Придбати Вирівнювач Смуг б/у (323)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, строк гарантії: 12 місяці, Оптимізуюча пила з системою натискання TRSI – Найкраща в Європі Якщо ви шукаєте інноваційну, швидку та надійну автоматичну оптимізуючу пилу, TRSI є правильним вибором. Персоналізована під ваші потреби, вона ідеальна для програмованого або оптимізованого різання, адаптуючись до різних виробничих секторів. Ідеальна для різних секторів: • Упаковка – Точне різання окремих дощок або пакувань, ідеально підходить для різання пробок. • Віконні рамки – Передова оптимізація для вибору якості та дефектів, що зменшує відходи. • Меблі – Міліметрова точність для різання готових півфабрикатів з максимальною якістю. • Підлога та паркет Технологія, яка робить різницю TRSI оснащена передовим програмним забезпеченням, яке спрощує роботу та оптимізує процеси: • Різання за програмою: Послідовності фіксованих розмірів для повторюваних та точних операцій. • Оптимізоване різання: Версія OL: Оптимізація довжини для мінімізації відходів. Версія E: Повна оптимізація з усуненням дефектів для максимального виходу. • Налаштовувані пріоритети оптимізації: Вибір між комерційною вартістю, відходами, кількістю, довжиною або комбінованою стратегією. • Миттєва інтеграція з корпоративними системами без додаткових інтерфейсів. • Онлайн технічна підтримка завжди доступна. • Інтуїтивно зрозумілий HD сенсорний екран з імпортом даних через USB. • Промисловий CNC комп’ютер для безперервного виробництва. Ультраточний та швидкий рух • Швидкий пневматичний рух по сталевих напрямних з кульковими підшипниками та подвійним візком для плавних і точних рухів. • Безщіткові двигуни високої продуктивності для більшої швидкості та надійності. • Посилена конструкція для бездоганного ковзання без вібрацій та ковзання. • Захищений хід з видимим пневматичним підйомником для максимального контролю на кожному етапі різання. Потужний і надійний різальний блок • Міцний вирівнювач з тихим повітряним потоком для зручнішого робочого середовища. • Пневматичний прес на лінійних напрямних з кульковими підшипниками для ідеального затиску. • Гумові колеса з амортизацією та муфтою в масляній ванні для забезпечення стабільності та запобігання ковзанню. Аксесуари для максимізації продуктивності • Індивідуальні завантажувачі для усунення мертвого часу та підвищення ефективності. • Ручні та автоматичні принтери для чіткої та точної маркування півфабрикатів. • Оптимізовані системи вивантаження для кожної виробничої потреби. Bdedpev Iqcmefx Adzjg Довіртеся Cursal для виробництва без компромісів З TRSI ваша компанія може досягти рівнів ефективності та точності, які ви ще не бачили. Дізнайтеся про аксесуари, завантажувачі та вивантажувачі, щоб налаштувати свою виробничу лінію і оптимізувати кожен етап виробництва. Зв’яжіться з нами сьогодні для індивідуальної консультації і підніміть своє виробництво на новий рівень.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Потужний розмотувач рулонної сталі з вбудованою прецизійною вирівнюючою головкою, призначений для подачі рулонної сталі в лінії штампування та інші процеси подальшої обробки. Великий поворотний стіл діаметром 1500 мм призначений для обробки рулонів, встановлених на піддонах, вагою до 3000 кг, а вирівнювач з 9 роликами (5 нижніх, що приводяться в рух + 4 верхніх) забезпечує отримання рівної, знятої з напруги сталі, готової до виробництва. І поворотний стіл, і вирівнювач приводяться в рух незалежно за допомогою частотних перетворювачів, що забезпечує точне регулювання швидкості та натягу. Ідеально підходить для операцій штампування, де рулонна сталь подається на піддонах, а не на оправках, що усуває необхідність у використанні окремих візків для рулонів і скорочує час переналагодження. Технічні характеристики Діаметр столу 1500 мм Вантажопідйомність столу 3000 кг Макс. швидкість обертання столу 10 об/хв Швидкість подачі сталі 10 м/хв (при діаметрі основи 300 мм) Напрямок штампування Зліва направо Напрямок намотування За годинниковою стрілкою або проти годинникової стрілки (вибирається) Bodpfxezav Nge Adzedg Макс. товщина сталі 1,5 мм Макс. ширина сталі 220 мм Привід поворотного столу Двигун 2,2 кВт, з керуванням від частотного перетворювача Підшипник поворотного столу Чотириточковий підшипник Вирівнююча головка 9 роликів (5 нижніх + 4 верхніх) Діаметр роликів 40 мм Нижні ролики Всі приводяться в рух Привід вирівнювача Двигун 0,75 кВт, з керуванням від частотного перетворювача Електричне підключення 3×400 В + N + PE, 50 Гц, 16 А Габаритні розміри (Д × Ш × В) 2250 × 1500 × 1700 мм Вага ~750 кг Покриття RAL 7035, світло-сірий колір, текстуроване

Стан: дуже добре (вживаний), А) ОДНОСТОРОННЯ МАШИНА ДЛЯ ОКАНТОВКИ (ЛІВА СТОРОНА) Матеріал для кромки (кромка) Товщина (мін./макс.) мм 0,3 – 3 Товщина кромки у вигляді планок/смуг (мін./макс.) мм 0,4 – 20 Товщина плити (мін./макс.) мм 8 – 60 Система керування POWER Control PC 22 Bdodpfezx Eh Iex Adzog Розпилювальний агрегат (для рідкої антиадгезійної речовини) Регульована упорна лінійка, керована ЧПУ Подаючий стіл Подаючий стіл, фрезерний агрегат для з’єднання, тип KAL 300 (кВт 3 x 2) з керуванням ЧПУ Клеєвий агрегат (клей PUR + попередній нагрівач) PU 34 / QA 34 Зона притиску кромки «C» (з керуванням ЧПУ) Магазин для кромки (рулонної), секція № 6 Обрізний агрегат HL 86 Servo (кВт 0,4 x 2) 35 м/хв Попередній фрезерний агрегат Optimat (кВт 1,5 x 2) Фрезерний агрегат ALUKANTE, з керуванням ЧПУ (кВт 0,4 x 2) Розпилювальний агрегат (для ковзної рідини) Багатофункціональний агрегат (для радіального та фігурного фрезерування) FK 13 Servo (кВт 0,4 x 2) Багатопрофільний агрегат для витягування профілю (з керуванням ЧПУ) MN 21 Оздоблювальний агрегат (плоскі витягувальні леза + полірувальний агрегат) FA 11 Розпилювальний агрегат (для полірувальної рідини) Б) ЗАДНЯ ПОДАЮЧА СИСТЕМА «LIGMATECH», модель ZHR 05/L/095

Стан: добрий (вживаний), Прес подачі: ALBA Тип Mvhy 50 Вирівнювач листа: Georg SKB Bdodjlz I Hbopfx Adzog З повною документацією!

Стан: добрий (вживаний), Подача: Виробник: ALBA Модель: AVS 400 Вирівнювач стрічки: Виробник: George Bdodpolz I R Rofx Adzeg Модель: SBK 2 Подвійна лінія вирівнювання та подачі!!! З повною документацією!!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Роликовий транспортер 1 м (4 ролики) – це професійний роликовий конвеєр, призначений для роботи з стрічкопильними пилами та іншим обладнанням, яке потребує підтримки матеріалу під час подачі або видачі. Завдяки міцній конструкції, високій вантажопідйомності до 900 кг і використанню чотирьох підшипникових сталевих роликів, цей транспортер забезпечує безпечне та плавне транспортування деталей різної форми – труб, профілів, смуг або валів. Це незамінне рішення на будь-якому сучасному виробничому підприємстві або в майстерні. Основні переваги машини Висока вантажопідйомність – до 900 кг – ідеально підходить для важких сталевих деталей. 4 підшипникові сталеві ролики – діаметр 60 мм, довжина 360 мм кожна. Регульована висота в діапазоні 650–1100 мм – адаптація до різних машин. Можливість з’єднання транспортерів – легке розширення роликової лінії. Посилена конструкція з додатковими ребрами жорсткості. Конструкція та технологія Bodpfx Adsvu R Dqjzjdg Вся конструкція базується на міцній сталевій рамі, яка додатково посилена в зонах найбільшого навантаження. Основними робочими елементами є чотири сталеві ролики, встановлені на прецизійних підшипниках, що забезпечує мінімальний опір коченню навіть при високих навантаженнях. Роликовий транспортер довжиною 1000 мм може працювати як незалежний модуль або бути з’єднаний з іншими секціями, утворюючи функціональну транспортну систему. Конструкція забезпечує безпечне та стабільне переміщення деталей без ризику їх зсуву або падіння. Точність і продуктивність Роликовий транспортер значно підвищує ефективність процесів різання, свердління або зварювання, усуваючи необхідність ручної стабілізації матеріалу. Ролики обертаються легко та рівномірно, що дозволяє оператору точно позиціонувати деталі. Додатковою перевагою є регульована робоча висота, завдяки якій пристрій можна інтегрувати з різними типами машин – від стрічкопильних пил до обробних столів і автоматизованих виробничих ліній. Застосування Ця модель знайде застосування в багатьох секторах промисловості, зокрема: На підприємствах, що займаються різанням і підготовкою матеріалів. На виробничих лініях і обробних станціях. У зварювальних і конструкторських компаніях. У сталевій і металургійній промисловості. Це універсальне та довговічне рішення для всіх, хто цінує стабільність і продуктивність при роботі з великогабаритними матеріалами. Стандартна комплектація 4 сталеві підшипникові ролики (60 x 360 мм) Сталева рама з елементами, що посилюють конструкцію Система регулювання висоти (650–1100 мм) Нековзні ніжки з можливістю регулювання рівня Технічні характеристики – роликовий транспортер 1 м (4 ролики) Діаметр роликів 60 мм Довжина роликів 360 мм Кількість роликів 4 Загальна довжина 1000 мм Загальна ширина 450 мм Регулювання висоти 650–1100 мм Максимальна вантажопідйомність 900 кг Вага 50 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ручні ножиці, призначені для різання листового металу, смуг і сталевих стрижнів. Виготовлені зі сталевих пластин, ці ножиці вирізняються високою надійністю та простотою в експлуатації. Ручні ножиці, призначені для різання листового металу, смуг і сталевих стрижнів. Окремі моделі відрізняються довжиною леза. * Універсальні ножиці для листового металу – ідеальне рішення для слюсарних майстерень і будівельних майданчиків. * Вигідна геометрія дозволяє різати без значних зусиль. * Надійна фіксація матеріалу забезпечується регульованим притискним затискачем. * Корпус ножиць виготовлено з міцних сталевих пластин. * Спеціальна форма полегшує переміщення листа. * Надійна контурна різка завдяки гарній видимості леза. Технічні дані Модель: HS-12 Довжина леза [мм]: 304 Товщина різаного листового металу [мм]: 6 Bodjvzqmfopfx Adzjdg Товщина різаної смуги [мм]: 70 × 6 Діаметр різаного круглого стрижня [мм]: 13 Вага [кг]: 26 Розміри (Д × Ш × В) [мм]: 740 × 160 × 440 Виробник: Cormak

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2006, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 650 мм, ширина столу: 1 140 мм, довжина столу: 1 640 мм, довжина заготовки (макс.): 1 770 мм, максимальна ширина заготовки: 1 270 мм, висота заготовки (макс.): 680 мм, швидкість подачі по осі Z: 12 м/хв, навантаження на стіл: 7 500 кг, Стан: повністю відремонтовано Система управління: Mitsubishi – 64-розрядна система ЧПУ Потужність генератора: 70 ампер – багатоімпульсна Хід (X, Y, Z): 1000 x 1500 x 650 мм Автоматичний змінювач електродів: дисковий, на 30 позицій Робочий бак (Ш x Г x В): 1770 x 1270 x 680 мм Стіл для кріплення заготовки (Ш x Г): 1640 x 1140 мм Вантажопідйомність: 7500 кг Аксесуари: - Система пожежогасіння CO2 - Фільтрувальна установка з картриджами - Технологія HSJ (High Speed Jump) Електроерозійний верстат OPS INGERSOLL GANTRY 1200 HSJ / 64 біт, рік випуску 2006, пройшов повну та професійну капітальну реконструкцію в нашій компанії та знаходиться у відмінному технічному та візуальному стані. Під час реконструкції верстат було розібрано більш ніж на 70%. Усі відповідні зношені деталі були ретельно перевірені. На вищезгаданому верстаті було виконано наступні роботи з ремонту: Заміна кулько-гвинтової передачі та кулькових підшипників осей X, Y і Z. Заміна всіх (4) кулько-гвинтових передач приводу бака. Перевірка та тестування осі C на герметичність і точність. Геометрична перевірка всіх осей відповідно до протоколу OPS INGERSOLL. Ретельне очищення всієї бази верстата. Очищення всього робочого бака, включаючи заміну фільтрувальних смуг. Повне фарбування верстата. Ремонт насосів діелектрика. Заміна всіх гідравлічних і діелектричних ліній. Заміна всіх пневматичних ліній. Bdedpfx Aszgckvodzog Очищення шафи управління, генератора та системи управління. Заміна всіх вентиляторів і акумуляторів. Ремонт або, за потреби, заміна всіх блоків живлення, модулів і сервопідсилювачів. Лазерна вимірювання після ремонту верстата. На завершення верстат пройшов розширене випробування на електроерозію відповідно до вимог OPS INGERSOLL щодо якості та тестування. Верстат готовий до негайного використання та ідеально підходить для надійного виробничого процесу. 02.09.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, HD-X 918 – HBP 410/923G Bodpfsw Hf T Nsx Adzsdg повністю укомплектована, сучасна, з ЧПУ система для ефективного та швидкого свердління і різання майже всіх типів металоконструкційного профілю та смуг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK MCB350HD – це професійна стрічкова пила для різання металу, призначена для точного різання матеріалів під кутом від -45° до +60°. Вона оснащена міцною стійкою з чавунного лиття та системою гравітаційного подавання, що робить її ідеальною як для одиничного, так і для серійного виробництва. Висока жорсткість конструкції та надійні компоненти дозволяють обробляти конструкційну, нержавіючу та інструментальну сталь, а також закриті та суцільні профілі. Машина оснащена важілем швидкого затискання, що полегшує маніпулювання матеріалом! Основні переваги машини: * Діапазон різання від -45° до +60° – повна гнучкість при роботі з трубами, профілями та суцільним матеріалом. * Стійка з чавуну – висока жорсткість і стійкість до вібрацій, що впливає на якість різання. * Система направлення стрічки з твердосплавними вставками – точне направлення та більший термін служби пиляльного полотна. * Автоматична зупинка після різання – підвищення безпеки та економія енергії. * Гравітаційне подавання з плавним регулюванням – завдяки гідравлічному циліндру забезпечує постійний тиск у межах усього діапазону різання. Конструкція та технологія: Конструкція пили базується на міцному сталевому корпусі та компонентах з чавунного лиття. Стійка, нахилена на 25°, підвищує ефективність різання та термін служби стрічки. Приводна система з черв'ячною передачею забезпечує безвідмовну роботу, а датчик натягу пиляльного полотна (манометр-годинник) гарантує стабільні умови різання. Машина оснащена щіткою для очищення стрічки, електронасосом для охолоджуючої рідини із замкнутою системою та упором для матеріалу з лінійкою, що полегшує серійне різання на задану довжину. Точність і продуктивність: Bdsdpfji D Di Sox Adzeg Стрічкова пила для труб і профілів CORMAK MCB350HD пропонує широкий діапазон регулювання швидкості – 32 і 72 м/хв, що дозволяє підібрати параметри відповідно до типу матеріалу. Направляючі з підшипниками та пластинами з твердосплавних матеріалів забезпечують ідеальну прямолінійність різання та мінімізують знос ріжучої стрічки. Система охолодження з подачею емульсії безпосередньо до направляючих покращує умови обробки та збільшує термін служби інструменту. Застосування: Модель MCB350HD призначена для виробничих підприємств, слюсарних майстерень та цехів, де важлива надійність, повторюваність і широкий діапазон матеріалів, що ріжуться. Вона підходить для різання сталевих труб, закритих профілів, кутників, смуг і суцільних матеріалів. Стандартне обладнання: * Щітка для очищення стрічки * Система охолодження з насосом і баком * Упор з лінійкою * Ріжуча стрічка * Захисні кожухи стрічки та редуктора Додаткове обладнання: * Роликовий стіл для подавання матеріалу * Додаткові пиляльні полотна * Система освітлення для позиціонування різання Технічні характеристики: Стрічкова пила для різання металу CORMAK MCB350HD Розміри ріжучої стрічки: 2950 x 27 x 0,9 мм Швидкість стрічки: 36 / 72 м/хв Мінімальний діаметр різання: ø5 мм Мінімальна довжина матеріалу: 100 мм Висота основи притискача: 940 мм Загальна потужність: 2,2 кВт Діаметр ведучого колеса: 330 мм Розміри (Д x Ш x В): 2000 x 1330 x 2020 мм Вага: 540 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1977, Прес для штампування Виробник: Bruderer AG, Арбон, Швейцарія Тип: BSTA 110 Заводський номер: 4343 Рік випуску: 1977 Зусилля пресування: 110 тонн Частота ходів: 100–850 ходів/хв Хід (регульований): 16, 19, 26, 35, 43, 51, 58, 64, 70, 75 мм Регулювання повзуна: 89 мм Макс. ширина установки інструменту: 1 170 мм Макс. ширина подачі стрічки: 400 мм Висота проходу стрічки над притискною плитою: 80–180 мм Відкриття стола: 1 120 x 400 мм Підключена потужність: 50 кВт Напруга живлення: 3 x 380 В AC, 50 Гц Керуюча напруга: 24 В AC Підключення стисненого повітря: R ½", 6–10 бар Габарити машини (В x Ш x Г): 3 930 x 3 320 x 2 250 мм Загальна вага (разом з подачею стрічки): прибл. 24 600 кг Устрій подачі стрічки Виробник: Bruderer AG, Арбон, Швейцарія Тип: BBV 320/200 Макс. подача: 200 мм Макс. ходів/хв: до 1 000 (залежить від подачі) Аксесуари Розмотувач Kohler Вирівнювач Heспо SYS PHS 5000 Звукоізолюючий кожух (оранжевий) Bedpfx Aozil Suedzjdg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, - Довжина смуги шпону (напрямок волокон): 350-1500 мм - Ширина смуги шпону (поперечний напрямок волокон): 50-500 мм - Ширина поверхні шпону (поперечний напрямок волокон): min. 260 мм - Товщина смуги шпону: 0,3-1,5 мм Шпонувальний верстат з прямою укладкою Виробник: Fischer & Rückle Тип: FZR 15 / DAR 22 Рік випуску: 2009 Поперечний з’єднувальний пристрій Для найбільш ефективного поперечного склеювання паралельно з’єднаних смуг шпону в безперервні або адаптовані до компонентів шпонувальні поверхні. Нарізаний або отриманий шляхом ротаційного розрізання шпон має бути попередньо проклеєний клеєм PVAc або UREA. Цей поперечний з’єднувальний пристрій є найбільш економічною альтернативою поздовжнім з’єднувальним пристроям для застосування з поперечним розташуванням волокон. Продуктивність Приблизно 17-20 з’єднань/хв Технічні характеристики Довжина смуги шпону (напрямок волокон): 350-1500 мм Ширина смуги шпону (поперечний напрямок волокон): 50-500 мм Ширина поверхні шпону (поперечний напрямок волокон): min. 260 мм Товщина смуги шпону: 0,3-1,5 мм Обладнання Подаюча установка для ефективної та зручної напівавтоматичної подачі смуг шпону. Автоматична панель для створення поверхонь, адаптованих до компонентів, з попередньо відсортованими компонентами та попередньо встановленою кількістю смуг шпону. Особливості - Ідеальне з’єднання нарізаного або отриманого шляхом ротаційного розрізання шпону всіх порід дерева, навіть якщо шпон має хвилясту або гофровану структуру - Унікальна, багаторазово перевірена горизонтальна пресова система, яка забезпечує повністю закриті, міцні клейові з’єднання - Міцна, надійна конструкція для тривалого терміну служби, надійної та безвідмовної роботи - Простота в експлуатації завдяки дисплею, чітким піктограммам, окремому манометру з прямим доступом тощо Bedpfx Aezuz Hledzedg - Підйомні притискні балки для швидкого та легкого доступу до нагрівальних пластин для очищення - Невелика кількість деталей, що зношуються, низькі витрати на обслуговування та ремонт Поперечний різак Для нарізання на попередньо задану форматну ширину (поперек напрямку волокон) безпосередньо після з’єднання. Необхідно враховувати пряме вирівнювання шпону та, якщо необхідно, коригувати його за допомогою кнопки. Під час роботи в безперервному режимі встановлюється необхідна відстань до пристрою прямої укладки. Пристрій прямої укладки DAR-22 Для виведення та укладання шпонувальної поверхні безпосередньо після з’єднання або різання. З’єднані поверхні виводяться та укладаються делікатно, без механічної дії цього компактного пристрою прямої укладки. Мін. довжина аркуша шпону (напрямок волокон): 350 - 1500 мм Ширина аркуша шпону (поперек напрямку волокон): 260 - 500 - 2200 мм Вилучення штабеля з лівого, правого боку або ззаду Макс. висота штабеля: 500 мм *Надійна орієнтація штабеля не гарантується Примітка: Технічні дані та описи є копією тодішнього підтвердження замовлення. Дані надаються для інформаційних цілей і не є обов’язковими.

Стан: вживаний, Фурнірувальна машина з безпосереднім укладанням Виробник: Fischer & Rückle Тип: FZR15 / DAR 12 Рік випуску: 2006 / 2014 Поперечний з’єднувач Для високоефективного поперечного склеювання паралельно з’єднаних смуг шпону для створення безперервних або пристосованих до компонентів шпонних поверхонь. Нарізаний або круглопиляний шпон необхідно попередньо склеїти клеями на основі PVAc або сечовини. Цей поперечний клей є найбільш економічною альтернативою поздовжньому клею для застосувань з поперечною структурою волокон. Bdedozuz Hfjpfx Adzeg Продуктивність Приблизно 17-20 точок з’єднання/хв Технічні характеристики Довжина смуг шпону (напрямок волокон): 350-1500 мм Ширина смуг шпону (поперечний напрямок волокон): 50-500 мм Товщина смуг шпону: 0,3-1,5 мм Обладнання Пристрій подачі для ефективного та зручного напівавтоматичного подавання смуг шпону. Автоматизований пристрій для створення поверхонь, пристосованих до компонентів, з попередньо відсортованими компонентами та заздалегідь обраною кількістю смуг шпону. Особливості - Ідеальне з’єднання нарізаного або круглопиляного шпону будь-яких порід дерева, навіть з хвилястим або гофрованим шпоном - Унікальна, випробувана тисячами разів горизонтальна пресова система, що забезпечує повністю закриті, міцні клейові з’єднання - Міцна, надійна конструкція для тривалого терміну служби, надійної та безвідмовної роботи - Простота в обслуговуванні завдяки дисплею, чітким піктограмам, окремому манометру з прямим доступом тощо. - Підйомні притискні балки для швидкого та легкого доступу до нагрівальних пластин для очищення - Невелика кількість деталей, що зношуються, низькі витрати на обслуговування та ремонт Поперечний різак Для обрізання до попередньо встановленої ширини формату (поперек напрямку волокон). Ширина визначається двома фотоелементами, які розташовані на необхідній відстані від обрізного пристрою. Пристрій для безпосереднього складання DAR-22 Для виведення та складання шпонної поверхні безпосередньо після з’єднання. З’єднані поверхні м’яко виводяться та складаються на цьому компактному пристрої для безпосереднього складання без механічного впливу. Мінімальна довжина листів шпону (напрямок волокон): 350 мм Ширина листів шпону (поперек напрямку волокон): 250 - 1200 мм Максимальна висота стосу (невеликі листи не вирівнюються ідеально): 500 мм Максимальна ширина стосу (поперек напрямку волокон) для вивантаження до заднього кінця: 1200 мм Примітка: Технічні дані та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформації та не є обов’язковими.

Стан: вживаний, Шпонообробний верстат Виробник: Fischer & Rückle Тип: FZR 21 Рік випуску: 2015 Для найефективнішого поперечного склеювання паралельно з’єднаних шпонових смуг в безперервні або адаптовані до компонентів шпонові поверхні. Нарізані або радіально нарізані шпони необхідно попередньо обробити клеєм ПВА або УРЕА перед склеюванням. Цей пристрій для поперечного з’єднання є найбільш економічною альтернативою пристроям для поздовжнього з’єднання для застосування з поперечною орієнтацією волокон. Продуктивність Приблизно 17-20 з’єднань/хв. Технічні характеристики Довжина шпонових смуг (напрямок волокон): 350-2150 мм Ширина шпонових смуг (поперечний напрямок волокон): 50-600 мм Ширина шпонової поверхні (поперечний напрямок волокон): не менше 260 мм Товщина шпонових смуг: 0,3-1,5 мм Обладнання Пристрій подачі для ефективної та зручної напівавтоматичної подачі шпонових смуг Панель автоматичного керування для створення поверхонь, адаптованих до компонентів, з попередньо відсортованими компонентами та заздалегідь визначеною кількістю шпонових смуг. Bdedpfx Ajzuzptodzsg Особливості - Furnimaster-plus має функцію вирівнювання шпону (зворотний рух) - Ідеальне з’єднання нарізаного або радіально нарізаного шпону будь-яких порід дерева, навіть хвилястого або гофрованого - Унікальна, перевірена часом горизонтальна пресова система, яка забезпечує повністю герметичні та міцні клейові шви - Міцна, надійна конструкція для високої довговічності, надійного та безвідмовного функціонування - Просте керування завдяки сенсорній панелі, чітким піктограммам, окремим манометрам із прямим доступом тощо - Підйомні притискні балки для швидкого та легкого доступу до нагрівальних пластин для очищення - Невелика кількість деталей, що зношуються, низькі витрати на обслуговування та ремонт Поперечний різак Для різання на заздалегідь задану ширину формату (поперек напрямку волокон) безпосередньо після з’єднання. Невеликі ширини можна попередньо встановити та виміряти за допомогою вбудованого енкодера. Більші ширини визначаються двома фотоелементами, які встановлені на необхідній відстані від різака на пристрої для прямого складання. Пристрій для прямого складання DA-12R, конвеєрна система Для розвантаження та складання шпонової поверхні безпосередньо після з’єднання. З’єднані поверхні акуратно розвантажуються та складаються на цьому компактному пристрої для прямого складання без механічної дії. Мінімальна довжина шпонового листа (напрямок волокон): 350 мм Ширина шпонового листа (поперек напрямку волокон): 250 – 1200 мм Максимальна висота стосу: 500 мм Максимальна ширина стосу (поперек напрямку волокон) для розвантаження в задню частину: 1200 мм Примітка: Технічні характеристики та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для ознайомлення та не є обов’язковими. Є ще один верстат Fischer & Rückle, тип: FZR 21, рік випуску: 2009.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, - Максимальна довжина розрізу: 2600 мм - Ширина розрізу: 45 - 350 мм - Відстань між притискними планками: 100 мм - Ширина притискної планки: 350 мм - Паралельний упор з цифровим дисплеєм: 25 - 1000 мм - Кут розрізу, приблизно: 45 Гільйотинні ножиці для шпону Виробник: Monguzzi, Carugate Тип: AFD-35/2600 Рік випуску: 2006 Для чистого, ідеально паралельного та прямокутного з’єднання шпонових пакетів за один цикл. Завдяки високій продуктивності, делікатному обробленню сировини (без ручного перевертання) та точному паралельному розрізу, ця гільйотина є ідеальним обладнанням для підготовки шпонових смуг до з’єднання. Продуктивність До 3 пакетів/хв. Технічні характеристики - Максимальна довжина розрізу: 2600 мм - Ширина розрізу: 45 - 350 мм - Відстань між притискними планками: 100 мм - Ширина притискної планки: 350 мм - Паралельний упор з цифровим дисплеєм: 25 - 1000 мм - Кут розрізу, приблизно: 45 Особливості - Міцна, надійна конструкція з великою притискною планкою та столом для ножиць, розрахована на високе затискне та ріжуче навантаження - Унікальна система з фіксованим, міцним столом для ножиць і рухомою притискною планкою - Лазерні ліхтарі для точної візуальної ідентифікації лінії розрізу Bsdezuzpmspfx Adzodg - Високоякісна гідравлічна система з великим масляним баком - Паралельний упор з електроприводом та швидким регулюванням - Промисловий комп’ютер на базі Windows, широкоекранний монітор і клавіатура - Різні режими роботи та програми, які можна зберігати в пам’яті - Розширений збір даних про виробництво - Централізована система змащення Рухомі лазерні лінії Для оптимізації виходу шпону. Лазерна лінія, яка керується вручну для позиціонування переднього ножа, швидко налаштовується. Ширина шпону передається на комп’ютер одним натисканням кнопки. Після цього процес різання запускається автоматично. Примітка: Технічні характеристики та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформації та не є обов’язковими.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Лінія для розкрою смуг Лінія для розкрою смуг, що складається з: Вакуумна система подачі Alphamatic з 4 роликовими конвеєрами Подача до поперечної пилки Поперечна пилка з вакуумним затискачем заготовки Подальший транспорт до поздовжньої пилки Поздовжня пилка Bodpfezuy Nrsx Adzjdg Виробник: Holzma Тип: HPP81-3200 Рік випуску: 1991 Технічні характеристики - модернізовано у 2019 році Вивантажувальний конвеєр Поздовжній роликовий конвеєр з поздовжнім вимірюванням Автоматичне маркування REA JET Примітка: Технічні характеристики та описи є копіями тодішнього підтвердження замовлення. Інформація надається лише з інформаційною метою і не є обов’язковою до виконання.

Стан: вживаний, відремонтована на заводі лінія обробки країв для країв товщиною 3 мм Виробник: IMA Тип: Combima складається з: Машина 1: вживаний автоматичний верстат для обробки країв виробництва IMA, тип COMBIMA Відремонтований на заводі з 12-місячною гарантією - робоча ширина макс. 1500 мм, товщина краю приблизно 0,3 - 3 мм - роликова ланцюгова система з голчастими підшипниками, привід з двигуном 3 кВт, безступінчасте регулювання від 9 до 45 м/хв - моторне регулювання ширини з електронним відображенням заданого та фактичного значення - подвійна фрезерна головка з 2 двигунами 4,4 кВт, 100 Гц - фрезерна головка з 1 двигуном 4,4 кВт, 100 Гц - блок для нанесення термоклею з двороликовим магазином та автоматичною подачею термоклею Quickmelt - обрізна головка з 2 двигунами 0,4 кВт - попередня та торцева фрезерна головка з 2 двигунами 1,5 кВт - фаскова головка з 2 двигунами 0,6 кВт - головка для обробки країв профілем - головка для обробки плоских країв - головка для шліфування/полірування країв - система управління Beckhoff з дисплеєм - електронний перетворювач 100 Гц, виробник KEB - електронний перетворювач 200 Гц, виробник KEB Bdedozuyqvjpfx Adzsg - 1 вживаний поворотний пристрій для зміни орієнтації з поздовжньої на поперечну - відремонтований на заводі з 12-місячною гарантією - макс. довжина панелі 2500 мм, макс. ширина панелі 1500 мм Машина 2: вживаний автоматичний верстат для обробки країв виробництва IMA, тип COMBIMA Відремонтований на заводі з 12-місячною гарантією - робоча ширина макс. 3000 мм, товщина краю приблизно 0,3 - 3 мм - роликова ланцюгова система з голчастими підшипниками, привід з двигуном 3 кВт, безступінчасте регулювання від 9 до 45 м/хв - моторне регулювання ширини з електронним відображенням заданого та фактичного значення - захисна фрезерна головка з двигуном 3,3 кВт, 100 Гц - подвійна фрезерна головка з 2 двигунами 4,4 кВт, 100 Гц - закритий блок для нанесення клею з двороликовим магазином та автоматичною подачею термоклею Quickmelt - обрізна головка з 2 двигунами 0,4 кВт - попередня та торцева фрезерна головка з 1 верхнім та 1 нижнім двигунами 0,4 кВт - фаскова головка з 2 двигунами 0,4 кВт - копірна фрезерна головка з 2 двигунами 150 Вт - для фрезерування виступів смуг на передніх та задніх нижніх профілях виробу - копірна фрезерна головка з 2 двигунами 150 Вт - для фрезерування виступів смуг на передніх та задніх верхніх профілях виробу - головка для обробки країв профілем - головка для обробки плоских країв - головка для полірування - центральна опора - висувні ящики 800 мм - система управління Beckhoff з дисплеєм - електронний перетворювач 100 Гц, виробник KEB - електронний перетворювач 200 Гц, виробник KEB Термін поставки після отримання замовлення приблизно 4-6 місяців (залежить від поточного завантаження та обсягу необхідних робіт). Індивідуальна конфігурація машин відповідно до побажань клієнта можлива, оскільки машини розбираються до базової рами, а після заміни всіх зношених деталей знову збираються.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, - з системою повернення заготовки - максимальна товщина кромки: 20 мм - товщина плити: 8-60 мм - максимальна швидкість подачі: 20 м/хв - з фрезерним агрегатом для виготовлення пазів 1. Кромкооблицювальний верстат із системою повернення Виробник: Brandt Модель: KDF 991 Рік випуску: 2008 Bsdozuyp Sopfx Adzedg Система повернення заготовки Виробник: Ligmatech Модель: ZHR 05 Boomerang Рік випуску: 2007 Технічні дані - верстат правостороннього виконання - довжина верстата: 8260 мм - довжина Ligmatech ZHR 05: 10460 мм - максимальна товщина кромки: 20 мм - товщина плити: 8-60 мм - максимальна товщина нанесеної кромки: 3 мм - мінімальна ширина заготовки: 60 мм - максимальна швидкість подачі: 20 м/хв - плавне регулювання подачі: зона притиску матеріалу з сервоприводом - електромоторне регулювання висоти - притискний упор: з сервоприводом - притискний упор для тонких елементів - клейова система гранульованого клею: клейовий бак над ланцюгом подачі - клейова система BRANDT QUICKMELT QA 45 - придатний для використання з поліуретановими клеями - магазин для окремих смуг - розпилювальний пристрій, спереду, очищення ззаду - попередній фрезерний блок - зона попереднього нагріву - камери: 2 двигуни, пневматичне регулювання - фрезерування врівень: зверху + знизу, ручне регулювання - точне фрезерування обрізним агрегатом: 2 двигуни, сервоприводне регулювання R2 - агрегат для заокруглення кутів: 4 двигуни, ручне регулювання - фрезерний агрегат для виготовлення пазів: ручне регулювання з функцією нахилу - роликові ножі для заокруглення: R2, пневматичне регулювання / в комплекті другий набір для R1 - плоский роликовий агрегат - ролик для притискання кромки - розпилення очисної рідини ззаду - полірувальний агрегат - шліфувальний агрегат для обробки масивної деревини - маркування відповідності: включає повну документацію та CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, - Товщина кромки: 0,3 – 3,0 мм - Кромки з паперу, ПВХ та АБС: 0,3 – 3,0 мм - Шпон: 0,5 мм – 3,0 мм - Дерев’яні ламелі: 0,8 – 20 мм - Висота кромки: 14 мм – 65 мм Односторонній кромкооблицювальний верстат Виробник: IMA Тип: Novimat Contour/I/G80/790/L20 Рік випуску: 2009 Технічні характеристики - Електронно контрольована швидкість подачі: 6–30 м/хв - Товщина кромки: 0,3 – 3,0 мм - Кромки з паперу, ПВХ та АБС: 0,3 – 3,0 мм - Шпон: 0,5 мм – 3,0 мм - Дерев’яні ламелі: 0,8 – 20 мм - Висота кромки: 14 мм – 65 мм - Максимальний виступ кромки зверху: при товщині кромки до 8 мм – 5 мм, понад 8 мм – 2 мм Розміри оброблюваної деталі: - Мінімальна довжина деталі в напрямку подачі: 150 мм - Мінімальна ширина деталі: 25 мм, товщина: 65 мм - Мінімальна товщина деталі: 8 мм (без профілюючих ножів) або 12 мм з профілюючими ножами - Максимальна товщина деталі: без копіювання кутів, макс. 60 мм (макс. 40 мм з копіюванням кутів) - Найменший елемент: 150 мм x 150 мм або 65 мм x 300 мм Примітка: *65 мм при максимальній товщині деталі 25 мм Кромкооблицювальний верстат оснащений: - Регульованою вручну лінійкою для розміщення оброблюваних деталей - Фрезерні головки 08.376, 2 двигуни по 4,5 кВт, швидкість обертання шпинделя 9000 об/хв, 150 Гц - Нагрівальні елементи для нагрівання оброблюваних деталей - Клеенанесення з приводом 283.1513 з герметично закритою масляною ванною, приводом з резервуаром для клею ємністю 0,8 л та висотою нанесення клею 60 мм - З пневматичною системою швидкої фіксації для термоклею та поліуретанових клеїв, магазин для кромкових роликів та смуг, діаметр кромкових роликів 800 мм - Блок попереднього нагріву гранульованого клею з автоматичною подачею гранульованого клею з контейнера об’ємом 30 кг. - Автоматичний блок попереднього нагріву поліуретанових картриджів вагою приблизно 2,5 кг та продуктивністю 8–10 кг/год - Обрізний агрегат 08.42/30/B, пневматичне регулювання пиляльних полотен від 0 до 25 мм, 2 двигуни по 660 Вт, 200 Гц з частотним перетворювачем та функцією гальмування - Фрезерний агрегат 08.055, поворотний до 30 градусів - Універсальний фаскознімальний агрегат 08.342, 2 двигуни, 660 Вт, 400 В, 200 Гц, 12000 об/хв - Дозатор очисного розчину - Профілюючі ножі 08.519 - Плоскі ножі 08.521 для видалення надлишків клею з кромкових швів - Шліфувальний агрегат 08.617-2, 2 двигуни з 180 кВт, 50 Гц, 1400 об/хв - Пазофрезерний агрегат з одним двигуном Примітка: Bdjdezuyprepfx Adzsg Технічні характеристики та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформації та не є обов’язковими до виконання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Кромкооблицювальний верстат, односторонній Виробник: OTT Тип: Pacific V 6-F Рік випуску: 2000 Технічні характеристики: Товщина кромки: 0,2 - 6 мм Товщина заготовки: 8 - 42 мм Ширина заготовки: мінімум 70 мм Довжина заготовки: мінімум 0 мм Швидкість подачі: 12 м/хв Електричне підключення: 3 x 400 В, 50 Гц Витяжка: 2 x 120 мм при 20 м/с Продуктивність витяжки: м³/год Комплектація та обробні агрегати: Фрезерний агрегат для обробки з’єднань 2 x 1,5 кВт, 12 000 об/хв, 200 Гц два інструментальні шпинделі з незалежним керуванням Клейовий блок Швидконагрівний бак з системою Melt-matic Автоматичний магазин кромки з оптичним контролем Для кромки у вигляді смуг фіксованої довжини Система розпилення розділового агента Пиляльний агрегат 2 x 0,2 кВт, 12 000 об/хв, 200 Гц Автоматичне обертання 0 / 3 Фрезерний агрегат для вирівнювання x 0,43 кВт, 12 000 об/хв, 200 Гц Фрезерний агрегат для заокруглення кутів R2 - R5 2 x 0,3 кВт, 12 000 об/хв, 200 Гц 2 місця для швидкої заміни фрезерних агрегатів Фрезерний агрегат для заокруглення кутів 2 x 0,3 кВт, 12 000 об/хв, 200 Гц Зіскоб 2 x твердосплавні зіскоби Шліфувальний агрегат 2 x 0,2 кВт, 2 800 об/хв, 50 Гц Вага: 2 000 кг Примітка: Bdsdpfjzuyh Uex Adzog Технічні характеристики та описи є копіями підтвердження замовлення того часу. Надана інформація призначена лише для ознайомлення і не є зобов’язуючою.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Масивна, самонесуча, міцно зварена, стійка до скручування рама пилки. Стабільна, довговічна сталева конструкція пильного брусу. Надійна опора ходового візка мотора забезпечує високу точність різу. Потужний, низьковібраційний мотор потужністю 3,9 кВт (5,3 к.с.). TRK-видалення пилу. Автоматично відхиляюча алюмінієва решітка з пластиковими накладками. Пристосування для настінного монтажу. Опорні ролики на кулькопідшипниках. Роздільна середня опора на оптимальній робочій висоті, з алюмінієвими напрямними. Інтегрована підставка для дрібних деталей з дерева. "Supersilent" звукоізоляція для зниження шуму від пильного диска. Електромагнітне гальмо мотора. Вага пилки: приблизно 910 кг Глибина різу: 60 мм Потужність двигуна пилки: 3,9 кВт (5,3 к.с.) Діаметр пильного диска: 250 мм Bdjdpfx Adjihahbozog Отвір пильного диска: 30 мм *1 Рівень шуму на робочому місці LpA: 82 дБ *2 Частота обертання пильного диска: 5250 об/хв 2 штуцери для відведення пилу: Ø 100 мм Підключення: 4,8 кВт Живлення: 3 x 400 В / 50 Гц Зона різу: Довжина: 4600 мм; Висота вертикальна: 2200 мм; Висота горизонтальна: 2100 мм Комплектація: - Compact 5220 - Безступінчастий підрізний пристрій VSA - Упор для нарізки смуг - Механічно гальмовані опорні ролики - Комплект окремої опори Місцезнаходження: зі складу 54634 Бітбург - в наявності негайно - На фото показано опційну цифрову індикацію, яка не входить у комплект поставки.

Стан: вживаний, Виробник: Burghardt + Schmidt Рік випуску: 1999 Зовнішній діаметр розрізного вала: 145 мм Зовнішній діаметр інструменту: 240 мм Матеріали, що розрізаються: Нержавіюча сталь Bedpfezv Un Eox Adzodg Алюміній Покриті/фарбовані матеріали, кольорові матеріали, смуги тощо. Вага рулону: 5 тонн (рулонні візки – 6 тонн) Ширина: Мінімальна/максимальна ширина вхідного матеріалу: 35–590 мм (600 мм) Мінімальна/максимальна ширина розрізаної стрічки: 19,5 мм – 585 мм – менша ширина можлива при використанні іншого інструменту Товщина: Мінімальна/максимальна: 0,1 мм – 2 мм Швидкість: Нержавіюча сталь: 120 м/хв (для товстіших частин) Алюміній: 370 м/хв Внутрішній діаметр рулонів: 300; 400; 500 мм Потужність: Відмотувальний механізм – 86 кВт (постійний струм) Розрізний механізм – 82 кВт (постійний струм) Намотувальний механізм – 230 кВт (постійний струм) Механізм для збору відходів – 46 кВт (постійний струм) В комплекті: Штампувально-зварювальний блок Leicht (WIG(TIG) 120/05/2/75/D-Z) Система контролю країв EMG на відмотувальному механізмі Вхідний направляючий пристрій із контролем країв, система управління камерою, наприклад, для забезпечення ідеальної паралельності смуг (фарбованих тощо) Система витяжної вентиляції Механізм для збору відходів 2 похилі столи для рулонів, пакувальний стіл Система витяжної вентиляції на натяжному пристрої Система керування Siemens S7 Рулонні візки Вертикальний роздільник на намотувальному механізмі Намотувальний механізм з гідравлічною платформою для виштовхування рулону Мобільний натяжний пристрій на лінійних направляючих 4-плечовий поворотний пристрій для рулонів на намотувальному механізмі Великий набір інструменту Необхідна площа: приблизно 16 x 12 м (16 x 16 м з похилими столами, зоною пакування тощо)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), вхідна напруга: 200 V, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 250 t, ширина столу: 760 мм, довжина столу: 2 700 мм, загальна вага: 35 000 кг, зусилля пробивання: 250 t, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес AIDA NC2-250(1), 250 т, у відмінному стані /ctA2/ Виробник: AIDA Модель: NC2-250(1) Зусилля преса: 160 т Рік випуску: приблизно 1991 Хід плунжера: 170 мм Регульована відстань над столом: 280–400 мм Стіл: 2700 x 760 мм Плунжер: 2100 x 700 мм Bedpfxsu Dxb Ts Adzsdg Електроживлення: 3x200V (!!), 30 кВт — японський стандарт Власна вага: 35 000 кг Габарити: 2760 x 2800 x 3980 мм Автоматична система змащування Автоматична система подачі мастильного масла – RAZIOL EST-02 Опціонально: дискова смотувальна машина і вирівнювач.

Стан: добрий (вживаний), Комплект постачання включає: 30x пресованих решіток, б/в Колір матеріалу: гарячеоцинкований Загальна глибина: 995 мм (напрям несучої смуги) Загальна ширина: 1 190 мм (напрям поперечних смуг) Розміри несучої смуги: 40/2,0 мм Висота рами: 40 мм Розмір комірки: 100 x 100 мм Вага: приблизно 11,44 кг/шт. Вага на палету: приблизно 370,00 кг Внутрішнє позначення: K Примітка: - Решітки можуть мати пошкодження, подряпини, вм’ятини, зварні шви і т.д. - Вказана вище ціна діє лише при покупці повної палети з 30 шт. Bodjncbh Repfx Adzodg Загальна інформація про товар: Даний товар пропонується лише для самовивозу. Доставка або відправлення цього товару можливі за додаткову плату, розмір якої визначається індивідуально залежно від місця доставки та обсягу замовлення; точну суму можна уточнити у нас.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Розмір зони різання: 5600x5600 мм 1x Gabbiani G 3 130 (56) – високопродуктивна форматно-розкрійна пила 1x компактний принтер етикеток 1x панель керування "eye-M EVO" 1x програмне забезпечення людино-машинного інтерфейсу (HMI) MAESTRO ACTIVE 1x Maestro pattern 1x високопродуктивний стаціонарний стіл з повітряною подушкою з напрямною, 2500x600 мм, з подаючими роликами 3x високопродуктивний рухомий стіл з повітряною подушкою – 2500x600 мм, з подаючими роликами 1x подвійний бічний автоматичний вирівнювач з моторним приводом 1x ножний перемикач для запуску/зупинки робочого циклу 1x пристрій для вибіркового паза з регулюванням висоти пилкового диска через керування 1x пристрій "Autosetting" на каретці пилки для підстроювання довжини/ширини різу 1x основний мотор пиляльного диска 25 к.с. (18 кВт), 50 Гц, зі схемою пуску «зірка-трикутник» 1x швидке затискання пиляльних дисків за допомогою механічних фланців "AKE" 1x селективний затискний патрон (область 0 - 1600 мм) 3x додатковий подвійний затискний патрон 4x додатковий затискний патрон з одним пальцем 1x компактний принтер етикеток Office 1x Cut editor 1x Maestro Optiwise - Advanced - 1 ліцензія 1x Maestro Connect: сервісний контракт на 1 рік (включаючи стартовий комплект «plug&play») 1x основа 1x МОВА МАШИНИ: німецька 1x МОВА ПК: німецька 1x SPEC01 Спеціальне виконання 01 1x Європейські норми безпеки (маркування CE) Bjdpfx Aoxlvktsdzjdg Включено 123 години пусконалагоджувальних робіт на місці (по Німеччині) (щоденна тривалість роботи – 8 годин, включаючи час на приїзд та від’їзд). Включено 1 день онлайн-навчання MAESTRO OPTIWISE PRO (за потреби) Включено MAESTRO CONNECT на 1 рік Включено імпорт MAESTRO PATTERN (255 € безкоштовно) ПОВНА ГАРАНТІЯ ВИРОБНИКА ПРОТЯГОМ ПЕРШОГО РОКУ!!! Місцезнаходження складу: