Придбати Система Контролю Зварювання б/у (26 375)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2278358, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна висота: 2 500 мм, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 1 200 мм, загальна вага: 900 кг, Продається ультразвукова зварювальна установка SCHUNK Sonosystems LS-C потужністю 9 кВт у чудовому стані. Установка використовувалася виключно для дослідницьких і лабораторних цілей і не застосовувалася у серійному виробництві. Відповідно, машина перебуває в чудовому технічному та візуальному стані та практично як нова. LS-C — це універсальна ультразвукова зварювальна система для з’єднання мідних і алюмінієвих провідників з контактними елементами, шинами та плоскими контактами. Завдяки гнучкій конструкції, вона особливо підходить для конструкторських відділів, технічних бюро, виготовлення прототипів, а також для дрібносерійного виробництва. Технічні характеристики Виробник: SCHUNK Sonosystems GmbH Модель: LS-C, лабораторна установка Ультразвуковий генератор: 9 кВт Частота: 20 кГц Напруга живлення: 3 × 400 В, 50/60 Гц Потреба в стисненому повітрі: 6,5 бар Діапазон зварювання: гнучкі алюмінієві провідники, приблизно 25–160 мм², а також мідні провідники, приблизно 25–120 мм² (залежно від застосування) Обладнання Динамічний контроль процесу Моніторинг висоти зварювання, енергії та часу зварювання Інтерфейс керування на основі ПК з операційною системою Windows Пам’ять для зберігання понад 10 000 програм і наборів даних процесів Можливість підключення до мережі та експорту даних Звукоізольований корпус Датчик сили Універсальний опорний блок Комбінація зварювальних циліндрів діаметром 80 мм і 125 мм Повний вібруючий модуль для мідних провідників 95 мм² Клемми для кабелів і кінцеві обтискачі для багатожильних провідників Конструкція, що відповідає вимогам CE Додатково в комплекті Набір інструментів для провідників 50 мм² Набір інструментів для провідників 70 мм² Стан Машина використовувалася виключно в дослідницьких і лабораторних умовах і не піддавалася постійним виробничим навантаженням. Відповідно, кількість годин роботи невелика, і установка перебуває в чудовому стані. Сфери застосування Розробка та виготовлення прототипів Електричний транспорт і акумуляторні технології Виготовлення кабельних вузлів Лабораторне та технічне використання Передсерійне та дрібносерійне виробництво Ljdpfxszzaxae Anpsag Огляд і демонстрація функціонування можливі за домовленістю. Технічну документацію та додаткові зображення надамо за запитом.

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 1 157 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається: Станція сортування відходів Kiverco PS123, повністю укомплектована, у відмінному робочому стані. Високопродуктивна мобільна установка, призначена для ефективного сортування та переробки широкого спектру матеріалів із будівельних, демонтажних та комерційних відходів. Lodpfxjy E Skls Anpsag Основні характеристики: Рік випуску: 2020 Наробіток: 1 157 мотогодин Джерело живлення: Вбудований дизель-електричний генератор (автономна або мережева робота) Стан: Відмінний, готовий до експлуатації (є відео з робочим процесом) Місцезнаходження: Огляд можливий за запитом Технічні параметри: Продуктивність сортування: 10 ручних робочих місць (висока продуктивність для підвищення ефективності праці) Магнітна сепарація: Вбудований надстрічковий магніт для автоматичного відбору ферометалів Повітряна сепарація: Сортувальна система Windshifter для розділення легких матеріалів (пластик, папір тощо) Транспортерна система: Регульована стрічка для відбору шириною 1 200 мм Модульна та мобільна конструкція: Легка установка та переміщення для різних потреб у переробці Комфорт оператора: Повністю зачинена, теплоізольована та захищена від погодних умов кабіна з економним LED-освітленням і опціональною системою клімат-контролю (обігрів/охолодження) Швидкий запуск: Гідравлічна система опорних домкратів для оперативного та безпечного розгортання без використання кранів Безпека: Системи аварійної зупинки та механічне дублювання керування на кожному посту Ефективність: Зменшує навантаження на ручне сортування завдяки автоматизованому вилученню ферометалів і легких матеріалів Ідеально підходить для: - Будівельних і демонтажних відходів (C&D) - Комерційної та промислової переробки - Переробних підприємств - Побутових твердих відходів (MSW) - Мобільних операцій із сортування та переробки

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо до продажу наш лазерний зварювальний робот Kuka KR60-3 з керуванням KRC4 ROBOTstar. Lodpfx Anevtnd Sjpoag Установка знаходиться у дуже хорошому стані та продається лише у зв’язку зі зміною продукту у одного з клієнтів. Лазерний зварювальний робот KR60-3 з керуванням KRC4 ROBOTstar. Обробна оптика зі сканером у поєднанні з камерною системою для зварювання мідних з’єднань. Подача деталей здійснюється через конвеєрну систему Bosch Rexroth TS 2 plus. Лазерна система IPG потужністю 5 кВт із виходом для волокна. Підведення комунікацій. Обертально-похилий модуль DKP 400. Лазерозахисна кабіна, активна згідно EN 60825. Пульт керування / HMI для експлуатації установки. Система керування KUKA та шафа ПЛК. Система відведення та фільтрації повітря. Установка продається з місця (Zollner Electronic, Str. Parc Industrial Sud 10, Satu Mare 440247, Румунія). Із задоволенням відповімо на ваші питання щодо установки та надамо всю документацію. Вартість нової установки у 2019 році складала близько 980 000 €. Огляд та демонстрація можливі за попередньою домовленістю у будь-який час. Особливість установки: також підходить для глибокого зварювання міді!!!! Очікуваний термін передачі: негайно. Ще раз "наполегливо" підкреслюємо дуже гарний технічний і візуальний стан всієї установки!!! Сам лише камерний блок коштує понад 85 000 €!!!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2021, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Високоточна, мобільна координатно-вимірювальна машина (КВМ) типу FARO Titanium з довжиною плеча 2,4 метра та 6 осями. Система в хорошому стані та готова до негайного використання. Оскільки це 6-осьова версія, плече є особливо жорстким і забезпечує надзвичайно точні та повторювані результати вимірювань під час тактильного зондування компонентів. Ідеально підходить для промислового контролю якості, перевірки першого зразка або порівняння номінальних і фактичних значень безпосередньо у майстерні. Технічні характеристики та переваги: Діапазон вимірювань: 2,4 метра (ідеально підходить для компонентів і пристроїв середнього та великого розміру) Кінематика: 6 осей (максимальна жорсткість для тактильних вимірювань) Ljdpfx Anezx Uwxjpsag Точність: Дуже висока повторюваність вимірювань окремих точок (зазвичай близько ±0,025 мм) Захист від впливу навколишнього середовища: 6 внутрішніх датчиків температури автоматично компенсують коливання температури в майстерні. Програмне забезпечення в комплекті: Delcam PowerInspect 2015 (з апаратним USB-ключем) У комплекті йде професійне вимірювальне програмне забезпечення Delcam PowerInspect. Активація здійснюється просто за допомогою наданого апаратного USB-ключа (немає необхідності в підписці, необмежене використання в часі). Швидке порівняння номінальних і фактичних значень з CAD-даними. Створення професійних протоколів вимірювань для клієнтів. Просте оцінювання допуску на форму та положення. Обсяг поставки: Вимірювальне плече FARO Titanium 2.4 м (6 осей) Оригінальний, міцний транспортний кейс FARO (Heavy Duty) Програмне забезпечення Delcam PowerInspect, включаючи USB-ліцензійний ключ Вимірювальний щуп / зонди, включаючи кулю для калібрування, блок живлення, набір кабелів Стан і деталі: Рік випуску: 2005 Остання калібрування: 06/2021, сертифікати в наявності Нормальні ознаки зносу Доставка може бути організована за додаткову плату. Вимірювальне плече може бути оглянуто та протестовано за попередньою домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, вхідний струм: 21 A, вхідна частота: 50 Гц, Ми пропонуємо цю вживану проходну свердлильну машину HOMAG DRILLTEQ V-200, рік випуску 2021. Машина проходила регулярне технічне обслуговування компанією HOMAG. У комплект постачання також входить система аспірації KOGI з потужністю 2,2 кВт і розрідженням 1 650 Па (двохмішкова версія), а також різний інструмент. Оснащення та технічні характеристики - Вертикальний свердлильний агрегат з 13 шпинделями - Горизонтальний свердлильний агрегат з 4 шпинделями по осі X - Горизонтальний свердлильний агрегат з 2 шпинделями по осі Y - Присадочна пилка Ø 100 мм - Система контролю правильності - Шпиндель для зміни інструменту 10 кВт - Сенсорний екран Powertouch - Програмне забезпечення WoodWOP для верстата Робочий діапазон - Довжина заготовки: 200–3 050 мм - Ширина заготовки: 70–850 мм - Товщина заготовки: 8–56 мм Технічна інформація про верстат - Модель: DRILLTEQ V-200 OPTIMAT BHX050 Ledpfxey Extms Anpsag - Серійний номер: 0-250-73-6562 - Рік випуску: 2021 - Живлення: 400Y/230 В - Кількість фаз: 3 - Частота: 50 Гц - Номінальний струм при максимальному навантаженні: 21 А - Запобіжник: 25 А - Керуюча напруга: 24 В З усіх питань та для отримання додаткової інформації звертайтесь до нас електронною поштою або за телефоном.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, максимальна товщина листа: 80 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 50 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна довжина: 13 000 мм, струм різання: 300 A, відстань переміщення по осі X: 2 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 12 000 мм, тип охолодження: вода, Ось професійний переклад опису товару англійською мовою: Продається: портальний різальний верстат Teknohaus Thermcut 4500 P (для обробки скошеною плазмою та газокисневим різанням). Продається: сучасний, промисловий портальний різальний верстат Teknohaus Thermcut 4500 P, вироблений у 2021 році. Ця система поєднує в собі високоточну технологію скошеного плазмового різання Hypertherm XPR300 та газокисневе різання від IHT Automation, пропонуючи широкий спектр можливостей різання, від тонкого листового металу до обробки товстих плит і формування скосів. Основні характеристики Виробник: Suomen Teknohaus Oy Модель: Thermcut 4500 P Рік випуску: 2021 Напруга живлення: 3 x 400 В Розміри та можливості Laodpfxezy I S Eo Anpeg Площа різання / Розмір столу: 2500 мм x 1200 мм Можливість скошеного плазмового різання: дозволяє здійснювати безпосереднє різання фасок для підготовки зварювання (наприклад, V-, X-, Y- та K-подібні фаски) прямо на плиті. Обладнання та особливості Джерело плазмової енергії: Hypertherm XPR300 (технологія X-Definition, 300 А) Газокисневе різання: різаки IHT Automation / GCE FIT+ зі спеціальною панеллю керування газом (підігрів / пропан / різання / O₂) Система керування: сучасний блок CNC із сенсорним екраном і фізичними елементами керування Функції безпеки: аварійна система відключення з тросом по периметру столу та повна система маркування безпеки Продуктивність різання (Hypertherm XPR300) Вуглецева сталь: прорізання до 50 мм (з використанням аргону), різання до 80 мм Нержавіюча сталь і алюміній: прорізання до 38 мм / різання 50–75 мм Верстат у відмінному робочому стані та добре обслуговується у виробничому середовищі.

Рік виготовлення: 2021, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Характеристики продукту Вища продуктивність: Новий TE-модуль із застосуванням спеціальної технології для забезпечення тривалого терміну служби. Ljdpfx Asuvdnnsnpeag Технологія точного контролю температури гарантує коливання температури кожної лунки менше ніж 0,1℃. Унікальна система нижньої детекції, сумісна з реакційним об’ємом до 5 мкл. Поєднання прецизійної системи світлового шляху та надчутливої фотопомножувальної трубки (PMT) забезпечує надзвичайно високу чутливість і точність детекції флуоресценції. Джерело збудження на основі LED з надзвичайно тривалим терміном служби не потребує технічного обслуговування. Новітня автоматична технологія гарячої кришки: безручна експлуатація, автоматичне відкривання й закривання, ефективно запобігає випаровуванню реагентів. 6-канальна детекція флуоресценції, відсутність перехресних перешкод між різними каналами. Оснащений повноблочним скануванням і режимом формульного лінійного сканування, сканування 96-лункового блоку у два кольори – лише за 5,5 с. Потужне програмне забезпечення: Інтерфейс керування англійською мовою, простий у використанні. Безліч шаблонів, можливість швидко знаходити збережені експерименти і швидко створювати новий експеримент. Підтримуються методи HRM, аналіз SNP, відносна кількісна оцінка та ізотермічна ампліфікація. Інтуїтивно-зрозумілий і дружній для користувача інтерфейс програми. Комплексні функції аналізу та звітності, можливість гнучкого друку одиночних і мультизразкових звітів. Ручне та автоматичне налаштування посилення повністю задовольняють вимоги різних експериментів для різних користувачів. Різні режими аналізу: якісний/абсолютний кількісний, стандартна крива, крива плавлення, високороздільна крива плавлення. Потужна технічна підтримка: BIOER має понад п'ятнадцятирічний досвід професійної розробки ПЛР-обладнання та власні технологічні напрацювання. BIOER надає повноцінну технічну підтримку до продажу та інженерну допомогу після продажу. Власна команда з розробки реагентів забезпечує широкий спектр самостійно розроблених реагентів для сумісності реактивів на всіх етапах досліджень, що полегшує наукову роботу. Абсолютно новий, ніколи не використовувався. Будь ласка, ознайомтеся також з іншими нашими оголошеннями.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Доступна повністю укомплектована комбінована глибокодрукарська/діркопрокатна лінія для рулонів шпалер Chadwick. Робоча ширина: приблизно 560 мм, матеріал: папір/флізелін, глибокий друк: на водній основі, друкарські секції: 7, технічна продуктивність: 180 м/хв, реальна продуктивність: 140 м/хв, виробнича продуктивність: приблизно 13 000–15 000 рулонів за 24 години. 1) Розмотувач Windmöller & Hölscher 892C, рік випуску: ~1970-ті. 2) 7x глибокодрукарські секції Chadwick. 3) Нижня станція для розмотування паперу та клейова станція. 4) Тягова станція Lenze. 5) 2x станції холодного тиснення Saueressig, роки випуску: 1986/1989. 6) Прохідна сушарка з 2 секціями, загальна довжина: бл. 8 м. 7) Охолоджувальна станція з подвійними валами. 8) Система контролю полотна WV-Star 500, рік випуску: 2016. 9) Вирівнююча та ріжуча установка Saueressig 200440Y, маркування: G9, рік випуску: 1989. 10) Автомат для намотування рулонів Ritter. 11) Станція перекидання Saueressig 201482Y, рік випуску: 1989. 12) Кутовий стрічковий транспортер, робоча ширина: бл. 1000 мм, довжина: бл. 3000 мм. 13) Централізований модуль подачі та витяжки повітря SitVerba, рік випуску: 2016, вентилятори подачі: 7, вентилятор витяжки: 1. У 2016 році вся лінія була оснащена новими прямими приводами, керуванням приводами, керуванням лінією, електричними шафами, трубопроводами, процесною вентиляцією і повністю капітально відремонтована. Вся технічна документація наявна. Можливий огляд на місці. Lasdpfx Aowqqv Donpeg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 34 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Нагода! Майже нова Salvagnini S4 / P4 від першого власника, рік випуску 2018! Машина знаходиться у відмінному, як новому стані та готова до негайної експлуатації! Обладнання обслуговувалось згідно сервісної книжки від Salvagnini, діє сервісний контракт. Технічні характеристики та внутрішній номер Salvagnini: Пробивний прес/ножиці з поворотною станцією S4Xe.30 складається з: Транспортерна стрічка TAC30.L2000 Кутовий напрямний пристрій DA30 Пробивний прес S4Xe.30 Пробивна головка H3 Олигідравлічна гідростанція HU22E Система управління та адміністрування SiX Прямокутні ножиці CS5S Перенаправляючий пристрій DF Нижній циліндр EI09 Штампувальний модуль BU30 Подвійний поворотний пуансон P2R3132 Подвійний поворотний пуансон P2R3334 Різьбонарізний пристрій ME35 Установка для автоматичного нанесення самоклеючих етикеток LBC (етикет-принтер) Портальний робот MC30 Транспортерний конвеєр з щітками CTS30 Підйомний стіл-ножиці TCV3015 Водо-повітряний охолоджувач R81E Оснащення (детальний перелік – за запитом) P4Xe-3125 Гибочний автомат з роликами та поворотною станцією складається з: Підйомний стіл-ножиці TCV3015.CT.RPC Пристрій для подачі/розділення заготовок PCD3015 Поворотний пристрій RIP3015 Гибочний центр P4Xe-3125 Верхня згинальна балка LS Нижня згинальна балка LI Програмований притискний пристрій U1 Стандартна опора NS Система управління та адміністрування SiX Робоча поверхня з кульками SFE Установка для чистки та змащування згинальних балок PSE Асиметричне управління допоміжними інструментами для позитивних кутів CLA-A Комплект інструментів CLA з "лебединою шиєю" UCE1500G38 Асиметричне управління допоміжними інструментами для негативних кутів CLA-N-A Комплект інструментів CLA з "лебединою шиєю" для негативних кутів UCE1500NG38 Установка для V-подібного надрізу RSU.UR-4 Обертальний пристрій для допоміжних інструментів T Laodjzh I Iijpfx Anpog Опція для різання і видалення профілів CUT.SPC31 Інструмент Т для згинання під 90° UTZ2 Випускний конвеєр/накопичувач для панелей SAP34.POS Установка оснащена шарнірним стрічковим транспортером для центрального видалення обрізків листа. Далі вони транспортуються через стрічковий транспортер типу "лебедина шия" у перекидні контейнери. Автоматичне сортування на VA, алюміній та чорний метал виконується повністю автоматично. Інтегрована система зважування та контролю рівня наповнення передає дані на систему управління. Машину можна оглянути та протестувати за домовленістю. Додаткові відео та детальні фото обладнання надамо за запитом!

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 29092021, T-503 МАШИНА ДЛЯ ПОЗДОВЖНЬОГО РІЗАННЯ ТА НАМОТУВАННЯ ПАПЕРУ ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ ПО МАШИНІ: Вага машини : ≈ 2000 кг Lsdpoy Twciefx Anpoag Кількість ножів : 12 шт. Стенд для завантаження бобіни : Так Пневматичні вали : Так Система контролю натягу : Так Гальмівна система : Так Система контролю швидкості : Так Потужність тягового двигуна : 5,5 кВт Потужність двигуна верхнього намотування: 7,5 кВт Потужність двигуна нижнього намотування : 7,5 кВт Розмотування: 1250 мм Намотування: 920 мм Ширина: 1200 мм

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується системи тангенціальної фільтрації GE Healthcare UniFlux 120 (TFF). Установка повністю працездатна та готова до негайного використання. GE Healthcare UniFlux 120 — це повністю автоматизована система тангенціальної фільтрації (TFF), призначена для операцій із відділення, концентрування та діафільтрації як на пілотному, так і на виробничому масштабі. Завдяки діапазону продуктивності 12–120 літрів за хвилину UniFlux 120 ідеально підходить для біотехнологічних застосувань, таких як очищення моноклональних антитіл, виробництво вакцин та концентрування білків. Ключові особливості та переваги: - Повністю автоматизоване управління — система керується програмним забезпеченням UNICORN, що забезпечує безперервний запис даних, автоматизацію процесу та відповідність регуляторним вимогам - Універсальні опції фільтрації — підтримка касетних або волокнистих (hollow fiber) мембран; можлива конверсія між форматами (первинний монтаж касетотримача виконується сервісом Cytiva) - Високопродуктивна фільтрація — оснащена роторно-лопатковим насосом для точного контролю потоку й оптимальної ефективності фільтрації Laedpfx Asxxx Inenpog - Санітарне та GMP-виконання — конструкція із нержавіючої сталі, відповідна для фармацевтичних та біотехнологічних виробництв - Масштабованість і надійність — призначена для розробки процесів та масштабування до комерційного виробництва із стабільним рівнем фільтрації Застосування: - Біофармацевтичне виробництво - Очищення моноклональних антитіл - Виробництво вакцин - Концентрування білків та обмін буферу - Освітлення клітинних культур Технічні характеристики: - Продуктивність: 12–120 л/хв - Тип насоса: роторно-лопатковий - Формат фільтрації: касетний та волокнистий (конверсія можлива) - Система управління: програмне забезпечення UNICORN (відповідність FDA 21 CFR Part 11)

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний позиціонер для зварювання Jucat, що складається з двох частин з оброблюваною деталлю посередині. Конструкція: система з 2 колонами, макс. вантажопідйомність: 6000 кг, крутний момент обертання: 800 Нм, момент нахилу: 7500 Нм, діапазон підйому: 800–2000 мм, швидкість підйому: 40 мм/с, макс. швидкість обертання: 2 об/хв, діаметр планшайби: 750 мм, робочий тиск: 120 бар. Габаритні розміри обладнання (Д/Ш/В): приблизно 2500 мм/1100 мм/1100 мм, вага: приблизно 2×1000 кг. Доступна технічна документація. Огляд на місці можливий. Laodpfx Anjyrg H Hepsg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Lasdpoy Au Aljfx Anpog Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, Трубозварювальний стан Guzzetti 76-200 мм із багатьма інструментами та автоматичним укладачем – ідеальне рішення для вашого бізнесу з виробництва труб. Ця лінія дозволяє легко та автоматично виготовляти широкий асортимент круглих і прямокутних труб. Лінія укомплектована ключовими агрегатами для забезпечення максимальної зручності та продуктивності виробництва. Ви можете придбати обладнання в наявному стані (as is, where is) або ж ми можемо запропонувати ремонт. Також надаємо послуги з транспортування та монтажу. Обравши співпрацю з нами, ви не пошкодуєте! Виробник: Guzzetti (Італія) Рік випуску: 2008 Автоматичний укладач: MAIR (Італія) Діапазон труб: D76–D200 мм Товщина матеріалу: 2–6 мм (включаючи н/ж сталь) Система управління: PLC Siemens, усі інвертори та серводвіги Siemens Зварювальна установка: Thermomachine (Італія) Додаткові компоненти лінії: – Подвійний декупажний автомат – Станція ручного зварювання кінців стрічок – Горизонтальний акумулятор – 10-станційний формувальний стан Регулювання товщини матеріалу автоматизоване – електродвигунами згідно показників датчиків. е. Зварювальний агрегат – Thermomachine (Італія) ж. Охолоджувальна система з. Система автоматичного контролю розмірів секцій труб і. 4 калібрувальні станції + 4 TH (калібрувальні головки з механічним регулюванням залежно від калібрування) к. Пільно-відрізна установка з двома мотор-редукторами: для гарячого і холодного різання л. Автоматичний укладач MAIR; максимальна довжина труб – 12 м Укладання круглих труб у гексагональні чи октагональні пачки, для квадратних/прямокутних – у відповідні форми залежно від розмірів труб Комплект інструментів у поставці: – Кругла труба: Ø76,1 – 1 комплект Ø88,9 – 1 комплект Ø95 – 1 комплект Ø101,6 – 1 комплект Ø108 – 1 комплект Ø114,3 – 1 комплект Ø125 – 1 комплект Ø133 – 1 комплект Ø150 – 1 комплект Ø159 – 1 комплект Ø188 – 1 комплект – Прямокутна труба: 60×60 70×70 75×75 80×80 85×85 90×90 100×100 105×105 120×129 125×125 150×150 Lodpfji D D Efex Anpsag

Стан: новий, вхідна напруга: 400 V, зварювальний струм при 60% робочому циклі: 400 A, зварювальний струм при 100% робочому циклі: 300 A, зварювальний струм (мін.): 25 A, зварювальний струм (макс.): 400 A, Серія Lorch iQS – зварювання на найвищому рівні для максимальної продуктивності у промисловому виробництві Максимальна продуктивність і відтворювана якість: Серія Lorch iQS – це потужна цифрова мережева зварювальна система MIG-MAG для складних промислових застосувань. Новий інвертор забезпечує особливо стабільну та плавну дугу. Усі параметри можна плавно налаштувати для досягнення оптимальної точки роботи – для високоякісних, відтворюваних зварних швів на сталі, нержавіючій сталі та алюмінії. iQS підходить як для ручного зварювання, так і для підключення до роботів, що робить її надійною платформою для сучасних виробничих підприємств. Менше бризок, менше потреби в доопрацюванні: Інноваційний модуль Smart Process Control Engine забезпечує безперервний розвиток доступних зварювальних програм. Нові процеси та функції можна завантажувати в систему, щоб користувачі могли постійно працювати з найновішими технологіями. Вбудований модуль RCS особливо покращує процес зварювання короткою дугою: процес відбувається чистіше, зварювальною ванною легше керувати, а утворення бризок зменшується. Це підвищує якість швів і зменшує трудомістке та дороге доопрацювання, особливо для тонких листів товщиною менше 3 мм. Швидкісні процеси Lorch для підвищення продуктивності: Lajdpfx Anozwfgbepeg Залежно від комплектації, доступні перевірені процеси Lorch, такі як SpeedPulse XT, SpeedArc, SpeedTwin, SpeedRoot, SpeedUp і SpeedCold. Вони забезпечують вищі швидкості зварювання, краще проплавлення, привабливу поверхню швів і точний контроль процесу. Користувачі отримують гнучке рішення, яке можна налаштувати для різних матеріалів, геометрії швів і положень зварювання. Інтуїтивне керування за допомогою Smart-Cockpit: Надійний 7-дюймовий Smart-Cockpit можна керувати за допомогою сенсорного екрана або поворотного регулятора – навіть у зварювальних рукавичках. Зручне меню відображає лише відповідні комбінації матеріалів, дроту та газів, що зменшує кількість помилок під час налаштування. Через налаштовуване меню QuickAccess можна швидко отримати доступ до важливих параметрів. Поточні значення відображаються під час зварювання; потім функція «Утримування» показує, чи дотримано задані параметри. Мережева, надійна та проста в обслуговуванні: Wi-Fi і Lorch Connect дозволяють збирати, документувати та аналізувати дані зварювання, а також отримувати оновлення та майбутні оновлення функцій. Герметичний повітряний канал, захищений від пилу електронний відсік і модульна конструкція полегшують технічне обслуговування та забезпечують просте обслуговування. Додатково надійний подавач дроту MF-09 розширює систему, забезпечуючи подачу 4x4, систему швидкої заміни та різні варіанти шасі та конвеєрів. Технічні варіанти продуктивності: iQS 3 забезпечує діапазон зварювання від 25 до 320 А, iQS 5 – від 25 до 400 А. Обидві моделі працюють в трифазних мережах від 380 до 480 В, мають ступінь захисту IP23S і надійний подавач дроту 4x4. Обладнання та обсяг поставки залежать від обраної конфігурації. Документ 1: технічні характеристики серії IQS (EN) Документ 2: брошура серії IQS (EN) Документ 3: технічні дані серії IQS (DE) Документ 4: брошура серії IQS (DE)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 41000137, кількість картриджів з чорнилами: 7, канали кольорів: 7, • Одноколірний друк за один прохід, • Gigabit LAN, • Вбудований денситометр, • Регульовані ролики, • Режим підвищення продуктивності (EPM), • 5-й друкарський модуль з системою OFIR (швидка заміна фарби безпосередньо на друкарському апараті), • 6-й і 7-й друкарські модулі, • Розмотувальний/намотувальний пристрій, гнучкий маніпулятор, система повторного подавання матеріалу (simplex-duplex), • Вбудований модуль для нанесення ґрунту (ILP) + 1 стандартний ролик + 1 ролик для спеціальних фарб, • Система контролю положення матеріалу (ILP), • Комплект для модернізації DP680. HP SmartStream Labels & Packaging для HP Indigo WS6000, розроблено ESKO V5.2.3. • Сервер HP SmartStream IN100 для друку етикеток і пакування, розроблено EskoArtwork. • Комплект кольорів HP SmartStream Labels & Packaging, розроблено EskoArtwork. Додаткова інформація: 1. Друкарський апарат все ще перебуває у виробництві. 2. На друкарський апарат поширюється сервісний контракт HP на запасні частини, а також діє сервісний договір і надається технічна підтримка офіційним сертифікованим представником HP. 3. До 25 серпня 2026 року друкарський апарат доступний для огляду на виробничому майданчику. 4. 26–27 серпня 2026 року друкарський апарат буде очищено, розібрано, запаковано на піддони технічною службою та розміщено на складах міжнародної транспортної компанії в Афінах. Laodpfxszp U U Ej Anpeg Доступні додаткові фотографії та відео!

Стан: добрий (вживаний), Kistler NC модуль пресування з подвійною станцією/шпиндельним блоком Kistler NCFH 60 сервопресс із подачею на салазках і шпиндельною станцією NC-пресувальний модуль Kistler NCFH 60 інтегрований у промислову подвійну станцію/шпиндельний блок для автоматизованого серійного виробництва (наприклад, тертя зварювання або прецизійне пресування). Система вирізняється найвищою точністю, інтегрованим контролем зусилля та ходу (п’єзоелектричні датчики) і надзвичайно міцною конструкцією для постійних промислових навантажень. Прецизійне запресовування та складання: Ідеально підходить для високоточної збірки в автомобільній промисловості, електровиробництві або машинобудуванні. Ledpfjzcpnzex Anpjag Інтегрована система контролю якості (контроль “сила-хід”): Завдяки вбудованим п’єзоелектричним датчикам модуль під час пресування точно вимірює сили натягу та стиску залежно від положення. Гнучке керування процесом: Дозволяє використовувати розширені функції, такі як "запресування до упору", пресування з позиціонуванням або пресування з контролем зусилля (у поєднанні з відповідним контролером, наприклад, Kistler maXYmos). Автоматизований захват деталі: Приєднана шпиндельна станція оснащена автоматизованою функцією затискання (пневматичний/гідравлічний привід через інтегровані циліндри), що ідеально підходить для автоматичної серійної продукції та конвеєрних ліній. Стабільна станина машини: Вся механіка встановлена на важкій зварній сталевій рамі для витримування значних зусиль (до 6 тонн на сторону) під час експлуатації. Виробник пресового модуля: Dr. Staiger Mohilo+Co GmbH / Kistler Group Тип: 2151B 60304002 Модель: NCFH 60 400 300 B H C G Номінальна сила: 60 кН (що дорівнює зусиллю пресування близько 6 тонн) Максимальний загальний хід шпинделя: 400 мм Максимальна швидкість переміщення: 300 мм/с Тип двигуна: AC-сервомотор із наскрізним валом (165H-180E) Тормоз утримання: 18 Нм Сертифікація: маркування CE Комплектація: Пресовий модуль Kistler NCFH 60 з фланцевою муфтою, жовтою салазкою/направляючою подачі, повною сенсорною проводкою й відповідною шпиндельною затискною станцією. "Все з одних рук: Ми також із задоволенням запропонуємо вам відповідне банківське фінансування під ваш проект." komplett-konzept.leasingo.de Більше товарів — нових і вживаних — ви знайдете у нашому магазині! Вартість міжнародної доставки — за запитом!

Стан: вживаний, Зварювальний апарат MIG/MAG з імпульсним режимом FRONIUS, модель TransPulsSynergic – TPS 330 Арт. №: 4.075 Серійний №: Рік випуску приблизно 2000 Потужність: 330 А = 50% ПВ 300 А = 60% ПВ 210 А = 100% ПВ Діапазон регулювання: безступінчастий Напруга холостого ходу: приблизно 50 В Напруга холостого ходу: приблизно 30 В Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц, 32 А, роз’єм - Цифровий дисплей для відображення напруги та сили струму - Імпульсний режим - можливість вибору різних програм зварювання Методи зварювання MIG/MAG/WIG (програмний та ручний режими) 2-тактний, 4-тактний, спеціальний 4-тактний режими та точкове зварювання Ledpfsyxy Tbex Anpoag - Окремий 4-роликовий подавач дроту FRONIUS, модель VR 152, з’єднаний шлангом довжиною приблизно 1,5 метра - Шланговий комплект, 4 метри, НОВИЙ, з центральним з’єднанням FRONIUS - Зовнішня водяна система охолодження Fronius, модель FK 71 - Редуктор тиску захисного газу, НОВИЙ - Зварювальний апарат укомплектовано зварювальним дротом 1,2 мм Габаритні розміри (Д x Ш x В): 900 x 660 x 1550 мм Вага: приблизно 160 кг У хорошому стані – повністю працездатний – готовий до демонстрації Апарат також придатний для зварювання TIG та електродуговим способом. Додаткове обладнання для зварювання TIG та електродом не входить до комплекту поставки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Виробнича лінія для виготовлення брошур HORIZON SPF-200A FC-200A VAC-100a VAC-100m Ця вживана виробнича лінія Horizon – це потужна система для професійного виготовлення брошур, зшитих методом зворотної петлі. Ledez D Dc Ejpfx Anpjag Вона складається з наступних основних компонентів: - Модуль для зшивання SPF-200A - Вбудований обрізний ніж FC-200A - 2 модулі для збирання аркушів VAC-100a та VAC-100m, загалом з 20 станціями подачі Особливі характеристики: - Повністю автоматизована система: лінія забезпечує ефективне та автоматизоване виробництво брошур - Модульність: лінію можна розширити кількома модулями для збирання аркушів (VAC-100a та VAC-100c), щоб збільшити виробничу потужність - Гнучкість: обробляє як офсетний, так і цифровий друк, і підходить для малих і середніх тиражів - Повністю автоматизоване налаштування формату: зменшує час налаштування та забезпечує швидке пристосування до різних форматів - Висока швидкість: лінія досягає виробничої швидкості до 9500 комплектів на годину - Вбудована система запобігання помилкам: системи контролю помилок, подвійних аркушів і застрягань підвищують надійність під час роботи - Можливість розширення функцій зшивання: SPF-200A можна розширити до чотирьох головок для зшивання та пропонує варіанти для зшивання кільцевим методом Технічні характеристики: - Формат вхідного аркуша: макс. 508 x 356 мм, мін. 180 x 105 мм - Кінцевий формат брошури: макс. 250 x 356 мм, мін. 85 x 105 мм - Щільність паперу: від 64 до 300 г/м² - Товщина брошури: макс. 25 аркушів / 100 сторінок (80 г/м²) - Виробнича швидкість: до 4500 брошур/год (формат A5), до 4000 брошур/год (формат A4) - Головки для зшивання: стандартно для дроту 0,4-0,5 мм, опціонально для 0,6 мм - Модулі для збирання аркушів VAC-100a та VAC-100m: - По 10 станцій подачі на кожен модуль - Діапазон формату: макс. 500 x 350 мм, мін. 148 x 120 мм - Щільність паперу: 40-250 г/м² - Ємність завантаження: 55 мм на станцію - Продуктивність: до 9500 комплектів/год - Живлення: 230 В/50 Гц - Загальна вага: приблизно 1365 кг - Розміри: приблизно 3450 x 810 x 1250 мм (Д x Ш x В) Комплексне рішення «під ключ» Ми подбаємо про все: від надійної упаковки до транспортування та митного оформлення. За бажанням ми також підготуємо для вас індивідуальну пропозицію лізингу. Екологічно та економічно Обирайте вживану машину та отримуйте подвійну вигоду: заощаджуйте ресурси навколишнього середовища та свій бюджет. Незважаючи на можливі сліди використання, ви отримаєте якісний продукт за привабливою ціною.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: A80722MM2, ширина шліфування: 1 350 мм, потужність: 31 кВт (42,15 к.с.), тип регулювання висоти: електричний, Автоматичний вирівнюючий широкострічковий шліфувальний верстат, придатний для дрібного шліфування масивних матеріалів. Цей верстат належить до найвищої категорії автоматичних широкострічкових верстатів і вирізняється, перш за все, невеликими розмірами, відмінною якістю шліфування, простотою в обслуговуванні та високою надійністю. Використовувався для фінішного шліфування масивних паркетних дощок. 2 основні вузли: м’які шліфувальні вали, ширина 1350 мм Додаткові вузли: щітка Scotch-Brite, очисна щітка, система продування Загальна максимальна потужність 31 кВт Ширина шліфування 1350 мм Максимальна висота заготовки: 160 мм Постійна робоча висота верстата – підходить для інтеграції в лінію Моторне регулювання робочої товщини з LCD-дисплеєм Плавне регулювання швидкості подачі стрічки Плавне регулювання швидкості обох робочих вузлів Пневматична система продування робочих вузлів Амперметр для контролю навантаження двигуна Дистанційне вимкнення вузлів з панелі управління Обмежувач з 4 позиціями для компенсації зернистості стрічок Подаюча стрічка перфорована, з можливістю під’єднання пиловідсмоктувача Вальцева подовжена платформа на вході та виході Laedoy Idxyepfx Anpjg Пневматична осциляція з електронним керуванням Відповідність стандарту безпеки CE Вага 3800 кг Рік випуску 2008 Пошкодження першого шліфувального вала – див. фото Ціна для обговорення: 25 000 євро без ПДВ Верстат повністю працездатний, продається в тому стані, в якому він є Знаходиться на складі в Тєльніце, поблизу міста Брно – Чеська Республіка Обов’язковою є можливість перевірки, демонстрації верстата та навчання оператора.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкова пила для металу CORMAK BS530H – професійний інструмент для різання труб і профілів Стрічкова пила для металу CORMAK BS530H – це високоефективна напівавтоматична стрічкова пила, розроблена для точного різання сталевих елементів, труб і профілів під різними кутами. Міцна конструкція з чавуну, посилена система направлення стрічки та вдосконалена гідравліка роблять цей пристрій ідеальним для серійного виробництва та у важких промислових умовах. Вбудована панель керування дозволяє одній особі керувати всіма функціями, значно скорочуючи час роботи та підвищуючи ергономіку. Основні переваги машини * Напівавтоматичний режим – гідравлічне підняття та опускання рами, а також керування затискачем за допомогою панелі. * Черв’ячна передача з бронзовими елементами забезпечує плавну та точну роботу без вібрацій. * Плавне регулювання швидкості різання в діапазоні 20–70 м/хв, що підходить для різних матеріалів. * Направляючі стрічки з твердосплавного матеріалу та роликових підшипників – довговічність і точність направлення пиляльного полотна. * Швидкозатискний затискач, що керується вручну або гідравлічно, з можливістю переміщення вліво/вправо. * Різання під кутом від -45° до +60° з точним відображенням на шкалі. * Міцний корпус з чавуну, що гарантує стабільність різання та тривалий термін служби машини. * Гідравлічне регулювання опускання рами з можливістю встановлення повернення на певну висоту. Конструкція та технології Модель BS530H вирізняється посиленою привідною передачею та промисловою гідравлікою, що гарантує надійність навіть при інтенсивному використанні. Конструкція, що базується на масивній основі, зменшує вібрації та забезпечує рівномірну роботу. Ергономічна панель керування дозволяє контролювати всі процеси з одного місця. Система охолодження, розташована в основі, ефективно відводить тепло та забруднення, захищаючи стрічку від перегріву. Точність і продуктивність Завдяки плавному регулюванню швидкості, можливості встановлення ручного або напівавтоматичного режиму, а також використанню динамометра для контролю натягу пиляльного полотна, стрічкова пила для металу BS530H забезпечує повторюваність і якість різання навіть при великих серійних виробництвах. Продуктивність роботи також збільшується завдяки ролику, що підтримує матеріал, і блокуванню рами, що забезпечує безпеку після завершення циклу. Застосування Машина призначена для промислових виробничих підприємств, металообробних майстерень і компаній, що займаються серійним різанням профілів, труб і цільних сталевих заготовок. Ідеально підходить для серійного виробництва, збирання конструкцій і підготовки деталей для зварювання або подальшої обробки. Стандартне обладнання * Панель керування з напівавтоматичними функціями * Гідравлічний затискач * Щітка для очищення пиляльного полотна * Охолодження рідиною + насос * Подаючий ролик спереду * Динамометр * Сертифікат CE, технічна документація Додаткове обладнання * Додаткові ролики для направлення матеріалу Напівавтоматична стрічкова пила для металу CORMAK BS530H Технічні характеристики Робоча висота 965 мм Швидкість різання 30 – 80 м/хв Розміри ріжучої стрічки 3770 x 34 x 1,1 мм Потужність системи охолодження 0,1 кВт Ledpfxow U Svle Anpjag Загальна потужність 3,0 кВт Напруга живлення 400 В Розміри (шир. x глиб. x вис.) 2200 x 1400 x 2050 мм Вага 730 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, загальна висота: 2 800 мм, загальна вага: 7 500 кг, навантаження на стіл: 1 200 кг, кількість осей: 3, Ця машина Coord3 ARES NT була виготовлена у 2016 році. Ця координатно-вимірювальна машина, яка ідеально підходить для виконання завдань точного вимірювання, забезпечує надійну роботу під час контролю якості в різних галузях промисловості. Зверніться до нас, щоб отримати додаткову інформацію. Система вимірювання Lsdszvv Exjpfx Anpeag • Тактильне зондування: Так • Оптичне / візуальне вимірювання: Так • Тактильна зондувальна головка в комплекті • Оптичний / візуальний сканер входить до комплекту • Відповідні вимірювальні аксесуари в комплектіДодаткова інформаціяМашина оснащена як тактильним, так і оптичним вимірювальним обладнанням і може виконувати вимірювання за допомогою тактильного датчика або оптичної/візуальної системи сканування. Dimensions Machine Depth 4500 mm

Рік виготовлення: 2022, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: TAG ARTENA-03722-1/11, Вагова та наповнювальна машина з 16 каналами TAG Artena — це багатопродуктова автоматизована система, призначена для точного фасування в лотки делікатних дрібних і середніх овочів та фруктів. Обладнання інтегрується у виробничу лінію перед фасувальними та етикетувальними машинами. Продукція завантажується у машину навалом на транспортер, потім за допомогою динамічної приймальної воронки подається на живильні стрічки й розподіляється по лотках. Лотки автоматично розділяються і розміщуються на індексованому конвеєрі. У процесі чотириетапного наповнення лотки зважуються в режимі on-line за допомогою запатентованої технології. Lasdpfx Anjykam Dspeg Керування здійснюється через сенсорний пульт для повного контролю над функціями обладнання. Технічні характеристики та продуктивність машини: • Система дозування і наповнення для делікатних фруктів • Живильні стрічки зі спеціального м’якого матеріалу для кісточкових плодів, проти пошкоджень • 8+8 багатопродуктових вагових модулів • Додаткова гарантія якості і тривале зберігання завдяки мінімізації падінь продукту • Алгоритм роботи: лінійна комбінація та/або підрахунок • Подвійний трьохсторонній автоматичний де-стекер кошиків/лотків • Автоматичний двоканальний, багатоформатний конвеєр для лотків/кошиків • Маса кошика: від 300 г до 1500 г • Розміри: від 65x65x25 мм до 200x200x110 мм • Форма: квадратна, прямокутна, кругла • Матеріал кошика: пластик, екологічні матеріали, картон та інші можливі • Зручне сенсорне керування • User-friendly інтерфейс, готовий до підключення у лінію • Автоматична зміна формату • Статистика виробництва • Електричні підключення для синхронізації з наступною машиною • Кнопковий пристрій для закривання кришки-«мушлі» • Перехідник з двох каналів на один Основні конструктивні характеристики: • Конструкція з нержавіючої сталі • Сортувальна стрічка з опорним столом для перекидання ящика • 2 підйомні транспортера подачі продукту • 8+8 багатопродуктових вагових модулів (патентована система) • Пристрій закривання мушлевого типу • Автоматичний мультиформатний де-стекер для лотків • Привідні транспортні стрічки з харчового поліуретану (food-grade) • Дивертори лотків • Синхронний кроковий рух транспортних стрічок, підлаштовується за допомогою сенсорів та мікроконтролерів • Управління стрічками через мікроконтролер і фірмове програмне забезпечення TAG • Електропідключення для синхронізації з наступною машиною (flowpack чи інше) • Живлення: 220В, 50Гц, споживання 2,5кВт • Система стисненого повітря, тиск мінімум 7 бар • Дротове підключення до Інтернету для дистанційної підтримки Всі керуючі функції лінії здійснюються через планшет, який входить у комплект постачання і є HMI та операторською панеллю, розміщеною на машині. Завдяки 3D-графічному інтерфейсу і 10'' сенсорному екрану робота з машиною дуже інтуїтивна.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Krauss Maffei KM 200-1400 CX з роботом Krauss Maffei LRX Easy Control 100 / Напрацювання: 12 000 год у автоматичному режимі Рік випуску: 2018 Ливарний вузол: Діаметр шнека: 60 мм Вага впорскування: 617 г Тиск впорскування: 2007 бар Об’єм дози: 679 см³ Замикаючий вузол: Зусилля замикання: 200 т Відстань між колоннами: 560x560 мм Розмір плит: 915x915 мм Виштовхувач: гідравлічний Замикаючий вузол: гідравлічний Lajdjzy In Hepfx Anpsg Управління: MC6 – сенсорний екран Додаткове обладнання: Дуже гарний технічний стан Напрацювання: 12 000 год у автоматичному режимі Euromap 67 Інтерфейс для роботи з роботом Повітряний клапан із системою вакуумного контролю x 1 Гідравлічний сердечник x 3 Пневматичний сердечник x 3 Управління з гарячими каналами x 10 Ливарний агрегат з біметалічним, загартованим шнеком Енергоефективна машина – система з 3-ма гідравлічними насосами змінної продуктивності Паралельні рухи Пропорційний клапан у ливарному вузлі – точне впорскування Машина виготовлена у грудні 2018 року, поставлена клієнту у 2019 Робот Krauss Maffei LRX Easy Control 100 Рік випуску: 2019 4-осьовий робот: 3 осі з сервоприводом (електричним); вісь С – пневматична Сенсорний пульт керування Комплект захисту для роботи з роботом Робот з адаптером, транспортерною стрічкою та захисним кожухом Придбання робота та транспортерної стрічки за додаткову плату Габарити: Вага: 11 500 кг Довжина/Ширина/Висота: 6.10x2.20x2.30 м Усі запропоновані машини перед продажем проходять запуск нашими сервісними інженерами. Можливо отримати відео з технічними випробуваннями вибраної машини або взяти участь у тестуванні наживо на нашому підприємстві в Лодзі. Ціна: за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Система керування: Matrix II Хід інструментів: Вісь X: 207 мм Вісь X2: 141 мм Вісь Y: 100 мм Вісь Y2: 70 мм Вісь Z: 760 мм Вісь Z2: 815 мм Головний шпиндель: Потужність приводу: 22 кВт Максимальна швидкість обертання шпинделя: 5000 об/хв Ledpfsz Dtmgox Anpsag Тип конуса шпинделя: A2-6 Протишпиндель: Потужність приводу: 22 кВт Максимальна швидкість обертання шпинделя: 5000 об/хв Тип конуса шпинделя: A2-6 Баштовий механізм: Кількість позицій для інструментів: 24 Максимальна швидкість обертання приводних інструментів: 6000 об/хв Позиції для інструментів: 24 Позиції для приводних інструментів: 24 2 шт., 12-позиційний баштовий механізм Максимальний діаметр обробки: Максимальний діаметр обробки (верхній баштовий механізм): 344 мм Максимальний діаметр обробки (нижній баштовий механізм): 210 мм Максимальний діаметр поперечної обробки: Максимальний діаметр поперечної обробки (верхній баштовий механізм): 370 мм Максимальний діаметр поперечної обробки (нижній баштовий механізм): 320 мм Додаткове обладнання: Подавач прутків LNS Інтерфейс для роботи з роботом Автоматичні двері Система автоматичної зміни інструментів праворуч і ліворуч Конвеєр для відведення стружки, вивантаження праворуч Окрема система охолоджувальної рідини Насоси високого тиску 15 бар Система контролю температури охолоджувальної рідини