Придбати Verbruggen Satay Skewering Machine б/у (64 743)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контролера: 880W02, Діаметр труби (макс.): 38 мм, Довжина труби (макс.): 3 мм, Максимальна товщина стінки труби: 2 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 200 мм, мінімальний радіус вигину: 2 мм, довжина оправки: 150 мм, кількість осей: 2, довжина столу: 3 мм, загальна вага: 1 300 кг, загальна довжина: 3 900 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна висота: 1 400 мм, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 20 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, ємність масляного бака: 80 л, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 36 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, ножне дистанційне керування, пристрій швидкої заміни, Повністю автоматичний трубозгинальний верстат DW38CNC-2A-1S Iedoy Uuw Tspfx Amteaw Оснащений сенсорним екраном та системою ЧПК; здатний зберігати до 500 груп параметрів. Передбачена програма компенсації пружності, вбудований захист конфіденційності програм і даних обробки. Сервопривід використовується для функцій повороту, згинання труби та подачі матеріалу. Операційна система захищена паролями та фізичними ключами, підтримує ведення обліку кількості виробленої продукції та часу роботи для ефективного виробничого менеджменту. Передбачені функції повільного згинання та повільного витягування сердечника. Повідомлення про несправності відображаються на екрані для швидкого усунення проблем оператором. Сенсорний екран Даний трубозгинальний верстат обладнаний промисловим сенсорним екраном Weinview для користувацького інтерфейсу, що забезпечує інтуїтивне керування та дозволяє новим операторам швидко оволодіти роботою. Безпосереднє редагування параметрів процесу згинання труби здійснюється через інтерфейс, зокрема налаштування дистанції подачі, кута обертання та кута згину, а також окреме встановлення швидкості для кожного етапу. Під час роботи на екрані відображаються актуальні положення осей, виконання згинання та цикл виробництва, автоматично підраховується загальний випуск та зміни, що ефективно сприяє контролю продуктивності. Підтримуються режим ручного одноетапного дебагінгу, автоматичної безперервної роботи, редагування програм та налаштування параметрів обладнання. Перемикання між різними режимами здійснюється одним кліком, що зручно як для тестового запуску машини, так і для серійного виробництва. Гідравлічний розподільчий колектор з електромагнітними клапанами Даний інтегрований розподільчий колектор є контрольним центром гідравлічної системи ЧПК трубозгинального верстата. Виконаний у вигляді промислового модульного блоку, він інтегрує кілька електромагнітних клапанів для незалежного керування подачею, обертанням, згинанням, а також механізмами затиску, допоміжного проштовхування тощо. Взаємодіючи із системою ЧПК, перетворює команди керування у точний гідравлічний вихід, забезпечуючи плавну роботу під час подачі, обертання і формування труби. У поєднанні з герметичними гідравлічними шлангами високого тиску гарантується нульове протікання і високий рівень стабільності навіть при повному навантаженні, що забезпечує надійну експлуатацію при масовому виробництві. Сервопривід На трубозгинальному верстаті встановлено чотири сервіприводи Mitsubishi, які є силовим ядром для основних операцій: подачі матеріалу, обертання та згинання труби. Використані серії Mitsubishi MR-JE – промислові сервоприводи найвищого класу, що відрізняються високою точністю позиціонування й швидкою реакцією. Подача матеріалу та кут обертання керуються з максимальною точністю без відхилень. Висока стабільність при тривалій безперервній роботі мінімізує ймовірність втрати кроків або збоїв, що гарантує сталість точності згинання і високий відсоток виходу придатної продукції.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Керування NC, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Nanjing Estun, модель контролера: E21S, робоча ширина: 3 200 мм, кут різання (мін.): 0,5 °, частота ходів (хв.): 15 об/хв, частота ходів (макс.): 15 об/хв, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 10 мм, максимальна товщина мідного листа: 10 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 4 мм, висота столу: 850 мм, регулювання заднього упору: приводиться в рух двигуном, задній упор: 600 мм, швидкість заднього упору вісь R: 40 мм/с, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, керуюча напруга: 400 V, ємність масляного бака: 220 л, загальна вага: 7 000 кг, загальна довжина: 3 950 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 2 150 мм, кількість опорних важелів: 3, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, QC11K-8/3200 Гільйотинні ножиці Рама має цільнозварну конструкцію із сталі, що забезпечує достатню міцність та жорсткість. Внутрішні напруги усуваються за допомогою нормалізації та високочастотної вібраційної обробки для гарантії загальної точності корпусу станка. Для точної механічної обробки використовується німецький великогабаритний підлоговий горизонтально-розточувальний і фрезерний обробний центр із одноразовою обробкою, що забезпечує високу точність механообробки. Машина оснащена гідравлічною маятниковою конструкцією з пристроєм повернення верхнього ножового бруса, який працює на азотних циліндрах – це забезпечує швидке повернення в початкове положення. Гідравлічна система застосовує інтегровану логічну схему, керовану послідовними клапанами, що забезпечують стабільну роботу, низький рівень шуму та простоту обслуговування. Рух ножового бруса регулюється гідравлічними клапанами для точної роботи. Система притискання матеріалу містить інтегровану схему та незалежні паралельні притискні циліндри. При роботі з нерівними листами циліндри можуть вільно розширюватися і стискатися для надійної фіксації заготовки. Притискне зусилля регулюється залежно від матеріалу та товщини, запобігаючи пошкодженням поверхні листа. Моторизоване регулювання дозволяє швидко налаштувати зазор між ножами, забезпечуючи просту експлуатацію відповідно до різання листів різної товщини та матеріалів. Управління здійснюється за допомогою числової системи управління (NC), що дає змогу виконувати різ з фіксованим ходом. Оптичний пристрій розмітки полегшує різ по розміченій лінії для підвищення точності. Електрична система керування централізована і надійна, основні властивості: - Вся електрооснащення встановлена всередині корпусу станка, керування здійснюється через панель управління. - Для прямого керування різанням встановлено ножну педаль. - Основні електрокомпоненти Schneider гарантують якість та надійність. - Встановлено автоматичні вимикачі для захисту електроланцюгів від коротких замикань. - Теплово-магнітні реле захищають двигуни від перевантажень і коротких замикань. Iasdpfx Amsy Uquhetsw Гідравлічна система розроблена з урахуванням безпеки та надійності: - Клапанний блок оснащений прямим запобіжним клапаном для точного встановлення тиску. - Зворотний клапан на голівці насоса захищає його від гідравлічних ударів. Верхній і нижній ножі виготовлені з високоякісних матеріалів та повністю термічно оброблені, що забезпечує необхідну твердість і тривалий термін служби. Робочий стіл із кулями та передній упор полегшують подачу та запобігають подряпинам заготовок під час роботи. Цифрове позиціонування заднього упору (ЧПУ) оснащене високопродуктивними сервомоторами, приводами, прецизійними кульковими гвинтами та лінійними напрямними – точність позиціонування ≤±0,1 мм. Система ЧПУ заднього упору: задній упор керується простою ЧПУ E21S. Користувач просто вводить потрібне значення – упор автоматично переміщується у задане положення, рух здійснюється через двигун, приводний гвинт і гайку з цифровим індикацією через лічильник. Точне налаштування корекції довжини не передбачене для досягнення високої точності різу (помилка ≤0,2 мм на 1 метр). Три передні опорні важелі закріплені на робочому столі, що забезпечує зручність розміщення матеріалу для різання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 315 t, хід поршня: 800 мм, швидкість роботи: 120 мм/с, швидкість заднього ходу: 100 мм/с, ширина столу: 1 160 мм, довжина столу: 1 260 мм, висота столу: 600 мм, ширина плита штока: 1 160 мм, довжина плити штока: 1 260 мм, таблиця відстаней до поршня: 1 250 мм, відстань між колонами: 1 160 мм, зусилля втягування: 30 t, ємність масляного бака: 510 л, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 1 250 мм, загальна висота: 3 500 мм, загальна вага: 13 000 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, YQ32-315T Гідравлічний Прес Ця серія пресів є універсальними гідравлічними пресами, що широко застосовуються у машинобудуванні, автомобільній промисловості, виробництві електродвигунів та електротехніки, у легкій промисловості та інших галузях. Вони підходять для обробки металу, зокрема витягування, гнуття, фланцювання, холодного екструдування та вирубки. Машини також виконують операції випрямлення, запресовування, а також формування шляхом стискання порошкових матеріалів, абразивних виробів, пластикової продукції та ізоляційних матеріалів. Робочий тиск, швидкість пресування і хід можуть регулюватися у межах заданого діапазону параметрів відповідно до вимог технологічного процесу. Прес оснащений незалежною гідравлічною станцією та електричною системою керування, має централізоване керування з пульта та підтримує три режими роботи: ручний, напівавтоматичний та автоматичний. Доступні два режими пресування: за встановленим тиском та за встановленим ходом. Послідовність операцій: Пуск двигуна → Швидкий холостий хід головного циліндра вниз → Пресування на малій швидкості → Утримання тиску (час утримання регулюється) → Скидання тиску → Повернення ползуна у верхнє положення → Зупинка роботи → Повна зупинка Основна рама Ijdsy Uiyvspfx Amteaw Основна рама виготовлена у вертикальному трьохбалковому чотириколонному виконанні, що складається з верхньої балки, ползуна та нижньої балки, з'єднаних чотирма колонами, які затягуються гайками і утворюють замкнуту жорстку конструкцію. Всі основні компоненти рами виготовлені зі зварених сталевих листів з використанням зварювання у середовищі захисних газів CO₂. Після зварювання рама проходить вібраційне зняття напружень для усунення внутрішніх залишкових напруг. Ключові компоненти обробляються на сучасних верстатах: портальні фрезерні верстати, великі підлогові розточно-фрезерні верстати, і великі високоточні токарні верстати, що забезпечує високу загальну точність машини. Основна рама попередньо натягується гідравлічними гайками. Ползун з'єднаний зі штоком головного циліндра і рухається вгору-вниз, направляючись колоннами. На нижній поверхні ползуна і верхній поверхні рухомого столу є Т-подібні пази для встановлення штампів. Колони виготовлені з високоякісної вуглецевої сталі 45 з хромованим покриттям, а напрямні втулки колон — з композитного матеріалу, що забезпечує високу зносостійкість і самозмащувальні властивості.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: PLC, кількість валків: 4, діаметр нижнього ролика: 190 мм, діаметр верхнього вала: 210 мм, діаметр бічного валика: 170 мм, діаметр ролика: 210 мм, довжина вала: 2 050 мм, робоча ширина: 2 000 мм, регулювання висоти вала: 700 мм, робоча висота: 700 мм, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 5 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 15 мм, максимальна товщина мідного листа: 15 мм, загальна вага: 5 000 кг, загальна довжина: 4 600 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна висота: 1 700 мм, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, загартовані ролики, конічний пристрій для згинання, ножне дистанційне керування, W12-8X2000 Чотирьохвалкова листозгинальна машина Машина оснащена функціями попереднього підгинання кромок листа та ЧПК-гнуття. Вона дозволяє подавати металевий лист за один прохід, завершуючи попереднє підгинання та формування виробу без необхідності перевертати лист. Верхній робочий вал служить основним приводним валом, тоді як нижній вал та два бічних вала приводяться в дію гідравлічно. Їх хід підйому контролюється ЧПК-системою, що забезпечує автоматичне вирівнювання з точністю синхронного відображення ±0,1 мм. Перекидання та повернення корпусу підшипника нахилу реалізовані через гідравлічну трансмісію, а верхній вал оснащений балансувальним механізмом для зручного виймання готового виробу. Машина укомплектована пересувним незалежним пультом керування, який можна перепозиціонувати у будь-який момент, а також обладнана пристроями безпечного блокування для забезпечення безпечної та надійної експлуатації. Iodpoy Ugtajfx Amtoaw Матеріал робочих валів Робочі вали виготовлені з високоміцної легованої сталі 42CrMo шляхом кування, грубої обробки та загартування з відпуском, досягаючи сумарної твердості HB 240–300. Після чистової обробки вони піддаються средньочастотній індукційній закалці, унаслідок чого поверхнева твердість становить HRC 47–58. Продукція відповідає стандарту JB/ZG4289-86 для сталевих валків, що гарантує рівномірну жорсткість валка з контрольованою прогином (1/700–1/1000)L. Примітка: L — це відстань між центрами двох бокових станин. Весь виробничий процес суворо дотримується стандартної технології виготовлення валків, що повністю гарантує комплексні механічні властивості робочих валів. Обертання робочого валу та система приводу Верхній вал є приводним валом чотирьохвалкової листозгинальної машини. Його оснащено незалежним гідравлічним мотором, який безпосередньо з'єднаний із важковантажним редуктором, без проміжної передачі через шестерню. Це найбільш енергоефективна конструкція приводу. Гідравлічний мотор обладнано пристроєм миттєвого гальмування, який забезпечує точне позиціонування валу під час операцій попереднього підгинання. Дворядний сферичний роликовий підшипник Відмінна самоустановлювана здатність Зовнішнє кільце має сферичну конструкцію, яка дозволяє внутрішньому кільцю і роликовому вузлу відхилятися під кутом 1,5°~3°. Це забезпечує автоматичну компенсацію перекосів, викликаних похибками встановлення та прогином вала, запобігаючи заклинюванню та аномальному зносу. Висока вантажопідйомність та стійкість до ударів Лінійний контакт між роликами та доріжками качення дозволяє підшипнику витримувати дуже великі радіальні навантаження, а також двонаправлені осьові навантаження, ідеально підходячи для важких умов роботи листозгинального обладнання. Висока зносостійкість Підшипник виготовлений із високоміцної підшипникової сталі з подальшим гартуванням та іншою термічною обробкою. У поєднанні з ретельно спроєктованою системою змазування це забезпечує тривалу та стабільну роботу в складних умовах і істотно скорочує час простою на обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 140 мм/с, швидкість заднього ходу: 130 мм/с, ширина столу: 60 мм, довжина столу: 3 200 мм, висота столу: 850 мм, глибина горла: 500 мм, ширина плита штока: 50 мм, довжина плити штока: 3 200 мм, таблиця відстаней до поршня: 460 мм, відстань між колонами: 2 700 мм, зусилля втягування: 10 t, ємність масляного бака: 230 л, загальна довжина: 3 800 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 2 750 мм, загальна вага: 7 300 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Цей верстат виготовлений із застосуванням новітніх технологій, що забезпечує його міцність, жорсткість та високий рівень безпеки. Він побудований на основі цілісної рамної конструкції, звареної із високоякісної сталевої пластини, з важкою та наджорсткою рамою. Поверхні верстата покриті імпортованим антикорозійним ґрунтом та фінішним покриттям, що гарантує збереження обладнання у відмінному стані протягом усього терміну експлуатації. Основні вузли верстата: рама, верхній ползун, система заднього упору, ползун та синхронізуючий пристрій, пуансони та матриці, гідравлічна система, система керування та інші компоненти. Детальний огляд Секція рами Конструкція виконана у вигляді рами, що складається з вертикальних плит стола, лівої і правої бокових плит та з'єднувальних балок. Рама ціліснозварна, виготовлена зі сталевих плит, що забезпечує високу жорсткість, міцність і чудову стійкість до крутильних деформацій. Внутрішнє напруження знімається шляхом дробоструминної обробки, що забезпечує тривалу стабільність точності машини. Під час гнуття деформація верхнього ползуна та столу мінімальна, що гарантує високу прямолінійність і кутову повторюваність виробів. Iaodpfoy Uc Nksx Amtew Пуансон та затискний пристрій Містить верхній і нижній пуансони високої точності, преміальної якості і з тривалим ресурсом експлуатації. Верхній пуансон встановлений на ползуні та надійно зафіксований точним швидкоз'ємним затискачем. Нижній пуансон має концентричну конструкцію з подвійним V-пазом для швидкої та зручної зміни інструменту, що знижує фізичне навантаження оператора та значно підвищує ефективність виробництва. Пристрій компенсації прогину отвору горловини На кожному боці верстата встановлений лінійний енкодер для вимірювання та зворотного зв'язку точної відстані між ползуном і нижнім столом. Енкодери через C-рамы під'єднані до стола, що усуває вплив деформації горловини рами на положення ползуна. Дані передаються до ЧПУ, яке керує гідравлічними пропорційно-сервовими клапанами для синхронізації руху двох циліндрів. Система заднього упору Встановлений новітній задній упор бельгійської розробки для забезпечення виняткової точності та стабільності. Приводиться серводвигунами та кульковими гвинтами, що забезпечує високу швидкість і точність позиціонування. Унікальна конструкція з двома лінійними напрямними гарантує відмінну довгострокову повторюваність позиціонування. Багатоступенева система розширює діапазон застосування, а модульна конструкція дозволяє налаштовувати кількість осей від однієї (X) до багатовісних конфігурацій. Механічний компенсаційний пристрій Застосовано інтегрований механічний клиновий компенсаційний блок із приводом від електромотора для прецизійного регулювання. Він автоматично підлаштовує пласкість стола, компенсує прогини, що виникають під час гнуття, і забезпечує постійну точність вздовж усієї довжини заготовки. Система гарантує надійне, повторюване налаштування без необхідності ручних корекцій, значно підвищуючи точність гнуття.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Створення дешевої портативної або мобільної установки для виробництва піску вимагає оптимізації витрат при збереженні функціональності та ефективності. Ось базова структура компонентів і основні моменти, які слід враховувати при проектуванні економічно вигідної мобільної установки для виробництва піску: 1. Портативна машина для виробництва піску: - Оберіть вартісно-ефективну машину для виготовлення піску, яка відповідає вашим виробничим вимогам. Звертайте увагу на продуктивність, ефективність і витрати на обслуговування. - Вибирайте моделі, які забезпечують гарну продуктивність при мінімальних початкових інвестиціях. 2. Сортувальне обладнання: - Використовуйте портативний грохот для розділення піску на різні фракції. Це необхідно для отримання якісного піску з заданою фракційною структурою. - Розгляньте модульні грохоти, які легко транспортувати й монтувати. 3. Конвеєрні системи: - Встановіть конвеєрі для транспортування сировини між різними вузлами установки. Віддавайте перевагу простим і надійним конвеєрним системам. - Вибирайте економічно доцільні конвеєри, які просто обслуговувати. 4. Бункер і живильник: - Додавайте бункер та систему живлення для рівномірної подачі сировини до машини для виробництва піску, що допомагає оптимізувати виробничий процес. - Обирайте конструкції, які запобігають розсипанню та втратам матеріалу. 5. Джерело живлення: - Використовуйте енергоефективні джерела живлення для зниження експлуатаційних витрат. Це можуть бути генератори або підключення до електромережі — залежно від доступності та вартості електроенергії у вашому регіоні. 6. Шасі та мобільність: - Обирайте просту й міцну конструкцію шасі для зручного транспортування. Залежно від потреб вибирайте колісну або гусеничну основу. - Дизайн має забезпечувати швидке складання та розбирання, що економить час і трудові ресурси. 7. Система керування: - Встановлюйте просту у використанні систему керування для моніторингу та регулювання виробничого процесу. - Розгляньте можливості автоматизації, які знижують потребу в постійному ручному втручанні. 8. Пилопригнічення та екологічні аспекти: - Інтегруйте ефективні системи пилопригнічення для відповідності екологічним нормам і забезпечення безпечних умов праці. - Впроваджуйте екологічно чисті технології відповідно до вимог сталого розвитку. 9. Модульна конструкція: - Розгляньте модульний підхід для простої адаптації та масштабування. Це дозволяє підлаштовувати установку під змінні виробничі потреби. Iaedpoq N Ud Ijfx Amtsw 10. Вживане обладнання: - Вивчіть можливість використання відновленого або вживаного обладнання для зниження початкових витрат. Перевіряйте технічний стан такої техніки й впевніться, що вона відповідає вашим вимогам. Пам'ятайте, що при оптимізації витрат важливо не втрачати якість і ефективність виробництва піску. Також дотримання екологічних норм має залишатися у пріоритеті. Завжди враховуйте специфіку свого проєкту й за потреби консультуйтесь з фахівцями.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Вертикальний ударний дробарка (VSI, Vertical Shaft Impactor) для виробництва піску — це тип дробарки, розроблений для інтенсивного подрібнення заповнювачів і отримання кубовидного піску. Дана установка широко застосовується у будівництві, гірничій справі та суміжних галузях. Ось основна інформація та ключові особливості дробильних машин типу VSI: 1. Принцип роботи: - Дробарка VSI функціонує за принципом 'камінь об камінь' або 'камінь об метал'. Матеріал подається в центр ротора, який надає йому високої швидкості та викидає його на зносостійку футерівку. 2. Ротор і дробильна камера: - Ротор є основним елементом VSI, часто оснащений кількома кишенями для ефективного розподілу та дроблення матеріалу. Iaodpfsq Nd U Hox Amtew - Дробильна камера облицьована зносостійкими матеріалами для довготривалої експлуатації під час ударного дроблення та тертя. 3. Контроль подачі матеріалу: - Подача (сировина для дроблення) регулюється за допомогою системи змінної швидкості, що дозволяє підлаштовувати розмір фракції на виході. 4. Типи матеріалів: - VSI здатні обробляти різноманітну сировину, зокрема тверді та абразивні гірські породи, руди й мінерали. 5. Кубовидна форма продукції: - Головна перевага VSI — виготовлення кінцевої продукції з правильною кубовидною формою, що особливо важливо для бетону та асфальтових виробів високої якості. 6. Регульований вихід: - В більшості моделей передбачено регульований отвір виходу, що дає змогу налаштувати потрібний розмір фракції. 7. Виробництво піску: - Основне призначення VSI-дробарок — виробництво штучного піску (М-пісок) і подрібненого піску, незамінних у будівництві. 8. Обслуговування: - Для стабільної роботи та довгого терміну служби необхідно регулярно обслуговувати машину: перевіряти зносні деталі, забезпечувати мастило й оперативно усувати несправності. 9. Варіації виконання: - Різні виробники пропонують моделі VSI з різними характеристиками (наприклад, з відкритим/закритим ротором). 10. Екологічні аспекти: - VSI-дробарки вважаються більш екологічними, ніж класичні дробарки, адже працюють з меншим рівнем пилу і шуму. 11. Виробники: - Відомі виробники виготовляють VSI-дробарки, тому важливо обрати надійного постачальника з гарною репутацією і досвідом в галузі. Під час вибору VSI-дробарки слід враховувати розмір вхідного матеріалу, продуктивність, очікувані характеристики готового продукту, а також репутацію виробника та відгуки користувачів щодо конкретної моделі.

Стан: новий, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дробарка для бокситу: Боксит — це алюмінієва руда, яку подрібнюють за допомогою дробарок або млинів для подальшої обробки. Для цієї мети використовують щокові, роторні або конусні дробарки. Дробарка для граніту: Iodsq Nx Apopfx Amtjaw Граніт — це міцний і довговічний природний камінь. Для дроблення граніту зазвичай застосовують щокові, роторні та конусні дробарки. Таке обладнання може ефективно працювати з різною твердістю граніту та виробляти щебінь різних фракцій. Дробарка для бентоніту: Бентоніт — це вид глини з чудовими водопоглинальними та пластичними властивостями. Для подрібнення бентоніту до зручного для обробки розміру використовують щокові або конусні дробарки. Дробарка для бариту: Барит (або баритин) — мінерал, що складається з сульфату барію. Для дроблення бариту найчастіше використовуються щокові та конусні дробарки. Для формування часток потрібної грануляції можуть також застосовуватися роторні дробарки. Для кожного із цих корисних копалин вибір відповідної дробарки залежить від твердості матеріалу, необхідного розміру кінцевого продукту та специфічних характеристик родовища. Важливо також визначити, чи потрібна первинна, вторинна або третинна дробарка в технологічній лінії. Додатково, для окремих задач після первинного дроблення можуть застосовуватися млини для подальшого подрібнення матеріалу. До обладнання для помелу, яке використовується для цих мінералів, входять кульові млини, млини Раймонда або вертикальні валкові млини в залежності від особливостей технологічного процесу. Слід пам’ятати, що вибір дробарок і млинів здійснюється в контексті проєктування комплексної дробильно-сортувальної лінії, з урахуванням загальних виробничих вимог, характеристик сировини та економічної доцільності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для виробництва гравію та щебеню використовується для дроблення, сортування та обробки каменів, гірських порід та інших матеріалів для будівельної галузі. Таке обладнання є незамінним у виробництві різноманітних видів заповнювачів, включаючи щебінь, гравій, пісок і перероблений бетон, які застосовуються у будівництві доріг, будівель, мостів та інших інфраструктурних об’єктів. Нижче наведені основні типи обладнання, що використовуються для виробництва гравію та щебеню: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки застосовуються для первинного дроблення великих каменів на менші, придатні для подальшої переробки. Це ключове обладнання на початковому етапі виробництва заповнювачів. 2. Ударна дробарка: Iedoq Nxz Djpfx Amtoaw - Ударні дробарки використовують для дроблення каменю шляхом дії ударного імпульсу. Вони підходять для формування та отримання дрібних фракцій щебеню. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки найчастіше застосовуються на стадіях вторинного та третинного дроблення. Вони ефективно виробляють однорідні та дрібнозернисті заповнювачі потрібної форми. 4. Вертикальна ударна дробарка (VSI): - Дробарки типу VSI (з вертикальним валом) призначені для отримання високоякісного штучного піску. Вони чудово підходять для обробки абразивних матеріалів. 5. Грохоти (сита): - Вібраційні грохоти застосовуються для розділення заповнювачів за розміром. Вони здійснюють класифікацію продукції відповідно до гранулометричних вимог. 6. Грубі грохоти (скальпери): - Скальпери використовують для видалення надлишково великих фракцій перед подачею матеріалу на первинну дробарку. Це оптимізує процес дроблення та запобігає пошкодженню обладнання. 7. Промивне обладнання: - Промивні установки, такі як шнекові класифікатори чи барабанні мийки, дозволяють видаляти домішки й дрібні частинки з заповнювача. Це важливо для виробництва якісного піску для бетону. 8. Конвеєри: - Конвеєрні системи використовуються для транспортування матеріалів між етапами дроблення й сортування. Вони суттєво підвищують ефективність матеріалопотоку. 9. Стекери та реклеймери: - Стекери формують склади готових матеріалів, а реклеймери використовуються для забору матеріалу зі складу. Обидва типи обладнання забезпечують ефективне зберігання й подачу продукції. 10. Дробильно-сортувальні комплекси: - Повні дробильно-сортувальні комплекси об’єднують різні дробарки, грохоти й конвеєри в єдину інтегровану систему. Вони розраховані на обробку великих об’ємів матеріалів з високою ефективністю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, діаметр точіння над поперечним супортом: 250 мм, довжина точіння: 730 мм, діаметр точіння: 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 800 об/хв, Токарний верстат з ЧПУ CK 6150 з плоскою станіною Пропонуємо новий токарний верстат з ЧПУ моделі CK6150. Ми використовуємо цю машину у власному виробництві, і ви можете побачити її в роботі перед замовленням. Токарний верстат CK 6150 оснащений плоскою станіною та загартованими направляючими, що забезпечує тривалий період експлуатації обладнання. Iasdpfxsxdmgvs Amtow Верстат оснащений ЧПУ, стандартно встановлено систему GSK. За бажанням клієнта можливе встановлення систем ЧПУ Fanuc або Siemens. На верстаті можливе встановлення револьверної головки на 4, 6 або 8 інструментів – відповідно до побажань замовника. Можлива комплектація гідравлічним патроном, що істотно спростить встановлення деталей, а також гідравлічним заднім центром. Верстат CK 6150 може бути оснащений додатковою опорною рамою для більш точного виготовлення довгих деталей. Технічні характеристики: Модель CK 6150 x 1000 Максимальний діаметр оброблюваної деталі над станіною – 500 мм Максимальний діаметр обробки над супортом – 250 мм Максимальна довжина заготовки – 1000 мм Максимальна довжина обробки – 730 мм Діаметр отвору шпинделя – 82 мм Швидкість обертання шпинделя – 150–1800 об/хв Потужність двигуна – 7,5 кВт Механічний патрон (гідравлічний – опція) Розмір патрона – 250 мм Револьверна головка на 4 позиції (6 або 8 – опціонально) Максимальний розмір інструменту – 25×25 мм Вага верстата – 2700 кг Габаритні розміри верстата – 2650×1700×1820 мм Також можемо поставляти токарні верстати CK 6140, CK 6150 і CK 6160 з іншими розмірами робочої частини: CK 6140 – розміри робочої частини 550/750 мм CK 6150 – розміри робочої частини 1000/1500/2000 мм CK 6160 – розміри робочої частини 1000/1500/2000 мм CK 6152E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм CK 6165E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм CK 6185E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000/4000 мм CK 61100E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм CK 61125E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 500 мм, зусилля пробивання: 28 t, максимальна вага заготовки: 200 кг, максимальна товщина листа: 4 мм, робоча довжина: 3 000 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна сила штампування: 280 кН Робоча зона: 1500 x 3000 мм Максимальна товщина листового матеріалу: 4 мм Isdszlivijpfx Amtoaw Максимальна вага заготовки: 200 кг ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Вага обладнання: 15 800 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 30 430 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пробивання: 22 t, максимальна товщина листа: 6 мм, відстань переміщення по осі X: 2 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 250 мм, діаметр пробивання: 76 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Зусилля преса: 220 кН Максимальна товщина листа: 6,4 мм Діаметр пробивки: 76,2 мм Хід по осі X: 2 500 мм Хід по осі Y: 1 250 мм Швидкість позиціонування по осі X: 90 м/хв Швидкість позиціонування по осі Y: 60 м/хв Швидкість позиціонування (імітація): 108 м/хв Швидкість позиціонування обертової осі: 360°/сек Iedpezk A Ntjfx Amtsaw Вага заготовки: 150 кг Мінімальний програмований крок: 0,01 мм або 0,01° Кількість інструментальних позицій: 15 шт. Час зміни інструменту: 1,5 - 6,5 сек ДАНІ ПРО МАШИНУ Габаритні розміри: 6 400 x 5 800 x 2 100 мм Вага машини приблизно: 11 050 кг Напрацювання: 30 430 год.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 755 мм, відстань переміщення осі W: 500 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 54, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Тип: CNC-ЕРМ свердлильний верстат Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y: 500 мм Хід по осі Z: 755 мм Хід по осі W: 500 мм Тип осі W: Серводвигун Довжина електрода: 800 мм Діаметр свердління: від 0,10 мм Ijdpfx Aszhnigsmtoaw ДАНІ ПРО ВЕРСТАТ Ширина: 1.975 мм Глибина: 1.445 мм Висота: 2.280 мм Висота (макс.): 2.785 мм ОБЛАДНАННЯ Електричний змінник на 18 позицій Електричний змінник на 36 позицій Автоматична заміна електродів та напрямних Виявлення проривів Імпорт CAD з інтуїтивним сенсорним керуванням Розпізнавання отворів за кольоровим кодом Автоматична компенсація зносу Обробка глухих отворів з контролем глибини 3-рівневий контроль розряду Різьбонарізання для загартованих матеріалів M3 - M16 Підсилювач потужності генератора для великих діаметрів Індексні осі – доступні 1- та 2- осі Великий водяний бак 175 л з фільтраційною системою Вимірювання глибини свердління Автоматичний контроль електродів

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Аукціон з продажу текстильного принтера Kornit Allegro! До 30-го тижня машина перебуває в робочому стані та підключена до електромережі в районі Падерборна, і ви можете оглянути її в будь-який час. Після демонтажу на 30-му тижні машина буде поміщена на склад. Машина буде доступна для завантаження з території поблизу Вупперталя. ОБЛАДНАННЯ: Сушильна установка ACS Система подачі матеріалу Система видачі матеріалу Програмне забезпечення Caldera RIP Наступні технічні характеристики взяті з даних виробника. Продавець не несе відповідальності за їх точність. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ijdpfxozkvh Ae Amtjaw Максимальна товщина матеріалу: 15 мм Максимальна ширина рулону: 180 см Максимальний зовнішній діаметр рулону: 40 см Максимальна вага рулону: 50 кг Тиск повітря: 6-8 бар / < 0,4 м³/хв ІНФОРМАЦІЯ ПРО МАШИНУ Тип чорнила: Kornit NeoPigment Intenso, на водній основі Об’єм чорнильного бака: 4 літри Кольори: чорний, червоний, зелений, сірий, блакитний, пурпуровий, жовтий Друкуючі головки: 64 x Spectra Polaris, з рециркуляцією – (7 кольорових каналів, 1 канал для попередньої обробки) Ширина друку: до 180 см Швидкість друку: до 200 м²/годину Роздільна здатність: 400-1200 dpi Рекомендований режим друку: 600 x 600 dpi у 6 проходів з використанням покрокового методу Електроживлення: 110/220 В, 60/50 Гц, 40 А, 3 фази + нейтраль + заземлення, 25 кВт Система подачі матеріалу: надзвичайно точна система конвеєрної подачі з присосками Система подачі тканини: аксіальний механізм розмотування з регульованою шириною тканини та механізмами натягу Вага: 3500 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, максимальна роздільна здатність: 1 800 DPI (точок на дюйм), загальна довжина: 3 022 мм, загальна ширина: 1 093 мм, загальна висота: 1 310 мм, загальна вага: 760 кг, робоча ширина: 165 мм, На продаж пропонується пакет з 8 рулонних, 64" широкоформатних цифрових принтерів CANON наступної комплектації: 6x Canon Océ Colorado 1640 широкоформатних принтерів, років випуску 2017 та 2018 2x Canon Colorado 1650 широкоформатних принтерів, рік випуску 2021 Примітка: Один із принтерів є несправним. Усі принтери транспортуються у зафіксованому стані. У всіх системах рідини злиті. ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Ширина друку: 165 см Макс. роздільна здатність друку: 600 x 1.800 dpi Макс. швидкість друку: 159 м²/год Макс. товщина носія: 0,8 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Процес друку: UV-друк Чорнило: UV Gel Використані матеріали: від близько 47.770 м² до 105.130 м² Габарити та вага Розміри (Д x Ш x В): 3.022 x 1.093 x 1.310 мм Вага: 760 кг ОСНАЩЕННЯ Iedpfx Amezh Eyceteaw Roll-to-Roll Автоматична система подачі та перемикання для двох рулонів

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, модель контролера: Heidenhain TNC 530, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робоча зона Площа столу: 2.300 x 1.600 мм Т-подібні пази: 22 мм Відстань між Т-подібними пазами: 200 мм Максимальна вага заготовки (за рівномірного розподілу): 6.000 кг/м² Відстань між стійками: 2.700 мм Відстань між поверхнею столу та кінцем шпинделя: макс. 1.220 мм Робочі переміщення / Осі Хід по осі X: 2.200 мм Хід по осі Y: 1.500 мм Хід по осі Z: 1.000 мм Iodpfezhnk Djx Amtjaw Швидкість подачі осей X/Y: 0 - 60 м/хв Швидкість подачі осі Z: 0 - 40 м/хв Обертання осі C: ±370° Обертання осі A: ±105° Крутний момент осі A: макс. 830 Н·м Крутний момент осі C: макс. 1.200 Н·м Фрезерна головка / Шпиндель Фрезерна головка: TOE 29 T, 5-осьова ортогональна фрезерна головка Тип кріплення шпинделя: HSK 63 A Потужність шпинделя: 29 / 37 кВт Крутний момент шпинделя: 92 / 115 Н·м Максимальна швидкість обертання шпинделя: 20.000 об/хв Діапазон обертів із постійним крутним моментом: 0 - 3.000 об/хв Інструментальний магазин Магазин інструментів: Автоматичний змінник Тип тримача інструментів: HSK 63 A-100 Ємність магазину: 42 позиції Максимальний діаметр інструмента: 80 мм Максимальна довжина інструмента: 350 мм Максимальна вага інструмента: 8 кг ДАНІ МАШИНИ Модель системи управління: Heidenhain TNC 530 Охолодження / Вимірювальні системи Подача охолоджувальної рідини через шпиндель: 20 бар Продуктивність подачі охолоджувальної рідини: 25 л/хв Система вимірювання осей X/Y/Z: Heidenhain скляні лінійки Система вимірювання осі C: Heidenhain кутова вимірювальна система ОСНАЩЕННЯ CNC-система управління Heidenhain TNC 530 5-осьова ортогональна фрезерна головка TOE 29 T Електрошпиндель HSK 63 A Автоматичний магазин інструментів на 42 позиції Подача охолоджувальної рідини через шпиндель Лазерне попереднє налагодження інструменту BLUM Скляні лінійки Heidenhain на осях X, Y і Z Кутова вимірювальна система Heidenhain на осі C Термічна ізоляція та стабілізація траверси Централізована система змащування 2 транспортери стружки Портативний ручний пульт Heidenhain HR 520 15” TFT-кольоровий монітор із сенсорними клавішами Повне огородження відповідно до стандарту CE Електрошкаф з кондиціонером Пістолет для промивки Зсувний дах для завантаження та розвантаження Примітка: напрацювання машини можна переглянути на останньому фото.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: M344Z16201031AHC, відстань переміщення по осі X: 2 032 мм, відстань переміщення по осі Y: 660 мм, відстань переміщення осі Z: 610 мм, навантаження на стіл: 2 700 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, Було проведено наступні ремонтні роботи: Виявлено несправний інвертор і здійснено його заміну. Замінено підшипники в осі Y. Комплект підшипників для осі Y (5 шт., розмір 35x72). Відрегульовано систему зміни інструменту (ЗІ). Відрегульовано систему орієнтації. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 2032 мм Хід по осі Y: 660 мм Хід по осі Z: 610 мм Швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Охолодження шпинделя: внутрішнє охолодження Швидкість швидкого переміщення по осях X/Y/Z: 35 м/хв Потужність: 18 кВт Тип кріплення інструменту: SK 40 Кількість місць для інструменту: 40 Діаметр інструменту при повній завантаженості: 75 мм Максимальна вага інструменту: 10 кг Максимальна довжина інструменту: 300 мм Навантаження на стіл: 2700 кг Розмір площини закріплення на столі: 2285 x 660 мм Кількість Т-образних пазів у столі відповідно до DIN 650: 5 Ширина пазу для закріплення: 18 мм H8 Відстань між пазами: 125 мм Точність позиціонування по осях X, Y, Z: 0,02 мм Точність повторюваності по осях X, Y, Z: 0,01 мм Iedpozka Hijfx Amtsaw ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Габаритні розміри (ширина x глибина x висота) у робочому стані (двері відчинені / з блоком управління / зі стружковідвідною системою): 6950 x 5150 x 3700 мм Транспортна вага: 20 000 кг Вага обладнання: 18 000 кг Час роботи Загальний час роботи обладнання: 11 417 годин Час роботи шпинделя: приблизно 5000 годин Додаткові технічні дані можна знайти в доданих документах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 28 082 h, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 620 мм, відстань переміщення осі Z: 520 мм, модель контролера: Siemens 840 D, максимальна швидкість шпинделя: 13 000 об/хв, Система керування (PCU 50) була замінена в березні 2024 року! Шпиндель верстата було замінено після приблизно 5500 годин роботи! Iedpfxszka Akj Amtsaw ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 800 мм Хід по осі Y: 620 мм Хід по осі Z: 520 мм Швидкість обертання шпинделя: 13 000 об/хв Кількість місць у магазині інструментів: 30 ІНФОРМАЦІЯ ПРО ВЕРСТАТ Система керування: Siemens 840 D Час роботи Загальний час роботи системи керування: 60 150 год. Загальний час роботи верстата: 56 860 год. Час роботи шпинделя: 28 082 год. Заміна шпинделя проводилася після: 5500 год. ОБЛАДНАННЯ Інструменти 4-та вісь Hofmann RW/NC160 Система видалення масляного туману Стрічковий фільтр з внутрішнім охолодженням 20 бар із подвійним фільтром Документація Hedelius + Siemens Sinumerik Інфрачервоний датчик Renishaw

Рік виготовлення: 2018, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 15 кг, внутрішня висота: 95 мм, внутрішня довжина: 260 мм, від'ємний тиск: 10 000 Па, Без резервної ціни – гарантований продаж найвищій ставці! Машина для очищення як однокамерна повністю вакуумна флутаційна установка. У 2026 році машина була капітально відремонтована вартістю 16.800€ й перебуває у дуже хорошому стані. Ціна нової машини становила 104.000€. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Очищуюче середовище: безгалогенний вуглеводень або модифікований спирт Розміри кошика для очищення: 260 x 160 x 95 мм Максимальна вага партії: 15 кг ДАНІ ПРО МАШИНУ Загальна довжина: 1.260 мм Загальна ширина: 1.110 мм Загальна висота: 2.600 мм Загальна вага: 1.600 кг ОБЛАДНАННЯ CE-маркування, стандартна версія на колесах Відповідає 31-му BImSchV (станом на 21.08.2011) Відповідає швейцарському регламенту щодо якості повітря (станом на 01.03.1998) Ijdszh Eiqspfx Amtoaw Відповідає австрійському VAV регламенту (станом на 26.07.2022) Відповідає Директиві ЄС про ЛОС 199/13

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: A0250A0472, потужність лазера: 5 000 Вт, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід осі X: 4000 мм Хід осі Y: 2000 мм Потужність лазера: 5000 Вт Iasdpfezkr T Usx Amtow ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Напруга живлення: 400 В / 50 Гц Підключена потужність: 105 кВА Напруга керування: 24 В постійного струму Необхідний запобіжник: 3 x 160 А Підключення стисненого повітря: від 7 до 10 бар Підключення азоту N₂: 30 бар Підключення кисню O₂: 20 бар

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: M704025, максимальна товщина листа: 100 мм, загальна вага: 4 650 кг, ширина проходу: 1 300 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина матеріалу: від 0,8 до 100 мм Ширина проходу: макс. 1300 мм Розміри заготовки: мін. 180 x 100 мм Вага заготовки: макс. 250 кг/м Швидкість подачі: від 0,2 до 6 м/хв ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Iaodpfx Aezkr Rtjmtjw Розміри та вага Розміри: 2200 x 2900 x 2200 мм Вага обладнання: прибл. 4650 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Обробка: з обох сторін, суха обробка

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: 6624, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 3 200 мм, загальна висота: 1 800 мм, вхідна напруга: 400 V, довжина столу: 1 300 мм, потужність: 13,5 кВт (18,35 к.с.), Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Машина була очищена, повторно пофарбована та перевірена на працездатність. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ijdpfx Ajzlfm Domtjaw Довжина магнітного шліфувального столу: 1300 мм Привід: 13,5 кВт Магнітний стіл: з можливістю регулювання кута нахилу ІНФОРМАЦІЯ ПРО МАШИНУ Габаритні розміри (Д x Ш x В): 3200 x 1000 x 1800 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ Водяне очищення з фільтрувальним полотном Направляюча рейка Окремий розподільний щит Окрема панель управління

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 44 673 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 900 мм, відстань переміщення осі Z: 900 мм, модель контролера: OSP-E100M, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 320, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 1000 мм Хід по осі Y: 900 мм Хід по осі Z: 900 мм Швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Тип кріплення інструменту: BT50 Кількість місць для інструменту: 320 Кількість місць для інструменту довжиною 600 мм: 80 Точність обробки: 0,001° ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Система управління: OSP-E100M Кількість осей: 4 Тиск охолоджуючої рідини: 30 бар Габаритні розміри та вага: Станок: 4800 x 2980 x 3150 – 21,5 т Магазин інструменту: 4500 x 2800 x 3150 – 6–7 т Конвеєр для стружки: 4500 x 1600 x 2400 – 2 т, у тому числі насос високого тиску Склад: 3000 x 1200 x 1500 мм, 0–0,5 т Напрацьовані години: Час NC-циклу: 71 235 год Час роботи шпинделя: 56 241 год Час обробки: 44 673 год КОМПЛЕКТАЦІЯ АТС з 320 місцями 80 місць для інструменту довжиною 600 мм 2 палети Система зчитування/запису Balluff NC-стіл Абсолютні лінійні енкодери по осях X, Y та Z Iasdezlg U Aepfx Amtew Вимірювальний щуп Renishaw MP10 Система контролю поломки інструменту Система контролю інструменту MOP Охолоджуюча система з тиском 30 бар Конвеєр для стружки Mayfran Consep 2000

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PR721523001, відстань переміщення по осі X: 1 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, модель контролера: Heidenhain TNC-460, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, Нова ціна машини у 2023 році становила приблизно 140 000 євро! У комплект не входять інструменти та струбцини. Однак, за домовленістю, їх можна придбати додатково. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 1300 мм Хід по осі Y: 650 мм Хід по осі Z: 600 мм Швидкість обертання шпинделя: 15 000 об/хв Сервомотор головного шпинделя Siemens: 20/53 кВт Сервомотор головного шпинделя Fanuc: 15/30 кВт Конус шпинделя: SK 40 Робочий стіл Розміри столу: 1500 × 650 мм Навантаження на стіл: макс. 1200 кг Т-пази: 18 × 5 × 100 мм Відстань від шпинделя до поверхні столу: 150–750 мм Відстань від центру шпинделя до захисного кожуха осі Z: 697 мм Швидкий хід по осям X/Y: 36 м/хв Швидкий хід по осі Z: 36 м/хв Робоча подача: макс. 1–12 000 мм/хв Мотори подачі по осях X/Y/Z: 3,2/3,2/4,3 кВт Крутний момент моторів подачі по осях X/Y/Z: 20/20/27 Нм Місця для інструментів: 28 Довжина інструменту: макс. 300 мм Діаметр інструменту: макс. 75 мм Діаметр інструменту при наявності вільних місць: макс. 125 мм Вага інструменту: макс. 8 кг Час заміни інструменту: 1,6 с ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Система управління: Heidenhain TNC-460 Точність без лінійних енкодерів Точність позиціонування по всьому діапазону ходу: 0,012 мм Повторюваність по всьому діапазону ходу: 0,008 мм Точність з лінійними енкодерами Точність позиціонування по всьому діапазону ходу: 0,008 мм Повторюваність по всьому діапазону ходу: 0,006 мм Охолодження та енергопостачання Об’єм резервуара для охолоджуючої рідини: 250 л Продуктивність охолоджуючої рідини: 40 л/хв Напруга мережі: 400 В ± 10 % Кількість фаз: 3 Частота мережі: 50 Гц Підключена потужність: 85 кВА Розміри та вага Розміри (Д × Ш × В): 4025 × 3090 × 3185 мм Вага: 8000 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Прямий привід Двоплечий механізм зміни інструменту Система вимірювання інструменту O-BLUM Lasercontrol NT Система вимірювання заготовки O-BLUM TC50 Електронне махове колесо (MPG) Нарізування різьби без компенсаційного патрона USB-інтерфейс Інтерфейс для CF-карт Ethernet-інтерфейс Лінійні направляючі HIWIN з роликовою направляючою на всіх осях Кулько-гвинтові передачі HIWIN Головний шпиндель з прямим приводом Підшипники головного шпинделя NSK/FAG Окрема система охолодження шпинделя «масло-повітря» Повністю закритий механізм зміни інструменту для захисту від стружки Пневматичний проміжний резервуар для механізму зміни інструменту як резервна система при падінні тиску Повністю закритий захисний екран від бризок Власна система кондиціонування для відведення тепла від шафи управління Електричні компоненти Siemens Автоматична централізована система змащення, що керується по відстані або часу Телескопічні кожухи Kyarow на всіх осях Система охолодження з регульованими форсунками у вигляді кільця навколо шпинделя Система видалення стружки у внутрішній частині для оптимального збору стружки Iasdjzlh S Ajpfx Amtsw Спіральний конвеєр для стружки, що працює в напрямку Y, для видалення стружки з зони обробки Задня ланцюгова транспортерна система для стружки

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 17 250 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 710 мм, відстань переміщення по осі Y: 520 мм, відстань переміщення осі Z: 520 мм, модель контролера: Heidenhain Mill Plus, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, У 2015 році було встановлено новий шпиндель! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робочий хід по осі X: 710 мм Робочий хід по осі Y: 520 мм Робочий хід по осі Z: 520 мм Максимальна швидкість обертання шпинделя: 18 000 об/хв Кількість місць у магазині інструментів: 30 Кріплення інструменту: SK40 Відстань між Т-пазами: 63 мм Максимальна швидкість обертання 4-ї осі: 40 об/хв Максимальна швидкість обертання 5-ї осі: 40 об/хв Діапазон повороту 4-ї осі: 360 x 0,001 градуса Діапазон повороту 5-ї осі: 0 ± 102 x 0,001 градуса ДАНІ ПРО МАШИНУ Модель ЧПУ: Heidenhain - Mill Plus Наробіток: наразі 36 500 годин Напрацювання шпинделя: наразі 17 250 годин ОБЛАДНАННЯ Програмовані форсунки для охолодження Пістолет для промивки Транспортер стружки Внутрішня подача охолоджувальної рідини під тиском 40 бар з фільтрувальною установкою на 600 л з паперовим фільтром Вимірювальний щуп 3D Quickset Лазерне вимірювання інструменту Iaedpfxezldqns Amtsw Visiport Ручне колесо Сигнальна лампа Режим роботи 4