Придбати Real Forni Vaporeal б/у (783)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, МОДЕЛІ ВЕРСІЇ PREMIUM ВІДРІЗНЯЮТЬСЯ ВИСОКОЮ ЖОРСТКІСТЮ ТА МАКСИМАЛЬНОЮ ТОЧНІСТЮ РОЗДІЛЬНОЇ ЗДАТНОСТІ ПРИ ПОВНІЙ ІНТЕРПОЛЯЦІЇ ПО ВСІХ ОСЯХ X, Y, Z. Висококласний фрезерний верстат з ЧПУ, призначений для обробки матеріалів методом зняття шару. Завдяки широким можливостям конфігурації використовується у багатьох галузях: промисловій, електронній, зварювальній, столярній, рекламній тощо. Це високопродуктивні і точні машини, оснащені зручними системами ЧПУ. Конструкція: - Зварна сталева жорстка конструкція. - Рукава порталу виготовлені з загартованого товстого порошково фарбованого листа, що підвищує жорсткість і покращує якість оброблюваної деталі. Робочий стіл: - Робочий стіл виконаний за гібридною технологією. - Оснащений Т-пазами для ручного кріплення матеріалу розміром 2010 x 3010 мм. - Секційний стіл з чотирма незалежними вакуумними секціями. Привід: - SERVO-двигуни, що використовуються для приводу потужних верстатів, забезпечують належне прискорення та швидкість у всіх напрямках. - У осях X та Y використовуються високо оцінені користувачами зубчасті рейки високої якості, які гарантують високу зносостійкість та точність. - Вісь Z приводиться в рух високоякісним кульковим гвинтом. - Всі осі рухаються по направляючих рейках. - Машина оснащена датчиком висоти інструменту. - Лінійні підшипники: трапецеподібні рейки, каретки Hiwin. Шпиндель: - У конструкції шпинделя використані високоякісні машинні підшипники, що забезпечують дуже тиху роботу і підвищену довговічність. - Датчик вимірювання висоти інструменту – у комплекті. - Діапазон обертів шпинделя від 4500 до 18000 об/хв. - Кріплення інструменту за допомогою цангових патронів ER32. Програмне забезпечення: - ОПЦІЙНО: новітнє програмне забезпечення UCanCAM V12 українською мовою (дозволяє імпорт файлів із Corel, AutoCAD тощо; імпорт/експорт файлів, редактор і введення тексту та багато інших функцій). - Програмне забезпечення забезпечує швидке та легке проектування елементів, які потім утворюють G-код для роботи машини. Можливий імпорт готових файлів з інших програм. - Верстат має функцію запам’ятовування останнього маршруту G-коду (у разі аварії або відключення живлення відновлює роботу з останньої точки без втрати часу та матеріалу). DSP-контроль: - Digital Signal Processing – цифрова обробка сигналів. - DSP-контролер машини має власний процесор і оперативну пам’ять, що забезпечує надійну роботу та просте управління. Dedpfx Aoiz S Haeftjck - Контролер гарантує плавну роботу пристрою та точність обробки. - Після втрати живлення немає необхідності ініціювати програму заново. - Вбудована пам’ять у контролер дозволяє машині працювати без постійного завантаження програми. Технічні характеристики: Шпиндель: 5,5 кВт / 18000 об/хв, інвертор, повітряне охолодження. Робоча область: 2150 x 3200 мм. Максимальна висота шпинделя: 350 мм. Керування: DSP. Програмна роздільна здатність: 0,001 мм. Програмне забезпечення: UCanCAM V12 українською мовою (опціонально). Живлення: 400V. Вага: 1450 кг. Габарити машини: 2680 x 3600 x 2200 мм. Висота столу: 715 мм. Вакуумний насос: 7,5 кВт (опціонально). Вакуум: 440 мбар. Напрямні: лінійні. Передача приводу: зубчаста рейка (вісь Z – кульковий гвинт). Приводи осей: гібридні сервоприводи.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильний верстат CORMAK Z5020 BF Vario – це універсальний і сучасний колонний свердлильний верстат для обробки металу, призначений для інтенсивного використання на промислових підприємствах, у слюсарних майстернях та відділах технічного обслуговування. Пристрій забезпечує стабільність, точність і високий рівень комфорту під час роботи завдяки плавному регулюванню швидкості шпинделя та ергономічній конструкції. Основні переваги верстата: * Безступінчасте регулювання швидкості шпинделя – діапазон 190–2700 об/хв для оптимального налаштування відповідно до типу матеріалу. * Міцна конструкція корпусу – мінімізація вібрацій і підвищення точності свердління. * Робочий стіл із регулюванням висоти – точна зубчаста передача та можливість нахилу в діапазоні ±45°. * Електронний індикатор обертів – постійний контроль параметрів свердління. * Лазерний покажчик та світлодіодне освітлення – допомагають у налаштуванні інструменту та покращують видимість робочої зони. * Тисці 100 мм у комплекті – верстат готовий до роботи відразу після запуску. Конструкція та технології: Колонний свердлильний верстат CORMAK Z5020 BF Vario оснащено стійкою колоною діаметром 70 мм і широкою основою 480 × 290 мм, що забезпечує чудову підтримку всієї конструкції. Шпиндель у стандарті MK2 має хід 120 мм, що дозволяє здійснювати глибоке свердління без необхідності змінювати налаштування. Конструкція столу дозволяє його обертати та нахиляти, завдяки чому користувач може точно налаштувати положення заготовки відповідно до виконуваної операції. Точність і продуктивність: Потужний двигун 750 Вт і максимальний діаметр свердління 20 мм дозволяють ефективно обробляти більшість металевих матеріалів. Електронний індикатор швидкості та обмежувач глибини свердління забезпечують повний контроль над процесом. Довга колона та великий діапазон регулювання висоти столу (660 мм) дозволяють працювати з високими виробами та інструментами з великим вильотом. Застосування: Модель Z5020 BF Vario – це колонний свердлильний верстат для обробки металу, який рекомендується для: * механічних і слюсарних майстерень, * відділів технічного обслуговування, * легкої та середньої промисловості, * виготовлення прототипів та одиничного виробництва. Стандартне обладнання: * Тисці 100 мм * Лазерний покажчик для свердління * Світлодіодне освітлення * Електронний індикатор швидкості * Триплечий важіль подачі * Обмежувач глибини свердління * Робочий стіл із зубчастою регулюванням висоти Технічні дані | Параметр | Значення | | ----- | ----- | | Максимальний діаметр свердління | 20 мм | | Діапазон обертів шпинделя | 190 – 2700 об/хв | | Живлення | 230 В | | Патрон | MK2 | | Максимальний хід шпинделя | 120 мм | | Відстань від шпинделя до колони | 170 мм | Dsdpovuf Iksfx Aftock | Відстань від шпинделя до основи | 1060 мм | | Діапазон регулювання висоти столу | 660 мм | | Діаметр колони | 70 мм | | Розміри столу | 280 × 280 мм | | Розміри основи | 480 × 290 мм | | Потужність двигуна | 750 Вт | | Висота верстата | 1650 мм | | Вага | 75 кг |

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Настільний свердлильний верстат по металу CORMAK Z7016A Vario — високоточний колонний свердлильний верстат з плавним регулюванням обертів CORMAK Z7016 Vario — це компактний і функціональний колонний свердлильний верстат по металу, розроблений для точних операцій свердління у професійних майстернях і виробничих цехах. Завдяки плавно змінюваній швидкості обертання, міцній конструкції та універсальному оснащенню, ця модель забезпечує максимальний контроль над процесом свердління і високу ефективність роботи. Основні переваги машини: Dcjdpfxexbzuvs Aftek - Плавне регулювання швидкості — діапазон 440–2600 об/хв дозволяє оптимально підібрати параметри до матеріалу, що обробляється. - Міцна чавунна конструкція — гарантує високу жорсткість та знижує вібрації під час роботи. - Робочий стіл з регулюванням висоти та кута нахилу — нахил у межах від -45° до +45°, а також висотне регулювання за допомогою зубчастої рейки. - Лазерний індикатор та світлодіодне освітлення — забезпечують максимальну точність свердління та комфорт експлуатації. - Електронний дисплей швидкості — дозволяє повністю контролювати параметри у режимі реального часу. - Тис vice 65 мм у комплекті — обладнання готове до використання одразу після розпакування. Конструкція та технологія Настільний свердлильний верстат по металу Z7016A Vario збудований на потужній колоні діаметром 60 мм та жорсткій чавунній основі 345 × 210 мм. Корпус верстата і робочий стіл виготовлені з точно оброблених литих деталей. Конус Морзе MK2 дозволяє використовувати широкий спектр інструментів, а хід шпинделя у 60 мм забезпечує можливість виконання глибоких отворів. Загальна висота верстата — лише 870 мм, що робить його надзвичайно ергономічним і мобільним. Точність і продуктивність роботи Двигун потужністю 500 Вт (S1) та 650 Вт (S6) дозволяє CORMAK Z7016A Vario ефективно свердлити отвори діаметром до 16 мм у металі. Відсутність потреби у зміні передач — завдяки плавному регулюванню швидкості — значно скорочує час підготовки машини. Ергономічний триручний важіль подачі, індикатор глибини та прецизійна система напрямної шпинделя забезпечують високу повторюваність і точність отворів. Застосування Модель Z7016A Vario рекомендується для використання в: - слюсарних і сервісних майстернях - підрозділах технічного обслуговування - технічних училищах - малих виробничих лініях і прототипних майстернях Стандартне оснащення: - Тиски 65 мм - Лазерний індикатор свердління - Світлодіодне освітлення робочої зони - Електронний дисплей швидкості - Триручний важіль подачі - Нахильний стіл з зубчастим регулюванням висоти Технічні характеристики Параметр | Значення --- | --- Максимальний діаметр свердління | 16 мм Діапазон швидкості обертання | 440 – 2600 об/хв Живлення | 230 В Конус шпинделя | MK2 Максимальний хід шпинделя | 60 мм Відстань шпинделя до колони | 125 мм Відстань шпинделя до основи | 430 мм Діапазон регулювання висоти столу | 300 мм Діаметр колони | 60 мм Розміри столу | 200 × 200 мм Розміри основи | 345 × 210 мм Ширина Т-паза | 14 мм Потужність двигуна (S1 / S6) | 500 Вт / 650 Вт Загальна висота | 870 мм Вага | 31,5 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильний верстат CORMAK Z7016 Vario – це компактний і функціональний стовпчастий свердлильний верстат для обробки металу, розроблений для виконання точних свердлильних операцій у професійних майстернях та на виробництві. Завдяки плавному регулюванню швидкості, міцній конструкції та універсальному оснащенню, ця модель забезпечує максимальний контроль над процесом свердління та високу продуктивність. Основні переваги верстата: * Плавне регулювання швидкості – діапазон 350–2400 об/хв дозволяє оптимально підлаштувати верстат під оброблюваний матеріал. * Міцна чавунна конструкція – забезпечує високу жорсткість і зменшує вібрації під час роботи. * Робочий стіл з регулюванням висоти та кута – нахиляється в діапазоні від -45° до +45° та має регулювання висоти за допомогою зубчастої передачі. * Лазерний покажчик і світлодіодне освітлення – гарантують максимальну точність свердління та зручність у використанні. * Електронний дисплей швидкості – дозволяє повністю контролювати параметри в режимі реального часу. * Тисми 65 мм у комплекті – верстат готовий до роботи одразу після розпакування. Конструкція та технології Свердлильний верстат для обробки металу Z7016 Vario має міцну колону діаметром 60 мм і жорстку чавунну основу розміром 400 × 232 мм. Корпус верстата та робочий стіл виготовлені з високоточних литих деталей. Конус Морзе 2 (МК2) дозволяє встановлювати інструменти в широкому діапазоні, а хід шпинделя 90 мм дає змогу обробляти глибокі отвори. Загальна висота верстата становить лише 910 мм, що робить його надзвичайно ергономічним і мобільним. Точність та продуктивність Завдяки двигуну потужністю 550 Вт (S1) і 700 Вт (S6), стовпчастий свердлильний верстат CORMAK Z7016 Vario забезпечує ефективне свердління металу діаметром до 16 мм. Відсутність необхідності змінювати передавальні числа – завдяки плавному регулюванню швидкості – значно скорочує час підготовки верстата до роботи. Ергономічний триплечовий важіль, індикатор глибини та система направлення шпинделя забезпечують високу повторюваність і точність отворів. Застосування Dcodpforif H Eox Aftjk Модель Z7016 Vario – це стовпчастий свердлильний верстат для обробки металу, який рекомендується для: * слісарно-ремонтних майстерень, * відділів технічного обслуговування, * технічних училищ, * невеликих виробничих ліній та виробництв прототипів. Стандартне обладнання * Тисми 65 мм * Лазерний покажчик свердління * Світлодіодне освітлення робочої зони * Електронний дисплей швидкості * Триплечовий важіль подачі * Похилий стіл із зубчастою регуляцією висоти Технічні характеристики Параметр Значення Максимальний діаметр свердління 16 мм Діапазон швидкості обертання 350–2400 об/хв Живлення 230 В Патрон шпинделя МК2 Максимальний хід шпинделя 90 мм Відстань від шпинделя до колони 150 мм Відстань від шпинделя до основи 430 мм Діапазон регулювання висоти столу 335 мм Діаметр колони 60 мм Розміри столу 240 × 240 мм Розміри основи 400 × 232 мм Ширина Т-подібної прорізи 14 мм Потужність двигуна (S1 / S6) 550 Вт / 700 Вт Загальна висота 910 мм Вага 46 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильно-фрезерний верстат Rezarko ZX7045 B1L — це універсальний інструмент, призначений для прецизійної обробки металу у майстернях і виробничих умовах. Машина поєднує функції свердління та фрезерування, забезпечує стабільну роботу завдяки масивній чавунній конструкції і широкому діапазону обертів шпинделя. Оптимальне рішення для підприємств, які цінують повторюваність, жорсткість і реальну продуктивність. Основні переваги машини - Важкий, стабільний чавунний корпус – мінімізація вібрацій під час фрезерування і свердління. - Автоматична подача шпинделя (125 мм) – підвищення ефективності при серійних операціях. - Регулювання висоти на супорті, а не на колоні – точніші налаштування. - 12 діапазонів обертів шпинделя до 3200 об/хв – адаптація до типу матеріалу та інструменту. - Охолодження рідиною – стабільні умови різання й подовження ресурсу інструменту. - Хвостовик «ластівчин хвіст» – висока жорсткість і точність переміщень. - Поворотна голівка ±90° – обробка під кутом. - Тиха робота завдяки шліфованим зубчастим колесам; можливість реверсивних обертів. Конструкція та технологія Фрезерно-свердлильний верстат ZX7045 B1L розроблено як компактну, але повністю промислову машину для металу. Міцна основа та корпус із чавуну гарантують високу жорсткість. Хрестовий стіл розміром 1000 x 240 мм з прецизійно шліфованою поверхнею дозволяє точно фіксувати деталі. Шпиндель зі стандартом MT4 дозволяє використовувати широкий спектр інструментів — кінцеві фрези, фрезерні головки, конусні свердла. Двигун потужністю 1,8 кВт (2,5 к.с.) на 400 В забезпечує стабільну роботу навіть при більших діаметрах фрезерування. Точність і продуктивність Завдяки ходам осей X/Y/Z 560/190/430 мм верстат може виконувати широкий спектр операцій: свердління до 32 мм у сталі та 45 мм у відливці, торцеве фрезерування до 80 мм, кінцеве до 28 мм. Регульована швидкість подачі пінолі (0,12; 0,18; 0,25 мм/об.) дозволяє оптимізувати параметри під матеріал і вимоги до якості. Стандартне обладнання - Конус втулки свердлильного патрона MK4/B18 - Свердлильний патрон 3-16 мм/B18 - Редукційна втулка MK4/MK3 - Редукційна втулка MK3/MK2 - Сервісний інструмент - Інструкція з експлуатації українською мовою Додаткове обладнання - Основа станка - Автоматична подача осі X - Обертові, нахиляючі та прецизійні лещата - Подільні столи та ділильні головки - Головки для нарізання різьби та фрезерування - Тримачі інструменту, приводні оправки Технічні характеристики ПРОДУКТИВНІСТЬ СВЕРДЛІННЯ У СТАЛІ: 32 мм ПРОДУКТИВНІСТЬ СВЕРДЛІННЯ У ВІДЛИВЦІ: 45 мм ДІАМЕТР ТОРЦЕВОЇ ФРЕЗИ: 80 мм ДІАМЕТР КІНЦЕВОЇ ФРЕЗИ: 28 мм ОБЕРТИ ШПИНДЕЛЯ: 95, 170, 190, 280, 340, 540, 570, 960, 1100, 1600, 1950, 3200 об/хв (12) КОНУС ШПИНДЕЛЯ: MT4 ХІД ШПИНДЕЛЯ: 125 мм (АВТОМАТИЧНА ПОДАЧА) РОБОЧИЙ СТІЛ: 1000 x 240 мм РОЗМІРИ ОСНОВИ: 440 x 600 мм МАКС. ВІДСТАНЬ ВІД ШПИНДЕЛЯ ДО СТОЛУ: 445 мм ВІДСТАНЬ ШПИНДЕЛЯ ДО КОЛОНИ: 262,5 мм ХОДИ ОСЕЙ X/Y/Z: 560/190/430 мм ШВИДКІСТЬ ПОДАЧІ ПІНОЛІ: 0,12; 0,18; 0,25 мм/об. ПОВОРОТ ГОЛОВКИ ПРАВО/ЛІВО: 90° ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 1,8кВт (2,5 к.с.) Dcedey E Hk Hjpfx Aftjk ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ: 400 В ВАГА: 375 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3141, Технічні характеристики: Dcsdpoxx Swvefx Aftjk Основні параметри Атрибут Значення Ультразвукова технологія: Система кавітації високої частоти Об'єм бака: ~230 літрів Етапи очищення: Багатоступеневе (попереднє миття, ультразвукове миття, ополіскування, сушка) Система нагріву: Вбудована, регульована до 60–80°С Ультразвукова частота: 25 кГц Матеріал конструкції: Нержавіюча сталь AISI 304 чи вище Система керування: Програмована з захисними блокуваннями Опції автоматизації: Підйом кошика, агітація, фільтрація, сепарація олії Живлення: 400V / 50Hz Рівень шуму: ~70–75 дБ(А) Функціональні можливості Багатоетапне очищення: Парова попередня обробка, ультразвукове миття, холодне/гаряче ополіскування, сушіння гарячим повітрям. Система відділення масла: Відділення методом зняття плівки та відстою для чистіших ванн. Модульна конструкція: Можливість дооснащення станціями сушіння, захисту від корозії або ополіскування демінералізованою водою. Безпека та ергономіка: Закриті кабіни з полікарбонатними вікнами та система безпеки на основі датчиків. Робота у безперервному режимі: Призначено для використання у промислових середовищах із високою продуктивністю. Стан машини: Робочий

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: M1042, Технічні характеристики: # Робоча камера: 980 × 860 × 900 мм (Ш × В × Г) # Висота робочого столу: 935 мм # Механічна вага: 1900 кг Dcedpfxjxx Nkyj Aftjk Електричне обладнання # Живлення: 400 VAC, 3 фази, 50 Гц # Встановлена потужність: 30 кВА # Вихід генератора: 450 А / 43 В DC (включено імпульсну технологію) Габарити # Розміри машини (Д×Ш×В): 2100 × 2000 × 2600 мм; Комплектація обладнання: # Основна машина, система фільтрації електроліту, промисловий охолоджувач, система обробки електроліту (видалення CR-6) Дозуючий блок для стабілізації електроліту # Система керування: Siemens HMI Зручний інтерфейс: Сенсорна панель з інтегрованим меню для інструментів # Модуль зв'язку для потреб оснащення: до 12 сигналів # Запобіжні функції: Світлова завіса або розсувні двері для захисту оператора # Контроль процесу: Моніторинг даних у реальному часі та виявлення короткого замикання Стан машини: У РОБОТІ # Світлова бар'єрна захисту – потребує заміни

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: P177ZG753, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 500 мм; Y 400 мм; Z 330 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНИХ ОСІ (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного столу (A) з індексуючою головкою, пряме вимірювання кута, система контролю обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' # Кут повороту осі A: +/-170˚ # Максимальні розміри заготовки: 650 x 400 мм; максимальна маса 300 кг # Швидкість переміщення: X/Y/Z 54 м/хв # Оберти шпинделя: 100-10000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 11 кВт # Кінець шпинделя: BBT30 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 1x21 інструментів / cередній час зміни (chip-to-chip) 1,5 сек # Максимальний діаметр інструменту: Ø40 мм / довжина макс. 200 мм / 2 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Hz # Встановлена потужність: приблизно 20 кВА / 22А Габарити: # Монтажна площа: приблизно 1,65 x 3,2 (з транспортером стружки) x 2,8 м # Маса: приблизно 8500 кг Комплектація: # 4-осьовий FANUC Robodrill α-D21LiB5, випуску 2016 р. Ідеально підходить для прецизійної механічної обробки, цей вертикальний обробний центр забезпечує високу продуктивність та надійність # CNC-контролер: Fanuc 31i model b5 # 4-а вісь та пінола: Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 та TSUDAKOMA PINOLA # Відсмоктувач стружки та блок фільтрації охолоджувача до 40 бар: Mosnic модель 1641/2010 Dedpfx Afoxxt Ehotsck # Охолодження шпинделя, напрямних та шафи керування # Система абсорбції/регенерації масляних випарів: Bristol модель B 1000 EF # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль присутності деталі P/Y: із датчиками низького тиску повітря # Автоматизація: бічні двері автоматичні, інтерфейс для автоматизації # Контроль у процесі: Renishaw TRS2 # Документація: неповна Стан верстата: НЕ ПРАЦЮЄ # Зламаний гідравлічний агрегат # Насоси емульсії 2 шт. # Насос підмазування напрямних # Захисний вимикач Euchner

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460067, Технічні характеристики: # Робоча зона: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного стола A з позиціонером (діли́льною головкою) із прямою системою вимірювання кута, обороти 50 хв⁻¹, точність +/- 5'' # Максимальний розмір заготовки/деталі: Ø 575 x 830 мм; макс. вага 360 кг Dodpfoxxtdwex Aftjck # Швидкість швидкого пересування: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Обороти шпинделя: 1–17500 об/хв # Посадка шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 інструментів / час «чіп-до-чіп» середнє 2,5 сек # Макс. Ø інструменту 75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 85 кВА / 125А Розміри: # Монтажний простір: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: приблизно 10 500 кг Обладнання складається з: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Вимірювальний пристрій лінійних осей: лінійки Heidenhain # Транспортер стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження масла # Система фільтрації масла до 80 Бар: Knoll VRF 450_2350 # Система охолодження валу, напрямних і шафи управління # 2 системи змащування олією # Система абсорбції/рекуперації масляної пари: IFS Vario E2000 (2000 м³/год) # Система пожежогасіння: Kraft & Bauer # Детектор наявності деталі P/Y: з датчиками тиску повітря # Контроль у процесі: Marposs T25 # Система контролю обриву інструменту BRK і датчик довжини: індуктивний сенсор # Система виявлення опори інструменту в робочому шпинделі Стан верстата: В останній час – у роботі

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 2460039, Технічні характеристики: # Робочий простір обробки: X 300 мм; Y 500 (725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X,Y,Z) + 1 ротаційна вісь столу A із індексуючою головкою, система прямого вимірювання кута, кількість обертів 50 об/хв, точність +/-5'' # Макс. розміри затискаємої деталі: Ø 575 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Максимальна швидкість переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Конус шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 інструмента, середній час "chip to chip" — 2,5 сек. # Максимум інструменту: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Hz # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125А Dcsdpfsxxrnbox Aftjk Габарити: # Простір для монтажу: близько 3.6 x 6 x 3.7 м # Вага: близько 10500 кг Комплектація обладнання: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Лінійні вимірювачі осі: Heidenhain лінійні лінійки # Система видалення стружки: Knoll тип 550 K-1 # Система охолодження масла # Система охолодження валу, направляючих і щита керування # 2 системи змащення оливою # Фільтрація масла до 80 Бар: Knoll VRF450-2450 (може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система поглинання/регенерації парів масла: IFS Vario E2000 (2000м3/год) # Протипожежна система: Kraft& Bauer # Виявлення наявності деталі P/Y: детектори низького тиску повітря # Система контроль у процесі: Marposs T25 # Система виявлення поломки та довжини інструменту: індуктивний датчик # Система виявлення встановлення інструменту в шпинделі Стан машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Датчики наявності інструменту у шпинделі й деталі # Датчики поломки інструменту # Поршень магазину інструментів і система відкривання/закривання дверей — 2 шт # Поршні і система тримання інструментів магазину — 2 шт # Енкодер позиції осі A # Індуктивні і магнітні датчики — по 4 шт кожен # Конвеєр видалення стружки потребує ремонту # Чиллер для охолодження шпинделя/теплообмінник # Комунікаційний модуль Murr # Лінійна шкала осі X # Датчик рівня емульсії на конвеєрі стружки # Гідравлічний насос # Мотор для гідравлічного насоса (можна відремонтувати) # Теплообмінний пристрій # Електричні контактори Siemens для шафи — 3 шт # Захисний замок дверей Euchner # Блок фільтрації емульсії має спільне використання з іншим обладнанням (SW BA321 2460038)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460065, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 ось поворотного столу A та 2 осі поворотної головки B з індексним ділильником, обладнаних прямою кутовою системою вимірювання, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' # Максимальний розмір деталі / затиску: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0.008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Шпиндельний конус: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструменту: 2x32 позиції, середній час «чіп-до-чіп» 2,5 сек # Максимальний інструмент: Ø 75 мм / довжина до 275 мм / 7,5 кг Електропідключення: # Напруга: 3x400В/50Гц Dedpfsxw Ttisx Aftjck # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125A Габарити # Місце встановлення: близько 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: близько 10 500 кг Комплектація: # Система ЧПК: Siemens 840D SL # Лінійна система вимірювання осей: лінійні лінійки Heidenhain # Стружковий транспортер: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження мастила # Фільтраційна система мастила макс. 80 Бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати дві машини одночасно) # Система охолодження валів, направляючих і шафи керування # 2 системи мастильного обладнання # Система абсорбції/рекуперації масляної пари: IFS Vario E2000 (2000 м3/ч) # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Детектор наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі обробки: Marposs T25 # Система контролю поломки інструменту BRK і перевірка довжини: індуктивний сенсор # Система виявлення позиції інструмента у робочому валу (шпинделі) # Документація: лише друковані книги Стан обладнання: У РОБОТІ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460062, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X, Y, Z) + 1 вісь поворотного столу A (індексна розподільна голова) з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів – 50 хв⁻¹, точність +/- 5'' # Максимальні габарити деталі: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага: 360 кг # Швидкість переміщення: X/Y/Z – 65/75/75 м/хв; Точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1–17500 об/хв # Посадочний конус шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструменту: 2х32 інструменти; час заміни інструмента (chip-to-chip) – 2,5 сек # Максимальні параметри інструменту: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125А Габарити: # Площа для встановлення: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: близько 10500 кг Комплектація: # CNC-контролер: Siemens 840D SL # Лінійна вимірювальна система осей: Heidenhain лінійні лінійки # Система видалення стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження оливи # Система фільтрації оливи, макс. 80 бар: Knoll VRF 450_2350 # Система охолодження валу, напрямних і електрощита # 2 системи мастила оливою # Система поглинання/регенерації оливних випарів: IFS Vario E2000 (2000м³/год) Djdpoxw Syuefx Aftock # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі обробки: Marposs T25 # Система контролю поломки і довжини інструмента: індуктивний датчик # Система контролю підтримки інструмента в робочому шпинделі Стан верстата: робочий

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460043, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X, Y, Z) + 1 вісь поворотного столу A і 2 осі повороту B з індексованою ділильною головкою, з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5" # Макс. розмір заготовки / частини: Ø 575 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Швидкість позиціонування: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Оберти шпинделя: 1-17500 об/хв # Кінцева частина шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструмента: 2х32 інструментів / час заміни інструменту (chip-to-chip) середній — 2,5 с # Макс. інструмент: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 85 кВА / 125А Габаритні розміри # простір установки: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # вага: приблизно 10 500 кг Комплектація: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Вимірювальний пристрій лінійних осей: Heidenhain лінійні лінійки # Система видалення стружки: Knoll тип 550 K-1 Dcedpfxsxwvr Ie Aftek # Система охолодження олії # Система фільтрації олії макс. 80 бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система охолодження шпинделя, направляючих та електрошкафу # 2 системи змазування олією # Система абсорбції/регенерації масляних парів: IFS Vario E2000 (2000 м³/год) # Пожежезахист: Kraft & Bauer # Датчик наявності деталі P/Y: датчики низького тиску повітря # Контроль в процесі: Marposs T25 # Система контролю поломки інструмента BRK та контроль довжини: індуктивний датчик # Система контролю наявності інструмента в робочому шпинделі # Документація: тільки в паперовому вигляді Стан верстата: РОБОЧИЙ

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460042, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного столу A та 2 осі обертання B з індексованою розділювальною головкою, з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' # Макс. габарити деталі/закріплення: Ø 575 x 830 мм; макс. маса 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, Точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Діапазон обертів шпинделя: 1-17500 об/хв # Кріплення шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 позиції / час заміни інструменту «чіп-чіп» середній 2.5 сек # Макс. Ø інструменту 75 мм / макс. довжина 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 85 кВА / 125А Габаритні розміри: # монтажна площа: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # маса: приблизно 10500 кг Комплект постачання включає: # CNC керування: Siemens 840D SL # Система вимірювання лінійних осей: лінійні лінійки Heidenhain # Витяжка стружки: тип Knoll 550 K-1 # Система охолодження оливи # Система фільтрації оливи до 80 Бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система охолодження шпинделя, направляючих та електрошкафу # 2 системи змащення оливою # Система абсорбції/регенерації оливних парів: IFS Vario E2000 (2000м³/год) # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль присутності деталі P/Y: з детекторами низького тиску повітря # Контроль в процесі: Marposs T25 Dodpfxjxwvlnj Afteck # Система контролю поломки інструменту BRK і довжини: індуктивний сенсор # Система виявлення кріплення інструмента у шпинделі # Документація: лише в друкованому вигляді Стан обладнання: в робочому стані

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 281-09, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 вісь поворотного столу A та 2 осі поворотної головки B з індексуючою головкою, з прямою системою кутового вимірювання, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5" # Поворот осі A: +/-110˚ # Макс. розміри затиску/деталі: Ø 247 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Швидкість переміщення: X/Y/Z 40/40/40 м/хв # Відстань між індексуючими головками B1/B2: 250 мм # Шпиндель: 1-10000 об/хв # Конус шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструменту: 1х48 інструментів / час заміни інструменту (chip to chip) — в середньому 2,5 сек # Макс. Ø інструменту 82 мм / довжина макс. 250 мм / 5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: бл. 45 кВА / 80А Dcedpfx Aexwmvkjftjk Габарити: # Монтажна площа: бл. 4,4 x 2,3 x 3,1 м # Вага: бл. 8500 кг Комплектація: # CNC керування: Siemens 840D Power Line # Стружковий транспортер: Spring Knoll # Система охолодження масла # Система фільтрації масла макс. 80 Бар: Knoll HL 450/1200 # Система охолодження шпинделя, напрямних і електрошкафу # 2 системи мастила масла # Система уловлювання та регенерації масляних парів: LTA AC3002 # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль присутності деталі: з датчиками низького тиску повітря # Ін процес-контроль: Marposs T25 # Контроль поломки інструменту: Blum Novotech # Система виявлення підтримки інструменту в робочому шпинделі # Документація: неповна Стан машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Витік гідравлічного масла на столику Peiseler # Нова гідравлічна помпа в наявності на складі

Рік виготовлення: 2014, Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: M755, Технічні характеристики: # Робоча зона: 1 130 × 860 × 1 080 мм (Ш × В × Г) # Обʼєм бака: 420 л # Механічна вага: 1 900 кг Електрообладнання # Живлення: 400 В AC, 3 фази, 50 Гц # Вихідна потужність генератора: від 3 кВт до >100 кВт (з імпульсною технологією) Габарити # Розміри машини (Д×Ш×В): 2 100 × 2 000 × 2 600 мм Dedpfx Afoxwmikjtjck Комплектація обладнання: # Основний верстат, система фільтрації електроліту, промисловий охолоджувач, обробка електроліту (видалення Cr-6) Дозуючий блок для електроліту # Система керування: Siemens S7-300 з Visual WIN CC/Зручний інтерфейс: сенсорна панель з інтегрованим меню інструментів # Модуль звʼязку для потреб оснастки: до 8 сигналів # Захисні функції: світлова завіса або розсувні двері для захисту оператора # Контроль процесу: моніторинг даних у реальному часі й виявлення коротких замикань Статус машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Світловий барʼєр безпеки # Модуль звʼязку Festo # Насос для системи фільтрації

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 1640137, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 400 мм; Y 450(700) мм; Z 400 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X,Y,Z) + 2 горизонтальних шпинделі з дублюючими незалежними приводами + 2 поворотні столи A1/2 з ЧПК (33,3 об./хв.), з гідравлічним затиском, встановленим на індексованій головці стола A3 (від 0 до 180° приблизно за 4 сек). # Швидкість переміщення по осях X,Y,Z: 1-40 000 мм/хв # Точність позиціонування Tp: 0,01 мм # Відстань між шпинделями: 400 мм # Діапазон обертів шпинделя: 50-12 500 об./хв. # Кріплення шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x30 позицій / час заміни «чіп-в-чіп» 4,5 сек # Максимальний діаметр інструменту: 75 мм / довжина: 275 мм / вага: 10 кг Підключення до електромережі: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 68 кВА Габаритні розміри: # Монтажна площа: приблизно 6,35x4,5x4,2 м # Розміри верстата: приблизно 4,6х3,0х3,0 м # Вага: приблизно 13 800 кг Комплектація: # ЧПУ Siemens 840С # Лінійні вимірювальні лінійки Heidenhain Dcodpfx Afsxvyfvotek # Система видалення стружки Knoll 400K-1/950 RSF100 # Система охолодження масла # Система охолодження шпинделя, напрямних і шафи управління # 2 системи мастила маслом # Система абсорбції/регенерації масляних випарів # Система контролю наявності інструменту у робочому шпинделі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Позиціонер зварювальний CORMAK PS-180 – це компактний, точний і надійний поворотний пристрій для зварювання, призначений для монтажних і зварювальних робіт у виробничих цехах, слюсарно-механічних майстернях і ремонтних відділеннях. Завдяки точній регулюванню швидкості, міцній конструкції та широкому діапазону нахилу робочого диска, цей позиціонер значно підвищує продуктивність і комфорт роботи оператора. Це рішення, яке дозволяє безпечно та контрольовано зварювати циліндричні деталі та компоненти зі складною геометрією. Основні переваги зварювального позиціонера PS-180 Поворотний пристрій з високою точністю – забезпечує точне позиціонування оброблюваних деталей у діапазоні від 0 до 90°. Регульована швидкість обертання від 1 до 8 об/хв – дозволяє адаптувати темп роботи до типу зварного шва та технології зварювання. Педаль управління в комплекті – забезпечує динамічний контроль обертання та напрямку руху столу в режимі реального часу. Робочий стіл діаметром 200 мм – обладнаний монтажними пазами для легкого кріплення затискачів, патронів і деталей. Універсальний заземлювальний роз'єм – дозволяє постійно підключати зварювальний заземлювач без необхідності його перепідключення. Компактні розміри та невелика вага – легко інтегрується з існуючими робочими місцями, можливість швидкого переміщення. Конструкція та технологія Зварювальний позиціонер CORMAK PS-180 розроблено з урахуванням ергономіки та довговічності. Міцний корпус, виготовлений із міцної сталі, забезпечує стійкість до експлуатаційних факторів, а конструкція робочого диска дозволяє точно монтувати деталі різної форми. Ручна система нахилу в діапазоні від 0 до 90° дозволяє встановити деталь в оптимальному положенні для зварювання. Привід, що живиться від двигуна потужністю 15 Вт, пропонує плавне регулювання швидкості обертання, що значно підвищує гнучкість у роботі оператора. Точність і ефективність роботи Зварювальні позиціонери CORMAK дозволяють досягти ідеального положення зварного шва, що сприяє підвищенню якості зварювання та зменшенню кількості технологічних помилок. Завдяки автоматичному обертанню деталей і стабільному кріпленню, оператор може зосередитися на техніці зварювання, досягаючи міцних і естетичних з'єднань. Таке рішення значно покращує темп роботи та зменшує фізичну втому працівника, усуваючи необхідність ручного маніпулювання важкими компонентами. Застосування Поворотний пристрій для зварювання PS-180 особливо корисний у процесах: зварювання циліндричних деталей – резервуарів, труб, втулок, фланців, точного монтажу деталей на осі обертання, орбітального та TIG-зварювання, де ключовим є контроль швидкості, виробничих процесах, що вимагають часткової автоматизації, маніпулювання легкими компонентами в обмеженому робочому просторі. Стандартна комплектація Робочий стіл φ200 мм з монтажними пазами Педаль управління Заземлювальний роз'єм для підключення заземлювального проводу Dcodjrigkpopfx Aftjk Ручний механізм нахилу 0–90° Вбудований інвертор для регулювання швидкості обертання Технічні параметри Вантажопідйомність по горизонталі 10 кг Вантажопідйомність по вертикалі 5 кг Розмір робочого столу φ200 мм Кут нахилу 0° ~ +90° Швидкість обертання 1 ~ 8 об/хв Потужність обертання 15 Вт Нахил ручний Напруга 220 В-1PH-50 Гц Розміри 260 x 320 x 280 мм Вага 10 кг *Трикулачковий затискач не входить до комплекту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 700 VSD+PM Compact з осушувачем – компактний комплект для вимогливих застосувань – ENERGY SAVER КОМПЛЕКТ МІСТИТЬ: ГВИНТОВИЙ КОМПРЕСОР LUFT 700 VSD+PM COMPACT з осушувачем. ГОРИЗОНТАЛЬНИЙ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ СТИСНОТОГО ПОВІТРЯ об'ємом 500 л. Ключові особливості, які вирізняють ці моделі: 1. Технологія двигунів з постійними магнітами (PM) Більшість компресорів серії Energy Saver використовують двигуни з постійними магнітами. На відміну від стандартних індукційних двигунів: Dcsdpfx Afeycg Ryjtsk Відзначаються ефективністю на рівні стандартів IE4 або навіть IE5. Підтримують високу продуктивність навіть при дуже низьких обертах (стандартні двигуни втрачають ефективність поза номінальним діапазоном). Менші за розміром, легші і генерують менше тепла. 2. Розвинене частотне керування (VSD) Серцем лінійки Energy Saver є перетворювач частоти (інвертор). Адаптація до потреб: Компресор не працює за принципом "все або нічого" (навантаження/розвантаження). Якщо вашому обладнанню потрібно лише 30% потужності, компресор знижує оберти, пропорційно зменшуючи енергоспоживання. Усунення роботи на холостому ходу: Класичні компресори після заповнення резервуару іноді продовжують працювати декілька хвилин, споживаючи приблизно 25-30% номінальної потужності без виробництва повітря. Моделі Energy Saver майже повністю усувають ці втрати. 3. Плавний старт (Soft Start) Завдяки інвертору ці пристрої стартують поступово від 0 Гц. Це означає відсутність різких стрибків струму під час запуску, що: Захищає електричну інфраструктуру підприємства. Дозволяє частіше вмикати та вимикати машину без ризику перегріву обмоток. 4. Реальна економія Практичне використання лінії Energy Saver дозволяє зменшити рахунки за електроенергію на 30–50% у порівнянні зі звичайними компресорами з фіксованою швидкістю. Система також підтримує дуже стабільний тиск в мережі (з точністю до 0,1 бару), що ключове для точного обладнання, наприклад, лазерних різаків. Довший ресурс: Відсутність різких стрибків тиску і температури подовжує строк служби гвинтового блоку. Технічні характеристики: Потужність двигуна: 5,5 кВт / 7,5 к.с. Напруга: 400В/50Гц Продуктивність 0-6 бар: в середньому 690 л/хв Продуктивність при 6 бар: 690 л/хв Продуктивність при 8 бар: 650 л/хв Продуктивність при 10 бар: 650 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Габарити: 1840 x 640 x 1470 мм Вага: 320 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 1500 VSD+PM Compact з осушувачем – компактний комплект для вимогливих застосувань – ЕНЕРГОЗБЕРІГАЮЧИЙ КОМПЛЕКТ МІСТИТЬ: Гвинтовий компресор LUFT 1500 VSD+PM Compact з осушувачем. Горизонтальний ресивер стислого повітря об'ємом 500 л. Ось ключові особливості, які відрізняють ці моделі: 1. Технологія двигунів із постійними магнітами (PM) Більшість компресорів серії Energy Saver використовують двигуни з постійними магнітами (Permanent Magnet). На відміну від стандартних асинхронних двигунів: Відрізняються ефективністю згідно з класами IE4 або навіть IE5. Підтримують високу продуктивність навіть при дуже низьких обертах (звичайні мотори втрачають ефективність поза номінальним діапазоном). Є меншими, легшими та виробляють менше тепла. 2. Сучасне інверторне керування (VSD) Серцем лінійки Energy Saver є частотний перетворювач (інвертор). Адаптація до потреб: Компресор не працює за принципом «все або нічого» (навантаження/розвантаження). Якщо Ваше обладнання потребує лише 30% потужності, компресор знижує оберти, використовуючи пропорційно менше електроенергії. Усунення роботи на холостому ходу: Класичні компресори після наповнення ресивера часто ще кілька хвилин працюють, споживаючи близько 25–30% номінальної потужності, не виробляючи повітря. Моделі Energy Saver майже повністю усувають ці втрати. 3. Плавний старт (Soft Start) Dcedpfsychbaox Aftok Завдяки інвертору пристрої плавно стартують з 0 Гц, тобто відсутні різкі стрибки струму при запуску, що: Не навантажує електричну мережу підприємства. Дозволяє частіше запускати і зупиняти машину без ризику перегріву обмоток. 4. Реальна економія Застосування лінійки Energy Saver дозволяє знизити витрати на електроенергію на 30–50% порівняно з традиційними компресорами з фіксованою частотою обертання. Додатково система забезпечує дуже стабільний тиск у мережі (з точністю до 0,1 бар), що критично важливо для точного обладнання, наприклад, лазерних різаць. Триваліший термін служби: Відсутність різких перепадів тиску і температури подовжує ресурс гвинтового вузла. Технічні характеристики Потужність двигуна: 11 кВт / 15 к.с. Напруга: 400В/50Гц Продуктивність 0–6 бар: 1620 л/хв Продуктивність при 6 бар: 1580 л/хв Продуктивність при 8 бар: 1350 л/хв Продуктивність при 10 бар: 1230 л/хв Діаметр вихідного штуцера (G): 1" Габарити: 1600 x 740 x 1750 мм Вага: 500 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 700 VSD+PM Compact з осушувачем – компактний комплект для вимогливих застосувань – ENERGY SAVER Dcedjycg I Sopfx Aftok КОМПЛЕКТ МІСТИТЬ: ГВИНТОВИЙ КОМПРЕСОР LUFT 700 VSD+PM COMPACT з осушувачем. Горизонтальний ресивер для стисненого повітря на 270 л. Ось ключові переваги цих моделей: 1. Технологія двигунів із постійними магнітами (PM) Більшість компресорів серії Energy Saver оснащені двигунами з постійними магнітами. На відміну від стандартних асинхронних двигунів: Демонструють ефективність класу IE4 або навіть IE5. Підтримують високу продуктивність навіть на дуже низьких обертах (стандартні двигуни втрачають ефективність поза номінальним діапазоном). Компактніші, легші й виділяють менше тепла. 2. Просунуте керування інвертором (VSD) В основі лінійки Energy Saver лежить частотний перетворювач (інвертор). Адаптація до потреб: Компресор не працює в режимі «ввімкнено/вимкнено» (завантаження/розвантаження). Якщо Вашому обладнанню необхідно лише 30% продуктивності, компресор зменшить оберти, споживаючи пропорційно менше енергії. Усунення роботи на холостому ходу: Класичні компресори після наповнення ресиверу зазвичай ще кілька хвилин працюють, споживаючи близько 25–30% номінальної потужності без виробництва повітря. Моделі Energy Saver майже повністю усувають цю втрату енергії. 3. Плавний пуск (Soft Start) Завдяки інвертору обладнання стартує плавно з 0 Гц. Це означає відсутність різких стрибків струму при запуску, що: Зберігає електричну інфраструктуру підприємства. Дозволяє частіше запускати і зупиняти машину без ризику перегріву обмоток. 4. Відчутна економія На практиці використання лінійки Energy Saver дозволяє знизити витрати на електроенергію на 30-50% порівняно із традиційними компресорами постійної швидкості. Додатково, система підтримує дуже стабільний тиск у мережі (з точністю до 0,1 бар), що важливо для точних машин, таких як лазерні різальні верстати. Тривалий термін служби: Відсутність різких стрибків тиску й температури продовжує ресурс гвинтової групи. Технічні характеристики Потужність двигуна: 5,5 кВт / 7,5 к.с. Напруга: 400В/50Гц Продуктивність при 0-6 бар: в середньому 690 л/хв Продуктивність при 6 бар: 690 л/хв Продуктивність при 8 бар: 650 л/хв Продуктивність при 10 бар: 650 л/хв Діаметр вихідного з’єднання (G): 1/2" Габарити: 1495 x 520 x 1340 мм Вага: 250 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Рівномірне нанесення панірувальної суміші з мінімальним використанням борошна Обладнання GEA OptiFlour II 600 – це машина, призначена для точного та рівномірного нанесення борошна, панірувальної суміші або приправ на харчові продукти перед подальшою обробкою. У машині використовується запатентована технологія дозування GEA, яка високо цінується в галузі завдяки високій відтворюваності результатів нанесення покриття при мінімізації витрати матеріалу для покриття. Технічні характеристики обладнання GEA OptiFlour II 600 Виробник: GEA Food Solutions Bakel B.V. Модель: GEA OptiFlour II 600 Рік виготовлення: 2016 Djdpfxozmhk Uj Aftsck Ширина конвеєрної стрічки: 600 мм Швидкість конвеєрної стрічки: 2,5–25 м/хв Мінімальна висота продукту: 16 мм Максимальна висота продукту: 70 мм Розміри (Д x Ш x В): 2700 x 1740 x 1950 мм Живлення: 380–415 В, 3 фази, 50–60 Гц Потужність: 5,3 кВт Споживання струму: 13 А Як працює обладнання для панірування GEA OptiFlour II 600? Продукт транспортується на запатентованій вібруючій стрічці, на яку безперервно подається борошно невеликими порціями, утворюючи рівномірний шар контрольованої товщини. Запатентований розподільник борошна забезпечує відтворюване, регульоване подавання матеріалу як зверху, так і знизу продукту, а вбудована система запобігання злипанню не дозволяє стороннім речовинам потрапляти в шар панірування. Регульований скребок запобігає прилипанню борошна до конвеєрної стрічки, а додаткові притискні вали дозволяють контролювати, наскільки щільно покриття прилягає до поверхні продукту. Усі налаштування машини можна змінювати зовні під час роботи лінії, а прозорий бункер полегшує оператору контроль за рівнем борошна в режимі реального часу. Основні переваги обладнання для панірування GEA OptiFlour II 600 Запатентована система дозування забезпечує найбільш рівномірний розподіл борошна на продукті, що призводить до стабільної якості покриття та зменшення відходів матеріалу для покриття під час виробництва. Герметична конструкція машини мінімізує кількість пилу від борошна у виробничому приміщенні, і обладнання також може бути інтегроване з системою GEA OptiAir, що забезпечує роботу без пилу. Відсутність окремих конструктивних елементів значно спрощує очищення та обслуговування машини, скорочуючи час простою, пов’язаний із санітарними заходами, а міцна конструкція забезпечує надійну роботу під час безперервного промислового використання. Модель 600 підходить для широкого спектру матеріалів для покриття – від дрібної попередньої посипки до покриттів на основі крупи, а також легких і середніх за вагою сухарів, а також липких, приправлених сумішей для покриття. Застосування обладнання GEA OptiFlour II 600 Обладнання для нанесення покриття GEA OptiFlour II 600 використовується на виробничих лініях на підприємствах з переробки м’яса, птиці та риби, де необхідно рівномірно покривати продукт борошном, панірувальною сумішшю або приправами перед подальшими етапами обробки, такими як власне панірування, смаження або заморожування. Обладнання добре працює як частина лінії для панірування, інтегруючись з обладнанням для нанесення сухарів і системами видалення пилу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Модель DC3000 від CORMAK – це сучасний циклон для стружки, розроблений для інтенсивних процесів видалення пилу в деревообробній, меблевій та металообробній промисловості. Завдяки сучасному циклонному сепаратору, потужному вентилятору для стружки та подвійній системі фільтрації, пристрій забезпечує ефективне очищення повітря від дрібних і грубих фракцій пилу. Відсмоктувач стружки DC3000 вирізняється автоматичним струшуванням фільтра. Основні переваги машини: * Автоматичне струшування пилового фільтра, що забезпечує стабільну продуктивність видалення пилу. * Циклонний сепаратор, який ефективно відокремлює фракції пилу. * Радіальний вентилятор – висока продуктивність при низькому рівні шуму. * Подвійна фільтрація – для вологої та сухої стружки. * Компактна, мобільна конструкція з металевим контейнером для збору відходів. * Точні ущільнення – герметичні з’єднання, що забезпечують високий вакуум. Конструкція та технологія Пристрій оснащено потужним двигуном 3 кВт, що живиться від трифазної мережі (400 В) і працює зі швидкістю 2800 об/хв. Радіальний вентилятор відповідає за створення високого вакууму, що забезпечує ефективне видалення пилу навіть при великій кількості точок всмоктування. Вбудований манометр дозволяє контролювати стан фільтрації в режимі реального часу. Точність та ефективність роботи Система циклонного сепаратора ефективно відокремлює великі забруднення, мінімізуючи навантаження на основний фільтр. Циклон для стружки DC3000 досягає продуктивності до 7000 м³/год, що дозволяє ефективно працювати в багатоточкових системах і при високому рівні запиленості. Наявність двох контейнерів і чотирьох коліс збільшує функціональність і мобільність всієї установки. Dsdpfx Aowwtz Njfteck Застосування Відсмоктувач пилу CORMAK DC3000 застосовується в: * Столярних майстернях і лісопильних цехах. * Меблевій і паркетній промисловості. * Майстернях обробки м’яких металів. * Оптових базах будівельних матеріалів з високим рівнем запиленості повітря. Стандартна комплектація: * Автоматичний струшувач фільтрів. * Манометр. * Система подвійної фільтрації (основний і попередній фільтр). * Металевий контейнер під сепаратором. * Транспортні колеса. Додаткова комплектація: * Додаткові всмоктувальні патрубки різних діаметрів. * Система труб для розподілу відсмоктування в цеху. * Захисні чохли для фільтра. Технічні параметри: * Продуктивність відсмоктування: 2000 – 7000 м³/год. * Рівень шуму: 75 дБ. * Оберти вентилятора: 2800 об/хв. * Діаметр всмоктувальних патрубків: 3 x 100 мм / 1 x 200 мм. * Кількість контейнерів: 2. * Потужність двигуна: 3 кВт / 400 В. * Розміри: 1300 x 1000 x 2200 мм. * Вага: 219 кг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Транспортний вентилятор FAN4000 від CORMAK – це професійне обладнання, розроблене для промислових систем видалення тирси, пилу та стружки. Завдяки використанню радіального вентилятора та потужного двигуна потужністю 4 кВт, ця модель забезпечує вражаючу продуктивність повітряного потоку 6500 м³/год, що робить її ідеальним рішенням для великих столярних та виробничих підприємств. Призначений для безперервної роботи, він забезпечує ефективну взаємодію з багатьма машинами, що генерують сухі відходи. Основні переваги обладнання: * Продуктивність 6500 м³/год – ефективне видалення забруднень повітря з багатьох робочих місць. * Двигун 4,0 кВт / 400 В – адаптований для роботи в промислових установках. * Швидкість обертання 2850 об/хв – стабільна робота навіть при великому навантаженні. * Великий діаметр патрубків – Ø250 мм (вхід і вихід) – забезпечує легку інтеграцію з каналами та системами видалення. * Компактні розміри – 670 × 600 × 600 мм – легкість монтажу в обмежених технічних приміщеннях. * Міцний сталевий корпус – стійкий до вібрацій, пошкоджень і корозії. Конструкція та технологія: FAN4000 – це конструкція, розроблена для роботи у складних промислових умовах. Серцем пристрою є радіальний вентилятор з динамічно збалансованим робочим колесом, закріпленим безпосередньо на валу двигуна. Така конфігурація мінімізує втрати потужності та усуває необхідність використання приводних ременів. Корпус, виготовлений зі сталі з порошковим покриттям, захищає механізм від пилу, вологи та хімічних речовин. Використання високоякісних підшипників продовжує термін служби пристрою та забезпечує його тиху роботу. Точність і продуктивність: Завдяки високому потоку повітря, вентилятор для тирси FAN4000 забезпечує ефективне видалення великої кількості сухих відходів в режимі реального часу. Підтримуючи сталий вакуум у системі видалення, він запобігає засміченню фільтрів, трубопроводів і машин. Це ключовий фактор для підтримки стабільності виробничих процесів та захисту компонентів машин від надмірного зносу. Вентилятор чудово підійде як центральна система витяжки для тирси в інтегрованих установках пиловловлювання. Застосування: Вентилятор для тирси FAN4000 використовується в багатьох галузях, зокрема: * промисловому виробництві меблів, * виробництві меблів, вікон і дверей, * майстернях з обробки дерева, МДФ і ДСП, * системах пиловловлювання для верстатів з ЧПК та автоматизованих обробних центрів, * транспортних лініях для стружки та тирси до бункерів або контейнерів. Стандартна комплектація: * Трифазний двигун 4,0 кВт, 400 В * Радіальне робоче колесо, що кріпиться безпосередньо на валу * Сталевий корпус з порошковим покриттям * Вхідний патрубок Ø250 мм * Вихідний патрубок Ø250 мм Додаткове обладнання: Dcodpfxovuqyre Aftok * Гнучкі всмоктувальні та нагнітальні шланги Ø250 мм * Редуктори для патрубків та адаптери для машин * Циклонні сепаратори та кінцеві фільтри * Клапанні затвори, коліна та трійники для каналів * Системи автоматичного запуску з машиною Технічні характеристики – Радіальний вентилятор FAN4000 Максимальна продуктивність повітря 6500 м³/год Діаметр входу 250 мм Діаметр виходу 250 мм Швидкість обертання двигуна 2850 об/хв Розміри (Д × Ш × В) 670 × 600 × 600 мм Потужність двигуна / напруга 4,0 кВт / 400 В Маса 53 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Робоча зона: 6100мм*1524мм / 4000мм*1524мм / 3048мм*1524мм Djdpfxjg Eglpo Aftjck Потужність лазера: 3000Вт / 2000Вт / 1500Вт / 1000Вт Точність позиціювання: ±0,05мм Точність повторного позиціювання: ±0,03мм Макс. швидкість синхронного руху: 91м/хв Макс. прискорення: 1G 1. Розтягнута алюмінієва балка Авіаційний алюмінієвий сплав із підвищеною жорсткістю значно знижує деформацію балки під час високошвидкісної роботи, підвищуючи чутливість напрямку на високих швидкостях та ефективність обробки. 2. Станина звареної конструкції з шипово-пазовим з’єднанням Традиційна китайська технологія шипово-пазового з’єднання забезпечує підвищену вантажопідйомність. Фіксація зварних швів та основна несуча конструкція гарантують стабільну роботу протягом тривалого часу. Зварена конструкція покращує гасіння вібрацій, знижує похибки, викликані коливаннями, та забезпечує точніше різання. 3. Подвійні електричні патрони з автоматичним центруванням Два електричні патрони з функцією автоматичного центрування забезпечують простоту керування та мінімальне обслуговування. Сучасний мотор забезпечує точний контроль. Модульні компоненти патронів розроблені власними силами та швидко змінюються. 4. Автоматичне фокусування лазерної головки Можливість окремого налаштування фокусної відстані для перфорації й різання забезпечує високу точність. Підходить для використання з різними фокусними відстанями; фокус автоматично коригується залежно від товщини оброблюваного листа. 5. Функція сигналізації низького тиску газу Реальний моніторинг тиску газу та повідомлення про відхилення забезпечують якість та точність різання, а також своєчасне інформування оператора про необхідність заміни газу.