготовки: 50 кг, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, загальна вага: 1 000 кг, загальна довжина: 1 630 мм, загальна ширина: 1 450 мм, загальна висота: 1 850 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, Надзвичайно точна та швидка машина. Програмне забезпечення легко освоюється. Для цієї машини доступні варіанти з продуктивністю від 1 до 3 кВт. Ця лазерна різальна машина має надзвичайно міцну конструкцію та потребує мінімального обслуговування. Ідеально підходить для різання всіх видів металів. Завдяки вбудованій мармуровій платформі відсутня деформація, спричинена нагріванням. Сфера застосування: медична техніка, виробництво інструментів. Високоточні деталі. Iedpfjzzkrwjx Ag Sotl

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, Двокомпонентне варочне відділення з варочними ємностями з нержавіючої сталі, змонтоване на варочному блоці. Варочний блок складається з наступних компонентів: 1. Варочна чаша для затирання та варіння сусла, з паровим нагрівом (зона нагріву дна з точковим зварюванням + внутрішній нагрівальний елемент), ізольована, з корисним об’ємом 15 гл. Чаша обладнана безступінчасто регульованою мішалкою з верхнім приводом. Пари, що утворюються під час варіння, відводяться за допомогою вентилятора чаші в трубу для осадження, оснащену форсунками Lechler. Крім того, чаша має CIP-розпилювач і цифровий термометр. 2. Чаша для затирання та освітлення сусла, ізольована, з безступінчасто регульованим подрібнювачем, вхідними та вихідними отворами для сусла та густої дробини, клапаном для видалення зернової дробини, опусканим дном (виконаним як щілинний сітчастий фільтр), насосом для затирання/перекачування сусла та цифровим термометром. Для внутрішнього очищення та промивання встановлені очисні форсунки. Для відділення гарячого осаду ємність додатково оснащена тангенціальною форсункою для створення вихрового потоку. 3. Шафа управління з панеллю керування. 4. Різні трубопроводи, клапани та датчики. Установка обладнана двоступеневим пластинчастим теплообмінником для охолодження сусла з продуктивністю 1000 л/год, а також пристроєм для аерації сусла. Крім того, є ізольований резервуар з нержавіючої сталі об’ємом 20 гл з підігрівом та підвищувальним насосом, який використовується як резервуар для гарячої води. Обладнання (додатково): Варочний блок з варочними ємностями з нержавіючої сталі. Варочна чаша для затирання та варіння сусла, корисний об’єм: приблизно 1000 л гарячого сусла. Варочна чаша для затирання та варіння сусла, внутрішній діаметр: приблизно 1000 мм. Чаша для затирання та освітлення сусла, внутрішній діаметр: приблизно 1250 мм. Висота до дверцят кожуха: приблизно 1 м. Потужність: 4 кВт. Напруга: 400 В. Частота: 50 Гц. Керування/Регулювання: HMI «Braupilot» через сенсорний екран. Матеріал: Нержавіюча сталь 1.4301. Основна конструкція: Завдяки модульній конструкції все варочне відділення має дуже компактну конструкцію і може бути індивідуально та з економією місця інтегроване в торговий зал. Обладнання: Варочна чаша для затирання та варіння сусла з нагрівом дна та внутрішнім нагрівальним елементом, чаша для затирання та освітлення сусла з форсункою для створення вихрового потоку (комбінована ємність), резервуар для гарячої води, охолоджувач сусла, пристрій для аерації сусла, арматура, насоси, трубопроводи. Itodpfx Agsztwz Ao Ssl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Прес для штампування Виробник: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Геппінген, Німеччина Тип: SAL 250-1.9 Mark II Серійний номер: A/260156 (№ верстата 2006-260156) Рік виготовлення: 2006 Зусилля преса: 2 500 кН (250 тонн) Частота ходів: 80–400 ходів/хв Потужність приводу: 51 кВт при 2 000 об/хв Хід штемпеля: 30 мм Регулювання штемпеля: 100 мм Підйом штемпеля: 75 мм Висота встановлення (від стола до нижньої точки ходу штемпеля, при верхньому положенні регулювання): 550 мм Розміри стола: 1 950 x 1 060 мм (за кресленням) Поверхня штемпеля: 1 950 x 800 мм (за кресленням) Стиснене повітря: 5,5 бар Загальна вага (без подавача): 48 000 кг Система керування: SYS PACO 8000 Шумоізолюючий кожух (помаранчевий) Пристрій подачі смуги Виробник: Kohler Maschinenbau GmbH, Фрізенхайм, Німеччина Тип: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Серійний номер: 40 871 Рік виготовлення: 2006 Під'єднане навантаження: 15,5 кВт Напруга живлення: 400 В, 50 Гц Розмотувач Виробник: Kohler Maschinenbau GmbH, Фрізенхайм, Німеччина Модель: 18 260-1000.2 Серійний номер: 40 466 Рік виготовлення: 1984 Під'єднане навантаження: 8 кВт Iodpfxezil S Is Ag Sotl Напруга живлення: 380 В, 50 Гц

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1995, вживана стельова пакувальна машина для розливу молочних упаковок 1000 упаковок/год Iedpfx Agshx D E De Sotl 0,25 л / 0,5 л / 1,0 л для упаковок без гвинтової кришки

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм Iedpfx Ajz Ag Rrsg Sstl - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. Isdpfx Aoz Agw Eog Sjtl - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. Ijdpfez Agv Uex Ag Sjtl - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,