Придбати Alfa Laval Виробництво Молока Та Молочних Продуктів б/у (106 430)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1990, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: 3936990, Обладнання: аварійна зупинка, гідравліка, компресор, повний привід, Комплектне виробниче обладнання для виготовлення панелей із залізобетону методом вологого лиття MacFab, що складається з 29 сталевих форм. Комплексний набір форм для виробництва збірних гаражів. За бажанням, форми можна модифікувати для виготовлення продукції різних розмірів, форм, текстур і кольорів. Відмінний стан / у ідеальному робочому стані. Використовується щодня. Можливий огляд обладнання в робочому режимі. Місцезнаходження: Сполучене Королівство. Умови: Франко завод (EXW) – покупець організовує демонтаж та транспортування. Огляд: Чудова можливість придбати повний, готовий до експлуатації комплекс обладнання для виробництва збірних залізобетонних панелей від провідного виробника MacFab. Це обладнання не просто зберігається на складі; воно постійно використовується у виробництві, ретельно обслуговується та працює відповідно до найвищих стандартів. Ідеально підходить для існуючого підприємства, яке прагне швидко збільшити потужності, або для сільськогосподарського/будівельного підрядника, який бажає організувати власне великосерійне виробництво панелей, не чекаючи тривалого терміну поставки нового обладнання. Повністю функціональні гідравлічні системи, високоякісна система вібраційної ущільнення та міцна конструкція шасі. Регулярне технічне обслуговування та повна надійність. В комплекті 29 міцних сталевих форм: великий асортимент міцних комерційних сталевих форм, розроблених для інтенсивного виробництва методом вологого лиття. Відмінна якість обробки лицьової поверхні та точність розмірів. Повний комплекс готових рішень: включає всі необхідні інтегровані системи управління та допоміжне обладнання для негайного початку роботи після повторного збирання. Нульовий операційний ризик: купуйте з повною впевненістю. Оскільки обладнання активно використовується, покупці можуть безпосередньо перевірити цілісність гідравлічної системи, стабільність вібрації та загальну ефективність циклу. Великий набір з 29 комерційних сталевих форм сам по собі являє собою значні капітальні витрати та тривалий термін виробництва. Цей комплект забезпечує можливість негайного розширення виробництва. Можливий онлайн-перегляд / перевірка: зацікавлених покупців запрошуємо відвідати підприємство, щоб побачити роботу обладнання в реальному часі. ЦІНА: 59 950,00 фунтів стерлінгів плюс ПДВ / 70 270 євро (розглядаються обґрунтовані пропозиції для швидкої угоди). Продаж за умовами франко завод (EXW). Hnsdezndccjpfx Ammjt

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Felder FB 510 Професійна стрічкова пила по дереву – 2023 – Вироблено в Австрії Продається професійна стрічкова пила Felder FB 510, вироблена компанією Felder Group (Австрія). Це високоякісний промисловий деревообробний верстат, призначений для точного різання та інтенсивної експлуатації у майстернях. Верстат має міцну раму і великий робочий стіл із чавуну, що гарантує стабільність, точність і тривалий термін служби. Технічні характеристики Модель: Felder FB 510 Рік виробництва: 2023 Потужність двигуна: 3,0 кВт Живлення: 400 В / 3 фази / 50 Гц Струм: 6,4 A Довжина полотна: 4293 – 4343 мм Ширина полотна: 6 – 25 мм Макс. висота різу: приблизно 410 мм Макс. ширина різу: приблизно 490 мм Стіл із важкого чавуну Вироблено в Австрії Стан Версат у дуже гарному робочому стані, доглянутий і готовий до використання. Сфера застосування Hedpfx Amsyq N Azjmsnt Столярні майстерні Виробництво меблів Деревообробні фабрики Професійні деревообробні роботи

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4DOUG52347, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 230 V, відстань між колонами: 261 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, глибина горла: 130 мм, пневматичне з’єднання: 6 балка, Професійний комплект із шести промислових швейних машин JUKI від фабрики MASI JEANS Цей лот складається з шести промислових одноголкових швейних машин серії JUKI DDL, безпосередньо знятих із виробничих ліній колишньої фабрики MASI JEANS в Естонії. Серії JUKI DDL-8500 і DDL-8700 є одними з найбільш широко використовуваних промислових швейних машин у світі, відомих своєю надійністю, плавною роботою та стабільною якістю шва. Розроблені для безперервного виробництва, вони є чудовим вибором для виробників одягу, які шукають надійне та високошвидкісне швейне обладнання. Оскільки всі машини використовувалися на одній фабриці, цей комплект, що складається з ідентичних машин, забезпечує стабільну продуктивність, наявність загальних запасних частин, спрощене обслуговування та однакові принципи роботи, що робить його ідеальним для розширення існуючої виробничої лінії або створення нового швейного цеху. Склад комплекту Машина 1 Модель: JUKI DDL-8700-7 Внутрішній індекс: 6A Машина 2 Модель: JUKI DDL-8700-7 Внутрішній індекс: 109A-7078 Машина 3 Модель: JUKI DDL-8500 Рік: 2002 Внутрішній індекс: 113A-7101 Машина 4 Модель: JUKI DDL-8500-7 Рік: 2001 Внутрішній індекс: 26B-7049 Машина 5 Модель: JUKI DDL-8700-7 Внутрішній індекс: 27B-7088 Машина 6 Модель: JUKI DDL-8700-7 Рік: 2002 Внутрішній індекс: 28B-7090 Технічні характеристики Виробник: JUKI Corporation Серія моделей: DDL-8500 / DDL-8700 Тип машини: Промислова одноголкова швейна машина Країна виробництва: Японія Максимальна швидкість шиття: до 5000 стібків за хвилину Повністю автоматизована система змащення Комплектні промислові робочі місця Міцні сталеві підставки П’ять машин, обладнаних електронним пакетом автоматизації JUKI «-7», що включає: • Автоматичне обрізання нитки • Автоматичне виконання зворотного стібка • Автоматичне позиціонування голки Основні характеристики • Комплект, що складається з ідентичних машин, призначених для спільної роботи на виробництві • Шість професійних промислових швейних машин JUKI • Висока швидкість і надійна промислова продуктивність • Чудова якість шва для безперервного виробництва • Загальні запасні частини та процедури технічного обслуговування • Комплектні робочі місця, готові до встановлення • Перевірена японська інженерія Сфера застосування • Загальне виробництво одягу • Виробництво джинсових виробів і джинсів Hnodpfx Amsznlbyomet • Виробництво спецодягу та уніформи • Виробництво сорочок і спортивного одягу • Виробництво тканин середньої щільності • Промислове виробництво одягу Стан Раніше використовувалися у професійному виробництві одягу. Усі машини були в робочому стані до запланованого закриття фабрики MASI JEANS. Загальний промисловий стан хороший, з помірними косметичними дефектами, що відповідають умовам використання на фабриці. Можливий огляд перед демонтажем. Місцезнаходження Ва́лга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Умови продажу Продається «як є», без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Машини пропонуються переважно як один комплект, що складається з ідентичних машин, призначених для спільної роботи на виробництві. Індивідуальний продаж може бути розглянуто залежно від наявності всього лоту.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), тип передачі: автоматичний, тип пального: електричний, колір: жовтий, загальна вага: 3 900 кг, максимальна вага навантаження: 12 000 кг, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 1 h, кількість осей: 2, FIBO B1200 на шасі – щойно капітально відремонтована Компактний і мобільний бетонозмішувальний завод FIBO B1200 вирізняється високою продуктивністю, коротким часом налаштування та надійною якістю бетону. Завдяки інтегрованому шасі установка гнучка у використанні – ідеальний вибір для будівельних майданчиків, бетонних заводів, аграрного сектора, виробництва збірних конструкцій або тимчасових виробничих об’єктів. ✅ Щойно капітально відремонтована – технічно й візуально в відмінному стані ✅ Силос і цементний шнек нові (опціонально) ✅ Готова до негайного використання Технічні характеристики: Продуктивність змішування: до ок. 10–20 м³/год (залежно від рецептури та режиму роботи) Шасі для зручного транспортування та швидкої зміни локації Hnedozcrbwepfx Ammet Автоматизоване керування дозуванням Висока повторюваність і стабільна якість бетону Міцна конструкція – для постійної та будівельної експлуатації Підвищення бортів для збільшення об’єму приймального бункера Вмонтований пристрій для миття високим тиском Дозувальний насос добавок Нова ціна: CHF 230'000.- Переваги: Не потребує складного фундаменту Дуже швидке введення в експлуатацію (виробництво можливе через 15 хвилин після розвантаження) Низькі експлуатаційні витрати Ідеальна для невеликих і середніх об’ємів бетону Установка ідеально підходить для підприємців, які хочуть гнучко, мобільно та незалежно виробляти бетон. Стан: Проведена повна ревізія (є підтверджувальні документи) Включає електроніку й систему керування Силос НОВИЙ (опція) Цементний шнек НОВИЙ (опція) Технічно перевірена й повністю готова до роботи За бажанням організовуємо огляд, пробний запуск і транспортування.

Стан: вживаний, конфігурація осей: 3 осі, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 9 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 9 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 3): 9 000 кг, перша реєстрація: 12/2009, довжина вантажного відсіку: 13 400 мм, ширина вантажного відсіку: 2 500 мм, висота вантажного відсіку: 2 600 мм, загальна довжина: 14 040 мм, загальна ширина: 2 600 мм, колісна база: 9 060 мм, колір: білий, Рік виготовлення: 2009,

Стан: вживаний, конфігурація осей: 3 осі, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 9 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 9 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 3): 9 000 кг, перша реєстрація: 12/2009, довжина вантажного відсіку: 13 400 мм, ширина вантажного відсіку: 2 500 мм, висота вантажного відсіку: 2 600 мм, загальна довжина: 14 040 мм, загальна ширина: 2 600 мм, колісна база: 9 060 мм, колір: білий, Рік виготовлення: 2009,

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1630, загальна вага: 7 800 кг, строк гарантії: 6 місяці, потужність: 85 кВт (115,57 к.с.), Продається повна виробнича лінія на основі брикетувального пресу Di Più BRIK MB100 (complete production line). Капітально відреставрована машина DI PIU BRIK MB100 (заводська реновація у 2025 році), готова до негайної експлуатації. Призначена для високопродуктивного брикетування. Підходить для інтенсивного промислового використання. Машина відпрацювала близько 2 000 мотогодин. Машину повністю оновлено на заводі Di Più: замінені всі ключові вузли, всі кабелі, електрична проводка, необхідне електрообладнання. Приведена у стан нової, має 6-місячну заводську гарантію від виробника Di Più. Можливе виробництво брикетів із отвором або суцільних, діаметром 90–110 мм, з м’якої або твердої деревини, круглих або квадратних. Огляд машини можливий на заводі в Італії: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Італія Механічний брикетувальний прес Di Più BRIK MB100 – це автоматична машина для пресування деревини, тирси та інших відходів у деревні брикети. Ідеальна вологість вихідної сировини – 8–12 %, розмір часток – 1–12 мм. Технічні характеристики: - Продуктивність: 1 300 – 2 300 кг/год (за щільності тирси 160–200 кг/м³) - Діаметр брикету: 90–110 мм - Основний електродвигун: 75 кВт - Загальна встановлена потужність: 98 кВт - Тиск пресування штока: 2 000 – 2 500 кг/см² - Вертикальний шнек з редуктором: 5,5 кВт - Масляний насос: 1,5 кВт - Масляний насос для закривання екструзійної голови: 1,5 кВт - Дозатор зі шнеком, регульована швидкість: 1,5 кВт - Масляна система змащення бронзових підшипників: 100 л - Датчик контролю виходу брикетів (автоматичне вимкнення при відсутності матеріалу) - Захисні кожухи рухомих частин - Датчик тиску оливи - Шафа управління - Бункер для вхідної сировини (акумулятор) - Датчик рівня для контролю системи подачі - Вага машини: приблизно 7 800 кг У комплекті все необхідне обладнання для повноцінної роботи та інтеграції у лінію брикетування: ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ – MB100: - Дозуючий силос: Виготовлений із масивної сталевої конструкції. Діаметр: 1500 мм, висота: 1000 мм. Оснащений ротаційним ножем з редуктором 2,2 кВт, встановлений на масивній сталевій рамі. Подачу матеріалу контролює рівневий датчик. - Лінія охолодження брикетів після екструзії, загальною довжиною 20 м - Автоматична пилка для нарізки брикетів - Пилка автоматично ріже брикети на довжину, попередньо задану оператором. - Пристрій для виробництва брикетів з отвором - Система охолодження голови машини льодовою водою - Система виробляє 50 літрів/хвилину льодової води для ефективного охолодження голови брикетного пресу - Повітряно-охолоджуваний водяний чиллер з герметичними спіральними компресорами, мікропроцесорним керуванням і великим енергетичним баком з вмонтованим теплообмінником (вода–холодоагент) - Теплообмінник високоефективного типу «fin-pack», виготовлений із мідних трубок і алюмінієвих ламелей. - Ємність для води 800 л - Насос для подачі води (50 л/хв – 20 м.вод.ст. – 0,55 кВт) з трьохконтурними клапанами DN25 для регулювання температури охолоджуючої води в голові брикетувального пресу. - Цифровий електронний регулятор температури з'єднаний із NTC-датчиком (вимірювальний елемент d.6 × 52 мм, IP68, AISI 316). ДОДАТКОВО: Пакувальна машина NOVAPAC Можливість додаткового придбання пакувальної машини NOVAPAC, яка повністю сумісна з пресом Di Più BRIK MB100 та іншими машинами, ідеальне рішення для автоматизованого пакування одразу після пресування. Hnedpfx Aswrp Emommet Рік випуску: 2013 Ціна за Novapac: 19 000 € Устаткування представлено на останніх 6

Рік виготовлення: 2014, Стан: майже як новий (вживаний), ОХОЛОДЖУВАЛЬНИЙ (ГЛИБОКОГО ЗАМОРОЖУВАННЯ) ГОРИЗОНТАЛЬНИЙ ТУНЕЛЬ (Інструкція додається) Глибоке заморожування харчових продуктів рідким азотом Модель: ZIP FREEZ SILVER LINE 2 Тип: 90X12 Загальні габарити (м): Довжина: 10,30 Ширина: 2,30 Висота: 1,81 Висота у положенні для чищення: 2,31 Камера глибокої заморозки Довжина: 8,70 м Корисна ширина: 1,20 м Висота: 0,25 м Площа (м2): 10,44 Вага: 3200 кг Виробник: SEPAR, Франція Hnsdpeyf Hlijfx Ammst Використовувався для охолодження гарячих десертів У комплекті з відповідною системою керування, конвеєром та трубопроводом

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. Hsdpfjzz Rpcox Ammont - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Дозуючий пристрій Gorreri DVG 500 Рік випуску: 2011 Hedjz A Sa Aspfx Ammsnt Стан: справний Призначений для наповнення, розпилення або декорування різноманітних продуктів, виготовлених з тіста, кремів, джемів та інших рідких продуктів. Продуктивність: макс. 40 циклів на хвилину. Повітряний тиск: 250 л/хв (6 бар) Габаритні розміри (ДxШxВ): 1200 x 600 x 1850 мм Вага: 80 кг

Стан: вживаний, Клейова машина для зразків карт та товарів Kolbus KI 224 ZU Рік випуску: 2003 - Серійний номер: 356009 Призначена для карток, конвертів, пакетів та буклетів наступних форматів: Hnjdjwqftkepfx Ammst Формат: мін. 40 x 60 мм – макс. 220 x 350 мм Швидкість: до 18 000 екземплярів/год (залежно від типу, розміру та властивостей основи та виробу) Система нанесення гарячого клею Nordson 3100V-3EA (професійне використання) Конструкція передбачає монтаж на збиральну машину Привід через зубчастий ремінь від головного вала до ZU 840 Керування: електронне, інтерактивне, з використанням мікропроцесора, з можливістю налаштування попереднього часу подачі та довжини клеєвої смуги Онлайн-відеоінспекція доступна через WhatsApp, MS Zoom, Telegram В наявності: Емскірхен / Нюрнберг – доступна негайно – можливе тестування

Стан: вживаний, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 06/2014, довжина вантажного відсіку: 13 280 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, висота вантажного відсіку: 2 610 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 385/55, стан шин: 30 відсоток, колір: інше, Рік виготовлення: 2014, Обладнання: ABS,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Продається лінія для виробництва вікон UC Matic 15 компанії Weinig, що складається з наступних основних компонентів: - Механізм подачі - CNC-обробний центр Unirex 2000 - CNC-установка для обробки торців Unitec 15 - CNC-профільний верстат для поздовжньої обробки Unicontrol 12 Hjdpfxex Sqxhe Amment - Автоматична система перевертання та повернення заготовок - Вихідний буфер Лінія розроблена як безперервна виробнича система для обробки вікон і профілів, що забезпечує ефективне та гнучке виробництво. Машини демонтуються спеціалізованою компанією. Вартість демонтажу буде повідомлена та покривається покупцем.

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Продається верстат з ЧПУ – Elumatec SBZ 130 Виробник: Elumatec Модель: SBZ 130 Рік виготовлення: 08/2007 Ціна: 20 000 євро без ПДВ Стан: дуже добрий, регулярно обслуговувався авторизованим сервісним центром Elumatec в Чехії Наявність: в наявності, готовий до відвантаження Документація: фото та відео верстата в наявності Опис верстата Тривісний верстат з ЧПУ, призначений для обробки алюмінієвих та сталевих профілів. Верстат забезпечує ефективне серійне виробництво завдяки маятниковому режиму обробки (права/ліва робоча зона). Особливо підходить для виробництва віконних, дверних та фасадних систем. Переваги • Верстат регулярно обслуговувався авторизованим сервісним центром Elumatec в Чехії. • Міцна та надійна конструкція з вагою близько 5,5 тон забезпечує стабільну та точну обробку. • Маятниковий режим обробки дозволяє значно підвищити продуктивність виробництва. • Верстат повністю функціональний і готовий до негайного використання. Технічні характеристики • Кількість осей: 3 • Револьверна головка: 8 інструментів • Максимальна довжина обробки: 6500 мм • Маятниковий режим обробки: так (права/ліва сторона) • Автоматично позиціоновані затискачі: 8 шт. Hnsdjyt E D Tepfx Ammst • Споживана потужність: 8,5 кВт • Потужність шпинделя: 5,5 кВт • Макс. швидкість шпинделя: 6000 об/хв • Тиск затиску: 7 бар • Швидкість переміщення: • Вісь X: 34 м/хв • Вісь Y + Z: 18 м/хв • Вага верстата: близько 5,5 тон Додаткова інформація • Можливість надання додаткових фотографій та відео верстата • Можливість особистого огляду за попередньою домовленістю CNC верстат для продажу – Elumatec SBZ 130 Виробник: Elumatec Модель: SBZ 130 Рік виготовлення: 08/2007 Ціна: 29 000 євро без ПДВ Стан: Дуже добрий, регулярно обслуговувався авторизованим сервісним центром Elumatec у Чехії. Наявність: Негайно доступний Документація: Фото та відео верстата доступні Опис верстата Тривісний верстат з ЧПУ, призначений для обробки алюмінієвих і сталевих профілів. Верстат забезпечує ефективне серійне виробництво завдяки маятниковому режиму обробки (права/ліва робоча зона). Особливо підходить для виробництва віконних, дверних і фасадних систем. Ключові переваги • Регулярно обслуговувався авторизованим сервісним центром Elumatec у Чехії • Міцна та надійна конструкція, вага верстата становить приблизно 5,5 тонни. • Маятниковий режим обробки значно збільшує продуктивність. • Верстат повністю функціональний і готовий до негайного використання. Технічні характеристики • Кількість осей: 3 • Магазин інструментів: револьверна головка для 8 інструментів • Максимальна довжина обробки: 6500 мм • Маятниковий режим обробки: так (права/ліва сторона) • Автоматично позиціоновані затискачі: 8 шт. • Споживана потужність: 8,5 кВт • Потужність шпинделя: 5,5 кВт • Максимальна швидкість шпинделя: 6000 об/хв • Тиск затиску: 7 бар • Швидкість подачі: • Вісь X: 34 м/хв • Вісь Y + Z: 18 м/хв • Вага верстата: приблизно 5,5 тонни Додаткова інформація • За запитом надаються додаткові фотографії та відео верстата • Можливий особистий огляд за попередньою домовленістю

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 36316, Карусельний пакувально-наповнювальний автомат із трьома наповнювальними соплами, призначений для автоматизованого наповнення та закривання стаканчиків. Автомат забезпечує повний цикл процесу: - автоматизована подача стаканчиків - наповнення за допомогою 3 наповнювальних сопел - нанесення та припаювання кришки-плівки - автоматизована подача кришок - вивантаження готової закритої продукції В комплекті з автоматом є насос для перекачування продукту з підключенням CLAMP/DN32. Призначений для харчової промисловості та інших підприємств, де використовується наповнення продуктів у стаканчики. Hnedpfx Ajzua Nrsmmot

Рік виготовлення: 2003, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Високоавтоматизована CNC-установка для гнуття труб Rosenberger RB20 Типові сфери застосування Серія RB20 призначена для холодного гнуття одного або декількох витків труб. Вона використовується в таких галузях, як автомобільна промисловість, виробництво меблів або машинобудування, де потрібне точне серійне гнуття. Технічні характеристики та функціональність Тип: ROSENBERGER RB20 (рік випуску 2003) Hsdpszz Hn Iofx Ammsnt Продуктивність і геометрія: сервопривод з високою точністю, що забезпечує холодне гнуття труб діаметром до 20 мм і товщиною 1,5 мм (сталь). Висока гнучкість завдяки можливості вибору площин гнуття в межах висоти інструменту 78 мм, а також значні ходи по трьох осях (X/Y/Z: 260 × 146 × 1170 мм). Система управління: логічний процес керується надійною ПЛК Siemens Simatic S7-300 у поєднанні з промисловою панеллю управління B&R. Автоматизація за допомогою робота: повністю автоматизоване завантаження/розвантаження за допомогою інтегрованого промислового робота Motoman із системою керування XRC і відповідним терміналом для програмування траєкторій. Видалення готових виробів відбувається за допомогою конвеєра, що забезпечує надійність процесу. Система маркування (модернізація 2021): сучасний високопродуктивний струменевий принтер VideoJet 1860 (рік випуску 2021) з мікропроцесорним керуванням дозволяє здійснювати безпосереднє маркування продукції (наприклад, номери партій або штрих-коди) одразу після процесу гнуття. Безпека обладнання та периферія: захист, що відповідає вимогам CE, за допомогою світлової захисної завіси SICK і захисного огородження по периметру. Оптична індикація стану за допомогою сигнальної лампи, а також усі відповідні шафи керування та системні аксесуари. «Комплексні рішення: ми з радістю запропонуємо вам вигідне фінансування для вашого проекту». komplett-konzept.leasingo.de

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 762 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10022447, загальна вага: 665 кг, вантажопідйомність: 30 кг, довжина руки: 2 033 мм, Роботизований комплекс KUKA KR 30-3 з контролером KRC4 та SmartPad. Час напрацювання лише 762 години. Пропонується до продажу повний роботизований комплекс, побудований на промисловому роботі KUKA KR 30-3, оснащеному контролером KRC4 і операторською панеллю KUKA SmartPad. Обладнання походить з дослідницько-розробницької лабораторії і використовувалося для тестових робіт та проектів з промислової автоматизації. Завдяки цьому робот має дуже малий пробіг — лише 762 години напрацювання. Комплекс є ідеальним рішенням для інтеграторів систем, технічних вишів, департаментів R&D та компаній, що впроваджують рішення в галузі автоматизації та роботизації процесів. Технічні дані Виробник: KUKA Модель: KR 30-3 Рік випуску: 2016 Вантажопідйомність: 30 кг Радіус роботи: 2033 мм Контролер: KUKA KRC4 Операторська панель: KUKA SmartPad Час експлуатації: 762 ч Живлення контролера: 3x400 V Інстальовані програмні опції: EthernetKRL Profinet KRC-Nexxt RemoteService RobotSensorInterface Технічний стан Робот коректно запускається, зв’язок із контролером працює справно. Відмінний візуальний стан. Обладнання з експериментального проекту, ніколи не працювало у режимі безперервного промислового виробництва. У комплекті: - Робот KUKA KR 30-3 - Контролер KRC4 - Операторська панель KUKA SmartPad - Кабелі, які видно на фотографіях Додаткова інформація Можливість доукомплектації позиції: - пневматичними або електричними захватами, - візуальними системами, - захисними огорожами, - захисними воротами, - світловими завісами, - додатковим обладнанням промислової автоматики. Більше продуктів на tobesold.eu. Hnodpfeziciwox Ammot Перед відправкою обладнання проходить технічну перевірку. Можлива демонстрація роботи за попередньою домовленістю.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. Hnjdpfxsz Agv Uj Ammet - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2009, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Професійний електроприводний верстат для формування водостічних жолобів, призначений для безперервного виробництва напівкруглих або кутових жолобів із рулонного матеріалу. Підходить для сталі, алюмінію та міді. Hnedpfxszyly Hj Ammjt Верстат формує жолоби безпосередньо з металевої стрічки та призначений для виробництва покрівельних матеріалів, листового металу та систем збору дощової води. Технічні характеристики: Тип жолоба: напівкруглий або кутовий Доступні розміри жолобів: 125 мм і 150 мм (5" і 6") Матеріал: оцинкована/пофарбована сталь, алюміній, мідь Товщина сталі: 0,50–0,57 мм Мідь: 16 унцій Ширина стрічки: 298–381 мм Швидкість виробництва: до 16 м/хв Електропривод Безперервний процес формування з рулону Міцна промислова конструкція Переваги: Швидке та ефективне виробництво з постійним профілем і розмірами жолобів. Верстат підходить як для виробництва в майстерні, так і для професійного виготовлення водостічних жолобів. Стан: Вживаний, повністю робочий. Місцезнаходження: Латвія.

Стан: вживаний, конфігурація осей: 3 осі, довжина вантажного відсіку: 135 000 мм, ширина вантажного відсіку: 24 900 мм, висота вантажного відсіку: 22 200 мм, загальна ширина: 26 000 мм, загальна висота: 37 300 мм, Рік виготовлення: 2012, Обладнання: ABS,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. Hnodoz Ag Rrspfx Ammet - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. Hedpsz Agw Esfx Ammjnt - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Кухонний комбайн-міксер Seydelmann K504 поєднує в собі функції подрібнення, змішування, емульгування та приготування в вакуумі в резервуарі об’ємом 500 літрів. Він призначений, зокрема, для виробників ковбасних виробів, готових страв, м’ясних продуктів, риби та рослинних альтернатив. Таким чином, одна машина може виконувати кілька етапів обробки, мінімізуючи переміщення продукту. Модель K504 однаково добре працює як зі свіжим м’ясом, так і з попередньо нарізаним замороженим або вареним м’ясом. Крім того, компанія Seydelmann передбачає можливість його використання з рибою, овочами, рослинними білками, фруктами та іншими харчовими продуктами. Діапазон робочих температур становить від -12 °C до +85 °C. Подрібнення та емульгування у вакуумі Функція вакууму видаляє повітря під час подрібнення. Отже, вона дозволяє отримати більш дрібну та компактну емульсію. Seydelmann зазначає зменшення об’єму, пов’язане з наявністю повітря, на рівні від 5 до 7 %. Крім того, робота у вакуумі сприяє екстракції білків, а також зв’язуванню води та жирів. Ця технологія особливо добре відповідає потребам промислового виробництва ковбасних виробів. Вона підходить, наприклад, для варених ковбас, сиров’ялених ковбас, м’ясних емульсій і продуктів, які вимагають однорідної текстури. K504 також представлений на ринку як промисловий кухонний комбайн-міксер з вакуумною функцією та об’ємом резервуара 500 літрів. Приготування та подрібнення в одній машині Система приготування нагріває резервуар гарячою парою, яка подається знизу. Таким чином, продукт можна подрібнювати та нагрівати одночасно. Таке поєднання зменшує кількість етапів виробництва і, отже, може скоротити час обробки. Seydelmann K504, таким чином, підходить для рецептів, які потребують дрібного подрібнення, інтенсивного змішування та контрольованого нагрівання. Крім того, великий об’єм резервуара задовольняє потреби промислового виробництва партіями. Управління та інтеграція у виробництво Hedpfxszzzyrs Ammjnt Система Auto-Command 1000 має 21,5-дюймовий кольоровий екран. Вона дозволяє відстежувати технічні параметри та зберігати 30 програм, кожна з яких може містити до 10 етапів. Таким чином, оператор може легше відтворювати налаштування для різних рецептів. Нарешті, кухонний комбайн-міксер може бути оснащений обладнанням для завантаження та вивантаження, щоб полегшити транспортування продукту. Його конструкція, майже повністю виготовлена з нержавіючої сталі, також полегшує очищення. Таким чином, Seydelmann K504 є комплексним рішенням для підприємств, які шукають великий кухонний комбайн-міксер з вакуумною функцією. Технічні характеристики Виробник: Seydelmann Модель: K504 Об’єм резервуара: 500 л Діапазон робочих температур: від -12 °C до +85 °C Потужність двигуна: від 140 до 200 кВт, залежно від версії Переваги Промисловий резервуар об’ємом 500 літрів Подрібнення, змішування та емульгування Робота у вакуумі Вбудована функція приготування Обробка свіжих, заморожених або варених продуктів Адаптація до м’ясних і рослинних рецептів До 30 виробничих програм Зменшення кількості переміщень між різними машинами Конструкція з нержавіючої сталі

Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 7 700 h, Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 12090, Це переробний екструдер з бічним завантаженням матеріалу (подрібнена пластмаса, гранули тощо). Система постачається разом із шафою керування та подвійною вакуумною системою. На кінці шнека відсутня система для формування гранул – вона не входить до комплекту поставки. Циліндр закінчується на фланці. Екструдер постачається без шнека. Частотний перетворювач для головного двигуна було замінено на нове обладнання 3 роки тому. Встановлена потужність: приблизно 474 кВт Потреба в охолоджувальній воді: приблизно 190 л/хв Витрата свіжої води: приблизно 110 л/год Система подачі: • Діаметр подаючого шнека: 200 мм • Привід подаючого шнека: 45 кВт, з частотним регулюванням • Корисний об’єм бункера: 7 м³/250 куб. футів • Редукторний двигун: 3 × 3 кВт • 2 оглядові вікна в бункері • 2 індикатори рівня Екструдер: • Діаметр екструдерного шнека: 145 мм • Співвідношення L/D: 24 Hnedpfxeznz Eze Ammjt • Потужність нагріву: 50 кВт • Привід екструдера: 280 кВт Вакуум 1: • Довжина шнека: 16 L/D • Потужність нагріву: 40 кВт • Потужність вакуумного насоса: 11 кВт • Продуктивність вакуумної системи: 225 м³/год • Вакуумний тиск: 33 мбар Вакуум 2: • Довжина шнека: 16 L/D • Потужність нагріву: 40 кВт • Потужність вакуумного насоса: 7,5 кВт • Продуктивність вакуумної системи: 190 м³/год • Вакуумний тиск: 33 мбар Циліндр: • Циліндр: біметалічний екструдерний циліндр • Товщина захисного шару: 1,8–2,0 мм • Твердість: 63–65 HRC Умови встановлення: • Напруга: 3 × 400 В • Допустимі коливання: макс. +5 % – 5 % • Частота: 50 Гц, допустимі коливання: макс. +4 % – 4 % • Захисні заходи: багатоточкове заземлення • Температура навколишнього середовища: мін. 15 °C, макс. 35 °C • Вологість повітря: макс. 90 % • Висота над рівнем моря: 0 – 1000 м Машина експлуатувалася в науково-дослідному центрі в Ізраїлі. Оскільки компанія тепер має виробництво в Європі, науково-дослідний центр закривається. Машини будуть перевезені до Європи за рахунок власника і можуть бути передані в порту або на виробничій ділянці в Європі згідно з умовами EXW. Деталі щодо оптимального транспортування мають бути узгоджені. Ціна машини вказана без урахування вартості пакування.

Стан: майже як новий (вживаний), MESPACK H-320 SCD – Автоматична машина для наповнення та запаювання пакетів Автоматична машина для наповнення та запаювання пакетів MESPACK H-320 SCD, розроблена для промислового наповнення та пакування продуктів у готові гнучкі пакети. MESPACK є спеціалізованим виробником обладнання для гнучкої упаковки, і модель H-320 SCD розроблена для автоматизації різних етапів процесу обробки, відкривання, наповнення та запаювання пакетів у межах промислової лінії. Машина автоматично обробляє пакети, починаючи з подачі та позиціонування, і закінчуючи наповненням та остаточним запаюванням, забезпечуючи інтегроване рішення для ліній безперервного пакування. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: MESPACK -Модель: H-320 SCD -Тип: Автоматична машина для наповнення та запаювання пакетів -Формат: Готові гнучкі пакети -Автоматична подача пакетів -Відкривання та позиціонування пакету -Станція наповнення продуктом -Автоматичне запаювання -Автоматична обробка упаковки -Безперервне промислове виробництво -Міцна конструкція для професійного використання -Можливість інтеграції з різними системами подачі та дозування -Сумісність з обладнанням для контролю, транспортування та кінцевої обробки ЗАСТОСУВАННЯ Hnsdsy Nzm Dopfx Ammot MESPACK H-320 SCD розроблена для автоматизації різних операцій, необхідних для пакування продуктів у готові пакети. Машина приймає кожен пакет окремо, позиціонує та відкриває його для подальшого наповнення за допомогою відповідної системи дозування. Після заповнення продуктом, машина автоматично запаює пакет, підготувавши його до подальшого етапу виробництва. Залежно від продукту та конфігурації лінії, її можна поєднати з: -Системами подачі продукту -Об’ємними дозаторами -Дозаторами для рідин -Вагами -Контролерами ваги -Детекторами металу -Обладнанням для контролю -Транспортерами -Системами складання та кінцевої обробки СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо цікаве рішення для виробників харчових продуктів та підприємств з переробки та пакування, які прагнуть автоматизувати наповнення та запаювання продуктів у готові гнучкі пакети. MESPACK H-320 SCD може бути інтегрована як в існуючі лінії пакування, так і в нові установки, призначені для автоматизованої переробки та пакування у форматі пакету. Машина доступна для огляду. За запитом можна надати додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відео.