Придбати Живильник Сухого Матеріалу б/у (5 077)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Вібраційний живильник (wobbler feeder) — це система подачі матеріалу, яка забезпечує високу продуктивність, особливо при роботі з великими, вологими та липкими матеріалами. Його конструкція складається з обертових еліптичних стержнів, які створюють вібраційний рух під час транспортування матеріалу. Цей рух дозволяє відокремлювати дрібну фракцію від більших часток і гарантує рівномірну подачу до дробарок і грохотів. Завдяки цьому запобігається забивання обладнання й підвищується загальна ефективність роботи установки. Широко застосовуються у гірничодобувній, щебеневій та переробній галузях. Зазвичай вібраційні живильники встановлюють перед первинними дробарками, що дозволяє здійснювати попереднє грохочення матеріалу. Відсутність забивання навіть при роботі з липкими та глинистими матеріалами робить їх ідеальним рішенням для складних умов експлуатації. Проста механічна конструкція, зручність обслуговування і довговічність дозволяють мінімізувати витрати на експлуатацію. Завдяки цим перевагам вібраційні живильники є надійним вибором для підприємств, які потребують безперервного і збалансованого потоку матеріалу. Технічні характеристики вібраційного живильника Обшивка корпусу: HARDOX 450 – 10 мм Продуктивність: 150 – 200 т/год Вага: 18,5 тонн Габаритні розміри: 4 000 x 1 000 мм Двигун живильника: 14 x 3 кВт, 1500 об/хв, марка GAMAK Редуктор: важкої серії Обслуговувальні платформи: в комплекті Опорні ніжки зі сталі: в комплекті Переваги вибору вібраційних живильників CONSTMACH Живильники CONSTMACH вирізняються високоякісними та зносостійкими матеріалами, потужними редукторами й простотою обслуговування. Кожен агрегат спроектований для тривалої експлуатації з мінімальними витратами. Обшивки HARDOX гарантують максимальний захист від зношування, а регульована конструкція легко адаптується до різних типів матеріалів. CONSTMACH є надійним виробником завдяки високим стандартам продукції, професійному інженерному супроводу та якісному післяпродажному сервісу. Інвестуйте у вібраційний живильник із гарантією CONSTMACH для безперервної й ефективної роботи Вашого підприємства. Iiedjxqcn Ajpfx Apzea Що пропонує Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання, що пропонує широкий спектр продукції для потреб будівельної та гірничодобувної промисловості. Наш портфель включає машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні й мобільні бетонозмішувальні заводи, дробарки каменю, комплекси дроблення та грохочення, установки для миття піску, машини для виробництва піску, асфальтові заводи, конвеєрні стрічкові системи, щокові дробарки й мобільні дробарні установки. Високі стандарти якості, інноваційне виробництво та орієнтація на клієнта зробили Constmach відомим і надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринку. Наша продукція залишається вибором професіоналів завдяки своїй надійності, ефективності та довговічності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Зневоднювальні грохоти та гідроциклони CONSTMACH спеціально розроблені для виробників, які прагнуть досягти високої ефективності та якості у процесах промивки дрібних матеріалів. Дані системи забезпечують відмінну продуктивність при промивці матеріалів до 7 мм. Їх найважливішою перевагою є здатність утримувати навіть найдрібніші частинки, до 90 мікрон, у складі матеріалу. Це гарантує високу якість особливо для застосувань, де критично важливо зберегти мікронізований матеріал, наприклад, у виробництві будівельного піску. Втрати матеріалу, які виникають у класичних системах промивки зі спіральною або ковшовою конструкцією, зведені до мінімуму завдяки технології CONSTMACH. Крім того, система пропонує легке обслуговування, довговічні поверхні грохотів із поліуретану, а також зручність легкого зберігання сухого готового продукту. Ці особливості не лише знижують експлуатаційні витрати, а й забезпечують безперервність виробництва. Технічні характеристики грохоту для зневоднення та гідроциклону МОДЕЛЬ: CDS-1225 Розміри грохоту для зневоднення (мм): 1 200 x 2 500 Діаметр гідроциклону: 20" Потужність насоса пульпи (кВт): 37 Потужність мотор-вібратора (кВт): 2 x 4,5 Продуктивність (т/год): 60 - 80 МОДЕЛЬ: CDS-1635 Розміри грохоту для зневоднення (мм): 1 600 x 3 500 Діаметр гідроциклону: 26" Потужність насоса пульпи (кВт): 55 Потужність мотор-вібратора (кВт): 2 x 7,5 Продуктивність (т/год): 100 - 150 МОДЕЛЬ: CDS-2040 Розміри грохоту для зневоднення (мм): 2 000 x 4 000 Iodpfx Apexqan Tszoia Діаметр гідроциклону: 2 x 26" Потужність насоса пульпи (кВт): 75 Потужність мотор-вібратора (кВт): 2 x 11 Продуктивність (т/год): 150 - 200 Чому обирають зневоднювальні грохоти Constmach? Вибір зневоднювальних грохотів і гідроциклонів CONSTMACH – це не лише висока продуктивність, а й надійність. Високий рівень інженерної розробки, енергоефективність та мінімальні вимоги до обслуговування забезпечують безперебійну роботу вашого підприємства протягом років. CONSTMACH розробляє індивідуальні рішення під виробничі потреби клієнтів, пропонуючи якість і довговічність. Тому якщо ви прагнете ефективного процесу промивки та зневоднення – бренд CONSTMACH стане вашим правильним вибором. Чим займається Constmach? Constmach – провідний виробник обладнання, який обслуговує будівельну та гірничодобувну галузі широким асортиментом продукції, адаптованої до конкретних потреб. Наш портфель містить машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, дробильні машини, дробильно-сортувальні комплекси, машини для промивки піску, обладнання для виробництва піску, асфальтні заводи, стрічкові конвеєри, щекові дробарки та мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та орієнтації на потреби клієнтів Constmach вирізняється як надійний бренд на національному й міжнародному ринках. Нашу продукцію обирають професіонали галузі завдяки її довговічності, ефективності та стабільній роботі протягом багатьох років. Інформація: Ціни, зазначені в оголошенні, наведені з урахуванням поточної інформації. Однак через зміни ринкової кон’юнктури та особливостей постачання ціни можуть час від часу змінюватися. Тому рекомендуємо звернутися до нас із запитом для отримання актуальної цінової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність всмоктування: 1 100 м³/год, Витяжка для зварювального диму, відсмоктування пилу, самоочищення, пневматична система з вакуумним фільтром. Пристрій призначений для відсмоктування та очищення сухого пилу під час зварювання, шліфування, полірування, лиття і різання металів та пластмас. Оснащений триступеневою системою фільтрації з інтегрованою регенерацією основного фільтрувального елемента. Забруднене повітря очищається металевим попереднім фільтром (іскрогасником), основним фільтрувальним картриджем і вихідним фільтром з нетканого матеріалу, просоченого активованим вугіллям. Регенерація основного фільтрувального елемента використовує стиснене повітря для очищення картриджа від накопичених забруднень і має власний ресивер об'ємом 10 літрів. Пристрій рекомендується для застосувань, які вимагають безперервного відсмоктування та фільтрації забрудненого повітря. Додатково рекомендуються витяжні рукави з радіусом дії 3 або 4 м. Зображена модель EC характеризується такими особливостями: Вентилятор з безщітковим EC-двигуном та інвертором 0,78 кВт, з шумоізоляцією. Сучасний двигун нового покоління – виконання з EC-двигуном відзначається енергоефективністю, точною регуляцією обертів і тихою роботою. Надійний асинхронний двигун – довговічне і надійне рішення, що гарантує високу продуктивність і безперебійність під час роботи навіть у складних умовах. Максимальна продуктивність: 1100 м³/год Автоматичне очищення фільтрувального картриджа Самонесучий витяжний рукав (L = 3,0 м, d = 160 мм, кожух 315 мм) Три ступені фільтрації: • Грубий попередній фільтр (30 % металу, G2) • Основний фільтр-картридж з ефективністю затримки 99 % для часток ≥ 0,5 мкм • Грубий вихідний фільтр (70 % активованого вугілля, G4) PTFE-мембранний фільтр (фільтраційний клас F9) Контейнер для грубого пилу під попереднім фільтром Сітка і контейнер для пилу під основним фільтром Зварений сталевий корпус з порошковим покриттям Рівень шуму: 64 дБ(А) Isdonabuzopfx Apzoia Доступні різні конфігурації для задоволення потреб клієнта. Сфери застосування: - Зварювальні цехи - Металообробна промисловість - Ділянки шліфування та полірування - Переробка та обробка пластмас Цей пристрій ідеально підходить для застосувань, де потрібна безперервна та ефективна фільтрація повітря від сухого пилу. Вироблено в Польщі. Вказана ціна стосується зображеної моделі. Гарантія на обладнання: 12 місяців

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 100 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, HMD-G200 — Високопродуктивна ротаційна фасувально-упаковочна машина HMD-G200 — потужна ротаційна упаковочна машина, призначена для автоматичного дозування та пакування широкого спектра продуктів — від дрібних порошків до гранульованих та кускових матеріалів, таких як горіхи, бобові, рис, насіння чи снеки. Iedpsxqccmefx Apzsia Поєднує високу точність із простотою в експлуатації, забезпечуючи максимальну ефективність виробництва. Ідеальне рішення для малих, середніх і великих підприємств харчової, хімічної, косметичної та фармацевтичної галузей. ⚙️ Основні характеристики Повністю автоматизоване пакувальне рішення: Автоматичний цикл — подача пакетів, відкриття, наповнення, запаювання й друк дати забезпечують безперервний і ефективний виробничий потік. Універсальність застосування: Підходить для фасування різних продуктів: Порошки: напр. борошно, спеції, протеїн Грануляти: напр. чечевиця, квасоля, рис, горіхи, снеки, насіння Гранульовані суміші Сумісність із готовими пакетами: Працює з якісними готовими пакетами з багатошарових композитних плівок, паперу — з замком-зипером чи без нього. Точне дозування: Оснащена інтегрованим шнековим дозатором або опціональною об'ємною системою дозування для точного фасування за масою (похибка: ±0,3–1,5%). Інтуїтивне керування: Сучасна сенсорна панель керування SIEMENS — повноцінне управління всіма параметрами через інтуїтивний інтерфейс. Гігієнічне виконання з нержавіючої сталі: Усі деталі, які контактують із продуктом — з нержавіючої сталі марки 304 або 316, відповідають міжнародним санітарним стандартам та легко миються. Безпека й ефективність: Автоматичне виявлення несправностей запобігає браку запаювання чи втратам матеріалу. Вбудовані сигнали тривоги (тиск повітря, перевантаження, помилки пакета) підвищують експлуатаційну безпеку. 🔩 Технічні характеристики Параметр Значення Модель HMD-G200 Швидкість пакування 5 – 55 пак/хв Розмір пакета Ширина: 90–200 мм / Висота: 150–350 мм Тип пакета Готовий пакет із/без замка-зипера Потужність 2,1 кВт Живлення AC 380 В ±10%, 3 фази, 60 Гц Тиск повітря 5 – 8 кг/см², споживання повітря 0,4 м³/хв Рівень шуму ≤ 80 дБ Механізм відкривання Вакуумне відкриття пакетів Додаткові функції: друк дати, подача азоту, вібрація, видалення повітря 🧠 Комплектуючі від провідних виробників Комплектуюча Бренд Сенсорна панель і система керування SIEMENS Частотний перетворювач Bosch Rexroth Терморегулятори та реле OMRON Пневматика й клапани AIRTAC / Festo Вакуумний насос ORION 🚀 Комплектація постачання Шнековий дозатор для порошкових і дрібногранульованих продуктів Шнековий живильник із нержавіючої сталі для автоматичної подачі продукту Вбудований принтер дати Горизонтальний транспортер для відводу готових пакетів 💡 Ваші ключові переваги ✅ Економія витрат на персонал завдяки повній автоматизації ✅ Висока швидкість із стабільною якістю ✅ Гнучкість для порошків, горіхів, бобових та сумішей ✅ Гігієнічність, надійність, простота обслуговування ✅ Просте керування — інтелектуальна система Siemens

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 480 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Електростатичний сепаратор (коронний) EBS-4-271200 – призначений для вилучення металів із відходів пластмас після переробки електричних кабелів. Комплектація включає додаткові опції: - 3 шнекових транспортери; - завантажувальний бункер об’ємом 3 м³; - механізми зміни потоку матеріалу та станина для збору суміші у біг-беги; - сенсорна панель керування (англійська/російська мова); - комплект запасних частин. Обладнання призначене для сухого, високоефективного розділення матеріалів з різними електричними властивостями: - сумішей пластмас і металів, включаючи подрібнені кабелі, на метал (мідь, алюміній) і неметалевий матеріал (пластик); - різних композитних матеріалів за умови, що один з компонентів має електропровідність (наприклад, витягання текстильного корду з гумової крихти під час переробки відпрацьованих шин); - подрібнених WEEE (у тому числі плати електроніки) на метал (алюміній, мідь, нікель, бронза та інші) і непровідні матеріали (пластик, текстоліт, склопластик та інші); А також для: - розділення неметалевих корисних копалин (польовий шпат, пегматит, кварцовий пісок); - збагачення сухих концентратів руд рідкісних металів (титан-цирконієві, тантал-ніобієві, олов'яно-вольфрамові, монацит), руд дорогоцінних металів (золото, срібло); - збагачення алмазної руди. Обладнання придбане наприкінці 2021 року безпосередньо у відомого виробника PRODECOLOGIA, який також здійснював монтаж на нашому підприємстві. Стан ідеальний, можлива перевірка роботи на ПВХ-пластику з нашої лінії для переробки електрокабелю Guidetti. За запитом надаємо послугу встановлення та пуско-налагодження на майданчику покупця. Iedpfx Apowcp I Aozoia ЦІНА: 108 000 ЄВРО (нетто)

Рік виготовлення: 1980, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається лінія сортування сухого пиломатеріалу, повністю демонтована та готова до транспортування. Усі компоненти ретельно промарковані за позиціями та упаковані в транспортні пакети, що забезпечує ефективну логістику та легкий монтаж. В наявності повний комплект збірних креслень; радо надамо будь-яку додаткову інформацію, фотографії та технічні характеристики на запит. Також повідомляємо, що найближчим часом буде запропонована до продажу лінія сортування свіжого матеріалу, яку за необхідності можна інтегрувати з цією лінією сухого сортування в єдиний продуктивний комплекс. Технічна специфікація кишенькової сортувальної лінії для сухого матеріалу: Основні компоненти, що входять до складу лінії: Pos 10. Вузол подачі пакетів з підйомним краном для пакетів, пристроєм для розділення дощок та подаючим столом Pos 20. Бічний транспортер для подачі дощок оператору для контролю якості Pos 30. Торцювальний верстат (тример) Pos 40. Верхній транспортер над кишенями Isdpfsytc A Tsx Apzjia Pos 50. Кишені для сортування Pos 60. Бічний транспортер під кишенями Pos 70. Підіймачі перед пакувальною машиною Pos 80. Повністю комплектна пакувальна машина Pos 90. Прес та стретч-блок з подаючими і відвідними транспортерами Pos 100. Вся наявна електрична й електронна частина, що належить лінії.

Стан: вживаний, 1-кольорова листова офсетна друкарська машина Heidelberg PM-QM46-1 Рік випуску: 2005 – серійний номер: 965406 Формат аркуша: мін. 140 мм × 89 мм – макс. 340 × 460 мм Максимальна швидкість друку: 10 000 арк/год Iiodpfxev Ak S Re Apzoa Товщина матеріалу: 0,04 мм – 0,3 мм Система зволоження: DDS Автоматична установка пластин (Autplate) Версія Plus Стрічковий подавач Mediprint STR 4.1 Система сухого припудрювання Онлайн-відео інспекція через WhatsApp, MS Zoom, Telegram На складі в Емскірхені/Нюрнберзі – доступна негайно – можлива перевірка в роботі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, внутрішній діаметр: 370 мм, внутрішня довжина: 1 300 мм, Електростатичний сепаратор Mizar — це високопродуктивна машина, розроблена для точного розділення дрібних матеріалів із змішаних потоків вторинної сировини. Завдяки використанню електростатичного заряду він ефективно відрізняє провідні та непровідні частинки, що робить його ідеальним для обробки складних матеріалів, таких як пластик, метали та мінерали. ✅ Висока чистота матеріалу – Гарантує виняткове розділення і якість продукції. ✅ Налаштовувані робочі параметри – Оптимізує під конкретні вимоги переробки та типи матеріалів. ✅ Енергоефективність – Оптимізує споживання енергії та знижує експлуатаційні витрати. Iiedpfx Ajwbuyhjpzoa ✅ Ідеальний для завершальних етапів переробки – Підвищує якість матеріалів для подальшого використання. ✅ Довговічна конструкція з мінімальними вимогами до обслуговування – Забезпечує стабільну роботу з мінімальними простоями. Технічні характеристики Довжина барабана: 1300 мм Діаметр барабана: 370 мм Нагрівальні елементи: 4 шт., по 1000 Вт Двигуни барабана: 2 шт., по 1,1 кВт Шнековий живильник: 1,5 кВт, з регулятором швидкості Вібраційний двигун: 0,37 кВт, з регулятором швидкості Електричні компоненти: Siemens Гідравлічні компоненти: Bosch Rexroth 1 рік гарантії

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, Вертикальний лісопильний верстат DSG 200 — це ідеальне рішення для столярних майстерень, які спеціалізуються на виробництві меблів та дерев'яних підлогових покриттів. Машина відрізняється високою продуктивністю і ефективністю в роботі. Вживаний міні-лісопильний верстат для дерева Wintersteiger — це вигідна інвестиція. Важливою перевагою цієї машини є компактні розміри у порівнянні зі стандартним обладнанням такого типу, при цьому вона ідеально підходить для обробки сировини. Машина призначена для розрізання окремих елементів та підбору їх до потрібних розмірів. Управління пристроєм не є складним, навчитись працювати на ньому можна досить швидко. Головною перевагою нашого лісопильного верстата є його багате оснащення, насамперед система зрошення пил, керована з панелі керування, що дозволяє здійснювати точне різання вологої сировини. Має незалежне регулювання висоти верхніх валків, що дає змогу швидше налаштовувати висоту різання. Пневматичний штовхач допомагає при подачі матеріалу. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Загальна потужність: 27,3 кВт - Двигун системи Air Jet: 2,3 кВт - Панель керування Siemens - Швидкість подачі до 2 м/хв - Хід лісопильної рами: 210 мм - Кількість ходів: 400/хв - Висота різання, що регулюється плавно на нашій рамі: 45–250 мм - Максимальна висота різання: 400 мм Ijdpfx Astvm Hdepzsia - Ширина різання з боковим прижимом: 80–205 мм - Мінімальна довжина блоку: 250 мм - Товщина ламелей: від 1,5 мм (залежно від типу деревини й висоти різання) - Ширина пропилу використовуваних пил: 0,9–1,1 мм (залежно від висоти різання) - Довжина: приблизно 5000 мм - Ширина: приблизно 1300 мм - Висота: приблизно 2600 мм - Вага: 5000 кг Пневматичний штовхач для підтримки подачі матеріалу До машини додаємо: - повний комплект великої пиляльної рами, - малу пиляльну раму, - рамні штифти, - клини для натяжки рами, - прокладки для пил, - пили для різання вологого дерева, - пили для різання сухого дерева, - комплект верхніх привідних валків, - 4 шт. нижніх привідних валків, - комплект напрямних, - хомути рами, - направляючі для різання кишенькових елементів, - завантажувальні магазини, - технічну документацію (DTR), - електричну схему.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, потужність всмоктування: 5 600 м³/год, від'ємний тиск: 3 000 Па, Відсмоктувач пилу, витяжка диму зварювання, самочищувальний фільтр, пневматичний вакуумний пиловловлювач, абсорбер для плазмового різання, лазерної різки, піскоструминної обробки та для всіх типів сухого пилу. Фільтр очищується пневматично імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Фільтрувальні елементи типу Sinbran. Фільтруючі картриджі SINBRAN є екологічно чистими й тому підходять для використання у фармацевтичній та харчовій промисловості. Підходять для сепарації аерозолів органічних матеріалів, таких як ті, що утворюються під час лазерного різання. Фільтрувальні картриджі SINBRAN поєднують переваги мембранних фільтрів із перевагами фільтрів із жорстким корпусом: велика фільтруюча поверхня при мінімальних розмірах. Висока механічна міцність, Isdpfxovxtkzo Apzjia дуже тривалий термін експлуатації, низьке падіння тиску і висока ефективність фільтрації — це новий підхід до пиловловлювання, який забезпечує вражаючі результати навіть у особливо складних застосуваннях. Висока механічна стійкість фільтрувального матеріалу гарантує тривалий термін служби. У порівнянні зі звичайними жорсткими фільтрами, втрати тиску є мінімальними. Короткі імпульси стисненого повітря під час фільтрації забезпечують ефективне очищення фільтра. Вентилятор потужністю 7,5 кВт Продуктивність 5600 м3/год Фільтрувальні елементи Sinbran 12 шт. Вакуум 3000 Па

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 800 кг, потужність: 19,5 кВт (26,51 к.с.), ємність бака: 200 л, об'ємна витрата: 350 м³/год, Осушувач сухого повітря з силосами для грануляту та сепаратором матеріалу Iiedex Na Itjpfx Apzsa Виробник: Piovan Тип: DSN521NE №: ODE 6242 4 ізольовані силоси для грануляту по 200 л кожен З додатковим обігрівом 3 сепаратори матеріалу Виробник: Colortronic Установка перевірена на всі функції та повністю справна!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 717N00A2301912, обʼєм бункера: 150 л, Сушарка MOTAN LUXOR 50 + Сушильний бункер BIN S 150 Компактний і надійний комплект із сушаркою LUXOR 50 та бункером BIN S 150 ecoProtect об'ємом 150 л. Ідеально підходить для виробництв середнього масштабу або для застосувань із високими вимогами до якості при помірному обсязі сушки матеріалу. Система використовує одноклапанний контур із подвійним молекулярним фільтром, вентилятором і нагрівачем потужністю 10 кВт. Завдяки контролеру Siemens LOGO! і простій панелі керування користувач може задавати графіки роботи, обирати автоматичний або ручний режим, а також контролювати сповіщення та системи безпеки. Це надійне рішення для точного сушіння гігроскопічних матеріалів. Технічні характеристики комплекту: Iiodjwz H T Hspfx Apzja Сушарка: MOTAN LUXOR 50 Сушильний бункер: BIN S 150 Об’єм бункера: 150 л Продуктивність сухого повітря: 50 м³/год Номінальна потужність: 10 кВт Живлення: 3/N/PE 230/400 V, 50 Гц Керування: Siemens LOGO! Загальна маса: близько 155 кг Рік випуску: 2023

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 04032026/040036S, Високопродуктивна система сушіння, що складається з генератора сухого повітря LUXOR 400 та двох ізольованих сушильних бункерів LBA 300-H (по 300 літрів кожний). Призначена для безперервної експлуатації на великих виробництвах з переробки пластмас, ця конфігурація забезпечує точне сушіння гігроскопічних гранул з високою продуктивністю та стабільним контролем точки роси. Система оснащена циклом регенерації десиканту з двома колонками, що гарантує безперервний процес сушіння. У поєднанні з теплообмінниками повітря-повітря забезпечується енергоефективна робота. LUXOR 400 підтримує керування декількома бункерами, забезпечуючи точне регулювання та незалежні налаштування для кожного сушильного резервуара. Ідеальне рішення для вимогливих промислових завдань, де критичними є енергоефективність, надійність процесу та якість матеріалу. _____ Технічні характеристики: Сушарка: MOTAN LUXOR 400 • Продуктивність сухого повітря: до ~400 м³/год • Система регенерації: двосекційна з автоматичним перемиканням • Потужність нагрівача: близько 22 кВт • Живлення: 3/N/PE 400 В, 50 Гц • Система керування: сучасна операторська панель (OP7 / LOGO! / PLC в залежності від конфігурації) • Рік випуску: 2004 • Вага: близько 400–450 кг (без бункерів) Сушильні бункери: 2x MOTAN LBA 300-H • Об’єм (кожного): 300 літрів • Потужність нагрівача (кожного): 4,5 кВт Isdow Dpurspfx Apzoia • Напруга: 3/PE 400 В • Вбудовані теплообмінники повітря-повітря для енергозберігаючої роботи • Ізольована конструкція з нержавіючої сталі • Повернення повітря до основного генератора сухого повітря • Загальна місткість системи: 600 літрів _____ Ключові особливості: • Безперервна робота з низькою точкою роси • Енергоефективність завдяки інтегрованому рекуператору тепла • Підходить для сушіння матеріалів у великих об’ємах • Сумісність з багатозмінною та автоматизованою обробкою • Можлива інтеграція з системами транспортування та керування рецептами

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 1 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 86-731-85552647/18153792542, Ми – підприємство з 9000 Санкт-Галлен (Швейцарія) і у 2024 році імпортували даний планетарний кульовий млин з Китаю. Обладнання нове та ніколи не використовувалося. Ми лише включили машину та дали їй кілька хвилин попрацювати в холостому режимі, щоб перевірити працездатність. Є 4 контейнери по 25 літрів з нейлону. Додатково доступні 120 кг цирконієвих кульок діаметром 1 мм. ~ Опис виробника: Серія YXQM планетарних кульових млинів для масового виробництва — це обладнання, розроблене для виробничих застосувань зі середньою виробничою потужністю, здатне задовольнити виробничі потреби підприємств. Вони забезпечують плавний перехід матеріалів з експериментальної стадії до виробництва, гарантують стабільність і повторюваність процесів, забезпечуючи таким чином стабільні характеристики отриманих матеріалів. Устаткування широко застосовується в галузях нових джерел енергії, металургії, електроніки, кераміки, геології, гірничої справи, будматеріалів, хімічної, легкої промисловості, косметики, екології та інших підприємствах, що займаються виробництвом матеріалів. Надвисокі відцентрові сили, що створюються планетарними кульовими млинами, генерують надзвичайно високу енергію подрібнення, що дозволяє отримати дуже короткий час помелу. Вони підходять для всіх галузей, де контроль якості вимагає максимальної чистоти, швидкості, тонкості та відтворюваності результатів. Ця серія може бути оснащена вакуумними ємностями для помелу зразків у вакуумних умовах. Вона ідеально підходить для дослідницьких завдань для перевірки можливості масового виробництва в наукових інститутах, університетах та лабораторіях підприємств, а також для рутинних завдань таких як змішування та гомогенізація м’яких, твердих, крихких або волокнистих матеріалів — від експериментального етапу до виробництва. - Основні характеристики: - Високопродуктивний помел до наномасштабу - Цифровий дисплей, проста експлуатація, точне налаштування параметрів - Змінна швидкість від приблизно 10 до 440/360 об/хв, співвідношення 1:2 - Пакетна обробка з максимум 4×6/9 л зразків, одночасна обробка 4 матеріалів - Електричне відкривання кришки та інтегрований кран, зручно у використанні - Зберігання 3 режимів і 15 програм - Захист від вимкнення електроенергії із функцією пам'яті і автоматичним перезапуском - Придатний для сухого, мокрого, вакуумного помелу та помелу в захисній атмосфері - Машина зупиняється при відкриванні кришки, автоматичне блокування запобігає мимовільному відкриванню - Обладнана роликами та поворотними ніжками для легкого переміщення і стійкої позиції під час роботи Застосування: подрібнення, змішування, гомогенізація, колоїдний помел, механічне легування, механохімія Галузі використання: нова енергетика, геологія/металургія, скло/кераміка, інженерія/електроніка, будматеріали, екологія/переробка, сільське господарство, хімія, медицина, біологія Матеріал для завантаження: м’який, твердий, крихкий, волокнистий — сухий або вологий Принцип подрібнення: удар, тертя Розмір вихідного матеріалу: < 5 мм земля < 10 мм Iedpeyilnzjfx Apzeia Кінцева тонкість: для колоїдного помелу, зразок менше 0,1 мікрона Кількість помельних станцій: 4 Методи помелу: сухий, мокрий, вакуумний, у захисній атмосфері

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: 857226635, Gasparin Щокова дробарка GI107C VESUVIO мобільна щокова дробарка на гусеничному шасі Мобільна дробарка GI107 VESUVIO характеризується універсальністю та може бути налаштована у двох різних конфігураціях. Оснащена гідравлічним вібраційним подавачем з гратами Grizzly (GI107C), вона підходить для традиційних застосувань, а в комбінації із вібраційним подавачем і попереднім ситом (GI107CV) машина оптимальна для важких умов роботи з високим вмістом дрібних фракцій та великою вологістю матеріалу. Стандартно комплектується запатентованою системою HCS (Hydraulic Crushing System — гідравлічна система дроблення), що робить VESUVIO ідеальним вибором як для професіоналів, так і для компаній, що надають дробарку в оренду. Isdpfx Aehd I Rwspzeia Виробнича потужність: близько 300 т/год Запатентована система HCS Пропорційний розподільник із функцією «Load Sensing» для оптимізації системи і зниження витрати пального приблизно на 30% Розмір щілини регулюється гідравлічно, навіть у процесі дроблення Швидка система блокування з клиноподібними і зсувними циліндрами Висота вивантаження: 3000 мм Пиловідсмоктування Паливний насос Магнітний сепаратор Гарантія — 1 рік до макс. кількості мотогодин від початку експлуатації установки Технічні дані: Розмір камери дроблення: 1020 x 700 мм Розмір робочого зазору: від 45 до 180 мм Завантажувальний бункер: 5 м³ — 2000 x 3960 мм Вібраційний живильник Grizzly: 970 x 3600 мм Головний конвеєр: 800 x 9600 мм 4-циліндровий дизельний двигун із постійною частотою обертання, 82 к.с./60 кВт, Stage V Керувальна панель Гусеничне шасі: 400 x 3310 мм Маса: кг Транспортна довжина: 12 900 мм Транспортна ширина: 2530 мм Транспортна висота: 3200 мм Додаткова інформація Сфера використання: будівництво, Загальний стан: дуже добрий, Технічний стан: дуже добрий, Візуальний стан: дуже добрий, Умови постачання: EXW,

Стан: майже нова (виставкова машина), Демонстраційна машина з 7 мотогодинами Ще одна машина, доступна одразу (завод Neckartailfingen) Дробарка MRZ 830 Товарна позиція: 84659600 Завантажувальний отвір: 800x1000 мм Двигун: 18,5/22 кВт; 400 В - 50 Гц - 3 фази Ножі: багаторазового обертання Гідравлічний штовхач Розмір отворів сита на вибір (10-40 мм) Вага: прибл. 1 600 кг Габарити (ДхШхВ): прибл. 2290 x 1420 x 1750 мм Турбомуфта Стандартно в комплекті: - автоматичний пуск зірка/трикутник - швидка гідравліка - авт. ВИМК при холостому ході ротора - Швидкість обертання 70-90 об/хв для високої продуктивності - Циклічне керування для уникнення холостих періодів - Продуктивне покрокове керування гідравлічним штовхачем - Направляючі Pertinax для гідравлічного штовхача - Віброгасні опори машини - Відповідність стандарту CE Дробарка призначена для подрібнення необробленої деревини, ДСП, МДФ, інших матеріалів після тестування та схвалення виробником. Включено: - Підвищення подрібнювача на 30 см (підготовка для конвеєра) Додаткові опції дробарки: - Кутовий конвеєр + 8.770 € без ПДВ Горизонтальна частина: 1200 мм Підйомна частина: 2500 мм Кут: регульований 0–60° Висота видачі: прибл. 2000 мм +/- 100 мм - Надстрічковий магніт + 6.780 € без ПДВ - Керування конвеєром і надстрічковим магнітом + 2.750 € без ПДВ (Пуск і зупинка синхронно з дробаркою) Вимоги до сировини: Ijdpjv Sqrpofx Apzjia - Вологість (absol. сухого матеріалу) повинна бути нижче 30% - Метали та мінеральні домішки, як-от пісок, каміння тощо, призводять до підвищеного зношування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Виробник: Alexanderwerk Модель: WP120x40V Рік випуску: 1999 Тип: Вальцьовий компактор Застосування: суха грануляція Матеріал: нержавіюча сталь Діаметр вальців – 120 мм Ширина вальців – 40 мм Продуктивність: до 40 кг/год (лактоза) Максимальна сила пресування – 20 кН/см Ijdox R A Eqepfx Apzjia Максимальний зазор між вальцями – 4 мм Максимальна швидкість обертання вальців – 15 об/хв Комплектація включає: - Інтерфейс PLC Allan Bradley - Завантажувальний бункер - Роторний подаючий пристрій - Гвинтовий живильник: транспортування, попереднє ущільнення і подача матеріалу - Вальцьові компактори - Дробарка для фрагментації пластівців - Попередній та тонкий гранулятори

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ABC 8.20, потужність: 1,47 кВт (2,00 к.с.), тип пального: електричний, Глиняний, піщаний, ґрунтовий живильник, ... Ijdpfxov Tlc Ss Apzoia - складається з транспортерної стрічки шириною 800 мм, довжиною 2 метри, з приймальним бункером об’ємом приблизно 1 м³; - продуктивність від 3,25 до 56 м³/год, керування за допомогою частотного перетворювача; - обладнаний глино-дробаркою/розпушувальним важелем на валу для розпушування матеріалу та вирівнювання подачі.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту. Isdpeq Nxp Ssfx Apzjia

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Створення дешевої портативної або мобільної установки для виробництва піску вимагає оптимізації витрат при збереженні функціональності та ефективності. Ось базова структура компонентів і основні моменти, які слід враховувати при проектуванні економічно вигідної мобільної установки для виробництва піску: 1. Портативна машина для виробництва піску: - Оберіть вартісно-ефективну машину для виготовлення піску, яка відповідає вашим виробничим вимогам. Звертайте увагу на продуктивність, ефективність і витрати на обслуговування. - Вибирайте моделі, які забезпечують гарну продуктивність при мінімальних початкових інвестиціях. 2. Сортувальне обладнання: - Використовуйте портативний грохот для розділення піску на різні фракції. Це необхідно для отримання якісного піску з заданою фракційною структурою. - Розгляньте модульні грохоти, які легко транспортувати й монтувати. 3. Конвеєрні системи: - Встановіть конвеєрі для транспортування сировини між різними вузлами установки. Віддавайте перевагу простим і надійним конвеєрним системам. - Вибирайте економічно доцільні конвеєри, які просто обслуговувати. 4. Бункер і живильник: - Додавайте бункер та систему живлення для рівномірної подачі сировини до машини для виробництва піску, що допомагає оптимізувати виробничий процес. - Обирайте конструкції, які запобігають розсипанню та втратам матеріалу. 5. Джерело живлення: - Використовуйте енергоефективні джерела живлення для зниження експлуатаційних витрат. Це можуть бути генератори або підключення до електромережі — залежно від доступності та вартості електроенергії у вашому регіоні. Iijdpfx Apoq N Ud Iozja 6. Шасі та мобільність: - Обирайте просту й міцну конструкцію шасі для зручного транспортування. Залежно від потреб вибирайте колісну або гусеничну основу. - Дизайн має забезпечувати швидке складання та розбирання, що економить час і трудові ресурси. 7. Система керування: - Встановлюйте просту у використанні систему керування для моніторингу та регулювання виробничого процесу. - Розгляньте можливості автоматизації, які знижують потребу в постійному ручному втручанні. 8. Пилопригнічення та екологічні аспекти: - Інтегруйте ефективні системи пилопригнічення для відповідності екологічним нормам і забезпечення безпечних умов праці. - Впроваджуйте екологічно чисті технології відповідно до вимог сталого розвитку. 9. Модульна конструкція: - Розгляньте модульний підхід для простої адаптації та масштабування. Це дозволяє підлаштовувати установку під змінні виробничі потреби. 10. Вживане обладнання: - Вивчіть можливість використання відновленого або вживаного обладнання для зниження початкових витрат. Перевіряйте технічний стан такої техніки й впевніться, що вона відповідає вашим вимогам. Пам'ятайте, що при оптимізації витрат важливо не втрачати якість і ефективність виробництва піску. Також дотримання екологічних норм має залишатися у пріоритеті. Завжди враховуйте специфіку свого проєкту й за потреби консультуйтесь з фахівцями.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вступ до дробильно-сортувальної установки з щоковою дробаркою Продуктивність установки варіюється залежно від вимог замовника. Для задоволення різних потреб виробничу лінію можна укомплектувати конусною дробаркою, системою пиловидалення та іншим обладнанням. Дане рішення підходить для переробки твердого вапняку, граніту, базальту, гальки, металургійного шлаку й штучного піску. Установка широко використовується в гідроенергетиці, будівництві, дорожньому будівництві та міському господарстві. За необхідності та залежно від технологічних вимог комбінуються різні типи обладнання для повного задоволення потреб замовника. Переваги дробильної установки: 1. Висока надійність і стабільність роботи Iiodpfxeq Nyy Ee Apzsa 2. Зручність обслуговування, легкість експлуатації 3. Низькі експлуатаційні витрати, широкий спектр застосування 4. Ламінарне дроблення забезпечує якісну форму кінцевого зерна Ми також пропонуємо інші рішення для дроблення каменю: 1. Вібраційний живильник + щокова дробарка + дрібна щокова дробарка + вібраційний грохот 2. Вібраційний живильник + щокова дробарка + ударна дробарка + вібраційний грохот 3. Вібраційний живильник + важка молоткова дробарка + вібраційний грохот 4. Лінія для виробництва піску 5. Лінія для виробництва щебеню/гравію Дробильно-сортувальна лінія для виробництва піску і щебеню включає декілька етапів та агрегатів. Ось огляд процесу і основних компонентів: Огляд технологічного процесу: 1. Первинне дроблення: Великі камені з кар’єру подаються на первинну дробарку (зазвичай щокову), де зменшуються до менших розмірів. 2. Вторинне дроблення: Матеріал після первинної дробарки додатково подрібнюється на конусній або ударній дробарці. 3. Сортування: За допомогою вібраційних грохотів подрібнений матеріал розділяється на фракції за розміром. Великі фракції повертають для подальшого дроблення. 4. Виробництво піску: Для отримання піску матеріал обробляється спеціальною установкою, такою як вертикальна ударна дробарка, для досягнення потрібної форми й розміру. 5. Промивання: Готовий продукт часто промивається для видалення домішок і підвищення якості щебеню. 6. Складування: Продукція складується у відведених для цього місцях до відвантаження споживачу. Основні компоненти дробильно-сортувальної лінії: 1. Щокова дробарка: Для первинного дроблення великих каменів 2. Конусна або ударна дробарка: Для вторинного дроблення та отримання дрібніших фракцій 3. Вібраційний грохот: Для сортування матеріалу за розміром 4. Машина для виробництва піску: Спеціалізоване обладнання для отримання піску 5. Стрічкові конвеєри: Переміщують матеріал між різними етапами процесу 6. Вібраційний живильник: Забезпечує рівномірну та безперервну подачу сировини на дробарку 7. Промивочна машина (мийка піску): Очищує пісок від домішок 8. Автоматизована система керування: Контролює весь процес для забезпечення ефективної та безпечної роботи Впровадження якісної дробильної установки значно підвищує ефективність виробництва та забезпечує отримання високо-якісного піску й щебеню.

Стан: новий, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Мобільна щокова дробарка — це тип дробильного обладнання, оснащений щоковою дробаркою та призначений для мобільного використання. Таке обладнання розраховане на транспортування і роботу безпосередньо на об'єктах, де потрібна переробка матеріалів на місці. Мобільні щокові дробарки широко застосовуються в галузях гірничодобувної промисловості, будівництва та переробки для обробки різноманітних матеріалів. Ключові характеристики та компоненти типової мобільної щокової дробарки: 1. Щокова дробарка: - Основна дробильна одиниця обладнання — це щокова дробарка, яка має нерухому та рухому щоку, між якими здійснюється подрібнення матеріалу. 2. Мобільне шасі: - Дробарка встановлена на мобільному шасі — гусеничному або колісному, що забезпечує легке переміщення між різними робочими майданчиками. 3. Живильник: - Стандартно використовується вібраційний живильник для рівномірної та контрольованої подачі матеріалу в дробильну камеру. 4. Двигун або силова установка: - Мобільні щокові дробарки можуть приводитися в дію дизельним двигуном або електромотором. Вибір залежить від наявності електропостачання та вимог до мобільності. 5. Панель управління: - Для роботи операторів передбачена панель керування зі стартом/зупинкою машини, регулюванням випускної щілини та контролем основних параметрів. Iisdpfsq I N Atjx Apzoa 6. Гідравлічна система: - Мобільні щокові дробарки найчастіше комплектуються гідравлічною системою для налаштування параметрів дроблення, зокрема регулювання ширини закритого боку (CSS), що впливає на розмір кінцевого продукту. 7. Конвеєрні системи: - Конвеєри використовуються для транспортування подрібненого матеріалу до наступних етапів обробки або накопичення. Деякі моделі мають інтегровані конвеєрні системи. 8. Магнітний сепаратор (опційно): - Частина обладнання додатково оснащується магнітним сепаратором для видалення металевих домішок із подрібненого матеріалу, що захищає подальше обладнання від пошкоджень. 9. Система пилопригнічення (опційно): - Для контролю пилоутворення під час дроблення деякі дробарки обладнані системами пилопригнічення. 10. Дистанційне керування (опційно): - Дистанційне керування дозволяє оператору працювати з машиною на безпечній відстані, підвищуючи зручність та безпеку. 11. Застосування: - Мобільні щокові дробарки використовуються для первинного дроблення різних матеріалів: твердих порід, будівельного сміття, бетону, асфальту та природних агрегатів. 12. Універсальність: - Таке обладнання характеризується універсальністю та придатне як для вторинної переробки, так і для роботи у кар’єрах, забезпечуючи гнучкість обробки різних типів матеріалів. Мобільні щокові дробарки особливо ефективні для робіт, що потребують частого переміщення або обробки матеріалу у віддалених місцях. Це вигідне рішення для дроблення безпосередньо на об'єкті, що широко застосовується у будівельній і гірничодобувній сферах. Оператори повинні дотримуватися вимог безпеки та рекомендацій виробника щодо експлуатації й технічного обслуговування.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 12 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: FP3155-406/2006, робоча ширина: 1 500 мм, робоча висота: 200 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 4 мм, робоча довжина: 2 850 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальна довжина листа: 2 850 мм Мінімальна довжина листа: 370 мм Максимальна висота згинання: 200 мм Мінімальна ширина листа: 180 мм Максимальна ширина листа: 1 500 мм Мінімальна товщина матеріалу: 0,5 мм Максимальна товщина алюмінію: 4 мм Максимальна товщина заліза: 3,2 мм Максимальна товщина нержавіючої сталі: 2,2 мм Мінімальна довжина між згинами: 350 мм Мінімальна ширина між згинами: 160 мм Кількість згинів з одного боку: 20 Максимальна діагональ плити: 3 000 мм Допуск кута: ± 40° C Кут згину: 0,2° C Допуск згину: ± 0,2 мм Прямолінійність і паралельність: 0,6 мм Мінімальний зовнішній радіус згину: 1,5.../2 мм Iiodpfeyx Tldox Apzoa ДЕТАЛІ МАШИНИ Стиснене повітря: 6 бар Загальна встановлена потужність: 66 кВт Головний вимикач: 160 А Відпрацьовано годин: близько 12 500 год Продавець може запропонувати транспортування, монтаж у покупця і навчання для роботи з машиною за додаткову плату.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: 232597, Функціональність: повністю працездатний, висота різання (макс.): 320 мм, модель контролера: SIEMENS SIMATIC HMI, довжина стрічкової пилки: 5 080 мм, глибина горла: 370 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! Подання ставки зобов’язує здійснити своєчасне вивезення або в період з 11.05.2026 по 13.05.2026, або з 18.05.2026 по 21.05.2026! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Довжина стрічки: 5 080 мм Висота опори матеріалу: 1 200 мм Діаметр ролика: 630 мм Виліт: 370 мм Макс. висота різу: 320 мм Направляюча штанга (гідравлічний хід): 200 мм Натяг стрічки (гідравлічний хід): 60 мм Швидкість стрічки: 250 – 2 000 м/хв Iijdpoyng Atefx Apzea ІНФОРМАЦІЯ ПРО МАШИНУ Система керування: SIEMENS SIMATIC HMI Робоча напруга: 400 В Номінальний струм: 32 А Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 2 700 x 2 500 x 2 700 мм Вага: 2 100 кг ОБЛАДНАННЯ Рольганг (ширина: 350 мм) Зовнішнє посилання: Heraeus

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, загальна вага: 1 500 кг, максимальна вага заготовки: 250 кг, швидкість різання: 75 000 мм/хв, довжина секції (макс.): 400 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищій ставці! Подання ставки зобов’язує здійснити своєчасне вивезення лота в один із наступних періодів: або з 11.05.2026 по 13.05.2026, або з 18.05.2026 по 21.05.2026! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Довжина різу: прибл. 400 мм Швидкість різання: до 75 м/хв Подача пилки: гідравлічна Швидкість опускання: 0-250 мм/хв Розміри пилкового полотна: 4.100 x 27 x 0,9 мм Макс. вага матеріалу: 250 кг ДАНІ ПРО МАШИНУ Привід пилкового полотна: 2,2 кВт Гідравлічний агрегат: 0,37 кВт Насос охолоджуючої рідини: 0,12 кВт Загальна потреба в потужності: щонайменше 2,7 кВт Габарити та вага Iedpjym Ntxofx Apzeia Габарити (Д x Ш x В): 2.400 x 2.300 x 1.700 мм Вага: 1.500 кг Зовнішнє посилання: Лот 17 / Вайльхайм