Придбати Brandt Profi Line Kdf 790 б/у (12 140)

Стан: вживаний, EFCO, установка для термічного гартування скла, 750 °C Термічна установка для гартування скла, призначена для виготовлення одношарового загартованого скла / ESG. На продаж пропонується професійна, промислова установка для термічного гартування скла (Glass Temperer) від відомого британського виробника EFCO Furnaces Ltd. Установка ідеально підходить для термічного гартування плоского скла для виготовлення одношарового загартованого скла (ESG). Системні компоненти та конструкція: Вхід в піч і роликова доріжка: Горизонтальна роликова доріжка автоматично транспортує скляні листи через захисні ворота в закриту нагрівальну камеру (піч). Hjdpfoz Hm Ipsx Adysfn Система охолодження / вентилятори: Потужні радіальні вентилятори (повітродувки). Вони мають вирішальне значення для процесу термічного гартування, під час якого нагріте скло різко охолоджується повітрям («загартовується»), щоб створити необхідну поверхневу напругу. Вихід і зона загартування: Точна роликова доріжка з керамічними або спеціальними роликами, на яких скло утримується в горизонтальному положенні та транспортується під час процесу охолодження. Управління та електроніка: Центральний головний розподільний щит з ПК-візуалізацією для моніторингу температурних зон, а також окремі термінали керування з аналоговими індикаторами тиску та температури (наприклад, для тиску повітря в повітродувках). Технічні характеристики: Виробник: EFCO Furnaces Ltd. Тип: Glass Temperer (установка для термічного гартування скла) Максимальна температура: 750 °C Номінальна потужність: 220 кВт Нагрівальні зони: 10 окремо регульованих зон (для точних температурних профілів) Напруга живлення: 380 В Кількість фаз: 3 фази Частота мережі: 50 Гц Референсний номер: 427206 Рік виготовлення: 2001 Маркування відповідності: Сертифікат CE Розміри (Д x Ш x В): 16,80 м x 2,80 м (ширина до підключення вентилятора) x 2,25 м Повний комплект запасних керамічних роликів: Повний, новий/майже новий набір високоякісних транспортних роликів (Fused Silica Rollers) вартістю понад 10 000 євро для зони печі. Місцезнаходження товару: 32278 Кірхленгерн Демонтаж до кінця жовтня. Демонтаж і транспортування: Варіант 1: Розбирання, завантаження та транспортування повністю організовуються та виконуються покупцем (самостівний вивіз з місця розташування). Варіант 2: Послуги з демонтажу: Як альтернатива, ми пропонуємо професійно виконати повний демонтаж установки нашою командою. Додаткова вартість: 5000 євро (нетто). «Все в одному місці: Ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проекту». Інші товари - нові та вживані - ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки надається за запитом!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, König Combiline KCL 6 / 800 мм з WK-RR та станцією Donut – 2022 Автоматизована лінія König Combiline для виробництва булочок та інших хлібобулочних виробів, оснащена машиною для формування тіста Classic Rex Futura, станцією формування WK-RR та оригінальною станцією Donut König. Характеристики: – Виробник: König – Модель: Combiline KCL 6 – Рік випуску: 2022 – Робоча ширина: 800 мм – Головка для розділення та формування кульок: Classic Rex Futura – Тип: Futura T5/4/3S – Валки: SK51 + SK65 – Діапазон ваги: від 22 до 115 г – Робота в 3 / 4 / 5 рядів – Максимальна продуктивність: до 7 500 виробів/годину – Управління за допомогою сенсорного екрана з можливістю збереження програм Hsdpfx Aez I U Tcsdyefn Склад лінії: – König Classic Rex Futura, машина для розділення та формування кульок – Попередній розкатувальний пристрій – Камера для відпочинку / попередньої ферментації – Станція формування з намотним пристроєм WK-RR – Система для змочування та нанесення насіння – Система автоматичного викладання – Станція для нарізання / формування Donut König Станція WK-RR дозволяє обробляти витягнуті та скручені вироби, значно розширюючи функціональність лінії. Combiline дозволяє виробляти широкий асортимент продуктів: – Круглі булочки – Булочки для гамбургерів – Булочки для хот-догів – Витягнуті булочки – Плоскі вироби – Скручені вироби – Різні формовані вироби – Пончики (донатс) Станція Donut König: – Ширина: 800 мм – Нарізання отвору в центрі знизу – Пристрій центрування для точного нарізання – Автоматичне видалення нарізаного тіста – Конструкція з нержавіючої сталі Стан: Лінія у відмінному стані та регулярно обслуговується. Наразі вона встановлена на хлібопекарні у Великій Британії, і її можна оглянути перед демонтажем. Демонтаж планується найближчим часом, після чого лінія буде доступна на нашому складі в Бельгії. Відео доступне за запитом.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 48 000 мм, загальна висота: 6 464 мм, Рік виготовлення: 2019, 2019 FONG KEE, ТРИШАРОВА ЛІНІЯ ЕКСТРУЗІЇ ПЛОСКИХ ЛИСТІВ Ширина листа (корисна): до 2100 мм | 7000 годин напрацювання Прямий продаж від власника | Можливість оглянути лінію в робочому стані за попередньою домовленістю Лінія екструзії листів Fong Kee, що належить компанії, пропонується до продажу безпосередньо власником. Лінія використовувалася у власному виробництві та повністю зібрана на нашому підприємстві в Торбали, Ізмір, Туреччина. Спочатку розроблена для виробництва плоских листів для меблевої промисловості, лінія пропонує широкий вибір матеріалів та шарів. Зацікавлені покупці можуть домовитися про демонстрацію роботи лінії. ОПИС ОБЛАДНАННЯ Виробник: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD., Тайвань Модель: TSE-90/150/150-2400 Рік виготовлення: 2019 Години напрацювання: 7000 год. Тип: Тришарова лінія коекструзії плоских листів Конфігурація шарів: A/B/A або A/B/C Матеріали, що обробляються: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC та PP Перелічені вище варіанти матеріалів і конфігурації шарів підтверджено нашим власним виробничим досвідом. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВИРОБНИЦТВА Корисна ширина обрізаного листа: 1500–2100 мм Ширина філь’єри: 2300 мм Номінальна товщина листа: PET: 0,3–0,8 мм PMMA/ABS: 0,6–0,8 мм Номінальна максимальна продуктивність: до 1000 кг/год, залежно від смоли та товщини листа Номінальна робоча швидкість: 3–10 м/хв ЕКСТРУЗІЯ ТА ПОДАЧА РОЗПЛАВУ Три екструдери з дегазаторами: Екструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 Екструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 Екструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 Три гідравлічні системи очищення фільтру Три дозуючі насоси для розплаву MAAG Датчики тиску розплаву Dynisco Тришаровий розподільник EDI Ultraflow I Двозонна філь’єра EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap, 2300 мм КАЛЕНДЕР ТА ОБРОБКА ПОВЕРХНІ Горизонтальний тривальцовий каландр із дзеркальною поліруванням Діаметр валів: 400 / 600 / 600 мм Ширина робочої поверхні валів: 2400 мм Вали з дзеркальною обробкою та твердим хромуванням Багатозонний контроль температури валів Hfedpozzdnfsfx Adysn Додатковий каландровий вал із матовою обробкою в комплекті У власному виробництві ми досягли високого глянцевого/дзеркального покриття та антиблікового/матового покриття на цій лінії. ДОПОМІЖНЕ ОБЛАДНАННЯ Блок нанесення двосторонньої захисної маскувальної плівки Витягуючий пристрій Автоматичний гільйотинний різак Транспортна лінія Автоматичний вакуумний штабелер Двобарабанний намотувальний пристрій із автоматичним контролем натягу ЕЛЕКТРИКА ТА АВТОМАТИЗАЦІЯ ПЛК Siemens SIMATIC ET 200SP Сенсорні екрани Siemens 19-дюймовий та 12-дюймовий Comfort HMI Приводи Siemens SINAMICS G120 Головний розподільний щит Schneider Electric Електрошафи з системою кондиціонування повітря МОНТАЖ ТА СТАН Місцезнаходження: Торбали, Ізмір, Туреччина Загальна довжина лінії: приблизно 48 метрів Стан: Відмінний, вживаний, повністю зібраний і зберігається в приміщенні Поточний статус: Наразі не працює; демонстрація роботи можлива за попередньою домовленістю Причина продажу: Реконфігурація виробничого приміщення Будь ласка, зверніться до технічного креслення розміщення обладнання для отримання детальної інформації про розміщення обладнання, розміри установки та підключення комунікацій. ОГЛЯД ТА КОМЕРЦІЙНІ УМОВИ Лінія доступна для огляду на місці, і демонстрація роботи можлива за попередньою домовленістю. Умови поставки: EXW Торбали, Ізмір, Туреччина. Будуть розглянуті обґрунтовані пропозиції з урахуванням загальних комерційних умов угоди. Детальні технічні характеристики, креслення розміщення лінії, фотографі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд Комплектна лінія розливу PET-пляшок для негазированої мінеральної води об’ємом 6,0 літрів, з ручкою, продуктивність – до 6000 пляшок на годину. Основу лінії становить комбінований блок SMI ECOBLOC ERGON (машина для виготовлення пляшок методом видувного формування, розливна та закупорювальна машина), за яким слідують установка ручок, ротаційна етикетувальна машина та роботизована палетизація. Лінія була побудована у 2022 році, введена в експлуатацію у 2023 році та використовується лише 3-4 рази на рік. Hsdpjz Ag U Dsfx Adysfn Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2022, введений в експлуатацію: 2023 - Продуктивність: до 6000 пляшок/год - Продукт: негазирована мінеральна вода - Тара: 6,0-літрова PET-пляшка, окрема пляшка з ручкою та EAN-штрих-кодом - Преформа: 100% rPET, 86,5 г - Кришка: 48/41 - Палета: європалета Комплектація - Комбінований блок, що складається з машини для виготовлення пляшок методом видувного формування, розливної машини та закупорювальної машини | SMI | ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV | Машина для виготовлення пляшок методом видувного формування на 6 форм (форми не входять до комплектації), розливна машина з 20 розливними клапанами, закупорювальна машина з 5 голівками, сортувальник кришок та підйомник кришок | 2022 - Вивантажувальний конвеєр | SMI | Конвеєр для вивантаження пляшок з комбінованого блоку | 2022 - Накопичувальний стіл | SMI | FIFO | для заповнених пляшок | 2022 - Розподільник пляшок | SMI | DV 500S ERGON | 1 вхідна лінія, 2 вихідні лінії | 2022 - Тунель сушіння | EUROPOOL | перед установкою ручки | 2022 - Установка ручок | TWINPACK | дволінійна, з наносителем штрих-кодів | 2022 - Тунель сушіння | EUROPOOL | перед етикетувальною машиною | 2022 - Збирач пляшок | SMI | 2 вхідні лінії, 1 вихідна лінія | 2022 - Конвеєр | SMI | від накопичувального столу до етикетувальної машини | 2022 - Ротаційна етикетувальна машина | P.E. LABELLERS | ROLLMATIC MODULAR TOP SL 960 10T | 2022 - Конвеєр | SMI | від етикетувальної машини до палетизатора | 2022 - Палетизатор | BEMA | 2 роботи FANUC, пристрій для проміжних прокладок | 2022 - Електричні щити | Головні розподільчі щити з усіма компонентами для всіх машин і конвеєрів | 2022 - Форматні деталі та запасні частини | усі доступні форматні деталі та запасні частини Не входять до комплектації Система перевірки преформ і горловини Pressco, система перевірки рівня і герметичності Heuft, обмотчик палет, подача преформ і кришок від розвантажувача палет до бункерів, компресор високого тиску для машини для виготовлення пляшок методом видувного формування, компресори низького тиску, магістральні лінії, трубопроводи та кабелі від головного розподільчого щита до щитів управління машинами, будівельні роботи. Стан Практично новий стан, невеликий час експлуатації. Щорічне профілактичне обслуговування оригінальним виробником, а також регулярне внутрішнє обслуговування. До кінця квітня 2026 року була в експлуатації та продовжує бути встановленою; холостий хід за запитом, огляд за домовленістю. Електричні та механічні креслення, програми ПЛК з резервними копіями, інструкції з обслуговування та ремонту, а також каталоги запчастин входять до комплектації. Наявність З жовтня 2026 року; лінію необхідно демонтувати до кінця жовтня 2026 року. Демонтаж, пакування та завантаження на вантажівку можуть бути організовані за запитом. Розташування: Франція.

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 350 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SPZ6M, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ЕПС – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Повна лінія для виробництва ЕПС, призначена для виготовлення формованих виробів з ЕПС, що включає попереднє розширення, формування, можливість використання вкладок/формування всередині форми, бункери для зберігання, систему охолоджувальної води та обладнання для виробництва пари. Лінія була придбана новою у 2018 році і використовувалася відносно небагато. Наразі вона встановлена і може бути оглянута перед демонтажем. ОСНОВНЕ ОБЛАДНАННЯ FANGYUAN SPJ90A – АВТОМАТИЧНИЙ ПЕРЕДОВИЙ РОЗШИРЮВАЧ Автоматичний передній розширювач ЕПС з контролем щільності, сушаркою та системою транспортування. • Камера розширення: Ø900 мм • Діапазон щільності: приблизно 12–90 г/л • Продуктивність: до приблизно 720 кг/год, залежно від щільності • Тиск пари: 0,6–0,8 МПа • Підключене навантаження: 16,75 кВт • Типовий цикл: приблизно 60–70 сек • Підходить для білого та сірого ЕПС • Загальна кількість обробленого ЕПС: приблизно 16 000 кг • Приблизна кількість виробничих циклів: 800 FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧНА ФОРМУВАЛЬНА МАШИНА Спеціальна конфігурація для формованих виробів з вставками / для формування всередині форми. • 6 позицій на цикл • Подвійна парова камера • Рухома подвійна форма • Можливість формування всередині форми • Максимальна площа формування: 720 × 1270 мм • Макс. окрема позиція: 330 × 250 мм для 6 позицій • Макс. глибина: 180 мм • Час циклу: приблизно 100–150 сек • Підключене навантаження: 13,5 кВт • Вага машини: приблизно 6000 кг • Загальні розміри: приблизно 5000 × 5100 × 3700 мм • Сенсорний екран Schneider / ПЛК Mitsubishi • Приблизно 350 загальних годин роботи FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧНА ФОРМУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ ЕПС З ВАКУУМНОЮ ФОРМУВАЛЬНОЮ СИСТЕМОЮ Спочатку поставлялася як SPZ900K. • Площа формування: 840 × 720 мм • До 4 окремих позицій форми • Тиск пари: 6–8 бар • Витрата пари: приблизно 6 кг/цикл • Стиснене повітря: 1,2 м³/цикл • Охолоджувальна вода: 40–120 л/цикл • Підключене навантаження: 10,6 кВт • Приблизні розміри: 4500 × 1640 × 2700 мм Hjdpjz A Dxkofx Adyefn • Приблизна вага: 4000 кг • Приблизно 53 300 зареєстрованих циклів роботи машини СИСТЕМА ЗБЕРІГАННЯ ЕПС • 6 бункерів, приблизно по 25 м³ • Загальна ємність зберігання: приблизно 150 м³ СИСТЕМА ОХОЛОДЖУВАЛЬНОЇ ВОДИ • Градирня, приблизно 100 м³/год • 1 насос низького тиску + 2 насоси високого тиску • Водяний фільтр Fangyuan DN150 з нержавіючої сталі СИСТЕМА ВИРОБНИЦТВА ПАРИ Комплексна європейська система виробництва пари може бути надана разом з установкою, включаючи парогенератор ICI SIXEN 500 кг/год, пальник Riello для природного газу та відповідне допоміжне обладнання. Точний обсяг парової системи, що входить у кінцевий продаж, може бути узгоджений з покупцем, оскільки деякі компоненти можуть бути збережені залежно від остаточної конфігурації. ІНША ІНФОРМАЦІЯ • Рік випуску: 2018 • Обладнання з маркуванням CE • Доступні посібники та технічна документація • Доступні фотографії та відео • Можливість огляду перед демонтажем • Перевага надається продажу у вигляді повної лінії • Демонтаж, завантаження, транспортування та повторна установка можуть бути обговорені окремо • Форми не входять до комплекту, якщо не буде досягнуто окремої домовленості Детальний PDF-файл з повною технічною специфікацією та описом обладнання завантажено у розділ "Документи" цієї пропозиції. Орієнтовна вартість заміни на сьогодні: приблизно 330 000 – 380 000 євро.

Стан: вживаний, пробіг: 105 338 км, потужність: 265 кВт (360,30 к.с.), перша реєстрація: 10/2025, тип пального: дизель, кількість місць: 41, тип передачі: автоматичний, конфігурація осей: 4x2, маса без навантаження: 12 200 кг, максимальна вага навантаження: 5 600 кг, загальна вага: 17 800 кг, клас викидів: Євро 6, колір: фіолетовий, підвіска: повітря, колісна база: 6 030 мм, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: ABS, ванна кімната, кондиціонер, круїз-контроль, стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, пробіг: 103 683 км, потужність: 265 кВт (360,30 к.с.), перша реєстрація: 10/2025, тип пального: дизель, кількість місць: 41, тип передачі: автоматичний, конфігурація осей: 4x2, маса без навантаження: 12 200 кг, максимальна вага навантаження: 5 600 кг, загальна вага: 17 800 кг, клас викидів: Євро 6, колір: фіолетовий, підвіска: повітря, колісна база: 6 030 мм, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: ABS, ванна кімната, кондиціонер, круїз-контроль, стояночний обігрівач,

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для ламінування з використанням відкритого полум’я, робоча ширина 2000 мм, рік випуску 2017. Знаходиться у дуже хорошому стані та використовувалася лише епізодично. В основному використовувалася для одностороннього ламінування ПВХ-плівки з тонким поліуретановим шаром для пакувальної промисловості. Лінія встановлена на звареній сталевій рамі та поставляється у вигляді попередньо зібраних модулів. Вона включає в себе блок для ламінування з використанням відкритого полум’я з трьома водяним охолодженням, хромованими, прецизійними калібрувальними валами. Центральний вал є нерухомим; два зовнішні вали мають привід і регулюються за положенням. Зазор для ламінування регулюється до 50 мм, з точністю позиціонування ±0,1 мм. Налаштування контролюються та відображаються на панелі HMI. У секції з пальниками встановлено два стандартні пальники типу 40 з водяним охолодженням, змінні насадки, пневматичне позиціювання та витяжні ковпаки. Газова станція з системою змішування газу з повітрям розрахована на використання скрапленого нафтового газу (LPG); інтенсивність полум’я регулюється електрично та відображається на панелі HMI. Обладнання для подачі та обробки матеріалу включає направляючі ролики та ролики для розмотування, синхронізовані гумові ролики подачі, розмотувач підкладкового матеріалу з пневматичним підйомом валу та розмотувач плівки для рулонів діаметром до 2400 мм. У комплект входить зварювальна машина для плівки типу FSE 2000/20. Текстильний накопичувач TA L має місткість приблизно 100–200 м (залежно від матеріалу), максимальну робочу ширину 2000 мм, стіл з нержавіючої сталі, розмотувач рулонів та пристрій для укладання матеріалу. Лінія оснащена автоматичною системою GR3 для контролю країв плівки з оптоелектронним датчиком та електрично керованим направляючим механізмом; регульоване зміщення краю 5–20 мм. Обрізний пристрій BTB 01 має два електрично керованих ротаційних ножі, регульовану ширину обрізки та захисні кожухи. Подовжені вали ножів є опцією; пристрій для поздовжньої розрізки входить до комплекту поставки. Транспортування готової продукції здійснюється синхронізованими витяжними роликами, включаючи пневматичний притискний ролик. Центральний приводний вал має ручне регулювання натягу з автоматичною компенсацією в залежності від діаметра намотування; напрямок намотування можна вибирати. Вимірювальне колесо фіксує довжину продукту. Система керування ПЛК забезпечує електронну синхронізацію основних і допоміжних приводів; допоміжна швидкість регулюється на ±10% відносно основного приводу та відображається на панелі HMI. Вивантаження матеріалу під підлогою є опцією. Технічні дані: • Рік випуску: 2017 • Максимальна робоча ширина: 2000 мм • Ширина калібрувального вала: 2200 мм • Швидкість виробництва: до 60 м/хв, регульована • Електроживлення: 400/230 В, 50 Гц, трифазне + нейтраль Hsdpsz E S Hhofx Adysfn • Підключене навантаження: приблизно 14 кВт • Вода для охолодження: приблизно 2,5 м³/год; з’єднання 1" • Стиснене повітря: 6 бар • Паливо: скраплений нафтовий газ (LPG); 60–100 мбар; споживання до приблизно 12 кг/год, залежно від налаштування пальника • Висота намотування: 1100 мм • Вага: приблизно 6000 кг • Габаритні розміри: приблизно 17 × 4 м Ми можемо організувати транспортування до вашого підприємства, монтаж та навчання операторів. Зв’яжіться з нами для отримання детальної пропозиції.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 1 174 h, максимальна довжина продукту: 4 770 мм, Цей кромкооблицювальний верстат HOMAG KDF 230 був виготовлений у 2014 році. За час експлуатації на ньому було оброблено загалом 65 428 заготовок та 108 908,92 метрів довжини кромок. Верстат оснащений цифровою сенсорною панеллю керування та багатофункціональною підвісною системою пиловідведення. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для обклеювання країв, зверніть увагу на верстак HOMAG KDF 230, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання детальної інформації. - Загальна кількість робочих годин: 1174:30,12 год- Загальна кількість оброблених заготовок: 65 428 шт.- Загальна довжина оброблених країв: 108 908,92 м- Температура робочого вузла: 190 °C (номінальна), 76 °C (фактична)- Швидкість подачі: 11 м/хв- Робоча висота: 950 мм- Тиск у пневматичній системі: не менше 6 бар- Загальна довжина верстата: 4 770 мм- Мінімальна ширина заготовки: 70 мм (при товщині 8–22 мм), 120 мм (при товщині 23–40 мм), 150 мм (при товщині 41–60 мм)- Виступ заготовки: 38 мм- Товщина заготовки: 8–60 мм- Рулон матеріалу для окантовки: 0,4–3 мм (макс. поперечний переріз 135 мм² для ПВХ, 100 мм² для шпону, макс. діаметр рулону 830 мм)- Смуга облямівки: 0,4–6 мм (макс. поперечний переріз 165 мм²)- Система керування: EasyTouch 2- Робоча напруга: 400 В / 3 фази / 50 Гц- Агрегат для обрізки швів: 2 × 2,2 кВт, 200 Гц із набором різаків DIA (100 × 65 × 30 мм, Z = 3, максимальна товщина заготовки 60 мм)- Агрегат для нанесення клею: Standard A6 з підігрівачем заготовки та швидкозмінним наносячим пристроєм (підходить для грануляту / поліуретану)- Агрегат для обрізки торців: 2 × 0,18 кВт, 200 Гц, 12 000 об/хв (діапазон повороту 0–15 градусів) з пневматичним регулюванням- Агрегат тонкого обрізування: 2 × 0,27 кВт, 200 Гц, 12 000 об/хв з пневматичним регулюванням (фаска/радіус/пряма), комбіновані фрези DFC та багатороликовий датчик - Агрегат для заокруглення кутів / обрізки за формою: 1 × 0,35 кВт, 200 Гц, 12 000 об/хв (макс. товщина кромки 3 мм, макс. товщина заготовки 60 мм, мінім. довжина заготовки 250 мм) з конструктивним кріпленням до підлоги- Агрегат для зняття обрізків: головки швидкої заміни, пневматичне регулювання та спеціальне багатороликове зондування- Агрегат для зішкрібання клейових швів: у комплекті з верхнім/нижнім відстеженням та пиловидаленням- Блок полірування: 2 двигуни по 0,09 кВт, з можливістю регулювання нахилу та висоти- Лінія притиску: гладкі верхні притискні ролики з поліуретану- Додаткові функції: внутрішнє освітлення кожуха, подовжувач направляючої (+300 мм), автоматична подача краю (KDX 1210/1400) Hedjzzwhfjpfx Adyefn Technical Specification Feed Speed 11 m/min

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Тиск: 56,0 т Довжина згину: 1400 мм Відстань між стійками: 1300 мм Винос: 220 мм Хід: 200 мм Висота встановлення: 485 мм Робоча швидкість: 8,0 – 10,0 м/хв Швидкість повернення: 35,0 мм/с Система управління: CNC Boschert Задній упор – регульований, 0–370 мм Hjdszy Sdxepfx Adyofn Робоча висота: 915 мм Кількість циліндрів: 2 шт. Напруга: 3x 400 В Потужність: 8,0 кВА Вага: 3700 кг У хорошому стані (!!) Актуальна нова ціна: приблизно 45 000 євро - у перевіреному стані – відео машини – ?v=NrpZs6Ar0Vo Комплектація: - CNC електрогідравлічний прес для згинання - Блок управління CNC BOSCHERT, передній - Численно-керований електромоторний задній упор (вісь X) * з 2 ручками для ручного регулювання упора (вісь R+Z) - Верхній інструментальний тримач AMADA PROMECAM (СИСТЕМА A) - Нижній інструментальний тримач AMADA PROMECAM (СИСТЕМА A) - велика кількість змінних/згинальних інструментів - 2 робочих циліндри, кожен з зусиллям пресування 28,0 т - Верхня плита, виготовлена з масивної сталевої пластини - Манометр для контролю тиску - міцна рама машини - 1 перемикач з можливістю вільного переміщення ногою - задня захисна система (кришка + захисний перемикач) - оригінальна інструкція з експлуатації (машина + система управління)

Стан: вживаний, Лінія розливу фруктових соків і сокоміксів у багаторазові скляні пляшки. Лінія розливу складається з наступних компонентів: - Підйомник нових пляшок (Kettner, 1985) з подачею палет, захватним механізмом, пристроєм для виймання порожніх палет, конвеєром для пляшок і пристроєм для розміщення проміжних шарів. - Розпалетувальник порожніх пляшок (Kettner, 1994) з подачею палет, захватним механізмом, конвеєром для ящиків і пристроєм для виймання порожніх палет. - Розпакувальник (Kettner, 2002) з пакувальними головками та захватними присосками. - Машина для миття ящиків (Bohrer), канал для очищення ящиків із двома пристроями для перевертання ящиків. - Відкручувач кришок (Adelski, приблизно 1990) з 12 відкручувальними головками. - Машина для очищення пляшок (Krones, 1994). - Машина для остаточної перевірки. - Інспектор порожніх пляшок (Heuft) для перевірки дна, горлечка, бічних стінок, різьблення та наявності залишків рідини. - Розливна машина (Bertolaso, приблизно 1990) для гарячого розливу з 60 розливними клапанами та пристроєм для закривання пляшок кришками типу «твіст-оф». - Тунельний охолоджувач (Niko, 2015) для охолодження розлитого напою. - Етикетувальна машина (Krones) для нанесення етикеток холодним клеєм на передню, задню та бічні частини пляшок. - Система контролю етикеток (Metec). - Струменевий принтер (Markem-Imaje, 2012) для маркування дати закінчення терміну придатності. - Пакувальник (Kettner, 1989) з пакувальними головками та захватними присосками. - Палетувальник (Kettner) з подачею порожніх палет, захватним механізмом і підвищеною робочою платформою з панеллю управління. - Система фіксації палет (Bornbinder) для обв’язування палет горизонтальною стрічкою. - Обмотувальна машина для палет (Robopac) для обмотування палет стрейч-плівкою. Машина (додатково): лінія розливу для багаторазового використання з палетуванням, рік випуску 1985–2015. Продуктивність: 15 000 пляшок/год для пляшок об’ємом 0,5 л. Формати: пляшки 0,2 л; 0,25 л; 0,5 л; 0,75 л, 1,0 л / ящики по 6, 12, 20 і 30 штук / кришки типу «твіст-оф» / європалети та пивні палети. Управління / Система керування: S7-300 (машина для обмотування палет), в іншому випадку S5 або система керування Schleicher. Hfodpfxjz D Hmmj Adyon Обладнання: підйомник нових пляшок, розпалетувальник, розпакувальник, машина для миття ящиків, відкручувач кришок, машина для очищення пляшок, інспектор порожніх пляшок, машина для розливу та закривання скляних пляшок, тунельний охолоджувач, етикетувальна машина, система контролю етикеток, принтер для датування, пакувальник, палетувальник, машина для фіксації палет, машина для обмотування палет.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Огляд Це повністю автоматична лінія для обробки KEG-бочок з нержавіючої сталі, побудована компанією Leifeld & Lemke у 1990 році, яка протягом усього періоду експлуатації постійно вдосконалювалася та модернізувалася. Вона охоплює всі етапи процесу, від подачі та центрування порожніх бочок, зовнішнього та внутрішнього очищення, наповнення та перевірки наповнених бочок до автоматичного палетування. Згідно з інформацією продавця, при тризмінній роботі продуктивність лінії становить до 130 бочок на годину у 30-літровому форматі. Управління здійснюється за допомогою ПЛК SIMATIC від Siemens різних поколінь (див. стан). Технічні характеристики - Виробник (конструктор лінії): Leifeld & Lemke - Рік виготовлення: 1990 (з того часу постійно модернізується) - Тип обладнання: Комплексна автоматична лінія для очищення та наповнення KEG-бочок - Продуктивність: до 130 бочок/год при 30 л (інформація від продавця) - Формати KEG-бочок: 20 л, 30 л, 50 л, з обідком; без тонких KEG-бочок - Управління: Siemens SIMATIC S5 та S7-300 (різні покоління) Комплектація - Подача порожніх бочок з центратором | Leifeld & Lemke | Виявляє проміжки, центрує бочки для робота | 1990 - Робот для обробки бочок | KUKA | Завантажує порожні бочки на конвеєр, розвантажує наповнені бочки на палети | бл. 2015 - Пристрій для затягування фітингів | Leifeld & Lemke | Затягує слабкі фітинги бочок | 1990 - Пристрій для перевертання бочок | Leifeld & Lemke | Перевертає бочки для внутрішнього промивання | 1990 - Лінія для зовнішнього миття бочок | Leifeld & Lemke | З паровим нагрівом, 2 зони (щітки та високий тиск) | 1990 - Внутрішнє очищення | Leifeld & Lemke | Попереднє очищення лугом (бл. 10 хв. час впливу, для пшеничного пива) та основне очищення | 1990 - CIP-лінія | Leifeld & Lemke | 5 резервуарів з дозуванням хімічних речовин, з паровим нагрівом (інформація від продавця) | 1990 - Блок для наповнення бочок | KHS Till | 1990 - Контрольна вага для перевірки наповнення бочок | Leifeld & Lemke | З дегазацією бочок | 1990 - Пристрій для встановлення кришок | Leifeld & Lemke | Встановлює пластикові кришки на фітинги | 1990 - Палетувальник | Albert Frey | Обслуговується роботом KUKA | 1990 Hfjdpfx Asz D S Sbjdysn - Електрична документація | Електричні схеми доступні у вигляді друкованих копій Не входить до комплектації: ручне керування, система перевірки Vision Tec, етикетувальна машина. Інструкція з експлуатації відсутня. Стан Вживане – все ще встановлене та під напругою, працює у тризмінному режимі та, за інформацією продавця, добре обслуговується. Лінія, виготовлена у 1990 році, поступово модернізувалася: спочатку бочки завантажувалися вручну, пізніше робот був замінений (бл. 2015, за інформацією продавця) і були додані сенсорні панелі керування Siemens SIMATIC. Управління складається з комбінації Siemens SIMATIC S5 (імовірно, для наповнювача, CIP, попереднього та основного очищення) та S7-300 (решта станцій, конвеєри та лінія миття); оскільки S5-покоління вже не виробляється, забезпечення запасними частинами та майбутня інтеграція управління повинні бути належним чином сплановані. Доступність Працює приблизно до квітня 2027 року; існуюча та наступна лінії потім працюватимуть паралельно, тому реальна передача можлива приблизно з 2-го кварталу 2027 року. Розташування: Німеччина. Огляд обладнання на місці можливий у будь-який час. Демонтаж та транспортування можуть бути організовані за запитом. Ціна за запитом.

Стан: вживаний, пробіг: 581 685 км, потужність: 350 кВт (475,87 к.с.), перша реєстрація: 04/2011, тип пального: дизель, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, колір: чорний, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, загальна довжина: 6 600 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 4 000 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, кран, навігаційна система, стояночний обігрівач,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Продається повний, повністю справний автоматичний лакофарбовий комплекс, що базується на автоматизованій установці для нанесення покриття Superfici Compact Spray 1300, укомплектованій системою сушіння CEFLA. Комплекс повністю укомплектований, зараз зібраний і використовувався у регулярному виробництві. Продається як повна технологічна лінія. До складу комплекту входять: - автоматизована установка для нанесення покриття Superfici Compact Spray 1300 - тунель для сушіння CEFLA – загальна довжина приблизно 13 м - шафа управління CEFLA Hsdpfoz Ix Azsx Adyefn - конвеєр CEFLA - насос GRACO Merkur X48 - насос GRACO D08B Стан: вживаний, повний і повністю справний. Обладнання можна оглянути на місці в Польщі, у Сілезькому воєводстві (район Бєльська-Бялої). За бажанням надається відео, на якому показано роботу лінії, а також додаткова технічна інформація. Доступний негайно. Умови демонтажу, завантаження та транспортування можуть бути узгоджені індивідуально. Ціна: 49 900 євро, без ПДВ.

Рік виготовлення: 2020, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Партія готова для гумової промисловості. Hfodpjz Ix A Ijfx Adyen

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, сортувальна лінія для кругляку, що має 4 приймальні бункери, по 2 з кожного боку. Діаметр матеріалу: 100–500 мм, довжина: 3–5 м. Накопичувальний конвеєр, довжина 12 м, новий. Подавач Stepfeeder, новий, приймальний конвеєр, довжина 10 м, відремонтований, приймальні бункери, довжина 13 м, 50 % нових. Електроніка ABB і Siemens, нова, гідравлічна система, нова. Hodpfx Aez Dtchjdyofn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Комплексна лінія розливу ігристого вина у скляні пляшки об’ємом 750 мл з продуктивністю 5000 пляшок на годину. Лінія включає всі етапи: від миття та сушіння пляшок, до закривання та маркування, формування лотків, обгортання та вертикального пакування. Вона з’єднана приблизно 50-метровим конвеєром для переміщення пляшок, конвеєром для переміщення лотків і двома накопичувальними бункерами. Машина для маркування випущена у 2017 році, обладнання для пакування – у 2002 році, а лінія для миття та сушіння пляшок – у 2005 році. Лінія продовжує працювати і може бути оглянута за попереднім запитом. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2017 (машина для маркування); інше обладнання: з 2002 по 2005 рік - Продуктивність: 5000 пляшок/год - Продукт: ігристе вино - Пляшки: скло, 750 мл - Конвеєр для переміщення пляшок: загальна довжина приблизно 50 м - Накопичувальні столи: 2 - Шафа управління, включаючи електроживлення та автоматизацію Обсяг поставки - Лінія для миття та сушіння пляшок | CAMES | WDT-12 | 2005 - Машина для закривання | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Машина для маркування | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Формувальна машина для лотків | CERMEX | F28.40 | 2002 - Формувальна машина для лотків | CERMEX | F28.40 | 2002 - Машина для вирівнювання пляшок | CERMEX | 2002 - Вертикальна пакувальна машина | CERMEX | AN90 | 2002 - Машина для обгортання | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Лазерний маркувальник | LINX | SL301 - Система нанесення гарячого клею | Nordson - Конвеєр для переміщення пляшок | Bobard, Thierion, Anduze | загальна довжина приблизно 50 м | 2017 - Конвеєр для переміщення лотків - 2 накопичувальні бункери - Шафа управління з електроживленням та автоматизацією Стан В експлуатації. Огляд можливий за домовленістю. Наявність Доступно з 29 січня 2027 року. Розташування: Франція. Hodpfx Adjz Dtymoyefn

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2025, Продаю лінію для зварювання та обробки зварних швів із поворотним столом для віконних профілів ПВХ. Hfedpfez A R I Eox Adyen Лінія складається з: - Зварювальна машина – HOLLINGER MSP, 2005 рік випуску - Транспортний стіл та система охолодження – HOLLINGER SVS, 2005 рік випуску - Автоматична машина для очищення та повороту зварних рам – ROTOX EPA 472, 2005 рік випуску. Лінія використовувалася лише в Німеччині та перебуває у відмінному стані, регулярно обслуговувалася. Ціна договірна: 25 000 євро + ПДВ.

Стан: вживаний, Повна лінія виробництва холодильників – CANNON & NORTOOL (обробка листового металу, нанесення поліуретанової піни, складання, заправка та пакування), вживане обладнання. Повністю інтегрована, високоефективна виробнича лінія, здатна виготовляти повний спектр побутових та комерційних холодильників/морозильних камер – від обробки сирого листового металу до отримання готової продукції в пакуванні. Основні станції виробничої лінії: - Станція обробки листового металу. - Установка термоформування (вакуумне формування): вакуумна машина для формування CANNON FORMA (для внутрішніх облицювань холодильних камер і дверних облицювань з АБС-пластику/полістиролу). - Лінія нанесення поліуретанової піни: обладнання NORTOOL Oy для нанесення піни на корпуси та двері з використанням системи високотискового впорскування поліуретану. - Основна конвеєрна лінія для складання: інтегрована лінія для складання компонентів, дверей та охолоджувальних контурів. - Станція вакуумування та заправки газом: високопродуктивна вакуумна насосна станція та автоматизоване обладнання для заправки холодоагентом. - Кінцевий етап: тестування та пакування: тестування на електричну безпеку, виявлення витоків та автоматизована установка для пакування. Технічні характеристики та стан: Виробники: CANNON Group, NORTOOL Oy та виробники спеціалізованого обладнання, що інтегровані в лінію. Стан: Вживане обладнання. Огляд: Можливий за попередньою домовленістю. Hedpfx Adszzkd Tsyjfn

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, зусилля пресування: 28 t, хід поршня: 200 мм, глибина горла: 200 мм, висота встановлення: 325 мм, робоча довжина: 835 мм, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Сила пресування: 28 т Довжина згинання: 835 мм Діапазон регулювання глибини упору: 0–370 мм Хід: 200 мм Відстань між стійками: 890 мм Опорний стіл: 200 x 275 мм Винос: 200 мм Висота встановлення: 325 мм Кількість циліндрів: 1 Робоча швидкість Швидкість пресування: 8–10 мм/с Швидкість повернення: макс. 35 мм/с Точність позиціонування: +/- 0,05 мм ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 1600 x 1500 x 2200 мм Загальна вага: 3500 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Інструкція з експлуатації Пристрій безпеки Механічний затискач інструменту зверху Hodpfezzkwgjx Adyefn При виборі транспортного засобу обов’язково слід враховувати висоту та вагу обладнання. Для завантаження надається вилочний навантажувач. У разі несвоєчасного вивезення обладнання стягується плата за зберігання в розмірі 20,00 євро за кожну одиницю та за кожен початий день. Плату необхідно сплатити до вивезення обладнання. Продаж здійснюється без надання гарантії та будь-яких гарантійних зобов’язань. Наведені дані щодо технічних характеристик взяті з попередньої пропозиції. Відповідальність за друкарські та обчислювальні помилки не несеться. У разі сумнівів, будь ласка, порівняйте дані з наявними фотографіями або огляньте обладнання на місці до завершення аукціону.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Лінія для виготовлення булочок Koenig Eco Twin - модель 9000/800 - вживана - рік виготовлення 2011 - дозувальна машина Rex Classic - 6 рядів з можливістю зменшення до 5 і 4 рядів - бічна стрічка для збору продукції Hsdpfxezzk Dtj Adysfn - комп’ютерне керування - 3 головки - діапазон ваги 30-100 г - продуктивність макс. 9000 шт./год - технічний стан – добрий - самовивіз зі складу/можливість організації транспортування - ціна за запитом

Рік виготовлення: 2025, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Відмінна лінія для виробництва високоякісних компаундів із двома гвинтами. Повністю укомплектована, придатна для виробництва сумішей харчових, біо- та синтетичних полімерів. Два бічні бункери з дозаторами та системою Siemens PLC для керування. Продуктивність 250–350 кг/год, залежно від сировини. Основний двигун – 90 кВт. PLA, PHA, PP, PET, PA, ABS та всі інші полімери. Hfedpfx Adszzni Heyjn Обладнання в дуже хорошому стані, майже нове, мало використовувалося.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Потужність двигуна: 10 к.с. Сила розколу: 20 тонн Дизельний двигун KH1100F Hfedozx Apijpfx Adyon Запуск: за допомогою тросового стартера та ключа Максимальний робочий тиск: 22 МПа 4-циліндровий двигун Максимальний діаметр колоди: 480 мм Максимальна довжина колоди: 610 мм Час циклу: 5 с Час повернення: 3 с Чотириплечевий розколювальний клин Напрямна шина OREGON 20" Ланцюг: 74 ланки, 0,375" Привід пили/розколу: гідравлічний двигун/зубчаста помпа Довжина виштовхування: 3175 мм Конвеєр (вивантажувальний конвеєр): 6800 x 250 x 4 мм Моторне масло: 1,5 л (10W30/10W40) Гідравлічне масло: 32 л (HL46) ККД гідравлічної помпи: 81 % Габарити для транспортування (Д x Ш x В): 2200 x 1000 x 1200 мм Габарити машини (Д x Ш x В): 6400 x 1400 x 2200 мм Вага: 1151 кг Характеристики Гусеничний привід – самохідна машина для роботи на складній місцевості. Двигун внутрішнього згоряння – повністю незалежний від електроенергії. Сила розколу 20 тонн – ефективний розкол навіть твердої деревини. Гідравлічний привід подачі та тиску – швидша та зручніша робота. Гідравлічне пиляння та розкол – висока ефективність усього процесу. Максимальний діаметр колоди 500 мм – дозволяє обробляти великі колоди. Міцна конструкція – придатна для інтенсивного використання. Мобільність – легкий доступ до місця роботи без необхідності транспортування деревини.

Стан: дуже добре (вживаний), Ми пропонуємо чудовий прокатний верстат для виготовлення фасадних панелей. Німецьке обладнання. Вхідна ширина: 250 мм – 600 мм. Hfjdpszyyr Dofx Adyjn Зазвичай ми виготовляємо панелі з вхідною шириною 417 мм, що відповідає вихідній ширині 310 мм. Можливе виготовлення панелей з мікрорельєфною або плоскою поверхнею. 16 робочих станцій. Верстат має два варіанти формування кінцевого продукту: 1) з наявністю фальцю (розділового з’єднання) і 2) без фальцю (без розділового з’єднання). Таким чином, передбачено два комплекти формувальних валків.

Стан: дуже добре (вживаний), лінія для формування круглих водостічних жолобів: 14 робочих станцій. ручний розмотувач, попереднє розрізання. автоматичний вимірювання. Hjdpfozyythjx Adyofn використання сталі марки Dx53d. ширина вхідного матеріалу 333 мм.