Придбати Schwinn Macro Sp12 Rechts б/у (306)

Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 2 286 h, Стан: готовий до використання (вживаний), відстань переміщення по осі X: 780 мм, відстань переміщення по осі Y: 450 мм, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: Series 32i-MODEL B, загальна вага: 5 000 кг, потужність двигуна шпинделя: 7 500 Вт, довжина столу: 700 мм, ширина столу: 400 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий плоскошліфувальний верстат AMADA Techster 84 був виготовлений у 2015 році. Він має хід по осі X приблизно 780 мм та хід по осі Y приблизно 450 мм. Верстат оснащений потужним шпиндельним двигуном потужністю 7,5 кВт та магнітним патроном розміром 700 × 400 мм. Якщо ви шукаєте верстат для високоякісного шліфування, зверніть увагу на верстат AMADA Techster 84, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Система управління: FANUC серії 32i, модель B • Джерело живлення: 200 В • Тип джерела живлення: трифазне • Частота: 50 Гц • Споживання потужності: 23 кВА • Струм при повному навантаженні: 50 А • Двигун шпинделя: 7,5 кВт (посилений) • Розміри шліфувального круга: Ø 355 × 38–50 × 127 мм • Відстань від центру шпинделя до столу: приблизно 500 мм • Розміри магнітного патрона: 700 × 400 мм • Крок полюсів магнітного патрона: 4 мм • Світлодіодне освітлення робочої зони • Шліфувальний шпиндель з масляним охолодженням • Охолодження шпинделя повітрям за допомогою компресора • Точність регулювання температури: приблизно ±0,1 К • Автоматичний контактний датчик • Подача з великим пропуском / Високошвидкісний пропуск • Інтерфейс Ethernet (LAN) • Модуль керування з розширеною пам'яттю • FANUC Macro B • Програмований таймер для автоматичного запуску/зупинки та прогрівання • Декларація відповідності CE • Система смугових фільтрів 450 (E3.1) • Ємність бака для охолоджувальної рідини: приблизно 450 л • Ступінь очищення фільтра: приблизно 20 мкм • Система відведення емульсійного туману 1100 • Сепаратор масляного туману IFMC Podpfxjzk I Afs Ankjgp • Можлива демонстрація роботи верстата • Наработка шліфувального шпинделя: приблизно 2 286 год • Капітальний ремонт, включаючи геометричний ремонт. З моменту капітального ремонту верстат пропрацював лише приблизно 504 години Додаткове обладнання • Програмне забезпечення для програмування WinWop для Windows • Програмне забезпечення CAM CGS (Complete Grinding Solutions) • Агрегат для профільної правки з TPA 100 R • Агрегат попереднього правлення VPA 100 R з моторизованим алмазним кругом • Настільний пристрій для прямого правлення • Вал для алмазного правлення R100-40-0,15 CVD • Комплект для перешліфування алмазного круга (Techster 84–104) • 100-мм алмазний круг для агрегату попереднього правлення • 700-мм упорний стрижень з призмою • Автоматична система балансування кругів MPM • Фланець шліфувального круга для Techster 64/84 (Ø 355 мм) • Модифікований захисний кожух шліфувального круга • Набір інструментів для експлуатації (ключі та витяжний вал)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 4 159 h, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 700 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий принтер HAGE 3D Precision One був виготовлений у 2023 році. Він відрізняється значним об’ємом робочої камери — 500 × 700 × 800 мм — та максимальною температурою друку до 450 °C. Принтер оснащений камерою друку та друкарським столом з підігрівом, що забезпечує оптимальні умови для роботи з високотемпературними пластиками. Якщо ви прагнете отримати можливості високоякісного 3D-друку, зверніть увагу на промисловий FDM/FFF-принтер HAGE 3D Precision One, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Камера друку з підігрівом: до 150 °C • Підігрівальний друкарський стіл: до 180 °C • Максимальна температура друку: до 450 °C • Товщина шару: від 0,05 мм • Швидкість переміщення (XY): приблизно 350 мм/с • Сервомотори з кульковими гвинтовими приводами по осях X, Y та Z • Автоматичне калібрування друкарського столу за допомогою багатоточкового вимірювання топографії • Вакуумний друкарський стіл • Потрійна друкована головка DSD з водяним охолодженням • Регульований тиск подачі та притиску • Короткий шлях подачі філаменту • Вільне підняття неактивного екструдера/сопла • E1: Стандартний хот-енд • E2: Резервний хот-енд (виявлення закінчення філаменту) • E3: Хот-енд з високою пропускною здатністю (надвисока швидкість нанесення матеріалу) • Нагрівана камера друку, придатна для високотемпературних пластиків • Управління температурою компонентів на 360° • Цільове охолодження деталі до 4,8 м³/год • Система фільтрації з активованим вугіллям та фільтрами HEPA • Високоефективна фільтрація макро-, мікро- та наночастинок (ЛОС та леткі розчинники) Камера сушіння (DCU), 2024 (опція, не входить до комплекту) • Внутрішні розміри (X/Y/Z): 630 × 390 × 260 мм • Місткість: 3 рухомі невеликі котушки (верхня секція) • Місткість: 2 рухомі великі котушки (нижня секція) • Максимальна температура сушіння: 100 °C Pedpfx Anjzk E Ekokegp • Подача нитки: пряма подача з камери з використанням до 4 котушок • Автоматичний повітрообмін та видалення вологи • Внутрішні розміри камери термообробки (X/Y/Z): 418 × 601 × 401 мм • Зони завантаження: 3 позиції завантаження для листів або решіток розміром 600 × 400 мм • Максимальна температура відпалу: 200 °C • Одночасна робота камер сушіння та темперування • Зовнішні розміри (X/Y/Z): 1 600 × 695 × 580 мм • Загальна вага: приблизно 100 кг • Управління: Siemens LOGO! • Максимальне споживання потужності: 6 кВт • Електричне підключення: трифазне змінне напруження 230 В, запобіжник 16 А на фазу

Рік виготовлення: 1995, Стан: вживаний, Етикетувальна машина з 2 клеєвими агрегатами для мокрого наклеювання паперових етикеток на корпус, передню та задню сторони скляних пляшок. Pgodpezg I Itsfx Ankjp Додатково: Мокре етикетування Продуктивність розливної лінії: 12 000 пляшок/год Струм: 12 А Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Формати: 0,5 л Euro, NRW; 0,33 л Giesinger – етикетки на корпус, передню та задню частини Напрямок руху: зліва - направо Базова конструкція: круговий транспортер Оснащення: 2 клеєві агрегати, захисний кожух з дверима, насоси для клею

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 142 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 395.900.219.1428, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, максимальна вага заготовки: 1 000 кг, загальна висота: 2 858 мм, загальна ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 2 845 мм, ширина столу: 800 мм, довжина столу: 400 мм, довжина заготовки (макс.): 1 000 мм, висота заготовки (макс.): 400 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 4 050 кг, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: документація / посібник, На продаж: електроерозійний верстат для обробки заглибленням EDM AGIE CHARMILLES FORM E 600 (2024) Пропонуємо електроерозійний верстат заглибного типу EDM AGIE CHARMILLES FORM E 600, випущений у 2024 році. Модель знаходиться у відмінному технічному та візуальному стані. Технічні дані машини: Виробник: AGIE CHARMILLES Модель: FORM E 600 Рік випуску: 2024 Тип: Заглибний електроерозійний верстат (EDM) Оснащення: Psdpszclpnsfx Ankegp - Заглибний електроерозійний центр FORM E 600 - Тримач електродів System 3R Macro - Автоматичний 6-позиційний змінник електродів - Швидка вісь C - Теплообмінник - Виконання відповідно до стандартів EMC/CE - Набір еталонних куль - Охолоджувач - Система захисту від перенапруг SPD - Вимірювальний щуп System 3R 3R-656.21-SP03 з вимірювальною кулькою Ø 3 мм - Стартовий комплект System 3R-628.31-S - Комплект блокувань для транспортування Верстат готовий до роботи і стане ідеальним рішенням для високоточних завдань електроерозійної обробки. Забезпечуємо допомогу з навантаженням обладнання. У разі виникнення питань або бажання отримати додаткову інформацію, будь ласка, звертайтеся до нас за телефоном або електронною поштою.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, відстань переміщення по осі X: 3 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 100 мм, відстань переміщення осі Z: 900 мм, модель контролера: MAX 5, максимальна вага заготовки: 11 000 кг, ширина столу: 1 700 мм, довжина столу: 3 000 мм, навантаження на стіл: 11 000 кг, максимальна швидкість обертання: 18 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 40 балка, Ми пропонуємо на продаж наступний верстат безпосередньо від імені власника. Він був поставлений у 2026 році, але через зміни у виробничих потребах не використовувався. Верстат поставляється в оригінальній упаковці та є новим, ним не користувалися. Pedpfx Aozl Hbconkogp 5-осьовий портальний фрезерний верстат з ЧПК, новий Виробник: HURCO Тип: DCX 32-5 Si Рік виготовлення: 2025, поставка 3/2026 Система управління: MAX 5, 2 екрани ХОДИ Вісь X: 3200 Вісь Y: 2100 Вісь Z: 900 мм Вісь B: +100°/-110° Вісь C: ±360° СТІЛ Розмір столу: 3000 × 1700 Навантаження на стіл: 11 000 кг Відстань між стійками порталу: 2130 мм Відстань від центру шпинделя до столу: 66 – 966 мм ШПИНДЕЛЬ / ГОЛОВКА Головка типу «вилка» CYTEC Інструментальний конус: HSK63-A Максимальна швидкість обертання: 18 000 об/хв Потужність: 63 кВт Максимальний крутний момент: 106 Нм Швидкий хід: 15/15/10 м/хв Автоматична зміна інструменту / ATC: 60 позицій КОМПЛЕКТАЦІЯ: - Внутрішнє охолодження інструменту через шпиндель, 40 бар - Стрічкова фільтраційна установка KNOLL - Конвеєр для стружки KNOLL - Пряма система вимірювання ходу X/Y/Z - Сенсор для вимірювання заготовки RENISHAW RMP600 - Система вимірювання інструменту: RENISHAW NC4 - Калібрувальна куля - Rotoclear - Охолоджувач шпинделя RITTAL - Закрита захисна кабіна - Світлодіодне освітлення робочої зони - Сигнальна лампа - Пістолет для розпилення охолоджуючої рідини ОПЦІЇ ПРОГРАМНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: - Одночасна 5-осьова обробка - Діалогове / NC-програмування - NC-режим, сумісний з FANUC - Макропрограмування - Ulti Motion (прогнозування на 10 000 блоків) - Імпорт STEP- та DXF-файлів - Автоматичне розпізнавання кишень та острівців - Мультитач ПОСЛУГИ: - Подовження гарантії + 12 місяців - Введення в експлуатацію спеціалістами HURCO (в Німеччині включено) ГАБАРИТИ ВЕРСТАТА Загальна площа: приблизно 9982 × 6815 мм Висота: приблизно 5250 мм Вага верстата: приблизно 37 700 кг (транспортна вага приблизно 45 т)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, ТЕХНІЧНІ ДАНІ ОСІ Максимальні розміри заготовки X-Y-Z, мм: 3050 x 800 x 50 Мінімальні розміри заготовки X-Y-Z, мм: 300 x 90 x 10 Робоча зона свердління/прорізання, мм: 0 x 800/0 x 800 Хід осі X, мм: 750 Максимальна швидкість переміщення осей X-Y, м/хв: 25 СВЕРДЛУВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ Вертикальні шпинделі, кількість: 7 (4X-4Y, один спільний) Горизонтальні шпинделі (вздовж осі Y), кількість: 2 (1+1) Горизонтальні шпинделі (вздовж осі X), кількість: 1 Фіксована пильна балка (напрямок): X Діаметр пазової пили, мм: 100 Максимальна товщина пазової пили, мм: 5 Потужність двигуна, кВт (к.с.): 1,5 (2) Частота обертання шпинделя, об/хв: 3350 Частота обертання пили, об/хв: 4300 ВСТАНОВЛЕННЯ Живлення, В (Гц): 380/400 (50/60) Встановлена потужність, КВА: 4,5 Потреба в стисненому повітрі, бар: 6 Витрата стисненого повітря, Нл/цикл: 90 Необхідність аспірації, м³/год: 1200 Швидкість аспірації повітря, м/с: 20 Діаметр патрубка аспірації, мм: 80+80 F10L Свердлильний агрегат включає: - 7 незалежних вертикальних шпинделів - Патрон для свердла D10 мм - Відстань між шпинделями 32 мм - 2 горизонтальні свердлильні голівки, 1 по осі X з одним свердлом, 1 подвійна свердлильна голівка по осі Y (1+1, патрон D10 мм) - Частота обертання 3350 об/хв - 1 інтегрований пильний вузол по X (макс. діаметр 100 мм) - Частота обертання пильного диска 4300 об/хв - Потужність двигуна 1,5 кВт - Вертикальний пневматичний хід по кожному шпинделю 70 мм - Горизонтальний пневматичний хід свердлильного агрегата Позиціонування заготовки та рух робочого агрегата: Система затискання на основі ЧПУ утримує та поступово переміщує заготовку під робочий агрегат під час обробки. Рух по осях X і Y здійснюється на напрямних THK із передачею на посилених зубчастих рейках. Рух по осі Z – пневматичний на напрямних з "ball-bushing" із регульованим по упору позиціонуванням, Позиціонування агрегатів – на основі технології і приводів з двигунами постійного струму. ЧПУ-УПРАВЛІННЯ Система спеціально розроблена для свердлильно-фрезерних верстатів. ЧПУ – 7" кольоровий сенсорний екран – алфавітно-цифрова клавіатура – самодіагностика і повідомлення про можливі помилки чи несправності, мовою оператора Програмування – Програмування через ЧПУ – автоматична оптимізація операцій свердління – можливість зсуву нульової точки листа – можливість збереження та імпорту програм свердління через USB-ключ – можливість імпорту програм свердління із зовнішнього CAD-CAM ПЗ Конфігурація – Інтерфейс користувача тією ж мовою, що і керівництво користувача Графічне відображення конфігурації агрегата Вакуумний присос "B-Power": Вакуумний присос з подвійним вакуумним підключенням, рекомендований для особливо пористих плит (наприклад, MDF light). Операційний інтерфейс верстату Програмне забезпечення Xilog Maestro Вимоги до апаратури та ПЗ: – ОС: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista або Windows 7 – Процесор: Сумісний з Intel, мінімум 2 ГГц, багатоядерний рекомендовано – ОЗП: мінімум 1 ГБ, рекомендовано 2 ГБ – Вільний простір: 5 ГБ – Відеокарта: OpenGL-сумісна (Комплект містить DVD для інсталяції та USB-ключ) Особливості Xilog Maestro Програмування – параметричне, графічне програмування – підтримка графічного та синтаксичного асистанту для операцій свердління – можливість створення та збереження макросу обробки Додаткові інтегровані функції: – самодіагностика і повідомлення про можливі помилки чи несправності мовою оператора – інтерфейс користувача Pgodpfsvvi I Rox Anksp

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Доступна технологія ЧПУ набуває все більшого значення, особливо в універсальних ремісничих майстернях. Незалежно від того, чи йдеться про стандартні серійні вироби чи індивідуально розроблені унікати, універсальний обробний центр ЧПУ Format4 profit H200R виготовляє як окремі деталі, так і великі серії з максимальною ефективністю та приносить реальний прибуток вже з першого дня експлуатації. Завдяки новому, повністю оновленому дизайну обробні центри profit CNC від Format4 одразу вражають динамікою, потужністю і новітніми високотехнологічними рішеннями. Нова станина верстата з масивним сталевим ребруванням гарантує максимальну стабільність при високих навантаженнях. Завдяки широкому вибору змінювачів інструментів і ідеально узгодженому програмному забезпеченню Format4, новий обробний центр ЧПУ FORMAT4 є надійним комплексним рішенням для виробництва дверей, вікон, сходів і меблів із масиву деревини від розміру партії 1. Додаткове оснащення C15 Закритий кабельний ланцюг по осям X та Y C29 Пересувний операторський пульт замість стаціонарного C42 Система безпеки з килимками безпеки, включаючи маятниковий режим C58 Контроль циліндрів упорів для 6 опор заготовок C70 Суцільна лінійка упорів у напрямку Y, 2 шт. C81 Підготовка для осі C 0–360° C85 Змінювач інструментів на 12 позицій ліворуч C98 Оптичний індикатор стану верстата C99 Синя LED смуга підсвітки C101 Вакуумна присоска FA 125 x 75 x 100 мм C103 Вакуумна присоска FA 140 x 115 x 100 мм C135 6 опор для заготовок замість 4 424 F4Integrate – модуль Lamello Clamex P Macro C490 F4design (включно з 3-осьовим постпроцесором) C601 Бонус первинної установки F4Design 800 E-Learning F4Design Робоче поле H200 13.33 Хід осей X= 4000 мм Y= 1670 мм Z= 500 мм Робоча зона X= 3300 мм Podpfx Answztuqokjgp Y= 1280 мм Z= 250 мм (висота проходу від рівня консолі залежить від системи кріплення, див. компоновку) Швидкості позиціонування осей Залежать від обраної системи безпеки (див. компоновку). Комплектація Високопродуктивний ПК 24-дюймовий LED-дисплей Клавіатура, миша та килимок для миші 1 USB-порт У вартість входять доставка й монтаж у зонах із поштовими індексами 71, 72, 73, 77, 78, 79, 86, 87, 88, 89 У вартість входить 3-денне навчання з програмного забезпечення в місті Лойткірх

Стан: вживаний, пробіг: 278 000 км, потужність: 103 кВт (140,04 к.с.), перша реєстрація: 09/2017, тип пального: дизель, паливо: дизель, колір: інше, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2017, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, пробіг: 231 000 км, потужність: 96 кВт (130,52 к.с.), перша реєстрація: 05/2018, тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, наступна перевірка (TÜV): 05/2024, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, Рік виготовлення: 2018, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, потрапив у аварію, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Makino A51NX у дуже гарному стані. У комплекті – новий автоматичний інструментальний магазин (ATC) і Cubes. Прибл. 11 000 годин різального часу Технічні характеристики та переміщення: - Розмір палети: 400 × 400 мм - Хід по осі X: 560 мм - Хід по осях Y і Z: 640 мм - Максимальні габарити заготовки: Ø 630 мм × 900 мм - Максимальна вантажопідйомність: 400 кг Шпиндель: - Швидкість обертання шпинделя: 15 000 об/хв - Конус шпинделя: HSK-A63th Переміщення та подачі: - Швидкість швидкого переміщення: 60 000 мм/хв (1 968 дюйм/хв) - Максимальна подача при різанні: 50 000 мм/хв - Прискорення по осях: 1G - Індексація осі B: повна 4-та вісь, прямий привід (крок 0,001°) Інструментальна система: - Місткість ATC: 60 інструментів - Час заміни інструменту: 0,9 с - Макс. діаметр/вага інструменту: 170 мм / 12 кг Додаткове оснащення та опції: - Шпиндель HSK-A63 на заміну стандартному ISO50 (збільшене зусилля затиску, потрібні касети HSK) - 60 касет HSK для ATC - Лінійні шкали з точністю позиціонування по осях X,Y,Z до 0,05 мкм (допуск Tp = 0,006 мм, ISO 230-2) - Охолодження через шпиндель під тиском 3,0 МПа (продуктивність 30 л/хв) - Датчик контролю потоку охолоджуючої рідини через шпиндель (відключає верстат при недостатньому потоці) - Повітряна завіса для операторського оглядового вікна - Датчик поломки інструменту (точність ± 2 мм) - Автоматичний вимірювач заготовки (RENISHAW OMP60, допуск ≈ 0,005 мм) Опції керування: - Автоматичне уповільнення в кутах (G62) - Лічильник роботи та виконаних деталей - DATA CENTER Storage типу B, вбудована флеш-пам’ять 800 MB, FTP-обмін між ПК та ЧПУ через Ethernet - Додатково 48 робочих систем координат (G54.1 P1–P48) - 600 макрозмінних загального призначення Pgedpfx Aszg N E Henkep Для детальної інформації або організації перегляду верстата звертайтеся за контактами.

Стан: дуже добре (вживаний), Keyence Модель: VR-5200 Тип: вимірювальна головка Джерела світла Світлоджерело для огляду: світлодіодне кільцеве світло (червоне, синє, зелене) Світлоджерело для вимірювань: білий світлодіод Блок керування: VR-5000 Галузі огляду та вимірювання Макро-режим Збільшення (відносно 15-дюймового монітора) 12×: Горизонтально 24,0 мм Вертикально 18,0 мм Збільшення (відносно 15-дюймового монітора) 25×: Горизонтально 12,0 мм Вертикально 9,0 мм Збільшення (відносно 15-дюймового монітора) 38×: Горизонтально 8,0 мм Вертикально 6,0 мм Збільшення (відносно 15-дюймового монітора) 50×: Горизонтально 6,0 мм Вертикально 4,5 мм Мікро-режим Збільшення (відносно 15-дюймового монітора) 40×: Горизонтально 7,6 мм Вертикально 5,7 мм Збільшення (відносно 15-дюймового монітора) 80×: Горизонтально 3,8 мм Вертикально 2,9 мм Збільшення (відносно 15-дюймового монітора) 120×: Горизонтально 2,5 мм Вертикально 1,9 мм Збільшення (відносно 15-дюймового монітора) 160×: Горизонтально 1,9 мм Вертикально 1,4 мм Зум від 1× до 4× Вимірювання висоти Роздільна здатність вимірювання 0,1 мкм Діапазон вимірювання висоти Без об'єднання зображень по осі Z Макро-режим: 10 мм Мікро-режим: 1 мм З об'єднанням зображень по осі Z Макро-режим: 50 мм Мікро-режим: 30 мм Відтворюваність (σ) Без об'єднання зображень по осі Z 0,4 мкм З об'єднанням зображень по осі Z 1,0 мкм Точність вимірювання Без об'єднання зображень по осі Z ±2,5 мкм З об'єднанням зображень по осі Z ±4,0 мкм Вимірювання ширини Відтворюваність (σ) Макро-режим: 1 мкм Мікро-режим: 0,5 мкм Pgedpfx Aozimlponkep Точність вимірювання Макро-режим: ±5 мкм Мікро-режим: ±2 мкм Об'єднання зображень Повністю автоматичне вимірювання (автоматичне управління XY + автоматичний фокус по Z), Автоматичне позиціювання, автоматичне налаштування діапазону Вимірювана область XY 206 x 104 мм Робочий стіл Переміщення по XY 184 × 88 мм (моторизовано) Переміщення по Z 73 мм (моторизовано) Максимальне навантаження 4,5 кг Робоча відстань 75 мм Світлочутливий елемент 4-мегапіксельний CMOS, ч/б Відправний об’єктив Подвійний телецентровий об’єктив × 2 Приймальний об’єктив Подвійний телецентровий об’єктив Обробка даних Спеціальний ПК згідно з вимогами KEYENCE (операційна система: Windows 11 Pro) Електроживлення Напруга 100-240 В AC, 50/60 Гц Споживана потужність макс. 200 ВА Стійкість до навколишнього середовища Температура навколишнього середовища 15–30 °C Відносна вологість 20–80% (без конденсації) Вага прибл. 28 кг (вага самого вимірювального модуля прибл. 11 кг) Розширення відстані робочого столу Програмне забезпечення для перегляду VR-5000 версія 3.3.5.75 Модуль об'єднання зображень VR-H3J Створює одне велике зображення з серії знімків, зроблених з допомогою програмного забезпечення для перегляду. Відображає кольорові зображення. Модуль розширення аналізу VR-H3CA Розширює функціонал програмного забезпечення аналізу. Може виконувати порівняння вимірювань та 3D-CAD порівняння. Стан: б/в / used Комплектація: (як на фото) (Можливі зміни та помилки у технічних характеристиках! Всі дані без гарантії!) Додаткові питання радо відповімо телефоном.

Стан: вживаний, пробіг: 294 000 км, потужність: 252 кВт (342,62 к.с.), перша реєстрація: 08/1995, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, колір: зелений,

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 26 915 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 530 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, номінальна (очевидна) потужність: 30 кВА, виробник контролерів: M-730UM, максимальна вага заготовки: 1 000 кг, загальна висота: 2 800 мм, загальна довжина: 3 300 мм, загальна ширина: 3 000 мм, ширина столу: 600 мм, довжина столу: 1 100 мм, швидкість шпинделя (хв.): 8 000 об/хв, Рік випуску: 2015 ЧПУ: M-730UM Оси Хід по осі X, мм: 800 Pgsdpoxwxc Asfx Ankop Хід по осі Y, мм: 530 Хід по осі Z, мм: 510 Відстань від носика шпинделя до поверхні столу, мм: 150-660 Подачі, м/хв: 5 Швидкі переміщення, м/хв: 30 Робочий стіл Кількість піддонів: 1 Розміри піддона, мм: 1100x600 Максимальна маса заготовки, кг: 1000 Шпиндель Максимальна швидкість обертання шпинделя, об/хв: 8000 Потужність приводу шпинделя, кВт: 30/22 (25%ED/постійно) Максимальний крутний момент шпинделя, Нм: 304 Інструментальна система Тип кріплення інструменту: MAS-BT 50 Кількість інструментів у магазині: 30 Макс. діаметр інструменту з вільними сусідніми комірками, мм: 240 Макс. діаметр інструменту із зайнятими сусідніми комірками, мм: 120 Максимальна довжина інструменту, мм: 350 Максимальна вага інструменту, кг: 20 Обладнання Стружко-транспортер Внутрішня подача охолоджуючої рідини 4-та вісь DDRT-260X Загальні змінні для користувацьких макросів (200) Напрацювання станка: Годин роботи під напругою: 35896 Годин роботи шпинделя: 26915 Загальна споживана потужність, кВА: 52 Габарити/вага основної машини Довжина, мм: 3300 Ширина, мм: 3000 Висота, мм: 2800 Вага, кг: 6870

Стан: вживаний, Bruker Модель: Tensor 27 ІЧ-спектрометр Повна гнучкість при роботі з пробами. Завдяки вдосконаленому механізму QuickLockTM та кнопці блокування на передній панелі, навіть громіздке приладдя можна швидко та, головне, безпечно встановити. Крім того, INVENIO може бути оснащений трьома програмно-керованими виходами променя для різноманітних зовнішніх модулів. FPA-мікро- та макроіміджинг Змінна зовнішня камера для проб (ліворуч або праворуч) для індивідуальних експериментів Волоконно-оптичне з’єднання з волоконними зондами для рідин і твердих речовин Інтегруюча сфера Автосемплер для рідин Модуль високо-продуктивного аналізу HTS-XT Блок відбивання для межі повітря-води Podpfxjzh D Nve Ankjgp Та багато іншого! Стан: був у використанні / used Комплект поставки: (див. фото) (Зміни та неточності у технічних характеристиках і даних можливі!) З іншими питаннями звертайтеся, будь ласка, телефоном.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 4 800 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 905 мм, відстань переміщення по осі Y: 705 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, максимальна вага заготовки: 3 000 кг, загальна висота: 3 400 мм, загальна ширина: 2 100 мм, загальна довжина: 3 425 мм, ширина столу: 850 мм, штрих пера: 710 мм, тип вхідного струму: трифазний, таблиця відстаней до шпинделя: 250 мм, довжина столу: 1 150 мм, строк гарантії: 6 місяці, швидкість подачі по осі X: 5 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 5 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 15 м/хв, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 7 500 кг, рік останнього капітального ремонту: 2026, навантаження на стіл: 3 000 кг, вхідна частота: 50 Гц, швидкий хід по осі X: 5 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 5 м/хв, швидкий хід по осі Z: 15 м/хв, Обладнання: документація / посібник, EDM314MF30 + AWEX50/5 Панель керування MF30 Рік виготовлення 2020 Напрацювання 4800 годин Проведено капітальний ремонт Хід по осях XxYxZ 905/1020x705x455 мм Робочий стіл 1150x850 (сталевий стіл з Т-подібними пазами) Робочий бак 1200x900 мм Максимальна висота наповнення робочого бака 500 мм Максимальна вага електрода 50/500 кг Вага заготовки 3000 кг Вага верстата 7500 кг Pgsdpfoyt Ewgsx Ankjp Габарити верстата (ШxГxВ) 2100x3425x3450 мм Комплектація: Колір: світло-сірий/телеграфічний сірий Автоматичний змінювач інструментів на 30 позицій Автоматизація AWEX50/5 50 місць для електродів 5 палет UPC 320x320 Фільтрувальна система з патронами Швидкозатискний патрон EROWA/3R-Macro Осі C: 100 об/хв, пряме вимірювання з точністю 0,0001 градуса Упорний гальмо на осі C Система гасіння CO2 K&B Протипожежна заслінка Система відведення диму з активованим вугільним фільтром Охолоджувальна установка, інтегрована у верстат Ручна панель керування Автоматичне відстеження рівня в баку Електроерозійний генератор 60А Опція з підсилювачем 120А, для збільшення продуктивності електроерозійної обробки Транспортування Налагодження на місці Навчання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики VTC-100R: - Діаметр обробки 1250 мм - Діаметр точіння 1000 мм - Висота точіння 850 мм - Потужність приводу 45/55 кВт - Макс. крутний момент 582 кг/м - Швидкість швидкого переміщення (X/Z) 20 м/хв - Макс. вага заготовки 1500 кг - Вага верстата 23 т - Площа встановлення 2800 x 5200 мм - Система управління Fanuc 32i-TA (10,4" кольоровий РК-дисплей) - Вісь C - 12-позиційний револьверний інструментальний магазин Baruffaldi VDI60 - 6 позицій для приводних інструментів - Гідравлічний патрон (32") з твердими та м’якими кулачками - Затискний циліндр - Гідравлічний агрегат із всмоктувальною трубою - Система охолодження - Захист робочого простору - Телескопічний захисний кожух X/Z - Педальний перемикач для гідравлічного патрона - Освітлення робочого простору - Триколірний індикатор - Елементи для встановлення - Система видалення стружки - Тримач інструменту VDI 60 - Повна комплектація документації Опції (включно): Podpezmd Ucjfx Ankjgp - Конвеєр для стружки - Автоматичні двері - Макрос для користувача B - Автоматичне вимірювання заготовки - Система видалення масляного туману - Пристрій для встановлення інструменту - Система охолодження високого тиску - Фільтрувальна установка POLO, 20 бар - Конвеєр для стружки, укомплектований шлангами

Стан: вживаний, пробіг: 244 500 км, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), перша реєстрація: 05/2023, тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, наступна перевірка (TÜV): 05/2027, колір: білий, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 2, об’єм вантажного відсіку: 12 м³, довжина вантажного відсіку: 3 320 мм, ширина вантажного відсіку: 1 740 мм, висота вантажного відсіку: 2 033 мм, Рік виготовлення: 2023, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, фільтр сажі, центральний замок,

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Pjdpfxsfzq Ste Ankogp Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок Pgjdsfz I Hxopfx Ankep • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Pjdefz Nblepfx Ankogp Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування Pgedpsflmdbefx Ankep • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Pedefy T Szspfx Ankogp Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене Pgjdpofy T Rcjfx Ankep • Повністю автоматична робота

Рік виготовлення: 2003, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 300-M270100, Schüco PBS профілообробний центр — 5-осьовий ЧПК, рік випуску 2003, готовий до негайного використання ТЕХНІЧНІ ДАНІ Вісь X: 6 650 мм Вісь Y: 800 мм Вісь Z: 500 мм Pedpfx Anexr N Rmskjgp Подавання по осі X: 0-40 м/хв Холостий хід по осі X: 40 м/хв Подавання по осях Y та Z: 0-30 м/хв Холостий хід по осях Y та Z: 30 м/хв Обертання осі B: від 0 до 90° безперервно Обертання осі C: від 0 до 360° безперервно Швидкість обертання осей B і C: 10 000°/хв Точність позиціонування у межах макро: макс. 300 мм ±0,1 мм Точність позиціонування по довжині 6 000 мм: < ±0,15 мм ФРЕЗЕРУВАННЯ Максимальні розміри інструменту для фрезерування/свердління: Ø 50 мм, довжина = 60 мм Максимальні розміри інструменту для дискових фрез: Ø 300 мм Максимальна потужність двигуна шпинделя: 7 кВт Потужність двигуна шпинделя для дискових фрез: 7 кВт Швидкість обертання шпинделя: 0-30 000 об/хв Час зміни інструмента: < 15 с (від затискання до затискання) Конус інструмента: HSK-E-40 Магазин інструментів: 9 + 1 Загальна маса машини: 6,5 т РОБОЧА ЗОНА Кількість затискних блоків: 8 шт. Позиціонування затискних блоків: автоматичне Максимальна довжина профілю для 3-сторонньої обробки: 6 650 мм Максимальна довжина профілю для 5-сторонньої обробки: 6 100 мм Максимальний поперечний переріз профілю з максимальною довжиною інструменту: 300 мм x 230 мм

Рік виготовлення: 1993, Стан: дуже добре (вживаний), Максимальна довжина позиціонування: 2600–3000 мм Pgjdpofibfnjfx Ankop Система упору та вимірювання з контролером E 255 для позиціонування довжини різу. Підходить для встановлення на всі одноголові (правосторонні) пили.