Придбати Chiron Mill Fx 800 б/у (18 678)

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка молоткова – це машина, яка використовує швидко обертові молотки для дроблення та руйнування матеріалів на дрібніші фракції. Вона широко застосовується у різних галузях промисловості, включаючи гірничу, цементну, будівельну, металургійну та хімічну промисловість. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які при обертанні завдають удару по матеріалу, що дробиться, об тверду поверхню. Основні характеристики та компоненти типових молоткових дробарок: 1. Ротор: - Ротор є центральною частиною молоткової дробарки. Зазвичай складається з валу з декількома дисками або молотками. - Обертання ротора спричиняє радіальний рух молотків, які здійснюють удар по матеріалу. 2. Молотки: - Молотки – це елементи, що здійснюють удар або дроблення, кріпляться до ротора. Можуть бути жорстко або шарнірно закріпленими. - Матеріал подрібнюється при їх ударі, генеруючи кінетичну енергію. 3. Корпус або кожух: - Кожух закриває ротор з молотками, забезпечуючи структурну підтримку та безпеку. - Служить для утримання подрібненого матеріалу та спрямування його до випускного отвору. 4. Решітки або сита: - Розташовані в нижній частині корпусу, решітки або сита контролюють розмір подрібненого матеріалу, пропускаючи дрібні фракції і затримуючи великі для подальшого подрібнення. 5. Ударна плита: - Розташована поблизу нижньої частини дробарки, ударна плита поглинає енергію ударів молотків та запобігає надмірному зносу корпусу. 6. Привідна система: - Дробарка молоткова приводиться в дію електродвигуном, з’єднаним із ротором через ремінну передачу або муфту. - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та роботи молотків. 7. Регульований випуск: - Деякі моделі дозволяють регулювати зазор між ударною плитою та молотками, що дає змогу контролювати розмір кінцевого матеріалу. Gujdpfeq I Nxdex Aamsb 8. Застосування: - Молоткові дробарки використовуються для дроблення різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та мінералів. - В гірничій галузі застосовуються для первинного і вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості їх використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед формуванням сировинної суміші. 9. Обслуговування та безпека: - Для забезпечення ефективної роботи дробарки необхідне регулярне обслуговування: перевірка та заміна зношених молотків, огляд ротора, змащення рухомих частин. - Задля безпеки передбачено оглядові люки та захисні кожухи для запобігання нещасним випадкам при експлуатації та обслуговуванні. Технічні характеристики (типова серія MINGYUAN): Категорія моделі, Максимальний розмір завантаження, Продуктивність (т/год), Потужність двигуна (кВт), Швидкість обертання ротора (об/хв) Мала (PC-400), ≤100 мм, 5–10, 11, 1 000 Середня (PC-800), ≤200 мм, 20–50, 55, 750–900 Велика (PC-1200), ≤350 мм, 80–110, 132–160, 600–750 Важка, ≤1 200 мм, 500–1 000+, 400–1 000, змінна

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Gedpfovzx Aujx Aamsub Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: 1. Керамічна промисловість: Gujdpfx Aajq I N H Nomob - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. Gsdpfx Aeq Nfbhsameub 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Gujdpfxsq Ngafs Aameb Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Gusdpfx Ajq I Nw Isameb

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 Gjdpeq Nyydjfx Aameub 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: Gjdsq Igiijpfx Aameub 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. Gusdpfjq Nf Uwsx Aamob 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 250 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 100 мм, відстань переміщення осі Z: 950 мм, навантаження на стіл: 3 000 кг, діаметр шпинделя: 100 мм, довжина столу: 1 200 мм, ширина столу: 1 000 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику торгів! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметр шпинделя: 100 мм Конус шпинделя: ISO 50 Хід по осі X: 1 250 мм Хід по осі Y: 1 100 мм Хід по осі Z: 950 мм Хід по осі W: 630 мм Gusdpfxoy Hrnts Aamsb Розмір столу: 1 120 x 1 000 мм Максимальне навантаження на стіл: 3 000 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння: 460 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 500 об/хв, модель контролера: Fanuc 32iTB iHMI, максимальна швидкість протишпинделя: 4 500 об/хв, Токарно-фрезерний центр CMZ з ганті-навантажувачем GL20II! Gjdpfxjy Hk Nis Aamsub ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діаметр токарної обробки над станиною: 760 мм Діаметр токарної обробки над супортом: 600 мм Максимальний діаметр токарної обробки: 460 мм Відстань між центрами: 689 мм Відстань патрон-патрон: 625 мм Переміщення по осі X: 310 мм Переміщення по осі Z: 640 мм Переміщення по осі Y: +70/-50 мм Переміщення по осі B: 640 мм Швидкі переміщення: 30/30/15/30 м/хв Максимальна швидкість обертання шпинделя: 3 500 об/хв ASA 8" A2 Максимальна швидкість обертання контршпинделя: 4 500 об/хв ASA 6" A2 Зовнішній діаметр підшипника шпинделя: 200 мм Внутрішній діаметр підшипника шпинделя: 130 мм Отвір шпинделя: 86 мм Пропускна здатність для прутка: 78 мм Кількість позицій інструментального магазину: 12 всі приводні, 12 000 об/хв Тримач інструмента: 25x25 (50) ДАНІ ПРО ВЕРСТАТ Управління: Fanuc 32iTB iHMI Габарити та вага Вага верстата: 6 500 кг Габарити верстата (Д x Ш x В): 2 542 x 1 760 x 1 880 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ Ганті-навантажувач

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння: 460 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 500 об/хв, отвір шпинделя: 86 мм, прохід стрижня: 78 мм, модель контролера: Fanuc 32iTB iHMI, ширина по центру: 689 мм,

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: AA2/002546, кількість слотів у магазині інструментів: 24, загальна вага: 6 600 кг, довжина столу: 5 200 мм, ширина столу: 1 300 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Довжина столу: 5 200 мм Ширина столу: 1 300 мм Кількість фрезерних шпинделів: 1 Тип фрезерного столу: балковий стіл Позиції інструментального магазину: 24 ДЕТАЛІ МАШИНИ Напруга: 400 В Споживання струму: 64 А Розміри та вага Габарити (Д x Ш x В): 10 300 x 2 450 x 2 800 мм Вага без навантаження: 6 600 кг Транспортні пакети: 1 КОМПЛЕКТАЦІЯ Свердлильний інструмент Вакуумний насос Інструменти Guodpfx Aey Nybtjamob Вакуумний насос Becker Vtlf 250: - Рік виробництва: 2008 - Потужність основного двигуна: 5,5 кВт - Діаметр підключення: 70 мм - Безмасляний: так Примітка: Машина потребує ремонту. Існує проблема з CAN-Bus системою.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 610555, відстань переміщення по осі X: 610 мм, відстань переміщення по осі Y: 460 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, виробник контролерів: Fanuc, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищому ставленню! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Godpfxjy Rxu Ue Aamsub Хід по осі X: 610 мм Хід по осі Y: 460 мм Хід по осі Z: 510 мм Обертання шпинделя: 60 - 6.000 об/хв Кріплення інструменту: BT40 Довжина столу: 950 мм Ширина столу: 560 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: ЧПУ Система управління: Fanuc Потужність: 7,5 кВт Кількість осей: 3 шт. Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 2100 x 2600 x 2600 см Вага: 3.800 кг Транспортні пакети: 1 шт.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 16090455, відстань переміщення по осі X: 850 мм, відстань переміщення по осі Y: 435 мм, відстань переміщення осі Z: 210 мм, ширина столу: 500 мм, довжина столу: 1 570 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Gujdpfjy Rxq Ajx Aamob Хід по осі X: 850 мм Хід по осі Y: 435 мм Хід по осі Z: 210 мм Довжина столу: 1 570 мм Ширина столу: 500 мм Потужність головного шпинделя: 3,8 кВт Кількість осей: 3 шт. ДЕТАЛІ ПРО МАШИНУ Управління: ЧПУ Виробник системи керування: Heidenhain Потужність: 16,0 кВт Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 2 800 x 1 800 x 2 300 мм Транспортна вага: 3 500 кг Кількість транспортних пакунків: 3 шт. ОСНАЩЕННЯ Інструменти в комплекті Зовнішнє охолодження Документація

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 750 мм, відстань переміщення осі Z: 750 мм, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість осей: 3, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Guodpfx Ajy Rxqvoamsb Хід по осі X: 1 000 мм Хід по осі Y: 750 мм Хід по осі Z: 750 мм Кріплення інструменту: ISO40 Макс. оберти шпинделя: 12 000 об/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: CNC Потужність: 22,0 кВт Кількість осей: 3 Вага: 10 500 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 19 067 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 122616, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 95 мм, відстань переміщення осі Z: 1 650 мм, модель контролера: OKUMA OSP P200L, ширина по центру: 1 500 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Gjdjy Rxprspfx Aamjub Робочий хід по осі X: 500 мм Робочий хід по осі Y: 95 мм Робочий хід по осі Z: 1 650 мм Максимальний діаметр обробки над станинною: 550 мм Потужність: 22,0 кВт Відстань між центрами: 1 500 мм Отвір шпинделя: 80 мм Швидкість обертання контршпинделя: 4 500 об/хв Магазин інструментів: 44 шт. Кріплення інструмента: HSK-F63 ДАНІ ПРО МАШИНУ Система керування: OKUMA OSP P200L Габаритні розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 5 100 x 2 800 x 2 900 мм Транспортна вага: 13 700 кг Транспортних пакетів: 7 шт. Напрацювання: 19 067 год. ОСНАЩЕННЯ Автоматична подача заготовок із керованим маніпулятором (Pneumotec) Автоматична подача прутка LNS Quick Load Servo III Контршпиндель: VAC-MB11 Фрезерна голова з автоматичною зміною інструменту Токарний револьвер: 12-позиційний автоматичний інструментальний змінник Транспортер для стружки Револьверна головка Привідні інструменти Барфідер Тришківний патрон Магазин інструментів C-вісь Документація Маркування CE

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Rambaudi RAMCENTER / RAMMATIC 601 — це важкий обробний центр і фрезерний верстат з ЧПУ ложкового типу, спроєктований для високоточної обробки металу. Машина відзначалась жорсткою конструкцією й надійною роботою шпинделя, через що широко застосовувалася у виробництві прес-форм, інструментальних цехах та промисловій механічній обробці. Типові характеристики Rambaudi RAMMATIC 601: - Фрезерування з ЧПУ по 3 осях - Великий робочий стіл, приблизно 2000 × 600 мм - Переміщення приблизно: - X-вісь: 1250–1300 мм - Y-вісь: 600 мм - Z-вісь: 600 мм Gjdpfxoy Sbzyo Aamoub - Шпиндельний конус ISO 50 - Швидкість шпинделя до 2500–3000 об/хв - Магазин на 30 інструментів - Важка чавунна рама для стабільності та точності - Типові ЧПУ: SELCA або FIDIA (залежить від версії) - Підходить для фрезерування, розточування, свердління й контурної обробки сталевих та алюмінієвих деталей Вага верстата складає близько 9 тонн, він добре відомий своєю надійністю та жорсткістю для середніх та важких обробних завдань.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, MAZAK Quick Turn Nexus 100-II M Управління: Mazatrol Matrix Nexus Ось C з приводними інструментами Патрон 6 дюймів Kitagawa BB206 Gsdjyhh Drjpfx Aamoub Діаметр пройому шпинделя: 51 мм Максимальний діаметр точіння: 280 мм Переміщення по осі Z: 385 мм Переміщення по осі X: 185 мм Максимальні оберти шпинделя: 6000 об/хв Максимальні оберти приводних інструментів: 4500 об/хв Револьверна голівка на 12 інструментів Програмований задній центр Зондування інструменту Вловлювач деталей В комплекті з верстатом: - 4 приводні інструменти (2 внутрішні/2 зовнішні) - 8 стандартних державок - Транспортер стружки - Документація Напрацювання: 3180 годин

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, 2-осьовий токарний верстат з ЧПУ MAZAK QTN 100II Mazatrol Matrix Патрон kitagawa BB206 Шпиндельний прохід 51 мм Довжина точіння 310 мм Діаметр точіння 280 мм Godpfx Asyvzwvsameub X-190 мм Z-330 мм Макс. оберти шпинделя 6000 об/хв Головка на 12 позицій Інструментальний зонд Задня бабка З машиною додається: -ванна з помпою охолодження -документація

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, OMEC 450 Ручний шипоріз для з’єднань шухляд – після технічного огляду, готовий до роботи Технічні характеристики: • Стан – вживана, після комплексного технічного огляду • Виробник – OMEC • Загальна потужність – 1,1 кВт • Макс. ширина фрезерування – близько 35 см • Ручне ведення фрезерної головки • Пневматичні притиски – 4 шт. • Габаритні розміри – 90 x 60 x 128 см (ш x д x в) Додаткова інформація: • Станок у гарному технічному стані, готовий до негайного використання • На фото представлено реальний стан об’єкта продажу • Можливість підключення та перевірки обладнання на місці • Безкоштовне навчання роботі з верстатом (на території компанії) • Вказана в оголошенні ціна не включає ПДВ та вартість доставки Фінансування та транспортування: Guedpfxjy R Ewps Aamsb • Організовуємо транспортування власним автопарком MDD, кур’єрськими службами або сторонніми перевізниками • Пропонуємо фінансову підтримку у вигляді лізингу або лізингової позики

Стан: вживаний, Роботизована система Adept, промисловий робот, вживана машина Godpfswm Hnbsx Aameub Габаритні розміри: Довжина: 1250 мм Ширина: 520 мм Висота: 1860 мм Виробник: Adept Robot System Модель: Cobra 800 Тип: SCARA (4-осьовий) Максимальний радіус дії: 800 мм Номінальне навантаження: 2 кг Максимальне навантаження: 5,5 кг Точність повторюваності (XY): ±0,017 мм Точність повторюваності (Z): ±0,003 мм Точність повторюваності (Theta): ±0,019° Ступінь захисту: IP65 Рік випуску: 2003 (згідно з табличкою виробника) Особливості: • Видатна точність та швидкість • Інтегрований сервіопривід та контролер (компактна конструкція) • Підтримка інтеграції з конвеєрними системами та системами візуального контролю • Просте калібрування завдяки абсолютному енкодеру • Опційний захист IP65 (пилонепроникна та водонепроникна конструкція) Опис: Adept Cobra 800 — це високопродуктивний, компактний SCARA-робот, призначений для швидкої, точної та гнучкої автоматизації промислових процесів. Завдяки максимальному радіусу дії 800 мм, вантажопідйомності 2–5,5 кг і відмінній повторюваності, він ідеально підходить для операцій збирання та обробки матеріалів.

Стан: готовий до використання (вживаний), Верстат фрезерний з ЧПУ, Deckel FP4NC, Б/в Виробник: Deckel Модель: FP4NC Серійний номер: 31549 Ходи по осях (X/Y/Z): Godpfx Aewrdu Aeameub - X-вісь: 560 мм - Y-вісь: 500 мм - Z-вісь: 450 мм Параметри столу: - Довжина: 900 мм - Ширина: 530 мм - Максимальне навантаження: 450 кг Швидкість подачі: - X-вісь: 3600 мм/хв - Y-вісь: 3600 мм/хв - Z-вісь: 3600 мм/хв Характеристики шпинделя: - Конус шпинделя: ISO 40 / BT / MK - Потужність шпинделя: 7,5 кВт - Максимальна швидкість обертання: 5000 об/хв

Стан: готовий до використання (вживаний), Розмотувач, розмотувач листового металу, використана машина Виробник: GSW Schwabe AG Тип: LHM 150/800 Gedpfx Aaox Emdgomoub Габаритні розміри: 860 x 740 x 1430 мм Вантажопідйомність: 150 кг Ширина листа: 150 мм

Стан: вживаний, Розмотувач, розмотувач листового металу, використана машина Виробник: GSW Schwabe AG Тип: LHM 150/800 Габаритні розміри: 860 x 740 x 1430 мм Вантажопідйомність: 150 кг Godoyc Spbopfx Aamjub Ширина листа: 150 мм