Придбати Lesspoj Лінія З'єднання На Мікрошип б/у (45 141)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага паперу: 208 г/м², максимальна ширина паперу: 350 мм, максимальна висота паперу: 500 мм, виробнича потужність: 4 500 одиниця/год, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! Продаж лінії для виробництва брошур! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Збірно-складові вежі Моделі: Horizon VAC-100a / VAC-100m Кількість веж: 2 Станції на вежу: 10 Система подачі: Вакуумна подача листів Напруга: 230 В Частота: 50 Гц Споживання струму: 10,4 А на секцію Модуль для зшивання та фальцювання Модель: Horizon SPF-200A Напруга: 230 В Частота: 50/60 Гц Споживання струму: 3,4 / 3,2 А Зшивні головки: 2 Товщина брошури: до 4,5 мм Функції: дротове зшивання та центральне фальцювання Обрізний модуль Модель: Horizon FC-200A Функція: автоматичне обрізання переднього краю Режим роботи: безперервна робота з Horizon SPF-200A Якість обрізки: висока точність Модуль для складання в стопки Модель: Horizon ST-40 Напруга: 230 В Частота: 50 Гц Споживання струму: 4,7 А Функція: автоматичне складання готових брошур у стопки Продуктивність: макс. 4500 брошур/год Станції подачі: 10, з можливістю розширення до макс. 60 Максимальний формат аркуша: приблизно 350 × 500 мм Щільність паперу: 52–208 г/м² Товщина зшивання: макс. 2 мм при зшиванні способом «гребінець» Обробка: збирання, зшивання, фальцювання та складання в стопки в одній установці ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Iedpjzy Hhxsfx Aivstl Лічильник продукції: приблизно 1 800 000 брошур КОМПЛЕКТАЦІЯ Збірно-складова вежа Horizon VAC-100a Збірно-складова вежа Horizon VAC-100m Модуль для зшивання та фальцювання Horizon SPF-200A Обрізний модуль Horizon FC-200A Модуль для складання в стопки Horizon ST-40 У додатку ви знайдете технічні специфікації окремих компонентів установки з додатковою детальною технічною інформацією.

Стан: добрий (вживаний), 950 Б/В лінія для булочок Fortuna. Діапазон поділу та округлення тіста: 40-90 г. ТЕХНІЧНІ ДАНІ (в см): - штампування: кайзерка, ромашка, хрестик, - укладання на листи 60x80, 60x100. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): Itodpfx Aiou Iulijvel - довжина: 325, - ширина: 125, - висота: 280. Обладнання знаходиться на нашому складі (36-068 Bachórz). Доступні платні опції: транспортування, ремонт, монтаж, запуск. Вказана ціна є чистою (нетто). Ми говоримо англійською, німецькою, французькою, російською та українською.

Рік виготовлення: 1997, Стан: вживаний, Пропонуємо цю вживану лінію ITB AHDM 500 для виробництва алюмінієвих холодильних профілів, рік випуску 1997. виробник: ITB тип: AHDM 500 номер проекту: 1573 Ijdszfp I Sopfx Aivotl рік випуску: 1997 стан: вживаний тип машини: лінія для холодильних профілів Лінія виготовляє готові холодильні профілі з алюмінієвого листа та відрізає їх на відповідну довжину. Розмір профілю: 2,4x14,5x0,1 мм. У разі запитань чи потреби в додатковій інформації просимо звертатися через повідомлення або телефоном.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматизована лінія профілювання для виробництва легких сталевих каркасів Itedjzrt Ivepfx Aivel Ця автоматизована лінія профілювання розроблена для виготовлення легких сталевих (LGS) та холоднокатаних (CFS) конструкційних профілів, які використовуються для будівництва сталевих каркасних будинків, модульних будівель, комерційних об’єктів та збірних будівельних систем. У процесі виробництва лінія автоматично виконує подачу матеріалу, вирівнювання, пробивання отворів, профілювання, маркування профілів та гідравлічне різання відповідно до цифрових даних виробництва. Це ідеальне рішення для виробників: Легких сталевих конструкцій Сталевих каркасних будинків Збірних будівель Модульних будівель Мікробудинків Комерційних сталевих конструкцій Сталевих каркасів для житлових будинків Холоднокатаних сталевих будівельних систем Універсальна конфігурація обладнання Лінія профілювання може поставлятися у двох різних конфігураціях, залежно від вимог до виробництва. Фіксований профілювальний верстат Призначений для виробників, які виготовляють один розмір профілю з максимальною продуктивністю та спрощеним налаштуванням верстата. Багатопрофільний профілювальний верстат Регульована система профілювання, здатна виробляти декілька розмірів профілів на одному верстаті шляхом зміни конфігурації профілювання. Це рішення забезпечує більшу гнучкість виробництва, водночас зменшуючи інвестиційні витрати порівняно з придбанням кількох окремих ліній виробництва. Повний автоматизований процес виробництва Верстат автоматично виконує наступні операції: Подача рулону Вирівнювання стрічки Сервопробивання Пробивання отворів Пробивання прорізів Пробивання сервісних отворів Профілювання Маркування профілів Гідравлічне різання на задану довжину Вивантаження готового профілю Лінія виробництва розроблена для роботи з професійним програмним забезпеченням для проектування сталевих каркасів. Оператор імпортує дані виробництва, згенеровані з проекту будівлі, в систему управління верстатом. На основі цієї інформації верстат автоматично виготовляє кожен конструкційний елемент, включаючи: стійкові балки прогони лаги кроквяні ферми стропіла балки конструкційні підсилювачі Кожен компонент виготовляється з правильною довжиною, схемою пробивання отворів та ідентифікаційним маркуванням, необхідними для остаточної збірки. Автоматичне маркування профілів Кожен профіль може бути автоматично промаркований під час виробництва. Типова інформація для маркування включає: Номер профілю Ідентифікація стіни Положення елемента Посилання на збірку Ідентифікація проекту Автоматичне маркування значно спрощує сортування профілів та прискорює збірку на об’єкті. Замість ручного ідентифікування кожного компонента, монтажники отримують повний комплект виробництва, де кожен профіль чітко ідентифікований. Автоматична система пробивання Усі операції пробивання синхронізовані з процесом профілювання для досягнення високої точності та повторюваності. Основні переваги: Повністю автоматизоване виробництво Виробництво з комп’ютерним управлінням Автоматичне маркування профілів Сервосистема пробивання Гідравлічне різання Висока розмірна точність Зменшення відходів матеріалів Швидке виробництво Універсальні розміри профілів Підходить для індивідуальних житлових проектів Зменшення ручної праці Проста збірка завдяки ідентифікації профілів Застосування Технічні характеристики Типові опції включають: Однопрофільний профілювальний верстат Багатопрофільний регульований верстат Автоматичне маркування профілів Сервопр

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 5 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: XZHGB50-12050, Обладнання: документація / посібник, ПРОСИМО ПЕРЕГЛЯДАТИ ЛИШЕ ДІЙСНО ЗАОЦІКАВЛЕНИМИ! У СІЧНІ НЕ ПЛАНУЄМО РОЗБИРАТИ ЛІНІЮ, ОГОЛОШЕННЯ ЗАЛИШАЄТЬСЯ НЕАКТИВНИМ. Угорщині пропонується до продажу абсолютно унікальна виробнича лінія. 1. Лінія виготовляє контейнери для зберігання 10 яєць у безперервному або індивідуальному режимі роботи. Пропонуємо повний комплекс – від підготовки сировини до відвантаження готової продукції. 2. Виробнича лінія для упаковок яєць розташована у місті Батоньтереньє, де промислова зона забезпечує всю необхідну інфраструктуру для виробництва. 3. Вся продукція, вироблена на лінії, реалізується на внутрішньому ринку. Комплексна лінія з виробництва упаковок для яєць складається з декількох модулів: - Система підготовки матеріалу, що переробляє макулатуру у формувальну сировину. Itsdpfx Aeya Eh Ejivjl - Формувальний модуль HGHY для лотків, який остаточно надає форму за допомогою сушіння та гарячого повітряного пресування. - Палетуюча система для підготовки готових упаковок до транспортування. - Допоміжні системи для постачання повітря, вакууму, енергії, газу та води.

Стан: дуже добре (вживаний), Ми пропонуємо до продажу пристрій для з’єднання карнизних елементів Schlebach EHA. Обладнання в ідеальному стані та повністю справне. Ціни вказано без урахування податку на додану вартість. Можлива доставка. Ви отримаєте належний рахунок із зазначеним розміром податку на додану вартість. Itjdpfxozt Rh As Aivel Будь ласка, зверніть увагу на інші машини, які ми пропонуємо!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, робоча ширина: 900 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 12 000 мм, загальна висота: 3 550 мм, загальна вага: 8 000 кг, Продається: Konig комбінована хлібна лінія 8/7/6/4 рядів Включає: - Бункер TRO 240 з масляною системою - Головна машина Konig Industrie Rex Model A - Бічні транспортери - Камера розстойки модель: KGV V L Тип: (900/500) K8 - V0 - (W) - R - RR900 - SCHN7/B - MO(WB) 1000 - STb8/7/4 - Блок штампування - Одиниця довгого формування - Станція для насіння - Стіл скидання (8/7/6/4) (в комплекті 4 різні столи скидання з різними конвеєрними стрічками) - Візок для зберігання столів скидання - Візок для зберігання систем розпилення борошна - Запасні частини - Електрощит - Усі документи та електричні схеми Діапазон ваги: від 20–30 грам до 110 грам Продуктивність: 18 000 / 24 000 шт. на годину Робоча ширина: 900 мм Нова барабанна система в Industrie Rex Isdpfx Aiexnb Iisvetl Багато запасних частин, зокрема для стрічкових транспортерів тощо. Лінію можна оглянути на місці. Можемо обережно завантажити лінію у вантажівку або контейнер. Є питання чи зауваження? Звертайтеся, будемо раді відповісти. З повагою, Leo Holland

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, 424 ВЖИВАНА Лінія для виготовлення булочок König: Ijdezifmropfx Aivetl Виробництво булочок: для гамбургерів, хот-догів, кайзерів, розрізаних – подвійних, розрізаних, видовжених. Посипання зерном з обох боків. Лінія після технічного огляду та обслуговування Koenig. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - вага 30-120 г. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см.): - довжина: 1500, - висота: 450, - ширина: 200. ОБЛАДНАННЯ: - перекидач, - роздільник тіста Rex Industrie, - попередній відсаджувач, - маркування – кайзер, - модуль для багетів, хот-догів, гамбургерів, - посипання зерном (з обох боків), - укладання на листи розміром 60x100 або 60x80. Додаткові опції за окрему плату: транспортування. Вказана ціна є ціною без ПДВ. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ МОВИ. На наших складах є велика кількість пічних установок: полицеві печі, ротаційні печі, газові, мазутні, електричні, різних виробників. Ми також пропонуємо машини, обладнання для пекарень, лінії для виробництва булочок, лінії для виробництва хліба. Якщо ви хочете ознайомитися з нашою повною та актуальною пропозицією, відвідайте наш профіль Bakeres.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вага рулону: 8 кг, максимальна товщина листа: 3 мм, максимальна товщина сталевого листа: 3 мм, загальна ширина: 1 250 мм, Лінія для поздовжнього різання на продаж Iodjv Twi Ropfx Aivotl

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів Ijdpfx Aiez Agv Usvotl - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Нова лінія для поздовжнього та поперечного різання з компактним розмотувачем. Машина складається з: ✔ Розмотувач вантажопідйомністю 6000 кг ✔ Бокове направлення ✔ 5-валкова вирівнювачка Itjdpfelgy Uhox Aivsl ✔ Модуль поздовжнього різання. 5 ножів. ✔ Поліуретанові тягнучі вали ✔ Механічна гільйотина ✔ Кольоровий сенсорний екран 7" Технічні характеристики: • Довжина/Ширина/Висота – 3,3/1,5/1,2 м, вага 1700 кг • Товщина листа при поперечному різанні: 0,5-1,2 мм • Товщина листа при поздовжньому різанні: 0,5-0,8 мм • Максимальна вага рулону: 6000 кг • Ширина рулону: 500-1275 мм • Внутрішній діаметр рулону: 460-520 мм • Різаний матеріал: сталева, оцинкована, пофарбована сталь • Точність різання: 1 мм/2000 мм • Потужність: 3,2 кВт Додаткове оснащення: ◦ Додатковий розмотувач ◦ Додаткові круглі та поперечні ножі ◦ Автоматичне регулювання вирівнювачки ◦ Автоматичне налаштування круглих ножів

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1980, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна виробнича лінія для виробництва ланцюга Виробник – VITARI Рік – 1980 Склад лінії: 1. Волочильний стан SKP8 T.I. 95647 1.1. Виробник: Tecno Impianti 1.2. Модель: SKP 8 2P, серійний номер: 9564/7 1.3. Рік випуску: 1995–1999 (залежить від стану) 1.4. Країна походження: Італія 2. Гнучкий автомат для виробництва круглозвеневого ланцюга 2.1. Виробник: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Модель: CC18 2.3. Рік випуску: 1973–1987 2.4. Країна походження: Італія 3. Контактний зварювальний автомат для виробництва круглозвеневого ланцюга 3.1. Виробник: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. Рік випуску: 1978–1981 3.3. Країна походження: Італія 4. Контактний зварювальний автомат для виробництва круглозвеневого ланцюга Iedpfjyfg Tgex Aivjtl 4.1. Виробник: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. Рік випуску: 1978–1981 4.3. Країна походження: Італія 5. Калібрувальна машина для виробництва круглозвеневого ланцюга 5.1. Виробник: Delmatic SNC 5.2. Модель: KTR 1 5.3. Серійний номер: K113-06-05-7 5.4. Рік випуску: 2006–2007 5.5. Країна походження: Італія 6. Ручний контактний зварювальний апарат для виробництва круглозвеневого ланцюга 6.1. Модель: N12 6.2. Виробник: CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. 6.3. Рік випуску: 2005–2007 6.4. Країна походження: Італія Частково модернізована (пневматична система, система охолодження тощо) В комплекті виробничі інструменти На сьогодні в наявності 6 аналогічних ліній — всі у робочому стані, готові до перевірки. Будь-яку з них можна підключити для тестування. Доставка по ЄС входить у вартість. Наша компанія також пропонує навчання персоналу та, за необхідності, пусконалагоджувальні роботи.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. Itedpfxsz Ag Rro Aivol - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. Itedpoz Agw Eefx Aivjl - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ijdpfxjy Au Hqe Aivjtl Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Загальна номінальна потужність: 800 тонн Площа затискання (ліворуч-праворуч): x мм Itodpfx Aiozx Rmpsvjl Площа затискання (спереду-ззаду): x мм Розмір стола: 3200 x 2200 мм Загальна номінальна потужність: 2-3-4-5-преси – 600 тонн. Розмір стола: 2-3-4-5-преси – 3100 x 1900 мм Останній капітальний ремонт 2010/2020, складається з: Лінія очищення плат, виробник Neuhäuser, з 6 очисними валками, номер установки 0905200, система управління, виробник Siemens Автоматизована лінія для обробки плат, виробник Neuhäuser, тип 19711594-00-0, рік випуску 2002, серійний номер 369507/002, номер установки FK42282, складається з: пристрій для розвантаження стопки, змащувач, змінювач палет, система вилучення порожніх палет Автоматизований захват, виробник Olofström, тип Doppin Loader 2000, серійний номер 37719974886, номер установки. Двостійковий прес, виробник Weingarten, тип ZS 1200.34, рік випуску 1972, Номер замовлення 113 021, сила пресування приблизно 800 тонн, подвійна дія, хід 850 мм, регулювання ходу 350 мм, висота між поверхнею столу та пуансоном 2150 мм, сила утримання заготовки 400 тонн, хід 600 мм, регулювання 350 мм, вільна висота між поверхнею столу та утримувачем заготовки 1950 мм, глибина витягування макс. 300 мм, кількість ходів за хвилину 14/хв, система управління, виробник Siemens, панель керування, виробник Baluff, розмір столу 3200 x 2200 мм, номер установки. Автоматизований захват, складається з: 2 захватів для плат, встановлені на пресі, номер установки 0602400, 0602500, з поворотним столом та пристроєм повороту Двостійковий прес, виробник Raskin, тип 6031AE4, рік випуску 1979, Номер замовлення 7810011, одинарна дія, сила пресування приблизно 600 тонн, кількість ходів за хвилину 18/хв, хід пуансона 700 мм, відстань між затискною плитою та пуансоном 1200 мм, регулювання пуансона 400 мм, вільна відстань між стійками 3220 мм, площа опорної поверхні пуансона 3100 x 1900 мм, площа затискання інструменту 3260 x 1900 мм, пристрій для витягування, сила притиску 125 тонн, хід 0-200 мм, система управління, виробник Siemens Автоматизація пресування, складається з: 2 захватів для плат, встановлені на пресі, поворотний і обертальний стіл, номер установки 0602600, 0602700 Двостійковий прес, виробник Raskin, тип 0631AE4, рік випуску 1979, Номер замовлення 7810012, одинарна дія, сила пресування приблизно 600 тонн, кількість ходів за хвилину 18/хв, хід пуансона 700 мм, відстань між затискною плитою та пуансоном 1200 мм, регулювання пуансона 400 мм, вільна відстань між стійками 3220 мм, площа опорної поверхні пуансона 3100 x 1900 мм, площа затискання інструменту 3260 x 1900 мм, пристрій для витягування, сила притиску 125 тонн, хід 0-200 мм, система управління, виробник Siemens, номер установки. Автоматизація обробки плат, складається з: 2 захватів, номер установки 0602800, 0602900, з нахильним та поворотним столом Двостійковий прес, виробник Raskin, тип 6031AE4, рік випуску 1979, Номер замовлення 7810013, одинарна дія, сила пресування приблизно 600 тонн, кількість ходів за хвилину 18/хв, хід пуансона 700 мм, відстань між затискною плитою та пуансоном 1200 мм, регулювання пуансона 400 мм, вільна відстань між стійками 3220 мм, площа опорної поверхні пуансона 3100 x 1900 мм, площа затискання інструменту 3260 x 1900 мм, пристрій для витягування, сила притиску 125 тонн, хід 0-200 мм, система управління, виробник Siemens Автоматизація обробки плат, складається з: 2 захватів для плат, встановлені на пресі, поворотний і обертальний стіл, номер у

Стан: добрий (вживаний), Повна лінія для очищення цибулі, що складається з: - Очищувач цибулі, вироблений компанією M&P Engineering, модель MP 16584. Ця велика машина для очищення цибулі від M&P Engineering зрізає верхню та нижню частини цибулі та знімає шкірку з цибулин діаметром від 45 мм до 115 мм, використовуючи саморегульовані плаваючі ножові блоки, з можливістю регулювання в діапазоні до 25 мм для кожного налаштування. Після цього машина розрізає цибулину горизонтально від верху до низу, глибина розрізу визначається якістю та сортом цибулі. На завершення машина видаляє шкірку за допомогою стисненого повітря, забезпечуючи отримання кінцевого продукту з оптимальним зовнішнім виглядом. Iedpfx Aiozzpu Dsvjtl - Навантажувач Dolav - Підйомний конвеєр - Роликовий стіл - Машина для миття цибулі

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, вхідна частота: 50 Гц, робоча ширина: 800 мм, висота заготовки (макс.): 150 мм, Доброго дня, Itodpfx Aiex Afp Hjvel Продаємо виробничу лінію для молоткового оброблення кам'яних плит максимальною шириною 800 мм. У комплект також входить пристрій Donatoni для видалення армувальної сітки з тильної сторони плит. Лінія досі в робочому стані, можливий тестовий запуск. Демонтаж обладнання заплановано на січень 2026 року. Завантаження на вантажівку включено у вартість.

Рік виготовлення: 2024, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплектна екструзійна лінія / екструзійна установка, включно з обладнанням для пакування. На продаж пропонується повна, готова до експлуатації екструзійна лінія для харчових продуктів. Установка складається з декількох скоординованих компонентів і охоплює виробничий процес, починаючи від змішування сировини, екструзії, сушіння та охолодження, і закінчуючи пакуванням. Змішувач розрахований на партії до 300 кг. Встановлений одногвинтовий екструдер, залежно від використовуваної сировини, рецептури та технологічних параметрів, забезпечує продуктивність приблизно 70–90 кг на годину. Склад комплекту / компоненти екструзійної лінії: 1. Змішувач – розрахований на партії до 300 кг. 2. Одногвинтовий екструдер – продуктивність приблизно 70–90 кг/год. 3. Шнек / система транспортування. 4. 3 бункери для продукту / проміжних продуктів. 5. Сушильна піч / стрічковий сушильник – довжина приблизно 5 метрів. 6. Система витяжки та вентиляції. 7. Система охолодження / охолоджувальний барабан. 8. Установка для пакування в пакети типу Doypack. 9. Установка для пакування типу Flowpack. Установка забезпечує майже безперервний виробничий процес, починаючи від підготовки сировини і закінчуючи готовим, упакованим кінцевим продуктом. Технічне виконання: Усі компоненти виготовлені в Україні та мають сертифікат CE. Усі деталі та поверхні, які безпосередньо контактують із продуктом під час виробничого процесу, виготовлені з нержавіючої сталі. Загальна довжина виробничої лінії в представленій конфігурації становить приблизно 28 метрів. Окремі машини та компоненти можуть бути розташовані інакше залежно від наявної виробничої площі. Можливі сфери застосування: Екструзійна установка підходить, наприклад, для виробництва: * повітряних і снекових продуктів; * продуктів на основі рису або зерна; * злаків та екструдованих продуктів; * функціональних снеків; * інших продуктів, що підлягають екструзії. Фактична продуктивність і кінцевий продукт залежать від сировини, рецептури, фільєри, а також від відповідних параметрів екструзії та сушіння. Огляд установки можливий за попереднім погодженням. Додаткову технічну інформацію, зображення та деталі щодо окремих машин ми надамо за запитом. Також є можливість придбати окремі машини. Нижче наведено прайс-лист: 1. Змішувач – розрахований на партії до 300 кг – 5 000,00 євро. 2. Одногвинтовий екструдер – продуктивність приблизно 70–90 кг/год – 15 000 євро. 3. Шнек / система транспортування – 2500,00 євро. 4. 3 бункери для продукту / проміжних продуктів – 1000,00 євро за бункер. 5. Сушильна піч / стрічковий сушильник – довжина приблизно 5 метрів – 20 000 євро. 6. Система витяжки та вентиляції – 500,00 євро. Itsdpfx Aeztkxbsivjl 7. Система охолодження / охолоджувальний барабан – 2000 євро. 8. Установка для пакування в пакети типу Doypack – 18 000 євро. 9. Установка для пакування типу Flowpack – 15 000 євро.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 32.3.0218, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, KÖNIG ARTISAN SFC – 2012 Компактна лінія König для виробництва невеликих хлібців, чіабат і різноманітних виробів, що нарізаються зі смуги тіста. Рік випуску: 2012 Основні характеристики: * Виробник: KÖNIG * Модель: Artisan SFC * Рік випуску: 2012 * Продуктивність: до 300 кг тіста на годину * Ширина смуги тіста: до 170 мм * Швидкість смуги: до 1,5 м/хв * Широка подавальна стрічка для завантаження тіста * Система борошна * Валки для калібрування смуги тіста * Система поздовжнього нарізання * Гільйотинна машина для поперечного нарізання * Станція формування/штампування * Змінні ріжучі валки та інструменти для штампування * Налаштування, що дозволяє виробляти різні формати Виробничі можливості: Залежно від встановлених інструментів: * Чіабатти * Невеликі квадратні хлібці * Невеликі прямокутні хлібці * Невеликі трикутні хлібці * Традиційні хлібці * Вироби зі штампованим візерунком * Різні спеціальні форми З машиною поставляється декілька нарізних і штампувальних інструментів. Artisan SFC працює безпосередньо зі смугою тіста, забезпечуючи делікатну обробку, що особливо підходить для м’якого тіста та традиційних виробів. Машина доступна для огляду та тестування за попередньою домовленістю. Фотографії, відео та додаткова інформація надаються за запитом. Itedpfx Ajzyv Nxsivol

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина різання: 297 мм, довжина різання (макс.): 420 мм, робоча ширина: 2 680 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, BIELOMATIK A3 / A4 – ЛІНІЯ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ПАПЕРУ СТАНДАРТНИХ РОЗМІРІВ ТА АВТОМАТИЧНОГО ПАЧКУВАННЯ Високопродуктивна, повністю автоматизована лінія для виготовлення та пакування паперу форматів A3 та A4, вироблена компанією Bielomatik (введена в експлуатацію у 2009 році). Розроблена для високоточної різки, перфорації отворів та безперервного пакування в блоки для виробництва офісного та друкарського паперу. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ФУНКЦІЇ: - Виробник: Bielomatik - Рік введення в експлуатацію: 2009 - Конфігурація машини / розташування кишень: 2x4 кишені (двопотокова конфігурація з 4 кишенями) - Максимальна робоча швидкість: до 500 м/хв - Продуктивність пакування: 32 блоки на хвилину Itjdpfsz An Tuex Aivol - Діапазон щільності паперу: 75 – 90 г/м² - Формати паперу: A4 / A3, стандартні розміри - Вбудований модуль перфорації: наявний / в робочому стані - Модуль пакування: інтегрована автоматична система для пакування в блоки та обгортання плівкою з можливістю нанесення фірмової символіки замовника. СТАН ТА ПЕРЕВІРКА: Машина повністю в робочому стані та підтримується в відмінному технічному стані. Можлива перевірка на місці. Технічні специфікації, відеоматеріали та додаткові зображення у високій роздільній здатності можуть бути надані електронною поштою або через WhatsApp за запитом.

Стан: вживаний, Виробнича лінія Breton Sample Line — це установка для виготовлення презентаційних зразків із широкого спектра матеріалів і форматів. Зразки, виготовлені на цій лінії, підходять для маркетингових та виставкових цілей. Лінія може обробляти зокрема кварц, граніт, мармур та керамограніт. Itjdsxdi Rwepfx Aivel

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: 0-200-24-0779, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 55 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, висота заготовки (макс.): 60 мм, максимальна товщина кромки: 20 мм, загальна довжина: 10 825 мм, Вживлений односторонній крайколичкувальний верстат HOMAG для прямих кромок; призначений для з'єднувального фрезерування, наклеювання та подальшої обробки різноманітних крайкових матеріалів. Базова лінія знаходиться ліворуч. Рік випуску: 2015 СПЕЦИФІКАЦІЯ / ОСНАЩЕННЯ: Базова машина з 80 мм транспортувальним ланцюгом як пристроєм подачі заготовок, - Максимальна товщина заготовки: 60 мм - Моторизоване регулювання верхнього притиску по висоті - Підтримка заготовки роликовими напрямними - Підйомний механізм для клейового бачка при зупинці подачі Itedpfjztl Scex Aivol - Фіксація клейового ролика перед задньою кромкою заготовки - (Дистанційне) ручне керування для легкого налаштування машини - Регульований направляючий лінійка з числовим керуванням (NC-вісь) - З'єднувальне фрезерування в прямому/зворотному напрямку 2x4 кВт, кероване в залежності від завантаження Горизонтальне позиціонування за допомогою NC-мотора (CAN) КЛЕЙОВИЙ ВУЗОЛ A20, складається з: - QA60 клейова станція з тефлоновим (PTFE) покриттям - Попередній розплавник для клею EVA - Можливість роботи з клеями EVA і PUR - Магазин для крайки: товщина від 0,4 мм до 20 мм - Зона пресування з автоматичним горизонтальним налаштуванням (NC) на товщину крайки, 1 ведучий та 4 ведені пресувальні ролики СЕКЦІЯ ОСТАТОЧНОЇ ОБРОБКИ: - Торцювальний агрегат PK25 горизонтальний, 2 двигуни по 0,8 кВт (передня/задня кромка), скісне/пряме та надлишкове обрізання - Попередній/заполірований фрезерний агрегат 1,15 кВт, зверху/знизу - Формуючий фрезерний агрегат FK11 (заокруглення кутів), 2 двигуни (зверху/знизу) із моторизованим тонким налаштуванням, керованим з панелі оператора, кілька змінних головок із інструментами - Універсальний фрезерний агрегат 3,5 кВт, керований - Багатопрофільний стружковий ніж зверху/знизу - Плоский стружковий ніж зверху/знизу - Полірувальний агрегат зверху/знизу КЕРУВАННЯ: PC 23 powerTouch - woodCommander 5

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2007, ПРОДАЄТЬСЯ КОМПЛЕКСНИЙ БЕТОНОЗМІСНИЙ ЗАВОД ELBA EMC 38 – 2007 – 4 ФРАКЦІЇ – 2 × 50 Т СИЛОСИ – УПРАВЛІННЯ PLC Продається повністю обладнаний бетонозмісний завод ELBA EMC 38, 2007 року випуску. Обладнання пропонується як повноцінна технологічна система, що включає: дозатор із 4 фракціями, систему вивантажувальних конвеєрів, 2 силосів для цементу ємністю по 50 тонн, автоматичну систему управління PLC та адміністративно-офісний контейнер. Iodpfx Aez Db Tzeivjtl ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ОБЛАДНАННЯ: • Виробник: ELBA • Модель: EMC 38 • Рік випуску: 2007 • Мішалка з горизонтальною віссю та кутовим редуктором • Продуктивність мішалки: приблизно 0,5 м³ / 500 літрів за цикл змішування • Номінальна продуктивність: приблизно 38 м³/год • Дозатор із 4 фракціями для добавок • Система вивантажувальних конвеєрів • 2 силосів для цементу ємністю по 50 тонн кожен • Відремонтовані силосів для цементу • Нові фільтри для силосів • Нові запобіжні/перепускні клапани • Облицювання мішалки в ідеальному стані, майже нове • Автоматична система управління PLC • Адміністративно-офісний контейнер входить у вартість РОЗБІРКА, ЗАВАНТАЖЕННЯ ТА ДОСТАВКА: Бетонозмісний завод продається в розібраному стані. Під час розбирання електричні кабелі та з’єднання маркуються для забезпечення максимально чіткої та легкої збірки та підключення обладнання на новому місці. Продавець бере на себе зобов’язання щодо завантаження обладнання на транспортні засоби, надані покупцем. Організація доставки, забезпечення відповідних транспортних засобів, а також усі витрати на доставку покладаються на покупця. Обладнання продається в стані, задокументованому на фотографіях, та з переліченим вище обладнанням. Додаткові детальні фотографії, технічна інформація та відеоматеріали надаються за запитом. Місцезнаходження: Угорщина Ціна: 120 000 євро + ПДВ

Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 2 500 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: OWD/492/2022, Обладнання: Маркування CE, Предметом продажу є вживана оптимізаційна пила Metal Technika OWD - 1600 4m зі незначним напрацюванням близько 2500 м/г. Машина підключена, готова до проб і тестування. Ціна нетто. ТЕХНІЧНА СПЕЦИФІКАЦІЯ Продуктивність Від 3 200 до 8 250 пог.м / 8 год. Електроніка: контролер із кольоровим сенсорним дисплеєм "MITSHUBISHI" Функції - Повна оптимізація до 30 розмірів у двох класах якості - Створення програм різання для різних клієнтів - Різання у місці, позначеному флуоресцентним олівцем - Обрізка країв (початок і кінець вхідного матеріалу) - Пакетне різання (кілька елементів одночасно) - Лічильники метрів: загальний, змінний, операторський, місячний - Точність різу ±0,3 мм Двигун 7,5 кВт (пилка Ø500 – 140 зубців) Ширина вхідного матеріалу Isdpjzdf Tpsfx Aivotl 12 - 250 мм макс. шир./вис. (250 / 50 мм) Висота вхідного матеріалу 12 - 120 мм макс. вис./шир. (120 / 120 мм) Довжина вхідного матеріалу до 4 200 мм Змащування: олійна централізована система мастила Автоматизація на виході З’єднання для косого транспортера і сортувального столу