Придбати Bito P4 б/у (963)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вертикальна пакувальна машина для виготовлення пакетів з шовною ззаду, дой-паків з бічними складками (потрібен інструмент для формування складок) АБО для пірамідальних пакетів (потрібен спеціальний модуль для запаювання). Оснащення: сенсорний екран; ПЛК; фотосенсор (виявлення друкованої мітки) для позиціонування зварювання/різання; пневматичний зварювальний блок для фінального запаювання; сервопривід для протягування плівки; термотрансферний принтер для номеру партії, дати, терміну придатності. - Технічні характеристики VFFS-машини: макс. робоча швидкість холостого ходу: 40 циклів/хв; розмір пакетів: Д(40-700)xШ(165-515)мм (можливий подвійний протяг для довших пакетів); підходяща ширина плівки: 300-1050мм; частини, що контактують з продуктом: AISI 304 (опціонально, за доплату – AISI 316); живлення: 220В, 50/60Гц; споживана потужність: 5,5кВт; необхідний тиск стисненого повітря: 0,2-0,8МПа; споживання стисненого повітря: 1,2м³/хв; габарити (ДхШхВ): 2430*1860*2140мм; вага: 1250кг. Gjdpev Nnfbsfx Al Doug Звертаємо Вашу увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі, ніж звичайні ціни на вживані машини. Задати питання чи описати свою задачу можна в будь-який час – ми підберемо оптимальне рішення. На складі, як правило, одразу доступні 30-50 різних нових машин. Для машин, що виготовляються під замовлення, дуже короткі терміни поставки – від 3 тижнів. Вся техніка поставляється з повною гарантією.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Вертикальна пакувальна машина для виготовлення дой-паків або плоских пакетів з або без застібки-«зиппер». Оснащення: сенсорний екран; ПЛК; фотосенсор (розпізнавання друкованої мітки) для визначення позиції запаювання/різання; пневматична запаювальна станція для кінцевого запаювання; сервопривід для подачі плівки; стрічковий принтер для друку номера партії, дати та терміну придатності. - Технічні характеристики вертикальної фасувально-пакувальної машини (VFFS): максимальна кількість циклів у холостому режимі — 40 циклів/хв; розмір пакета: Д(140–335) x Ш(70–300) мм; підходяща ширина плівки: 280–720 мм; частини, що контактують із продуктом: AISI 304 (опційно за додаткову плату — AISI 316); електроживлення: 220 В, 50/60 Гц; потужність: 5,8 кВт; необхідний тиск стисненого повітря: 0,4–0,8 МПа; витрата повітря: 0,8 м³/хв; габаритні розміри (ДxШxВ): 2320*1920*2125 мм; вага: 1100 кг. Gjdpov Nnglefx Al Dsug Звертаємо Вашу увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за середні ціни на вживане обладнання. Запитуйте нас про свою пакувальну задачу — ми запропонуємо рішення! На складі зазвичай є 30–50 різних нових машин з негайною доставкою. Для машин під індивідуальне замовлення дуже короткі строки виготовлення — від 3 тижнів. Всі машини постачаються з повною гарантією.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Вертикальна пакувальна машина, спеціально розроблена для виготовлення стоячих пакетів з прямокутною основою та Quad-Seal (чотиристороннє зварювання). Оснащена: сенсорним екраном; ПЛК; фотосенсором (виявлення друкованих міток) для визначення позиції запайки/різання; пневматичним вузлом кінцевого запаювання; сервомотором для протягування плівки; стрічковим принтером для нанесення номеру партії, дати, терміну придатності. - Технічні характеристики вертикальної фасувально-пакувальної машини (VFFS): максимальна продуктивність у холостому режимі: 45 циклів/хвилину; розмір пакета: довжина (150-350) мм, ширина передньої сторони (60-190) мм, бічна ширина (40-100) мм (можливий подвійний протяг плівки для довших пакетів); відповідна ширина плівки: 240-520 мм; частини, що контактують з продуктом — з AISI 304 (опціонально за доплату — AISI 316); електроживлення: 220В, 50/60Гц; споживана потужність: 6 кВт; необхідний тиск повітря: 0,4-0,8 МПа; витрата стисненого повітря: 0,3 м³/хв; габарити (ДхШхВ): 2020*1440*2130 мм; вага: 780 кг. Guodpfxev Nngrj Al Djg Звертаємо вашу увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за типові ціни на вживане обладнання. Будь ласка, звертайтесь і вкажіть вашу задачу по пакуванню. — На складі зазвичай одразу доступно 30-50 різних нових машин. Для індивідуально виготовлених машин терміни постачання дуже короткі — від приблизно 3 тижнів. — Всі машини надаються з повною гарантією.

Стан: вживаний, пробіг: 357 000 км, потужність: 294 кВт (399,73 к.с.), перша реєстрація: 03/2014, тип пального: дизель, загальна вага: 32 000 кг, конфігурація осей: > 3 осі, колір: червоний, тип передачі: механічний, довжина вантажного відсіку: 6 200 мм, ширина вантажного відсіку: 2 420 мм, висота вантажного відсіку: 1 000 мм, Рік виготовлення: 2014, Обладнання: ABS, кондиціонер,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: 10619-1, MEYPACK VP 451 – лінія для формування та обгортання пакувань. Повністю автоматизована лінія для пакування напоїв у блістери та обгорткові коробки. Продукція та формати: - 0,33-літрові банки, Ø 66 x 115 мм, окремо та в упаковках по 4 шт. - 0,5-літрові банки, Ø 66 x 168 мм, окремо та в упаковках по 4 шт. Групування для обох форматів банок: - 4 x 6 окремих банок в обгортковій коробці або блістері - 3 x 4 окремих банок в обгортковій коробці - 2 x 3 упаковки по 4 шт. в блістері Продуктивність: - Номінальна продуктивність: 16 000 банок/год - Продуктивність пакування: 12 або 24 одиниць пакування/хв, включаючи 5% резерву продуктивності Подача продукту: - Багатоканальна подача продукту потоком - Упаковки по 4 шт. двоканально поперечно, отвори з боків - Рівень подачі: приблизно 1150 мм ± 50 мм - Рівень виходу: приблизно 650 мм ± 50 мм - Вихід продукту широкою стороною блістера або обгорткової коробки вперед Принцип роботи: Продукти безперервно подаються кількома рядами, рівномірно розподіляються на канали подаючого конвеєра та групуються в бажану форму за принципом поступового накопичення. Одночасно з магазину виймається плоский блістер або обгорткова заготовка та розміщується під станцією групування. Привідна серводвигуном станція опускання виконує формування продукту та заготовки, щільно обертаючи заготовку навколо продукту. Далі, привідна серводвигуном ланцюгова система пропускає попередньо сформоване пакування через станції нанесення клею та пресування. Готове пакування передається на наступний конвеєр через систему роликів, що працює за принципом сили тяжіння. Діапазон розмірів групових упаковок: - Довжина: 200–400 мм - Ширина: 120–300 мм - Висота: 80–200 мм - Висота блістера: 40–200 мм Пакувальний матеріал і магазин: - Обробка майже всіх доступних марок гофрованого картону; остаточне виконання після затвердження компанією MEYPACK - Довжина заготовки: 360–1250 мм - Ширина заготовки: 300–700 мм - Місткість магазину: приблизно 150 заготовок або приблизно 400 мм висота стопки для гофрованого картону B-хвилі - Розділення лежачих заготовок за допомогою вакуумних присосок і позиціонування за допомогою ремінної стрічки - Гарячий клей: загальнодоступні, затверджені виробником обладнання для нанесення клею; остаточне виконання після затвердження компанією MEYPACK Підключення: - Електричне живлення: 3 x 400 В, змінний струм, 50 Гц, з нульовим і захисним провідниками; допустима тривала зміна напруги ± 5% - Напруга керування: 24 В постійного струму - Стиснене повітря: 6 бар, підключення 1/2 дюйма; чисте та без сторонніх тіл, газів і масел Обслуговування та зміна формату: - Моніторинг можливо здійснювати оператором паралельно з іншою діяльністю - Сторона обслуговування може бути з правого або лівого боку у напрямку виходу - Швидка та повторювана зміна формату завдяки конструкції з нульовою лінією та автоматичному регулюванню ланцюгової системи - Дані налаштування у форматних списках, що відповідають продукту; чітко визначені та позначені змінні деталі Базова машина та компоненти: - Вага: приблизно 3500 кг - Фарбування: чорно-сірий RAL 7021 - Пневматика: Festo - Обладнання для нанесення гарячого клею: Nordson Pro Blue - Приводи: SEW, клас захисту IP55 - Система керування: Siemens S7 - Панель керування: Siemens Touch Panel TP 1500 - Електричне виконання відповідно до стандартної електрообладнання MEYPACK E 2017 Включені опції: - Додаткове обладнання для вивантаження блістерів для ручного палетування - Фарбована сталева роликова доріжка з інтегрованим кутов Gsdpfxjz Abkys Al Deug

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, Технічні дані Кількість ходів за хвилину при ході 15 мм: 24 /хв Сила штампування: 450 кН Потужність двигуна: 2,2 кВт Діаметр отвору й товщина до макс.: 27×13 мм Плоский сталевий прокат до макс.: 300×10 / 200×13 мм Gusdpfxszzkwmj Al Dog Кутовий сталевий профіль 90° до макс.: 80×80×8 мм Кутовий сталевий профіль 45° до макс.: 60×60×6 мм Вирубка (вирізка) до макс.: 7 мм Вага машини: 760 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1982, Зусилля пресування: 40 т Відстань між стійками: 695 мм або 215 мм Хід: 100 мм Площа кріплення столу: 650 x 440 мм Площа плунжера: 580 x 285 мм Висота встановлення: 400 мм Загальна потреба в потужності: 15 кВт Габаритні розміри машини (довжина x ширина x висота): 1,63 x 1,05 x 2,61 м - з тяговим упором Gedstqqq Ropfx Al Deug - з оптичним датчиком SICK

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Demmeler Поворотна одиниця Robotix IP 4000 Макс. висота: 3500 мм Сервогідравлічний привід Довжина: регулюється від 1000 до 12 000 мм Допустима вага: 11 000 кг Gusdpow Rq Thjfx Al Dog Обертання: 360 градусів безперервно

Стан: добрий (вживаний), пробіг: 236 664 км, перша реєстрація: 05/2023, тип пального: електричний, розмір шини: 235/60R18, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 2 990 мм, паливо: електрика, колір: білий, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, кількість місць: 3, загальна довжина: 5 030 мм, загальна ширина: 1 900 мм, загальна висота: 1 990 мм, довжина вантажного відсіку: 2 320 мм, ширина вантажного відсіку: 1 730 мм, висота вантажного відсіку: 1 280 мм, Рік виготовлення: 2023, Обладнання: ABS, Apple CarPlay, Блютуз, електричне регулювання вікон, електрорегульоване дзеркало, зчеплення причепа, кондиціонер, круїз-контроль, система контролю тяги, стояночний обігрівач, центральний замок,

Стан: готовий до використання (вживаний), Ми можемо запропонувати холодновисадочні автомати для гайок Sakamura моделей: NP 430, NP 440, NP 450, NP 460, NP 480. Діаметр заготовок від 4 мм до 33 мм. Всі машини під електронапругою (готові до демонстрації під напругою). Gsdpfsv H Ap Ajx Al Doug

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Самоцентровочний трьохкулачковий патрон WP400 – це високоякісне обладнання, призначене для роботи з зварювальними позиціонерами та зварювальними обертачами. Він забезпечує швидке й стабільне кріплення циліндричних або шестигранних деталей у діапазоні діаметрів від 120 до 380 мм. Завдяки міцній конструкції та високій силі затиску патрон гарантує надійність та точність, необхідні в процесах автоматичного та напівавтоматичного кругового зварювання. Основні переваги патрона WP400: Godpfx Aoycqpyel Djug • Широкий діапазон затиску – можливість фіксації елементів діаметром від 120 до 380 мм забезпечує універсальне застосування при серійному та одиничному виробництві. • Самоцентруючий трьохкулачковий механізм – гарантує швидке та точне встановлення деталі по осі обертання обертача. • Висока сила затиску – 350 кг – дозволяє надійно кріпити навіть важкі компоненти при динамічному обертанні. • Сумісність зі зварювальними позиціонерами – патрон ідеально працює з зварювальними обертачами, забезпечуючи їх повну ефективність. • Стабільна та довговічна конструкція – розроблена для тривалої експлуатації у промислових умовах. Конструкція та технологія: Модель WP400 оснащена прецизійною, механічною синхронною системою затиску, що гарантує точне розташування деталі відносно осі обертання. Три незалежно рухомих кулачки виготовлені з загартованої сталі, яка стійка до зносу та деформацій. Великий діаметр прохідного отвору ⌀170 мм дозволяє пропускати деталі, наприклад, труби і втулки, а вантажопідйомність 240 кг забезпечує безпечну роботу з важкими елементами. Точність та продуктивність роботи: Патрон WP400 мінімізує час на підготовку деталі до зварювання, що збільшує продуктивність робочого місця. Самоцентруюча система усуває помилки налаштування та покращує якість кільцевого зварного шва. Конструкція патрона забезпечує жорсткість системи, що особливо важливо при роботі в автоматичному режимі. Застосування: Патрон WP400 використовується на промислових підприємствах, що застосовують зварювальні позиціонери, зварювальні обертачі та інше обладнання для автоматизації зварювальних процесів. Ідеально підходить для фіксації труб, втулок, фланців та інших деталей, які обробляються чи зварюються в обертовій системі. Завдяки великій силі затиску і вантажопідйомності придатний як для легкої, так і для важкої промисловості. Технічні характеристики Модель: WP-400 Максимальне зусилля затиску: 350 кг Максимальна вантажопідйомність: 240 кг Діаметр прохідного отвору: ⌀170 мм Діапазон затиску: ⌀120–380 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Вальцовий шліфувальний верстат CORMAK MM3166P 400 В – це високопродуктивне обладнання, призначене для точного шліфування деревних заготовок, плит МДФ, шпону та інших столярних матеріалів. Завдяки двом шліфувальним валам і робочій ширині 635 мм, ця модель ідеально підходить для серійного виробництва, а також для підприємств, де потрібне високоякісне оздоблення поверхонь. Основні переваги верстата: * Два шліфувальні вали діаметром 150 мм забезпечують рівномірне шліфування без ризику перегріву або подряпин. * Конвеєр забезпечує плавне транспортування оброблюваного матеріалу та стабільне позиціонування деталі під шліфувальним блоком. * Регулювання швидкості подачі в діапазоні 1,8–7,3 м/хв дозволяє адаптувати темп роботи до типу матеріалу. * Система видалення пилу з двома патрубками Ø100 мм забезпечує ефективне видалення стружки та пилу, підвищуючи комфорт роботи та довговічність компонентів. * Міцна промислова конструкція вагою 220 кг забезпечує стабільність верстата навіть під час інтенсивного використання. Конструкція та технологія Модель MM3166P розроблена з урахуванням стабільності, точності та довговічності. Основна рама, виготовлена зі сталі, гарантує стійкість до вібрацій і деформацій. Основний двигун потужністю 2,2 кВт приводить у рух шліфувальні вали зі швидкістю обертання 1800 об/хв, забезпечуючи ефективне видалення надлишкового матеріалу навіть у випадку твердих порід дерева. Двигун подачі потужністю 120 Вт працює в поєднанні з регулюванням швидкості, що дозволяє оператору точно контролювати процес шліфування. Велика ширина стрічки – 635 мм – дозволяє обробляти широкі деталі за один прохід, мінімізуючи час операції. Точність і продуктивність Верстат пропонує точний контроль товщини оброблюваної деталі в діапазоні від 7 до 130 мм. Швидкість шліфувальної стрічки 14 м/с гарантує високу якість поверхні без ефекту підгоряння. Діаметр валів і робоча довжина вала (635 мм) забезпечують рівномірний контактний тиск і однорідний кінцевий результат. Застосування Вальцовий шліфувальний верстат CORMAK MM3166P знаходить застосування в: * столярних майстернях, що виробляють сходи, двері, меблеві фасади, * фабриках деревних і плитних виробів, * майстернях, що займаються реставрацією деревини та шпону, * виробництвах дерев’яних і шпонованих меблів, * виробництві компонентів з великою площею, де важлива повторюваність і якість шліфування. Стандартне обладнання * Два шліфувальні вали 150 мм * Конвеєр шириною 635 мм * Основний двигун 2,2 кВт * Двигун подачі 120 Вт * Система видалення пилу з патрубками Ø100 мм * Регулювання висоти столу Додаткове обладнання * Шліфувальні стрічки з різним розміром зерна * Система видалення тирси * Мобільна підставка Технічні характеристики Довжина стрічки [мм] 800 Ширина стрічки [мм] 635 Радіус [R] 120 Gjdoxfhh Dopfx Al Djug Макс. товщина матеріалів [мм] 130 Основний двигун [кВт] 2,2 Напруга [В] 400 Частота [Гц] 50 Швидкість [об/хв] 1800 Двигун подачі [Вт] 120 Швидкість подачі [м/хв] 1,8 - 7,3 Діаметр всмоктувального патрубка [мм] 100 Маса [нетто/брутто] 220 / 260 Висота верстата [мм] 1113 Ширина верстата збоку [мм] 1100 Ширина верстата зверху [мм] 1060 Довжина вала [мм] 635

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1986, Функціональність: повністю працездатний, Універсальний фрезерний верстат Deckel FP4M з 3-осьовою цифровою індикацією Heidenhain у спеціальному забарвленні світло-сірого кольору!!! Технічні характеристики: >> Рік виготовлення 1986, номер верстата 2203-2308 >> Нерухомий кутовий стіл >> Швидкість обертання: 50 – 2500 об/хв >> Подача: 8 – 630 мм/хв >> Потужність приводу: 3,7 / 4,4 кВт >> Гальмо шпинделя >> Швидкий хід: 1300 мм/хв >> Ходи по осях X/Y/Z: 500/400/400 мм >> Вертикальна фрезерна головка, що переміщується на 150 мм по осі шпинделя >> Вертикальний та горизонтальний конуси – SK40 >> Вертикальний конус, що висувається на 90 мм >> Система затискачів M16 >> Вага приблизно 1500 кг Аксесуари та комплектація: >> 3-осьова цифрова індикація Heidenhain >> Система охолодження >> Піддон для стружки >> Централізована система змащення Про верстат: Пропонується універсальний фрезерний верстат Deckel FP4M у дуже хорошому стані. Верстат має невеликий люфт і всі шпинделі легко та плавно рухаються. Навіть на максимальних обертах фрезерний верстат працює тихо. Швидкий хід по всіх осях. Надійний і зручний у використанні верстат. Проведено заміну масла. Механічно та електрично перевірено. Завдяки цифровій індикації Heidenhain робота стає легшою та точнішою. Скористайтеся можливістю оглянути та випробувати верстат на місці в робочому режимі. Gjdjzv Sdqopfx Al Deug За додаткову плату можливе встановлення маркування CE.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Gedpfjz Ag Rrox Al Doug Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. Gujdpfez Agw Eex Al Dsg - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. Gujdpfxsz Agv Us Al Dog - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 16 159 h, зусилля пресування: 229 t, загальна ширина: 2 788 мм, загальна висота: 3 310 мм, загальна вага: 21 800 кг, максимальна довжина продукту: 5 475 мм, Гнучко-пресова машина, виготовлена у 2007 році. Ця модель Bystronic Hammerle 225 3P 4100 має зусилля пресування 2250 кН і довжину згину 4100 мм. Машина оснащена гідравлічними системами затиску матриці та пуансона, що забезпечує ефективну роботу. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для гнуття, зверніть увагу на верстат Bystronic Hammerle 225 3P 4100, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас, щоб отримати детальну інформацію щодо цього верстата. • Примітка: На заводській табличці вказано 3100 мм, але продавець підтверджує конфігурацію 225/410 (4100 мм) • Конструкція машини: • Відстань між стійками: 4200 мм • Глибина проходу: 250 мм • Стандартна висота установки: 917 мм • Стандартний хід: 400 мм • Товщина поршня: 80 мм • Встановлення під підлогою: Ні • Таблиця: • Робоча висота з оснащенням WZ 86 мм: 1056 мм • Ширина столу: 93 / 108 мм • Висота столу: 130 мм • Товщина нижньої балки: 160 мм • Переміщення: • Максимальна швидкість підходу: 150 мм/с • Максимальна робоча швидкість: 10 мм/с • Максимальна швидкість повернення: 150 мм/с • Допуск по осі Y: ±5 мкм • Система затиску: Гідравлічний затиск матриці (стандарт), Гідравлічний затиск пуансона (стандарт) • Електрика / Енергопостачання: • Підключена потужність: 40 кВт • Робоча напруга: 400 / 480 В змінного струму • Частота: 50 / 60 Гц • Номінальний струм попереднього запобіжника повільного спрацьовування: 80 А • Гідравлічна олива: 600 л • Стиснене повітря: 0,6 МПа • Стан: Машина працездатна Gjdpfjzwm D Ijx Al Dsug Додаткове обладнання • Пристосування для гнуття: • Правий пристрій для гнуття (робочий) • Лівий пристрій для гнуття (встановлений, не працює) • Комплект інструментів (Hämmerle): • Прямі верхні інструменти, код 001-005: загальна довжина приблизно 5 410 мм • Верхнє оснащення типу «гусяча шия», код 014-005: загальна довжина приблизно 2 905 мм • Комплект нижніх штампів, код 007.20-02: загальна довжина приблизно 4 735 мм • Комплект нижніх штампів, код 013.00-03: загальна довжина приблизно 4 825 мм • Комплект нижніх штампів, код 016.10-01: загальна довжина приблизно 3 225 мм • Інструмент підходить для різних завдань згинання та різних товщин матеріалу Technical Specification Bending Length 4100 mm

Стан: вживаний, пробіг: 372 000 км, потужність: 294 кВт (399,73 к.с.), перша реєстрація: 08/2015, тип пального: дизель, загальна вага: 34 000 кг, конфігурація осей: > 3 осі, колір: жовтий, тип передачі: автоматичний, Рік виготовлення: 2015, Обладнання: ABS, кондиціонер,

Стан: вживаний, максимальна вага навантаження: 30 229 кг, загальна вага: 39 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 01/2019,

Стан: вживаний, пробіг: 579 600 км, потужність: 235 кВт (319,51 к.с.), перша реєстрація: 03/2016, тип пального: дизель, маса без навантаження: 10 160 кг, максимальна вага навантаження: 17 840 кг, загальна вага: 28 000 кг, конфігурація осей: 6x2, колісна база: 5 100 мм, гальма: гальмування двигуном, колір: білий, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: сталь-повітря, довжина вантажного відсіку: 8 100 мм, Обладнання: ABS, блокування диференціала, бортовий комп’ютер, зчеплення причепа, кондиціонер, круїз-контроль, низький рівень шуму, стояночний обігрівач, фільтр сажі,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Продольна пила Raimann FlexiRip 4200 Gujdehzg Agjpfx Al Dsg – Виробництво: Німеччина, інструкція з експлуатації – Рік випуску: 2008 – Автоматичний прийом матеріалу ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Максимальна довжина різу: 4200 мм Максимальна ширина різу: 600 мм Максимальна висота різу: 130 мм Плавно регульована швидкість подачі: до 80 м/хв Потужність головного двигуна: 11 кВт Максимальний / мінімальний діаметр диска: 600 мм / 400 мм Можливість програмування 100 розмірів Лінійний лазер Дворівнева подача диска Керування з сенсорної панелі Діаметр патрубків: 2 x 160 мм Габаритні розміри машини (довжина/ширина/висота): 620 / 160 / 220 см Вага: 2250 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, - Рік виробництва: 2018 - Повністю справна - Виробництво Польща - Інструкція з експлуатації, CE-сертифікат ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Чотири свердлильні агрегати - Свердління довгих та коротких елементів - Перший свердлильний агрегат – п’ять свердел - Другий свердлильний агрегат – п’ять свердел - Третій свердлильний агрегат – п’ять свердел - Четвертий свердлильний агрегат – шість свердел - Регулювання агрегатів вправо/вліво - Три горизонтальні пневматичні притиски - Три вертикальні пневматичні притиски - Один центруючий пневматичний притиск - Оберти двигуна: вправо, 3000 об/хв - Потужність двигуна: 5 кВт - Хід шпинделя: близько 160 мм - Висота столу (робочий рівень): близько 1000–1080 мм - Номінальна напруга: 3x400 В - Тиск повітря: 6 бар - Потреба у повітрі: 10 Nm³/год / 2 м³/год Gedjw Iqdzepfx Al Djug Габарити: - Довжина: 2300 мм - Ширина: 1700 мм - Висота: 1500 мм - Вага: 750 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 22 560 h, загальна вага: 196 кг, загальна ширина: 540 мм, загальна висота: 1 050 мм, довжина столу: 4 500 мм, ширина столу: 2 000 мм, відстань переміщення по осі X: 4 500 мм, виробник контролерів: MicroStep, модель контролера: MSNC500P Windows, потужність лазера: 3 000 Вт, максимальна довжина продукту: 960 мм, кількість осей: 3, Цей апарат для плазмового різання був виготовлений у 2008 році. Він оснащений системою ЧПУ MSNC500P на базі Windows та джерелом плазми з діапазоном різання від 0,5 до 25/30 мм, з можливістю регулювання сили струму від 10 до 160 А для різання. Розмір столу для газового різання становить 4500 × 2000 мм, що дозволяє використовувати його як для плазмового, так і для газового різання. Обладнання ефективно працює в діапазоні температур від +5 до +45 °C. Розгляньте можливість придбання цього плазмового різака MicroStep SPL-P 4501.25. Зверніться до нас, щоб отримати додаткову інформацію про цей верстат. Переваги машини Технічні переваги верстата • Система ЧПУ: msnc500p під управлінням Windows • Діапазон різання плазмовим джерелом: від 0,5 до 25/30 мм (розріз для розділення сталевих матеріалів — до 50 мм) • Потужність джерела плазми: плавне регулювання від 10 до 160 А (різання) та від 4 до 25 А (маркування) • Підключена потужність: 38 кВА • Для плазмового та газокисневого різання листового металу товщиною до 100 мм • Для плазмового та газокисневого різання листового металу товщиною до 100 мм при загальній довжині 4500 мм, ширині профілю 500 мм, діаметрі всмоктувального каналу 280 мм Godpfx Alozwcddj Dsug • Габаритні розміри: 6100 × 3384 мм • Робоча температура: від +5 до +45 °C • Макс. вологість: 90 % (при 20 °C) • Споживання потужності: макс. 3 кВт (230 В, 50 Гц, 16 А) Додаткова інформація Машина все ще під напругою Dimensions Machine Depth 960 mm

Стан: вживаний, SANDT, модель 410, призначена для вирубки складних матеріалів, зокрема у виробництві шкіряних виробів та поліграфічній промисловості, а також для обробки шкіри, картону та пластику. Поворотний важільний прес / гідравлічний вирубний прес SANDT, модель 410 Серійний номер: 760044 Сила пресування: 22000 кг Площа вирубки: макс. 650 x 650 мм Площа робочого столу: макс. 550 x 900 мм Хід: 0 – 60 мм Габаритні розміри: 900 x 870 x 1400 мм Вага: 840 кг Godpfxjzukive Al Doug Онлайн-відеоінспекція через WhatsApp, MS Zoom, Telegram. У наявності на складі в Емскірхені/Нюрнберзі. Доступний негайно. Можливе тестування.

Стан: вживаний, пробіг: 307 868 км, потужність: 410 кВт (557,44 к.с.), перша реєстрація: 01/2017, тип пального: дизель, маса без навантаження: 13 090 кг, максимальна вага навантаження: 12 910 кг, загальна вага: 40 000 кг, розмір шини: 385 / 65 R 22.5 / 5mm, конфігурація осей: 6x4, наступна перевірка (TÜV): 08/2024, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: напівавтоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: сталь-повітря, кількість місць: 2, загальна ширина: 25 500 мм, розмір передньої шини: 385 / 65 R 22.5 / 5mm, експлуатаційна маса: 26 000 кг, Обладнання: кондиціонер,