Придбати Установка Для Темперування, Установка Для Темперування Рідин б/у (80 048)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Продається професійний пристрій для підготовки та очищення води UWS Heaty Profiline 100 No 2. Мобільний пристрій, призначений для використання в опалювальних, водяних системах та сервісному обслуговуванні HVAC. Ідеально підходить для промивання, заповнення та підготовки інсталяцій. Обладнання в дуже хорошому технічному стані, комплектне та готове до експлуатації. ⚙️ Технічні характеристики: Виробник: UWS Technologie GmbH Модель: Heaty Profiline 100 No 2 Рік випуску: 2024 Живлення: 230 V / 50–60 Гц Потужність: 0,5 кВт Вага: приблизно 59 кг Макс. робоча температура: 80°C Макс. тиск: 6 бар 🔧 Оснащення: Інтегрований бак Насос EBARA (високої якості) Витратоміри Ijdoyz Dhzepfx Apmeig Манометри Регулюючі клапани Мобільний транспортний візок Документація + аксесуари (на фото) 🔍 Стан: Вживаний пристрій Дуже хороший технічний стан Невеликі, нормальні сліди експлуатації Повністю комплектний ⚠️ Зауваження: Один із манометрів має пошкоджений корпус (захисний кожух) – видно на фото Функціонування цього манометра не перевірялося При необхідності елемент легко замінити 📦 Застосування: системи опалення водопостачальні системи обслуговування і чищення установок HVAC системи 🚚 Доставка: Можлива палетна відправка Можливий самовивіз

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 250 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 60 кВт (81,58 к.с.), довжина заготовки (макс.): 4 000 мм, ізоляційний матеріал: Mineralwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, Професійна установка для порошкового напилення – Компактне комплексне рішення, що відповідає галузевим стандартам Висока продуктивність і гнучкість: Ця комплексна установка забезпечує чудові результати напилення для деталей довжиною до 4,0 м. Обладнана високоякісним обладнанням Wagner або Gema, непрямою газовою/електричною піччю для полімеризації та інтегрованою системою транспортування. Кожен компонент можна індивідуально налаштувати відповідно до ваших виробничих вимог і наявного простору! Iiodpfx Apeffwfxomsg На продаж пропонується професійна комплексна установка для порошкового напилення від торгової агенції Klaus Benecke, розроблена для забезпечення високої якості виробництва та безперебійного руху матеріалів. Установка поєднує в собі велику піч для полімеризації з енергоефективною ізоляцією з мінеральної вати та непрямим газовим нагрівом для рівномірного розподілу тепла до 220 °C. Для обробки використовується мобільна камера для напилення з потужною системою фільтрації та інтегрованою технологією нанесення Wagner/Gema для точного напилення. Ручна рейкова система з поперечним переміщенням ефективно з’єднує робочі станції та розрахована на великі навантаження. Централізована система керування з датчиками PT 100 забезпечує точний контроль температури всієї системи. Короткий огляд (технічні характеристики): - Піч для полімеризації: 4 000 x 1 500 x 2 200 [мм], макс. 220 °C, ізоляція з мінеральної вати 150 мм, непрямий газовий пальник (Riello BS2, 60 кВт). - Камера для напилення: Мобільна (2 000 x 2 100 x 2 200 [мм], вентилятор 6 000 м³/год (3,0 кВт), 4 картриджні + абсолютні фільтри, резервуар для порошку 60 л). - Система напилення: Ручна установка Wagner/Gema (Corona/Tribo, макс. 450 г/хв). - Система транспортування: Рейкова система з поперечним переміщенням, 72 м рейки, 1 візок, 6 поперечних балок (вантажопідйомність: 250 кг/балка, 750 кг/візок). - Система керування: Шафа керування для печі та камери з датчиками PT 100. Індивідуальна конфігурація: У вас особливі вимоги до розмірів деталей або продуктивності? Ми розробляємо та конфігуруємо вашу установку для порошкового напилення відповідно до ваших вимог. Зв’яжіться з нами зараз, щоб обговорити деталі вашого проєкту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 30 000 мм, загальна висота: 4 300 мм, загальна ширина: 6 500 мм, максимальна вага заготовки: 100 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 200 мм, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, ізоляційний матеріал: Mineralwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 800 мм, Обладнання: освітлення, Повністю автоматизована лінія для порошкового фарбування (конвеєр, підготовка поверхні, нанесення фарби Wagner, печі) На продаж пропонується професійна, повністю автоматизована лінія для порошкового фарбування, що працює за принципом конвеєра (циклічний процес) від торгової агенції Klaus Benecke. Лінія ідеально підходить для ефективного фарбування алюмінієвих деталей та інших металевих виробів. Індивідуальна конфігурація лінії можлива за запитом! Основні переваги та ключові компоненти: - Хімічна підготовка поверхні: 2-ступінчаста камера для розпилення (довжина = 3600 мм, ширина = 1500 мм, висота = 2250 мм), що включає знежирення/фосфатування та зону промивання з розпилювальним кільцем. - Сушильна піч для нанесення адгезійного шару: конвеєрна піч до 120 °C з газовим пальником на зрідженому газі потужністю 40 кВт (Riello). (можливе використання іншого джерела енергії) - Кабіна для порошкового фарбування PVC 3.600: антистатична пластикова кабіна з моноциклоном (продуктивність витяжки 12 000 м³/год) та фільтром. Iodpfeum Uflex Apmeig - Преміальна система нанесення фарби Wagner: 2 підвісні пристрої, 6 автоматичних фарборозпилювачів PEA-C4, 2 ручних фарборозпилювачі та система керування, розрахована на роботу з до 10 фарборозпилювачами. - Піч для полімеризації: конвеєрна піч до 220 °C з газовим пальником на зрідженому газі потужністю 80 кВт (Riello). (можливе використання іншого джерела енергії) - Транспортна система: ланцюговий конвеєр Cardin C-100, що працює в циклічному режимі (50 м довжина транспортера, 54 м ланцюг). - Система керування: сучасна ПЛК (програмований логічний контролер) з 7-дюймовим кольоровим дисплеєм (Easy View), інвертором та модемом для віддаленого обслуговування. Технічні характеристики: - Тип лінії: лінія для порошкового фарбування (конвеєрна / циклічна) - Максимальні габарити виробу: (довжина x ширина x висота) 2500 x 800 x 1200 [мм] - Максимальне навантаження на один тримач виробу: 100 кг/тримач - Орієнтовна продуктивність: приблизно 50 м²/год (з обох сторін) - Матеріал: алюміній / металеві деталі - Транспортна стрічка: ланцюг Cardin C-100 (50 м) - Потужність пальника: сушильна піч / піч для полімеризації 40 кВт / 80 кВт (зріджений газ або інше джерело енергії за запитом) - Система керування: ПЛК з 7-дюймовим сенсорним екраном - Стан: нова лінія / проєкт Компоненти, що входять до комплекту поставки: - Хімічна підготовка поверхні (2-ступінчаста камера для розпилення) - Сушильна піч для нанесення адгезійного шару - Система для порошкового фарбування (PCB 3.600) - Система нанесення фарби Wagner - Піч для полімеризації порошкового покриття - Транспортна система - Електрична система керування - Послуги та аксесуари

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 700 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), висота заготовки (макс.): 2 500 мм, довжина заготовки (макс.): 6 000 мм, Обладнання: освітлення, Повний комплекс обладнання для порошкового напилення, включно з попередньою обробкою, піччю для полімеризації, системою транспортування та монтажем. На продаж пропонується потужна, продумана та повністю узгоджена комплексна установка для порошкового напилення, призначена для високопрофесійних процесів нанесення покриттів. Установка охоплює весь виробничий процес – від ретельної підготовки поверхні (3 зони) до точного нанесення порошку та надійного термічного затвердіння. (Примітка: індивідуальна конфігурація установки відповідно до побажань/потреб замовника можлива за запитом!) Основні дані та технічні характеристики: - Тип обладнання: установка для порошкового напилення / комплексна установка - Стан: нове обладнання - Компоненти установки: - Комбінована камера для ручної/автоматичної попередньої обробки - Камера для порошкового напилення з можливістю проходу - Піч для полімеризації порошку - Ручна система транспортування - Пістолет для порошкового напилення - Електрична система керування, включно з монтажем - Габаритні розміри (піч / камери): розміри деталей до довжини x ширина x висота: приблизно 6 000 x 1 500 x 2 000 мм - Потужність печі / споживана потужність: розраховується залежно від типу нагріву (газ / електроенергія) та розмірів (наприклад, приблизно 80–150 кВт для електрики або відповідний газовий пальник) - Обсяг поставки: повна установка, включно з монтажем на місці Детальний огляд компонентів установки: 1. Комбінована камера для попередньої обробки: - Призначена як для ручних, так і для автоматичних етапів попередньої обробки. Забезпечує оптимальне очищення, знежирення та нанесення ґрунту на вироби як основу для довговічних результатів покриття. 2. Камера для порошкового напилення з можливістю проходу: - Ергономічна конструкція камери з можливістю проходу для максимальної свободи пересування під час нанесення покриття. Забезпечує ефективне відновлення порошку, швидку зміну кольорів і чисте робоче середовище. 3. Потужна піч для полімеризації порошку: - Рівномірний розподіл тепла для однорідного затвердіння порошкових покриттів. Призначена для високої енергоефективності та стабільних температурних режимів. 4. Ручна система транспортування: - Міцна та гнучка система транспортування для безпечного переміщення матеріалів між етапами попередньої обробки, нанесення покриття та полімеризації. 5. Ергономічний пістолет для порошкового напилення: - Сучасна технологія нанесення для рівномірного розподілу порошку, високого коефіцієнта осадження та першокласної якості поверхні. 6. Центральна система керування та електрообладнання: - Повна електрична система керування, включно з проводкою, шафою керування та повною установкою, готовою до експлуатації на місці. Гнучкість та індивідуальне налаштування Кожне виробниче підприємство має специфічні вимоги до розміщення, розмірів деталей та продуктивності. Усі компоненти та розміри цієї установки можуть бути гнучко адаптовані до ваших індивідуальних виробничих умов та побажань замовників. Звертайтеся до нас, щоб узгодити спеціальні розміри, змінені системи транспортування або розширені рівні автоматизації. Iijdpfx Aebhh Awspmog

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, тип управління: Управління ЧПУ, виробник контролерів: Bystronic, модель контролера: ByVision, тип лазера: Лазер CO₂, виробник лазерних джерел: Bystronic, модель лазерного джерела: ByLaser 6000, потужність лазера: 6 000 Вт, довжина хвилі лазера: 10 600 nm, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 25 мм, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, відстань переміщення по осі X: 3 048 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 524 мм, відстань переміщення осі Z: 80 мм, швидкість позиціювання: 120 м/хв, точність позиціонування: 0,1 мм, точність повторюваності: 0,05 мм, максимальна вага заготовки: 890 кг, тип охолодження: вода, загальна вага: 15 000 кг, Обладнання: документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, BYSTRONIC BYAUTONOM 3015 – CO2-ЛАЗЕРНИЙ РІЗАК 6 кВт ЗІ СИСТЕМОЮ ЗМІННИХ СТОЛІВ | РІК ВИРОБНИЦТВА 2017 Bystronic ByAutonom 3015 (рік виготовлення 2017) – це CO2-лазерний різак потужністю 6 кВт для різання листового металу розміром до 3000 x 1500 мм. Він поєднує в собі лазерний резонатор ByLaser, систему управління ByVision та систему змінних столів. Завдяки автоматичній системі зміни сопел та лінз, можлива безперервна робота з мінімальною участю оператора у багатозмінному виробництві. СТАН - Стан: Вживаний. Функціональні можливості відповідають наведеним нижче технічним характеристикам. - Деталі щодо технічного стану надаються індивідуально за умови серйозного інтересу. - Огляд можливий за домовленістю (демонстрація в робочому стані не проводиться). - Вбудована система моніторингу стану та інтервалів технічного обслуговування (інформація про стан + інтервали ТО). ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ ТА ЗАСТОСУВАННЯ Лазерне різання (LBC) з рухомою оптикою – різак рухається над нерухомим листом металу. Можна обробляти конструкційну сталь, нержавіючу сталь та алюміній. Система змінних столів дозволяє завантажувати та вивантажувати заготовки під час різання. Програми різання запускаються через ByVision; обладнання підготовлене для автоматизації Bystronic (ByTrans Extended). Сфери застосування: металообробна промисловість, виробництво обладнання та апаратів, сталеві конструкції, виробництво прецизійних деталей. ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Bystronic ByAutonom 3015 | Тип лазера: CO2 | Довжина хвилі 10,6 мікрометра | Рухома оптика - Лазерна потужність: 6000 Вт (резонатор ByLaser 6000) | Рік виготовлення: 2017 Isdpfx Asydq Hnepmoig - Номінальний розмір листа: 3000 x 1500 мм | Область різання X 3048 / Y 1524 / Z 80 мм - Макс. вага заготовки: 890 кг - Макс. товщина матеріалу (конструкційна сталь): 25 мм - Макс. товщина матеріалу (нержавіюча сталь): 25 мм - Макс. товщина матеріалу (алюміній): залежить від потужності та конфігурації, підтверджується під час огляду - Швидкість позиціонування: близько 120 м/хв | Прискорення по осях 30 м/с² - Точність позиціонування: +/- 0,1 мм | Відтворюваність: +/- 0,05 мм - Привід: лінійні приводи Y/Z, високомоментні двигуни X | Вага машини: 15000 кг - Габаритні розміри: близько 12800 x 6300 x 2400 мм (залежить від комплектації) - ЧПУ: Bystronic ByVision | Сенсорний екран + ручний блок управління - Автоматична система зміни сопел, лінз та різаків (в стандартній комплектації) | Система змінних столів - Автоматизація: сумісність з ByTrans Extended | Система моніторингу стану та інтервалів ТО | Безпечний світловий бар’єр Серійний номер, підключена потужність, витрати газу/стисненого повітря та холодопродуктивність надаються за запитом. КОМПЛЕКТАЦІЯ - 1 x Bystronic ByAutonom 3015 (CO2-лазерний різак) - 1 x CO2-резонатор ByLaser 6000 (6000 Вт) - 1 x Bystronic ByVision, система ЧПУ з сенсорним екраном + ручний блок управління - 1 x Система зміни сопел (автоматична) | 1 x Система зміни лінз (автоматична) - 1 x Система змінних столів | 1 x Охолоджувальний агрегат (контур водяного охолодження) - 1 x Документація до машини ЛОГІСТИКА ТА МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ Місцезнаходження: Улфт (Нідерланди), безпосередньо біля німецького кордону. Демонтаж, транспортування, монтаж та введення в експлуатацію здійснюються за домовленістю компанією ASM – індивідуальний розрахунок за запитом. ПРО ASM Arendsen Steel Machinery (ASM) займається продажем обладнання для обробки сталевих конструкцій та листового металу. Інші агрегати надаються за запитом. КОНТАКТИ / ЗАПИТ Огляд можливий за домовленістю

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 8 000 мм, ширина столу: 2 540 мм, загальна вага: 8 000 кг, максимальна товщина сталевого листа: 100 мм, довжина різання (макс.): 8 000 мм, максимальна ширина різання: 2 540 мм, діаметр свердління: 40 мм, FICEP TIPO G25LG – ЗВАРЮВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР З ЧПУ (СВЕРДЛІННЯ, ФРЕЗЕРУВАННЯ, ТЕРМІЧНЕ РІЗАННЯ) | РІК ВИРОБНИЦТВА 2019 Ficep Tipo G25LG – це зварювально-фрезерний обробний центр з ЧПУ для комплексного свердління, фрезерування, нарізування різьби та термічного різання сталевих листів у металоконструкціях. Рік виготовлення – 2019, сучасне обладнання у своєму класі на ринку вживаної техніки. Усі процеси виконуються за один цикл на стійкій двобалочній портальній рамі. СТАН ТА КАПІТАЛЬНИЙ РЕМОНТ Проведено капітальний ремонт і перевірку сертифікованим техніком, обладнання готове до експлуатації. - Конкретний обсяг капітального ремонту залежить від стану обладнання та буде надано за запитом у разі зацікавленості. - Огляд можливий за попередньою домовленістю (обладнання підготовлене – демонстрація під напругою не проводиться). ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ І ЗАСТОСУВАННЯ Вертикальний моноблочний свердлильний модуль з автоматичною системою зміни інструменту (ISO 40) виконує свердління, фрезерування, нарізування різьби, зенкерування та розгортання отворів. Плазмовий різак Hypertherm-XPR300 і вбудований агрегат для киснево-ацетиленового різання виконують термічне розділення – від тонкого листа до товстої плити. Управління обладнанням здійснюється за допомогою системи ЧПУ Ficep-Pegaso. Вхідний і вихідний роликові конвеєри з подачею матеріалу (по 8 м) забезпечують безперервний потік матеріалу. Типові сфери застосування: виробництво металоконструкцій, торгівля сталевими виробами та машинобудування. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Iodpfxou Dw I Eo Apmeig - Виробник: Ficep | Модель: Tipo G25LG | Рік виготовлення: 2019 | Серійний номер: 36098 - Тип обладнання: зварювально-фрезерний обробний центр з ЧПУ (свердління / фрезерування / термічне різання) - Стан: вживане, після капітального ремонту, проведеного сертифікованим техніком - Конструкція рами: двобалочна портальна рама, зварна | Вага обладнання: 8 000 кг - Ширина листа: макс. приблизно 2 540 мм, мін. 200 мм - Товщина листа: макс. 45 мм (плазмове різання), макс. 100 мм (свердління) - Кількість свердлильних головок: 1 (вертикальний моноблочний свердлильний модуль) | Система кріплення інструменту: ISO 40 - Максимальний діаметр свердління: 40 мм | Максимальна глибина свердління / фрезерування: 100 мм - Максимальна швидкість шпинделя: 7 000 об/хв | Потужність шпинделя: 15 кВт - Плазмовий різак (прямий): 1 | Джерело плазми: Hypertherm XPR300 | 300 A - Агрегат для киснево-ацетиленового різання: є - Система ЧПУ: Ficep Pegaso CNC - Процеси: свердління, фрезерування (включаючи прямі / криволінійні прорізи, обробка Y- / J-подібних швів), нарізування різьби, зенкерування, розгортання отворів, маркування, нанесення розмітки, плазмове різання (пряме), киснево-ацетиленове різання За запитом (буде остаточно підтверджено під час огляду): довжина обробки, кількість місць для інструментів у магазині, мінімальна товщина листа для свердління, мінімальний діаметр свердління, висота проходу (Pass Line), швидкість поздовжнього переміщення та поперечної позиціонування, підключена потужність, а також габаритні розміри обладнання. КОМПЛЕКТАЦІЯ - 1 x зварювально-фрезерний обробний центр з ЧПУ Ficep Tipo G25LG (рік виготовлення 2019) - 1 x система ЧПУ Ficep Pegaso - 1 x вертикальний моноблочний свердлильний модуль з автоматичною системою зміни інструменту (ISO 40) - 1 x плазмовий різак (прямий) | 1 x джерело плазми Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x агрегат для киснево-ацетиленового різання - 1 x вхідний роликовий конвеєр з подачею матеріалу (8 м) | 1 x вихідний р

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Otec DF3-4 Тип обладнання: лінія для фінішної обробки Виробник: Otec Модель: DF3-4 Рік випуску: 2008 Тип системи управління: Siemens Країна походження: Німеччина Місцезнаходження: Альбштадт Термін поставки: за домовленістю Технічні характеристики: - Габаритні розміри обладнання: 1180 x 970 x 2010 мм Iedpfszty Apox Apmjig - Корисний об’єм робочого контейнера: 80 літрів - Максимальна глибина занурення: 250 мм - Вага: 420 кг - Напруга живлення: 400 В - Потужність: 7,5 кВА - Максимальний діаметр оброблюваної деталі: 250/210 мм - Максимальна вага оброблюваної деталі: 15 кг Комплектація: - Різні затискні пристрої (див. зображення) - 2 візки для транспортування контейнера - Запасний контейнер для фінішної суміші - Документація

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 6 000 мм, ширина столу: 3 100 мм, максимальна товщина сталевого листа: 40 мм, довжина різання (макс.): 6 000 мм, максимальна ширина різання: 3 100 мм, діаметр свердління: 32 мм, Обладнання: документація / посібник, FICEP KRONOS KR32SP – ЧПУ-ПОРТАЛЬНИЙ РІЗАЛЬНИЙ КОМПЛЕКС ПЛАЗМОВОГО РІЗАННЯ + СВЕРДЛІННЯ | РІК ВИРОБНИЦТВА 2022 Ficep Kronos KR32SP – це ЧПУ-портальний різальний комплекс для комбінованої плазмової обробки та свердління сталевих листів у важкому сталеливарному виробництві. Плазмове різання, свердління, нарізання різьби, маркування та розчерчування виконуються в одному циклі без проміжних операцій. Рік випуску 2022 робить його одним із найновіших установок у своєму класі на ринку вживаного обладнання. СТАН ТА РЕМОНТ Відремонтовано та перевірено сертифікованим техніком, готовий до експлуатації. – Обсяг ремонту залежить від конкретної установки та надається за запитом у разі зацікавленості. – Огляд можливий за домовленістю (установка підготовлена – демонстрація без підключення до електромережі). ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ ТА ЗАСТОСУВАННЯ KR32SP обробляє сталеві листи з сировини, перетворюючи їх на готові компоненти для сталеливарного виробництва. На одній установці поєднуються плазмове різання, свердління, нарізання різьби, маркування та розчерчування – безперервний технологічний процес без переналагодження. Типові компоненти: вузли з’єднання, ребра жорсткості, торцеві та з’єднувальні пластини. Основні галузі застосування: сталеливарне виробництво, будівництво мостів, будівництво веж та загальне металообробне виробництво. Плазмове різання здійснюється за допомогою агрегату Hypertherm XPR300; технологія Hypertherm True Hole забезпечує високу точність діаметра отворів при плазмовому різанні. Функція розчерчування дозволяє наносити номери деталей, лінії згину та позиції зварювання безпосередньо на деталь. Підключення CAD/DSTV підтверджується за запитом. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ – Тип верстата: ЧПУ-портальний різальний комплекс (плазмовий) | Лінійка продукції: KRONOS SP – Система керування: ЧПУ на базі ПК Ficep – Виробник: Ficep S.p.A., Італія | Рік випуску: 2022 | Серійний номер: 36610 – Макс. розмір листа (Ш x Д): 3100 x 6000 мм – Макс. товщина листа для плазмового різання (прямолінійне): 40 мм – Макс. кількість плазмових прямолінійних пальників: 1 | Плазмовий агрегат: Hypertherm XPR300 – Технологія Hypertherm True Hole: доступна – Кількість свердлильних головок: 1 | Кількість позицій інструменту на свердлильній головці: 6 Iijdpjx H T H Rjfx Apmog – Макс. діаметр свердління: 32 мм – Потужність шпинделя (свердлильна головка): 19 кВт | Макс. швидкість шпинделя: 3500 об/хв – Різальний стіл: міцний решітчастий (сталевий) настил, підготовлений для системи аспірації та фільтрації – Функція маркування/розчерчування: присутня – Опція подвійного порталу (тандем): доступна | Віддалена діагностика: доступна (мережа/VPN) – Об’єднані процеси: плазмове різання, свердління, нарізання різьби, розчерчування, маркування КОМПЛЕКТАЦІЯ – 1 x Ficep KRONOS KR32SP – ЧПУ-портальний різальний комплекс (базовий верстат) – 1 x Плазмовий прямолінійний пальник (Hypertherm XPR300) – 1 x Свердлильний модуль з 6-позиційним зміною інструменту – 1 x Різальний стіл (сталевий настил, 3100 x 6000 мм, інтегрована система аспірації) – 1 x Блок ЧПУ (на базі ПК Ficep, віддалена діагностика через мережу) – 1 x Гідравлічний та пневматичний агрегат – Технічна документація / Інструкція з експлуатації – Інше обладнання та аксесуари за запитом ЛОГІСТИКА ТА МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ Місцезнаходження: Улфт (Нідерланди), безпосередньо біля німецького кордону. Вага верстата, площа встановлення та електричні параметри підключення надаються за запитом. Демонтаж, транспортування, монтаж та введення в експлуатацію за домовленістю з ASM – інд

Рік виготовлення: 2019, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується індукційна установка для твердого паяння від компанії Ajax Tocco, що включає азотний генератор Inmatec та азотний приймач під тиском. 1) Індукційна установка для паяння Ajax Tocco Magnethermic/INTEC, тип: 22-12868.00.01, рік виготовлення: 2019, вага: приблизно 750 кг. 2) Азотний генератор Inmatec IMT-PNC 9300, рік виготовлення: 2019, максимальний тиск: 10 бар, напруга живлення: 100-240 В змінного струму, частота мережі: 50-60 Гц, допустимий діапазон температур: від +5°C до +40°C. 3) Азотний накопичувач/приймач під тиском, рік виготовлення: 2019, об’єм приймача: 3000 л, робочий тиск: 11 бар, випробувальний тиск: 15,73 бар, допустимий діапазон температур: від -10°C до +50°C. Ijdpszrn I Djfx Apmsig До комплекту поставки також входять охолоджувальний блок та машинні станини. Установка особливо підходить для індукційного твердого паяння деталей для трубопровідної та гідравлічної систем, гідравлічних компонентів, автомобільних компонентів, а також теплообмінників та компонентів кліматичних систем. Документація в наявності. Огляд можливий за домовленістю.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Виробника неможливо ідентифікувати на 100 %, оскільки на обладнанні немає таблички з позначенням моделі. Обладнання розташоване за адресою: 06502, Тале. Iiedpszr Edpjfx Apmog Тип обладнання: установка для плавлення бочок / плавильна установка для бочок об’ємом 200 літрів. Подача матеріалу: моторний насос. Підйомна система: пневматична. Система плавлення: нагріта пресуюча/плавильна плита з двома обертовими ущільнювачами. Система керування: окрема шафа керування. Детальний опис/документація на установку для плавлення бочок наведена в додатку.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Електронна установка для переробки металобрухту з дробаркою-молотом, магнітом і системою повторного розділення. Подаючий конвеєр. Дробарка-молот Erdwich HA800. Звукоізольована кабіна. Віброконвеєр THM. Iodeztp D Aopfx Apmjig Надконвеєрний магніт ERIES. Підйомний конвеєр. Вібруючий жолоб для системи повторного розділення. Система повторного розділення IMRO. Рами. Шафа управління. Додатковий ротор для дробарки-молота, в ідеальному стані. Додаткові запасні частини для дробарки-молота.

Стан: дуже добре (вживаний), Номер на складі: Виробник: KOCH Рік випуску: 2014 Тип: CKT 300 Номер обладнання: 4634 Діапазон температур: до 150°C Тиск: бар Бункер для гранул: 1 x 60 літрів, 1 x 100 літрів, 2 x 150 літрів, Розподільний пункт Ijdpfx Apozqy Exjmeig Система керування для сушіння Система керування для розподілу Комплектація: стаціонарна Примітка: як новий Підключення: 30 кВт

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, SY-ZP4A – дискова абразивна машина для точної обробки поверхонь Ijdpfswcfvpjx Apmoig Машина для сухого піскоструминного оброблення, рік випуску 2024.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: 0401-260017, FICEP Tipo G31 – це центр обробки листового металу, призначений для економічної обробки сталевих листів і плоского прокату у сфері металоконструкцій і торгівлі сталлю. Ficep Tipo G31 LG може здійснювати свердління, розмітку, нарізання різьби, зенкерування, маркування, фрезерування, газове та плазмове різання плоского прокату або листових панелей з максимальною шириною листа 3100 мм і довжиною листа 14 000 мм в межах однієї установки. Центр обробки листового металу з ЧПУ оснащений 2 свердлильними головками, кожна з яких має двигун потужністю 26 кВт. 2 пристрої для автоматичної заміни інструментів, кожен з 24 позиціями для інструментів ISO 40, забезпечують автоматичну заміну інструментів. Ця установка підходить для розмірів листів: ширина листа: мінімум 200 мм, максимум 3100 мм; довжина листа: мінімум 2500 мм і максимум 14 000 мм. Для плазмового різання доступний потужний і сучасний плазмовий джерело Hypertherm HPR 400 XD. Крім того, установка має газорізальний пристрій для обробки матеріалів великої товщини. Свердлильна головка з високим крутним моментом і швидкістю шпинделя до 6000 об/хв призначена для свердління твердосплавними інструментами, такими як суцільні твердосплавні свердла, свердлильні інструменти Kеннаметал, багатосекційні змінні пластини Nenok, а також для використання з охолоджуваними свердлами HSS діаметром від 10 мм до 40 мм. Iodpfx Apsznh R Remoig Центр обробки листового металу Ficep Tipo G31 знаходиться у відмінному стані та має невелику кількість годин роботи.

Стан: дуже добре (вживаний), Машина готова до роботи Iodjycxukepfx Apmjig

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, На продаж: Система дозування сировини Марка: AZO Рік випуску: 2010 В комплекті: - 8 дозуючих баків по 500 літрів - Повна документація - Рами - Вагові комірки Iisdpfsy Spg Rox Apmog - Дозуючі шнеки Якщо у вас є питання або зауваження, будь ласка, зв'яжіться з нами. Огляд можливий на місці. З повагою, Leo Holland

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), Напівавтоматична трикамерна установка для очищення трафаретів SMD. Iodpfszuvw Sex Apmeig Daunquart Waschbiber. Максимальний розмір трафарету: 740x740 мм.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 320 балка, вхідна напруга: 500 V, вхідна частота: 50 Гц, Мобільний пристрій для заповнення азотом, призначений для заправки акумуляторів, регулювання тиску газу або заповнення резервуарів акумуляторних станцій. 320 бар. Iiodpfx Aezuzupepmeg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Розміри профілю: макс. 150 x 50 мм Діаметр труби: 50 – 150 мм Товщина стінки: 1,5 – 5,5 мм Референційний матеріал (межа міцності на розрив): 600 Н/мм² Діаметр рулону: макс. 2.100 мм Вага рулону: макс. 10 т Довжина готової труби: макс. 9.000 мм Діаметр круглої труби: згідно з переліком Розміри профільної труби: згідно з переліком Швидкість: 100 м/хв Робочий напрямок: зліва направо Комплектація лінії: 1. Вхідна секція: - Подвійна розмотувачка - Відкривач рулону/завантажувач/правильна машина - Листові ножиці - Установка зварювання торців стрічки - Ведення стрічки - Поворотний пристрій стрічки/завантажувач/накопичувач вхідної стрічки - Накопичувач стрічки - Обрізка країв - Вихідний поворотний пристрій 2. Формуюча секція: - Кількість горизонтальних стандів: 4 - Кількість вертикальних стандів: 3 3. Зварювання 4. Калібрування 5. Відрізка 6. Фасування 7. Продування 8. Формування пучків Iedpjuc Sw Aofx Apmjig 9. Гідравліка 10. Електрика

Рік виготовлення: 2019, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна динамічна установка для фільтрації з перехресним потоком Novoflow, що має вбудовану систему CIP, призначена для використання у харчовій промисловості. Площа фільтрації: 2 м², кількість фільтрувальних дисків: 16, матеріал фільтрувальних дисків: кераміка, діаметр дисків: 312 мм, розмір пор: 0,2 мкм, максимальний робочий тиск: 4 бар, максимальна робоча температура: 60 °C, швидкість обертання: 450 об/хв, об’єм процесу: приблизно 60 л. Розміри машини (X/Y/Z): приблизно 1500 мм/600 мм/1500 мм, вага: приблизно 250 кг. Наявна технічна документація. Можливе проведення огляду на місці. Iijdozqfwgspfx Apmeg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 02343, Установка для парової знежирювальної обробки EVT GIGANT Запропонована установка ідеально підходить для надійного видалення масел і масляних залишків з металевих деталей за допомогою парової знежирювальної обробки. Завдяки великому розміру робочого кошика забезпечується висока продуктивність. Оскільки в цій моделі не передбачено затоплення робочої камери, необхідний об’єм розчинника залишається відносно невеликим, незважаючи на великий розмір камери. Ця установка перебуває в технічно хорошому стані, і за домовленістю її можна оглянути та протестувати в нашій технічній лабораторії, розташованій у м. Штерненфельс, Німеччина (D-75447). Iiedpfx Apozrw Dbsmjg Основні технічні характеристики: - Установку нещодавно було піддано комплексному технічному обслуговуванню компанією EVT. - Установку було перевірено компанією Chemlab у березні 2026 року відповідно до вимог BImSchV. - Установку було прийнято компанією DEKRA в липні 2026 року. Комплектація установки: - Закрита система без витяжки - Завантаження зверху - Обертально-поворотний механізм - Розпилювальний пристрій - Пристрій для затоплення, попередній нагрітий резервуар - Парова знежирювальна обробка - Сушіння циркулюючим повітрям - Модуль з активованим вугіллям (розрахований на роботу у дві зміни) - Атмосферна дистиляційна установка - Розчинники, які можна використовувати: перхлоретилен (PER) - Розміри кошика (Д/Ш/В): 1100x450x370 мм (внутрішні розміри) або, альтернативно, 6 x 480x320x200 мм (зовнішні розміри) - Продуктивність: макс. 2 партії/год - Тиск повітря: 6 бар Доступність установки: з жовтня 2026 року P.S. Ця пропозиція є попередньою та не зобов’язує до укладення угоди. Зміни, помилки та продаж третім особам залишаються за собою.

Рік виготовлення: 2010, Стан: дуже добре (вживаний), Я продаю укладальний агрегат SCM MAHROS PONTE C/S, рік випуску 2010. Укладальний агрегат з одностороннім напрямним. Вихід також підходить для піддонів. Тримальна головка з гумовою системою паралельних захватів. Вакуумна система (з насосом). Автоматичне завантаження. Вхідний стіл з моторизованою роликовою системою. Вихідний стіл на підлозі з підйомним механізмом, моторизована роликова система. Вихідний стіл спереду з роликовою системою. Станція подачі роликів для штабельованого матеріалу. Iedowyf Utjpfx Apmeig Доступна відразу. Готова до експлуатації.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Установка для подрібнення пляшок (FZA) "Solo Spezial" з ручною подачею та інтегрованим шумоізоляційним боксом для контейнера з осколками. Відібрані інспектором пляшки можуть безперервно подаватися до машини за допомогою конвеєра. Машина (додатково): подрібнювач скла Потужність: 3 кВт Висота завантаження від підлоги приблизно: 1790 мм Рівень звукової потужності: 103 дБ Рівень шумового тиску на емісії ≤ 84 дБ Напруга: 240 / 420 В Частота: 50 Гц Iedjyr Idgopfx Apmsig Довжина: 2690 мм Ширина: 1715 мм Висота: 1730 мм Формати: пляшки до 0,75 л Матеріал: корпус з нержавіючої сталі Розташування/позиція: окремо стоїть на сферичних опорах Базова конструкція: повністю закрита машина з шумоізоляцією Оснащення: мотор для приводу подрібнювача, панель керування, інтегрований шумоізоляційний бокс для контейнера з осколками, подрібнювальний вузол Вага: 1130 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Повністю укомплектована установка для змішування з трьома вертикальними напірними баками, кожен з яких має дві охолоджувальні зони, ізоляцію на кожусі, мішалку з нижнім входом та різноманітну арматуру. Один із баків додатково оснащений установкою для насичення CO2 і насосом для тангенціального подавання. До системи також входять трубчасте огородження, трубчаста панель, шафа керування, а також різноманітні засоби вимірювання/регулювання та насоси. Машина (додатково): ізольовані охолоджувані напірні баки з нержавіючої сталі як змішувальна система з процесною технікою Обʼєм: 33 000 л на резервуар Макс. тиск: 2 бар Продуктивність насоса: 28 м³/год Макс. робоча температура: 40 °C Довжина: 2600 мм Ширина: 2600 мм Висота: 8500 мм Управління/контроль: дозування Rush-Flow: тип ПЛК = C7-633, HMI = ProTool Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Iiedpozgcuzofx Apmog Розташування/позиція: вільностоячий Базова конструкція: циліндричний резервуар із еліпсоїдними днищами та трубчастими опорами на сферичних підпорах Оснащення: кожен бак з: 2-зонним кожусним охолодженням, ізоляцією з облицюванням з нержавіючої сталі, мішалкою в дні, бічним люком, баковою арматурою; 2 насоси; трубчасте огородження; панель з подачею CO2; вимірювальна та регулювальна техніка; шафа керування з панеллю керування; інше: трубчасте огородження, трубчаста панель, вимірювальна та регулювальна техніка, насоси, установка для насичення CO2 Вага: 3900 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Автоматизована установка / Сфера застосування: хромування, нікелювання, міднення / Програми: попереднє очищення, передобробка, металізація, післяобробка / Основні матеріали: ABS та ABSPC / Технічні характеристики: розмір корисного вікна на одиницю – 2800 мм x 1700 мм x 300 мм, максимально 8 м² гальванічної поверхні на одиницю, тактовий час – 3,00 хв. для основного процесу, 2,50 хв. для деметалізації / Продуктивність: 20 одиниць на годину, вільна відстань між анодами (хром 700 мм, мідь 700 мм, нікель 700 мм), проїзний зазор ввідний – 550 мм (по ходу руху), 3100 мм (по ширині), розміри ванн для промивання – 3100 мм x 700 мм / Споживана потужність: приводи транспорту – 133 кВт, фільтри – 194 кВт, витяжна система – 229 кВт, очисна станція стічних вод – 150 кВт, шафи керування – 704 кВт, випрямлячі – близько 3190 кВт, теплоенергія – близько 1410 кВт / Склад: автоматизована система подачі з 135 одиницями, 5 станцій завантаження/розвантаження, установка для очищення стічних вод та повітря / Ємності, гальванічні ванни та витяжна система виготовлені з хімічно стійких пластиків. ПРИМІТКА: З 2015 року виконуються постійні розширення та модернізації пластикової гальванічної установки! Iiodpfxsy Rvtuj Apmeg