Придбати Лінія Різання б/у (9 228)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Гранулятор ERFOR GR7 – Ефективне рішення для переробки пластику Пропонуємо гранулятор ERFOR GR7 – надійну та продуктивну машину для виробництва високоякісного реґрануляту з пластикових матеріалів. Ідеальний вибір для компаній, що шукають можливість утилізувати виробничі відходи та скоротити витрати на сировину. Основна інформація: Продуктивність: до 700 кг/год Матеріали: LDPE, HDPE, PP (плівки, виробничі відходи, друковані матеріали) Стабільна і безперервна робота Висока та стабільна якість грануляту Проста і надійна експлуатація Оснащення: Високопродуктивна пластикаційна установка Iisdey Eyrdopfx Ahheb Автоматична система фільтрації Грануляційна система Компактний, промисловий дизайн Переваги GR7: Швидка окупність інвестицій Зниження матеріальних втрат Надійність і довговічність Можливість налаштування під потреби клієнта Стан: новий / виготовляється під замовлення Виробник: ERFOR / Koltex PRS Звертайтеся до нас – ми підберемо обладнання під ваш матеріал та потрібну продуктивність.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 29 658 h, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: Sinumeric, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: IPG, модель лазерного джерела: YLS 3000, потужність лазера: 3 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 8 мм, максимальна товщина латунного листа: 8 мм, максимальна товщина мідного листа: 8 мм, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, з'єднання стисненого повітря: 7 балка, діапазон різання по площині при 90° (вісь X): 3 010 мм, діапазон плоского різання під 90° (вісь Y): 1 510 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, Перед продажем машина буде очищена. AMARON не має жодного відношення до цієї машини. Iedpeyx Iqzefx Ahheib

Стан: вживаний, На продаж URBAN лінія для зварювання та очищення ПВХ. Чотириголова зварювальна машина у комплекті з ЧПУ-очисником, які щоденно використовуються вже багато років, регулярно обслуговуються, підходять для різних профілів та серій. Isdpfxey Nyfxs Ahhoib Мінімальний розмір зварюваного виробу — 380 x 380 мм, максимальний — 3300 x 2100 мм.

Стан: добрий (вживаний), 371 ВИКОРИСТАНА Лінія для булочок WP Multimatic + Super B Kompakt 3000 + укладання листів на візок. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см.): - довжина: 760, - ширина: 250 (разом із станцією укладання на візок), - висота: 300. ОСНАЩЕННЯ: - подільно-округлююча машина Multimatic, - попередній розстоєчний шкаф, - кінцевий розстоєчний шкаф, - автоматичне укладання на листи, - укладання листів на візок, - вихід на круасанову машину, - штамп для кайзерки, ромашковий штамп. Iedsy Ehmvepfx Ahhjib Обладнання готове до огляду знаходиться на нашому складі (36-068 Бахурж, Польща). Доступні платні опції: ремонт / транспортування / монтаж / запуск. Вказана ціна є чистою ціною (без ПДВ). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашій пропозиції ви знайдете хлібопекарські печі, ротаційні печі, подові печі, кондитерські печі, магазинні печі, пекарське обладнання, лінії для хліба, лінії для булочок, лінії для печива, лінії для круасанів, машини для багетів, тістоміси, міксери, тісторозкатки, круасанові машини. Перегляньте всі наші оголошення.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, OPTI 599 – рік випуску 2019. OPTI 599 — це високопродуктивна автоматична оптимізуюча торцювальна пилка, що дозволяє підвищити продуктивність до 30% порівняно з традиційними аналогами. Призначена для використання у високопродуктивних лініях із важким, безперервним режимом роботи, вона обладнана системою приводу на гвинтових роликах із загартованої сталі та потужним безщітковим двигуном, що забезпечує подачу зі швидкістю 260 м/хв. Різ здійснюється за допомогою механізму шатуна, контрольованого безщітковим двигуном із часом різу 0,15 сек. Відбраковані заготовки відводяться назад у момент різу, а заготовки розподіляються на вихідній сортувальній стрічці за допомогою бічних виштовхувачів. Габарити дощок та дефекти, позначені флуоресцентною крейдою, зчитуються окремою станцією. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ OPTI 599 Діаметр диска: 450/550 мм Потужність двигуна: 5,5/7,5 кВт Швидкість подачі: 260 м/хв Розміри різу: 45×200 мм (Ø450) / 80×240 мм (Ø550) Комплектація машини: 1. Вхідний транспортер-стрічка, ширина 250 мм, довжина 3500 мм. Така ж моторизація, як у самої машини. Станція зчитування для визначення загальної довжини дошки і позначок флуоресцентною крейдою. 2. Оптимізуюча торцювальна пилка OPTI 599: – Пильний диск з напайками TCT, Ø450 мм. – Двигун 7,5 кВт із захисним гальмом. – Контроль різу — безщітковий двигун. – Момент 42 Нм. – Протягування заготовок роликами із вертикальними притискними колесами. – Двигун протягування: безщітковий, 34 Нм. Iiodpfx Ahey R Tcyshsb – Макс. швидкість подачі: 300 м/хв. – 2 безщіткових двигуни: в зоні подавання — 42 Нм, у зоні відведення — 42 Нм. – Точність: +/-1 мм. – Розміри різу: макс. 260×30 мм, мін. 50×20 мм. 3. Електронне управління через сенсорну панель: На клавіатурі вводяться робочі параметри: – довжина заготовок для розпилу (мм), – кількість заготовок, – контейнер для відведення відповідних заготовок, – чистий різ (мм), – хвостовий різ (мм), – обрізки для подрібнення (мм), – мінімальна залишкова заготовка (мм). Крім того, через клавіатуру (захищено паролем) налаштовуються усі параметри для стабільної роботи машини. Дистанційна підтримка через Ethernet RJ45. Фотодатчик контролю якості з бокової сторони. Фотодатчик для визначення ширини дощок. 5 різних сортів якості. 5 типорозмірів ширини. 4. Відвідний транспортер 250×12.000 мм з 8 пневматичними бічними розвантажувальними контейнерами. Мотор-редуктор 0,75 кВт. Плита для збору заготовок. Висота столу збору — 800 мм. 5. Відвідний транспортер для дрібних відходів 350×2.500 мм. Мотор-редуктор 0,37 кВт. Одна пряма транспортувальна стрічка, один похилий транспортер.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1987, Функціональність: повністю працездатний, довжина подачі вісь X: 218 мм, довжина подачі по осі Y: 218 мм, довжина подачі по осі Z: 116 мм, Продаю повністю справну струнну CNC пилу для поролону італійської марки DB. Розміри робочого столу: 218 см x 218 см, максимальна висота блока: 116 см. Ijdpfjy N A Rwsx Ahhjib

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність лазера: 12 000 Вт, ЛАЗЕРНИЙ ВОЛОКОННИЙ СТАНОК 12 кВт SERON – ПОТУЖНА ПРОДУКТИВНІСТЬ | 210 м/хв | ГОТОВИЙ ДО ВИРОБНИЦТВА | ДОСТУПНИЙ ВІДРАЗУ | ШВИДКА ДОСТАВКА Шукаєте обладнання, яке реально підвищить вашу продуктивність і знизить витрати? Волоконний лазерний різак Seron FiberCut 12 кВт – рішення для компаній, що не йдуть на компроміси. ✔ екстремальна швидкість різання до 210 м/хв Iisdpfx Ahjx Rcgbehob ✔ ідеальна якість кромки – без додаткової обробки ✔ повторюваність на рівні 0,01 мм ✔ максимальна продуктивність із збереженням повної точності Це не «звичайний лазер» — це виробничий верстат преміум-класу, готовий працювати на максимальних обертах. КЛЮЧОВІ ПАРАМЕТРИ: Робоче поле: 1550 x 3050 мм Потужність: 12 кВт (Maxphotonics) Голова Precitec Procutter (автофокус/система контролю відстані головки) Лінійні приводи Bosch Rexroth Прискорення: до 2G Максимальна швидкість: 210 м/хв Система обміну палет – безперервна робота без простоїв Керування Bosch Rexroth (дистанційний сервіс, повний контроль процесу) ПЕРЕВАГИ ПЕРЕД КОНКУРЕНТАМИ: - монолітна, стресостійка конструкція = роки точної роботи - легка та жорстка балка = більша динаміка та продуктивність - візуальна система (2 камери + монітор) = повний контроль виробництва - повне огородження + захисні шторки Станок готовий до роботи – можливість презентації і тестування. Зв’яжіться вже зараз – екземпляр доступний відразу.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 37 000 мм, загальна ширина: 4 000 мм, загальна висота: 3 750 мм, робоча висота: 500 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Лінія Lisec IG 4000 x 2500 мм (2001/2007), ліворуч/праворуч, для трикамерних склопакетів, моделей згідно з каталогом моделей Lisec та для чотиристоронніх ступінчастих елементів: Iedpfx Ahsy Sv Sgehjib - RTVN-32/25WE, завантажувальний конвеєр мийної машини (3,2 м довжини), рік випуску 2007 (!) - RTL-25VN, мийна машина з 6 щітками для Low-E скла, з 1 баком для гарячої води, 1 піщаним фільтром та 1 вентилятором, рік випуску 2007 (!) - RTVN-16/25ST, розвантажувальний конвеєр мийної машини (1,6 м довжини), рік випуску 2007 (!) – RSVN-38/25A, зона встановлення рамок, рік випуску 2001 – RTVN-15/25MZ, зона вимірювання для газового преса, рік випуску 2001 – RTVN-11/25ST, завантажувальний транспортер газового преса (або подовження зони вимірювання), рік випуску 2001 – FPS-36/25U2T, газовий прес для аргону, рік випуску 2001 – RTVN-16/25ST, розвантаження 1 газового преса, рік випуску 2001 – RTVN-16/25ST, розвантаження 2 газового преса, рік випуску 2001 – APKV-25/2, двоканальний аплікатор коркового матеріалу, рік випуску 2001 – RTVN-15/25VFE, завантажувальна секція ущільнення зі скляною і рамковою вимірювальною установкою, зчитувачем штрихкодів для нестандартних форм, рік випуску 2001 – VFL-1DS/25, ущільнювальний робот, включаючи опції для трикамерних елементів (2 цикли ущільнення), чотиристоронніх ступінчастих елементів (знизу 0–50 мм, спереду, ззаду і зверху 0–140 мм), а також для нестандартних форм згідно зі спеціальним каталогом Lisec, з ПК Beckhoff, сервомотори та контролери Lenze, рік випуску 2001 – DOS-1PUD + SID, система дозування матеріалу для PU (основа 2 x 200 літрів, рідкий затверджувач 200 літрів) та для SI (основа 200 літрів, затверджувач 20 літрів), рік випуску 2001 Всі машини були повністю працездатними до демонтажу й наразі доступні зі складу в Гофкірхені/Австрія та зі складу в Орошазі/Угорщина.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, Демонстраційна одиниця до продажу, не використовувалася у виробництві. Підвищуйте продуктивність завдяки високій швидкості (75 м/хв) і прискоренню (1G), дивуючи своїх клієнтів вражаючими, високоякісними результатами та швидким виконанням замовлень. У міру зростання вашої компанії Kongsberg C Edge розвивається разом із вами — її можна легко модернізувати як за швидкістю, так і за прискоренням. Базова модель столу C44 Edge (2210 x 3200 мм) (включає ПК) - i-cut Production Console Sign & Production v2.0 - QuickBox - Комплект i-камери - Електроживлення столу 230В Ijdpfx Ajy Hk A Nohheib - Вакуумний насос 7,5 кВт – живлення 3x380В - Високопродуктивний фрезерний модуль для C – заводське встановлення - Пакет Dual Heavy-Duty Unit для C - DUAL HDU - Колесо для біговки Ø150-4Points - Колесо для біговки Ø150-6Points - Колесо для перфорації PERFormaX 955 - Колесо для перфорації PERFormaX 568 - Колесо для перфорування 5x5 мм - Колесо для перфорування 7x5 мм - Набір V-образних насічок для PowerHead/Heavy Duty Unit, 15 мм, 45° - Додатковий адаптер для швидкого інструмента (пластина) - Пакет інструментів High-Frequency VibraCut для C - Ніж CorruSpeed для C - Багатозональна панель для C, дві зони – заводське встановлення - Промисловий стаціонарний пиловидаляючий пилосос 75 л - Рівномірні вакуумні зони Kongsberg C44 – заводське встановлення - Звукоізолювальна коробка Kongsberg V2 - Протиковзкий килимок для фрезерування 1,0 x 1,6 м - Візок для інструментів для C та XE - Базовий комплект фрез (діаметр хвостовика 6 мм) - BLD-TZ511 - BLD-TZ192 - Друга опція швидкого інструмента - BLD-SR6223 - BLD-SR6224 - BLD-SR6310 - BLD-SR6303 - Ніж HF-VIBRACUT (Q19) #3 Cx - Адаптер ножа SR-6223 комплектний MC - BLD-DR8160 - BLD-DR8180 - BLD-SR8170 - BLD-SR8172 - CorruSpeed ніж T. V2 Cx - Чаша для розчавлення, радіус 14,5 - Чаша для розчавлення, радіус 16 Високопродуктивний фрезерний модуль-C (+ 25 000 євро)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Лінія для здоби Rondo Compactline - вживана - рік випуску: 1995-96 - складові частини: робочий стіл Compactline, калібрувальний пристрій, станція різання, зволожувальна станція, наповнювач, роликовий пристрій, станція скручування, гільйотина, приймальний стіл, 4 ріжучі валики, 3 декоративні валики - довжина: 7,70 м - конструкція з нержавіючої сталі Isdpoyglg Ujfx Ahhsib - ручне керування - з виробництва - за бажанням можемо провести капітальний ремонт - самовивіз зі складу - ціна за запитом

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Лінія для ламінування та формування здоби Rondo - модель Smartline та Compactline - вживана - рік випуску 2002 - довжина 15 метрів - без інструментів Iedpfxew Nx S Ns Ahheib - складові частини: супутниковий калібратор, вал для скручування тіста, стандартний калібратор, робочий стіл, станція різання, гільйотина, стіл для відкладання - машина з виробництва - самовивіз із складу / можливість доставки - ціна за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Стіл для різання Fritsch – кондитерська лінія Iijdpfx Ahoyucy Ioheb - Модель: FT 450-L - Рік випуску: 1998 - Довжина: 4,5 м - Електронне керування - 2 ріжучих валки - Калібратор/опція - Технічний стан: дуже добрий - Самовивіз зі складу/можлива доставка - Ціна за запитом

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Лінія для виробництва булочок Koenig G 2000 - б/в - рік випуску: 2010 - дільник Mini REx Futura - дворядна - діапазон ваги: 20-135 г Iijdpfx Aoyu Rt Ajhhjb - машина з виробничої лінії - перевірена та очищена - самовивіз зі складу/можлива доставка - ціна за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, 670 ВЖИВАНА промислова лінія Seewer Rondo модель RONDOLINE. Лінія добре укомплектована та має запасні частини. Рік виробництва: 2001. ОСНАЩЕННЯ: - калібратор, - наповнювач, - посипання цукром, Iiedpfx Ajy D Hb Ashhob - посипання твердим (інгредієнтами), - подвійне згортання валками, - гільйотина, - багато змінних форм для вирізання, - багато різних валків. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - довжина 1430, - ширина 130. Вказана ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашій пропозиції ви знайдете пекарські печі, ротаційні печі, стелажні печі, кондитерські печі, магазинні печі, пекарські машини, лінії для хліба, лінії для булочок, лінії для випічки, лінії для круасанів, машини для багетів, тістомісильники, міксери, розкаточні машини, рогаликові машини. Перегляньте всі наші оголошення.

Стан: вживаний, Гідравлічна пресова лінія для глибокої витяжки та формувальних процесів з декількома пресами та автоматизованою подачею деталей. Виробник: Fritz Müller / Schuler Тип машини: гідравлічна пресова лінія / трансфер-прес Кількість пресів: 6 Прес 1 Тип: BZE 1200 – 35.1.1 Рік випуску: 1972 Зусилля пресування: 12000 кН Прес 2 Тип: ZE 800 – 35.1.1 Рік випуску: 1969 Зусилля пресування: 8000 кН Iiedpfsy Ndz Rox Ahhob Прес 3 Тип: ZE 800 – 35.1.1 Рік випуску: 1969 Зусилля пресування: 8000 кН Прес 4 Тип: ZE 800 – 35.1.1 Рік випуску: 1969 Зусилля пресування: 8000 кН Прес 5 Тип: ZE 800 – 35.1.1 Рік випуску: 1969 Зусилля пресування: 8000 кН Прес 6 Тип: ZE 800 – 40.3.1 Рік випуску: 1993 Зусилля пресування: 8000 кН Макс. розмір заготовки: 3500 x 2200 мм Макс. вага інструменту: 32000 кг Товщина матеріалу: 0,5 – 2,5 мм Макс. глибина витяжки: 430 мм Документація: Відсутні цифрові дані Креслення: Частково наявні у вигляді креслень тушшю, доступ до них можливий на місці Пакувальні листи: Пакувальних листів з індивідуальною вагою не існує Таблички з характеристиками: Наявні не у повному обсязі, точні позначення типу частково відсутні Місцезнаходження: Радеберг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ – продуктивністю 12 000 пляшок/год Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для ополіскування, наповнення та закупорювання. Розроблена для змішаної обробки ємностей, підтримує як пляшковидні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Лінія працює до 200 пляшок/хв (близько 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена системою етикетування мокрим клеєм для передніх та задніх етикеток. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування: від депалетування до складання, пакування і заклеювання коробів із вбудованою технологією друку та інспекції. Продуктивність: до 200 пляшок/хв (залежно від формату) Тип наповнення: вакуумне наповнення Формати пляшок: підходить для 0,1, 0,2, 0,3, 0,375, 0,5 л Ємності: для обробки пляшок із ПЕТ та скла, пляшковидні та круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополіскування / наповнення / закупорювання) Етикетування: нанесення мокрим клеєм, спереду та ззаду (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: перевірка рівня наповнення (Logilevel plus) Кінець лінії: пакувальник коробок, заклеювач коробок, маркувальник, спіральний транспортер Iiodpfxsy Szcwo Ahhsb Живлення: 415 В / 50 Гц (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки: з 1994 по 2022 рік у рамках підсистем Розширена автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване ополіскування, наповнення і закупорювання з централізованою системою керування для управління форматами. Система інспекції Logilevel plus автоматизує контроль рівня наповнення для забезпечення якості продукту. Транспортери, коробообробка і станція етикетування координують роботу через логіку старт/стоп, забезпечуючи рівномірний, безперервний потік по всій виробничій лінії. Електротехнічна архітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц з допоміжними системами на 240 В / 50 Гц, для легкої інтеграції в поширені промислові мережі. Доступ до обслуговування й точки переналаштування розроблені для ефективної зміни форматів. Інтеграційна здатність виробничої лінії Це вживане промислове пакувальне рішення надає повністю вбудований цикл – від депалетування пляшок до обробки готових коробок. Лінія налаштована для ємностей із ПЕТ і скла, включаючи пляшковидні й круглі пляшки, і сумісна з багатьма невеликими форматами пляшок від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з’єднані вбудованими транспортерами, а складання, пакування, заклеювання і маркування коробок забезпечують повний цикл кінцевого пакування. Етикетувальник на мокрому клеї підтримує двостороннє нанесення етикеток (спереду/ззаду) для відповідності вимогам брендового представлення. Обладнання Spiralveyor забезпечує зміну рівнів і можливість компактного розміщення. Стан устаткування та історія технічного обслуговування Ця вживана лінія розливу містить компоненти, виготовлені в період з 1994 по 2022 рік, з

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана скляна лінія розливу STORK для міцних напоїв, продуктивністю 12 000 пляшок/год – для пляшок складної, фігурної та конічної форми Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована на моноблоці Stork (ополіскувач–розливник–закупорювач) з вакуумним розливом та доповнена станцією нанесення етикеток (мокрий клей) на передню, зворотню та горлову частини пляшки. Це промислове рішення другої руки, призначене для ефективного виробництва напоїв у круглі, фігурні та конічні скляні ємності. Isdjy Szb Hepfx Ahhsib Тип лінії: Комплектна лінія розливу у скляні пляшки Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Типи пляшок: Круглі, фігурні, конічні Формати: Підходить для пляшок об’ємом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Ємності: Для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Етикетувальна машина з мокрим клеєм для фронтальних, зворотних та шийкових етикеток Електроживлення: 415 В / 50 Гц для більшості обладнання; окремі компоненти – 240 В / 50 Гц Основне обладнання і моделі: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ополіскувач-розливник-закупорювач (моноблок): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетувальна машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) - Ланер: Stork SIE1500PB3 (1996) - Автомат пакування в коробки: Stork (1996) - Заклеювач коробок: 3M 800 Afe (1998) - Формувач картону: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) - Контрольне зважування: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спіральні підйомники для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Просунута автоматизація та системи керування Лінія забезпечує автоматизоване транспортування пляшок, синхронізовану конвеєрну подачу та координоване управління на всіх етапах: від депалетизації, ополіскування, розливу, закупорювання, етикетування до кінцевої пакування. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив із стабільним рівнем продукції у скляних пляшках. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить фронтальні, зворотні та шийкові етикетки на робочій швидкості лінії. Додаткове обладнання, таке як система нанесення гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольне зважування Logiweight, забезпечують надійність, збір даних та цілісність пакування. Електричні конфігурації стандартизовані на 415 В / 50 Гц для основного обладнання та 240 В / 50 Гц для вагових пристроїв. Інтеграційні можливості лінії Вживана лінія розливу сконструйована для безперервної роботи Inline й включає ланер для розподілу потоку, а також спіральні підйомники для вертикального транспорту, що оптимізує площу встановлення та забезпечує продуктивність. Можливості зміни формату покривають об’єми від 0,35 л до 1,14 л, з обробкою круглих, фігурних і конічних пляшок. Система інтегрує депалетизацію, формування коробок, пакування, заклеювання та контроль ваги, забезпечуючи повний цикл промислового пакування для виробництва напоїв. Стан машини та історія обслуговування Комплект вживаного обладнання для розливу складається з компонентів, випущених у період із 1996 по 2022 рік, що свідчить про належне обслуговування та поступову модернізацію лінії. Представлений як повний вживаний комплект, готовий до повернення у виробництво напоїв. Вік компонентів різниться: ключовий моноблок Stork виготовлений у 1996 році, а кінцеві елементи лінії — з більш пізніх років, включаючи модернізоване контрольне обладнання та конвеєрні рішення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill 16000 банок/год – рік випуску 2018 Технічна специфікація та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу є встановленою системою для фасування напоїв у банки, побудованою навколо блоку наповнювача банок KHS, інтегрованою з високоякісним обладнанням для пакування на вході та виході. Призначена для промислового пакування та виробництва напоїв, вона забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Виробнича потужність: до 24 000 банок/год Основний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закатник банок: Ferrum FC03 (2018) Ijdpfx Ahsy Szbyehsib Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспектор: детектор рівня наповнення Heuft Полоскальник: повітряний полоскальник банок AV-C500 Сушарка: сушарка для банок Air Control Industries Етикетувальник: Pack Leader (система Advanced Dynamics) Пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Кодування коробів: принтер SATO S86-EX Транспортувальні системи: KHS та AE Conveyors, а також KBR транспортна стрічка з ПК Комунікації/допоміжне обладнання: лубрикатор для транспортерів (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Документація: паперові інструкції в комплекті Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена окремими шафами керування для транспортерів і етикетування, що підтримують координовану логіку запуску/зупинки та плавне переміщення продукції. Блок наповнювача KHS Innofill Can C має сучасну архітектуру автоматизації з дружньою до лінії інтеграцією, обробкою рецептів і синхронізованими приводами для стабільного розливу та закатування. На ключових постах встановлені блокування безпеки та захисні огорожі для захисту оператора й підвищення надійності процесу. Інтеграція виробничої лінії Ця пакувальна лінія забезпечує повну інтеграцію – від депалетизації до укладання в коробки, що дозволяє забезпечити безперервний рух банок через ополіскування, розлив, закатку, інспекцію, сушіння, маркування й вторинне пакування. Модульні транспортери від KHS, AE Conveyors і KBR сприяють плавному накопиченню й стабільній передачі, що підтримує виробничу продуктивність на номінальній швидкості. Конфігурація підходить для різних завдань у виробництві напоїв і може бути адаптована до різних розмірів алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів змінних деталей і напрямних. Стан обладнання та історія обслуговування Як вживана лінія розливу, основне процесне обладнання складається з наповнювача KHS Innofill Can C та закатника Ferrum FC03 виробництва 2018 року. Перелік обладнання представлений повним, узгодженим набором станцій з паперовими інструкціями, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування й управління запасними частинами. Лінія надається в робочому стані та готова до експлуатації за умови підготовки майданчика й підключення комунікацій. Виробнича ефективність і універсальність Розроблена для високоефективної обробки банок, лінія обладнана депалетайзером SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряним ополіскувачем для підготовки тари, точним ізометричним розливом через KHS Innofill Can C і надійною подвійною закаткою на Ferrum FC03. Якість контролюється детектором рівня наповнення Heuft. Далі по лінії сушарка Air Control Industries готує банки до наступних етапів...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана міні-лінія STORK для скляних і ПЕТ пляшок, 200 пляшок/хв Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Дана вживана розливна лінія оптимізована для виробництва напоїв у мініатюрних форматах. Спеціально налаштована для пляшок 50 мл, може обробляти як ПЕТ, так і скляну тару, підтримує кілька форм, зокрема плоску, овальну та круглу. Серцем цієї лінії є моноблок Stork для ополіскування, наповнення й укупорки із 36 головками для ополіскування/напою та 9 головками для укупорювання. Додатково лінія обладнана самоклеючою етикетувальною машиною Krones Autocol із 3 станціями для передньої та задньої етикетки, інтегрованими системами інспекції та відбракування, а також повним пакувальним комплексом для складання, пакування, заклеювання, маркування та транспортування коробок. Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (мініпляшки 0,05 л). Тип наповнення: вакуумне. Формати пляшок: сумісні з форматом 0,05 л. Контейнери: для ПЕТ та скла. Форми: плоска, овальна, кругла. Моноблок: 36 головок для ополіскування/наповнення, 9 головок для укупорки. Закупорка: ROPP, розміри ковпачків 18×12 і 20×12. Етикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеючі етикетки спереду та ззаду. Інспекція: контроль рівня наповнення з окремою лінією для браку, контрольна вага, перевірка ваги. Пакування: пакувальник, заклеювач, маркувальник коробок з відбраковкою, складальник коробок. Електроживлення: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (периферія). Основні моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV. Виробник: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex. Розширена автоматизація та системи управління: Лінія має модернізовану автоматику з новою PLC/HMI, встановленою у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами й стабільності процесу. Інтегровані модулі інспекції забезпечують контроль рівня наповнення й автоматичне відведення браку, а контрольна вага й перевірка забезпечують постійну точність наповнення для пляшок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Форматні деталі й синхронізовані транспортери дозволяють швидко переходити між плоскими, овальними й круглими міні-форматами. Інтегрованість виробничої лінії: Система спроектована як повноцінне пакувальне рішення від подачі пляшок до обробки коробок. Бак із нержавіючої сталі й транспортер пляшок стабілізують потік продукту й тари на вході. Етикетувальна машина Krones Autocol ідеально інтегрована для прецизійної само-клеючої етикеровки мініпляшок. На виході — скоординований сегмент End-of-Line для пакування в коробки, їх заклеювання, маркування з вибраковкою, складання коробок і транспортування по спіральному конвеєру для ефективного подолання різниці у висоті. Iiedpfoy Sxgmjx Ahhsb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2924, Ротаційна дискова пила STROMAB CT 600 Пропонується вживана оптимізувальна пила у дуже хорошому стані з розширеною комплектацією (наприклад, вихідний конвеєр з пневматичними виштовхувачами; вхідний подаючий стіл). Живлення (В): 400 Діаметр диска (мм): Ø 600 Рік виготовлення: 2009 Тип: CT 600 Потужність двигуна (кВт): 7,5 кВт Iedpey D Sdcjfx Ahhoib Серійний номер: 2924 Загальні габарити комплексу (мм): прибл. 16 000 x 2 650 x 1 600 Загальний розмір вхідного подаючого стола (мм): прибл. 7 400 x 2 200 x 950 Розмір вхідного подаючого стола для матеріалу (мм): прибл. 6 000 x 1 500 x 950 Розміри вихідного стола/конвеєра (мм): 7 300 × 220 × 1 120 Кількість пневматичних виштовхувачів на вихідному столі/конвеєрі: 7 шт. Швидкість обертання диска (об./хв.): 2800 Діапазон повороту стола (°): макс. ±70 Висота розпилу при 0°: 160x310 мм, 80x390 мм Висота розпилу при ±45°: 160x220 мм, 80x270 мм Висота розпилу при ±70°: 160x100 мм, 80x130 мм Швидкість обертання стола пилки з 0° до 70°: 3 секунди Патрубки для відведення тирси: Ø 100 мм, Ø 120 мм Панель керування і програмування: ELCO ELETTRONICA Power 1000 Оригінальний друкований посібник доступний англійською та словацькою мовами. Зацікавлених у додатковій інформації просимо звертатися електронною поштою.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, На продажі лінія порошкового фарбування Romer. Обладнання 2022 року випуску, мало використовувалося. Використовувалося для фарбування броньованих дверей. До складу лінії порошкового фарбування входить: 1. Піч (двері з обох боків, 5 фарбувальних рейок) Модель: Romer SW Внутрішні розміри: 3000 x 1500 x 2200 мм Піч не має нагрівального пальника, раніше використовувався газовий. За потреби можна встановити газовий або електричний пальник. 2. Витяжна фарбувальна стінка Romer Модель: Romer KPO-3ZN 3. Транспортувальна система Загальні розміри: довжина 5900 мм x ширина 14000 мм, 2 візки по 5 рейок для фарбування. 4. Траверси з роликами (20 шт.) Ijdpfx Aheyzw Hweheib На даний момент лінія демонтована, готова до транспортування.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Універсальний волоконний лазерний зварювальний верстат для різання металевих труб. Декілька варіантів оснащення дозволяють використовувати лазерний верстат для різання труб у різноманітних процесах. Тонке сопло дає змогу лазерному верстату уникати перешкод і різати труби різних типів, у тому числі спеціальної форми: H-балка, P-балка, I-балка тощо. Затискна система верстата проста, зручна й дуже швидка — затиснення займає до 3 секунд, з високою точністю повтору. Показники різання й ефективність підвищуються завдяки стабільному газовому потоку з мінімальною турбулентністю. Технологія BodorGenius у поєднанні зі швидким проколюванням дозволяє завершити весь процес проколювання під час переміщення по осі Z, тому не потрібна доробка проколів середніх і товстих листів. Різання кутового профілю та швелера здійснюється стандартно — додаткове оснащення не потрібне. Оптимізований метод та алгоритм виявлення краю забезпечують підвищену точність різання й стабільність роботи верстата. Стан: Новий Isdpfx Ahshwrhishsib Тип лазера: волоконний лазер Потужність лазера: 1500Вт, 2000Вт, 3000Вт, 6000Вт Максимальна довжина оброблюваної труби: 6500 мм / 9200 мм Тип приводу патрона: NC електричний патрон Підтримувані графічні формати: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ: Так Охолодження: водяне

Стан: вживаний, Лінія для обробки стрічкового матеріалу – розмотувач та правильна машина Рік випуску: 1991 Ширина стрічки: від 50 до 450 мм Товщина листа із неактивною правильною машиною: 6 мм Товщина листа із активною правильною машиною: 2 мм - Дуже хороша комплектація та системи допомоги для подачі Потреба у площі для всієї установки (Д х Ш): прибл. 7000 x 3000 мм Загальна вага установки: прибл. 11 тонн Гарний стан Правильна машина HMS тип RS 47-04/1, № машини: Ширина стрічки, номінальна: 400 мм Ширина стрічки, максимальна пропускна: макс. 455 мм Товщина стрічки при ширині 400 мм: макс. 1,5 мм (для сталі) Товщина стрічки при ширині 400 мм: макс. 2 мм (для міді) Швидкість: макс. 40 м/хв. Кількість правильних валків: 7 шт. Діаметр правильних валків: Ø 40 мм Кількість тягових валків: 2 шт. Діаметр тягових валків: Ø 80 мм Висота підведення/проходження: 1500 мм - Правильні валки загартовані, шліфовані, твердохромовані, з центральною опорою - Тягові валки загартовані, шліфовані, твердохромовані, з гідравлічним підйомом - Ручне регулювання правильних валків - Система входу з гідравлічно висуваним язиком та гідравлічно регульованим напрямним роликом - Регульоване бічне ведення стрічки - Всі правильні валки приводяться в рух через розподільну коробку та карданні вали - Обидва тягові валки приводяться в рух через редуктор та карданні вали - Частотнорегульований привід через мотор-редуктори - Правильна машина з ходом відкриття 250 мм для очищення або роботи з товстим матеріалом, підйомний рух через трапецеїдальну гвинтову передачу - Ультразвукове управління петлею Транспортні розміри (Д х Ш х В): 3600 x 2200 x 2200 мм Власна вага: прибл. 4 тонни Розмотувач HMS тип BA 1.5-06/80, № машини: Вага рулону: макс. 8000 кг Зовнішній діаметр рулону: макс. 1600 мм (з завантажувальним столом) Зовнішній діаметр рулону: макс. 2000 мм (без завантажувального столу) Діаметр притискного диска рулону: Ø 1700 мм Внутрішній діаметр рулону, діапазон розширення: 460-520 мм Ширина рулону, номінальна: макс. 630 мм Ширина розпираючих кулачків: 750 мм Висота осі розмотувача над основною плитою: 1500 мм - Привід корони розмотувача через гідромотор та зубчасту передачу - Пневматичне післягальмування корони розмотувача TWINFLEX - Гідравлічне розширення корони розмотувача, централізовано через систему клинів - Гідравлічний притискний важіль із гідроприводною подвійною маятниковою роллю - Завантажувальний стіл рулону із вантажопідйомністю 12 тонни та ходом 300 мм - Розмотувач на надпідлоговій рамі з моторним поперечним приводом Транспортні розміри (Д х Ш х В): 3500 x 1900 x 2500 мм Власна вага: прибл. 5 тонн Центральний гідравлічний агрегат поруч Об’єм бака: 350 літрів Потужність приводу: 18,5 кВт - Привідний мотор із 2 насосами REXROTH (тандемний насос) - Охолоджувач масла як повітряний теплообмінник з вентилятором Транспортні розміри (Д х Ш х В): 1600 x 850 x 1450 мм Власна вага: прибл. 800 кг Електрошкаф поруч Isdpfxoif Sg So Ahhjib - Усі кабельні з'єднання через роз'єми Harting Транспортні розміри (Д х Ш х В): 2800 x 500 x 2250 мм Власна вага: прибл. 800 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Потужність резонатора 3 кВт Ijdpfxjyxc Afo Ahhoib

Рік виготовлення: 2020, Стан: майже як новий (вживаний), Продається лінія для очищення картоплі ножами Dornow, що складається з: Isdpfx Ahew R T Diohjib - Бункер для зберігання з конвеєрною стрічкою (ємність приблизно 1 т сировини) - Картоплечистка з ножами 20M-AT-MS - Роликовий інспекційний стіл - Попередня мийка з транспортерними конвеєрами - Пристрій для консервування та фасування - Вакуумний пакувальник - Додаткові комплекти нових лез для чистки входять у комплект Ця лінія також підходить для очищення буряка, селери, а при подовженні циклу очищення — і моркви. За додаткову плату можемо укомплектувати: слайсером, металодетектором (за запитом). Лінія працює автоматично поетапно: Картоплечистка заповнюється через конвеєрну стрічку з бункера через заданий інтервал часу, що плавно регулюється. Очищення картоплі триває за попередньо заданим часом (плавне налаштування), після чого очищений продукт подається на інспекційний стіл — і процес повторюється. Продуктивність: приблизно 300–1000 кг сировини на годину (залежить від якості та розміру картоплі). Картоплечистка обробляє картоплю з мінімальним використанням води, за допомогою плоского струменя з форсунки. Місткість чищеної машини: приблизно 40 кг сировини, рекомендована оптимальна завантаження – 25 кг. Інспекційний стіл з від'ємним пристроєм для промивки бульб. Об’єм зберігання в секції консервування й фасування – приблизно 120 кг очищеного продукту. Блок для консервування й фасування оснащений розвантажувальною стрічкою, дозуючим транспортером до ваги, дренажною секцією, а також форсунками для ополіскування повітрям та водою. Вакуумний пакувальник з одною камерою, розміри камери: 600×400 мм, продуктивність вакуумного насоса: 60 м³/год. Рік виробництва: 2020, використовувалась до серпня 2023 р. У дуже гарному стані та повністю працездатна. Огляд можливий за домовленістю.