Придбати Walter Helitronic Power Production б/у (47 056)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, максимальна вага заготовки: 12 000 кг, діаметр поворотного столу: 280 мм, загальна вага: 120 кг, Robotmover 20 — це найкраще рішення для переміщення важких вантажів, таких як промислове обладнання, установки чи металеві конструкції: 100% електричний, абсолютно без викидів та шумового забруднення. Podpfsw I Rt Nex Ad Hogk Працюйте з безмежною гнучкістю завдяки бездротовому дистанційному керуванню та можливості легко змінювати напрямок руху на 360°. Цей компактний електричний транспортер ідеально маневрує у вузьких просторах, що робить його незамінним інструментом для роботи у переповнених або обмежених середовищах. Завдяки акумулятору 48V-60Ah Robotmover гарантує тривалу роботу без підзарядки, економлячи ваш час і зусилля. Незалежно від того, чи переміщуєте ви обладнання або важкі вантажі, електричний Robotmover — це ваш надійний партнер, який оптимізує роботу та підвищує продуктивність. Гнучкість у використанні: Бездротовий пульт дистанційного керування забезпечує плавне регулювання швидкості з можливістю зміни напрямку на 360°. Потужне тягове зусилля: Два потужні двигуни по 1000 Вт із магнітними гальмами забезпечують солідну силу тяги до 20 тонн. Висока вантажопідйомність: Тримісний опорний обертовий стіл легко витримує максимальне навантаження до 12 тонн. Тривалий час роботи від акумулятора: Літій-іонний акумулятор 48V із ємністю 60 Ah забезпечує 4-5 годин роботи без частих підзаряджань. Комплектація: Robotmover 20, дистанційний пульт, зарядний пристрій для акумулятора. Додатково доступні: транспортний контейнер із гаражем, акумуляторні гідравлічні домкрати, підкатні ролики фіксованого спрямування, електричні ролики, транспортні візки, обладнання для підйому Jung, гідравлічні домкрати.

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується електрофорезного блока живлення Life Technologies Invitrogen Power Ease 500 Пристрій повністю працездатний і готовий до негайного використання. Invitrogen PowerEase 500 — це високопродуктивне, програмоване джерело живлення для електрофорезу, спеціально розроблене для роботи з міні-гель системами електрофорезу. Воно пропонує надійні функції, орієнтовані на точність, зручність і безпеку при електрофорезі білків та нуклеїнових кислот. Зовнішні розміри (Ш × Г × В): 16,5 × 27 × 20 см Вага: 2,9 кг (6,4 фунта) Особливості та функціонал Призначений для міні-гелів: Оптимізовано для роботи з лабораторними електрофоретичними системами для міні-гелів. LCD-дисплей: Інтерфейс 240 × 128 пікселів з відображенням даних про запуск у реальному часі. Паралельний порт підключення: Можливість підключення до більшості принтерів з паралельним портом для друку детальних логів запусків. Реєстрація даних запуску: Відображення кількості гелів, струму, напруги, потужності та температури під час роботи. Попередньо запрограмовані режими: 8 встановлених методів спеціально для гелів Novex™ 4 користувацькі методи Підтримка одночасного запуску декількох гелів: До 10 гелів Tris-Glycine (5 міні-комірок) До 2 гелів NuPAGE™ (1 міні-комірка) До 6 гелів NuPAGE™ Tris-Acetate (3 міні-комірки) Режими управління: Постійна напруга, постійний струм, постійна потужність. Pgsdoxv A N Repfx Ad Hek Система захисту: Захист від обриву/короткого замикання, перевантаження по температурі, перенапруги та перевищення струму. Програмування: Зберігання до 16 користувацьких протоколів. Лінійний підйом напруги: Миттєва подача напруги з лінійним наростанням. Опційний температурний датчик: Підтримка автоматичного відключення при перегріванні за допомогою датчика. Поради щодо використання та обслуговування Використання у холодній кімнаті: LCD-дисплей може тимчасово потьмяніти при низьких температурах, але відновлюється при поверненні до кімнатної температури. Регулярне очищення: Рекомендується періодично очищати пристрій, щоб уникнути відкладення солей. Безпека: Не підключайте та не відключайте кабелі під час активного індикатора високої напруги.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 4 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: N/A, загальна вага: 6 000 кг, ємність бака: 2 000 л, потужність: 620 кВт (842,96 к.с.), безперервна потужність: 5 600 000 кВт (7 613 872,00 к.с.), безперервна (уявна) потужність: 700 000 кВА, загальна довжина: 500 мм, загальна ширина: 180 мм, загальна висота: 274 мм, тип охолодження: вода, паливо: дизель, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, рівень шуму: 82 дБ, частота обертання (хв.): 1 500 об/хв, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 12 місяці, Новий промисловий дизель-генератор, встановлений у шумо- та погодостійкому кожусі, виготовленому з оцинкованої сталі та оснащеному побутовим глушником вихлопу. Вироблений у Великобританії з використанням британських та європейських компонентів, має внутрішній двостінний паливний бак об’ємом 2000 л, дизельний двигун Scania DC16 078A-02-43 з водяним охолодженням, що працює на 1500 об/хв, у парі з європейським генератором змінного струму та керується електронним модулем Deep Sea. Pgoderdzg Hjpfx Ad Hsk Генератор укомплектований спеціальною каталітичною системою (SCR) для досягнення відповідності викидам Tier 5, з баком для сечовини (AdBlue) місткістю 2500 л. Це абсолютно новий пристрій у заводській упаковці; монтаж входить у вартість, виконуваний європейським виробником системи. Рівень шуму складає 82 дБ на відстані 1 м від генератора. Дивіться додані зображення генератора під навантаженням та відповідні брошури.

Стан: добрий (вживаний), Обладнання для виробництва пива / пивоварні 9 шт. ізольованих танків, орієнтовна місткість кожного – 1000 л 2 шт. великих танки, орієнтовна місткість кожного – 1500 л Увесь супутній насосний комплекс, охолоджувальні насосні агрегати, мийна станція. 2 шт. танки з кришками, орієнтовна місткість кожного – 1000 л Pjdpfx Ajyg R Azed Hogk 2 шт. великі танки з кришками, орієнтовна місткість кожного – 1500 л Увесь супутній насосний комплекс, система водної фільтрації 2 шт. танки з дерев'яною обшивкою, орієнтовна місткість – 1000 л та 1500 л відповідно 2 шт. ізольованих танки, орієнтовна місткість кожного – 1000 л Усе супутнє обладнання, теплообмінник, насоси,

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 10 740 h, номер машини/транспортного засобу: 1951 F 262, потужність лазера: 4 000 Вт, відстань переміщення по осі X: 4 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 020 мм, кут обертання осі B (мін.): -135 °, максимальний кут повороту осі B: 135 °, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робочі ходи лінійних осей (XYZ): 4.500 x 2.500 x 1.020 мм Робочі ходи поворотних осей: вісь A ± 360º (безперервно), вісь B ± 135º Вісь C: ± 10 мм Максимальна швидкість лінійних осей (XYZ): 50 м/хв Комбінована швидкість лінійних осей: 85 м/хв Максимальна швидкість поворотних осей A, B: 540°/с Прискорення поворотних осей A, B: 60 рад/с² Тип лазера: CV4000 Laser Встановлена потужність лазерного джерела: 4.000 Вт ДАНІ ПРО МАШИНУ Відпрацьовані години: 10.740 год Електроживлення: 400 В, трифазне, 50 Гц Встановлена потужність охолоджувальної установки: 53 кВт / 58 кВА Потужність системи витяжки та обробки пилу: 15 кВт / 18 кВА ОСНАЩЕННЯ - Машина OPTIMO - ЧПУ-панель керування: P30L S/N 15/40 - 0083-01 - Дротовий пульт дистанційного керування Prima Power, серійний номер: 14/06 00489 - Система охолодження Hyfra Sigma 52-S - Витяжна та пиловидільна система Donaldson DFPRO12 - Мікродозуюча система Donaldson MD2 Машина підключена до електромережі, але потребує подачі повітря та газу. На місці ці комунікації відсутні. Демонтаж та завантаження може бути виконано спеціалізованою компанією приблизно за 22.000 €. Pedpfxsxd Um Rj Ad Hogk

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. Pgodpsq N U Duofx Ad Hok - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 460 кВт (625,43 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендувала себе як провідний світовий виробник, що постачає інтегровані лінії з виробництва піску та щебеню для перетворення сировинних мінералів у прецизійно відсортовані матеріали. Виробнича лінія MINGYUAN – це не просто набір машин; це синхронізована система, спроектована для максимальної продуктивності, мінімізації відходів і низьких експлуатаційних витрат. 1. Основна конфігурація обладнання Система MINGYUAN базується на багатоступеневій філософії дроблення для забезпечення оптимальної форми зерна та якості продукції. - Вібраційний живильник (серія GZQ): Забезпечує безперервну, рівномірну подачу сировини до первинної дробарки. Оснащений ґратами для відсіву бруду й дрібних часток, захищає дробарку від передчасного зносу. - Щокова дробарка первинного дроблення (серії PE/C): «Робоча конячка» для первинного подрібнення твердих гірських порід (граніт, базальт, річкова галька). Щокові дробарки MINGYUAN мають глибоку камеру дроблення для досягнення високого ступеню подрібнення. - Дробарка вторинного дроблення (ударного або конусного типу): - Ударна дробарка (серія PF): Ідеальна для середньої твердості; дає кубоподібний кінцевий продукт з чудовою зернистістю. - Конусна дробарка (гідравлічна/пружинна): Оптимальний варіант для дуже твердих матеріалів (граніт, кварц) завдяки високій ефективності та низьким витратам на зношувані деталі. - Установка для виготовлення піску (серія VSI): «Фінішер». Використовує технологію «камінь об камінь» або «камінь об залізо» для формування щебеню й отримання дрібнодисперсного штучного піску. - Вібраційний грохот (серія YK): Високочастотний круговий грохот для класифікації матеріалу за фракціями (наприклад, 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Установка для промивання піску (серії XSD/LSX): Очищає матеріал від глини та домішок, забезпечуючи відповідність кінцевої продукції вимогам до бетону та асфальту. 2. Технічні характеристики та продуктивність MINGYUAN пропонує масштабовані рішення під будь-який розмір проєкту – від компактних мобільних агрегатів до великих стаціонарних заводів. | Характеристика | Стандартні параметри MINGYUAN | |-----|-----| | Продуктивність | 50 – 600 т/год (тонн на годину) | | Максимальний розмір подачі | До 1100 мм (залежно від моделі щокової дробарки) | | Розміри готового продукту | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (налаштовується) | | Привід | Високоефективні електродвигуни змінного струму або дизельно-електричний гібрид | | Система керування | Централізований шафа керування PLC із захисними блокуваннями | | Оброблювані матеріали | Річковий камінь, граніт, вапняк, базальт, залізна руда, будівельні та демонтовані відходи | 3. Технічна перевага MINGYUAN Відмінною рисою MINGYUAN на світовому ринку є підхід «під ключ»: 1. Висока ефективність дроблення: Оптимізовані камери дроблення збільшують контактну площу матеріалу з бронею, що знижує споживання енергії на тонну. 2. Відповідність екологічним стандартам: Системи можуть бути обладнані сучасними системами зрошення пилу і повністю закритими стрічковими конвеєрами для відповідності строгим міським екологічним нормам. Pgodpfoq Nywxex Ad Hok 3. Довговічність: Зношувані деталі (щоки, планки, конуси) виготовляються з високомарганцевих і високохромистих сплавів, що значно збільшує інтервал між сервісними обслуговуваннями. 4. Гнучкість розташування: Для гірських кар'єрів або обмежених міських дільниць MINGYUAN пропонує індивідуальні CAD-плани для оптимальної роботи за принципом грав

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Кульовий млин із повітряним класифікатором: найкраще обладнання для обробки порошків У світі промислового виробництва порошків точність, ефективність і гнучкість мають основоположне значення. Незалежно від того, чи виробляєте ви ультра-дрібні порошки для високотехнологічних застосувань чи грубші матеріали для повсякденних продуктів, поєднання кульового млина і повітряного класифікатора забезпечує неперевершену продуктивність. Цей дует є комплексним рішенням для таких галузей, як хімія, кераміка, лакофарбова промисловість, виробництво пластмас і фармацевтика. У цій статті представлено кульовий млин із повітряним класифікатором, розглянуто його основні застосування та висвітлено ключові переваги цього незамінного обладнання для отримання порошків. Загальний огляд кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це сучасна система помелу і класифікації, розроблена для ефективного, високоякісного виробництва порошків. Система складається з двох основних компонентів: 1. Кульовий млин: циліндричний пристрій для подрібнення, заповнений подрібнюючими тілами (наприклад, сталевими кулями), який працює шляхом обертання навколо власної осі. Сировина зменшується до дрібних часток завдяки ударам та тертю всередині млина. 2. Повітряний класифікатор: високотехнологічний пристрій, що розділяє частинки за розміром за допомогою потоку повітря. Дрібні частинки відводяться назовні, а великі повертаються у млин для подальшого помелу. Поєднання цих двох компонентів утворює замкнений цикл, що забезпечує стабільний гранулометричний склад, високу ефективність і мінімальні втрати. Застосування кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це універсальне рішення для багатьох галузей промисловості та різних матеріалів. Основні галузі застосування: 1. Обробка корисних копалин Систему широко застосовують для виробництва мінералів, таких як карбонат кальцію, кварц, польовий шпат і тальк. Подрібнені до необхідної дисперсності мінерали є сировиною для кераміки, лакофарбової промисловості, пластмас та гуми. 2. Цемент і будівельні матеріали Виробництво цементу та інших будівельних матеріалів вимагає суворого контролю над розміром часток для досягнення оптимальних властивостей. Кульовий млин із повітряним класифікатором забезпечує однорідність і підвищує якість будівельних матеріалів. 3. Хімія і фармацевтика Дрібнодисперсні порошки мають ключове значення у хімічній та фармацевтичній промисловості. Від активних фармацевтичних інгредієнтів (API) до промислових реагентів — ця система гарантує стабільно високу якість продукції. 4. Виробництво фарб, лаків і пігментів Для отримання гладкої текстури та насичених відтінків у лакофарбових матеріалах необхідні ультра-дрібні порошки. Кульовий млин із повітряним класифікатором дозволяє отримувати високоякісні порошки для кращих результатів. 5. Харчова промисловість та агросектор Порошки харчового призначення — добавки, консерванти, добрива та інші агропродукти — ефективно обробляються цією системою, що відповідає суворим вимогам стандартів і нормативів. Галузі, що виграють від використання кульового млина із повітряним класифікатором Декілька галузей покладаються на цей комплекс для отримання порошків із заданими характеристиками: Pedpfx Adjvlwkxs Hegk - Кераміка: виготовлення високочистих порошків для плитки, ізоляторів та технічної кераміки. - Гума і пластмаси: створення наповнювачів, добавок для підвищення міцності та експлуатаційних властивостей. - Фармацевтика: забез

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для дроблення та переробки щебеню й баласту використовується для подрібнення різних матеріалів, які застосовуються у будівельних та інфраструктурних проектах. Дробарки призначені для подрібнення великих каменів, гравію чи валунів на дрібніші фракції, отримання щебеню й баласту — ключових матеріалів у будівництві. Нижче наведені основні види та аспекти обладнання для дроблення щебеню та баласту: Psdeq Nxrxjpfx Ad Hegk 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки зазвичай використовуються для первинного дроблення при виробництві щебеню та баласту. Вони працюють шляхом стискання матеріалу між нерухомою та рухомою щокою. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки підходять для формування та отримання дрібних фракцій. Вони дроблять матеріал ударною дією, тому ефективні для різних типів каменю та руди. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки часто застосовують для вторинного та третинного дроблення у виробництві щебеню. Вони забезпечують високу якість форми й фракційності готової продукції. 4. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: - VSI-дробарки призначені для одержання якісного штучного піску. Вони працюють за принципом "камінь об камінь": сировина прискорюється в роторі та розбивається о нерухомі наковальні. 5. Гіраторна дробарка: - Гіраторні дробарки здебільшого використовуються у гірничодобувній промисловості, проте застосовуються також у виробництві щебеню. Вони мають конусоподібну головку і увігнуту поверхню, між якими матеріал ефективно подрібнюється. 6. Мобільні дробарки: - Мобільні дробарки, зокрема мобільні щокові й ударні дробарки, забезпечують гнучкість та мобільність при подрібненні щебеню й баласту безпосередньо на будівельному майданчику. 7. Грохоти та скальпери: - Грохоти й скальпери використовуються для сортування фракцій після первинного дроблення. Вібраційні грохоти дозволяють класифікувати та розділяти матеріал по розмірах. 8. Конвеєри: - Конвеєри є ключовим елементом для транспортування матеріалів між стадіями дроблення та для складування готової продукції, що суттєво підвищує ефективність процесу. 9. Системи пилопридушення: - Дробильні роботи супроводжуються пиловиділенням, тому системи пилопридушення (водяні розпилювачі або хімічні агенти) є важливими для мінімізації впливу на довкілля й здоров'я. 10. Система контролю якості: - Контроль якості, зокрема аналіз гранулометричного складу та лабораторні випробування, необхідний для забезпечення відповідності продукції до встановлених стандартів і технічних вимог. 11. Екологічні аспекти: - Обладнання має відповідати вимогам екологічних норм. Важливо впроваджувати заходи для зниження пилу, шуму та належної утилізації відходів. При виборі дробильного обладнання для щебеню та баласту важливо враховувати тип матеріалу, бажану крупність готового продукту, продуктивність та необхідність мобільності. Окрім того, необхідно суворо дотримуватись норм з безпеки та екології під час експлуатації такого обладнання.

Стан: новий, Функціональність: неперевірений, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: 16.41-PS0382, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, максимальна товщина листа: 8 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 20 A, тип вхідного струму: трифазний, 2024 Pima Power PS 1225 Абсолютно нова, повністю укомплектована машина. Під час транспортування машина перекинулася на бік і була пошкоджена. Машина зберігається на нашому складі в Каліфорнії, США. Зв’яжіться з нами для організації особистого огляду. Pedpsw Nbh Hsfx Ad Hogk

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Pgedpsxm Rwqefx Ad Hjk Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо промислову лінію переробки SELO GROEP / Selo Food Technology BV, призначену для підготовки, термічної обробки, охолодження та транспортування харчових продуктів. Це комплексна система з нержавіючої сталі, яка ідеально підходить для виробництва соусів, супів, начинок, готових до споживання страв, овочевих пюре, напіврідких продуктів, а також інших продуктів, що потребують приготування та охолодження під контролем. Лінія спроєктована як інтегрована робоча система з платформами, технологічними баками та секціями транспортування продукту. Такий дизайн дозволяє оптимізувати виробничий процес, підвищити однорідність партій і зменшити ручну працю. Вся система виконана з нержавіючої сталі, що забезпечує ідеальні умови для харчового виробництва і спрощує дотримання санітарно-гігієнічних норм. Лінії SELO розробляються для дуже широкого асортименту продуктів: від однорідних соусів до соусів із шматочками інгредієнтів, від класичних до високоякісних і спеціалізованих рецептів. Системи забезпечують сталу якість, колір, в’язкість, текстуру і смак кожної партії продукту. Повна автоматизація процесів для виробництва варених, пастеризованих і охолоджених продуктів, з продуктивністю від 250 до 9 000 кг/год. Однією з основних переваг лінії SELO є сучасні системи змішування та гомогенізації, які забезпечують однорідну структуру і високу стабільність продукту. Додатковою перевагою є можливість працювати з різними рецептами в одній інтелектуальній системі, а також конструкція, сумісна з CIP-мийкою, що підтримує харчову безпеку, відповідність гігієнічним вимогам і високу доступність лінії. Система включає, серед іншого: Kooktank 2 – варильний бак Koude saus tank – бак для холодних соусів Koeltank 3 – охолоджувальний бак Кожен бак місткістю 600 літрів. Важливою перевагою цієї лінії є можливість об’єднання кількох стадій процесу в одну виробничу лінію: від підготовки і змішування продукту, через варіння, до охолодження і подальшого транспортування на наступну стадію виробництва. Таке рішення покращує організацію роботи, підвищує контроль над виробничими параметрами та дозволяє досягти більш стабільної якості кінцевої продукції. Ключові переваги лінії SELO: - промислова лінія з нержавіючої сталі, - інтегровані секції теплової обробки й охолодження, - підходить для соусів, супів, начинок і напівфабрикатів, - технологічні баки місткістю по 600 л, - конструкція з платформами та легким доступом для обслуговування, - рішення для безперервної роботи у харчовому виробництві, Pjdpfx Adoy Epk To Hogk - виробник: Selo Food Technology BV, Нідерланди. Технічна інформація вказана на складових лінії: Виробник: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Рік випуску: 2003 Видимі на лінії види баків: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Місткість баків: 600 літрів Вага баків: 600 кг Лінія переробки SELO — відмінне рішення для компаній, які шукають вживану, комплексну систему для підготовки та переробки харчових продуктів організованим, ефективним способом, що відповідає вимогам сучасного виробництва.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Krauss Maffei KM 250-2000 CX Blue Power з роботом Sepro Industrial Robot SR S5-35HL S4 Trans Рік випуску: 2019 Уприскувальний вузол: Pgsdpsy Dqiwefx Ad Hsk - Діаметр шнека: 70 мм - Вага уприску: 980 г - Тиск уприску: 1877 бар - Дозуючий об’єм: 1077 cм³ Замикаючий вузол: - Зусилля замикання: 250 т - Відстань між колоннами: 630x630 мм - Розмір монтажних плит: 995x1050 мм - Викидач: гідравлічний - Замикаючий вузол: гідравлічний Управління: MC6 - сенсорний екран Додаткове оснащення: - Дуже добрий технічний стан - Напрацювання: близько г. в автоматичному режимі - Euromap 67 - Інтерфейс для робота - Пневматичний клапан з вимірюванням вакууму x 1 - Пневматичний клапан x 1 - Гідравлічний керн x 3 - Пневматичний керн x 1 - Управління гарячими каналами x 16 - Зміцнений уприскувальний агрегат – біметал - Енергоефективна машина – система з 3 гідравлічними насосами з змінною продуктивністю - Паралельні рухи - Пропорційний клапан на уприскувальному вузлі – точне уприскування - Додатковий насос для очищення оливи - Робот Sepro Industrial Robot SR S5-35HL S4 Trans - Рік випуску: 2015 - 5-осьовий робот: 4 осі приводяться сервомоторами (електричними): X, Y, Z, B; вісь C - Сенсорний пульт управління - Пакет безпеки для робота - Робот з адаптером, транспортерною стрічкою та захисним кожухом - Придбання робота та транспортерної стрічки за додаткову плату Габарити: - Вага: 20100 кг - Довжина/Ширина/Висота: 6.50x2.20x2.30 м Усі запропоновані машини проходять попередній запуск нашими сервісними техніками перед продажем. Можливо отримати відео технічних випробувань обраної машини або взяти участь у технічних тестах наживо на нашому підприємстві у Лодзі. Ціна: за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Battenfeld VM 150/525 R1280 Servo Power / Вертикальна литтєва машина з поворотним столом Рік випуску: 2015 Ін'єкційний блок: Діаметр шнека: 35 мм Маса вприску: 175,6 г Тиск вприску: 2743 бар Об'єм дози: 193 см³ Блок замикання: Pgjdpfx Aoy Dqfxsd Hsk Зусилля замикання: 150 т Відстань між колоннами: 0x0 мм Розмір плит для кріплення прес-форми: 1280 мм Виштовхувач: гідравлічний Блок замикання: гідравлічний Управління: UNILOG B6 Додаткове обладнання: Вертикальна машина для лиття під тиском з поворотним столом Гібридна машина: високошвидкісна, енергоощадна та дуже тиха Пневмоклапани x 5 Гідравлічний хід ядра x 1 Управління гарячими каналами x 12 Ін'єкційний агрегат зносостійкий і стійкий до корозії Діаметр поворотного столу: 1500 мм Поворотний стіл з сервоприводом, керований інвертором Габарити: Вага: 11300 кг Довжина/Ширина/Висота: 3,83x1,50x4,07 м Усі запропоновані машини запускаються нашими сервісними інженерами перед продажем. Можливо отримати відео з тестування вибраної машини або взяти участь у живих технічних тестах у нашій компанії в Лодзі. Ціна: за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Wittmann Battenfeld HM 150/750 Servo Power / гібридна машина / Напрацьовано: приблизно 29 000 годин в автоматичному режимі Рік випуску: 2014 Ливарна установка: Діаметр шнека: 50 мм Маса вприску: 402,2 г Тиск вприску: 1714 бар Дозувальний об’єм: 442 см³ Замикальна установка: Зусилля замикання: 150 т Відстань між колонами: 520x470 мм Розмір плит для кріплення: 760x755 мм Виштовхувач: гідравлічний Замикальний вузол: гідравлічний Управління: UNILOG B6P – сенсорний екран Додаткове обладнання: Машина у дуже доброму технічному стані Електрична машина: енергоощадна і дуже тиха Pgedpfx Adey Dqf Se Hek Напрацювання: приблизно 29 000 годин в автоматичному режимі Загальна кількість напрацьованих годин: 36 714 Euromap 67 Інтерфейс для робота Пневматичний клапан x 1 Гідравлічний кернвитяг x 1 Ливарний агрегат зносостійкий і стійкий до корозії Головний мотор машини – сервомотор з частотним перетворювачем – енергозбереження Габарити: Маса: 6600 кг Довжина/Ширина/Висота: 4,82x1,42x2,20 м Усі машини, що пропонуються, проходять пусконалагодження від нашими сервісними інженерами перед продажем. Можна отримати відео технічних випробувань обраної машини або бути присутнім на технічних живих тестах у нашій компанії в Лодзі. Ціна: за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Krauss Maffei KM 400-3000 GX Blue Power з роботом Krauss Maffei LRX 250 Рік випуску: 2018 Ливарний вузол: Діаметр шнека: 80 мм Вага впорскування: 1464 г Тиск впорскування: 1855 бар Об’єм дози: 1608 см³ Затискний вузол: Зусилля затиску: 400 т Відстань між колоннами: 920x830 мм Розміри монтажних плит: 1280x1240 мм Виштовхувач: гідравлічний Затискний вузол: гідравлічний Управління: MC5 – сенсорний екран Додаткове обладнання: Дуже добрий технічний стан Напрацювання: близько 19 000 год у автоматичному режимі Euromap 67 Pgodpsy Dqi Refx Ad Hek Інтерфейс для робота Мін./макс. висота встановлення прес-форми: 400/900 мм Пневматичний клапан x 4 Гідравлічна витяжка осердя x 4 Управління з гарячими каналами x 36 Самозакривальна форсунка x 10 Ливарний агрегат загартований – біметал Пропорційний клапан на вузлі впорскування – точне впорскування Функція автоматичного витягування верхньої колони Машина регулярно обслуговувалася авторизованим сервісом Krauss Maffei Робот Krauss Maffei LRX 250 Рік випуску: 2018 Високошвидкісний робот 5-осьовий робот: 5 осей з електроприводом (серводвигуни): X, Y (телескопічно), Z, B (обертання) й C Вакуумна система Сенсорний пульт управління Робот з адаптером, конвеєрною стрічкою й захисним корпусом Придбання робота та конвеєра за додаткову плату Габарити: Вага: 22650 кг Довжина/Ширина/Висота: 7,58x2,73x2,32 м Всі запропоновані машини перед продажем запускаються нашими сервісними інженерами. Можливо отримати відео технічних випробувань обраної машини або взяти участь у технічних онлайн-випробуваннях на нашому підприємстві у Лодзі. Ціна: за запитом

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Зусилля замикання: 1150 т Відстань між стяжками ВxГ: 1580x1280 мм Діаметр гвинта: 90 мм Маса вприску: 2084 г Обʼєм вприску: 2290 см3 Тип: Горизонтальний Pgodpsy Epp Aofx Ad Hsk Привід: Гідравлічний

Стан: дуже добре (вживаний), Фрезерний верстат з поперечним ходом. Pgodpfjv U D Aaox Ad Hok

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Продається: Комплексна система очищення та санітарної обробки CIP, включаючи три резервуари з нержавіючої сталі по 1 000 літрів кожний. Система призначена для харчової промисловості, зокрема для молочних заводів і сироварень. CIP-система включає: - Резервуари з нержавіючої сталі для кислотного розчину, лужного розчину та ополіскування Psdsx Rbygspfx Ad Hogk - Автоматизацію з контролем температури та програмами мийки - Трубопроводи, клапани та з'єднання з нержавіючої сталі - Насос і теплообмінник - Повний шафа керування Три резервуари з нержавіючої сталі: - Об'єм: 3 × 500 л - Виготовлені з нержавіючої сталі - Верхні люки, нижні зливи - Підходять для CIP-розчинів або інших процесних рідин Система продається без монтажу чи системи встановлення на місці. Ціна за весь комплект: 20 000 €

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Продається: Pjdpfsxxixksx Ad Hegk Автоматична машина Kustner для формування та пакування масла, продуктивність 60 шт/хв, укомплектована та робоча, знята з експлуатації та переміщена на склад. Автомат Kustner для формування та упаковки масла, з продуктивністю 60 шт/хв, повністю укомплектований і справний, переміщений із виробництва на склад. Призначений для молокозаводів і ліній виробництва масла. Маслянка (змішувач масла) – об’єм 500 л. Установка переміщена з виробництва на склад, повністю укомплектована та підходить для переробки молока. Локація: Сербія, Кикинда.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна ширина: 10 000 мм, загальна висота: 2 700 мм, робочий діапазон: 2 500 мм, загальна довжина: 10 000 мм, з'єднання стисненого повітря: 10 балка, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 12 місяці, загальна вага: 4 кг, вхідний струм: 18 A, робоча ширина: 1 700 мм, робоча висота: 180 мм, довжина подачі вісь X: 2 500 мм, довжина подачі по осі Y: 1 700 мм, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Обладнання для виробництва піддонів з обслуговуванням одним оператором призначене для виготовлення стандартних та нестандартних піддонів довжиною до 2500 мм. Дошки завантажуються у шаблон піддона вручну. Програми піддонів легко налаштовуються та зберігаються в операційній системі Windows. Автоматичне вивантаження піддонів полегшує роботу оператора — немає необхідності знімати піддони вручну. Після задання кількості піддонів для вивантаження робот ABB здійснює їх автоматичне видалення. Продуктивність установки за одну зміну: 300 – 500 піддонів. Pgodpfxewm Ihco Ad Hsk

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, PALLETMAX: Менше робочої сили – більша продуктивність! Виготовляйте індивідуальні піддони просто! Машина оснащена змінними шаблонами для піддонів. Заміна шаблонів займає лише 10 хвилин. З цією технологією ви можете виробляти безліч різних типів піддонів без необхідності переналаштовувати все обладнання й витрачати час на налаштування. Це найкращий та найпростіший спосіб виготовляти різні піддони. Pgjdpfx Aofci D Ned Hok ProductionAnalytics – це цифрові рішення, спеціально розроблені для компаній з виробництва піддонів для автоматичного збору, відображення й аналізу виробничих даних. Дана система забезпечує гнучкість для операторів, керівників лінії та топ-менеджерів, дозволяючи переглядати дані відповідно до їхніх потреб на різних пристроях: від екранів на заводських стінах до iPad та мобільних пристроїв. Головною метою ProductionAnalytics є підвищення прозорості та ефективності роботи підприємства завдяки цілодобовому моніторингу виробничого обладнання. Такий моніторинг дозволяє керівникам легко ідентифікувати простої й оперативно вживати заходів для їх мінімізації, що підвищує якість продукції, дозволяє контролювати обсяги виробництва, скорочувати час простою обладнання тощо. ОНОВЛЕННЯ: В машину PALLETMAX може бути інтегрований робот ABB IRB6700 для автоматичного штабелювання піддонів.

Рік виготовлення: 1993, Стан: майже як новий (вживаний), Лінія для виробництва макаронних виробів: - продуктивність 350 кг/год - мішалка - дозатор води/борошна, горизонтальний - шнек - прес - вібраційний дозатор, капітально відремонтований у 2010 році - перша сушарка, капітально відремонтована у 2010 році - друга сушарка Psdoh Dxhfspfx Ad Hjgk - можлива накопичувальна кількість пасти за 8 годин - дві сушильні стрічки - дві стрічки для сушених макаронних виробів - металодетектор - пульт керування - електрична шафа - автоматичний пакувальний вузол (2012 рік)

Рік виготовлення: 2012, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія з виробництва агро-пелет! Рік випуску - 2012 Продуктивність - 10 т/год Psdelqw Dcspfx Ad Hegk - Лінія Ai B для транспортування тюків, командний місток і жолоб - 2 шт. - Роторний подрібнювач - 1 шт. - Ротогрінд (Rotogrind) - 1 шт. - Пневмотранспорт із вентилятором - 2 шт. - Циклон - 2 шт. - Бункер для змішування матеріалів - 2 шт. - Лінія A: 2 спіралі для подачі матеріалу - 1 шт. - Лінія: 2 заслінки (турнікети) для подачі матеріалу - 1 шт. - Сушарка Лінія А з чотирма циклонами - 1 шт. - Сушарка Лінія B з чотирма циклонами - 1 шт. - Прямий конвеєр для транспортування сировини - 4 шт. - Нахилений конвеєр для транспортування сировини - 4 шт. - Деревоподрібнювач для дроблення матеріалу - 4 шт. - Пневмотранспорт із вентилятором - 4 шт. - Матеріальний циклон - 4 шт. - Малий дозуючий циклон - 4 шт. - Бункер для змішування сировини - 2 шт. - Дозуюча шнекова спіраль до пресу (шнековий транспортер) - 5 шт. - Прес Kahl з електродвигуном 250 кВт - 3 шт. - Малий транспортер для пелет - 1 шт. - Малий нахилений транспортер для пелет - 1 шт. - Вібросито - 1 шт. - Охолоджувач пелет - 1 шт. - Елеватор для повернення матеріалу з двома спіралями, фільтр для пилу - 1 шт. - Наповнювач висівок - 2 шт. - Великий нахилений конвеєр для транспортування пелет - 1 шт. - Силос для фасування пелет зі зважуванням - 1 шт. - Електрошафи - 20 шт. - Фільтр для відведення пари з пресу - 1 шт.

Рік виготовлення: 2006, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Виробник - HIMOINSA Модель - HPW-210 T5 Потужність - 167 кВт Рік випуску - 2006 / відновлено у 2019 Двигун - PERKINS, 6-циліндровий (тип - 1300) Psdpfx Adoln Uxue Hegk Тип пального - дизель