Придбати Crawler / Track Mounted Mobile Crusher Cralwer / Гусенична Мобільна Дробарка б/у (15 424)

Стан: новий, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), загальна вага: 6 000 кг, Рік виготовлення: 2025, Застосування наших рішень для піску та гравію Наші системи дробарок для каменю використовуються по всьому світу на різноманітних об’єктах, зокрема: - Будівництво доріг і автомагістралей - Бетонні виробництва - Виробництво баласту для залізниць - Ландшафтний дизайн та дренаж - Розвиток інфраструктури - Переробка матеріалів Переробка будівельних відходів, управління будівельним сміттям, утилізація та переробка відходів будівництва і знесення. Наш асортимент каменедробильного обладнання Ми розуміємо, що кожний проєкт у сфері піску та гравію є унікальним. Саме тому ми пропонуємо різні типи дробарок, кожна з яких пристосована до певних типів матеріалів, продуктивності та розмірів готової продукції. 🛠️ Щокові дробарки Ідеальні для первинного дробіння: щокові дробарки ефективно подрібнюють великі камені до менших розмірів. Відзначаються: - Високим коефіцієнтом зменшення - Міцною конструкцією - Простотою обслуговування - Універсальністю застосування 🛠️ Конусні дробарки Коли необхідно отримати дрібнофракційний матеріал, ідеальне рішення — конусні дробарки. Вони забезпечують: - Однорідність крупності продукції - Високу кубовидність фракції - Велику продуктивність Nedpfx Aheq Igumj Uocr - Відмінну зносостійкість 🛠️ Ударно-відцентрові дробарки Для обробки більш м'яких, неабразивних матеріалів або переробки бетону й асфальту оптимальне рішення — наші ударно-відцентрові дробарки. Вони забезпечують: - Високошвидкісне дроблення - Оптимізацію форми щебеню - Регулювання фракції на виході - Легкість у переміщенні (у деяких моделях) 🛠️ Вертикальні ударні (VSI) дробарки Для виробництва якісного щебеню та штучного піску високої однорідності оптимальними є VSI-дробарки. Вони характеризуються: - Стабільністю розміру та форми піску - Енергоефективністю - Високим виходом дрібних фракцій - Низькими експлуатаційними витратами 🛠️ Системи грохочення та транспортування Жодна дробильна лінія не обходиться без якісного грохочення та переміщення матеріалу. Наші рішення включають: - Вібраційні грохоти - Конвеєрні стрічки - Мийні установки

Стан: новий, потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Багатоциліндрова гідравлічна конусна дробарка — це вдосконалений тип конусної дробарки, розроблений для підвищення продуктивності та забезпечення кращої якості дроблення у порівнянні з традиційними однециліндровими конусними дробарками. Нижче наведені основні характеристики та інформація про багатоциліндрові гідравлічні конусні дробарки: 1. Конструкція та принцип роботи: - Багатоциліндрові гідравлічні конусні дробарки зазвичай оснащені трьома або більше циліндрами. - Камера дроблення утворена між мантією (зовнішній нерухомий конус) і ввігнутою частиною (внутрішній рухомий конус). - Циліндри керують рухом внутрішнього конуса, забезпечуючи високоефективний і рівномірний процес дроблення. 2. Гідравлічна система: - Кожен циліндр обладнаний власною гідравлічною системою, що дозволяє незалежно керувати камерою дроблення. - Гідросистема використовується для регулювання розміру отвору вивантаження, контролю вирішення пропуску металевих включень та забезпечення захисту від перевантаження. 3. Регульований отвір вивантаження: - Розмір отвору вивантаження легко налаштовується для контролю розміру готового продукту. 4. Автоматизація та система керування: - Багатоциліндрові гідравлічні конусні дробарки часто оснащені сучасними системами автоматизації й керування. - До складу цих систем можуть входити програмовані логічні контролери (PLC) і інтерфейси “людина-машина” (HMI) для зручної експлуатації та моніторингу. 5. Застосування: - Придатні для дроблення твердих і середньої твердості матеріалів у таких галузях, як гірничодобувна промисловість, металургія, будівельні матеріали та дорожнє будівництво. Ncjdpfeq Nd Rbex Ah Ujr - Особливо ефективні для дроблення матеріалів із високою твердістю й абразивністю. 6. Переваги: - Вища ефективність дроблення та продуктивність у порівнянні з однециліндровими конусними дробарками. - Краща форма готового продукту завдяки рівномірності дроблення. - Підвищена надійність і зручність обслуговування. - Покращені параметри безпеки завдяки гідросистемі із захистом від перевантаження. 7. Недоліки: - Ймовірно, вища початкова вартість у порівнянні з однециліндровими моделями. - Може вимагати складнішого обслуговування і ремонту. 8. Моделі та технічні характеристики: - Дробарки представлені в різних моделях, наприклад, серії HPT, HP тощо, кожна з яких має свої специфікації. 9. Виробники: - Багато виробників випускають багатоциліндрові гідравлічні конусні дробарки. Відомі компанії зазвичай пропонують надійне та якісне обладнання. При виборі багатоциліндрової гідравлічної конусної дробарки важливо враховувати специфічні вимоги вашого виробництва, порівнювати характеристики різних моделей і звертати увагу на такі фактори, як потужність, розмір живлення та вимоги до кінцевого продукту. Також рекомендується перевіряти репутацію виробника і відгуки користувачів про конкретну модель.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дводвалковий дробарка для виробництва піску, також відома як вальцьова машина для отримання піску, є машинним обладнанням, яке використовує два вальці для подрібнення та переформування крупнозернистих матеріалів, таких як гірські породи, камінь і руда, у дрібніші частки. Таке обладнання широко застосовується при виробництві будівельних заповнювачів, штучного піску та інших матеріалів, які використовуються в різних галузях промисловості. Основні особливості та характеристики дводвалкового дробарки для виробництва піску: 1. Дводвалкова конструкція: - Дробарка має два паралельних вали, які обертаються назустріч один одному та створюють тиск на матеріал. Відстань між вальцями регулюється для контролю розміру одержуваних часток. 2. Механізм дроблення: - Матеріал подається між двома вальцями; у процесі обертання вальці захоплюють його в зону подрібнення. Під тиском матеріал подрібнюється до необхідного розміру. Ncedjq Ngamepfx Ah Ujr 3. Подача і вивантаження матеріалу: - Зазвичай матеріал подається зверху дробарки й подрібнюється між вальцями. Подрібнений матеріал виходить у нижній частині машини. 4. Регульовані налаштування зазору: - Відстань між вальцями можна регулювати, що дозволяє контролювати кінцеву фракцію дробленого матеріалу. Ця функція важлива для отримання матеріалу різної зернистості. 5. Конструкція поверхні вальців: - Поверхня вальців може бути гладкою або рифленою для покращення захоплення та подрібнювальної дії. Тип поверхні обирається залежно від особливостей оброблюваного матеріалу. 6. Висока ефективність: - Дводвалкові дробарки вирізняються високою ефективністю при подрібненні та формуванні матеріалу. Конструкція з двома валами забезпечує більш стабільний і контрольований процес, ніж одновалкові дробарки. 7. Універсальність: - Такі дробарки є універсальними та застосовуються для різних матеріалів, включно з твердими й м’якими породами, рудами та іншими сипучими. Особливо підходять для виробництва штучного піску. 8. Контроль запиленості та шуму: - Деякі дводвалкові дробарки оснащуються системами контролю пилоутворення й зниження шуму, що покращує умови праці. 9. Застосування у виробництві піску: - Дводвалкові дробарки для піску використовуються для отримання дрібних заповнювачів і штучного піску, зокрема для виготовлення високоякісного будівельного піску та інших промислових застосувань. 10. Технічне обслуговування та безпека: - Регулярне технічне обслуговування є необхідним для підтримки ефективної роботи обладнання. Для безпечної експлуатації часто передбачені аварійні зупинки й захисні кожухи. 11. Двигун і система приводу: - Надійний потужний двигун і якісна система приводу потрібні для обертання вальців, що забезпечує постійний і ефективний процес дроблення. Конкретні конструкції та характеристики дводвалкових дробарок для виробництва піску можуть різнитися залежно від моделі й виробника. При виборі та експлуатації цього обладнання важливо звертатися до інструкцій і технічних рекомендацій виробника для забезпечення правильного обслуговування та безпеки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Дробарка та установка для очищення діатоміту Ncsdpfx Ajq Nx E Sjh Usr Після процесу очищення отримується білий діатоміт із вмістом SiO₂ понад 90%, Al₂O₃ менше 0,04% та Fe₂O₃ менше 0,4%.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Для дроблення мармуру, пісковику та кварциту можуть застосовуватись різні типи дробарок залежно від властивостей вихідної сировини та специфікації готового продукту. Нижче наведені поширені типи дробарок, які можуть підійти для переробки цих матеріалів: 1. Щокова дробарка: – Щокові дробарки зазвичай використовують для первинного дроблення. Це міцні машини, які добре справляються з обробкою твердих та абразивних каменів, таких як мармур і кварцит. Ncjdpfoq Nx Nnjx Ah Uor 2. Ударна дробарка: – Ударні дробарки універсальні та підходять як для первинного, так і вторинного дроблення. Вони працюють на принципі ударного впливу за допомогою бойків або молотків, забезпечуючи високий коефіцієнт дроблення. Такі дробарки ефективні для формування бажаної форми готового продукту. 3. Конусна дробарка: – Конусні дробарки часто використовують для вторинного або третинного дроблення. Вони ідеально підходять для обробки твердих каменів і можуть виробляти фракції з гарною формою та дрібнозернистою структурою. 4. Гіраторна дробарка: – Гіраторні дробарки застосовують для великомасштабного первинного дроблення. Вони оснащені конічною робочою головкою та добре підходять для обробки абразивних матеріалів. Однак використовуються рідше, ніж щокові чи конусні дробарки. 5. Вертикальна ударна дробарка (VSI): – VSI-дробарки застосовуються для формування та виробництва штучного піску. Принцип роботи полягає у киданні матеріалу на ковадла або імпеллери, що дробить його до дрібних часток. 6. Молоткова дробарка: – Молоткові дробарки використовують для дроблення м'яких матеріалів, наприклад, пісковику. Робота базується на прикладанні ударної сили, яка розламує матеріал по природних тріщинах. 7. Валкова дробарка: – Валкові дробарки призначені для зменшення розміру сипких матеріалів. Складаються з двох контр-обертових валків, між якими матеріал подрібнюється. 8. Повзуча мобільна дробарка: – Мобільні дробарки забезпечують гнучкість та мобільність, дозволяючи використовувати їх безпосередньо на кар’єрі чи будмайданчику. Повзучі мобільні дробарки можуть працювати з різними типами каменю, включаючи мармур, пісковик та кварцит. 9. Просіювальне обладнання: – Після основного дроблення використовують просіювальні установки, наприклад, вібраційні сита, для розділення матеріалу за фракціями. 10. Системи придушення пилу: – Дробильні операції створюють пил, тому для мінімізації впливу на довкілля та здоров'я застосовуються системи придушення пилу. Обираючи дробарку для мармуру, пісковику чи кварциту, враховуйте такі фактори: твердість матеріалу, вимоги до готового продукту, необхідну виробничу потужність. Важливо також інтегрувати процес дроблення в загальний комплекс, що може містити обладнання для просіювання, транспортування та мийки залежно від специфіки використання.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Для дроблення доломітових і фонолітових гірських порід можуть використовуватись різні типи дробильних машин залежно від характеристик матеріалу та вимог до кінцевої фракції. Ось поширені типи дробарок, які підходять для обробки доломіту й фоноліту: 1. Щокова дробарка: – Використовується для первинного дроблення, справляється з твердими та абразивними матеріалами. Підходить як для доломіту, так і для фоноліту. 2. Ударна дробарка: – Універсальні дробарки для первинного та вторинного дроблення. Матеріал руйнується під дією удару молотків або бойків, що забезпечує високий ступінь подрібнення. Також ефективні для формування кінцевої форми зерна. 3. Конусна дробарка: – Застосовується на стадії вторинного або третинного дроблення для більш твердих порід. Дає продукцію з гарною кубовидністю та дрібнозернисту фракцію. 4. Гіраційна (конусна) дробарка: – Використовується на великих підприємствах для первинного дроблення. Оснащена конусоподібною головкою, добре обробляє абразивний матеріал, але менш розповсюджена, ніж щокові та конусні дробарки. 5. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: – Призначена для кінцевого формування щебеню і отримання штучного піску. Матеріал розбивається, вдаряючись об наковальні або розгінні плити. 6. Молоткова дробарка: – Застосовується для подрібнення м’яких матеріалів, може підходити для фоноліту. Матеріал розбивається під дією удару молотків по природних лініях розлому. Nedsq Nyuvspfx Ah Uscr 7. Валкова дробарка: – Використовується для зменшення крупності крихких матеріалів. Складається з двох контрорухомих валків, між якими здавлюється матеріал. 8. Сортувальне обладнання: – Після дроблення застосовуються вібраційні грохоти та інші сита для відділення фракцій різного розміру. 9. Системи пилоcп suppression: – Для зменшення негативного впливу пилу на довкілля та здоров'я персоналу використовують зрошувальні й аспіраційні системи. 10. Мобільні дробарки: – Мобільні й гусеничні установки забезпечують гнучкість і мобільність, дозволяючи працювати безпосередньо у кар’єрі або на будівельному майданчику. При виборі дробарки для доломітових і фонолітових порід варто враховувати твердість матеріалу, специфікації кінцевого продукту, необхідну продуктивність. Важливо інтегрувати дробильний процес у загальну технологічну схему підприємства, яка може включати сортувальне, транспортуюче й мийне обладнання залежно від конкретних завдань виробництва.

Стан: новий, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дробарка для бокситу: Боксит — це алюмінієва руда, яку подрібнюють за допомогою дробарок або млинів для подальшої обробки. Для цієї мети використовують щокові, роторні або конусні дробарки. Ncodpfx Aoq Nx Apeh Usr Дробарка для граніту: Граніт — це міцний і довговічний природний камінь. Для дроблення граніту зазвичай застосовують щокові, роторні та конусні дробарки. Таке обладнання може ефективно працювати з різною твердістю граніту та виробляти щебінь різних фракцій. Дробарка для бентоніту: Бентоніт — це вид глини з чудовими водопоглинальними та пластичними властивостями. Для подрібнення бентоніту до зручного для обробки розміру використовують щокові або конусні дробарки. Дробарка для бариту: Барит (або баритин) — мінерал, що складається з сульфату барію. Для дроблення бариту найчастіше використовуються щокові та конусні дробарки. Для формування часток потрібної грануляції можуть також застосовуватися роторні дробарки. Для кожного із цих корисних копалин вибір відповідної дробарки залежить від твердості матеріалу, необхідного розміру кінцевого продукту та специфічних характеристик родовища. Важливо також визначити, чи потрібна первинна, вторинна або третинна дробарка в технологічній лінії. Додатково, для окремих задач після первинного дроблення можуть застосовуватися млини для подальшого подрібнення матеріалу. До обладнання для помелу, яке використовується для цих мінералів, входять кульові млини, млини Раймонда або вертикальні валкові млини в залежності від особливостей технологічного процесу. Слід пам’ятати, що вибір дробарок і млинів здійснюється в контексті проєктування комплексної дробильно-сортувальної лінії, з урахуванням загальних виробничих вимог, характеристик сировини та економічної доцільності.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Подвійний валковий дробарка із зубцями — це тип валкової дробарки, яка широко використовується в галузях, що пов’язані з дробленням різних матеріалів, таких як гірнича справа, металургія, виробництво будівельних матеріалів та хімічна промисловість. Особливістю цього дробарного обладнання є дві пари щільно розташованих паралельних і протилежно обертових валків із зубчастою або накатною поверхнею. Зубці призначені для захоплення та подрібнення матеріалу, забезпечуючи ефективне та рівномірне зменшення розміру зерна. Основні характеристики та особливості обладнання подвійнодержачного валкового дробарки із зубцями: 1. Подвійна конструкція валків: - Дробарка оснащена двома паралельними, що обертаються у протилежних напрямках валками, кожен із яких має набір зубців або накатку на поверхні. Така конструкція забезпечує стабільний і ефективний процес дроблення. 2. Конфігурація зубців: - Зубці на валках розроблені для захоплення та подрібнення матеріалу. Їх розташування та форма можуть змінюватися в залежності від конкретного застосування і властивостей оброблюваного матеріалу. 3. Регулювання зазору: - Зазор між валками зазвичай можна регулювати для контролю розміру одержуваних часток. Це дозволяє налаштувати розмір готового продукту. 4. Подача матеріалу та вивантаження: - Матеріал подається у верхню частину дробарки та дробиться між обертовими валками. Подрібнений матеріал вивантажується з нижньої частини машини. 5. Висока ефективність: - Подвійні зубчасті валкові дробарки відомі своєю високою ефективністю подрібнення різних матеріалів. Конструкція з двома валками забезпечує більш стабільний та контрольований процес порівняно з одновалковими дробарками. 6. Універсальність: Njdpeq Nga Uofx Ah Uecr - Такі дробарки універсальні та можуть використовуватися для різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, шлаку, глини та інших подібних речовин. 7. Застосування у гірничій та переробній промисловості: - Подвійні зубчасті валкові дробарки широко застосовуються у гірничодобувній промисловості для дроблення руд і мінералів, а також в інших сферах для роздрібнення матеріалів. 8. Контроль пилу й шуму: - Деякі моделі оснащуються системами для контролю викидів пилу та зниження рівня шуму під час роботи, що покращує умови праці. 9. Високий крутний момент і потужність: - Для ефективної роботи необхідні потужний електродвигун і надійна приводна система, які забезпечують достатній крутний момент і потужність для обертання валків. 10. Технічне обслуговування і безпека: - Регулярне обслуговування є запорукою оптимальної роботи. Для безпеки експлуатації часто передбачені аварійні зупинки та захисні кожухи. 11. Застосування для регульованого дроблення: - Подвійні зубчасті валкові дробарки ефективні для дроблення з точною регуляцією розміру кінцевої фракції, що важливо для певних виробничих процесів. Слід враховувати, що конструкція, характеристики й сфери застосування конкретних моделей подвійнодержачних валкових дробарок можуть відрізнятися у різних виробників. При виборі та експлуатації такого обладнання рекомендується дотримуватися інструкцій і технічних характеристик виробника для правильної роботи та обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для виробництва гравію та щебеню використовується для дроблення, сортування та обробки каменів, гірських порід та інших матеріалів для будівельної галузі. Таке обладнання є незамінним у виробництві різноманітних видів заповнювачів, включаючи щебінь, гравій, пісок і перероблений бетон, які застосовуються у будівництві доріг, будівель, мостів та інших інфраструктурних об’єктів. Нижче наведені основні типи обладнання, що використовуються для виробництва гравію та щебеню: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки застосовуються для первинного дроблення великих каменів на менші, придатні для подальшої переробки. Це ключове обладнання на початковому етапі виробництва заповнювачів. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки використовують для дроблення каменю шляхом дії ударного імпульсу. Вони підходять для формування та отримання дрібних фракцій щебеню. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки найчастіше застосовуються на стадіях вторинного та третинного дроблення. Вони ефективно виробляють однорідні та дрібнозернисті заповнювачі потрібної форми. 4. Вертикальна ударна дробарка (VSI): - Дробарки типу VSI (з вертикальним валом) призначені для отримання високоякісного штучного піску. Вони чудово підходять для обробки абразивних матеріалів. 5. Грохоти (сита): - Вібраційні грохоти застосовуються для розділення заповнювачів за розміром. Вони здійснюють класифікацію продукції відповідно до гранулометричних вимог. Njdpfx Ahsq Nxz Dj Uecr 6. Грубі грохоти (скальпери): - Скальпери використовують для видалення надлишково великих фракцій перед подачею матеріалу на первинну дробарку. Це оптимізує процес дроблення та запобігає пошкодженню обладнання. 7. Промивне обладнання: - Промивні установки, такі як шнекові класифікатори чи барабанні мийки, дозволяють видаляти домішки й дрібні частинки з заповнювача. Це важливо для виробництва якісного піску для бетону. 8. Конвеєри: - Конвеєрні системи використовуються для транспортування матеріалів між етапами дроблення й сортування. Вони суттєво підвищують ефективність матеріалопотоку. 9. Стекери та реклеймери: - Стекери формують склади готових матеріалів, а реклеймери використовуються для забору матеріалу зі складу. Обидва типи обладнання забезпечують ефективне зберігання й подачу продукції. 10. Дробильно-сортувальні комплекси: - Повні дробильно-сортувальні комплекси об’єднують різні дробарки, грохоти й конвеєри в єдину інтегровану систему. Вони розраховані на обробку великих об’ємів матеріалів з високою ефективністю.

Стан: новий, МОБІЛЬНИЙ БЕТОННИЙ ЗАВОД M100-TWN ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Тип заводу: МОБІЛЬНИЙ бетонний завод із ДВОХВАЛЬНИМ ЗМІШУВАЧЕМ Ncedpfjwhybdox Ah Usr Продуктивність заводу: 100 м³/год ущільненого свіжого бетону Обʼєм змішувача: 3000/2000 л (2 м³ ущільненого бетону) Загальна потужність електродвигунів: 143 кВт (стандартне значення, може змінюватися залежно від комплектації) Напруга/Частота: 380В/50Гц (стандарт) Монтаж та запуск заводу здійснює наша компанія. Ми надаємо високоякісний післяпродажний сервіс. Сервіс 24/7. Дистанційна підтримка. Більше 1000 бетонних заводів експортовано у понад 90 країн світу. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ТА ПОВТОРЮВАНІСТЬ ВИРОБНИЦТВА * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ІНВЕСТИЦІЇ У ПІДГОТОВКУ ДІЛЯНКИ * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ДЕТАЛІ: Максимальна продуктивність ущільненого бетону: 100 м³/год Компресор для подачі повітря: 950 л/хв Бункери інертних матеріалів: 4 секції по 11,25 м³ = 45 м³ Тип змішувача: двохвальний, 2 м³ (3000/2000 л) Конвеєрна стрічка змішувача: 1000 мм × 13000 мм Вагові дозатори: для інертних матеріалів, цементу, води, хімічних добавок

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: H18/X2090/202/00162, вантажопідйомність: 14 кг, довжина руки: 1 000 мм, точність повторюваності: 0,03 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Вантажопідйомність: 14 кг Дальність руху руки: 1 000 мм Точність повторення: 0,03 мм Максимальний кут обертання: 350° Максимальна швидкість обертання: 16,8°/с Максимальна швидкість: 0,6 м/с Точність позиціонування платформи: 10 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Габарити та вага Габаритні розміри (без маніпулятора, Ш × Г × В): 890 × 1 120 × 1 000 мм Загальна вага: 730 кг Електроживлення: 1 × 230 В / 16 А Ємність акумулятора: 5,8–8,7 кВт·год Кількість лазерних сканерів: 3 Висота площини сканування: 150 мм Ресивер стисненого повітря: 0,75 л / 7 бар Ступінь захисту (манжета): IP67 Ступінь захисту (рука): IP65 Ступінь захисту (система загалом): IP20 Максимальний середній тиск на підлогу: 10 Н/мм² Тип приводу: Диференціальний привід ОСНАЩЕННЯ Станція для зберігання інструментів: 4 інструменти на одну станцію Система автоматичної зміни інструментів: MPS032 Навігація: на основі даних лазерного сканування Інтерфейси: WLAN, LAN, Fieldbus Мультіз’єднання: стиснене повітря, електроживлення, 2× Cat5e, 26× 1 мм контактів Оптичні та акустичні ефекти: 4 LED-модулі, пам’ять для до 16 аудіофайлів Ncedpfxeyzyxce Ah Ujr

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 8 кВт (10,88 к.с.), тип передачі: автоматичний, маса без навантаження: 1 800 кг, максимальна вага навантаження: 2 000 кг, стан ланцюга: 100 відсоток, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, номер машини/транспортного засобу: 20251219, Гусеничний кран новий і не використовувався! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Максимальна вантажопідйомність: 2 000 кг Вантажопідйомність: 2 000 кг/м Nedpfxey Em Hzo Ah Ujcr ДАНІ ПРО МАШИНУ Виробник двигуна: Honda Потужність: 8 кВт Тип трансмісії: автоматична Тип пального: бензин Власна вага: 1 800 кг Напрацювання: 1 год Стан гусениць: 100 % ОСНАЩЕННЯ Фаркоп Гумові гусениці Компактна конструкція для максимальної гнучкості

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, SEMIX M160S4 забезпечує найвищу продуктивність серед мобільних бетонних заводів у світі. Мобільний завод SEMIX 160S4 обладнано двовальною бетонозмішувальною установкою об’ємом 6000/4000 літрів. У бетонозмішувачах SEMIX застосовуються зносостійкі вставки NiHard4 або Hardox 450 залежно від вмісту кремнію в бетонній суміші. Бункери для зберігання заповнювачів можна завантажувати фронтальними навантажувачами по одній рампі. Заповнювачі зважуються на транспортному конвеєрі, який передає матеріал на основний транспортер. Наявність двох окремих транспортерів забезпечує точність дозування та високу продуктивність для досягнення максимального виходу бетону. Усі бункери для зберігання заповнювачів SEMIX мають зігнуту трапецієподібну форму для підвищення міцності. Ncsdpfxjgazbnj Ah Ujr Усі бетонні заводи SEMIX керуються системою SCADA з інтегрованим контролером Schneider PLC. Користувачі можуть відстежувати всі використані матеріали та інтегрувати ці дані у свою CRM-систему. Інженерна команда SEMIX може дистанційно втручатися в систему автоматизації для надання сервісної підтримки.

Стан: новий, Застосування: Виготовлення бетонних блоків для стін, фундаментів, колон, дахів, димарів. Виготовлення бетонних елементів для водовідведення. Переваги: - Оптимальна відстань між інструментом і облицюванням забезпечує зручне положення оператора; - Керування рульовим колесом потребує мінімальних зусиль завдяки редуктору; - Простота експлуатації та обслуговування; - Професійний вібратор із низьким енергоспоживанням; - Автоматичне зупинення вібрації після зняття форми; - Великий вибір форм; - Можливість встановлення опалубки для високих бетонних виробів (максимум 370 мм). Технічні характеристики: Максимальні розміри форми: 800 x 500 мм Максимальна висота готового виробу: 370 мм Тривалість циклу: 60 секунд Потужність: 0,28 кВт Напруга живлення: 220В Загальні габарити: 1,35 x 1,55 x 1,7 м Вага машини (з урахуванням форми): 400 кг Частота обертання вібратора: 3000 об/хв Nodpfxeiwut Te Ah Uecr Витрати бетону: 2 м³/год Рекомендований бетонозмішувач: MX300L

Стан: новий, Електрифікований блоковий прес для виготовлення бетонних блоків. Виробництво бетонних блоків, що застосовуються для: кладки, фундаментів, стовпів, підлог і димарів. Потужний гідравлічний прес Сидіння для оператора Бункер для бетону – 500 літрів Автоматичне піднімання контрформи Максимальні розміри форми: 1200x400 мм Максимальна висота бетонного виробу: 200 мм Тривалість циклу: 45 секунд Встановлена потужність: 5,5 кВт Подача живлення: 380 В Загальні розміри: 2,2 x 2,0 x 1,85 м Маса (разом із формою): 2000 кг Частота обертання вібратора: 3000 об/хв Витрати бетону: 4 м³/год Nedohx N Nmepfx Ah Uecr

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, 1.) Застосування: Виробництво бетонних блоків для: мурування, фундаментів, колон, підлоги, перемичок, димоходів; водовідвідних лотків та накривок для лотків. 2.) Переваги: - Висока продуктивність - Робоча поверхня форми 1200 x 800 мм (12 стінових блоків 400x200x200 мм) - Гідравлічний привід - Тефлонові втулки ковзних підшипників на направляючих стовпах - Надійні механічні та гідравлічні системи - Операторське сидіння - Бетонна бункер - 700 літрів - Ящик для подачі бетону у форму – з гідравлічним приводом - 2 вібратори на перфорованій плиті - 4 електричних моторовібратори – вібрація форми - Автоматична зупинка вібрацій при розвантаженні - Поліуретанові колеса + колесо з гідравлічним приводом для зміни напряму руху - Широкий вибір форм - Можливість встановлення форм висотою до 370 мм – можна виробляти проїзні та відкриті лотки 3.) Технічні характеристики: - Максимальні розміри форми: 1200x800 мм - Максимальна висота готового виробу: 370 мм - Тривалість одного циклу: 60 секунд - Об’єм бункера: 700 літрів - Встановлена потужність: 15 кВт - Напруга живлення: 380В - Габаритні розміри: 3,30 x 2,30 x 4,00 м - Маса машини (з формою): 4000 кг - Частота вібрації: 3000 об/хв - Необхідна кількість напівсухого бетону: 8 м³/година - Рекомендований змішувач: автоматизована бетонна станція SAB6MC Ncsdpfx Aeiwxrgeh Ujr

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 995 h, конфігурація осей: 4x2, вантажопідйомність: 227 кг, висота підйому: 1 300 мм, загальна вага: 7 300 кг, конструктивна висота: 1 500 мм, стан шин: 90 відсоток, Артикульований підйомник (колінчастий підйомник). Хороший стан. ДІЙСНА ПЕРЕВІРКА ISCIR! Ncodpjwkq Umefx Ah Uor Електрична стріла на продаж! Відмінний стан!

Стан: добрий (вживаний), Logitrans LL1000TE мобільний підйомник для паперових стоп Пристрій у дуже хорошому стані. Придбаний у невеликої друкарні, практично не використовувався. Гідравлічний привід, вбудований акумулятор і зарядний пристрій. Живлення від акумулятора. Ncjdpfxsy E Ewlj Ah Uor Автоматичні та ручні цикли підйому і опускання стопи, швидка робота. Вантажопідйомність: 1000 кг. Зроблено в Данії. Розміри піддону/аркуша: 785 x 1150 мм Пристрій може використовуватись як підйомник-стакер для машини або як стандартний високопідйомний палетний візок.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, SEMIX Mobile 60 S4 оснащений бетонозмішувачами об'ємом 1500/1000 літрів, які можуть бути одно- або двовальними, а також планетарного типу. У бетонозмішувачах SEMIX використовуються зносостійкі елементи NiHard4 або Hardox 450 залежно від співвідношення кремнію у бетонній суміші. Ncedpfsgaw Ucjx Ah Usr Бункери для зберігання інертних матеріалів можуть завантажуватися фронтальними навантажувачами по однорівневій рампі. Інертні матеріали зважуються на конвеєрі-зважувачі, який транспортує їх на передавальний конвеєр. Два окремі конвеєри забезпечують точність зважування та високу продуктивність під час приготування бетону. Всі бетонозаводи SEMIX керуються системою SCADA з інтегрованим ПЛК Schneider. Користувачі можуть відслідковувати всі використані матеріали та інтегрувати їх у власну CRM-систему. Інженерна команда SEMIX має можливість онлайн-доступу до системи автоматизації для технічної підтримки.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, SEMIX Mobile 100S4 оснащений бетонозмішувачами ємністю 3000/2000 літрів, які можуть бути одно-валовими, двох-валовими або планетарного типу. У бетонозмішувачах SEMIX для зносостійких елементів використовуються матеріали NiHard4 або Hardox 450 відповідно до кремнієвого складу бетонної рецептури. Усі бункери для зберігання заповнювачів SEMIX мають гнуту трапецієподібну форму для додаткової міцності. Бункери для зберігання заповнювачів можна завантажувати колісними навантажувачами через одну рампу. Заповнювачі зважуються на зважувальному конвеєрі, який транспортує їх на подаючий конвеєр. Використання двох окремих конвеєрів забезпечує точність зважування та продуктивність для досягнення більших об’ємів виробництва бетону. Всі бетонні заводи SEMIX керуються SCADA-системою з інтегрованим ПЛК Schneider. Користувачі можуть відслідковувати всі використані матеріали та інтегрувати ці дані до CRM-системи. Інженерна команда SEMIX має можливість дистанційного підключення до системи автоматизації для надання сервісної підтримки. Ncedpfx Ahsgay Nyo Uor

Стан: добрий (вживаний), Мобільний прийомний стіл для фальцювальної машини Heidelberg SAK-66 Повністю працездатний, готовий до експлуатації. Вироблено в Гайдельберзі, Німеччина. Абсолютно нові ремені. Njdpfsy Ehknex Ah Uscr Можливість підключення до будь-якої фальцювальної машини Heidelberg, плавне регулювання швидкості подачі. Регулювання висоти та кута нахилу.

Стан: добрий (вживаний), Toppy Octabin Мобільний перевертальник штабелів Машина майже нова, повністю справна та готова до використання. Виробництво — 2011 рік. Призначена для перевертання піддонів, коробок, біг-бегів тощо. Також ідеально підходить для випорожнення контейнерів, переміщення вантажів тощо. Nedpoy Ehidsfx Ah Ujcr Технічні характеристики: Максимальний розмір піддону: 1000 x 1200 мм Висока висота штабелювання Вантажопідйомність: 400 кг Вага пристрою: 950 кг У комплекті зарядний пристрій для акумулятора. Керування з панелі керування, швидка робота, гідравлічний привід. Незалежне керування кожною виделкою, плавне регулювання обертання. Також може використовуватися як візок для завантаження піддонів. Тиха робота. Компактний, економить місце.

Стан: вживаний, пробіг: 354 000 км, потужність: 235 кВт (319,51 к.с.), перша реєстрація: 05/2014, тип пального: дизель, загальна вага: 19 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, гальма: ретардер, колір: синій, тип передачі: автоматичний, довжина вантажного відсіку: 78 000 мм, ширина вантажного відсіку: 2 450 мм, висота вантажного відсіку: 500 мм, Рік виготовлення: 2014, Обладнання: ABS, кран,

Стан: вживаний, пробіг: 340 000 км, потужність: 235 кВт (319,51 к.с.), перша реєстрація: 01/2016, тип пального: дизель, загальна вага: 19 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, гальма: ретардер, колір: синій, тип передачі: автоматичний, довжина вантажного відсіку: 7 800 мм, ширина вантажного відсіку: 2 470 мм, висота вантажного відсіку: 450 мм, Рік виготовлення: 2016, Обладнання: ABS, кран,

Стан: вживаний, пробіг: 166 000 км, потужність: 235 кВт (319,51 к.с.), перша реєстрація: 12/2017, тип пального: дизель, загальна вага: 19 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, гальма: ретардер, колір: синій, тип передачі: автоматичний, довжина вантажного відсіку: 6 800 мм, ширина вантажного відсіку: 2 470 мм, висота вантажного відсіку: 500 мм, Рік виготовлення: 2017, Обладнання: ABS, кран,